BRIC Adhesivos e Imprimantes por BASF

ADHESIVOS E IMPRIMANTES EPÓXICOS

ARQ. NICOLÁS BORJACEL: (310) 228 [email protected]

ING. PATRICIA RODRÍGUEZPBX: (571) 775 [email protected]

Anvil Bond®

Resina epóxica modificada

RECOMENDADO PARA: • Cuando se requiera una inmejorable

adherencia estructural de coronamientos de alta resistencia especialmente diseñados, como el ANVIL TOP o el MASTER TOP a superficies de concreto endurecido debidamente escarificado y limpio.

• Para pegar morteros de afinado debajo espesor.

• Cuando desee una perfecta adherencia estructural de concreto fresco a concreto endurecido debidamente escarificado y limpio.

• Para pegar elementos estructurales de concreto endurecido.

• Como imprimante de alta adherencia para morteros o sistemas epóxicos.

DESCRIPCION: Anvil Bond es una resina epóxica modificada, 100% reactiva, de dos componentes, sin solventes, llenantes ni colorantes. Se usa como agente ligane o pegante epóxico de mezclas cementantes a superficies de concreto correctamente preparadas y limpias.

VENTAJAS: • Excelente adherencia que origina pegas de

calidad en elementos estructurales.• Baja viscocidad que facilita su mezcla. Los

desperdicios por pegar a la herramienta son mínimos.

• Produce una rápida generación de resistencia química y mecánica.

DATOS TECNICOS: Anvil Bond cumple con la norma ASTM C-882/83 para resistencia de pega de sistemas epóxicos utilizados en concreto. También cumple con el ensayo de Arizona para cortante en sesgo. Base química: comp. A: Epoxy; comp. B: aminas modificadas. Absorción de agua: 0,169% (ASTM D-570). Resistencia a compresión (ASTM D-695) 1 día 7000 psi, 7 días 8800 psi. Color: parte A: translúcido; parte B: ámbar claro.Relación de mezcla A-B: En peso: 1,67:1. En volumen: 3:2. Tiempos Gel: 30-50 minutos. Resistencia a la adherencia: mayor que el concreto. Densidad: comp. A: 1,15 gr/cc; comp. B: 1,09 gr/cc, comp. A+B=1,112 gr/cc .

FORMA DE UTILIZACION: Preparación de la superficie:• El sustrato debe estar seco. • Retire de grasa, cera, aceites y

componentes de curado con un detergente industrial o un desengrasante. Luego haga una limpieza mecánica manual.

• Retire el concreto débil, contaminado o deteriorado con chorro de arena, taladro, escarificadora o por medios manuales. Luego limpio con aire a presión.

• El agregado debe ser expuesto teniendo la superficie ligeramente rugosa, pero no pulida.

Mezclado: • Mezcle la resina y el endurecer por 2-3

minutos en las cantidades suministradas hasta obtener una coloración uniforme.

• No mezcle más material del que pueda aplicar en 30 minutos.

• Para grandes áreas se recomienda utilizar un molinete acoplado a un taladro de bajas revoluciones (400 -600 r.p.m.).

Aplicación: aplique con cepillo, brocha, llana o rodillo sobre el concreto viejo, colocando el concreto o mortero nuevo cuando el ANVIL BOND esté aún pegajoso (Tacky). No permita que el ANVIL BOND esté completamente endurecido.

CONSUMO: Anvil Bond tiene un rendimiento dependiendo de la textura del concreto sobre el cual será aplicado. Su consumo aproximado es:

Superficie Consumo (kg/m²) Cincelada o abujardada 0.6 - 1. 2

Grana llada o arenados 0. 3 -0 .5

Depende de la rugosidad del sustrato

LIMITACIONES Y PRECAUCIONES: Limitaciones: • No use ANVIL BOND cuando la temperatura

de la superficie del substrato sea inferior a 10°C o superior a 32°C en el momento de la aplicación.

• No almacene este producto ha temperatura inferior a 10°C o superior a 49°C.

• En aplicaciones sobre superficies húmedas consulte al departamento técnico de BASF Construction Chemicals.

• No use el ANVIL BOND cuando el concreto endurecido no se encuentre limpio (libre de polvo y/o materiales sueltos), no sea estructuralmente sólido y/o no haya sido preparado por métodos de escarificado tales como chorro de arena, abujardado mecánico, manual o similares.

• Si se presenta congelación o cristalización del componente A por almacenamiento a bajas temperaturas, caliéntelo al baño María hasta alcanzar una temperatura de 27°C,




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procediendo a dictar bien los componentes antes de mezclarlos.

Precauciones de Seguridad: Los componentes del imprimante epóxico ANVIL BOND, resina y endurecer, pueden ser potencialmente tóxicos. Utilice guantes plásticos, gafas protectoras y ropa adecuada para minimizar el contacto. Dar adecuada ventilación.En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua durante 15 minutos. Lave con agua y jabón la piel expuesta. Si el producto es ingerido tome abundante agua o leche. No induzca al vómito. Consulte su médico.

PRESENTACIÓN: Anvil Bond viene en juegos completos (A+B), resina y endurecedor de 1 kilo.

PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS: Limpiador de poliuretano.

ALMACENAMIENTO: este producto tiene una vida de almacenamiento de un año siempre y cuando se almacene en empaque original bien sellado y bajo condiciones ambientales normales, desde su fecha de fabricación.

BASF Construction Chemicals Latin AmericaArgentina

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55.11.6108.5555 Chile

56.2.444.9760 Colombia

57.1.321.7210 CostaRica

506.440.9110 Ecuador

593.2.256.6011México

52.55.2122.2200Perú

511.385.0109 Puerto Rico

1-787-258-2737 R.Dominicana 1-809-957 9303

Venezuela58-212-762-5471

® Marca Registrada de BASF Aktiengesellschaf © 2006 BASF Construction Chemiclas Latin America

www.basf-cc-la.com




Concresive Líquido® Concresive Líquido® x Lento Epóxico para adhesión de concretos

RECOMENDADO PARA: • Para adherir concreto fresco a concreto

endurecido. • Como imprimante para pisos epóxicos de alta

resistencia. • Como adhesivo en diversas aplicaciones de

la construcción. • Como imprimante en aplicaciones de resinas

reactivas sobre superficies de concreto y mampostería.

• Para soldar entre sí materiales tales como asbesto cemento, láminas metálicas, de madera, vidrio y otros materiales usados en la construcción.

• Disponible en dos versiones de curado.

DESCRIPCION: Concresive líquido es un material epóxico para adherir concretos de diferentes edades, de dos componentes, con el 100% de sólidos libres de solventes. Concresive líquido x Lento, con la característica adicional que tiene un tiempo mayor de manejabilidad.

VENTAJAS: • Muy fácil de mezclar y aplicar. • Excelente adherencia. • Forma barrera de vapor. • Tamaño adecuado a las aplicaciones más

usuales.

DATOS TECNICOS:

Comp A Comp B Mezcla

Basequímica Epoxi Aminas

aromáticas

Color Translúcido Grisverdoso

Grisverdoso

Densidad 1,15 kg/lt 1,68/lt 1,41kg/lt

Relación en

volumen 1 1

Relación peso 1 1,3

Tiempo Gel

CONCRESIVE LÍQUIDO a 25ºC máximo tres (3) horas

CONCRESIVE LÍQUIDO x LENTO a 25ºC mínimo 8 horas

FORMA DE UTILIZACION: Antes de aplicar estime la cantidad de CONCRESIVE LÍQUIDO que va a requerir, según el área y la calidad de las superficies que va a adherir. Una superficie muy rugosa puede requerir hasta 2 veces la cantidad de CONCRESIVE LÍQUIDO que se requeriría del mismo material en una superficie completamente lisa. Determine qué cantidad de pegante será necesario preparar, y qué

cantidad podrá ser aplicada en un sólo ciclo de trabajo, con el fin de evitar desperdicios. Se recomienda hacer pruebas de rendimiento, cuando las superficies son irregulares y de gran área, con el fin de hacer estimativos correctos a la cantidad de CONCRESIVE LÍQUIDO. Limpie exhaustivamente las superficies que va a adherir dejándolas libres de grasa, polvo, material suelto y totalmente secas.Mezcle la cantidad requerida de CONCRESIVE LÍQUIDO/ CONCRESIVE LÍQUIDO x LENTO usando una relación (en volumen) de 1 : 1 de los componentes A y B. Aplique el CONCRESIVE LÍQUIDO recién preparado sobre una de las superficies, utilizando brocha, asegurándose que toda la superficie y sus posibles porosidades queden saturadas con el pegante, para asegurar su total adherencia. Una vez el CONCRESIVE LÍQUIDO presente una apariencia viscosa al tacto, vierta el material que se quiera adherir. Si pretende pegar 2 elementos endurecidos con CONCRESIVE LÍQUIDO, aplique el producto en ambas caras, alternativamente. Cuando las superficies endurecidas a pegar sean irregulares, se recomienda utilizar CONCRESIVE PASTA, en lugar de CONCRESIVE LÍQUIDO.

CONSUMO: Los consumos aproximados de CONCRESIVE LÍQUIDO / CONCRESIVE LÍQUIDO x LENTO para diversas texturas de material de base son:

Textura Consumo (kg/mt2)

Cincelada o Abujardada 0,7 - 1,0

Granallado o arenado 0,4 - 0,6

Depende de la rugosidad del sustrato.

LIMITACIONES Y PRECAUCIONES: No utilice CONCRESIVE LÍQUIDO/ CONCRESIVE LÍQUIDO x LENTO cuando: La superficie base esté encharcada. No utilizar CONCRESIVE LÍQUIDO / CONCRESIVE LÍQUIDO x LENTO cuando la temperatura de la superficie sea menor a 5 o mayor de 30ºC.




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No debe usarse cuando la superficie base no se encuentra limpia, no sea estructuralmente sólida, o tenga material suelto.Tenga especial cuidado con: • Proveer adecuada ventilación en el lugar de

trabajo. • Evite inhalar los vapores. • Utilizar guantes, indumentaria adecuada y

gafas protectoras. • No permita que el producto entre en contacto

con los ojos, piel o ropa. Mantenga al alcance limpiador especial para epóxico, con el fin de limpiar correctamente las herramientas y demás elementos una vez terminado el trabajo.

PRESENTACIÓN: CONCRESIVE LÍQUIDO / CONCRESIVE LÍQUIDO x LENTO se presenta en unidades de 3 kg. y 1 kg.

PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS: Limpiador de Poliuretano.

ALMACENAMIENTO: CONCRESIVE LÍQUIDO / CONCRESIVE LÍQUIDO x LENTO se conserva sin deterioro alguno, en su empaque original, cerrado correctamente, hasta por doce meses, a partir de su fecha de fabricación.


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Concresive Panel Adhesivo epóxico para aplicaciones de parcheo

USOS:• Sellador rígido entre láminas de fibro-

cemento.• Unión de materiales endurecidos de

concreto, mampostería, metal y otros materiales.

• Fijaciones de elementos, piezas y partes que suelen presentarse en la construcción.

• Nivelar superficies, llenar espacios y juntas. • Reparación y pega en láminas rotas o

vencidas, y en diversos materiales de construcción.

DESCRIPCION: Concresive Panel es un adhesivo epóxico de tres componentes, 100% sólidos, libre de solventes, utilizado para adherir elementos endurecidos, en uniones verticales y sobre cabeza, y para aplicaciones de parcheo.

VENTAJAS: • Mayor resistencia mecánica: a compresión,

flexión y tracción que la mayoría de los materiales utilizados en construcción.

• Excelente adherencia a la mayoría de los materiales de construcción.

• Excelente para parcheos verticales y sobre cabeza.

DATOS TECNICOS:

Color:

Parte A: transparente Parte B: blanca Parte C: blanco hueso Mezcla: Crema

Peso específico: 1,7 Kg./Lt. Aprox.

Relación de mezcla: A:B:C = 30:3:67 en peso

Vida útil de la mezcla:

A 5°C 3 horas Entre 20 y 25°C de 30 a 60 minutos

Resistencia a la compresión:

80 MPa (815 Kg./cm2–11.600 psi.)

Resistencia a la flexión:

32 MPa (326 Kg./cm2–4.640 psi.)

Resistencia a la tracción:

24 MPa (245 Kg./cm2–3.480 psi.)

Adherencia al acero:6,0 MPa (61,1 Kg./cm2–870 psi.)

Adherencia al concreto:

100% falla el concreto

FORMA DE UTILIZACION: Preparación de superficie. Las superficies deben estar completamente limpias, secas, libres de cualquier contaminante, polvo, grasa, materiales sueltos. Mezclado. Agitar la Parte B y colocar en el envase que contiene la Parte A, mezclar los dos componentes líquidos hasta obtener un producto uniforme; añadir gradualmente el componente sólido Parte C hasta lograr una mezcla homogénea. Colocación. Se coloca con una espátula o llana de acuerdo a las necesidades,

asegurándose que la mezcla penetre rellenando la junta, ó que exista un cubrimiento total de las superficies. El producto una vez endurecido se puede lijar, para su posterior aplicación de estuco y/o pintura. Las herramientas e implementos se pueden limpiar con Limpiador Epóxico, antes de que endurezca el producto.

CONSUMO: El rendimiento teórico es: 1 kilogramo de CONCRESIVE PANEL sirve para rellenar 588 cm3 (0.588 Litros).

LIMITACIONES Y PRECAUCIONES: El CONCRESIVE PANEL tiene las siguientes limitaciones:• No se debe usar cuando la superficie este

húmeda o empozada. • No se debe usar cuando la temperatura sea

inferior a 5°C o superior a 35°C. • No añada solventes o agua a los

componentes epóxicos. Como todos los epóxicos, puede cambiar de color al estar expuesto a la luz. Tenga especial cuidado: El contacto de las resinas epóxicas y los endurecedores en especial, pueden ser corrosivos y potencialmente dañinos para la salud si no se almacenan y usan de manera adecuada. Sugerimos proveer adecuada ventilación en el sitio de trabajo, evitar inhalar los vapores, utilizar guantes de caucho, delantal, máscara y gafas protectoras. Manténgase fuera del alcance de los niños.

PRESENTACIÓN: Concresive Panel, viene en presentación de 1 kilogramo con sus tres componentes: Parte A, Parte B, Parte C.

ALMACENAMIENTO: Concresive Panel podrá conservarse sin deterioro alguno, en su empaque original, cerrado correctamente, en lugar fresco y bajo techo, hasta por doce meses, a partir de su fecha de fabricación. Transportar este material con los mismos cuidados que se deben tener para productos químicos.




Concresive Pasta®

Adherente epóxico para elementos endurecidos

USOS:• Pega de elementos endurecidos de concreto,

mampostería y otros materiales. • Reconstrucción de elementos estructurales

de concreto o mampostería fracturados. • Reparación de elementos de asbesto,

segmento (tejas, láminas, tanques de agua, tubería) o similares.

• Reparación de tejas y tuberías de gres sin importar el tamaño.

• Pega de pilotes en proceso de su hincada. • Anclaje de pernos. • Rellenos de contracción de alta resistencia.

DESCRIPCION:Concresive Pasta es un adherente epóxico, sin solventes, cargado con llenantes especiales y diseñado para adherir elementos endurecidos.

VENTAJAS: • Costo razonable, frente a la alternativa de

desechar materiales fracturados. • No requiere imprimación previa. • Muy rápida puesta en servicio (24 horas a

25ºC).• Excelente adherencia a la mayoría de los

materiales de obra usados en la construcción.

• Mayor resistencia a la compresión, flexión, tracción y desgaste que la mayoría de los materiales usados en la construcción.

DATOS TECNICOS: Concresive Pasta es un mortero epóxico de 3 componentes, de olor característico y color grisEl componente A es una resina, de densidad 1.095 kg/lt. El componente B es un endurecedor de densidad 1.136 kg/lt. El componente C es una carga especial de color gris, de dosificación variable, según sea la consistencia deseada del mortero, constituida por áridos de alta resistencia, completamente secos y de fácil mezcla con los otros componentes. Su densidad aparente es 1.8 kg/lt. Cumple Norma ASTM C 881-90, Tipo I, Grado 3, Clase B y C.

FORMA DE UTILIZACION: Limpie cuidadosamente las superficies que va a adherir, con el fin de retirar grasa, suciedad, materiales sueltos no estructurales. • Seque las superficies a pegar. • Mezcle perfectamente los dos componentes

líquidos de CONCRESIVE PASTA hasta tener una mezcla completamente homogénea. Añada gradualmente el componente sólido sin dejar de revolver hasta obtener la consistencia adecuada. Aplique el producto sobre las superficies a pegar, asegurándose de que haya un cubrimiento total de las mismas, y coloque las mismas en la posición deseada. Si las

superficies a pegar son muy ásperas o absorbentes, aplique una primera capa del material mezclado, antes de incluir el componente C (carga).

CONSUMO:El consumo de CONCRESIVE PASTA varía según la superficie sobre la cual se debe aplicar.La densidad del CONCRESIVE PASTA es de 1.8 kg/lt.

LIMITACIONES Y PRECAUCIONES: No utilice CONCRESIVE PASTA cuando:• La superficie de la base esté húmeda o

empozada.• Cuando la temperatura de la superficie sea

menor de 5ºC o mayor de 30ºC.• Cuando la superficie de la base no se

encuentre limpia, no sea estructuralmente sólida o tenga material suelto

Tenga especial cuidado de:• Proveer adecuada ventilación en el lugar del

trabajo.• Evitar inhalar los vapores.• Utilice guantes, delantal y gafas protectoras.• No permitir que el producto entre en

contacto con los ojos, la piel o la ropa. Mantener al alcance limpiador especial para epóxicos, con el fin de limpiar correctamente las herramientas y equipos.

Primeros auxilios: • Si salpica sobre los ojos, inmediatamente

enjuague con abundante agua por 15 minutos.

• Lave la piel expuesta prontamente con agua y jabón.

• Retire y descarte la ropa contamina.• En la eventualidad de que haya habido una

extensa inhalación de vapores, abandone el área y busque aire fresco.

• Si el producto es ingerido tome abundante agua o leche.

• No induzca al vómito.• Llame inmediatamente a su medico.




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PRESENTACIÓN: El CONCRESIVE PASTA se presenta en unidades autosuficientes de 1.0 kg (600 cm3).La relación de mezcla (A:B:C) es de 1.66 : 1 : 9, en peso.

PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS: Limpiador de poliuretano.

ALMACENAMIENTO: Concresive Pasta podrá conservarse sin deterioro alguno en su empaque original, cerrado correctamente hasta por doce meses, a partir de su fecha de fabricación. Si el producto se cristaliza, caliente los componentes epóxicos por separado al baño maría a 27ºC y homogenícelo bien antes de mezclar los dos componentes.


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CONCRESIVECONCRESIVECONCRESIVECONCRESIVECONCRESIVE® 1430 1430 1430 1430 1430Adhesivo epóxico para anclaje de rápido endurecimiento

DESCRIPCION

CONCRESIVE 1430 es un adhesivo epóxico dedos componentes con alta resistencia a la flexión,compresión y tensión, de consistencia pastosa, paraser colocado sin escurrimiento, de curado rápido einsensible a la humedad, especialmente diseñadopara aplicaciones de anclaje de barras de refuerzo.

BENEFICIOS

• Proporciona alta capacidad de adherencia alsubstrato.

• Relación de mezcla 1:1.

• Aplicaciones duraderas y tenaces.

• Reduce tiempos de espera.

• Adhiere a superficies secas o húmedas.

• Excelente para aplicaciones verticales ysobrecabeza.

FORMA DE APLICACION

Preparación de la superficieLa superficie debe estar limpia, sana y totalmentecurada (28 días) antes de iniciar la aplicación. Puedeestar seca o húmeda, pero libre de agua estancada.La superficie debe estar libre de polvo, grasa,compuesto de curado, concreto débil y cualquierotro material deteriorado. Limpie el concretomediante medios mecánicos para lograr un perfilde anclaje apropiado de agregado fracturado(escarificado). Limpie el acero con chorro de arenao cepillo de alambre hasta obtener metal blanco.

Mezcla con cartuchos doblesInserte el cartucho de CONCRESIVE 1430 en lapistola dispensadora manual O neumática,asegurándose que la medida de la cabeza delpistón que se inserta en cada uno de los recipientes,sea la adecuada. Conecte las líneas de aire apresión reguladas a 90 psi (6,3 Kg/cm2).

USOS RECOMENDADOS

• Para anclajes en concreto ymampostería.

• Calafateo de fisuras y colocación depuertos de inyección a presión.

• Anclajes de pernos.

• Relleno de grietas estáticas.

• Como adhesivo estructural.

• Uso en interiores y exteriores.

Coloque el dispensador sin la punta mezcladoradentro de un recipiente. Avance los pistones hastaque el material fluya de ambos lados del cartucho.Instale inmediatamente el mezclador estáticoasegurándolo con la tuerca.

Incremente la presión de aire a los rangos de flujodeseados y descargue de 25 a 50 mm de productohasta obtener un color de mezcla uniforme, antesde proceder con la aplicación. Una condición queasegura un buen mezclado es un color uniforme.

Mezcla con 2 juegos1. Preacondicione el material a una temperatura

de 21°C +/- 3 (70°F +/- 5).

2.-Premezcle la par te A y la Par te Bseparadamente antes de mezclarlas enconjunto.

3.-CONCRESIVE 1430 es empacado a unarelación 1 a 1 (A y B) para facilitar el mezclado.Agregue proporciones iguales de la Parte A yla Parte B en un recipiente de mezcla limpio.

4.- Mezcle por 2 minutos, usando un eje mezcladorcon taladro de baja velocidad (400 a 500 rpm).

5.- Raspe bien los border del recipiente, y mezcle1 minuto adicional para asegurar que la mezclaquede uniforme.

6.- La vida útil mezclado es de 7 minutos a 25°C(77°F). Mezcle únicamente el material quepueda aplicar antes del tiempo deendurecimiento. Temperaturas elevadasreducirán significativamente el tiempo deendurecimiento.

AplicaciönCALAFATEO DE FISURAS ANTES DE LAINYECCIÓN A PRESIÓN

Aplique con cuidado una mezcla de CONCRESIVE1430 sobre la fisura que va a ser inyectada apresión alrededor de cada puerto de inyección.Utilizando una espátula o navaja, presione elmaterial sobre el concreto y alrededor de los




CONCRESIVE 1430- pág. 2/3

puertos de inyección, sellando completamentela fisura. Permita que el CONCRESIVE® 1430endurezca antes de inyectar a presión. Debido aque cura rápidamente, las fisuras pueden serinyectadas el mismo día. Temperaturas entre 4°Cy 10°C (40°F y 50°F) resultarán en un curadomás lento.

ANCLAJE DE PERNOS

El orificio para el anclaje no deberá ser mayorde 6 mm (1/4 «) mayor que el diámetro delperno, barra o Dowel.

La profundidad del orificio es normalmente de10 a 15 veces el diámetro del perno, barra oDowel.

Limpie el interior de la perforación, removiendotodo el polvo, suciedad o cualquier partícula quepueda interferir con la adherencia. Utilice airecomprimido libre de aceite.

Aplique la mezcla de CONCRESIVE 1430 dentrodel orificio, llenando aproximadamente la mitad.Coloque el perno e introdúzcalo hasta queCONCRESIVE 1430 fluya de la cavidad. Gire elperno para asegurar un buen contacto yadherencia.

Debido a su rápido curado, las barras puedenser ancladas y el concreto vaciado el mismo día.

ADHESIVO ESTRUCTURAL

Aplique CONCRESIVE 1430 sobre la superficiepreparada y limpia con llana o espátula.

Asegure una adherencia positiva al substrato. Laaplicación del adhesivo debe conservarse tandelgada como sea posible y nunca debe excederde 6 mm (1/4 «).

Asegure el elemento a unir en su lugar mientrasel adhesivo CONCRESIVE 1430 todavía estépegajoso. Si CONCRESIVE 1430 pierde esacaracterística o cura antes de adherir, el materialdebe ser removido mecánicamente.

LimpiezaLimpie las herramientas con Tolueno o Xilenoantes que el material cure. Evite el contacto conlos solventes. El material epóxico curado puedeser removido con métodos mecánicos.

PARA MEJOR DESEMPEÑO

• El material se decolora cuando es expuesto ala luz UV.

• Siempre aplique a presión continua bajacuando se utilice los cartuchos dobles; lapresión excesiva causará un mezcladoinadecuado o daños en los cartuchos quegeneren fuga de material.

• No mezcle con solventes.

• Aplique a temperaturas por encima de 4°C(40°F).

• Mezcle únicamente el material que pueda ser

colocado dentro de los 7 minutos de vida útil.

• No use en grietas dinámicas (conmovimiento).

• Permita 10 a 14 días de curado antes deinmersión en agua.

• La correcta aplicación es responsabilidad delaplicador. La asistencia en campo del losrepresentantes técnicos de BASF, tienen elpropósito de hacer recomendacionestécnicas.

DATOS TECNICOS

Aprobaciones:

• Cumple con las especificaciones de USDA para uso en plantas de procesamiento de alimentos.

• Cumple con ASTM C 881, tipo I y IV, grado 3.

DATOS TECNICOSConsistencia Pasta suave sin escurrimiento Vida útil m ezclado (Pot Life): (Gel Time) 7 minutos a 25 °C Resistencia a la compresión (ASTM D 695) 2 horas 51.7 MPa (7500 psi)

24 horas 69.0 MPa (10000 psi) 7 días 75.8 MPa (11000 psi) Módul o de Elasticidad: (ASTM D 695) 4000 MPa ( 5,8 x 105 psi) PROPIEDADES A LA TENSION (ASTM D 638) a 7 días - 4000 MPa ( 5,8 x 105) Resisten cia a la ten sión 29.6 MPa (4300 psi) Elonga ción a la rupt ura 1,0 %

PROPIEDADES A LA FLEXIÓN (ASTM D 790) a 14 días Resisten cia a la flexión 47 MPa (6800psi) Módul o de elasticidad tangencial al dobl ez 5800 MPa (8,4 x 105 psi)

CAPACIDAD DE ADHERENCIA (ASTM C 882) Conc reto endur ecido a conc reto endurecido (curado seco) 2 días 19.3 MPa (2800 psi) (curado seco) 14 días 20.7 MPa (3000 psi) (curado húmedo) 24 horas 19.3 MPa (2800 psi) Absorción t otal de agua (ASTM D 570) (Inmersión 24 horas) 0,84 % Temperatura de deflexión por calor : (ASTM D 648) - Cumple a los 126 °F (52 °C) Coeficien te Lineal de contracción (ASTM D 2566) 0,0009

NOTA: Los resultados son promedios obtenidos en laboratorio a 23 °C y 50 % de humedad relativa. Variacionesrazonables podrían presentarse.




México55-5899-3984

Guadalajara33 -3811-7335

Monterrey81-8335-4425

Mérida999-925-6127

Tijuana664-686-6655

Costa Rica506-2440-9110

Panamá507-300-1360

Puerto Rico1-787-258-2737

Rep. Dominicana809-334-1026

Argentina54-34-8843-3000

Brasil55-11-2718-5555

Chile56-2-799-4300

Colombia57-1-632-2260

Ecuador593-2-3-979-500

Perú511-385-0109

Venezuela58-212-256-0011

BASF Construction Chemicals23700 Chagrin Blvd. Cleveland, OH, USA, 44122 1-216-839-7550

www.la.cc.basf.com ® Marca registrada de BASF Aktiengesellschaf© 2008, 11/08 BASFConstruction Chemicals

Número estimado de anclajes que puedes ser aplicados por cartucho.

Número estimado de anclajes que puedes ser aplicados por cartucho.

Profundidad de Perforación (pulgadas) Medi

da de barra

Diam

. Perf..

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1

9

20

Número de perforaciones llenadas por cartucho

#3 1/2 82

66 55

# 4 5/8 51 43 37 32

# 5 3/4 30 26 23 21

# 6 7/8 21 19 17 15 14

# 7 1 16 15 13 12 11 11

# 8 1 1/8 13 12 11 10 9 9

# 9 1 3/8 6 5 5 4 4 4

# 10 1 1/2 5 5 4 4 4 4 4 3

EMPAQUE

Cartucho doble de 600 ml (300 ml parte A, 300ml parte B), la parte A es de color blanco, parteB color gris.

Juegos de 7.6 l (2 gal), 3.8 l (1gal) Parte A y 3.8l (1gal) Parte B.

ALMACENAMIENTO

La vida útil del material es de 2 años comomínimo, cuando se conserva en su envaseoriginal cerrado, bajo techo, en lugar fresco yseco.

RENDIMIENTO

El rendimiento estimado es de 1.2 m2 (13 ft2 )a 0.5 mm (20 mils) de espesor en una superficieuniforme por cartucho. Este rendimientosvariarán de acuerdo a la rugosidad de la zonade aplicación y el tipo de acabado que serequiera.

SEGURIDAD

Parte A y Parte B.

Advertencia - La parte B es CORROSIVA.

Riesgos: El producto puede causar irritación enlos ojos. Puede causar irritación en pulmones yreacciones alérgicas en vías respiratorias. Puedecausar irritación en la piel, es un sensibilizadorde la piel. El mal uso intencional o la inhalacióndeliberada puede ser peligrosa o fatal.

Precauciones: Mantenga fuera del alcance delos niños. Uselo con ventilación adecuada. Eviteel contacto con los ojos, piel y ropa. Use guantesprotectores, lentes y ropa protectora. En el casode usarse en áreas con poca ventilación, useequipo protector respiratorio adecuado. Si sesiente mal, llame al médico.

Primeros auxilios: En el caso de contacto conlos ojos, lave perfectamente con agua limpia porun mínimo de 15 minutos. Si hay contacto con lapiel, lave el área afectada con agua y jabón. Si la

irritación persiste, busque atención médica. Si lainhalación de sus vapores o neblina le causamalestar físico, salga a tomar aire. Si persiste elmalestar o tiene alguna dificultad para respirar,busque inmediatamente atención médica. Encaso de ingestión, no induzca el vómito. Hagaque la víctima tome agua si está consciente, Nosuministre nada por la boca si la persona haperdido el conocimiento. Busque atención médicainmediatamente.

Desecho: Los envases vacíos pueden contenerresiduos peligrosos. Debe seguir lasrecomendaciones de la etiqueta y seguir losprocedimientos de desecho aprobadoslocalmente para estos materiales.

Para mayor información, consulte la Hoja deDatos de Seguridad (MSDS) para este producto,o al representante local de BASF.




CONCRESIVE® Paste SPLAdhesivo epóxico en pasta para concreto con reducido tiempo de aplicación

DESCRIPCION

CONCRESIVE Paste SPL es un adhesivo epóxicobicomponente, en pasta, no escurre con 100% desólidos para usarse en superficies verticales,sobrecabeza y anclajes horizontales. Se recomiendapara uso en aplicaciones sujetas a cargas por corto

USOS RECOMENDADOS

Aplicación

• Sellado de superficies antes de lainyección epóxica

• Adhesión de mampostería rota o suelta

• Adherencia de materiales rígidos

• Para emparejar superficies irregulares yrellenar huecos y juntas

• Fijación de pernos, hierros cortos deanclaje (dovelas) y varillas de refuerzoen el concreto por inyección de mortero

• Selladores de seguridad rígidos

Emplazamiento

• Superficies horizontales, verticales ysobrecabeza

• Interior o exterior

tiempo o de intensidad moderada y cuando latemperatura ambiente y/o de la superficie delconcreto sea de 0ºC a 10ºC (32ºF a 50ºF). Tambiénpuede ser usado a temperaturas entre 10 a 21ºC(50 a 70ºF) cuando se requiera de un curadorápido.

CARACTERISTICAS BENEFICIOS Consistencia pastosa No escurre, haciéndolo ideal para aplicaciones

sobrecabeza No es afectado por la humedad Se adhiere a superficies húmedas Excelente trabajabilidad Se puede trabajar y aplicar fácilmente Cura rápidamente a temperaturas moderadas Minimizando los tiempo de parada

FORMAS DE APLICACION

Preparación de la superficie

SUPERFICIES DE CONCRETO

1. Los substratos pueden estar secos o húmedos,sin embargo se obtienen mejores resultadoscuando se aplica el adhesivo en superficies secas.Para concreto recién colocado o nuevo deberáde esperar a que cure por completo un mínimode 28 días.

2. Retire la grasa, cera, contaminantes aceitosos ylos compuestos de curado restregando con undetergente de tipo industrial o un compuestodesengrasante.

3. Posteriormente limpie con medios mecánicos(Ref: ASTM D 4258). Retire todo el concretodébil, contaminado o deteriorado por granallado,abujardado, escarificado o usando cualquier otrométodo mecánico adecuado. Al final aspire lasuperficie (Ref. ASTM D 4259).

SUPERFICIES DE ACERO

Retire toda la suciedad, grasa y aceites con uncompuesto limpiador y desengrasante de gradoindustrial adecuado (Ref: SSPC-SP-1). Retire todoel óxido y las rebabas del laminado con unescarificador. Limpie hasta obtener una superficiemetálica blanca. Posteriormente aspire o seque con

aire comprimido a presión sin aceites (Ref: SSPC-SP-10 y NACE-2).

Mezclado

1. La proporción de la mezcla es 2 Parte A a 1Parte B. Mezcle únicamente la cantidad dematerial que va a usar antes de que el tiempode vida de la mezcla caduque y ya no puedautil izarse. Mezcle perfectamente cadacomponente antes de mezclarlos.

2. Mida cada proporción cuidadosamente y luegoadicione la Parte B (endurecedor) a la Parte A(resina).

3. Mezcle la Parte A y B usando una mezcladorade baja velocidad, como puede ser un taladro(600 rpm) acoplado con una paleta mezcladora(por ejemplo, mezcladora tipo Jiffy). Raspe concuidado las paredes laterales y fondo delrecipiente mientras se están mezclando loscompuestos. Mantenga la paleta mezcladorapor debajo de la superficie del material paraevitar la oclusión de aire. Le tomará de 3 a 5minutos para obtener un mezclado adecuado.Un material bien mezclado no tendrá grumos.

Aplicación

ADHERENCIA GENERAL

1. El espesor de la línea de la adherencia deberá




Concresive Paste SPL- pág. 2/3

ser de 0.79 mm x 3 mm (1/32" x 1/8") .Idealmente, deberá extraerse una pequeñacantidad del agente adherente de la unión oensamble, al aplicar presión en las superficies.Las superficies deben adherirse cuando lapasta todavía esté pegajosa (dentro del rangodel tiempo de aplicación en la superficieabierta).

2. Las irregularidades profundas en la superficiepueden emparejarse con una mezcla 1:1 dearena y CONCRESIVE® Paste SPL. Dejeque esta mezcla se endurezca yposteriormente en un período de 24 horasaplique CONCRESIVE Paste SPL limpio (sinarena) con una llana en cantidad suficientepara rellenar todos los espacios entre lassuperficies adheridas.

FIJACIÓN DE PERNOS Y VARILLAS DEREFUERZO

1. Los orificios se pueden cortar ya sea porperforación rotopercutiente, limpiandoposteriormente el área con aire comprimidosin aceite, o con un taladro con centro dediamante lavando posteriormente con chorrode agua. Cuando los orificios han sidopreformados en el concreto, hágalo de talforma que su tamaño sea menor para luegocortar y ajustar al tamaño adecuado contaladro.

2. El diámetro óptimo del orificio debe tener 6mm (1/4") más que el diámetro de la varilla.Los espacios anulares mayores o menoresno son convenientes.

3. Aplique una cantidad conocida del adhesivoen el fondo del orificio con una pistola decalafateo que tendrá una boquilla deextensión. Inserte la varilla, desplazando elmaterial adherente y fije la varilla en el centrodel orificio. Retire todo el material sobrantealrededor del orificio antes de que endurezca.Para orificios con una profundidad mayor de0.6 m (2 ft), se recomienda inyectar a presiónel mortero de cemento.

Limpieza

Lave todo el equipo y herramientasinmediatamente con xileno o alcoholes minerales.El material ya curado debe eliminarse por mediosmecánicos.

PARA MEJOR DESEMPEÑO

• Preacondicione todos los componentes a

21ºC (70ºF) 24 horas antes de su uso.

• El rango de la temperatura de aplicación esde 0ºC a 21ºC (32ºF a 70ºF). A temperaturasbajas, las superficies que serán adheridasdeberán estar exentas de hielo.

• La adherencia a una superficie húmeda esposible pero menos deseable que si se haceen una superficie seca. Cuando aplique este

producto a superficies húmedas, deberá quitartoda el agua libre con una corriente de aire.

• No diluya el producto con solventes.

• La aplicación adecuada del producto esresponsabilidad del usuario. Las visitas decampo realizadas por personal de BASF, soncon el propósito de dar recomendacionestécnicas, y no para supervisar o proporcionarcontrol de calidad en el lugar de trabajo.

DATOS TECNICOS

Composición: CONCRESIVE Paste SPL es un adhesivo epóxico bicomponente, sin escurrimiento,con 100% de sólidos.

Aprobaciones

• ASTM C 881, Tipo I, II, IV, V, Grado 3, Clase A y B.

Propiedades típicas

Característica Parte A (Resina) Parte B (Endurecedor Forma física Pasta Pasta Color Blanco Negro Relación de mezclado, (en volumen) 2 1 Color de la mezcla Gris

4ºC (40ºF) 25ºC (77ºF) Espesor sin escurrimiento, ASTM D 2730 19 mm (3/4”) 13 mm (1/2”)

Vida de la mezcla, 3.8 l (1 gal) 40 min 14 min Tiempo abierto 90 min 45 min

Las pruebas se realizaron a una temperatura de 25ºC (77ºF) y a los 7 días de curación del material. Laspropiedades que aquí se indican son típicas y descriptivas del producto y pueden usarse solamente como unaguía para determinar si el producto es adecuado para una aplicación específica.

Resultados de Pruebas

Resistencia a tensión 31.0 Mpa (4,500 psi) Alargamiento a la ruptura, ASTM D 638 0.5% Límite de resistencia a la compresión 96.5 MPa (14,000 psi) Módulo de compresión, ASTM D 695 0.207 GPa (3.0 x 105 psi) Temperatura de deflexión por calor, ASTM D 648 52ºC (126ºF) Resistencia al corte inclinado, AASHTO T-237 >34.5 Mpa (5,000 psi) Resistencia a adherencia, ASTM C 882 15.9 MPa (2,300 psi) Concreto húmedo a concreto húmedo, AASHTO T 237 Falla del concreto 100%

Los resultados de estas pruebas son valores promedio obtenidos en condiciones de laboratorio. Pueden esperarsevariaciones razonables.

EMPAQUE

CONCRESIVE Paste SPL se encuentradisponible en unidades de 3.8 l (1 gal).

ALMACENAMIENTO

La vida útil es de 2 años como mínimo cuando sealmacena en sus envases originales sellados, sinabrir, y a una temperatura de entre 10ºC y 32ºC(50ºF y 90ºF), en un área limpia y seca.

RENDIMIENTO

Se tienen los siguientes rendimientos para unespesor de película de 3 mm (1/8"):

Superficies lisas – 0.29 m²/l (12 ft²/gal).

Superficies rugosas – 0.15 m²/l (6 ft²/gal).




México55-5899-3984

Guadalajara33 -3811-7335

Monterrey81-8335-4425

Mérida999-925-6127

Tijuana664-686-6655

Costa Rica506-2440-9110

Panamá507-300-1360

Puerto Rico1-787-258-2737

Rep. Dominicana809-334-1026

Argentina54-34-8843-3000

Brasil55-11-2718-5555

Chile56-2-799-4300

Colombia57-1-632-2260

Ecuador593-2-3-979-500

Perú511-385-0109

Venezuela58-212-256-0011

BASF Construction Chemicals23700 Chagrin Blvd. Cleveland, OH, USA, 44122 1-216-839-7550

www.la.cc.basf.com ® Marca registrada de BASF Aktiengesellschaf© 2008, 11/08 BASFConstruction Chemicals

SEGURIDAD

PARTE A

Advertencia la Parte A de CONCRESIVE® PasteSPL contiene resina epöxica, éter diglicidilico deneopentilglicol .

Riesgos: Puede causar irritación en ojos, piel yvías respiratorias. Puede causar dermatitis yrespuestas alérgicas. Sensibilizador potencial dela piel y/o vías respiratorias. Su ingestión puedecausar irritación.

Precauciones: MANTENGA FUERA DELALCANCE DE LOS NIÑOS. Uselo solamente conventilación adecuada. Evite el contacto con la piel,ojos y ropa. Mantenga el recipiente cerradocuando no se util ice. Lave sus manosperfectamente después de manejar el producto.No lo ingiera. Use guantes protectores, lentes deprotección y en el caso de que se exceda el ValorLímite Umbral (TLV) o que se utilice en áreasmuy poco ventiladas, use equipo protectorrespiratorio aprobado por NIOSH/MSHA deconformidad con los reglamentos federales,estatales y locales que apliquen.

Primeros Auxilios: En el caso de contacto conlos ojos, lave perfectamente con agua limpia porun mínimo de 15 minutos. Si hay contacto con lapiel, lave el área afectada con agua y jabón. Si lairritación persiste, busque atención médica. Retirey lave la ropa contaminada. Si la inhalación lecausa malestar físico, salga al aire fresco. Sipersiste el malestar o tiene alguna dificultad pararespirar, o si lo ingiere, busque inmediatamenteatención médica. Si fuera ingerido, tome dos vasosde agua. Luego induzca el vómito tomando jarabeIpecac, agua con sal o colocando el dedo en elfondo de la garganta. NO LE DE NADA por laboca a una persona que esté inconsciente.

Preposición 65: Este producto contienemateriales listados por el Estado de Californiacomo siendo conocido que causen cáncer,defectos congénitos u otros daños reproductivos.

Contenido COV: 0 g/l o 0 lbs/gal.


PARTE B

Peligro – Corrosivo

La Parte B de CONCRESIVE® 1440 SBAcontiene o-sec-butilfenol; fenol de tris (metiloamino diametilo); diamina dietiltolueno; 2,2,4-trimetilo -1,6- hexanodiamina; 2,4,4-trimetilo-1,6-hexanodiamina

Riesgos: Es dañino si se inhala. Es dañino si seingiere. Causa quemaduras a los ojos, y a la piel.Es dañino si se absorbe.

Precauciones: MANTENGA FUERA DELALCANCE DE LOS NIÑOS. Uselo con ventilaciónadecuada. NO permita el contacto con la piel,ojos y ropa. Mantenga el recipiente cerradocuando no se util ice. Lave sus manosperfectamente después de manejar el producto.No respire los vapores. No ingiera. Use guantesprotectores, lentes de protección y en el caso deque se exceda el Valor Umbral Límite (TLV) oque se utilice en áreas muy poco ventiladas, useequipo protector respiratorio aprobado porNIOSH/MSHA de conformidad con losreglamentos federales, estatales y locales queapliquen.

Primeros Auxilios: En el caso de contacto conlos ojos, lave perfectamente con agua limpia porun mínimo de 15 minutos. Si hay contacto con lapiel, lave el área afectada con agua y jabón. Si lairritación persiste, busque atención médica. Retirey lave la ropa contaminada. Si la inhalación lecausa malestar físico, salga al aire fresco. Sipersiste el malestar o tiene alguna dificultad pararespirar, o si lo ingiere, busque inmediatamenteatención médica.

Preposición 65: Este producto contienemateriales listados por el Estado de Californiacomo siendo conocido que causen cáncer,defectos congénitos, u otros daños reproductivos.

Contenido de COV: 0 lbs/gal o 0 g/l.





IP 102 Lento™IP 102 Lento™IP 102 Lento™IP 102 Lento™IP 102 Lento™Resina epóxica de amplio tiempo de vida útil

DESCRIPCION

P-102 Lento es una resina epóxica deamplio tiempo de vida útil, 100% reactiva,de dos componentes, sin solventes, llenatesni colorantes. Se usa como agente liganteo pegante epóxico de mezclas cementosasa superficies de concreto correctamentepreparadas y limpias, y como puente deadherencia en concretos de diferentesedades.

VENTAJAS

• Amplio tiempo de colocación, más de seishoras.

• Excelente adherencia que origina pegasde calidad en elementos estructurales.

• Baja viscosidad que facilita su mezcla.Los desperdicios por pega a laherramienta son mínimos.

• Produce una rápida generación deresistencia química y mecánica.

DATOS TECNICOS

P-102 Lento cumple con la norma ASTM882/883 para resistencia de pega desistemas que tóxicos util izados conconcreto. También cumple con el ensayo deArizona para cortante en sesgo.

Color: comp. A: translúcido; comp. B: ámbar;comp. A+B: ámbar.

Forma física: comp. A: líquido semiviscoso,comp. B: líquido viscoso, comp. A+B: líquidosemiviscoso.

Tiempo Gel: 6 a 8 horas.

USOS RECOMENDADOS

• Cuando se requiera unainmejorable adherenciaestructural decoronamientos de altaresistencia.

• Para pegar morteros deafinado debajo espesor.

• Cuando desee una perfectaadherencia estructural deconcreto fresco o concretoendurecido debidamenteescarificado y limpio.

• Para pegar elementosestructurales de concretoendurecido.

• Como imprimante de altaadherencia para morteros osistemas epóxicos.

Relación por volumen A:B 3:2.

Resistencia a la adherencia: mayor queel concreto.

FORMA DE UTILIZACION

Preparación de la superficie

• El sustrato debe estar seco.

• Retire de grasa, cera, aceites ycomponentes de curado con undetergente industrial o un desengrasante.Luego haga una limpieza mecánicamanual.

• Retire el concreto débil, contaminado odeteriorado con chorro de arena, taladro,escarificadora o por medios manuales.Luego limpio con aire a presión.

Mezclado

• Mezcle la resina y el endurecer por 2-3minutos en las cantidades suministradashasta obtener una coloración uniforme.

• No mezcle más material del que puedaaplicar en 60 minutos.

• Para grandes áreas se recomiendautilizar un molinete acoplado a un taladrode bajas revoluciones (400 -600 r.p.m.).

• No incorpore aire al momento demezclar.

Aplicación

Aplique con cepillo, brocha, llana o rodillosobre el concreto viejo, colocando elconcreto o mortero nuevo cuando el IP 102Lento esté aún pegajoso (Tacky). Nopermita que el IP 102 Lento esté




® TM Marca registrada de BASF Aktiengesellschaf 12/06© 2006 BASF Construction Chemicals Latin America IP102Lento.pmd

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BASF Construction Chemicals Latin America

(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) (56-2-444-9760) (57-1-321-7210) (506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) (511-385-0109) (787-258-2737) (809-957 9303) (58-212-762-5471)Argentina Brasil Chile Colombia Costa Rica Ecuador México Perú Puerto Rico Venezuela

Rep Dominicana

completamente endurecido.

CONSUMO

P-102 Lento tiene un rendimientodependiendo de la textura del concretosobre el cual será aplicado. Su consumoaproximado es:

LIMITACIONES Y PRECAUCIONES

Limitaciones

• No use IP 102 LENTO™ cuando latemperatura de la superficie delsubstrato sea inferior a 4°C o superiora 38°C en el momento de laaplicación.

• No almacene este producto hatemperatura inferior a 10°C o superiora 49°C.

• En aplicaciones sobre superficieshúmedas consulte al departamentotécnico de BASF ConstructionChemicals.

• No use el IP 102 LENTO cuando elconcreto endurecido no se encuentrelimpio (libre de polvo y/o materialessueltos), no sea estructuralmentesólido y/o no haya sido preparado pormétodos de escarificado tales comochorro de arena, abujardadomecánico, manual o similares.

• Evite que el producto final o suscomponentes entren en contacto conlos ojos, la piel o la ropa.

• Si se presenta congelación ocristalización del componente A poralmacenamiento a bajastemperaturas, caliéntelo al bañoMaría hasta alcanzar unatemperatura de 27°C, procediendo adictar bien los componentes antesde mezclarlos.

Precauciones de Seguridad

Los componentes del imprimanteepóxico IP 102 Lento, resina yendurecer, pueden ser potencialmentetóxicos. Utilice guantes plásticos, gafasprotectoras y ropa adecuada paraminimizar el contacto. Dar adecuadaventilación. En caso de contacto conlos ojos, lavar inmediatamente conabundante agua durante 15 minutos.Lave con agua y jabón la piel expuesta.Si el producto es ingerido tomeabundante agua o leche. No induzca alvómito. Consulte su médico.

PRESENTACIÓN

IP 102 Lento viene en juegoscompletos (A+B), resina y endurecedorde 1 y 5 kilo.

PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS

Limpiador de poliuretano.

ALMACENAMIENTO

este producto tiene una vida dealmacenamiento de un año siempre ycuando se almacene en empaqueoriginal bien sellado y bajo condicionesambientales normales, desde su fechade fabricación.




SCB CONCRESIVESCB CONCRESIVESCB CONCRESIVESCB CONCRESIVESCB CONCRESIVE® 1380 1380 1380 1380 1380Resina de inyección para Adherencia de Concreto Estructural (SCB)

DESCRIPCION

SCB CONCRESIVE 1380 es un adhesivoepóxico líquido de baja viscosidad,bicomponente, diseñado para usarse en elgrouteo de inyección a presión.

VENTAJAS

• Cura rápidamente, permitiendo un retornorápido de las áreas de servicio

• Baja viscosidad, puede ser inyectado engrietas desde 0.125 - 6 mm (0.005 - 0.25")

• Libre de solventes, amigable con el medioambiente

• Temperatura de deflexión por calor alta(HDT) con lo cual proporciona una mayorresistencia a la deformación plástica y ala relajación por tensión

• La relación de la mezcla 2:1, facilita elmezclado y su uso

FORMAS DE APLICACION

Preparación de la superficieCONCRETO

Los substratos pueden estar secos ohúmedos, sin embargo se obtienen mejoresresultados cuando se aplica el adhesivo ensuperficies secas. Para concreto reciéncolocado o nuevo deberá de esperar a quecure por completo un mínimo de 28 días.

Mezclado1. La proporción de la mezcla es de 2:1, dos

partes del Componente A con una parte

USOS RECOMENDADO

Aplicación

• Adherencia estructural desecciones de concretoagrietado

• Adherencia de capassuperiores sueltas en elconcreto

• Relleno de concreto o groutporoso o con alvéolos

• Anclaje de pernos, varillasde refuerzo y barras cortasde hierro

Emplazamiento

• Interiores y exteriores

del Componente B. Mezcle únicamentela cantidad de material que va a usardentro del tiempo de vida de la mezcla.Agite perfectamente cada componenteantes de mezclarlos.

2. Mida cada proporción cuidadosamentey luego adicione la Parte B (endurecedor)a la Parte A (resina).

3. Mezcle la Parte A y B usando unamezcladora de baja velocidad, comopuede ser un taladro de baja velocidad(600 rpm) acoplado con una paletamezcladora (por ejemplo, mezcladoratipo Jiffy). Raspe con cuidado lasparedes laterales y el fondo delrecipiente mientras se están mezclandolos compuestos. Mantenga la paletamezcladora por debajo de la superficiedel material para evitar la oclusión deaire. Le tomará aproximadamente de 3 a5 minutos para obtener un mezcladoadecuado. Un material bien mezclado notendrá grumos.

Aplicación

INYECCIÓN A PRESIÓN DE GRIETAS

1. SCB CONCRESIVE 1380 está diseñadopara el mezclado y la aplicación conequipo automático de inyección porpresión. Siga las recomendaciones einstrucciones del fabricante.

2. Selle los puertos y grietas con una pastaepóxica CONCRESIVE® adecuada.

3. Cuando la pasta haya curado, inyecteSBC CONCRESIVE 1380 usando unabomba de inyección estándar por presión




BASF Construction Chemicals Latin America - Hoja Técnica - Adhesivos, Inyección - SCB CONCRESIVE 1380 - pág. 2/3

o alimentada por gravedad.

4. Para una inyección utilizando undispensador de cartuchos paralelos,sujételo en una posición vertical yuse una presión constante paraevitar que la relación de mezcla seainadecuada.

PARCHEO DE MORTEROS YGROUTS

1. Use arena de sílice de tamañouniforme, lavada, secada en hornoy empacada en sacos. Una mezclade arenas cuidadosamenteseleccionada con bajo contenido devacíos requerirá menos materialepóxico para el volumen dado demortero comparada con arenas singradar. Una buena gradación parabajo contenido de espacios es unamezcla por peso de dos partes degrano #12 o #16 a una parte de grano#80 a #100. Cuando las arenasgradadas no se encuentrandisponibles, se puede utilizar arenade sílice de uso general de #30.

2. La profundidad máxima decolocación es de 25 mm (1 in).

LimpiezaLave todo el equipo y herramientasinmediatamente con xileno o alcoholesminerales . El material curado debeeliminarse por medios mecánicos.

LIMITACIONES

• El rango de la temperatura deaplicación es de 4ºC a 38ºC (40ºF a100ºF).

• Este producto debe ser usado porpersonal calificado para lasaplicaciones que se recomiendan.

• Preacondicione los componentes auna temperatura de 20ºC (70ºF) 24horas antes de su uso.

• No diluya el producto con solventes.

• La aplicación adecuada del productoes responsabilidad del usuario. Lasvisitas de campo realizadas porpersonal de BASF, son con el

propósito de dar recomendacionestécnicas, y no para supervisar oproporcionar control de calidad en el lugarde trabajo.

DATOS TECNICOS

Composición: SBC CONCRESIVE 1380 es un adhesivo líquido epóxico bicomponentede baja viscosidad.

Aprobaciones

ASTM C 881, Tipos I, II, IV y V, Grado 1, Clase B y C.

Resultado de Ensayos Producto Especificación ASTM C 881, Tipo IV Grado 1

Viscosidad, ASTM D 2393 465 cps 2,000 cps máx Tiempo de gelificación (1), ASTM C 881

4 ºC (40ºF) 25ºC (77ºF)

> 60 min 14 min

30 min mín 5 min mín

Resistencia a adhesión, ASTM C 882 2 días 14 días

17.18 MPa (2,490 psi) 21.18 MPa (3,070 psi)

6.9 MPa (1000 psi)

10.35 MPa (1,500 psi) Absorción, ASTM D 570 0.45 % 1.0 % máx

Coeficiente lineal de contracción, en curado, ASTM D 2566

0.00024

0.005 máx

Resistencia a compresión, ASTM D 695 110.4 MPa (16,000 psi) 69 MPa (10,000 psi) mín Módulo de compresión, ASTM D 695 3.64 GPa (5.35 x 105 psi) 1.36 GPa (2.0 x 105 psi) Temperatura de deflexión por calor

ASTM D 648

57ºC (134ºF)

49ºC (120 ºF mín)

(1) El comprador puede especificar un tiempo de gelificación mínimo de 5 minutos para elTipo IV cuando se usa un equipo automático para el dosificado, mezclado y la aplicación.

Propiedades típicas

Vida de la mezcla, 60 gramos masa 25ºC (77ºF) 38ºC (100ºF)

19 min 8.5 min

Tiempo de curado al tacto, Espesor de película fina de 125 micrones (5 mils), 25ºC (77ºF)

3 hrs

Tiempo de curado completo Espesor de película fina de 125 micrones (5 mils), 25ºC (77ºF)

3 días

Tiempo de curado completo Espesor de película fina de 125 micrones (5 mils), 4ºC (40ºF)

6 días

Característica Parte A (Resina) Parte B (Endurec.) Mezcla

Estado físico Líquido Color Ambar Negro Negro

Relación de mezcla(en volumen) (en masa)

2 / 100 1 / 44

Densidad, 25ºC (77ºF) 1.16 kg/l (9.7 lb/gal) 0.99 kg/l (8.3 lb/gal) 1.11 g/l (9.3 lb/ gal) Viscosidad 4ºC (40ºF) 25ºC (77ºF)

38ºC (100ºF)

7,700 cps 640 cps 260 cps

1,200 cps 190 cps 75 cps

4,400 cps 350 cps 150 cps




BASF Construction Chemicals Latin America

(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) (56-2-444-9760) (57-1-321-7210) (506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) (511-385-0109) (787-258-2737) (809-957 9303) (58-212-762-5471)Argentina Brasil Chile Colombia Costa Rica Ecuador México Perú Puerto Rico Venezuela

Rep Dominicana

® Marca registrada de BASF Aktiengesellschaf 10/06© 2006 BASF Construction Chemicals Latin America SCBConcresive1380.pmd

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Propiedades físicas del material curado2

Resistencia a tensión, ASTM D 638 62.1 MPa (9,000 psi) Alargamiento en la ruptura, ASTM D 638 2.5 %

Resistencia a la flexión, ASTM D 790 82.8 MPa (12,000 psi) Modulo de flexión, ASTM D 790 4.1 x 10³ MPa (6.0 x 105 psi)

Resistencia al corte inclinado, AASHTO T 237 3 días, 4ºC (40ºF), húmedo

7 días, 4ºC (40ºF), húmedo

1 día, 25ºC (77ºF), seco

27.6 MPa (4,000 psi)

80% FA 31 MPa (4,500 psi)

100% FC 34.5 MPa (5,000 psi)

100% FC

FA = Falla del Adhesivo

FC = Falla del Concreto2 Material curado, 7 días, 25ºC (77ºF)

Los resultados de estas pruebas son valores promedio obtenidos en condiciones delaboratorio. Pueden esperarse variaciones razonables. A no ser que se indique locontrario el muestreo de pruebas es curado a 7 días a 23ºC (73ºF) y a una humedadrelativa de 50%.

EMPAQUE

SCB CONCRESIVE® 1380 seencuentra disponible en unidades de 11l (3 gal).

ALMACENAMIENTO

La vida útil es de 2 años como mínimocuando se almacena en sus envasesoriginales sellados, cerrados, a unatemperatura de entre 10ºC y 32ºC (50ºFy 90ºF), en un área seca y limpia.

RENDIMIENTO

1 galón cubre 0.001 m3 (231 in3)

SEGURIDAD

Par te A (Resina) y Par te B(Endurecedor)

RiesgosEl producto puede causar irritación enlos ojos. Puede causar irritación enpulmones y reacciones alérgicas envías respiratorias. Puede causarirritación en la piel, es un sensibilizadorde la piel y es dañino si es absorbidopor la piel.

PrecaucionesMantenga fuera del alcance de losniños. Uselo con ventilación adecuada.Evite el contacto con los ojos, piel yropa. Use guantes protectores, lentesy ropa protectora. Lave la ropacontaminada antes de volverla a usar.En el caso de usarse en áreas con pocaventilación, use equipo protectorrespiratorio adecuado (aprobado porNIOSH/ MSHA) durante y después dela aplicación a menos que el monitoreodel aire demuestre que los niveles de

vapor /neblina estén por debajo de loslímites permitidos. Siga lasindicaciones de uso del fabricante delrespirador. Si se siente mal, llame almédico.

Primeros auxiliosEn el caso de contacto con los ojos,lave perfectamente con agua limpia porun mínimo de 15 minutos. Si haycontacto con la piel, lave el áreaafectada con agua y jabón. Si lainhalación de sus vapores o neblina lecausa malestar físico, salga a tomaraire. Si persiste el malestar o tienealguna dificultad para respirar, busqueinmediatamente atención médica. Si norespira, dé respiración artificial depreferencia boca a boca. Si no puederespirar, administre oxígeno. Llameinmediatamente al médico. Limpieperfectamente los zapatoscontaminados. En caso de ingerir laresina, tome dos vasos de agua, luegoinduzca el vómito tomando jarabeIpecac, agua con sal o colocando eldedo muy atrás de la cavidad bucal.En caso de ingerir el endurecedor noinduzca el vómito, solo tome muchoagua y por lo menos unos 30 ml (1oz.fl) de vinagre en agua. No suministrenada por la boca si la persona haperdido el conocimiento. Busqueatención médica inmediatamente.

Para mayor información, consulte laHoja de Datos de Seguridad (MSDS)para este producto, o al representantelocal de BASF Construction Chemicals.

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BRIC Adhesivos e Imprimantes por BASF