Avis Technique 2/15-1687 Annule et remplace l’Avis Technique 2/10-1428 et son additif 2/10-1428*01 Add

Bardage rapporté

Built-up cladding

Vorgehängte hinterlüftete Fassadenbekleidung

Eléments de terre cuite

Maestral 4 Titulaire : Société Terreal

15 rue Pagès FR-92158 Suresnes Cedex

Tél. : 01 49 97 20 30 Fax : 01 49 97 20 56 Internet : www.terrealfacade.com

Usine : Société Terreal FR-31250 Revel

Distributeur : Société Terreal Avenue Normandie Niemen FR-31700 Blagnac

Tél. : 05 34 36 21 00 Fax : 05 34 36 21 01 Internet : www.terrealfacade.com

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2016

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n° 2.2

Produits et procédés de bardage rapporté, translucide, vêtage et vêture

Vu pour enregistrement le 8 février 2016

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

2 2/15-1687

Le Groupe Spécialisé n° 2.2 « Produits et procédés de bardage rapporté, translucide, vêtage et vêture » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné le 16 juin 2015, le procédé de bardage rapporté MAESTRAL 4 présenté par la Société TERREAL. Il a formulé sur ce procédé l'Avis Technique ci-après, qui annule et remplace l’Avis Technique 2/10-1428 et son additif 2/10-1428*01 Add. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Procédé de bardage rapporté à base d'éléments terre cuite à double paroi, posés sans recouvrement à l'aide de pattes-agrafes non appa-rentes sur une ossature solidarisée au gros-œuvre et réalisée soit en chevrons bois, soit en profilés métalliques.

Caractéristiques générales Dimensions des bardeaux : Bardeaux courants (e x h x L max en cm) :

- 4 x 20 x 152 - 4 x 30 x 152 - 4 x 41 x 152

Bardeaux d'angle : - Epaisseur : 4 cm - Ailes égales de largeur : 17 cm - Hauteur maximale : 125,5 cm

Masse surfacique : 60 kg/m² environ Pose en disposition horizontale des bardeaux avec joints ouverts et

filants verticalement, Pose en disposition verticale des bardeaux (uniquement ceux de

largeur 20 cm en longueur 152 cm et de largeur 30 cm en longueur 120 cm) avec joints ouverts et filants horizontalement.

Coloris : Rouge-orangé, Rose dune, Champagne, Gris perle, Brun chocolat, Ebène, Violine, Rouge, Gris foncé, Beige sahara, Gris ar-gile, Gris Orage, Ton pierre.

Finition : lisse, sablée ou striée.

1.2 Identification des bardeaux

Le bardage rapporté MAESTRAL 4 bénéficiant d'un certificat est identifiable par un marquage conforme aux « Exigences particulières

de la Certification des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture ». Le marquage est décrit au § 6 du Dossier Technique.

2. AVIS

2.1 Domaine d'emploi accepté Mise en œuvre du bardage rapporté sur parois planes et verticales,

neuves ou préexistantes, en maçonnerie d'éléments enduits (con-forme au NF DTU 20.1) ou en béton (conforme au DTU 23.1), si-tuées en étage et rez-de-chaussée.

Pose possible sur Constructions à Ossature Bois (COB) conformes au NF DTU 31.2, limitée à une hauteur de : - 9 m maximum (+ pointe de pignon) en situation a, b, c, - 6 m maximum (+ pointe de pignon) en situation d,

en respectant les prescriptions du § 10 du Dossier Technique. Les situations a, b, c et d sont définies dans le NF DTU 20.1 P3. Exposition au vent (en disposition horizontale ou verticale) sur 2

appuis, correspondant à des dépressions admissibles sous vent nor-mal selon les règles NV65 modifiées, de valeur maximale :

Bardeaux (H x L en mm)

Dépressions admissibles (Pa)

200 x 1520 1930

300 x 1520 1470

410 x 1520 1120

Exposition au vent des configurations dissymétriques (angle, arrêt latéral, etc…) correspondant à des dépressions admissibles sous vent normal, selon les règles NV65 modifiées, de valeur maximale :

Dimensions MAESTRAL

(mm)

Entraxe montants

(mm)

Entraxe patte équerre (mm)

Dépressions admissibles

(Pa)

1520 x 300 x 40 1540 600 710

Le procédé de bardage rapporté MAESTRAL 4 peut être mis en œuvre en zones de sismicité et bâtiments définis au § 2 du Dossier Technique.

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l’emploi

Stabilité Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement, de résistance aux chocs de sécurité. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte. La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi proposé.

Sécurité en cas d’incendie Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du "C + D", y compris pour les bâtiments déjà en service) doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes : Le classement de réaction au feu des bardeaux : M0

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée.

Pose en zones sismiques Le procédé de bardage rapporté MAESTRAL 4 peut être mis en œuvre en zones sismiques et bâtiments définis au § 2.1 du Dossier Technique selon les dispositions particulières décrites en Annexe A.

Isolation thermique Le respect de la Règlementation Thermique en vigueur est à vérifier au cas par cas selon le bâtiment visé.

Eléments de calcul thermique Le coefficient de transmission thermique surfacique Up d’une paroi intégrant un système d’isolation par l’extérieur à base de bardage ventilé se calcule d’après la formule suivante :

jii

icp n

EUU

Avec :

Uc est le coefficient de transmission thermique surfacique en par-tie courante, en W/(m2.K).

i est le coefficient de transmission thermique linéique du pont thermique intégré i, en W/(m.K), (ossatures).

Ei est l’entraxe du pont thermique linéique i, en m. n est le nombre de ponts thermiques ponctuels par m² de paroi. j est le coefficient de transmission thermique ponctuel du pont

thermique intégré j, en W/K (pattes-équerres). Les coefficients et doivent être déterminés par simulation numé-rique conformément à la méthode donnée dans les règles Th-Bât, fascicule 5. En absence de valeurs calculées numériquement, les va-leurs par défaut données au § III.9.2-2 du Fascicule 4/5 des Règles Th-U peuvent être utilisées. Au droit des points singuliers, il convient de tenir compte, en outre, des déperditions par les profilés d’habillage.

2/15-1687 3

Etanchéité A l'air : elle incombe à la paroi support, A l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante par les joints à recou-vrement des parements entre eux et par les profilés d'habillage des points singuliers. Sur les supports béton ou maçonnés : le système permet de réaliser

des murs de type XIII au sens du document « Conditions Générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 1833 de mars 1983), les parois supports devant satisfaire aux prescriptions des chapitres 2 et 4 de ce document, et être étanches à l'air.

Sur supports COB : L’étanchéité est assurée de façon satisfaisante dans le cadre du domaine d’emploi accepté au § 2.1.

Appliqué sans ossature primaire et sans isolant thermique associé sur des murs en béton ou maçonneries d'éléments enduites par l’extérieur, le système permet de réaliser des murs pouvant être utilisés dans les mêmes emplois que ceux de type IIb sur maçonnerie ou III sur béton au sens des DTU 23.1 et NF DTU 20.1.

Données environnementales Le procédé MAESTRAL 4 ne dispose d’aucune Déclaration Environne-mentale (DE) et ne peut donc revendiquer aucune performance envi-ronnementale particulière. Il est rappelé que les DE n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.

Aspects sanitaires Le présent avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titu-laire de respecter la réglementation, et notamment l’ensemble des obligations réglementaires relatives aux substances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informa-tions et déclarations délivrées en application des réglementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent avis. Le titulaire du présent avis conserve l’entière responsabilité de ces informations et déclarations.

Performances aux chocs Selon la norme P 08-302, en considérant que la méthode proposée dans le Dossier Technique permet un remplacement à l'identique aisé, les performances correspondent à la classe Q3 pour les MAESTRAL courants de 200 mm en disposition horizontale sans appui intermé-diaire, et Q4 pour toutes les autres configurations. Les performances aux chocs sont précisées ci-après (en joules).

Dispositions de montage

Corps de chocs (NF P 08-301)

Classement Q (P 08-

302)

D 0,5 D 1 M3 M 50

Pose horizontale 20 x 152 30 x 152 41 x 152

1 3 3

─ 3 3

20 60 60

100 130 130

Q3 Q4 Q4

Pose verticale avec ou sans

appui intermédiaire 20 x 152 ou

30 x 120

─ 3

3 3

60 60

130 130

Q4 Q4

MAESTRAL angle 3 3 60 130 Q4

2.22 Durabilité – Entretien - Remplacement La durabilité propre des constituants du système et leur compatibilité permettent d'estimer que ce bardage rapporté présentera une durabili-té satisfaisante équivalente à celles des bardages traditionnels en éléments terre cuite. La durabilité du gros-œuvre est améliorée par la mise en œuvre de ce bardage rapporté, notamment en cas d'isolation thermique associée. Le remplacement d'un bardeau accidenté indépendamment des bar-deaux adjacents est possible à partir d'un élément standard. Un remplacement considéré comme facile requiert cependant que des bardeaux de remplacement soient approvisionnés lors du chantier.

2.23 Fabrication et contrôle La fabrication des éléments du bardage rapporté MAESTRAL 4 fait l'objet d'un contrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d'assurer une constance convenable de la qualité.

Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en me-

sure de produire un certificat délivré par le CSTB, attestant que le produit est conforme à des caractéristiques décrites dans le référentiel de certification après évaluation selon les modalités de contrôle défi-nies dans ce référentiel. Les produits bénéficiant d’un certificat valide sont identifiables par la

présence sur les éléments du logo , suivi du numéro de marquage. Les contrôles de réception et de fabrication des agrafes de fixation tels qu'ils sont effectués, sont de nature à assurer la constance de la quali-té. La régularité, l'efficacité et les conclusions de l'autocontrôle de fabrica-tion des bardeaux sont vérifiées régulièrement par le CSTB.

2.24 Fourniture Les éléments fournis par la Société TERREAL comprennent les bar-deaux avec leurs agrafes de fixation, les profilés supports et les épines. Tous les autres éléments sont directement approvisionnés par le po-seur en conformité avec la description qui en est donnée dans le Dos-sier Technique.

2.25 Mise en œuvre Ce bardage rapporté se pose sans difficulté particulière, moyennant une reconnaissance préalable du support, un calepinage des bardeaux et profilés complémentaires, et le respect des conditions de pose (cf. Cahier des Prescriptions Techniques). La Société TERREAL apporte, sur demande de l'entreprise de pose, son assistance technique.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

2.31 Conditions de conception

Fixations au gros-œuvre Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de résistance de calcul à l'arrachement dans le support considéré. Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou ma-çonneries, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera celle indiquée dans l’ATE ou ETE selon les ETAG 001, 020 ou 029. Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera vérifiée par une reconnaissance préalable, conformément au document « Détermina-tion sur chantier de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation mécanique de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661-V2).

Ossature bois La conception et la mise en œuvre de l’ossature bois seront conformes aux prescriptions du document « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature bois et de l'isolation thermique des bar-dages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3316-V2), renforcées par celles ci-après : La coplanéité des chevrons devra être vérifiée entre chevrons adja-

cents avec un écart admissible maximal de 2 mm ; Chevrons en bois ayant une résistance mécanique correspondant au

moins à la classe C18 selon la norme NF EN 338, de durabilité natu-relle ou conférée de classe d’emploi 2 avec bande de protection ou 3b selon le FD P 20-651 ;

Au moment de leur mise en œuvre, les chevrons et les liteaux en bois devront avoir une humidité cible maximale de 18%, avec un écart entre deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d’humidité des éléments doit être déterminé selon la méthode décrite par la norme NF EN 13183-2 (avec un humidimètre à pointe) ;

Les équerres de fixations devront avoir fait l’objet d’essais en tenant compte d’une déformation sous charge verticale d’au plus 1 mm ;

L’entraxe des chevrons devra être de 600 mm au maximum (ou 645 mm sur COB).

Ossature métallique L’ossature sera de conception bridée, conforme aux prescriptions du document « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isolation thermique des bardages rappor-tés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2), renforcées par celles ci-après : Acier galvanisé : nuance S 220 GD minimum, Z 275 minimum,

d’épaisseur minimale de 20/10ème. Aluminium : EN AW 6060 T6. La coplanéïté des montants devra être vérifiée entre montants

adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm,

4 2/15-1687

La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 1 mm.

Afin d’éviter la stagnation d’eau et masquer les extrémités des bardeaux, l’âme du T ou épines, support des bardeaux, doit se trou-ver en saillie par rapport au nu extérieur des bardeaux d’une valeur comprise entre 5 et 10 mm.

Les valeurs admissibles sous vent normal, selon les Règles NV65 modifiées, des configurations dissymétriques sont définies au para-graphe 8.3 du Dossier Technique.

L’entraxe des montants est au maximum de 1540 mm. L’ossature métallique devra faire l’objet d’une note de calcul établie par l’entreprise de pose, assistée, si nécessaire par le titulaire.

Ossature horizontale Dans le cas de mise en œuvre des bardeaux en disposition verticale, leur pose peut s'effectuer directement sur un réseau de montants horizontaux. Les préconisations de mise en œuvre des montants res-tent alors identiques aux prescriptions des documents cités ci-avant, toutefois il est impératif de vérifier que : Les pattes-cornières utilisées pour la fixation sur la structure por-

teuse des montants posés horizontalement, devront être choisies de rigidité suffisante pour ne pas accuser sous charge résultant du poids de l'ouvrage, une ouverture de l'angle-dièdre conduisant à un déplacement supérieur à 0,25 mm de l'extrémité de l'aile d'appui sur montant. Elles devront être validées par justification expérimentale basée, par analogie, sur l’essai défini en annexe 1 du Cahier du CSTB 3194 ;

Sous charge permanente due au poids propre des éléments de peau que l'ossature supporte, la flèche verticale prise par le montant entre les pattes soit au plus égale à 3 mm ;

Sous les charges momentanées dues aux actions du vent, tant en pression qu'en dépression sous vent normal, la flèche horizontale prise par le montant entre les pattes soit au plus égale à 1/200e de la portée de l’ossature.

2.32 Condition de mise en œuvre Le pontage des jonctions entre profilés porteurs par les MAESTRAL est exclu.

Pose directe sur le support Les chevrons ou montants métalliques étant fixés directement sur le support, les défauts de planéité de ce support (désafleurements, ba-lèvres, bosses et irrégularités diverses) ne doivent pas être supérieurs à 5 mm sous la règle de 20 cm, et à 10 mm sous la règle de 2 m. Cette planéité doit être prise en compte dans les Documents Particu-liers du Marché (DPM).

Pose sur Constructions à Ossature Bois (COB) On se conformera aux prescriptions du NF DTU 31.2, au § 10 du Dos-sier Technique et aux figures 44 à 51. Le pare-pluie sera recoupé tous les 6 m pour l’évacuation des eaux de ruissellement vers l’extérieur. L’ossature sera recoupée tous les niveaux. Le pontage des jonctions entre montants successifs par les bardeaux MAESTRAL 4 est exclu. Les profilés d’ossature seront posés au droit des montants de la COB selon le § 10 du Dossier Technique.

Compartimentage de la lame d'air Un compartimentage de la lame d'air doit être prévu en angle des façades adjacentes ; ce cloisonnement, réalisé en matériau durable (tôle d'acier galvanisé Z 275 ou d'aluminium par ex.) devra être propre, sur toute la hauteur du bardage, à s'opposer à un appel d'air latéral. L'épaisseur de la lame d'air devra être au moins égale à 20 mm. Dans le cas de la pose horizontale des bardeaux, cette épaisseur est rame-née à 10 mm au niveau des profilés ou chevrons d'ossature horizon-tale.

Fixations En bord de mer (≤ 3 km), on utilisera des fixations en acier inoxydable austénitique A4.

Conclusions

Appréciation globale Pour les fabrications du MAESTRAL 4 bénéficiant d'un certificat délivré par le CSTB, l'utilisation du système dans le domaine propo-sé est appréciée favorablement.

Validité Jusqu'au 30 juin 2021.

Pour le Groupe Spécialisé n°2.2 Le Vice-Président

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Cette 3ème révision intègre les modifications suivantes : Intégration de l’additif 2/10-1428*01 Add Mise à jour des coloris une nouvelle géométrie pour les bardeaux de 41 cm (ajout d’une

alvéole). Les chevilles utilisées doivent faire l’objet d’un ATE ou ETE selon les ETAG 001, 020 ou 029.

Cet Avis Technique est assujetti à une certification de produit portant sur les bardeaux MAESTRAL 4.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n°2.2

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe Système de bardage rapporté à base de bardeaux de terre cuite alvéo-lés de grandes dimensions, disposés horizontalement ou verticalement et maintenus en leurs extrémités par des pattes-agrafes en acier inoxydable fixées soit directement sur le support, soit sur une ossature en chevrons bois ou profilés métalliques solidarisés au gros-œuvre support. Une isolation complémentaire est, le plus souvent, disposée entre gros-œuvre et paroi de bardage. Cette isolation est ventilée par la lame d'air circulant entre isolant et dos des bardeaux.

2. Domaine d’emploi Mise en œuvre sur parois planes et verticales, neuves ou préexis-

tantes en maçonnerie enduite ou en béton, aveugles ou percées de baies, situés en étages.

Exposition au vent (en disposition horizontale ou verticale) sur 2 appuis, correspondant à une une dépression admissible sous vent normal (selon les règles NV65 modifiées) de valeur maximale (ex-primée en Pascals) donnée dans le tableau ci-après :

Dimension maxi (mm) Dépressions admissibles (Pa)

200 x 1 520 1930

300 x 1 520 1470

410 x 1 520 1120

Exposition au vent des configurations dissymétriques (angle, arrêt latéral, etc…) correspondant à des dépressions admissibles sous vent normal de valeur maximale :

Dimensions MAESTRAL (mm)

Entraxe montants

(mm)

Entraxe patte équerre (mm)

Dépressions admissibles

(Pa)

1520 x 300 x 40 1540 600 710

Pose possible sur Constructions à Ossature Bois (COB) conforme au NF DTU 31.2 limitée à une hauteur de : - 9 m maximum (+ pointe de pignon) en situation a, b, c, - 6 m maximum (+ pointe de pignon) en situation d, Les situations a, b, c, et d sont définies dans le NF DTU 20.1-P3.

Le procédé de bardage rapporté MAESTRAL 4 peut être mis en œuvre en zones et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :

Zones de sismicité

Classes de catégories d’importance des bâtiments

I II III IV

1 X X X X

2 X X X X

3 X X X X

4 X X X

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté.

X Pose autorisée sur parois planes et verticales en béton ou de COB, conformes au NF DTU 31.2, selon les dispositions décrites dans l’Annexe A.

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) rem-plissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

Pose non autorisée.

1 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine

d’application

3. Eléments 3.1 MAESTRAL courants (cf. fig. 1, 2 et 3) D'épaisseur 4 cm et de longueur maximale 152 cm et d’hauteur de 20 à 41 cm, les MAESTRAL sont proposés en trois hauteurs standard : Hauteur 20 cm avec 3 alvéoles (cf. fig. 1) Hauteur 30 cm avec 5 alvéoles (cf. fig. 2) Hauteur 41 cm avec 6 alvéoles (cf. fig. 3) Les produits MAESTRAL sont disponibles en coloris rouge-orangé, champagne, gris perle, brun chocolat, ébène, rouge, violine, beige sahara, gris foncé, gris argile, gris orage, ton pierre et rose dune. Les finitions lisse, sablée, striée sont possibles.

Caractéristiques Les produits MAESTRAL répondent aux spécifications listées ci-dessous Principales caractéristiques dimensionnelles standards :

Caractéristiques (mm) MAESTRAL

Hauteur 200 à 410 3

Longueur 300 à 1 520 2

Epaisseur peau ext. 14 1 (H 200&300) 13.5 1 (H 410)

Pas d’efflorescence persistante au sens de la méthode interne éta-blie suivant NF EN 771-1/CN ;

Absorption d’eau comprise entre 7 et 13 % selon NF EN ISO 10545-3 ;

Dilatation à l’humidité < 1,6 mm/m selon NF EN ISO 10545-10 ; Pas d’éclatement de grains > 1 mm² au sens de la méthode interne

établie suivant NF EN 771-1/CN ; Pas de fissures en face parement des MAESTRAL ; Pas de fissure > 15 mm en face arrière des MAESTRAL ; Pas d’épaufrures > 1 cm² en face parement des MAESTRAL.

La charge à rupture suivant NF EN ISO 10 545-4 après cycle de gel-dégel suivant NF EN 539-2

Dimension (cm) Charge à rupture (daN)

20x60 200

30x60 260

41x60 350

Dans le cas de pose de MAESTRAL en position verticale, la valeur des joints verticaux est de 6 mm environ et la valeur des joints horizon-taux entre 2 rangées de bardeaux est de 30 mm environ (en tenant compte du passage de l'épine couvre-joint) : MAESTRAL 20 x 4 :

- Nombre de bardeaux : 4,8 bardeaux par mètre de largeur de fa-çade de 1,52 m de haut,

- Nombre d'agrafes : 4,8 agrafes droite + 4,8 agrafes gauche + 4,8 agrafes basses par mètre de largeur de façade de 1,52 m de haut.

MAESTRAL 30 x 4 (de longueur maximale 120 cm en pose verticale et 152 cm en pose horizontale) : - Nombre de bardeaux : 3,3 bardeaux par mètre de largeur de fa-

çade de 1,20 m de haut, - Nombre d'agrafes : 3,3 agrafes droite + 3,3 agrafes gauche + 3,3

agrafes basses par mètre de largeur de façade de 1,52 m de haut.

MAESTRAL angle (cf. fig. 4) D’épaisseur 4 cm et de largeur de retour 17 cm, les MAESTRAL d’angle sont proposés en une hauteur de 125,5 cm. Ils comportent une rangée de 7 alvéoles verticales. Suivant le calepinage, le MAESTRAL d’angle peut être découpé perpen-diculairement à sa hauteur. Les MAESTRAL d’angle présentent deux faces de parement en équerre de 17 cm de large. L’arête verticale externe est arrondie d’un rayon égal à 20 mm. L’arête verticale interne est arrondie selon un rayon égal à 5 mm. Les caractéristiques dimensionnelles, d’aspect et de pose sont données dans le tableau 1 en fin de dossier.

6 2/15-1687

3.2 Fixations Fixation des agrafes supports de bardeaux :

- Sur ossature bois : vis à sous tête plate en acier inoxydable A2 5 x 55 mm dont la résistance caractéristique PK à l’arrachement, déterminée conformément à la norme NF P 30-310 est au moins égale à 1500 N, pour une profondeur d’enfoncement de 50 mm.

- Sur ossature métallique (alu ou acier) : vis à sous tête plate en acier inoxydable A2 autoperceuses 5,5 x 22 mm dont la résis-tance caractéristique PK à l’arrachement, déterminée conformé-ment à la norme NF P 30-310 est au moins égale à 1500 N, pour un support en acier galvanisé d’épaisseur 20/10ème mm ou en aluminium d’épaisseur 25/10ème mm.

Les pattes utilisées pour la fixation sur le mur des traverses posées horizontalement, devront être choisies de rigidité suffisante pour ne pas accuser sous charge résultant du poids de l’ouvrage, une ouver-ture de l’angle-dièdre conduisant à un déplacement supérieur à 0,2 % x longueur de la patte-équerre de l’extrémité de l’aile d’appui sur montant (déformation sous charge de moins de 0,25 mm). Elles devront être validées par justification expérimentale basée, par ana-logie, sur l’essai défini en annexe 1 du Cahier du CSTB 3194.

3.3 Pattes-agrafes (cf. fig. 5 à 10) Dénommées simplement agrafes dans la suite du texte, elles sont de quatre types : Agrafes courantes gauche (cf. fig. 5) et droite (cf. fig. 6) pour la

pose des MAESTRAL en partie courante, Agrafes hautes gauche (cf. fig. 7) et droite (cf. fig. 8) pour la pose

des MAESTRAL en partie haute. Agrafes basses (cf. fig. 9) pour la pose des MAESTRAL en partie

basse, Agrafes d’angle (cf. fig. 10) pour la pose des MAESTRAL d’angle. L'ensemble de ces agrafes, commercialisé par la Société TERREAL, est réalisé en acier inoxydable, nuance X5 Cr Ni 18-10 d'épaisseur 15/10e mm (1.4301) selon la norme NF EN 10 088.

3.31 Agrafes courantes (cf. fig. 5 et 6) Il existe deux types d’agrafes courantes, une gauche (cf. fig. 5) et une droite (cf. fig. 6), qui sont identiques par symétrie. Les agrafes courantes sont constituées par 2 corps (principal et secon-daire), assemblés par 2 points de soudure (soudure par points de résistance). Le corps principal de l’agrafe courante est réalisé par pliage d’une feuille en inox, préalablement emboutie par un outillage spécifique. Cet emboutissage permet d’arrondir chaque angle saillant du corps de l’agrafe courante supprimant ainsi tous angles vifs dangereux pour l’opérateur chargé de la mise en œuvre. Le corps principal est constitué : D'une platine de dimension 100 x 65 mm munie de 2 trous de dia-

mètre 6 mm positionnés en partie haute de la platine permettant ainsi la fixation de l’agrafe courante sur les montants de l’ossature verticale ; la platine est également munie d'un pli de largeur 5 mm réalisé sur toute la hauteur de l’arête, ce qui permet un parfait blo-cage de l’agrafe courante contre l’âme centrale du montant ;

D’une languette repliée et située en bas du corps principal qui per-met l’accrochage et la tenue du MAESTRAL sur l’agrafe par introduc-tion de cette languette dans l’alvéole supérieure du bardeau courant ;

D’une cale en mousse de polyéthylène à cellules fermées, est collée sur le corps principal de l’agrafe en vis à vis de la languette, ména-geant ainsi un espace de 10 mm entre la cale mousse et la lan-guette. Ceci permet d’obtenir le blocage du MAESTRAL. Cette cale en mousse a également pour effet d'amortir les vibrations éven-tuelles et de renforcer la résistance mécanique du système MAESTRAL.

Le corps secondaire de l’agrafe courante, également réalisé par pliage, est fixé au corps principal par 2 points de soudures obtenus par résis-tance. Le corps secondaire possède une partie saillante recourbée de forme prévue pour s’emboîter dans la gorge en forme de V de la sous-face du MAESTRAL. Cet emboîtement permet de compléter la tenue du bardeau courant, évitant ainsi tout risque de mouvement du bardeau, perpendiculairement à la façade (blocage en rotation).

3.32 Agrafes des MAESTRAL d’angle (cf. fig. 10) Les agrafes d’angle droit et gauche sont identiques. Il faut 2 agrafes par MAESTRAL d’angle, positionnées de part et d’autre, à droite et à gauche sur chaque aile de l’angle. Les agrafes d’angles sont également constituées de 2 corps (supérieur et inférieur) assemblées par 2 points de soudure (soudure par points de résistance) :

Le corps supérieur est composé d’une part, d’une platine de dimen-sion 55 x 28 mm munie de 4 trous de diamètre 6 mm situés en par-tie haute de la platine permettant ainsi la fixation de l’agrafe d’angle sur les montants de l’ossature verticale, et d’autre part, d’une lan-guette de dimension 30 x 28 mm qui s’introduit dans les alvéoles verticales du bardeau d’angle et assure ainsi son maintien en partie basse; une cale en mousse polyéthylène à cellule fermée, de dimen-sion 28 x 28 x 14 mm, est collée sur la platine en vis-à-vis de la languette, ménageant ainsi un espace de 16 mm entre la languette et la cale mousse. Ceci permet d’obtenir le blocage du MAESTRAL d’angle ;

Le corps inférieur, réalisé par pliage d’une plaque inox en forme de U est fixé (U retourné) à la sous-face de la languette du corps supé-rieur par 2 points de soudure de résistance formant ainsi une fourche d’écartement, munie également d’une cale mousse de type polyéthylène à cellule fermée de dimension 28 x 28 x 14 mm. Cette fourche permet le blocage du MAESTRAL d’angle en partie haute.

3.4 Epine couvre-joint (cf. fig. 11) Les épines couvre-joint permettent l'habillage des montants supports verticaux assurant une fonction esthétique, d’habillage du joint verti-cal. Elles peuvent être en longueur de 3 à 4 mètres en deux finitions : Soit brute et d'épaisseur 0,8 mm ; Soit prélaquée, d'épaisseur 1 mm. Ces épines couvre-joint peuvent être simples ou doubles.

3.5 Composants d'ossature bois Ils doivent être conformes au Cahier du CSTB 3316-V2. La largeur vue (L) des chevrons dépend de la largeur (X) choisie à la base du "V" de l'épine couvre-joint telle que L mini = X + 57 mm Ces valeurs tiennent compte : D'une garde minimale de vissage au bord du chevron de 3 x 5,5 =

16,5 mm ; D'une tolérance de positionnement de + 2 mm entre les axes de

symétrie verticaux respectifs du chevron et de l'épine couvre-joint.

3.6 Composant d’ossature métallique et profilés supports

L'ossature métallique de conception bridée doit être conforme aux prescriptions du document (Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2). Les composants de l’ossature métallique peuvent être en acier galvani-sé ou en alliage d’aluminium. Il existe plusieurs profilés permettant soit une utilisation en pose directe sur le gros-œuvre ou sur ossature permettant une isolation.

3.61 Pose directe sur le gros-œuvre Profilé oméga en acier galvanisé au moins Z 275, d'épaisseur mini-

male 20/10ème mm. En l’absence d’épine couvre-joint, ce profilé doit être considéré comme étant en atmosphère extérieure directe.

Profilé extrudé en alliage d'aluminium EN AW 6060 T6. Il est prévu des profilés pour les parties courantes et des profilés permettant les arrêts latéraux (cf. fig. 22 et 23).

3.62 Pose avec isolation Profilé de section rectangulaire, T, L ou U en acier galvanisé de

nuance S 220 GD au minimum, au moins Z275, d’épaisseur mini-male de 20/10ème mm. En l’absence d’épine couvre-joint, ce profilé doit être considéré comme étant en atmosphère extérieure directe.

Profilé extrudé en alliage d'aluminium EN AW 6060 T6. Il est prévu des profilés pour les parties courantes et des profilés permettant les arrêts latéraux (cf. fig. 27).

3.7 Isolant Isolant, certifié ACERMI, conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316-V2 et du Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2.

4. Fabrication 4.1 Fabrication des MAESTRAL La fabrication des MAESTRAL courants et d’angle est réalisée à l'usine de REVEL (31250 REVEL).

4.11 Matières premières Les argiles de base proviennent de ou sont élaborées à la carrière de St Papoul, à une dizaine de kilomètres au nord de Castelnaudary. Suivant les coloris, des argiles provenant d’autre gisement sont utili-sées.

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4.12 Processus de fabrication 1. Broyage afin de restituer des argiles de bases sèches les plus fines

possibles : Ajout de dégraissant à granulométrie contrôlée, Ajout d’additifs naturels pour les couleurs, Mélange des matériaux réalisé par pesée électronique.

2. Mouillage du mélange, 3. Moulage et extrusion par filage de la pâte argileuse (contrôle de la

pression de filage et de l’humidité), 4. les produits sont séchés puis cuits dans des fours dont le fonction-

nement est entièrement contrôlé par automate, 5. Après cuisson, les produits sont sciés et conditionnés.

4.2 Fabrication des agrafes et des profilés Toutes les agrafes des bardeaux sont fabriquées par des sous-traitants suivant le cahier des charges et le plan de contrôle établis par TERREAL à partir d’acier austénitique inox X5 Cr Ni 18-10 (1.4301). Les profilés en aluminium extrudé sont fabriqués par des sous-traitants suivant le Cahier des charges et le plan de contrôle établis par TERREAL.

5. Contrôles de fabrication 5.1 Contrôles sur les matières premières Certificat de conformité du fabricant avec bulletin d’analyse pour chaque lot conformément aux Cahier des Charges : argile et sable : granulométrie ; mélange : granulométrie.

5.2 Contrôles en cours de fabrication Paramètres de fabrication, Dimensions avant séchage (humide), Humidité de mélange après séchage (1 fois/jour), Dimensions et planéité après séchage (1 fois/jour).

Par campagne de production et prélèvement au hasard Contrôles dimensionnels suivant fiche technique produit (établie par

TERREAL) et la NF EN 10 545-2 § 2.

Par campagne de production et prélèvement au hasard 1 fois/semaine Essais selon la norme NF EN ISO 10 545-3 :

- Contrôle absorption d’eau Essais avec méthode interne établie suivant NF EN 771-1/CN:

- Contrôle efflorescences. Essais selon la norme NF EN ISO 10 545-10 :

- Contrôle dilatation à l’humidité

Par campagne de production et prélèvement au hasard 1 fois/semaine Essais selon la norme NF EN ISO 10 545-10 :

- Charge à rupture minimales (cf. tableau 4 § 3.1)

Prélèvement au hasard 1 fois/trimestre Essais selon la méthode alternative à la norme NF EN 539-2 :

- Contrôle de la résistance au gel/dégel : 50 cycles. Essais selon la norme NF EN ISO 10 545-10 (avant et après

gel/dégel) : - Charge à rupture minimales (cf. tableau 4 § 3.1)

Prélèvement au hasard 1 fois dans la vie du produit Essais selon la norme NF EN 539-2 :

- Contrôle de la résistance au gel/dégel : 150 cycles Niveau 1. Essais selon la norme NF EN ISO 10 545-10 (avant et après

gel/dégel) : - Charge à rupture minimales (cf. tableau 4 § 3.1)

Les contrôles de fabrication sont définis au tableau 4 en fin de dossier.

5.3 Contrôles de réception des agrafes et des profilés

Un contrôle des agrafes courantes, hautes, basses et d’angle et des épines est effectué à l’usine TERREAL de REVEL par vérification des bulletins d’analyse et fiches techniques transmis par le fournisseur et ceci pour chaque lot de livraison. Ce contrôle porte notamment sur :

Vérification des caractéristiques dimensionnelles par rapport au cahier des charges ;

Contrôle du poids ; Qualité de l’acier inox ; Qualité de l’alliage d’aluminium ; Qualité de la mousse.

6. Identification des bardeaux

Les éléments MAESTRAL 4 bénéficiant d'un certificat sont identi-fiables par un marquage conforme aux « Exigences particulières de la

Certification des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture » et comprenant notamment :

Sur le produit

Le logo , Le numéro du certificat, Le repère d’identification du lot de la fabrication.

Sur les palettes

Le logo , Le numéro du certificat, Le nom du fabricant, une identification de l’usine de production, L’appellation commerciale du système et l’appellation commerciale

du produit, Le numéro de l’Avis Technique. Outre la conformité au règlement, le marquage comporte :

Sur le produit Le nom du fabricant, L'adresse de l'usine, Le code de l'équipe, La couleur.

Sur les palettes Le nom du fabricant et adresse de l’usine, La couleur et épiderme de la face vue, Les dimensions, Les quantités, Le nom du client.

7. Fourniture – Assistance technique Les éléments fournis par la Société TERREAL comprennent les bar-deaux MAESTRAL (courants et d’angle), les agrafes et les profilés support. Tous les autres éléments, à savoir les fixations, les composants d’ossature bois, plaques d'isolant, épines couvre-joint et profilés d'ha-billage en tôle pliée sont directement approvisionnés par le poseur, en conformité avec la description qui en est donnée dans le présent do-cument. La Société TERREAL ne pose pas elle-même. Elle dispose toutefois d'un service technique qui peut apporter, à la demande de l'applicateur, une assistance technique tant au niveau de l'étude d'un projet qu'au stade du démarrage.

8. Mise en œuvre de l’isolation thermique et de l’ossature

8.1 Isolation thermique L’isolant, certifié ACERMI, est mis en œuvre conformément aux pres-criptions des documents : Pour la pose sur ossature bois : « Règles générales de conception et

de mise en œuvre de l'ossature bois et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3316-V2) ;

Pour la pose sur ossature métallique : « Règles générales de con-ception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Tech-nique » (Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2).

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8.2 Ossature bois La mise en œuvre de l’ossature bois sera conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316-V2, renforcées par celles ci-après : La coplanéïté des montants devra être vérifiée entre montants

adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm ; Chevrons en bois ayant une résistance mécanique correspondant au

moins à la classe C18 selon la norme NF EN 338, de durabilité natu-relle ou conférée de classe d’emploi 2 avec bande de protection ou 3b selon le FD P 20-651.

Au moment de leur mise en œuvre, les chevrons et les liteaux en bois devront avoir une humidité cible maximale de 18%, avec un écart entre deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d’humidité des éléments doit être déterminé selon la méthode décrite par la norme NF EN 13183-2 (avec un humidimètre à pointe) ;

La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 1 mm ;

L’entraxe des chevrons est au maximum de 600 mm (ou 645mm sur COB).

8.3 Ossature métallique La mise en œuvre de l’ossature métallique sera conforme aux prescrip-tions du Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2, renforcées par celle ci-après : Acier galvanisé Z 275 minimum Aluminium EN AW 6060 T6. La coplanéïté des montants doit être vérifiée entre montants adja-

cents avec un écart admissible maximal de 2 mm, La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre

en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 1 mm.

L’entraxe des montants est au maximum de 1540 mm. Afin d’éviter la stagnation d’eau et masquer les extrémités des

bardeaux, l’âme du T, support des bardeaux, doit se trouver en sail-lie par rapport au nu extérieur des MAESTRAL d’une valeur comprise entre 5 et 10 mm.

Exposition au vent des configurations dissymétriques (angle, arrêt latéral, etc…) correspondant à des pressions et dépressions admis-sibles sous vent normal, selon les Règles NV65 modifiées, de valeur maximale :

Dimensions MAESTRAL (mm)

Entraxe montants

(mm)

Entraxe patte équerre (mm) Valeur

1520 X 300 X 40 1540 600 710 Pa

8.4 Ossature horizontale Dans le cas de mise en œuvre des bardeaux en disposition verticale, leur pose peut s'effectuer directement sur un réseau de montants horizontaux. Les préconisations de mise en œuvre des montants res-tent alors identiques aux prescriptions des documents cités ci-avant, toutefois il est impératif de vérifier que : Les pattes-équerres utilisées pour la fixation sur la structure por-

teuse des montants posés horizontalement, devront être choisies de rigidité suffisante pour ne pas accuser sous charge résultant du poids de l'ouvrage, une ouverture de l'angle-dièdre conduisant à un déplacement supérieur à 0,2 % x la longueur de la patte-équerre, de l'extrémité de l'aile d'appui sur montant (déformation sous charge de moins de 0,25 mm). Elles devront être validées par justi-fication expérimentale basée, par analogie, sur l’essai défini en an-nexe 1 du Cahier du CSTB 3194 ;

Sous charge permanente due au poids propre des éléments de peau que l'ossature supporte, la flèche verticale prise par le montant entre les pattes soit au plus égales à 3 mm ;

Sous les charges momentanées dues aux actions du vent, tant en pression qu'en dépression sous vent normal, selon les Règles NV65 modifiées, la flèche horizontale prise par le montant entre les pattes soit au plus égale à 1/200e de la portée de l’ossature.

8.5 Fixation des montants à la paroi Il est impératif que l’entreprise de pose prévoie le mode de fixation des profilés supports en fonction du type de mur (élément creux, plein, neuf, ancien), de façon à déterminer avec le fabricant de fixations : Le type de fixation adaptée, bénéficiant d’un Agrément Technique

Européen ou ETE; L’entraxe de fixation des montants en tenant compte du poids du

système, des effets du vent du site, de la résistance admissible du système et des résultats d’essais d’arrachement réalisés sur la paroi porteuse par le fabricant de fixation (Cahier du CSTB 1661-V2 « Dé-termination sur chantier de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation mécanique de Bardage rapporté »).

Les montants supports qui assurent la tenue du système MAESTRAL sont, le plus souvent, fixés à la paroi par des pattes-équerres qui permettent le réglage en verticalité des ossatures.

9. Mise en œuvre des bardeaux

9.1 Principes généraux de pose

9.11 Calepinage des bardeaux L’établissement préalable d’un calepinage est nécessaire afin de locali-ser les points singuliers et identifier les zones de découpe.

Pour les MAESTRAL courants en pose horizontale La trame de calepinage est donnée par : La valeur du joint vertical libre (entre extrémités du bardeau et de

l’épine) retenu par les architectes et les bureaux d’étude, variable de 10 à 15 mm maximum ;

La valeur du joint horizontal fixe entre MAESTRAL égale à 10 mm (obtenue par réglage de l’agrafe).

Pour les MAESTRAL d’angle La trame de calepinage est donnée par : La valeur du joint horizontal fixe entre bardeau d’angle, égal à 5 mm

(obtenue par réglage de l’agrafe) ; La valeur du joint vertical (entre l’extrémité droite ou gauche du

MAESTRAL d’angle et de l’épine) retenue par les architectes et les bureaux d’études, variable de 5 à 10 mm maximum.

9.12 Découpe des bardeaux L’entreprise devra être munie d’une table de sciage de préférence à eau, et être équipée d’un disque de sciage pour matériaux céramiques. Suivant le calepinage, les MAESTRAL ne peuvent être sciés que per-pendiculairement à leur longueur (cas des bardeaux courants) et que perpendiculairement à leur hauteur (cas des bardeaux d’angle).

9.2 Pose des MAESTRAL en partie courante, cas de la pose horizontale (cf. fig. 12 à 14, 24 à 26, 28 et 29, 38 et 39)

Suivant le calepinage, l’entreprise de pose procédera au tracé horizon-tal correspondant à l’implantation des pattes-agrafes sur les montants, (entraxe de 210, 310 ou 420 mm théorique selon la hauteur des bar-deaux). La pose des MAESTRAL en partie courante se fait selon les étapes suivantes : Quel que soit la pose (horizontale ou verticale) les ossatures pri-

maires sont positionnées avec un entraxe de la longueur du produit terre cuite + 2 cm (exemple si le produit terre cuite à une longueur de 152 alors l’entraxe des ossatures primaires est de 154 cm). Dans le cas de la pose verticale, il faut positionner les agrafes en partie basse sur une cale provisoire de 1 cm afin de positionner l’agrafe contre la terre cuite. Cela permet de respecter le joint de 2 cm entre chaque éléments terre cuite.

Mise en place des agrafes courantes droites et gauches dans l’alvéole supérieure de part et d’autre du bardeau courant ; cette opération est réalisée à pied d’œuvre ;

Mise en place des MAESTRAL courants munis de leurs agrafes sur les montants en emboîtant la gorge de la sous-face du bardeau dans l’agrafe du bardeau inférieur ; afin de prendre toutes les précautions de sécurité, l’opération doit être réalisée à 2 personnes ;

Les deux agrafes sont ensuite fixées aux montants à l’aide de 2 vis à sous tête plate en acier inoxydable A2 décrit au § 3.2 ;

La finition en forme de T (que ce soit en support métallique ou en support bois associé à des épines couvre joint) permet de caler l’agrafe courante contre l’âme du T, évitant ainsi tout pivotement de l’agrafe par rapport à son support lors de la fixation. Il est cepen-dant nécessaire d’utiliser une cale de mise en œuvre entre le bar-deau et l’agrafe pour faciliter la fixation de cette dernière. D’autre part, comme précisé précédemment au § 9.11, un joint vertical libre de 10 à 15 mm doit être ménagé entre l’extrémité du bardeau et l’âme du T ; ceci pour permettre une libre dilatation des différents matériaux et le remplacement des produits si celui-ci s’avérait né-cessaire dans le cadre de la maintenance de l’ouvrage.

Lorsqu’il s’avère nécessaire d’ajouter un montant intermédiaire, on positionne ce montant à mi portée du produit terre cuite. On fixe une agrafe basse sur ce montant de telle sorte qu’elle soit alignée avec le support haut des agrafes courantes positionné aux extrémi-tés du produit. Le produit supérieur peut être alors monté.

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9.3 Cas particulier de la pose des bardeaux en disposition verticale

Seuls les MAESTRAL de dimensions 20 x 4 x 152 cm et de dimensions 30 x 4 x 120 cm maximum peuvent être utilisés en pose verticale avec ou sans appui intermédiaire.

9.31 Pose en partie courante (cf. fig. 14, 15 et 16) La trame de calepinage est donnée par : La valeur du joint vertical entre MAESTRAL verticaux égale à 6 mm

(l’assemblage doit être serré) ; La valeur du joint horizontal libre égale à 10 mm (entre l’extrémité

inférieur ou supérieur du bardeau et l’épine). La mise en place des agrafes et leur fixation au montant support sont analogues à celle présentée § 9.2 ; le bardeau étant mis en place sur la façade verticalement. La valeur du joint horizontal de 10 mm entre l’épine et l’extrémité du bardeau est obtenue : En partie basse, par l’utilisation d’une cale de mise en œuvre de

10 mm d’épaisseur intercalée entre l’épine et l’extrémité inférieure du bardeau. Cette cale sera retirée après fixation de l’agrafe ;

En partie haute, par le décalage de 10 mm de l’agrafe vers le haut par rapport à l’extrémité supérieure du bardeau ; l’agrafe étant blo-quée contre l’épine à sa sous-face.

La pose du bardeau en vertical doit se faire de la gauche vers la droite en regardant la façade. Les MAESTRAL devront être orientés de telle sorte que le chant du bardeau, équipé de la gorge en V, soit positionné à gauche en regardant la façade.

9.32 Traitement des points singuliers (cf. fig. 17 à 20)

Le traitement des points singuliers est analogue à celui de la pose des MAESTRAL en horizontal (cf. § 9.3). Avec notamment : Utilisation des mêmes types de profilés métalliques en départ, en

arrivée et en ouverture ; Utilisation des agrafes basses en départ ; Utilisation des agrafes hautes en arrivée.

9.4 Traitement des points singuliers Le traitement des points singuliers est détaillé en figures 30 à 37 et 40 à 42.

9.41 Angles sortants (cf. fig. 30) Le traitement des angles sortants s’effectue à l’aide des pièces sui-vantes : MAESTRAL d’angle ; Agrafes d’angle. La pose des bardeaux d’angle se fait selon les étapes suivantes : Mise en place des agrafes d’angle dans les alvéoles verticales sur

chaque aile droite et gauche du MAESTRAL d’angle ; cette opération est réalisée à pied d’œuvre ;

Mise en place du MAESTRAL d’angle muni de ses agrafes sur la façade en emboîtant l’alvéole en partie inférieure du MAESTRAL dans la partie supérieure de l’agrafe du MAESTRAL d’angle infé-rieur ;

Les 2 agrafes sont ensuite fixées au montant support à l’aide de deux fixations décrites au § 3.2 D’autre part, comme précisé au § 9.11, un joint vertical libre de 5 à 10 mm doit être ménagé entre l’extrémité du MAESTRAL et le profilé ;

Pour la pose des bardeaux d’angle en parties basse et haute de l’ouvrage, les agrafes d’angle doivent être découpées comme indi-qué en figure 30.

9.42 Angles rentrants (cf. fig. 31 et 32) La réalisation des angles rentrants s’effectue : Comme décrit en figure 31 dans le cas de la pose sur ossature

métallique, Par la mise en butée de deux MAESTRAL courants en ménageant un

joint vertical libre de 20 mm (cf. fig. 31) pour les bardeaux horizon-taux.

Les montants en aluminium doivent être fixés au support en au moins 3 points.

9.43 Détail en partie basse : Départ (cf. fig. 33) En partie basse, il est nécessaire de démarrer avec un profilé métal-lique en forme d’équerre perforé, fixé à la paroi vertical ayant pour effet la protection des différents éléments constituant le bardage (isolant, mousse etc..) et permettant l’évacuation de l’eau grâce à une pente de la partie inférieur d’au moins 3 %. L’agrafage des bardeaux du premier rang s’effectue à l’aide d’une agrafe basse de départ.

9.44 Détail en partie haute : Arrivée (cf. fig. 34) En partie haute, le MAESTRAL doit être protégé par une bavette étanche venant en recouvrement conformément à la figure 34. L’agrafage du dernier rang de bardeaux, est réalisé à l'aide d'agrafes hautes droite/gauche (cf. fig. 34). La mise en œuvre des agrafes hautes et leur fixation au support est identique à celle des agrafes courantes.

9.45 Traitement des ouvertures (cf. fig. 35 à 37) En règle générale, le traitement des jonctions bardeaux/menuiseries est assuré par des encadrements métalliques, fixés sur les montants, ou le gros-œuvre, venant en recouvrement ou en affleurement du nu des bardeaux. Cependant, il est possible d’adapter des finitions plus traditionnelles : En linteau, les bardeaux démarrent de façon identique au "traite-

ment de pose des bardeaux en partie basse". Un profilé métallique rapporté et fixé sur l’ossature permet de finir proprement la sous-face du bardage. La conception de ce profilé doit assurer le drainage vers l'extérieur du bardage des eaux d’infiltrations accidentelles (cf. fig. 35) ;

En appui, le traitement s’effectue à l’aide de bavette métallique de mise en œuvre conforme au DTU 37/1 (cf. fig. 36) ;

En tableau (cf. fig. 37), les retours sont traités à l’aide de profilés métalliques (cornières, etc...) ;

Dans le cas d’une utilisation avec des précadres métalliques, la finition est assurée par le précadre lui-même (il faudra donc dimen-sionner le précadre en fonction de la réservation laissée par le bar-dage).

Les profilés aluminium situés le long de la baie, doivent être fixés sur support en au moins 3 points. Les précadres ou menuiseries doivent être mis en œuvre selon les DTU ou Avis techniques correspondants.

10. Pose sur COB (cf. fig. 43 à 50) La paroi support est conforme au NF DTU 31.2, limitée à : hauteur 9 m maximum (+ pointe de pignon) en situation a, b, c, hauteur 6 m maximum (+ pointe de pignon) en situation d, En situations a, b et c, les panneaux de contreventement de la COB peuvent être positionnés coté intérieur ou coté extérieur de la paroi. En situation d, les panneaux de contreventement de la COB sont obli-gatoirement positionnés coté extérieur de la paroi. Les situations a, b, c et d sont définies dans le NF DTU 20.1-P3. Les éléments MAESTRAL 4 seront fixés sur une ossature rapportée composée de profilés aluminium ayant un entraxe de 645 mm maxi-mum implantés au droit des montants de la COB, afin de préserver une lame d’air de 20 mm minimum entre le mur et le revêtement extérieur. Les montants référencés M04P6 sont fournis par la Société Terreal et sont des profilés en aluminium brut nuance EN AW 6060 T5 selon norme NF EN 755-2 de hauteur 3 m (ils peuvent être laqués pour des questions esthétiques). Les profilés supports sont fixés aux montants de la COB à l’aide d’étriers (non fourni par Terreal). Les étriers peuvent être en acier inoxydable nuance X5CrNi 18-10 ou en aluminium de type EN AW 6060 suivant la norme NF EN 755-2, d’épaisseur minimale 3 mm. Ils sont fixés au droit des montants bois de la COB par des tirefonds Ø 7 x 50 mm tous les 600 mm au maximum. La résistance caractéris-tique à l’arrachement PK est de 598 daN pour un ancrage de 50 mm dans un support bois. Les éléments MAESTRAL 4 sont positionnés par des pattes-agrafes fixées aux profilés verticaux de la même façon que décrit au para-graphe 9. Cas de la pose verticale des bardeaux MAESTRAL 4 sur COB : Dans un premier temps des chevrons sont fixés au droit de chaque

montant primaire de la paroi de COB par des tirefonds TH/Zn ou SH diamètre 8 x 50 mm. Ces chevrons permettent de garantir une lame d’air d’épaisseur minimale de 20 mm.

L’ossature horizontale peut être en bois (conforme au Cahier du CSTB 3316-V2 et respectant les spécifications du § 2.31) ou métal-lique de section rectangulaire ou oméga (conforme au Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2)

Les montants bois ou métallique sont de section rectangulaire et sont fixés au mur COB sur les chevrons (cf. fig. 46 et 47) par des tirefonds TH/Zn ou SH diamètre 8 x 50 mm

La pose des bardeaux s’effectue de la même façon que sur mur béton (§ 9.4).

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Fixations des agrafes supports des MAESTRAL 4 sur profilés aluminium et des étriers sur le profilé M04P6 par vis en acier inoxydable nuance A2 autoperceuse Ø 5,5 x 22 mm à sous tête plate, dont la résistance caractéristique PK à l’arrachement, déterminée conformément aux normes NF P 30-130 ou 30-314 est au moins égale à 1500 N. L’ossature est fractionnée à chaque plancher. Le pontage des jonctions entre montants successifs par les bardeaux MAESTRAL 4 est exclu. Un pare-pluie conforme au NF DTU 31.2 sera disposé sur la face exté-rieure de la paroi de COB, sous les profilés. Le pare-pluie est recoupé tous les 6 m pour l’évacuation des eaux de ruissellement vers l’extérieur. En aucun cas, le pare-pluie ne devra être posé contre le bardeau MAESTRAL 4 (lame d’air de 20 mm minimum). Les figures 43 à 50 illustrent les dispositions minimales de mise en œuvre sur COB.

11. Entretien et réparation

11.1 Nettoyage Aucun traitement préventif n’est à appliquer sur les MAESTRAL sans l’accord du fabricant.

11.2 Remplacement d'un MAESTRAL accidenté En cas de casse accidentelle d’un produit, tout bardeau peut être remplacé facilement et de façon indépendante des bardeaux adjacents. Le remplacement se fait selon les étapes suivantes : Retirer le bardeau cassé ; Décaler le bardeau supérieur (non cassé) d’un côté jusqu’au contact

avec l’épine afin de ménager un espace suffisant de 20 à 30 mm pour accéder aux fixations de l’agrafe ;

Dévisser et récupérer l’agrafe ; Répéter les étapes 2 et 3 de l’autre côté (nota : lors de cette opéra-

tion le bardeau supérieur va légèrement descendre) ; Insérer les agrafes récupérées dans le bardeau de remplacement ; Mettre en place le bardeau de remplacement en l’inclinant afin de

faire glisser les agrafes sous le bardeau supérieur et insérer ensuite le bardeau de remplacement dans les agrafes inférieures (cf. fig. 43) ;

Fixer les agrafes du bardeau de remplacement en utilisant des cales de mise en œuvre provisoires (afin de faire coïncider les trous de l’agrafe et du profilé) et en décalant le bardeau contre l’épine afin d’avoir un accès pour le vissage.

La procédure détaillée du remplacement des bardeaux fait l’objet d’un cahier des charges établi par TERREAL et disponible sur demande.

B. Résultats expérimentaux Essais réalisés au CSTB : Résistance aux chocs extérieurs de conservation des performances :

- RE n° CL03-032 d’avril 2003, - RE n° CL05-105 d’octobre 2005.

Résistance à la charge due au vent : - RE n°CL03-031 d’avril 2003, - RE n°CL06-020 de mars 2007, - RE n°CLC07-26006455 de novembre 2007.

Comportement vis-à-vis des actions sismiques : - Rapport d’essais n°EEM 06 260049-14. - Rapport d’étude DER/CLC-08-095 du 29 février 2008. - Stabilité aux sollicitations sismiques d’un bardage MAESTRAL 4

Rapport EEM 06 26004914 du 30/11/06.

C. Références C1. Données Environnementales2 Le procédé MAESTRAL 4 ne fait pas l’objet d’une Déclaration Environ-nementale (DE). Il ne peut donc revendiquer aucune performance environnementale particulière. Les données issues des DE ont notamment pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les procédés visés sont susceptibles d’être intégrés.

C2. Autres références Depuis 2005, environ 150000 m² ont été mis en œuvre dont 5000 m² sur COB en zones sismiques.

2 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis

2/15-1687 11

Tableaux et Figures du Dossier Technique

Tableau 1 - Caractéristiques dimensionnelles d’aspect et de pose des bardeaux

Dimensions H x ép. x L (cm) Teinte Epiderme

Masse Unitaire

(kg/unité)

Qté / (*) (nb / m²)

Masse (*) (kg /m²)

Agrafes droites

par m² (*)

Agrafes gauches

par m² (*)

20 x 4 x 152

Rouge orangé - Rose dune -

champagne Gris perle -

Brun chocolat – Ebène - Violine-

rouge – gris argile-gris orage-Ton Pierre

gris foncé – beige sahara

Lisse - sablé - strié 18 3,3 59 3,1 3,1

30 x 4 x 152

Rouge orangé - Rose dune -

champagne Gris perle -

Brun chocolat – Ebène - Violine-

rouge – gris argile-gris orage-Ton Pierre

gris foncé – beige sahara

Lisse - sablé - strié 27,5 2,2 60,5 2,1 2,1

41 x 4 x 152

Rouge orangé - Rose dune -

champagne Gris perle -

Brun chocolat – Ebène - Violine-

rouge – gris argile-gris orage-Ton Pierre

gris foncé – beige sahara

Lisse - sablé - strié 35 1,6 57 1,6 1,6

(*) Les valeurs indiquées tiennent compte de joints de mise en œuvre horizontaux égaux à 1cm et verticaux égaux à 3 cm.

Tableau 2 - Caractéristiques dimensionnelles, d’aspect et de pose des bardeaux d’angle

Dimensions H x ép. x L (cm) Teinte Epiderme

Masse Unitaire

(kg/unité)

Qté (*) (nb/ml)

Masse (*) (kg / m)

Nombre d’agrafes

Agrafes droites

MB0406 (*)

Agrafes gauches

MB0406 (*)

17 x 4 x 125

Rouge orangé - Rose dune -

champagne Gris perle -

Brun chocolat – Ebène - Violine-

rouge – gris argile-gris orage-Ton

Pierre gris foncé – beige sahara

Lisse - sablé 23 0,8 18,4 0,8 0,8

(*) Les valeurs indiquées tiennent compte d’un joint de mise en œuvre horizontal égal à 5 mm

12 2/15-1687

Tableau 3 – Contrôle de fabrication

Nomenclature des contrôles Fréquence des contrôles

1- Matières Premières

1-1 Conformité de la livraison A Réception

1-2 Contrôle des constituants poudre granulométrie Aspect

Pour chaque livraison

1-3 Contrôle du traitement de surface Pour chaque livraison

1-4 Contrôle des rails et agrafes Nuance acier et poids Aspect soudure & mousse (agrafes) Dimensions

Pour chaque livraison

2- Paramètres de fabrication : préparation du mélange et de la pâte

2-1 Paramètres de préparation du mélange Taille des constituants Humidité des constituants Dosage des constituants Dosage en eau Temps de mélange

Automatique (process)

2-2 Contrôle Paramètres de préparation du mélange Granulométrie

une fois par lot de fabrication

3- Paramètres de fabrication : moulage

3-1 Paramètres de fabrication : moulage niveau du vide au moule conformité de la matrice conformité du marquage

une fois par lot de fabrication

3-2 Contrôles aspect et géométriques Aspect parement et défaut éventuel Longueur et Hauteur Planéité & Equerrage

une fois par lot de fabrication

4- Paramètres de fabrication : séchage, cuisson et sciage

4-1 Paramètres de fabrication : séchage et cuisson températures humidités temps et profils de séchage et de cuisson

Automatique (process)

une fois par jour Automatique (process)

4-2 Paramètres de fabrication : après sciage Mouillabilité du parement

une fois par palette

4-3 Contrôles dilatation à l’humidité et retrait à la cuisson une fois par lot de fabrication / par semaine

5 - Contrôles sur produits finis

5-1 Contrôles aspect et dimensionnels Aspect parement et défaut éventuel Longueur et Hauteur Planéité & Equerrage Fonctionnalité de montage

une fois par palette

5-2 Contrôles caractéristiques physiques et mécaniques Absorption d’eau (NF EN ISO 10545-3) Résistance à la flexion avant et après gel (NF EN ISO 10545-4) Valeur certifiée :

Maestral 20*4 : 200 DaN , Maestral 30*4 : 260 DaN , Maestral 41*4 : 350 DaN ,

Résistance au gel (NF EN 539-2 méthode E 150 cycles ou alternative C vide 500 mm hg 50 cycles)

une fois par lot de fabrication /semaine une fois par lot de fabrication /semaine

une fois par produit/teinte/semestre une fois par produit/teinte/semestre

2/15-1687 13

Sommaire des figures Figure 1 - Bardeau hauteur 20 cm ................................................................................................................................ 15 

Figure 2 - Bardeau hauteur 30 cm ................................................................................................................................ 16 

Figure 3 - Bardeau hauteur 41 cm ................................................................................................................................ 17 

Figure 4 - Bardeau d’angle ........................................................................................................................................... 18 Figure 5 - Patte agrafe gauche (M0401) ........................................................................................................................ 19 

Figure 6 - Patte agrafe droite (M0402) .......................................................................................................................... 20 

Figure 7 - Patte agrafe inox partie haute gauche (MB0403) ............................................................................................. 21 Figure 8 - Patte agrafe inox partie haute droite (MB0404) ............................................................................................... 22 

Figure 9 - Patte agrafe partie basse droite et gauche (M0405) ......................................................................................... 23 

Figure 10 - Patte agrafe droite ou gauche d’angle (MB0406) ............................................................................................ 24 

Figure 11 - Epine couvre-joint ...................................................................................................................................... 25 Figure 12 - Pose horizontale en partie courante sur ossature bois avec isolation rapportée Coupe horizontale ........................ 26 

Figure 13 - Pose horizontale en partie courante sur ossature bois avec isolation rapportée Coupe verticale ............................ 27 

Figure 15 - Disposition de mise en place du bardeau MAESTRAL 20 x 4 x 152 et 30 x 4 x 120 cm ........................................... avec montant intermédiaire Pose verticale ..................................................................................................................... 29 Figure 16 - Pose verticale sur ossature bois avec isolation rapportée – Détail départ en partie basse .................................... 30 

Figure 17 - Disposition de mise en place de MAESTRAL 30 x 4 x 120 cm – Pose verticale .................................................... 31 

Figure 18 - Pose verticale sur ossature bois avec isolation rapportée - Traitement d’un angle rentrant .................................. 32 

Figure 19 - Pose verticale sur ossature bois - Détail en partie haute.................................................................................. 33 Figure 20 - Pose verticale sur ossature bois – Traitement d’un angle ................................................................................. 34 

Figure 21 - Fractionnement de l’ossature bois de longueur comprise entre 5,40 m et 11 m .................................................. 35 

Figure 22 - Profilés aluminium pour pose directe sur une paroi (1/2) ................................................................................ 36 Figure 23 - Profilés aluminium pour pose directe sur une paroi (2/2) ................................................................................ 37 

Figure 24 - Pose horizontale partie courante sur ossature métal directement sur maçonnerie (sans isolation) ......................... - Coupe horizontale .................................................................................................................................................... 38 Figure 25 - Pose horizontale partie courante sur maçonnerie (sans isolation) Coupe horizontale ........................................... 39 

Figure 26 - Pose horizontale partie courante sur ossature métal directement sur maçonnerie (sans isolation) ........................... Coupe verticale .......................................................................................................................................................... 39 Figure 27 - Profilés aluminium pour pose en bardage – Pose avec isolation rapportée ......................................................... 40 

Figure 28 - Pose horizontale partie courante avec isolation rapportée Coupe horizontale ..................................................... 41 

Figure 29 - Pose horizontale en partie courante sur ossature aluminium avec isolation rapportée Coupe verticale ................... 42 Figure 30 - Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée - Traitement d’angle sortant ............................... Coupe horizontale ....................................................................................................................................................... 43 Figure 31 - Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée - Traitement d’angle rentrant ............................ Coupe horizontale (1/2) .............................................................................................................................................. 44 Figure 32 - Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée - Traitement d’angle rentrant ............................. Coupe horizontale (2/2) .............................................................................................................................................. 44 Figure 33 - Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée - Détail en partie basse Coupe verticale ........... 45 Figure 34 - Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée - Détail en partie haute Coupe verticale ........... 46 

Figure 35 - Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée - Détail baie Partie haute linteau ......................... Coupe verticale .......................................................................................................................................................... 47 Figure 36 - Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée - Détail sur appui Coupe verticale ....................... sur tableau de baie ..................................................................................................................................................... 48 Figure 37 - Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée – Détail sur jambage Coupe horizontale ............ 49 Figure 38 - Pose horizontale en partie courante avec isolation rapportée - Joint de dilatation du gros-œuvre ............................ Coupe horizontale ....................................................................................................................................................... 50 Figure 39 - Pose horizontale en partie courante sur ossature acier avec isolation rapportée ................................................. 51 

Figure 40 - Fractionnement de l’ossature métallique sans bavette (longueur ≤ 3 m sur aluminium ou ≤ 6 m sur acier) .............. Pose verticale ou horizontale ........................................................................................................................................ 52 Figure 41 - Fractionnement de la lame d’air ................................................................................................................... 53 Figure 42 - Procédure de remplacement ........................................................................................................................ 54 

14 2/15-1687

Pose sur COB

Figure 43 - Etriers (pose sur COB) ................................................................................................................................ 55 

Figure 44 - Départ de bardage sur COB ......................................................................................................................... 56 Figure 45 - Coupe horizontale sur COB .......................................................................................................................... 56 

Figure 46 - Coupe verticale sur COB avec oméga – Pose verticale .................................................................................... 57 

Figure 47 - Coupe verticale sur COB avec chevron – Pose verticale ................................................................................... 58 Figure 48 - Angle sortant sur COB ................................................................................................................................ 59 

Figure 49 - Fractionnement de l’ossature au droit de chaque plancher de la COB ................................................................ 60 

Figure 50 - Recoupement du pare-pluie tous les 6 m sur COB .......................................................................................... 61 

Figures de l'Annexe A - Pose en zones sismiques

Figure A1 - Fractionnement de l’ossature métallique au droit de chaque plancher ............................................................... 64 Figure A2 – Equerre de longueur de 40 et 100 mm ......................................................................................................... 65 

Figure A3 – Arrêt latéral .............................................................................................................................................. 66 

Figure A4 – Angle rentrant .......................................................................................................................................... 66 Figure A5 – Angle saillant ............................................................................................................................................ 67 

Figure A6 – Joint de dilatation de 12 à 15 cm ................................................................................................................. 68 

Figure A7 – Tableau .................................................................................................................................................... 69 

2/15-1687 15

Figure 1 - Bardeau hauteur 20 cm

16 2/15-1687

Figure 2 - Bardeau hauteur 30 cm

2/15-1687 17

Figure 3 - Bardeau hauteur 41 cm

18 2/15-1687

Figure 4 - Bardeau d’angle

2/15-1687 19

Figure 5 - Patte agrafe gauche (M0401)

20 2/15-1687

Figure 6 - Patte agrafe droite (M0402)

2/15-1687 21

Figure 7 - Patte agrafe inox partie haute gauche (MB0403)

22 2/15-1687

Figure 8 - Patte agrafe inox partie haute droite (MB0404)

2/15-1687 23

Figure 9 - Patte agrafe partie basse droite et gauche (M0405)

24 2/15-1687

Figure 10 - Patte agrafe droite ou gauche d’angle (MB0406)

2/15-1687 25

Figure 11 - Epine couvre-joint

26 2/15-1687

Figure 12 - Pose horizontale en partie courante sur ossature bois avec isolation rapportée Coupe horizontale

2/15-1687 27

Figure 13 - Pose horizontale en partie courante sur ossature bois avec isolation rapportée Coupe verticale

28 2/15-1687

Figure 14 - Disposition de mise en place du bardeau MAESTRAL 20 x 4 x 152 ou 30 x 4 x 120 avec montant intermédiaire Pose horizontale

2/15-1687 29

Figure 15 - Disposition de mise en place du bardeau MAESTRAL 20 x 4 x 152 et 30 x 4 x 120 cm avec montant intermédiaire Pose verticale

30 2/15-1687

Figure 16 - Pose verticale sur ossature bois avec isolation rapportée – Détail départ en partie basse

2/15-1687 31

Coupe verticale

15

20

40

J= 1

0m

m

20mini

Patte agrafe courante

Bardeau poséverticalement

Lisse spéciale

Cale mousseà coller

Cale de montageà retirer après

fixation de l'agrafe

Cale de montageà retirer après fixation

de l'agrafe

Cale provisoirepour respecterJ=10 mm

Coupe B-B

CoupeA-A

Patte agrafe M0405

2 Cales mousse par bardeauà apposer sur chevrons

intermédiaire

B B

A A

B B

SE

NS

DE

PO

SE

Calage derrièrele chevron

chevron de classe 3bselon FD P 20-651

2 fixations mini

Ossature secondaire

Figure 17 - Disposition de mise en place de MAESTRAL 30 x 4 x 120 cm – Pose verticale

32 2/15-1687

Coupe horizontale

Figure 18 - Pose verticale sur ossature bois avec isolation rapportée - Traitement d’un angle rentrant

2/15-1687 33

Coupe verticale

Figure 19 - Pose verticale sur ossature bois - Détail en partie haute

34 2/15-1687

Coupe horizontale

Figure 20 - Pose verticale sur ossature bois – Traitement d’un angle

2/15-1687 35

Figure 21 - Fractionnement de l’ossature bois de longueur comprise entre 5,40 m et 11 m

36 2/15-1687

Figure 22 - Profilés aluminium pour pose directe sur une paroi (1/2)

2/15-1687 37

Ix = 87,3 cm4 Iy = 116 cm4

Ix = 24,5 cm4 Iy = 113,4 cm4

Figure 23 - Profilés aluminium pour pose directe sur une paroi (2/2)

38 2/15-1687

Figure 24 - Pose horizontale partie courante sur ossature métal directement sur maçonnerie (sans isolation) - Coupe horizontale

2/15-1687 39

Figure 25 - Pose horizontale partie courante sur maçonnerie (sans isolation) Coupe horizontale

Figure 26 - Pose horizontale partie courante sur ossature métal directement sur maçonnerie (sans isolation) Coupe verticale

40 2/15-1687

Figure 27 - Profilés aluminium pour pose en bardage – Pose avec isolation rapportée

2/15-1687 41

Figure 28 - Pose horizontale partie courante avec isolation rapportée Coupe horizontale

42 2/15-1687

Figure 29 - Pose horizontale en partie courante sur ossature aluminium avec isolation rapportée Coupe verticale

2/15-1687 43

Figure 30 - Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée - Traitement d’angle sortant Coupe horizontale

44 2/15-1687

Figure 31 - Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée - Traitement d’angle rentrant Coupe horizontale (1/2)

Figure 32 - Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée - Traitement d’angle rentrant Coupe horizontale (2/2)

2/15-1687 45

Figure 33 - Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée - Détail en partie basse Coupe verticale

46 2/15-1687

Figure 34 - Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée - Détail en partie haute Coupe verticale

2/15-1687 47

Figure 35 - Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée - Détail baie Partie haute linteau Coupe verticale

48 2/15-1687

Figure 36 - Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée - Détail sur appui Coupe verticale sur tableau de baie

2/15-1687 49

Figure 37 - Pose horizontale sur ossature aluminium avec isolation rapportée – Détail sur jambage Coupe horizontale

50 2/15-1687

Figure 38 - Pose horizontale en partie courante avec isolation rapportée - Joint de dilatation du gros-œuvre Coupe horizontale

2/15-1687 51

Figure 39 - Pose horizontale en partie courante sur ossature acier avec isolation rapportée

52 2/15-1687

Figure 40 - Fractionnement de l’ossature métallique sans bavette (longueur ≤ 3 m sur aluminium ou ≤ 6 m sur acier) Pose verticale ou horizontale

2/15-1687 53

Figure 41 - Fractionnement de la lame d’air

54 2/15-1687

Figure 42 - Procédure de remplacement

2/15-1687 55

Figure 43 - Etriers (pose sur COB)

56 2/15-1687

Figure 44 - Départ de bardage sur COB

Figure 45 - Coupe horizontale sur COB

2/15-1687 57

Figure 46 - Coupe verticale sur COB avec oméga – Pose verticale

58 2/15-1687

Figure 47 - Coupe verticale sur COB avec chevron – Pose verticale

2/15-1687 59

Figure 48 - Angle sortant sur COB

60 2/15-1687

Figure 49 - Fractionnement de l’ossature au droit de chaque plancher de la COB

2/15-1687 61

Figure 50 - Recoupement du pare-pluie tous les 6 m sur COB

62 2/15-1687

Annexe A Pose du bardage rapporté MAESTRAL 4 sur Ossature

Aluminium en zones sismiques

A. Description A1. Domaine d’emploi Le procédé Maestral 4 peut être mis en œuvre en pose horizontale sur des parois planes verticales, en zones et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs) :

Zones de sismicité

Classes de catégories d’importance des bâtiments

I II III IV

1 X X X X

2 X X X X

3 X X X X

4 X X X

X Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté,

X Pose autorisée sur parois planes et verticales en béton ou de COB, conformes au NF DTU 31.2, selon les dispositions décrites dans cette Annexe,

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) rem-plissant les conditions du paragraphe 1.13 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.14 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

Pose non autorisée.

A2. Assistance technique La Société TERREAL apporte son assistance technique au maître d’œuvre lors de la conception et à l’entreprise de pose pour les disposi-tions de mise en œuvre. Des fiches établies par la Société TERREAL permettent d’informer le maître d’œuvre et l’entreprise et d’obtenir les renseignements chan-tiers nécessaires à la mise en œuvre du procédé MAESTRAL 4 en zones sismiques.

A3. Prescriptions A3.1 Support béton Le support devant recevoir le système de bardage rapporté est en béton banché conforme au DTU 23.1 ou en parois de COB conformes au NF DTU 31.2 et à l’Eurocode 8-P1.

A3.2 Fixation au support béton La fixation au gros-œuvre béton est réalisée par des chevilles métal-liques portant le marquage CE sur la base d’un ATE ou ETE selon ETAG 001 - Parties 2 à 5 (faisant office de DEE) avec catégorie de perfor-mance C1 évaluée selon l’Annexe E pour toutes les zones de sismicité et toutes les catégories d’importance de bâtiments nécessitant une justification particulière. Les chevilles en acier zingué peuvent convenir, lorsqu’elles sont proté-gées par un isolant, pour les emplois en atmosphères extérieures protégées rurales non polluées, urbaines et industrielles normales ou sévères. Pour les autres atmosphères, les chevilles en acier inoxydable A4 doivent être utilisées.

3 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine

d’application

Ces chevilles métalliques doivent résister à des sollicitations données au tableau A1. Exemple de cheville répondant aux sollicitations répondant au tableau A1 : FM753 Crack M12 ou M16 (défini au tableau A1) de la Société Friulsider. Pour les configurations non envisagées dans ces tableaux, les sollicita-tions peuvent être calculées selon le Cahier du CSTB 3725, dans la limite du domaine d’emploi validé.

A3.3 Equerres de fixation (cf. fig. A2) Il s’agit d’équerres de fixation d’épaisseur 50/10ème mm de section L référencées ROCAFIX, Ig 100 mm section 150 x 50 mm et Ig 40 sec-tion 150 x 40 mm, de la Société IFS. Ces équerres présentent les performances suivantes : Résistance admissible aux charges verticales (1 mm de déforma-

tion) : 300 daN, Résistance admissible aux charges horizontales : 500 daN. Chaque équerre en aluminium est fixée au profilé aluminium vertical par au moins 2 vis auto-perceuse Ø 5,5 x 22 mm définies au para-graphe 3.5 du Dossier Technique. L’entraxe vertical des équerres de 100 mm est de 850, puis 1000 mm, puis 850 mm et disposée en quinconce. L’entraxe vertical des équerres de 40 mm est de 750 mm et disposée en quinconce.

A3.4 Ossature métallique L’ossature en aluminium est conforme aux prescriptions des Cahiers du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2, renforcées par celles ci-après : Les profilés sont fractionnés (cf. fig. A1) au droit de chaque plancher

de l’ouvrage (un joint d’environ 30 mm est ménagé entre montants successifs),

Les montants sont les profilés M04P1, M04P3, M04P2 et M04P4 (traitement des jambages) en aluminium brut nuance EN AW 6060 état T6 selon la norme NF EN 755-2, d’épaisseur 30/10ème mm, d’une hauteur de 3 m et section suivant la figure 6 du Dossier Tech-nique.

A3.5 Fixations Fixations des agrafes au support des MAESTRAL 4 et des équerres sur profilés aluminium par des vis en acier inoxydable nuance A2 auto-perceuse Ø 5,5 x 22 mm à sous tête plate dont la résistance caracté-ristique PK à l’arrachement, déterminée conformément aux normes NF P 30-310 ou 30-314, est au moins égale à 1500 N.

A3.6 Pattes agrafes Les agrafes sont celles définies dans le paragraphe 3.3 du Dossier Technique. Chaque agrafe est fixée au droit des profilés aluminium à l’aide de 2 vis auto-perceuses Ø 5,5 x 22 mm définies au paragraphe 3,5 et Ø 5,5 x 19 mm pour une utilisation avec les profilés M04P1et M04P2.

A3.7 Traitement des points singuliers Les figures A3 à A7 constituent un catalogue de solution de traitement des points singuliers.

A4. Pose sur COB La paroi support est conforme au NF DTU 31.2. , La pose sur COB est réalisée horizontalement en zones sismiques en respectant les prescriptions décrites au § 10 du Dossier Technique. La fixation des chevrons est assurée par tirefonds. Ces tirefonds doivent résister à des sollicitations données au tableau A2. Exemple de tirefond répondant aux sollicitations du tableau A2: TH Z Ø 8 de la Sté ETANCO.

2/15-1687 63

Tableaux et figures de l’Annexe A

Tableau A1 - Sollicitations en traction-cisaillement (en N) appliquées à la cheville métallique Profil de longueur 3000 mm maintenu par 5 équerres de fixation (L en aluminium 5 x 40 x 100 mm et de hauteur 150 mm), posées en quinconce avec un entraxe de 750 mm Selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs et de l’Eurocode 8-P1

Sollicitations (N)

Zones de sismicité

Plan perpendiculaire à la façade Plan parallèle à la façade

Classes de catégories d’importance des bâtiments

Classes de catégories d’importance des bâtiments

II III IV II III IV

Traction (N)

2 3183 3713 8027 9767 3 3183 3713 4242* 8027 9767 11508* 4 4084* 4667* 10744* 12659*

Cisaillement (V)

2 985 985 1302 1450 3 985 985 985* 1302 1450 1612* 4 1084* 1084* 1595* 1774*

Les valeurs du tableau peuvent être divisées par 2 en posant les équerres de fixation en vis-à-vis (2 x 4 équerres).

Domaine sans exigence parasismique * FM753 CRACK M16 Pose non admise

Tableau A2 -Sollicitations en traction-cisaillement (en N) appliquées à un tirefond pour une pose de bardeaux Maestral 4 sur COB Montants verticaux longueur 3 m, fixés au support par des étriers tous les 600 mm, eux-mêmes fixés au droit des montants de la COB verticaux par des tirefonds selon l’arrêté du 22 octobre 2010 et ses modificatifs et l’Eurocode 8-P1

Sollicitations (N)

Zones de sismicité

Plan perpendiculaire à la façade Plan parallèle à la façade

Classes de catégories d’importance des bâtiments

Classes de catégories d’importance des bâtiments

II III IV II III IV

Traction (N)

2 525 350 — —

3 688 825 963 — — —

4 1000 1200 — — —

Cisaillement (V)

2 1393 1393 1488 1436

3 1393 1393 1393 1553 1619 1693

4 1393 1393 1679 1839

Domaine sans exigence parasismique — Valeurs non déterminantes pour les fixations Pose non admise

64 2/15-1687

Figure A1 - Fractionnement de l’ossature métallique au droit de chaque plancher

2/15-1687 65

Figure A2 – Equerre de longueur de 40 et 100 mm

66 2/15-1687

Figure A3 – Arrêt latéral

Figure A4 – Angle rentrant

2/15-1687 67

Figure A5 – Angle saillant

68 2/15-1687

Figure A6 – Joint de dilatation de 12 à 15 cm

2/15-1687 69

Figure A7 – Tableau