Butt Wrap Instruction

 

Abstract 

The Butt & Wrap  joint  consists of plain‐ended pipes and  fittings, prepared, aligned and  laminated with 

glass fiber reinforced resin. The pipe ends are adjacent end to end, aligned on the same centerline, and the 

joint over wrapped with layers of resin impregnated glass fiber. Before work on laminated joint is started, 

all  necessary  equipment  for  completing  the  procedure  must  be  available.  Ensure  that  the  pipes  are 

maintained with  joint faces held tightly together without offset. Material should be prepared before  lay‐

up.  

 

 

Material 

‐ Glass fiber mat 

Chopped strand mat 

Multi axial mat(+45/‐45/90) 

 

‐ Resin           

‐ Cobalt         

‐ Catalyst      

‐ Aerosil        

 

   

Farassan

 Butt Wrap Instruction

 

Preparation 

Pipe or Fitting: Preparation and lay‐up process should be done carefully to ensure that product meets specifications. It is important  to  prepare materials  before  lay‐up  process.  Grinding  the  surface  of  pipes  or  fittings  to  be laminated  is  necessary  before  starting  lamination.  Grinding  length  of  pipes  or  fittings  depends  on  the diameter  (DN)  and  pressure  class  (PN)  of  the  pipes  (lamination width+20) which  are  to  be  joined.  The grinded length at least should be 20 mm longer than lamination length found in butt wrap tables. It should be taken care on oil and fat free tools and handling. Ends of the pipe should be clean and smooth. Remove the dust from grounded area with a clean, non‐fluffy rag or brush to obtain a clean and roughened bonding surface.  

   Glass fiber mat: Cut  sufficient  amount  of mats  in  accordance with  attached  lamination  table  for  each  joint.  Remember fabrics must be kept clean and dry before lay‐up.      

                                                                                                 Chopped Strand Mat                             Multi axial Mat 

      

Farassan

 Butt Wrap Instruction

 Resin: Resin is liquid which is responsible for bonding between layers and pipes or fittings. The color of this liquid is  light yellow without any additives. The  shelf  life of pure  resin  is normally between 5‐6 months which would be achieved in cool and dark area. Mix resin with sufficient amount of cobalt of 1% solution. In the case of using vinyl ester resin, DMA of 10% 

solution also should be added. The procedure guide of sufficient amount of resin and accelerator will be delivered with resin. Mix sufficient amount of catalyst with accelerated resin at 25 (± 1) °C to achieve suitable geltime .Geltime should be adjusted with considering  time needed  for  lamination process. For example geltime might be adjusted between 20 to 25min  for pipe diameter smaller than 30inch, and  for pipe diameter  larger than 30inch at  least 30min would be preferred. Use  correct mixing  ratios of  resin and  catalyst. Using excess catalyst can effect on laminate properties and make a brittle discolored laminate, while insufficient catalyst results uncured laminates (the minimum amount of catalyst is 1%). Stir resin and catalyst for 1 minute to ensure  they  are  mixed  well.  Curing  system  must  be  according  to  data  sheet  of  resin.  The  ambient temperature is very important and effect on geltime range. Gel time will be shorter, in temperature higher than 25°C. 

 Putty: Aerosil  powder  should  be  added  to  resin mixed with  cobalt  solution.  After  having  a  good mixing,  add enough catalyst to the mixture. 

 

   Lamination Procedure 

To start lamination process, put pipes or fittings ends to be joined, adjacent to each other. Apply putty on the gap between ends of the pipes or fittings to fill it and provide a flat surface. 

 

   

Farassan

 Butt Wrap Instruction

Let putty cured and then remove all lumps from the surface by rasp to obtain smooth surface with no nubs and pits. 

 

Cover surface of the pipes or fittings with a thin layer of resin, to make bonding between first layer of mat and pipe or fitting surface. The first layer should be chopped strand mat. The laminates used for butt wrap joint  contain  chopped  strand mat  for  the  first and  final  layer and  the other  layers used  in between are multi  axial  fabric  (45/45/90).  Please  note  that  third  axis  of  fabric(90  degree  roving)  should  be  in  axial direction. 

 

DBT (+45/‐45/90) for joining pipes 

 

Special care is necessary for the first layer of lay‐up and make sure there is no air under layer by perform a thorough roll out to provide good adhesion. Use clean tools for laminating with no cured resin on the roller surface to prevent air interruption. Apply layers after the previous layer completely wet out and then roll out from the center towards the edges. Apply the layers from large width to small like a pyramid. 

Farassan

 Butt Wrap Instruction

  

After putting each layer, rotate next layer 90 degree to prevent overlap the edges of the layers. 

 

Lamination might be applied only on exterior side of pipes or on both sides (interior and exterior) refer to the butt wrap specification. When lamination finished cover the lay‐up area by a thin layer of resin. 

 

Farassan