Brochure Institutionnelle

Capacité industrielle

Le Groupe Navarra

Procédés de production

Vision, mission et valeurs de la marque

Systèmes en aluminium

Centre de recherche

Profilés industriels

Salle d’exposition

Catalogue de coloris

Environnement et développement durable

Responsabilité sociale

Qualité

Table des Matières

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Avec plus de 35 ans d’expériencedans le secteur de l’aluminium

Le Groupe Navarra est né en 1977 dans la ville de Braga, au nord du Portugal. Inséré dans le secteur industriel, ses principales activités sont l’extrusion, le traitement de sur-face, la vente de profilés en aluminium et d’accessoires. Le Groupe assure également le montage des profilés à rupture de pont thermique et la mécanisation et la coupe de précision de profilés conçus pour diverses applications.Le Groupe Navarra déploie ses activités commerciales en-tre ses quatre sociétés organisées verticalement. La société Navarra I est dédiée au secteur industriel du Groupe et intègre tous les procédés de production dans une plate-forme industrielle unique, avec une superficie couverte de 31.426 m2. La société conçoit des profilés en aluminium pour les différents secteurs de l’industrie, sur les marchés nationaux et internationaux, et assure le ré-seau commercial en Europe. La société maintient le lea-dership sur le marché au Portugal et est classée parmi les «1000 meilleures» entreprises portugaises. La société Navarra II déploie ses activités dans le secteur du BTP, développant, distribuant et commercialisant des systèmes d’aluminium de la marque , ainsi que des accessoires pour l’architecture. Cette société assure la distribution sur le marché intérieur, à travers un ré-seau de magasins de vente du nord au sud du Portugal. La société N.2.A., basée à Luanda, et la société Navar-ra Moçambique, basée à Maputo, assurent la distribu-tion et la commercialisation des produits de la marque sur ces marchés.

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Avec 460 employés, le Groupe a la plus grande capacité d’extrusion d’aluminium au Por-tugal. Les exportations représentent plus de la moitié de sa production. La recherche et le développement technique, la qualité des procédés de fabri-cation, le développement d’une relation de confiance et de suivi de la clientèle sont des piliers les plus importants qui sous-tendent l’activité du Groupe.

Voici notre vidéoinstitutionnelle

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La Vision du Groupe Navarra consiste à développer tout le potentiel de l’aluminium dans les plus diverses applications.L’aluminium est un matériau 100% recyclable, avec des propriétés uniques qui permet-tent son application dans diverses industries, et qui doit être travaillé sur la base de l’effi-cacité énergétique et environnementale.

La Mission du Groupe Navarra est d’être une référence du secteur industriel sur le marché européen en matière d’extrusion, de traitement de surface et de services complémen-taires à l’industrie, offrant à ses clients des solutions qui répondent à leurs besoins d’une manière efficace et durable. Pour ce faire, le Groupe mise fortement sur la qualité, l’envi-ronnement, l’innovation et les ressources humaines.

Valeurs de la marque

• Ambition, rigueur, honnêteté et compétenceContinuer inlassablement la poursuite de ses objectifs, en agissant avec intégrité, honnêteté et rigueur afin d’obtenir, de maintenir et de préserver la confiance de ses clients;

• Responsabilité socialeL’engagement envers la communauté, en se souciant du présent et de l’avenir, avec une préoccupation croissante en termes de pratiques environnementales et d’attitudes socia-lement responsables;

• Orientation vers le marchéAnticiper les besoins réels de ses partenaires, en promouvant leur satisfaction et leur fidélité;

• Innovation et qualitéDévelopper des produits, des services et des solutions de qualité qui ajoutent de la valeur à chaque client, en fonction de leurs capacités technologiques et des partenariats établis avec de nombreux centres de recherche technologique et

• Motivation des RHCréer des conditions pour le développement personnel et professionnel de tous les employés.

VISION, MISSION ETVALEURS DE LA MARQUE L’aluminium, un matériau intemporel

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CENTRE DERECHERCHE

Le centre de recherche du Groupe Navarra, dédié à la recherche, à l’innovation et au développement technologique, se compose de techniciens qualifi-és, chargés de la mise au point au niveau technique et du développement de nouveaux produits.

Cet espace comprend un atelier d’essais où les sys-tèmes en aluminium pour l’architecture sont élabo-rés, en tenant compte des exigences de base du Règlement sur les produits de construction.

Les systèmes sont ensuite testés et certifiés par des organismes désignés selon le marquage CE.

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Voir notre portefeuillede travaux

SALLE D’EXPOSITION

Situé au siège du Groupe, cet espace comprend une ex-position permanente des produits commercialisés pour les secteurs de l’industrie et du bâtiment. Cet espace com-prend également un centre de formation pour les systè-mes en aluminium pour l’architecture.

Il s’agit d’un espace polyvalent et dynamique qui permet d’établir une connexion entre le produit et le visiteur. Cet espace vise à faire connaitre les différentes solutions pour les plus diverses applications utilisant l’aluminium.

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Le système de gestion de certification environnementale, selon le référentiel NP EN ISO 14001, a déjà été mis en place et les procédés de production sont dotés de stations de traitement des eaux usées. Le Groupe a également installé des systèmes de contrôle environnemental tout au long du procédé de production.

Les objectifs prioritaires de la stratégie de développement durable du Groupe Navarra sont les suivants :• préservation des ressources naturelles (sol, air et ressources hydriques);• utilisation rationnelle et efficace des matières premières;• diminution des déchets résultant de la production;• recyclage et/ou valorisation des déchets et;• économie d’énergie moyennant l’utilisation d’une centrale de cogénération. Le Groupe est doté d’infrastructures et d’équipements qui favorisent la préservation de l’environnement. Sa plate-forme industrielle possède 1.250 panneaux solaires photovol-taïques pour convertir l’énergie solaire en énergie électrique.

L’engagement dans la quête de solutions, qui contribuent au développement durable du Groupe, se traduit en un souci permanent d’une société plus durable.

ENVIRONNEMENT ETDÉVELOPPEMENT DURABLE

L’environnement et le développement durable sont des thèmes prioritaires au sein du Groupe Navarra

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La société Navarra – Extrusão de Alumínio, SA est certi-fiée selon la norme NP EN ISO 9001, dans le cadre de «l’extrusion, le traitement de surface, la coupe et l’usi-nage, le montage à rupture de pont thermique et l’em-ballage de profilés en aluminium».

Elle s’est vu également accorder l’utilisation de marques internationales de qualité en termes d’aluminium anodi-sé et thermolaqué telles que QUALANOD et QUALICOAT. Le contrôle de la qualité du procédé de fabrication et du produit final est garanti moyennant :• les laboratoires internes, dûment équipés;• plusieurs postes de contrôle tout au long de la ligne de production;

Tout ce processus de contrôle de la qualité est vérifié deux à cinq fois par an, sans préavis, par le Laboratoire national de génie civil (LNEC).

QUALITÉ

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Extrusion

• Optimisée pour 30 000 tonnes/an:

2 presses P2200 et 1 presse P2800

Anodisation

• 1 300 000m2/an: 1 ligne

Laquage

• 3 800 000m2: 1 ligne de laquage horizontal

et 1 ligne de laquage vertical

• Cette ligne permet le laquage de profilés en

aluminium jusqu’à 7,50 mètres de long

CAPACITÉ INDUSTRIELLE

Finition effet bois

• 345 000m2/an

Rupture à pont thermique

(Montage de systèmes de rupture à pont thermique)

• 5 100 000 mètres linéaires/an: 2 lignes

Centre d’usinage

• 3 centres de programmation à commande

numérique par ordinateur (CNC): permet toutes

sortes de coupes, de trous et de rainures

• 3 centres automatiques de coupe de précision de profilés

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PROCÉDÉS DEPRODUCTION

La haute résistance, la polyvalence et la durabilité font de l’aluminium un matériau de référence dans le monde entier.

Sa légèreté, la relation résistance/poids, la dureté, l’esthétique, la ductilité, une haute résistance à la corrosion et aux agents externes font de l’aluminium l’un des métaux les plus utilisés sur notre planète. Résistant, polyvalent, léger, ductile, contemporain: le portrait fidèle du métal qui peut répondre à votre imaginaire, l’aluminium. Le procédé d’extrusion est conforme à la norme eu-ropéenne EN 12020. Le traitement thermique des alliages T4 | T5 | T6 | T64 | T66 est conforme à la nor-me européenne EN 755. Les procédés de production du Groupe sont certifiés selon la norme de qualité NP EN ISO 9001 et selon la norme environnementa-le NP EN ISO 14001.

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MATIÈRE PREMIÈRE

La matière première utilisée dans l’industrie de l’extrusion d’aluminium est fournie sous la forme de billettes. Les alliages varient en fonction de l’appli-cation finale du profilé en aluminium.

Propriétés Physiques et Mécaniques des aliages

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EXTRUSION

Il s’agit d’un processus de mise en forme mécanique par déformation plastique d’une billette en aluminium.

La billette est chauffée et ensuite placée dans le conte-neur. Par l’action de la force hydraulique de la presse, elle est poussée contre la matrice, ce qui provoque la forma-tion du profilé et la modification de la structure de l’alumi-nium. Après, le profilé en aluminium, déjà sous sa forme et dimensions définitives, est retiré de la matrice et il est rapidement refroidi, il étant ensuite soumis à un travail d’étirement à froid et coupé en fonction de ses dimensions finales. Finalement, le profilé est soumis à un traitement thermique de trempe pour lui donner les propriétés méca-niques spécifiées.

Pendant le processus d’extrusion, on effectue des essais/ tests pour vérifier:

• le contrôle dimensionnel et les registres en conformité avec les plans de contrôle par profilé;

• le contrôle de dureté et des registres en conformité avec le processus prédéterminé;

• le contrôle du processus d’extrusion selon la fiche du pro-cessus. La vitesse, les températures et les paramètres de la presse sont contrôlés grâce à des capteurs de température de mesure laser et de logiciels de contrôle des paramètres des presses.

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• 30 000 tonnes/an

• 2 presses P2200 et 1 presse P2800

• Dimensions maximales300x50 260x80200x120 160x160

• Diamètre conteneur210 mm236 mm

CAPACITÉ TECHNIQUED’EXTRUSION

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ANODISATION

L’anodisation est un procédé électrolytique qui favorise la formation d’un film embellisseur et protecteur, unifor-me et contrôlé en oxyde d’aluminium sur la surface de l’aluminium.

Le processus commence par l’accouplement des profilés aux suspensions qui sont, à leur tour, attachés à la barre anodique, qui est actionnée par un pont aérien sur les cuves de traitement.

Pendant le processus d’anodisation, les profilés en alu-minium sont soumis à différents essais et tests, à savoir: épaisseur de la couche | comparaison de la couleur | ad-mittance | goutte de colorant | résistance à l’abrasion | perte de masse.

MATRICESLa section chargée des services de vérification, de prépa-ration, de correction et d’entretien des matrices permet d’assurer la conformité dimensionnelle et la qualité de surface pendant le processus d’extrusion.

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THERMOLAQUAGE

Le thermolaquage est un traitement de surface des profilés en aluminium au moyen d’un processus de peinture poudre polyester thermodurcissable. La poudre est appliquée après un cycle de prétraite-ment, dont le but principal est de protéger les profi-lés et de les préparer pour la peinture.

Le revêtement obtenu est appelé le thermolaquage, son épaisseur devant être supérieure à 60μm.

Pendant le processus de laquage, les profilés en aluminium sont soumis à plusieurs tests et essais, à savoir: brillance | adhérence | dureté de pénétration | résistance à l’assemblage | essai au choc | pliage sur mandrin cylindrique | épaisseur de revêtement | tonalité | test Machu.

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FINITIONEFFET BOIS

Ce processus de thermolaquage permet une adhérence ex-ceptionnelle des couches de couleur sur n’importe quel pro-filé ou tôle en aluminium. La recherche constante liée aux différents produits de peinture assure une excellente qualité esthétique et la résistance maximale aux conditions météo-rologiques. Aucun entretien particulier n’est requis, un simple nettoyage régulier suffit. L’environnement est respecté car l’effet finition bois n’utilise que des produits non toxiques et entièrement recyclables.

RUPTURE DEPONT THERMIQUE

Ce processus permet l’union de profilés par le biais de la polyamide. Les avantages des systèmes à rupture de pont thermique sont principalement liés à l’augmentation du con-fort thermique et acoustique d’un logement, réduisant ainsi les coûts de climatisation et offrant un effet esthétique diffé-rent, grâce à l’utilisation de châssis en deux couleurs.

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CENTRE D’USINAGE

Le Groupe Navarra dispose d’un centre d’usinage au-tomatique avancé, composé de six machines, dont trois sont des machines de coupe, qui réalisent tou-tes sortes de coupes de haute précision, et trois sont des machines de haute technologie qui réalisent des opérations diverses, notamment des trous, des fentes, des entailles et autres.

Ce centre nous permet d’offrir un service intégré de produits mécanisés, avec une forte capacité de répon-se sur le marché.

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EMBALLAGE ETTRANSPORT

Le Groupe Navarra dispose de plusieurs types d’em-ballages qui permettent un conditionnement cor-rect des profilés. Il est équipé de machines d’em-ballage automatique et semi-automatique, mais il est également en mesure de réaliser des emballa-ges entièrement personnalisés, selon les exigences des clients ou les caractéristiques des profilés.

Les différents types d’emballage passent par la simple application de papier entre les profilés et la protection ultérieure avec du film adhérent, par l’utilisation de différents types de cartons et angles de protection, ainsi que par des palettes en bois.

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CONTRÔLE DE LAQUALITÉ

Le contrôle de la qualité du procédé de fabrication et du produit final est assuré par les laboratoires dûment équi-pés et par les différents points de contrôle existants dans toutes les sections. Plusieurs tests et essais sont réalisés tout au long des différents procédés de production afin de contrôler et d’assurer la conformité du produit.

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SYSTÈMES ENALUMINIUM

Le Groupe Navarra offre aux professionnels de l’architec-ture, aux techniciens et aux clients une large gamme de systèmes en aluminium innovants pour les façades, les fe-nêtres, les portes et des applications spéciales comme des lames brise soleil, des garde-corps et diverses applications telles que l’intégration de panneaux photovoltaïques.

Axé sur les besoins de ses partenaires, et voulant main-tenir avec eux une étroite collaboration, le Groupe déve-loppe de nouvelles solutions afin de faciliter l’installation et d’améliorer la réponse et la compétitivité des produits présentés.

Les systèmes répondent aux exigences de base du Règlement des produits de construction et sont testés et certifiés selon les exigences du marquage CE.

ACCESSOIRES

Les accessoires de haute qualité, recommandés par la marque Navarra, sont testés et répondent aux exigences requises pour les baies respectives. Connaître nos produits

conçus pour l’architecture

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PROFILÉS INDUSTRIELS

Le Groupe Navarra développe des projets spécifiques pour ses partenaires. Les applications des profilés industriels sont infinies et, compte tenu des machines modernes disponi-bles, nous sommes en mesure de rapidement répondre à tous les besoins des divers secteurs industriels, avec une rigueur technique qui va de la conception la plus simple au profilé en aluminium le plus complexe.

Le Groupe Navarra offre une solution globale avec l’interac-tion de divers processus tels que l’extrusion, le traitement de surface, le clippage de profilés à rupture thermique, l’usi-nage et la coupe de précision de profilés et un centre de logistique, selon un procédé de production en continu, dans le même parc industriel:

• capacité de production avec une grande variété d’alliages;

• diamètre circonscrit maximal de 200 mm;

• thermolaquage des profilés conformément à la licence Qualicoat nº 820, avec un large éventail de couleurs du ré-férentiel RAL;

• application de différents traitements de surface sur les pro-filés, anodisation, licence Qualanod nº 1413;

• usinage par programmation à commande numérique par ordinateur (CNC);

• possibilité d’effectuer différents types de coupes de préci-sion (angles et longueur);

• emballage et palettisation personnalisés.

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CATALOGUE DECOLORIS

Le catalogue du Groupe Navarra offre une palette de plus de 100 possibilités de finitions de coloris.

Pour les couleurs laquées, il propose une gamme de solutions, à savoir: • Couleurs référentiel Ral;• Couleurs spéciales;• Couleurs texturées;• Couleurs métalliques;• Finition type effet-bois, à base de poudre de polyuréthane: lisse et texturée;• Couleurs aux propriétés antibactériennes pour les environnements hospitaliers;• Couleurs avec traitement anti-graffiti;• Permet le laquage de profilés en aluminium jusqu’à 7,5 mètres de long.

Pour les couleurs anodisées, avec option finition polie ou satinée, le Groupe offre également un ensemble de solutions, à savoir:• Coloris: nature, bronze, marron, noir et jaune;• Épaisseur de l’anodisation: de 5 à 25 mm.

Quelle est la couleur de votre profilé ?

codetype de traitement

satiné industriel E0

poli E3

satiné E6

code couleur

notretable de

conversiondes couleurs

C0C31C32C33C34C35EV5

Cor 2Cor 10

Cor 3Cor 5Cor 1

Cor 7Cor 4

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RESPONSABILITÉ SOCIALENOUS CONSTRUISONS DES SOLUTIONS + DURABLES

Les propriétés matérielles de l’aluminium contribuent à un faible impact environnemental. Il est donc considéré comme un produit respectueux de l’environnement.

• Le défi du Groupe Navarra est de contribuer, de manière durable, à l’innovation et à la qualité, en offrant des solutions et des services de qualité qui ajoutent de la valeur à chaque projet. Grâce à sa capacité technologique et au développement de nouveaux projets, il promeut la responsabilité environnementale et la sécurité de tous.

• Le Groupe Navarra défend une stratégie de durabilité de la planète, en offrant au marché des produits avec une meilleure efficacité énergétique, contribuant ainsi à une moindre dépendance de l’énergie conventionnelle de la part des consomma-teurs.

• Les valeurs sont orientées vers une croissance honnête, juste, responsable et com-pétente afin de continuer à mériter la confiance et la reconnaissance que le groupe a déjà sur le marché.

• Les piliers qui soutiennent la nature concurrentielle du Groupe sont la formation continue des ressources humaines et la mise à niveau des moyens techniques en permanence.

• Intégré dans un marché mondial très exigeant et en évolution permanente, et grâce à l’association d’une équipe dynamique, spécialisée dans des domaines di-versifiés, à des technologies modernes, le Groupe arrive à placer sur le marché des produits très concurrentiels, polyvalents, faciles à installer, simples à manipuler et avec une longue durée de vie.

L’aluminium est l’un des métaux les plus abondantsde la croûte terrestre, dont la disponibilité enmatières premières est presque illimitée

L’aluminium est un matériau 100% recyclable

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Coordonnées GPSN 41º 36´ 10.582”O 8º 22’ 52.554”

Siêge | Centre de RechercheNavarra – Extrusão de Alumínio, S.A.

Veiga das Antas, Navarra, Apartado 24764701-971 Braga, Portugalt. +351 253 603 520f. +351 253 677 005

export@navarraaluminium.comwww.navarraaluminium.com