Brochure Décapage par Projection 2013

� Décapage par projection

� Décapage par immersion

STS sas Parc d’activité des 70 arpents

Rue de Belloy

95560 Montsoult

� : 01 34 69 95 10

�� : 01 34 69 67 90

Email : [email protected]

Internet : www. sts-eco-planete-industrie.fr

REVETEMENTS

INDUSTRIELS

POUR SURFACES

METALLIQUES

ELIGIBLES

STS INDUSTRIE

Ingénierie de la Propreté

NETTOYAGE PAR PROJECTION

SUR SITE CLIENTS & STS

PRODUITS ET PRESTATIONS

�ABRASIFS MINERAUX

�ABRASIFS METALLIQUES

�BILLE DE VERRE

�MEDIAS PLASTIQUES

�Bicarbonate de Sodium

�Cryogénie

�Air comprimé

�Eau HP

Parc d’activité des 70 arpents

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8 Médias solides et gazeux :

Granulat minéral, végétal,

métallique, billes de verre,

médias plastiques,

bicarbonate de sodium,

glace sèche, air comprimé

1- Procédé de Décapage écologique / Projection

en jet libre ou machine de médias solides, gazeux…

Micro-Gommage

Cryogénie

Gommage

2-Préparation de

surface par micro-

abrasion

1-Grenaillage à charge

suspendue

2- Procédé de Décapage par Projection, en ligne,

de balancelles de Peinture, à l’air comprimé,

Décapage des « oversprays » sur

balancelles, en ligne, à la pression de 7

bars d’air comprimé.

Les balancelles éligibles étant pré-

revêtues de revêtement hydrophobe

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POUDRES ET LIQUIDES PAR PULVERISATION ET PROJECTION ELECTROSTATIQUE,

APRES PREPARATION DE SURFACE PAR MICROABRASION

PROCEDE D’APPLICATION POUDRE :

Avantages du procédé de projection électrostatique :

Bon contrôle du dépôt de la poudre

Possibilité de réaliser le revêtement partiel d’une pièce, par masquage

Températures plus faibles durant un temps plus court pour faire fondre le

revêtement dans le four comparé à l’étape de préchauffage du procédé de

revêtement par trempage en lit fluidisé*

Pas de risque de réticulation contrairement aux matériaux thermo durcis

Quantité de poudre requise faible

LE PRETRAITEMENT DU SUBSTRAT : Le traitement de surface inclut les étapes nécessaires qui précèdent l’application d’un revêtement sur le

substrat à protéger. Le but de l’étape de prétraitement est double. Tout d’abord, il permet d’éliminer

toutes les impuretés présentes sur la surface avant le revêtement. En outre, une ou plusieurs sous-couches

de protection peuvent être appliquées de manière à obtenir un revêtement de grande qualité et à

atteindre des performances optimales. La durée de vie du revêtement de protection dépend grandement

de la qualité du traitement de surface préliminaire.

La nature et la forme de la pièce métallique, ainsi que les contraintes (thermiques, chimiques et

atmosphériques) auxquelles les pièces seront soumises sont les principaux facteurs qui nous guideront lors

du choix du traitement de surface le mieux adapté (mécanique ou chimique).

Dégraissage

Cette étape essentielle est destinée à éliminer les substances grasses qui s’accumulent à la surface de la

pièce métallique pendant sa fabrication. Elle implique l’utilisation de produits alcalins, neutres ou acides,

de type lessiviel, bicarbonate de sodium, (en fonction de la nature de la graisse à éliminer et de la nature

du métal). Ces produits peuvent être appliqués par projection ou par immersion, dans un des procédés

disponibles chez STS.

Un examen visuel, et au passage au chiffon blanc, permettra de confirmer l’absence de graisse ou de

pollution à la surface de la pièce.

Décapage /Grenaillage Microabrasion

Cette étape suit l’étape du dégraissage et vise à éliminer tous les corps étrangers (particules de carbone ou

oxydes métalliques) présents à la surface de la pièce. Une fois la surface exempte de toute trace d’huile ou

de graisse, le procédé STS suivant pourra être appliqué :

• le décapage mécanique par projection d’un abrasif à la surface de la pièce. Pour les métaux ferreux, une

grenaille de fonte angulaire, ou corindon est appliquée, en jet libre ou en machine, et une grenaille

d’aluminium pour les alliages à base d’aluminium. L’air de projection est sec et exempt de toute trace

d’huile. Une fois grenaillée, la pièce est revêtue dans la journée de façon à empêcher l’apparition d’oxydes

en surface. Si des signes de corrosion superficielle apparaissent, l’étape du grenaillage est répétée avant

que le revêtement ne puisse être appliqué.

• le décapage chimique implique l’immersion ou l’aspersion sur la pièce de solutions d’acides forts (acide

sulfurique, chlorhydrique ou phosphorique),

suivie de rinçages et séchages. Nous pouvons aussi utiliser un traitement de type phosphatation, s’il est

compatible avec le revêtement à mettre en œuvre et son procédé d’application.

Le grenaillage produira une surface parfaitement propre (Sa 2 1/2-3) et une rugosité (mesurée

conformément à la norme ISO 4287-1) entre 20 μm et 40 μn pour un poudrage électrostatique. Des

ajustements de la rugosité peuvent être nécessaires pour obtenir les propriétés requises dans certaines

applications, en fonction de la nature du métal utilisé.

PROCEDE D’APPLICATION LIQUIDE

Avantages du procédé de pulvérisation: Le traitement de surface à la peinture liquide est appliqué au pistolet sur ligne,

en cabine, hors poussières suivi d’un étuvage de 60°C à 180°C en fonction des

résines utilisées. Plusieurs familles de peinture sont mises en œuvre en fonction

des propriétés recherchées telles que :

� Peintures Alkyde ou glycéro, utilisées principalement en primaire antirouille

� Peintures Epoxy, pour la tenue à la corrosion,

�Peintures Polyuréthane, pour l’aspect (tendu) et la tenue à l’extérieur aux

SUBSTRATS A REVETIR

AVEC OU SANS MASQUAGE :

les aciers bruts,

les aciers galvanisés,

les aciers inoxydables,

l’aluminium*

les fontes,

PROPRIETES DES REVETEMENTS APPLIQUES

� Niveau d’épaisseurs de 20 à 120µ en monocouche

� Epaisseur uniforme de la couche

� Aspects : Satiné, brillant, mats, lisses

� Tous les RAL connus, + spécifiques si nécessaire

� Domaine étendu d’application à tout substrat métallique

� Résistance à la corrosion, aux agressions chimiques et au feu

� Résistance aux chocs et à l’usure

� Protection des filetages et taraudages sans surépaisseur

� Polymérisation en four après application

GAMME DE TRAVAIL

� Vérification des pièces reçues avec AR

� Préparation de Surface par Dégraissage et Microabrasion

� Selon CdC de la tenue en corrosion : Phosphatation

� Pulvérisation liquide

� Post couche si nécessaire au pistolet en mode manuel

� Contrôle Qualité

� Conditionnement

TRACABILITE

� Eprouvette témoin

� Relevé des paramètres de production

� Logique d’amélioration continue

Délai moyen d’exécution devis- commande -réalisation :

10 jours




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POUDRES ET LIQUIDES PAR PULVERISATION ET PROJECTION ELECTROSTATIQUE,

APRES PREPARATION DE SURFACE PAR MICROABRASION

PROCEDE D’APPLICATION POUDRE :

Avantages du procédé de projection électrostatique :

Bon contrôle du dépôt de la poudre

Possibilité de réaliser le revêtement partiel d’une pièce, par masquage

Températures plus faibles durant un temps plus court pour faire fondre le

revêtement dans le four comparé à l’étape de préchauffage du procédé de

revêtement par trempage en lit fluidisé*

Pas de risque de réticulation contrairement aux matériaux thermo durcis

Quantité de poudre requise faible

LE PRETRAITEMENT DU SUBSTRAT : Le traitement de surface inclut les étapes nécessaires qui précèdent l’application d’un revêtement sur le

substrat à protéger. Le but de l’étape de prétraitement est double. Tout d’abord, il permet d’éliminer

toutes les impuretés présentes sur la surface avant le revêtement. En outre, une ou plusieurs sous-couches

de protection peuvent être appliquées de manière à obtenir un revêtement de grande qualité et à

atteindre des performances optimales. La durée de vie du revêtement de protection dépend grandement

de la qualité du traitement de surface préliminaire.

La nature et la forme de la pièce métallique, ainsi que les contraintes (thermiques, chimiques et

atmosphériques) auxquelles les pièces seront soumises sont les principaux facteurs qui nous guideront lors

du choix du traitement de surface le mieux adapté (mécanique ou chimique).

Dégraissage

Cette étape essentielle est destinée à éliminer les substances grasses qui s’accumulent à la surface de la

pièce métallique pendant sa fabrication. Elle implique l’utilisation de produits alcalins, neutres ou acides,

de type lessiviel, bicarbonate de sodium, (en fonction de la nature de la graisse à éliminer et de la nature

du métal). Ces produits peuvent être appliqués par projection ou par immersion, dans un des procédés

disponibles chez STS.

Un examen visuel, et au passage au chiffon blanc, permettra de confirmer l’absence de graisse ou de

pollution à la surface de la pièce.

Décapage /Grenaillage Microabrasion

Cette étape suit l’étape du dégraissage et vise à éliminer tous les corps étrangers (particules de carbone ou

oxydes métalliques) présents à la surface de la pièce. Une fois la surface exempte de toute trace d’huile ou

de graisse, le procédé STS suivant pourra être appliqué :

• le décapage mécanique par projection d’un abrasif à la surface de la pièce. Pour les métaux ferreux, une

grenaille de fonte angulaire, ou corindon est appliquée, en jet libre ou en machine, et une grenaille

d’aluminium pour les alliages à base d’aluminium. L’air de projection est sec et exempt de toute trace

d’huile. Une fois grenaillée, la pièce est revêtue dans la journée de façon à empêcher l’apparition d’oxydes

en surface. Si des signes de corrosion superficielle apparaissent, l’étape du grenaillage est répétée avant

que le revêtement ne puisse être appliqué.

• le décapage chimique implique l’immersion ou l’aspersion sur la pièce de solutions d’acides forts (acide

sulfurique, chlorhydrique ou phosphorique),

suivie de rinçages et séchages. Nous pouvons aussi utiliser un traitement de type phosphatation, s’il est

compatible avec le revêtement à mettre en œuvre et son procédé d’application.

Le grenaillage produira une surface parfaitement propre (Sa 2 1/2-3) et une rugosité (mesurée

conformément à la norme ISO 4287-1) entre 20 μm et 40 μn pour un poudrage électrostatique. Des

ajustements de la rugosité peuvent être nécessaires pour obtenir les propriétés requises dans certaines

applications, en fonction de la nature du métal utilisé.

PROCEDE D’APPLICATION LIQUIDE

Avantages du procédé de pulvérisation: Le traitement de surface à la peinture liquide est appliqué au pistolet sur ligne,

en cabine, hors poussières suivi d’un étuvage de 60°C à 180°C en fonction des

résines utilisées. Plusieurs familles de peinture sont mises en œuvre en fonction

des propriétés recherchées telles que :

� Peintures Alkyde ou glycéro, utilisées principalement en primaire antirouille

� Peintures Epoxy, pour la tenue à la corrosion,

�Peintures Polyuréthane, pour l’aspect (tendu) et la tenue à l’extérieur aux

SUBSTRATS A REVETIR

AVEC OU SANS MASQUAGE :

les aciers bruts,

les aciers galvanisés,

les aciers inoxydables,

l’aluminium*

les fontes,

PROPRIETES DES REVETEMENTS APPLIQUES

� Niveau d’épaisseurs de 20 à 120µ en monocouche

� Epaisseur uniforme de la couche

� Aspects : Satiné, brillant, mats, lisses

� Tous les RAL connus, + spécifiques si nécessaire

� Domaine étendu d’application à tout substrat métallique

� Résistance à la corrosion, aux agressions chimiques et au feu

� Résistance aux chocs et à l’usure

� Protection des filetages et taraudages sans surépaisseur

� Polymérisation en four après application

GAMME DE TRAVAIL

� Vérification des pièces reçues avec AR

� Préparation de Surface par Dégraissage et Microabrasion

� Selon CdC de la tenue en corrosion : Phosphatation

� Pulvérisation liquide

� Post couche si nécessaire au pistolet en mode manuel

� Contrôle Qualité

� Conditionnement

TRACABILITE

� Eprouvette témoin

� Relevé des paramètres de production

� Logique d’amélioration continue

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Grenaille

acier

LE TRAITEMENT PAR IMPACTS Buts de la Préparation de Surface Préparer une surface en créant une rugosité, pour augmenter l'accrochage d'un revêtement de protection ou d'un dépôt ultérieur. Nettoyer les impuretés, scories, graisse, calamine, salissures.. du substrat pour préparer des opérations postérieures

Définition Le traitement par impacts est un procédé de bombardement d'une surface par de petits et nombreux "projectiles" , dans le but d'engendrer des modifications physiques au "subjectile" .

La technique La technique employée consiste à utiliser soit un vecteur gazeux (généralement l'air comprimé) soit une force centrifuge (la turbine mécanique) pour projeter à grande vitesse des grains (projectiles) qui viennent percuter de façon répétée une pièce (subjectile). Dans ce processus, les résultats obtenus dépendent de deux critères.

- le procédé : il peut-être pneumatique (air comprimé), hydro-pneumatique (eau + air comp), hydraulique (eau sous pression) ou mécanique (force centrifuge).

le projectile : il peut-être de forme angulaire, sphérique ou cylindrique et de nature très variée (minérale, métallique, végétale, synthétique ou composite).

Les paramètres Les paramètres qui influencent les résultats, donnant des aspects très variés aux pièces, sont particulièrement: - le produit : sa forme, sa granulométrie, sa densité et sa dureté. - le débit : la quantité en kilos/minute réellement projeté sur la surface. - la vitesse de projection: relative à la pression d'air comprimé ou à la vitesse de rotation de la turbine. - les conditions de projection: la distance de tir, l'angle de tir, le balayage du jet, les mouvements de la pièce ou du jet

Rappel La confusion est souvent faite entre le degré de propreté et la rugosité d'une surface Il importe de se rappeler que ces deux notions sont différentes et totalement indépendantes l'une de l'autre. - la propreté est une caractéristique chimique . - la rugosité est une caractéristique physique . La rugosité peut être considérée comme un élément complémentaire du degré de soins (état de propreté) ou comme l'élément essentiel de contrôle, suivant la nature des traitements ou revêtements postérieurs. Par exemple: peinture, métallisation, nickelage, chromage, etc... Dans tous les cas, elle ne peut naturellement s'apprécier que pour des traitements de la surface impliquée, dont le taux de recouvrement est au moins de 95%. Définitions La rugosité est le résultat de la modification microgéométrique d'une surface, provoquée par le bombardement intensif de cette surface par des projectiles. Apparaissent alors: - des aspérités appelées "Pics" - des cavités appelées "Creux" Sur une coupe perpendiculaire à la surface traitée, les pics et les creux se répartissent également de part et d'autre d'une "ligne centrale" (moyenne algébrique) appelée aussi "ligne moyenne" . La "ligne enveloppe" est celle qui réunit entre eux les sommets des pics et les fonds des creux. La "ligne enveloppée" prend en compte la totalité des longueurs créées par la succession des pics et des creux. Elle est importante puisqu'elle génère la surface augmentée dont l'adhérence sera fonction

Exigences principales - augmenter l'aire de contact entre le substrat et le futur revêtement, car l'adhérence est directement liée à l'étendue microgéométrique de la surface. - créer un maximum d'aspérités, où le futur revêtement à déposer viendra s'ancrer. - éviter les creux profonds de faible ouverture que le futur dépôt n'atteindra pas. Des vides recouverts pourraient constituer des amorces de corrosion en plus des défauts d'adhérence. - proscrire les "pics" de hauteur anormale dont les sommets pourraient dépasser, ou diminuer l'épaisseur ponctuelle d'un revêtement mince. Lorsque le but final de la rugosité sera d'obtenir un aspect, les exigences seront alors essentiellement visuelles et tactiles. Les critères retenus Un grand nombre de critères sont définis dans la normalisation pour caractériser une rugosité. En pratique, dans un profil et sur une longueur considérée, seuls trois d'entre eux sont retenus: - "Ra": écart moyen . C'est la moyenne arithmétique des valeurs absolues des écarts, entre les pics et les creux. "Ra" mesure la distance entre cette moyenne et la "ligne centrale".On admet couramment que cette notion synthétise approximativement les différents paramètres intéressés dans la rugosité. - "Rt": écart total . C'est la dénivellation la plus importante entre le plus haut sommet d'un pic et le fond le plus bas d'un creux. - "Rz": régularité . C'est la moyenne des écarts totaux de rugosité "Rt" observés sur 5 longueurs. Le choix des critères Pour un revêtement anticorrosion par exemple, la classe de la rugosité à obtenir sera à définir en fonction de 3 critères: - la nature du matériau à projeter, - le système de projection envisagé, ou bien le procédé d'application, - l'épaisseur prévue pour le revêtement qui sera appliqué. (la valeur "Rt" ne peut être supérieure à la moitié de l'épaisseur) La rugosité sera ainsi définie par les 3 paramètres "Ra" - "Rt" - "Rz" auxquels s'ajoutera la notion de profil lié au projectile, "angulaire" ou "sphérique". Le procédé de projection, le matériau à projeter et la puissance de l'impact seront déterminés en fonction des critères de la rugosité à obtenir. Remarques importantes Après traitement par impacts effectué avant revêtement anticorrosion , une surface sera qualifiée par son degré de soins (niveau de propreté) et sa rugosité (garantie d'adhérence). Le délai de mise en œuvre du traitement de préparation et du revêtement de la surface doit être le plus court possible. En effet, les surfaces traitées par impacts sont particulièrement sensibles et réactives aux conditions atmosphériques. Pour éviter la condensation, on s'efforcera de réaliser le revêtement sur un substrat dont la température est au moins supérieure de 3°C par rapport au point de rosée.




Tel : 01 34 69 95 10

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Grenaille

acier

Choix du procédé

Le nettoyage par projection d'abrasif, granulats, CO2 permet d'atteindre un haut

degré de propreté. Le choix du procédé sera fonction :

� du type de pièces à traiter,

� de la nature de la salissure,

� du degré de propreté ou d'aspect à obtenir.

� De l’aptitude du substrat à pouvoir ou non être abrasé

� De l’environnement

Si la comparaison entre les différents procédés s'arrête à l'agression, on peut

considérer que seule la projection d'abrasif à forte dureté sur l’échelle de Mohs

permet d'obtenir ce résultat.

Si au contraire, on recherche un moyen de nettoyer sans altération du substrat et

avec impact, pour bénéficier des avantages de la projection libre, STS mettra en

œuvre des procédés par Bicarbonate de Sodium, par Cryogénie ou par Air comprimé.

Traitement par impacts et projection : Avantages

Sa diversité

En fonction de l'application, du rendement, du site d'intervention et de

l'utilisation demandée, STS met en œuvre ces procédés à partir

d’installations fixes en atelier, aussi bien que par interventions sur

chantiers avec des appareils nomades.

Son adaptabilité

Ce procédé est employé aussi bien pour des travaux neufs, que pour des

travaux d'entretien ou de rénovation. Il permet en outre de traiter

partiellement des zones, tout en épargnant les zones non concernées.

L’utilisation de technologie nomade permet de travailler sur des pièces ou

ouvrages de dimensions illimitées, si ce n’est la nécessité de contenir les

projectiles afin de les traiter. Ce que l’on fait dans une enceinte de

préparation de surfaces.

4 paramètres permettent d’atteindre le résultat escompté :

-Le type et la nature du projectile : (forme, granulométrie, densité,

dureté, température

-Le débit : la quantité en Kg/mn réellement projeté sur la surface

-La vitesse de projection : relative à la pression d’air comprimé ou la

vitesse de rotation de la turbine

-Les conditions de projection : distance et angle de tir, balayage du jet,

les mouvements de la pièce ou du jet

Sa reproductibilité

Par la maîtrise des paramètres de projection et le contrôle

des opérations, ce procédé permet d'obtenir de bonnes conditions de

reproductibilité et d'obtention des résultats recherchés.

Son rendement

On utilise le principe du "bombardement intensif" d'une pièce par des

projectiles, qui travaillent chacun et en même temps "comme un outil". De

fait, ce sont plusieurs millions de particules qui agissent en peu de temps sur

la surface à traiter. Le rendement d'un tel procédé est exceptionnel.

Sa rentabilité

La possibilité de récupérer certains abrasifs projetés pour les réutiliser

ensuite, engendre une réduction du coût d'exploitation et du prix de revient.

L'abrasif est alors trié, tamisé et dépoussiéré dans une centrale de

traitement d’air, avant d'être recyclé en machine de projection.

Sa non pollution La projection d'abrasifs est considérée comme "plus propre" et "moins

polluante" que le décapage chimique.

Les projectiles, faisant office d'agents nettoyants, n'engendrent que des poussières inertes, donc faciles à capter et à évacuer.

L’utilisation de la cryogénie se fait sans augmentation de

résidus supplémentaires à ceux existants sur pièce.

2 types de machines standards pour Préparation de surface par projection, en jet libre, et un module spécifique de Décapage à l’air comprimé

NETTOYAGE PAR PROJECTION EN JET LIBRE POUR OBTENIR UNE MICRO-ABRASION NETTOYAGE PAR PROJECTION CRYOGENIQUE

Choix technologique de STS:

1°) Projection à grande vitesse de projectiles qui viennent

percuter de façon répétée un subjectile

2°) Un vecteur gazeux.

Les opérations de Préparation de Surface :

� DEGRAISSAGE

� GRENAILLAGE

� BRILLANTAGE

� MICROBILLAGE

� EBAVURAGE

� EBARBAGE

� DEROCHAGE

� DECAPAGE DE PEINTURE

� CREATION DE RUGOSITE AVANT REVETEMENTS

� …




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TEC

HN

OLO

GIE

MEDIAS

So

lub

le

Recycla

ble

RE

UT

ILIS

AB

LE

No

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Décap

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Cré

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MICROBILLAGE

Billes de verre N O O O N O O O O O

GRENAILLAGE Abrasifs métalliques N O O N N O N O O O

DEROCHAGE Média végétal N O N N N N N N O O

Média plastique N O O O N O N N O O

DEGRAISSAGE DEROCHAGE

Bicarbonate de Sodium

O N N O O N O N N N

DECAPAGE + DEGRAISSAGE

Bicarbonate de Sodium +abrasifs Alu

N O O N O O N O O O

GOMMAGE

Archifine N N N N N O N O O O

Garnet N N O N N O N O O O

Rugos N N N N N O N O O O

CRYOGENIE Glace carbonique O N N O O O O N O N

CRYO +

GOMMAGE

CO2 + Granulats Doux O N N O O O O N N O

CO2 + Granulats durs N N O N N O N O O O

Média plastique

Bille de verre

Grenaille Acier

Grenaille Inox

Glace carbonique

Bicarbonate de Sodium

et Bicarbonate de Sodium

avec abrasif Alu




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Grenaille minérale Grenaille végétale

Choix

technique PROJECTION IMMERSION

Choix du

meilleur

Couple

Média-

Technique de

nettoyage

En fonction: � De la nature du substrat à traiter

� De l’aptitude à altérer ou non l’état de surface

� De la pièce (poids, volume, afin d’orienter vers un traitement unitaire ou vrac)

� De la nature de la salissure (huile, graisse, particules, peintures….)

� De la caractéristique de la salissure (épaisseur, vieillissement, adhérence, dureté…)

� De l’environnement

Médias 8 Médias solides et gazeux � Bicarbonate de Sodium

� Glace et neige carbonique

� Billes de verre

� Médias plastiques

� Abrasifs métalliques

� Abrasifs à caractère végétal

� Abrasifs à caractère minéral

� Air comprimé

Médias de Nettoyage liquides « propres » :

� Agro-Solvant, produit actif biosourcé

� Décapant Aéronautique

� Solvant dégraissant écologique

� Convertisseur de rouille

� Dérouillant passivant

� Détergent dégraissant anti-corrosion

� Brillanteur Alu et Inox

SALISSURES La solution technique sera mise en œuvre en

traitement unitaire ou vrac, en fonction de:

• L’adhérence et incrustation de la salissure

• Son épaisseur

• Son degré de vieillissement

• La nature du substrat

• La taille et le poids de la pièce et sa fragilité

METAUX PLASTIQUES COMPOSITES

Acier

Fonte

Acier

Inox

Cuivre

Laiton

Bronze

Alu

Zinc

Alliages

Nickel Chrome Titane

et alliages

Salissures huileuses

liquides ou pâteuses Lubrifiants

(huiles et produits anti-corrosion)

Hydrocarbures

Bitumes

� Nettoyage par projection de Bicarbonate de Sodium

� Nettoyage par projection cryogénique

� Par immersion ou aspersion dans des Solutions liquides

dégraissantes

Nettoyage

par

� Projection de

Bicarbonate

de sodium,

� Projection

Cryogénique

� Immersion

dans des

préparations

liquides

écologiques

Nettoyage

par

� Projection de

bicarbonate

de Sodium,

� Projection de

médias à

caractère

végétal

� Projection

Cryogénique

Particules solides adhérentes chargées

copeaux, pâtes à polir, abrasifs, résidus de

résines, colles, adhésifs, mastics, encre,

calamine, peintures, oxydes, sels, matières

carbonées, lubrifiants graphités, …

� Nettoyage par projection de bicarbonate de Sodium

� Nettoyage par projection de bicarbonate de sodium associé

à des particules métalliques

� Nettoyage par projection de médias plastiques

� Nettoyage cryogénique

� Nettoyage par Billes de verre

� Par immersion dans des Décapants liquides

� Par couplage de revêtement préventif hydrophobe (F.A.A.X.)

et projection d’air comprimé pour décaper

Traces diverses

Minérales, de doigts, d’additifs contenus

dans les lubrifiants, produits aqueux de

ressuage, de polymères utilisés pour la

trempe des métaux, moisissures, micro-

organismes.

� Nettoyage par projection de bicarbonate de Sodium,

� Nettoyage par projection cryogénique

� Par immersion dans des préparations liquides écologiques




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Grâce à l’application préalable

de revêtement anti-adhérent

F.A.A.X sur substrats éligibles,

Sur site STS

Procédé de Décapage *,

� Par projection ou immersion,

� Sur site STS ou sur site Clients

Décapage de Peinture

par projection d’air comprimé (ou à la spatule plastique si air non disponible)

Etude et fabrication du

Module de Décapage par

air comprimé (MODAC)

Par projection de médias

Par immersion Dans des solutions « propres »

1°) Nettoyage technique

/ projection de :

� Choix de la meilleure solution � Décapant de peintures bio-sourcé

et biochimique

� Détergent-dégraissant anticorrosion

� Solvant –Dégraissant Ecologique

� Solvant-Dégraissant

� Solvant à séchage rapide

� Brillanteur Alu et Inox

� Détartrant-Désincrustant Inox

� Convertisseur de Rouille

� Dérouillant passivant

� Etude et fabrication

de l’Unité de

Décapage par

immersion (UDECI)

� Bicarbonate de Sodium

� Médias plastiques

� Glace et neige carbonique

� Billes de verre

� Granulat minéral

� Granulat végétal

� Granulat métallique

� Combinaison de

bicarbonate de Sodium et

d’abrasifs métalliques

* : Liées à :

a) La nature de la salissure, ses caractéristiques physico-chimiques, son ancienneté, son adhérence, son épaisseur

b) La nature du substrat et l’état de surface visé après opération

c) Le volume, le poids de la pièce à traiter pour définir un traitement unitaire ou traitement vrac

d) Le temps dont dispose l’opérateur

Substrat éligible

revêtu de l’anti-

adhérent F.A.A.X.

Module de décapage

de Peinture par Air

comprimé, en ligne

(procédé MODAC)

Nettoyage Technique par

Projection de 8 médias,

choisis selon l’application

Décapage / Immersion

dans un produit actif

biosourcé, sur site client

ou STS, (procédé UDECI)




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+

Repère Equipements

Machine de micro-projection Type MICROSTRIP™ : C’ est

le matériel le plus précis aux niveaux des réglages de

pression et des réglages d’abrasif ce qui en fait le matériel

le plus économique sur le marché actuel et le mieux

adapté à un mode de préparation de surface par

projection en jet libre.

Cabine Glove Box avec 2 portes latérales, de dimensions

adaptées au besoin du client, extraction d’air et forte

luminosité, avec plateau d’amenage des pièces si

nécessaire.

Traitement d’air avec silo et cyclone pour le recyclage des

granulats et ainsi disposer d’une chambre de travail la

plus confortable possible.

Equipements accessoires :

Mallette avec une série complète de buses comprenant : - Type 3mm - Type 4mm - Type 6mm - Type 8mm - Buse plate 25 x 2 (8mm)

A

B

C

Ces machines sont conçues tout spécialement pour nettoyer ou décaper

la peinture des objets les plus fragiles avec l’Armex™. Grâce à sa dureté

inférieure à 2.5 sur l’échelle de Mohs et à la friabilité du produit

Armex™, le nettoyage n’endommagera ni ne déformera les supports. En

conséquence, le produit Armex™ ne pourra être utilisé qu’une seule fois

et n’est donc pas réutilisable (contrairement aux autres abrasifs plus

dur mais plus agressif). Le filtre spécial et son cyclone de séparation

garantissent une bonne visibilité à l’intérieur de la cabine.

Cet équipement est dédié à l’utilisation de l’Armex.

Caractéristiques • Cabine à manche équipée d’un tuyau de sablage, d’une buse, d’un

pistolet à air, d’une grande porte avec un tableau de commande,

d’une pédale de commande pour la mise en route de la cuve, d’une

grande fenêtre équipée d’un système de soufflerie pour garder une

bonne visibilité.

• Un tableau de bord avec des indicateurs de contrôle.

• Une machine pour un débit précis et constant de l’Armex™.

• Très grande efficacité du cyclone de séparation qui traite 95% de

poussière, ce qui garantit une durée de vie plus longue au filtre.

• Un filtre avec une cartouche filtrante avec une surface de 23m² et

un système d’impulsion pour le nettoyage de la cartouche.

• Des entonnoirs équipés de vannes papillon et de sacs poubelle pour

évacuer les résidus de granulats et poussières.

Réservé à l’ARMEX

A

B

C

Automatisation

du procédé possible,

selon fréquence de

Nettoyage,

� Nous fournissons la formation du personnel de production pour l’utilisation et la maintenance des équipements

� Nous garantissons le matériel 3 ans hors pièces d’usure ou mauvaise utilisation.

� Tous les matériels sont livrés avec un manuel technique papier et sur CD.

� Tous les matériels sont livrés avec un kit de pièces détachées de première urgence.




Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90


Amenage des

pièces

STS INDUSTRIE


Dimensions de la

chambre adaptée

au volume des

pièces

Principe :

L’automate de sablage est un matériel spécialement développé pour le sablage de bouteilles de gaz de différentes tailles.

Les bouteilles sont suspendues à un rail (rail non fourni) de transport et sont sablées en continu.

Le sablage s’effectue en 2 phases : une phase de pré-sablage et une phase de sablage de finition.

La chambre de sablage peut contenir jusqu’à trois bouteilles.

Deux systèmes de rotation sont nécessaires pour le sablage et une pour le soufflage pour le sablage de finition.

Dimensions de l’Automate de Sablage

Largeur : ± 4.050 mm Profondeur : ± 2.005 mm Hauteur totale : ± 3.450 mm

Dimensions Bouteilles et Cylindres

Longueur minimum : Ø 200 x 100 mm Longueur maximum : Ø 1.800 x 450 mm Matériaux : Acier / Aluminium Type d’abrasif : Grenaille Profilium/GH

Construction du Système: La cabine de sablage de bouteilles est construite en acier de 3 mm avec renforts et thermolaquage.

L’intérieur est entièrement protégé par du caoutchouc d’une épaisseur de 5mm.

L’ensemble du matériel est posé à même le sol et ne nécessite donc pas de génie civil. Le matériel est équipé d’une passerelle pour accéder à la cabine.

Une trémie est placée sous la surface de sablage récupérant ainsi l’abrasif usagé, lequel tombe sur un convoyeur racleur qui transporte l’abrasif vers l’élévateur.

L’élévateur transporte ensuite l’abrasif usagé vers un cleaner à cascade où il est débarrassé de toutes les impuretés. L’abrasif propre est ensuite stocké dans un silo, sous lequel sont placées deux cuves de sablage de type ECO CONTINUOUS à DOUBLE SORTIES spécialement étudiées pour le travail en continu.

Deux buses sont placées sur un bras à mouvement linaire vertical à l’intérieur de la surface de sablage, de sorte que les bouteilles sont sablées sur toute leur longueur.

Différentes tailles de bouteilles peuvent être traitées à la suite grâce à un système de cellule à l’entrée de la surface de sablage. Les cellules détectent la longueur des bouteilles qui doivent être traitées et déterminent la durée du sablage.

Les buses sont placées sous des différents angles de façon à sabler aussi bien le haut que le dessous des bouteilles.

La cabine est équipée de sas à l’entrée et à la sortie.

Dans le sas de sortie, les bouteilles sont soumises à un système de soufflage pour les débarrasser des résidus de poussière.

Constitution du Système:

� Cabine en acier avec une trémie � Caillebotis démontable � Porte sur le devant avec fenêtre et rideau � Passerelle � Cleaner à cascade, élévateur, convoyeur � Silo de Stockage 2.000 Kg � 2 cuves de sablage ECO Doubles sorties � Tuyauterie + Buses � Armoire de commande un automate PLC � 3 Boutons d’arrêt d’urgence (sur la face avant, sur la porte d’entrée et la porte de sortie)

La finition

L’installation est construite en acier et peinte en bleu RAL 5017 Le système de rails et de rotation ne sont pas compris dans l’offre




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Fax : 01 34 69 67 90


STS INDUSTRIE


au Bicarbonate de Sodium,

STS INDUSTRIE

Ingénierie des Surfaces





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Fax : 01 34 69 67 90


STS INDUSTRIE





Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90


� Les paramètres de fonctionnement

étant chaque fois différents,

� Le nombre de familles de

balancelles variables,

� La diversité des silhouettes des

balancelles, étendue

Le module de décapage sera adapté à l’installation:

� En fonction des pièces, et balancelles

� A la configuration et au contrôle commande de la

ligne de Peinture

� Au type de peinture

� Au nombre de tours avant décapage

� A l’épaisseur de la peinture

� Au débit et pression disponible sur le site

L’automatisme de décapage par air

comprimé sera piloté soit par :

� Type monte-baisse ou en x/y

double face, dans un cas de

balancelle simple

� Robot si la silhouette des

balancelles à traiter l’exige.

Dans ce cas, un registre stockera les

trajectoires robot, selon le nombre

de famille de balancelles de la ligne

de Peinture et leur silhouette.

Le décapage se fera tous les X tours (X peut être égal à 1), en

fonction de tests préalables qui permettront de déterminer les

conditions en épaisseur de peinture et nombre limite de

couches acceptables pour un décapage efficace.

� Les extraits secs de peintures seront

orientés vers un réceptacle afin de

favoriser leur collecte

� Les extraits secs récupérés seront

recyclés à coût de traitement le plus

favorable.

� Les balancelles seront pré-revêtues par le revêtement

anti-adhérent F.A.A.X (garanti 3 ans, hors chocs

constatés sur les balancelles)

• La performance globale du revêtement est liée pour une

bonne part à la Qualité de l’état de surface sur laquelle vient

adhérer le revêtement.

• STS adapte sa formulation (niveau d’anti-adhérence,

conductibilité, état de surface) en fonction du type

d’application de la peinture.

• C’est pourquoi, aussi, STS préfèrera intervenir sur des

outillages neufs, de sa conception et production, dont les

paramètres d’éligibilité auront été parfaitement maîtrisés. Si

cela n’était pas le cas, la garantie ne pourrait être appliquée

qu’en regard de tests complémentaires, à la charge du client

Balancelle non éligible à l’application du F.A.A.X. Balancelles éligibles à l’application du revêtement F.A.A.X.




Tel : +33 (0)1 34 69 95 10

Fax : +33 (0)1 34 69 67 90


DECAPAGE SUR LIGNE DE PEINTURE PAR PROCEDE MODAC

INDUSTRIE



� Décapage par projection

d’air comprimé à chaque

passage de la balancelle

dans un module installé

sur la ligne de Peinture

� Le Décapage à l’air

comprimé (7bars) est

rendu possible grâce au

pré-revêtement des

balancelles par le F.A.A.X.

� Compatible avec peinture

poudre, liquide,

cataphorèse, Rilsan,..

� Propriétés du revêtement

F.A.A.X. modulables, en

particulier : conductivité,

pour garantir le contact

électrique entre pièces et

balancelle si les

STS INDUSTRIE


Le cahier des charges inclura les éléments suivants :

� Le type de peinture

� L’épaisseur de la peinture

� La pression d’application de la Peinture

� Le débit et pression disponibles sur le site

� L’éligibilité des balancelles à l’application

du revêtement F.A.A.X.

� Le nombre de famille de balancelles

� La géométrie dimensionnelle des balancelles

� La vitesse d’avance du convoyeur

� La définition de l’espace disponible pour insertion du MODAC

dans la ligne de Peinture, sur site client

� Il sera toujours effectué des essais préalables à la définition du MODAC de l’Unité pour

afin de déterminer le mode d’application de l’air comprimé

Décapage de Rilsan,

à l’air comprimé

sur substrat faaxé

Exemple de Plaque

acier revêtue de

F.A.A.X, en cours de

test d’antiadhérence.

Au cours de

l’opération de

quadrillage, la couche

de peinture se

désolidarise

immédiatement du

substrat, tandis que

l’air comprimé n’a pas

encore été appliqué !




Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90


Validation

Si Non, envisagez le

décapage par

immersion UDECI


décapage par

immersion UDECI

Si Non, envisagez

le décapage par

immersion UDECI


décapage par

immersion UDECI

Besoin de faire évoluer le procédé de décapage,

o Pour des du budget…)

o Pour des raisons de Qualité (altération physique des de reste d’abrasifs, impact de la chimie de ge…)

STS INDUSTRIE


Solution actuelle de décapage : Chimique : □ ; Thermique □ ; Mécanique □

Besoin de faire évoluer ce procédé, pour des raisons de Qualité □ ; économiques □

Analyse du besoin et recueil des éléments clefs du cahier des charges :

a) Identification géométrique des différentes silhouettes de balancelles, Type de

peinture, mode de manutention, caractéristiques du convoyage,

b) vérification de l’éligibilité des balancelles au revêtement F.A.A.X. et au décapage par

projection ;

c) collecte de balancelles tests pour application de revêtements F.A.A.X sur site STS

Formulation et tests du F.A.A.X en fonction du type d’application et de la Peinture

(conductivité, anti-adhérence, état de surface)

a) Application du revêtement ad hoc

b) Retour des balancelles sur site client pour application de couches de peinture afin

de déterminer le mode de décapage et son temps de cycle

Pré-Etude technique de l’Unité de décapage MODAC :

a) dimensionnement – b) détermination du mode de projection (monte-baisse,

robot..) - c) interface avec le convoyeur – d) Détermination expérimentale des

fréquences de décapage en fonction de la charge à décaper- e) détermination des

temps de cycle de décapage - f) bilan économique - g) environnemental – h)chiffrage

a) Décision favorable du client

b) Lancement en production

c) Réception de la machine sur site de production

a) Installation sur site client,

b) Formation

Validation

Validation

Validation

Validation

1

2

3

4

5

6

7

STS INDUSTRIE


Chargés d’ « over spray » pendant le process de mise en

peinture des pièces, les caillebotis sont ensuite décapés,

sur site,

Le revêtement F.A.A.X est formulé pour supporter :

4 décapages /semaine pendant 3 ans.

Avec un décapage à l’eau sous une pression de 350 bars

Plus de 5 ans, si décapage par air comprimé

Le F.A.A.X est applicable, sur substrat métallique éligible,

selon un protocole STS très précis et utilisable dans les

applications de peintures Poudres - peintures

Hydrosolubles - Hydrodiluables - Vernis - Laques -

Cataphorèse - Géomet - les bains de dégraissants et de

phosphatation - Sol Gel - Gel Coat - Rilsan - Les bains

d’électrolyse, …

Remarque : Le F.A.A.X. est applicable sur des caillebotis

neufs ou existants, avec une préparation de surface très

rigoureuse. Dans le cas de caillebotis en acier galvanisé, il

sera nécessaire de leur appliquer un traitement préalable.

Le décapage est assuré soit par un nettoyeur industriel

autonome soit par une « tondeuse », in situ.

Selon l’application, 100 à 350 bars d’eau froide sont

nécessaires pour éco-décaper l’excès de peinture.

Pour amorcer le décapage, sur certaines applications, il est

possible de « pré-casser » le film de peinture d’over spray,

à l’aide d’un outil en matière plastique.

ROHS : En fin de vie du substrat métallique, le

revêtement F.A.A.X™ peut être grenaillé et

traité comme un déchet industriel (DIB).

Les effluents de décapage sont filtrés, traités comme des

eaux industrielles car très faiblement chargés de

substances organiques. Les croûtes de décapage sont

traitées comme des DIS, incinérées, ou réutilisées dans les

revêtements routiers.




Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90


Décapage à l’eau sous 350 bars

En mode manuel ou semi-automatique,

ou selon fréquence de Décapage :


STS INDUSTRIE





Tel : 01 34 69 95 10

Fax : 01 34 69 67 90


Application du revêtement sur site, possible Cuisson à 400°C, sur site

Luge et perche revêtues, prête à l’emploi

Décapage à l’eau sous 350 bars

En mode manuel ou semi-automatique,

ou selon fréquence de Décapage :


1 2

3 4

Durée de vie du revêtement anti-adhérent F.A.A.X* :

Le protocole d’application et sa formulation permettent de garantir :

� 4 décapages par semaine pendant 3 ans, à l’eau froide, sous une

pression de 350 bars

� Une durée de vie supérieure à 5 ans dans le cas d’un décapage à

l’air comprimé.

Sous réserve du respect des bonnes pratiques (respect des pressions et

évitement des chocs métal-métal)

Documents

Brochure Décapage par Projection 2013