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Bolted Flange Joint Assembly
Soluzioni tecnologiche e procedurali per la corretta esecuzione dei lavori di serraggio controllato dei giunti flangiati in fase di manutenzione
Maintenance Stories – Fatti di manutenzione 13 Novembre 2013
Su 100 casi di perdite da giunti flangiati, nell’81% il problema è stato causato da un non adatto metodo di serraggio della bulloneria.
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70%
Errato carico del bullone
Carichi errati sulla guarnizione
Errata lubrificazione
Maintenance Stories – Fatti di manutenzione 13 Novembre 2013
Maintenance Stories – Fatti di manutenzione 13 Novembre 2013
Copyright 2010 by the American Society of Mechanical Engineers.No reproduction may be made of this material without written consent of ASME.
c
ASME PCC – 1 - 2010
Combinare tutte le competenze necessarie, per ottenere la corretta esecuzione del serraggio di un giunto flangiato.
Maintenance Stories – Fatti di manutenzione 13 Novembre 2013
Ispezione del giunto flangiato, incomincia dal suo elemento principale, le flange. Andranno effettuate tulle le lavorazioni meccaniche se necessarie per il corretto
ripristino della superficie della flangia.
Maintenance Stories – Fatti di manutenzione 13 Novembre 2013
Dal tipo di guarnizione e dalle condizioni di esercizio dell’impianto ricaviamo i parametri per la valutazione del carico da applicare sui tiranti tramite una
coppia controllata.
Maintenance Stories – Fatti di manutenzione 13 Novembre 2013
Ispezionare la bulloneria per eventuali difetti costruttivi e la sua corretta lubrificazione sono elementi fondamentali. La corretta scelta del lubrificante
aumenta notevolmente il corretto serraggio e disserraggio della bulloneria
Maintenance Stories – Fatti di manutenzione 13 Novembre 2013
Paste • Grassi • Composti • Oli • Rivestimenti • Dispersioni
Molykote® Lubrificanti Industriali
AV07061
Il parallelismo e l’allineamento delle flange costituiscono un altro punto critico in fase di manutenzione del giunto flangiato.
Maintenance Stories – Fatti di manutenzione 13 Novembre 2013
Non rispettare i metodi di serraggio e tutte le procedure preventive, è tra le maggiori cause di un serraggio non efficace. Da qui la
necessità di supporti tecnici che aiutino l’operatore.
PUMP APPLIED STEPS PRESSURE TORQUE
BAR NmSTEP
1 160 929
STEP2 320 1857
STEP3 320 1857
CONTINUE CHECK PASS UNTIL NO MOVEMENT
QUANTITYQTY STUD DIA 424 1 1/2"
QTY 424
QTY 124
4
24BACK NUTS
24
STUD MAT ASTM 193 B7 (CS)
HYTORC WASHERS DM-108-8
NUTS HEX SIZE2 3/8"
STUD LENGTH?
FRONT NUTS
BOLTING SEQUENCETOOL
SEQUENCE
1,2,3,4,5
14,15,16,17,18,19,20,1,2,3,4,56,7,8,9,10,11,12,13
P/N 090172S15' HOSES
PUMPS
DRIVERS
348
348
AVANTI-3
A1DM100SO
APPLIED LOAD
HYTORC 115
6,7,8,9,10,11,12,13
BOLTING MATERIALS
14,15,16,17,18,19,20,1,2,3,4,5
Kn
TOOL
HYTORC EQUIPMENTHYTORC EQUIPMENT
174
FLANGE PREPARATION (1) INSPECT JOINT FOR PROPER ALIGNMENT AND SPECIFIED CONDITION OF GASKET SEALING SURFACE (2) BE SURE STUDS, BACK NUTS AND HYTORC WASHERS ARE CLEAN of DEBRIS. (3) GUIDE FLANGE INTO POSITION . USE DRIFT PIN AND OLD BOLTS AND NUTS FOR ALIGNMENT PURPOSE S . (4) INSERT GASKET WHILE FILING REMNAINING HOLES WITH STUDS , BACK NUTS AND LOADISC WASHERS WITHOUT LUBRICATED NUTS AT THIS TIME. (5) GENTLY AND EVENLY PULL JOINT TOGETHER WITH (4) OLD NUTS AND BOLTS @ 90 DEGREES WITH NO LARGER THAN A 3/4" IMPACT. (6)INSTALL LUBRACATED NUT ON THE TOP OF HYTORC WASHERS AND LABEL FLANGE WITH BOLTS NUMBERS ACCORDING TO CHART (7) PROCEDE TO STEP 1 TIGHTENING BELOW. (8) REPLACE OLD BOLTS AND NEW BOLTS WITH NEW HARDWARE.
GASKET SPIR LUBRICATION MOLYKOTE P1000
Q.A. OVERSIGHT: HYTORC DATE: T/A CONTRACTOR: DATE: MARK FLANGE: COMPANY- TORQUE COMPLETE - DATE: Document Date: 3/1/2012 Document No. KBDPRO-CCRE20B2012
NOTES 1. BOLTING TECHNICIANS TO BE QUALIFIED 2. TRAINING QUALIFICATION CAN BE PERFORMED IN ADVANCE IN THE FIELD. Applied Bolt Stress 50% Yield K = .14 Calculated for ASTM A193 B7 Carbon Steel Bolts Only
Maintenance Stories – Fatti di manutenzione 13 Novembre 2013
Nuove tecnologie per la sicurezza “hands free”
Maintenance Stories – Fatti di manutenzione 13 Novembre 2013
Le nuove tecnologie consentono di poter lavorare con le mani lontane dai componenti in movimento, in posizione, senza bracci di reazione e controchiavi, ottenendo un serraggio preciso e ripetibile nella massima sicurezza.