Avis Technique 12/14-1674 Avis Technique non valideColle MasterTop ADH 170, Tapis caoutchouc d’épaisseur 6 mm MasterTop Mat 6, Bouche-pores MasterTop BC 231 FLR, Couche de masse

Avis Technique 12/14-1674 Annule et remplace l’Avis Technique 12/11-1594

Système de revêtement de sol à usage piétonnier à base de résine de synthèse coulée

sur sous-couche manufacturée collée

Synthetic resin floor covering system for pedestrian use on manufactured glued backing

System des Bodenbelags für Fußgängergebrauch aus gegossenem Harz der

Synthese über geklebte hergestellte Schutzschicht

Système MasterTop 1325 REG Titulaire : Société Basf France SAS

Division Construction Chemicals ZI Petite Montagne Sud 10 rue des Cévennes Lisses FR-91017 Evry Cedex

Tél. : 01 69 47 50 00 Fax : 01 60 86 06 32 Internet : www.master-builders-solutions.basf.fr

Usine : CH-Schaffhausen

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n° 12

Revêtements de sol et produits connexes

Vu pour enregistrement le 9 octobre 2014

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2014

Annulé le : 15/07/2019

Avis

Tech

nique

non

valid

e

2 12/14-1674

Le Groupe Spécialisé n° 12 « Revêtements de Sol et Produits Connexes » a examiné, le 25 juin 2014, le système de revêtement de sol à usage piétonnier à base de résine polyuréthanne coulée sur une sous-couche manufacturée collée MasterTop 1325 REG présenté par la Société BASF FRANCE Division Construction Chemicals et appliqué en France par des applicateurs habilités par cette même société. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France Européenne. Il annule et remplace l'Avis Technique 12/11-1594.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Système de revêtement de sol à usage piétonnier à base de résine polyuréthanne autolissante coulée sur sous-couche manufacturée collée, constitué : de la couche de préparation (primaire ou couche d’égalisation) à

base de résine époxydique bi-composants MasterTop P 617, MasterTop P 686 W ;

de la colle polyuréthanne bi-composants MasterTop ADH 170, du tapis de caoutchouc MasterTop MAT 6 (tapis de caoutchouc

d'épaisseur 6 mm) ; du bouche-pores à base de résine polyuréthanne bi-composants

MasterTop BC 231 FLR ; du la couche de masse à base de résine polyuréthanne bi-

composants MasterTop BC 325 N. Appliquée à raison de 2,6 kg/m² ; du vernis de finition polyuréthanne MasterTop TC 465 (AB) ou ou

MasterTop TC 407 W. Surface : couche opaque non chargée. Epaisseur totale nominale : 9 mm.

2. AVIS

2.1 Domaine d’emploi accepté Identique au domaine proposé. Dans les conditions de reconnaissance et de préparation des supports, de préparation des mélanges et d'application préconisées, décrites dans le Dossier Technique.

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l'emploi

2.211 Réaction au feu Le système MasterTop 1325 REG fait l’objet du rapport du CSTB n° RA04-0455A de classement européen de réaction au feu selon la norme NF EN 13501-1 avec classement Dfl-s2 valable en pose adhérente sur tout support classé A2fl ou A1fl de masse volumique supérieure ou égale à 1200 kg/m3.

2.212 Acoustique Le système MasterTop 1325 REG, collé avec la colle polyuréthanne Mastertop ADH 170 dans les conditions décrites au dossier technique établi par le demandeur sur plancher support en béton armé, a fait l'objet d'un essai de type initial d'évaluation de l'efficacité normalisée au bruit de choc réalisé au CSTB dont le résultat est le suivant : Lw = 18 dB (RE CSTB AC14-26051063 du 15/07/2014). Le traitement des marches étant différent (cf. article 5.11 du Dossier Technique), on ne dispose pas d’information sur l’efficacité acoustique du système en escaliers.

2.213 Prévention des accidents et maîtrise des accidents et des risques lors de la mise en œuvre et de l’entretien

Le procédé dispose de Fiches de Données de Sécurité (FDS). L’objet de la FDS est d’informer l’utilisateur de ce procédé sur les dangers liés à son utilisation et sur les mesures préventives à adopter pour les éviter, notamment par le port d’équipements de protection individuelle (EPI). Les produits doivent être utilisés conformément à leur étiquetage et à la réglementation en vigueur.

2.214 Données environnementales et sanitaires Il n’existe pas de FDES pour ces produits. Il est rappelé que les FDES n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi des produits.

2.22 Durabilité - Entretien Pour des conditions normales d'usage et d'entretien, le classement du paragraphe 2.1 ci-avant, signifie une présomption de durabilité de l'ordre d'une dizaine d'années. Cf. "Notice sur le classement UPEC des locaux", e-Cahier du CSTB 3509 de novembre 2004. Les méthodes préconisées pour l'entretien et le nettoyage sont de nature à conserver au sol un aspect satisfaisant. La mise en œuvre d'une émulsion de protection de surface dans les locaux à trafic piétonnier intense particulièrement tels que salles polyvalentes, musées, hall de réception du public et de circulation, restaurant et cafétéria d'entreprise ou d'établissement scolaire est préconisée, ainsi que la mise en place de paillassons ou autres systèmes de dimensions suffisantes et judicieusement positionnés qui captent les particules abrasives, aux accès extérieurs. Cette protection doit être renouvelée régulièrement (cf. § 6).

2.23 Fabrication L'efficacité de l'autocontrôle du fabricant est satisfaisante.

2.24 Mise en œuvre La reconnaissance et la préparation des supports ainsi que la préparation et l'application des mélanges sont exclusivement réalisées par des applicateurs agréés par la Société BASF au sens du § 4.3 du Dossier Technique. L'application doit s'effectuer dans les conditions de température (y compris celle du support) et d'humidité requises. Le support doit répondre aux critères requis notamment en termes de propreté afin de limiter les risques de gonfles ; le surfaçage éventuel ne peut être réalisé qu'à l'aide du mélange de résine et de charges adaptées tel que défini dans le Dossier Technique. L’application sur support sujet aux remontées d’humidité nécessite le recours à la barrière adhérente constituée de la résine époxy MasterTop P 617 appliquée en 2 couches de 0.5 kg/m², la seconde couche étant sablée, après préparation, comme indiqué aux articles 5.12 et 5.14 du Dossier Technique. La mise en œuvre nécessite une bonne organisation du chantier et le strict respect des préconisations décrites au chapitre 5 du Dossier Technique. Il convient en particulier de veiller : au bon ajustement bord à bord des lés successifs de tapis de sorte à

éviter le fluage de la résine dans les interstices et les creux en surface qui pourraient en résulter,

à l'application soignée du bouche-pores afin d'éviter la formation de pustules après application de la couche de masse.

La Société BASF FRANCE SAS met son assistance technique à la disposition des applicateurs du système dans les conditions prévues au Dossier Technique. Au vu des modalités de traitement prévues (cf. art. 5.132 et 5.133 du Dossier Technique), il n’est pas exclu que le spectre des joints de retrait et de construction puisse apparaître, ce qui n’est pas de nature à remettre en cause le bon comportement du système.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

2.31 Assistance technique Dans le cadre de la mission d'aide à la préconisation et d'assistance technique qui lui incombe, la Société BASF FRANCE est tenue de veiller au strict respect par l'applicateur des préconisations : du présent Avis Technique, de son cahier des charges de réalisation, de son plan qualité d'agrément, tant du point de vue du respect des préconisations d'emploi des produits que de celui de la réalisation.

2.32 Suivi de la qualité du tapis

La Société BASF CONSTRUCTION CHEMICALS est tenue de s’assurer, pour chaque livraison, de la conformité du tapis aux exigences définies dans le Dossier Technique. La Société BASF doit assurer la fourniture du tapis à l’entreprise de pose.

Annulé le : 15/07/2019

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2.33 Supports sujets aux remontées d’humidité Le maître d’œuvre devra informer l’entreprise des supports sujets aux remontées d’humidité.

2.34 Chapes fluides à base de sulfate de calcium Avant mise en œuvre du système MasterTop 1325 REG, la chape fluide à base de sulfate de calcium devra recevoir, de la part de l’entreprise, un ponçage léger suivi de l’application du primaire MasterTop P686W.

Conclusions

Appréciation globale L’utilisation de ce système, dans les conditions de mise en œuvre et d'entretien visées par le présent Avis Technique, pour le domaine d'emploi accepté est appréciée favorablement.

Validité 5 ans, venant à expiration le 30 juin 2019.

Pour le Groupe Spécialisé n° 12 Le Président

Jacques BERLEMONT

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Aspect Il n’est pas exclu d’observer un spectre des lés de la sous-couche à la surface du revêtement de sol. Ce spectre ne remet pas en cause les performances du système MasterTop 1325 REG.

Annulé le : 15/07/2019

4 12/14-1674

Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Destination Domaine d’emploi de ce système de revêtement de sol : locaux intérieurs ayant au plus les classements suivants : Tableau 1 - Système MasterTop 1325 REG

Sur support neuf à base de liant hydraulique :

Chapes en mortier de ciment, planchers et dallages en béton

Chapes à base de sulfate de calcium

U4 P3 E2* C2

Sur support existant conforme au Dossier Technique et préparé comme indiqué : Ancien support à base de liant hydraulique Carrelage existant Revêtement existant à base de résines

U4 P3 E2 C2

*E2 sur chape fluide à base de sulfate de calcium avec traitement des rives comme indiqué au § 5.9.

Ce système de revêtement convient aux sols chauffants (hors planchers rayonnants électriques) ne participant pas à la régulation ("chauffage de base") et fonctionnant donc en régime peu variable.

2. Définition

2.1 Type et structure Système de revêtement autolissant à base de résine polyuréthanne appliquée sur tapis de caoutchouc, continu et sans joint. Les composants sont livrés prêts à l'emploi sur le chantier. Le système est constitué comme suit : Couche de préparation : selon l'état de planéité du support, il peut

s'agir d'un primaire et/ou d'une couche d’égalisation (« tiré à zéro ») comme indiqué ci-après (cf. Article 2.2),

Colle MasterTop ADH 170, Tapis caoutchouc d’épaisseur 6 mm MasterTop Mat 6, Bouche-pores MasterTop BC 231 FLR, Couche de masse MasterTop BC 325 N, Vernis de finition MasterTop TC 407 W ou MasterTop TC 465(AB).

2.2 Choix de la couche de préparation Le choix de la couche de préparation, primaire et/ou couche d’égalisation, s’effectue en fonction des caractéristiques du support après préparation comme indiqué dans les Tableaux 2 et 3 ci-après. Le primaire utilisé est le MasterTop P 617. Dans le cas de la pose sur chape à base de sulfate de calcium, le primaire préconisé est le MasterTop P 686 W La couche d’égalisation est obtenue en mélangeant 1 kg de résine MasterTop P 617 (cf. art. 2.3 ci-après) et de 1 kg de charges F1a comme décrit au Tableau 14 en annexe.

2.21 Sur support neuf Tableau 2 Planéité

de 7 mm sous 2 m Planéité de

5 mm sous 2m

Sur support neuf à base de ciment

Support faiblement poreux

(durée d’absorption de la goutte d’eau ≥ 60s)

Couche d’égalisation

MasterTop P 617

Support normalement ou fortement poreux

(durée d’absorption de la goutte d’eau < 60s)

MasterTop P 617 +

couche d’égalisation

MasterTop P 617

Tableau 2 (suite)

Sur chape à base de sulfate de calcium

Planéité de 2 mm sous 0.2

m

Planéité de 1 mm sous 0.2

m

Support faiblement poreux (durée d’absorption de la goutte d’eau ≥ 60s)


Primaire P 686 W

Support normalement ou fortement poreux (durée d’absorption de la goutte d’eau < 60s)

MasterTop P 686W (1 ou 2

couches) + couche

d’égalisation

MasterTop

P 686 W (1 ou 2 couches)

Dans le cas d’une préparation mécanique par grenaillage ou rabotage, on aura recours au primaire et à la couche d’égalisation. Le primaire et la couche d’égalisation feront toujours l’objet d’un sablage avec la charge MasterTop Charge F5(a).

2.22 Sur support existant

Tableau 3 Planéité de 7 mm sous 2 m

Planéité de 5 mm sous 2 m

Sur support à base de ciment mis à nu

Support faiblement poreux (durée d’absorption de la goutte d’eau ≥ 60 s)


MasterTop

P 617

Support normalement ou fortement poreux (durée d’absorption de la goutte d’eau < 60 s)

MasterTop P 617 +


MasterTop

P 617

Sur carrelage existant

Mélange MasterTop P 617 + couche d’égalisation

Sur revêtement résine existant époxydique

MasterTop P 617 +


MasterTop

P 617

Le primaire et la couche d’égalisation feront toujours l’objet d’un sablage avec la charge MasterTop Charge F5 (a).

2.3 Caractéristiques spécifiées par le fabricant

2.31 Mode de durcissement Le durcissement des mélanges est celui des résines polyuréthannes et époxydiques sans solvant c'est-à-dire une réaction d'addition avec faible élévation de la température (en couche mince) sans retrait. La durée d'utilisation est fonction du volume du mélange et de la température des composants. A 20 °C, la réaction est accomplie aux ¾ après 48 heures et se parachève pendant environ 7 jours.

2.32 Nature des différents constituants

2.321 Résines polyuréthannes

Colle Dénomination commerciale : MasterTop ADH 170 Nature chimique et type : préparation à base de résine polyuréthanne

Bouche-pores Dénomination commerciale : MasterTop BC 231 FLR Nature chimique et type : préparation à base de résine polyuréthanne

Couche de masse Dénomination commerciale : MasterTop BC 325 N Nature chimique et type : préparation à base de résine polyuréthanne

Vernis de finition Dénomination commerciale : MasterTop TC 407 W Nature chimique et type : préparation à base de résine polyuréthanne en phase aqueuse. Aspect pommelé mat.

Annulé le : 15/07/2019

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Dénomination commerciale : MasterTop TC 465 (AB) Nature chimique et type : préparation à base de résine polyuréthanne

2.322 Résines époxydiques

Primaires Dénomination commerciale : MasterTop P 617 Nature chimique et type : préparation à base de résine époxydique Dénomination commerciale : MasterTop P 686 W Nature chimique et type : préparation à base de résine époxydique en phase aqueuse

2.323 Tapis Dénomination commerciale : MasterTop MAT 6 Nature chimique et type : tapis de granulats de caoutchouc

2.324 Charges

Granulats neutres Dénomination commerciale : MasterTop CHARGE F1, F1a, F2, F5, F5a, F5c Nature : silice naturelle Aspect : granulats ronds, calibrés, dépoussiérés, séchés

2.325 Caractéristiques d'identification des constituants

2.3251 Primaire MasterTop P 617 a) Caractéristiques d'identification des constituants

Résine et durcisseur Voir Tableau 5, en annexe.

Mélange A + B Poids du kit : 18 kg Consistance : liquide Couleur : Incolore ambré Les valeurs suivantes sont données pour information :

- masse volumique à 20°C : 1,07 g/cm3 +/- 0,3 - viscosité à 20°C et temps 0 (vitesse 5, 20 t/mn) : 490 mPa.s

DPU kit : - à 12 °C : 60 mn - à 23 °C : 30 mn - à 30 °C : 15 mn

b) Caractéristiques d'aptitude à l'emploi du mélange durci Dureté shore D à 23°C à 7 Jours : 84

2.3252 Primaire MasterTop P 686 W a) Caractéristiques d'identification des constituants Résine et durcisseur Voir Tableau 6, en annexe. Mélange A + B Poids du kit : 25 kg Consistance : liquide Couleur : Incolore Les valeurs suivantes sont données pour information :

- masse volumique à 20°C : 1,3 g/cm3 +/- 0,3 - viscosité à 20°C et temps 0 (vitesse 5, 20 t/mn) : 1200 mPa.s

DPU kit : - à 12 °C : 90 mn - à 23 °C : 60 mn - à 30 °C : 30 mn

2.3253 Colle MasterTop ADH 170 a) Caractéristiques d'identification


Mélange A + B Poids du kit : 25 kg Consistance : liquide onctueux Couleur : brun / beige Les valeurs suivantes sont données pour information :

- masse volumique à 23 °C : 1,56 g/cm3 +/- 0,03

- viscosité à 23 °C et temps 0 : sans objet (thixotrope) DPU à 23 °C (1kg) : 65 min b) Caractéristiques d'aptitude à l'emploi du mélange durci Dureté shore A à 23°C à 24 heures : 55 5 Résistance en traction selon norme DIN 53.504 :

- allongement à la rupture : 53% - contrainte à la rupture : 13 N/mm²

Ces dernières valeurs sont données pour information.

2.3254 Bouche-pores MasterTop BC 231 FLR a) Caractéristiques d'identification


Mélange A + B Poids du Kit : 30 kg Consistance : liquide Couleur : Gris Les valeurs suivantes sont données pour information :

- masse volumique à 23 °C : 1,27 g/cm3 - viscosité à 23 °C : sans objet (thixotrope)

DPU à 20 °C (1 kg) (selon NF P 18-810) : 60 min b) Caractéristiques d'aptitude à l'emploi du mélange durci Dureté shore A à 23 °C à 24 heures : 65 Résistance en traction selon norme DIN 53.504 :

- allongement à la rupture : 80 % - contrainte à la rupture : 4,5 N/mm²


2.3255 Couche de masse MasterTop BC 325 N

a) Caractéristiques d'identification


Mélange A + B Poids du kit : 30 kg Consistance : liquide Couleur : Nuancier BASF FRANCE SAS Les valeurs suivantes sont données pour information :

- masse volumique à 23 °C : 1,29 0,05 g/cm3 - viscosité à 23 °C et temps 0 : 1500 500 mPa.s

DPU à 23 °C (1kg) (selon NF P 18-810) : env. 30 min

b) Caractéristiques d'aptitude à l'emploi du mélange durci Dureté shore A à 23 °C à 28 jours : 79 Résistance en traction selon norme DIN 53.504 :

- allongement à la rupture : 150 % - contrainte à la rupture : 7 N/mm²


2.3256 Vernis de finition MasterTop TC 407 W a) Caractéristiques d'identification des constituants


Mélange A + B Poids du kit : 10 kg Consistance : liquide Couleur : Incolore ou teinté Les valeurs suivantes sont données pour information :

- Masse volumique à 23 °C (DIN 51757) : 1,06 0,2 g/cm3 - Viscosité à 20 °C et temps 0 - Flow cup test : 45-55 s 5 - DPU à 20 °C : 45 min

b) Caractéristiques d'aptitude à l'emploi du mélange durci Dureté shore A à 23 °C à 28 jours : 80 Cette dernière valeur est donnée pour information.

Annulé le : 15/07/2019

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2.3257 Vernis de finition MasterTop TC 465(AB) a) Caractéristiques d'identification des constituants


Mélange A + B Poids du kit : 10 kg Consistance : liquide Couleur : Teinté Les valeurs suivantes sont données pour information :

- Masse volumique à 23 °C (selon ISO 3233) : 1,31 0,3 g/cm3 - Viscosité à 20 °C et temps 0 : 600 mPas - DPU à 20 °C (1kg) : 1 heure

b) Caractéristiques d'aptitude à l'emploi du mélange durci Dureté shore A à 23 °C à 28 jours : 80 Résistance en traction du mélange durci MasterTop TC 465 appliqué sur MasterTop® BC 325 N selon norme DIN 53.504 :

- allongement à la rupture : 120 % Ces dernières valeurs sont données pour information.

2.3258 Tapis MasterTop MAT 6 Dénomination commerciale : MasterTop MAT 6 a) Caractéristiques d'identification Nature : tapis de caoutchouc à base de granulé de caoutchouc recyclé et de liant polyuréthanne, Aspect : Tapis compact en rouleau de couleur noire Epaisseur (mm) : 6 0,3, Poids spécifique (g/m²/mm) : 660 10 Masse surfacique (g/m²) : 3960 198 Largeur des lés (m) : 1,20 1,5 % 1,50 1,5 % b) Caractéristiques d'aptitude à l'emploi Résistance en traction selon norme DIN 53.571 :

- allongement à la rupture : 70 % - contrainte à la rupture : 0,6 N/mm²

2.3259 Granulats neutres Nature : silice de quartz Fournisseur : BASF CC FRANCE SAS Dénomination commerciale : MasterTop Charge F Aspect : granulats ronds, calibrés, dépoussiérés, séchées Granulométrie : cf. Tableau 13, en annexe

2.326 Ordre de mise en œuvre Se référer aux fiches d’application BASF C.C FRANCE SAS.

2.33 Caractéristiques du revêtement fini

2.331 Caractéristiques géométriques et pondérales Voir Tableau 12, en annexe.

2.332 Caractéristiques d'aptitude du système MasterTop 1325 REG

Adhérence au support (adhérence par traction perpendiculaire au Dynatest) 1,5 MPa Poinçonnement sous charge statique modérée selon EN 433 :1994 : - Empreinte rémanente à 150 min : 0,10 mm Retrait à la chaleur selon EN 434 : 1994 (Pour information) : 0,1% Stabilité des coloris à la lumière avec ou sans finition selon NF EN ISO 20105.B.02 après 500 heures d’exposition :

- MasterTop 1325 REG avec finition MasterTop TC 465 : > 6

3. Présentation – Étiquetage

3.1 Aspect Le revêtement fini est d'aspect lisse.

3.2 Coloris et dessins

Système MasterTop 1325 REG Les teintes du revêtement sont données par couleur des paillettes et du vernis.

3.3 Conditionnements (standard) Tableau 4

Produits Emballage Kit

MasterTop P 617 18 kg Seau polypropylène ou métal

MasterTop P 686 W 25 kg Seau polypropylène ou métal

MasterTop ADH170 25 kg Seau polypropylène ou métal

MasterTop BC 231 FLR 30 kg Seau polypropylène ou métal

MasterTop BC 325 N 30 kg Seau polypropylène ou métal

MasterTop ® MAT 6 12 m² Rouleau

MasterTop TC 407 W 10 kg Seau polypropylène ou métal

MasterTop TC 465 (AB) 10 kg Seau polypropylène ou métal

3.4 Identification Chaque emballage comporte une étiquette indiquant les informations suivantes :

1) Désignation du produit, 2) Coloris, 3) Poids net, 4) Rapport de mélange avec le durcisseur approprié, 5) N° de lot, 6) Date de fabrication, 7) Date limite d'utilisation, 8) Phrases réglementaires R et S, 9) Symboles de danger, 10) Code UN.

Les informations 1) à 8) sont regroupées dans un code à barre en bas de l'étiquette. Les phrases réglementaires sont données en trois langues, choisies en fonction du pays destinataire.

4. Fabrication, contrôles et application Les produits MasterTop sont fabriqués dans l’usine de Conica à Schaffhausen. La sous-couche MasterTop® MAT 6 est fabriquée par la Société REGUPOL dans une usine certifiée ISO 9001 et ISO 14001.

4.1 Contrôles de fabrication

4.11 Résines L'usine de Schaffhausen de BASF Europe AG est certifiée ISO 9001. Le contrôle est réalisé sur les matières premières, en cours de processus et sur les produits finis conformément aux procédures qualité.

Contrôles sur les matières premières Un protocole d’accord avec les fournisseurs garantit la qualité des matières premières. Un certificat de contrôle de chaque livraison est fourni à la réception des matières premières. Des contrôles à la livraison peuvent être réalisés pour vérifier inopinément :

- la viscosité, - la densité.

Contrôle sur les produits semi-finis - Densité (20 °C) - Viscosité des composants (20 °C) - Viscosité des mélanges semi-finis + partie B - Durée de vie en pot - Dureté Shore A ou D à 1 jour - Durcissement à température ambiante - Durcissement accéléré (+70 °C)

Contrôle sur produits finis - Densité (20 °C) - Viscosité des composants (20 °C) - Variation colorimétrique E à +70 °C

Annulé le : 15/07/2019

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- Variation colorimétrique E à température ambiante - Dureté shore A ou D à 1 jour et 28 jours

4.12 Sous-couche MasterTop Mat 6

Contrôle sur matières premières - Granulométrie des granulats - Densité des granulats - Viscosité du liant polyuréthanne - Densité du liant polyuréthanne

Contrôle sur produits finis - Densité du tapis - Epaisseur - Résistance à la traction

4.2 Application

4.21 Conditions d'agrément et d'assistance technique

BASF France SAS confie la mise en œuvre des systèmes MasterTop 1325 REG à des entreprises qui doivent remplir plusieurs conditions et notamment : Disposer d'un personnel qualifié dans l'emploi des résines et du

matériel nécessaire (préparation du support, application des produits) ;

Disposer sur chaque chantier d'un chef d'équipe qualifié dans l'emploi des résines et du matériel nécessaire, chargé de la reconnaissance des supports, de l'organisation et l'encadrement du chantier ;

Accepter les indications des techniciens BASF CONSTRUCTION CHEMICALS dans le cadre de l’assistance technique délivré par la Société BASF CC pouvant aller jusqu'à la suspension des travaux si les conditions d'une bonne exécution n'étaient pas réunies.

La Société BASF CONSTRUCTION CHEMICALS dispense une formation aux techniciens de pose et aux Ingénieurs Technico-Commerciaux. Elle met son assistance technique à la disposition des maîtres d'ouvrages et maîtres d'œuvre pour la mise en route des premiers chantiers et la maîtrise des aspects particuliers de ce procédé (reconnaissance et préparation des supports, définition des travaux préliminaires nécessaires, points particuliers, confection et mise en place des mélanges entretien et nettoyage, etc.) La Société BASF CONSTRUCTION CHEMICALS tient à jour ses fiches techniques d’Application. Elle remet à chaque applicateur un "classeur Applicateurs" contenant toutes les directives pour chaque revêtement.

4.22 Formation Les formations sont organisées régulièrement dans les locaux de la Société BASF FRANCE SAS avec une partie théorique en salle et une partie d’application pratique. A chaque formation, une enquête de satisfaction est menée auprès des participants. Une attestation de stage est délivrée à chacun des participants aux formations.

5. Mise en œuvre

5.1 Supports et préparation des supports

5.11 Supports à base de liants hydrauliques autres que dallages et planchers béton coulés sur bac acier

5.111 Nomenclature des supports Dalles en béton, chapes adhérentes exécutées conformément aux prescriptions de la norme NF DTU 26.2. Chapes et dalles désolidarisées ou flottantes exécutées conformément aux prescriptions de la norme NF DTU 26.2 Planchers dalles avec continuité sur appuis :

- dalle pleine en béton armé coulée in situ, - dalle pleine coulée sur prédalles en béton armé, - dalle pleine coulée sur prédalles en béton précontraint.

exécutés conformément au DTU 21 (norme NF P 18-201). Planchers nervurés à poutrelles en béton armé ou en béton précontraint et entrevous exécutés conformément au CPT "Planchers", titre 3, publié dans les Cahiers du CSTB 2892, 1ère partie. Planchers constitués de dalles alvéolées en béton armé ou en béton précontraint exécutés conformément à la norme NF DTU 23.2 avec dalle collaborante rapportée en béton armé calculée en continuité sur appui. Chapes fluides à base de ciment faisant l’objet d’un Avis Technique favorable en cours de validité pour le domaine d’emploi considéré.

Planchers chauffants : Ces supports doivent avoir été exécutés conformément aux normes NF DTU 65.7 et NF DTU 65.14. Le séchage naturel du support doit être complété par la mise en route du chauffage avant la pose du revêtement. La température de surface ne sera en aucun cas supérieure à 28 °C, conformément à l’article 35.2 de l’arrêté du 23 juin 1978. Le chauffage sera interrompu 48 h avant l’application du système de revêtement et ne sera remis en route que 48 h au moins après la pose du revêtement. On veillera à ce que les tuyauteries traversant la chape émergent dans un fourreau dépassant d’au moins 1 cm le niveau du revêtement fini.

5.112 Exigences relatives au support Le support devra répondre aux exigences de la norme NF DTU 54.1 précisées comme suit. Planéité pour la mise en œuvre du système de revêtement : cf. NF DTU 54.1. Les couches de préparation du support en fonction de l’écart de planéité obtenu sont définies aux § 2.21 et § 5.113. Propreté : le support doit être saint et résistant : ni friable, ni poudreux et exempt de laitance de ciment et de particules et de particules non adhérentes (pulvérulence), la surface doit être exempte de résidus qui modifient les propriétés de mouillage telles que huiles, graisses, acides gras, plâtres, enduits,… et de taches diverses telle que la peinture, plâtre, goudron, rouille, produits pétroliers,… Cohésion : la cohésion de surface vérifiée au travers d’un essai de traction perpendiculaire devra être d’au moins :

- 0,7 MPa en local P2, - 1 MPa en local P3.

Avec rupture cohésive dans le support. Age : être âgé de plus de 28 jours (durée minimale pouvant être largement dépassée en fonction des conditions climatiques de séchage), Siccité : au moment de l'application, le support, ragréé le cas échéant, doit être suffisamment sec, c'est-à-dire : avoir une teneur en eau résiduelle contrôlée à la bombe à carbure à

partir de quatre centimètres de profondeur n'excédant pas 4,5 %. avoir une teneur en eau résiduelle qui, contrôlée de façon statistique

à l'aide du testeur de type Krüger 518 S doit être inférieure à 3,5 % à 10 mm, à 4 % à 20 mm si elle est contrôlée au testeur de type Tramex,

5.113 Travaux préparatoires Préparation mécanique : les surfaces doivent être soigneusement préparées de façon à les débarrasser de toute souillure, laitance de ciment, balèvre ou produit de cure. Les procédés suivants peuvent être utilisés en fonction de l'état du support, de l'importance des surfaces à traiter et de leur localisation : grenaillage, ponçage abrasif, meulage, rabotage, sablage, martelage, ponçage diamanté. Dans le cas de locaux classés U4P3, sur dalle ou dallage en béton, le grenaillage est obligatoire. Traitement des fissures : les fissures éventuelles comprises entre 0,3mm et 1 mm doivent être préalablement élargies puis seront bouchées avec un mélange de résine MasterTop P 617 et de charge MasterTop F1a (1/1 en poids). Ragréage localisé : Cf. Tableau 2 au § 2.21. Un surfaçage (ou ragréage) localisé peut-être nécessaire, notamment là où le support ne présente pas la planéité requise; pour cela, utiliser exclusivement, après dépoussiérage, le mélange suivant : résine MasterTop P 617 et charge MasterTop F1, F1a ou F2 selon les épaisseurs à rattraper (voir Tableau 13). Les produits de lissage usuels à base de liants hydrauliques ne conviennent en aucun cas. Ragréage généralisé de la surface - couches d’égalisation : après grenaillage ou rabotage, une couche d’égalisation généralisée est obligatoire. Les couches d’égalisation se distinguent par la quantité de produit appliquée au m² et donc par leur épaisseur. La couche adéquate doit être choisie en fonction des inégalités du support. L’épaisseur maximale d’une seule couche d’égalisation est d’environ 5 mm. La couche d’égalisation a deux fonctions : elle permet d’égaliser certaines inégalités du support (en fonction de son épaisseur) et de combler les cavités (« masticage »). Construction Chemicals propose plusieurs systèmes d’égalisation en fonction des inégalités du support ; ces systèmes sont réalisés à partir du MasterTop P 617 et sont différenciés par la consommation et la nature des sables utilisés comme décrit au Tableau 14 en annexe.

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5.12 Dallages et planchers béton coulés sur bac acier neufs

5.121 Nomenclature Les dallages en béton devront être exécutés conformément à la norme NF P 11-213 (DTU 13.3 Partie 2 et 3). Planchers en béton coulés sur bacs acier collaborants avec continuité aux appuis et exécutés conformément au DTU 21 (norme NF P 18-201).

5.122 Exigences relatives aux dallages et planchers béton sur bacs acier

Les exigences générales relatives aux supports à base de liant hydraulique s’appliquent (cf. art. 5.112). En outre, dans le cas d’un dallage, elles sont complétées par les exigences particulières suivantes.

Cohésion Le support doit présenter une cohésion de surface vérifiée au travers d’un essai de traction perpendiculaire au moins égale à 1MPa.

Dispositions relatives aux risques de remontée d’humidité Le MasterTop P 617 est utilisé comme barrière adhérente, appliqué en deux couches avec une consommation, pour la première couche de 0.5 kg/m² et, pour la deuxième couche de 0.5 kg/m². Immédiatement après application de la 2ème couche, la surface est sablée de quartz, (MasterTop F5) ; consommation d’environ. 4.0 kg/m². Dans le cas particulier où les Documents Particuliers du Marché (DPM) ont prévu et décrit un pare-vapeur en sous face du dallage, il est admis de se dispenser de l’application des dispositions du précédent alinéa. En cas de risque de sous-pressions hydrostatiques accidentelles et passagères de la nappe phréatique, un ouvrage de type « cuvelage » est réalisé conformément au DTU 14.1 Travaux Préparatoires. Les dispositions relatives aux supports à base de liant ciment s’appliquent (cf. art 5.113).

5.123 Travaux préparatoires La surface est traitée par application du primaire MasterTop P 617 et/ou d’une couche d’égalisation (cf. Tableau 2, article 2.2 « Choix de la couche de préparation » du présent Dossier Technique). Les dispositions relatives aux supports à base de liant ciment s’appliquent (cf. art. 5.113).

5.13 Chape fluide à base de sulfate de calcium

5.131 Nomenclature des supports Chape faisant l’objet d’un Avis Technique favorable en cours de validité pour le domaine d’emploi considéré. La chape doit être réalisée et préparée (état de surface) conformément aux dispositions de l’Avis Technique.

5.132 Exigences relatives au support Ce sont celles décrites dans l’Avis Technique en vigueur dans le cas du recouvrement par un revêtement de sol plastique collé. Le taux d’humidité résiduelle de la chape, contrôlé à la bombe à carbure, doit être inférieur à 0,5 %.

5.133 Travaux préparatoires La surface est traitée par un ponçage léger puis par application du primaire MasterTop P 686 W en une ou deux couches en fonction de la porosité de la chape à raison de 200 g/m² à 300 g/m² par couche.

5.14 Sol en place

5.141 Nomenclature Les supports admis sont ceux désignés ci-après et tels que décrits dans le Cahier du CSTB 3716 (si plus de 10 % de la surface est défectueuse, dépose totale du revêtement) : carrelage existant sur support béton ou mortier de ciment, en bon

état, présentant une bonne adhérence au mortier de scellement (carrelage scellé) ou au support (carrelage collé),

ancien support mis à nu ou non recouvert, à l’exclusion des anciens bétons traités par incorporation d’une couche d’usure,

revêtement de sol coulé existant à base de résine époxydique adhérente.

Travaux préparatoires Dans chaque cas, les travaux préparatoires sont ceux décrits dans le cahier du CSTB 3716 mais lorsque de tels travaux de préparation s'avèrent nécessaires (surfaçage), ils sont réalisés dans les conditions

et avec les produits préconisés à l'article 5.113 du présent Dossier Technique. Il faut prévoir, préalablement aux opérations de surfaçage, les travaux suivants : rabotage conventionnel, rabotage avec des couteaux, ponçage avec un disque de pierre, ponçage avec un disque diamant, grenaillage.

Cas particulier d'un carrelage existant Lorsqu'il y a dépose ponctuelle de certains carreaux, le ragréage est réalisé comme indiqué en 5.113. Un grenaillage généralisé de la surface est réalisé. Une couche d'égalisation constituée de résine MasterTop P 617 mélangée à la charge F1a est mise en œuvre. Dans le cas d’un carrelage sur dallage existant, on aura recours, après égalisation, à la mise en œuvre de la barrière adhérente constituée de 2 couches de MasterTop P 617, dans les conditions décrites au § 5.122. Ces quantités peuvent être augmentées sur des surfaces poreuses.

Cas particulier d'un ancien dallage On aura recours, après égalisation, à la mise en œuvre de la barrière adhérente constituée de 2 couches de MasterTop P 617 comme indiqué à l’article 5.122.

5.142 Travaux préparatoires sur revêtement existant adhérent en résine époxydique

Une reconnaissance générale de la surface doit être effectuée comme décrit dans le Cahier du CSTB n° 3716 d’aout 2012. Les parties repérées comme n’étant pas suffisamment adhérentes sont déposées et soigneusement nettoyées et dépoussiérées ; elles sont ensuite comblées à l’aide du mortier constitué du mélange de résine MasterTop P 617 et de charges F1 (cf. Tableau 14). Une préparation généralisée de la surface par ponçage au disque diamant ou grenaillage léger est ensuite effectuée. La surface est enfin traitée par application du primaire MasterTop P 617 et d’une couche d’égalisation le cas échéant (cf. Tableau 3, article 2.2 « Choix de la couche de préparation » du présent Dossier Technique).

5.15 Traitement des joints du support Il s'agit là de la préparation des joints existants préalablement à la réalisation du revêtement.

5.151 Joints de dilatation Voir Figure 1, en annexe. Le revêtement sera interrompu au droit du joint de dilatation. Pour ce faire, le joint de dilatation est traité de la façon suivante : création d’une engravure de part et d’autre du joint; l’épaisseur de

l’engravure est déterminée par le niveau final du revêtement en fonction des équerres choisies,

mise en place dans les engravures et fixation mécanique d’une équerre préfabriquée de type Equerre SOL/SOL pose encastrée de Dinac.

5.152 Joints de retrait neufs et anciens Cf. NF DTU 54.1. Le revêtement est destiné à recouvrir les joints de retrait, que ce soit sur support neuf ou ancien. Les joints de retrait sont simplement re-sciés si besoin, nettoyés et remplis par un mélange du primaire P617 et de charges MasterTop F1 (Ratio 1 : 1).

5.153 Joints de construction Les joints de construction sont traités comme les joints de retraits. Cf. § 5.152.

5.154 Joints d’isolement Ils sont situés à la périphérie de la surface à recouvrir et/ou de tout obstacle. Dans le cas d'une chape ou dalle flottante, une bande adhésive type 3M Scotch de désolidarisation sera mise en place.

5.2 Produits utilisés Tous ces produits doivent être utilisés conformément à leur étiquetage et à la réglementation en vigueur : Éviter le contact des produits avec la peau car ceux-ci peuvent

provoquer des allergies. A cet effet, il est conseillé de porter des gants et maintenir le reste du corps couvert par des vêtements de travail.

En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement et en cas de besoin, consulter un médecin.

Ne pas inhaler les produits.

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Une bonne ventilation des locaux est à prévoir.

5.3 Stockage et conditions de pose

5.31 Stockage des produits Les produits sont stockés durant les dernières 24 heures à une température ambiante comprise entre +15 °C et +25 °C à l'abri de l'humidité (pour les granulats) et d'une forte chaleur. En cas de stockage à une température plus basse ou si un produit est anormalement épais à l'ouverture du seau, il y a lieu de réchauffer lentement.

5.32 Température du support et température ambiante

La plage de température est de +10 °C à +30 °C. De plus, elle doit être supérieure d'au moins 3 °C à celle correspondant au point de rosée pendant toute la durée de l'application et de la réticulation de la résine, c'est à dire 24 heures minimum.

5.33 Hygrométrie ambiante Le taux d'hygrométrie ambiante ne doit pas dépasser 75 % ; si nécessaire, déshumidifier l'atmosphère à l'aide d'un déshumidificateur (de type Krüger par exemple) dont le modèle est à définir en fonction de la structure et du volume du local. Ces conditions doivent être maintenues pendant toute la durée du chantier depuis la confection des mélanges jusqu'à la réticulation de la résine.

5.4 Organisation du chantier Le local doit être hors d'eau durant toute la durée de stockage et de réalisation, il doit être abrité de tout trafic pendant la mise en œuvre et le durcissement du revêtement. L'application du revêtement se fait après celle des peintures, des revêtements muraux et des sols souples des locaux adjacents.

5.5 Confection des mélanges La confection des mélanges est réalisée mécaniquement à l'aide d'un brasseur, pour éviter le risque de mauvais mélange (masse + durcisseur), il est recommandé de : brasser une minute la masse sans son durcisseur dans le seau

d'origine, après ajout du durcisseur correspondant, mélanger deux minutes, les charges sont ajoutées en mélangeant, une hélice adaptée permet d'éviter l'incorporation d'air.

5.6 Application Les conditions d'application et le type de matériel préconisé dans chaque cas sont décrits dans les fiches techniques.

5.61 Application du primaire Le support doit être préparé selon le point 5.113 du Dossier Technique. Selon le support et ses caractéristiques, les primaires utilisés sont les MastertTop : P 617, ou P 686W et l’application du primaire est précédée ou suivie de la réalisation d’une couche d’égalisation, comme indiqué à l’article 2.21 du présent Dossier Technique. Si l'opération suivante ne peut être réalisée avant 24 heures, il est procédé à un saupoudrage de 1 kg de sable F1 de la dernière couche. Cas général : le primaire MasterTop P 617 est appliqué à raison de 300 à 500 g/m². Sur supports humides ou exposés à des reprises d’humidité : Le primaire MasterTop P 617 est appliqué en deux couches avec une consommation, pour la première couche de 0.5 kg/m² et, pour la deuxième couche de 0.5 kg/m². Après la surface est sablée de quartz, (MasterTop F5) ; consommation d’environ. 4.0 kg/m².

5.62 Mise en place du tapis / calepinage Les découpes de tapis sont réalisées avant la pose, lors de la préparation du support. Un plan de calepinage doit être établi par l’applicateur, afin de déterminer la position des découpes. Le tapis MasterTop MAT 6 est déroulé; les lés sont posés bord à bord.

5.63 Application de la colle et affichage du tapis Le tapis est enroulé avant application de la colle. La colle MasterTop ADH 170 est mélangée dans les rapports de mélange du kit. La colle est appliquée à la truelle métallique ou raclette crantée métallique ; la consommation est d’environ 0,800 kg/m². L’application est suivie immédiatement de l’affichage du tapis et d'un premier marouflage à l'avancement.

Un second marouflage au rouleau est réalisé 1 à 2 heures après.

5.64 Application du bouche-pores Le bouche-pores MasterTop BC 231 FLR est appliqué sur le tapis après polymérisation de la colle (env. 12 heures à 20 °C). Le MasterTop BC 231 FLR est appliqué à la raclette caoutchouc à raison de 1 kg/m².

5.65 Application de la couche de masse L’application de la couche de fond intervient après un délai de 12 heures minimum et 48 heures maximum après le bouche-pores avec un léger ponçage suivi d’une aspiration. Pour le MasterTop 1325 REG, le MasterTop BC 325 N est appliqué à l’aide d’une truelle en acier inoxydable à raison de 2,6 kg/m² environ.

5.66 Application de la couche de finition Après un délai minimum de 10 heures à 20 °C après application de la couche de masse, la couche de finition est appliquée : MasterTop TC 465 (AB) appliquée au moyen d’un rouleau laqueur à raison de 150 g/m² ou MasterTop TC 407 W appliquée au moyen d’un rouleau micro fibre à raison de 100 g/m² à 120 g/m². Les teintes très claires peuvent présenter un faible pouvoir couvrant qui peut nécessiter, le cas échéant, la pose d’une couche de finition supplémentaire.

5.7 Contrôle d'exécution

5.71 Aspect Un contrôle visuel de l'aspect général du revêtement est réalisé notamment afin de vérifier l'absence de gonfles.

5.72 Épaisseurs Les consommations de produits permettent un contrôle de l’épaisseur. L’épaisseur de la couche de masse peut être contrôlée à l’état frais avec un réglet.

5.73 Polymérisation Si un défaut de polymérisation vient à surgir, il apparaît immédiatement dans les heures qui suivent la mise en service du revêtement après application de la couche de finition.

5.8 Traitement des joints Les joints ayant été préalablement préparés comme mentionné à l'article 5.15, la réalisation du revêtement au droit de ceux-ci est effectuée comme suit.

5.81 Joints de dilatation Voir Figure 1, en annexe. Le revêtement est arrêté de part et d'autre du joint de la façon suivante. La sous-couche est d'abord collée jusque sur chaque aile du profilé d'arrêt. La couche de masse autolissante vient mourir sur la partie verticale. Un joint souple manufacturé, adapté au type de profilé d'arrêt mis en place, mais aussi aux exigences particulières du Maître d'ouvrage le cas échéant, viendra recouvrir le joint. Un exemple est donné au travers de la Figure 1 ci-après.

5.82 Joints de retrait neufs et anciens Le revêtement est appliqué sur le joint préalablement préparé comme mentionné en 5.152 dans les mêmes conditions que celles décrites pour la partie courante.

5.83 Joints de construction Les joints de construction sont traités comme les joints de retraits. Cf. § 5.82.

5.84 Joints d’isolement Le revêtement est arasé avec soin puis les joints d'isolement sont recouverts par la réalisation d'une plinthe à l'aide de l'une des techniques décrites à l'article 5.9.

5.9 Traitement des rives Le traitement de la remontée en plinthe est au libre choix du maître d’œuvre ou du maître d’ouvrage. La protection des rives est obtenue par l’une des méthodes suivantes : Mise en place d’un profilé galvanisé formant costière, fixé

mécaniquement et collé avec un mastic polyuréthanne 1ère catégorie SNJF du type MasterFlex 474, recouvert de 2 couches de finition sur couche primaire.

Mise en place d’une plinthe manufacturée rapportée (bois, carrelage, pierre ou résine) collée sur le mur. La plinthe préfabriquée époxy

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sera mastiquée, légèrement poncée et revêtue d’une couche de finition. (Cf. Figure 3)

Cas des chapes fluides à base de sulfate de calcium en locaux E2 : Réalisation de gorges arrondies, avec engravure, à l’aide du mortier

composé de charges F1 et de la résine MasterTop P 617 en rapport 6/1 ; (Cf. Figure 2)

Mise en place d’une plinthe époxy ou polyester manufacturée de type ACCO ou Polysto en hauteur minimale de 3 cm, collée et mastiquée (Figure n° 3). Il peut être appliqué une ou deux couches de finition MasterTop® TC 465 ou MasterTop® TC 407sur la plinthe préfabriquée légèrement poncée.

5.10 Seuils et arrêts Voir Figure 4, en annexe. Les arrêts se font par la pose d'un couvre joint sol / sol de type courant. Pour des épaisseurs importantes, un couvre-joint de type DINAC de 60 mm destiné à compenser les écarts de niveau est positionné incliné. Réalisation d’engravure de part et d’autre de l’arrêt ou du seuil obligatoire Il est mis en place en même temps que la colle et le tapis.

5.11 Escaliers Les marches seront obligatoirement reprofilées à l’aide d’un mortier composé de résine MasterTop P 617 et de charges MasterTop CHARGE F1. Les marches sont réalisées par application de la résine MasterTop BC 325 N sur primaire MasterTop P617 sablé, en trois couches successives à raison de 700 g/m² par couche ; elles sont recouvertes de la finition MasterTop TC 465 (AB) ou MasterTop TC 407 W. Les contremarches sont réalisées en finition MasterTop TC 465 ou MasterTop TC 407 W sur primaire MasterTop P 617, en deux couches successives. Des nez de marche viennent protéger les angles, ils sont posés soit encastrés, soit en applique avec bords à sifflets.

6. Mise en service Une température minimale de +15 °C doit être maintenue dans les locaux durant au moins 48 heures après les travaux. Dans ces conditions, respecter les délais suivants : 24 heures après la pose : trafic léger piétons, aménagement de

mobilier léger possible avec précautions 48 heures après la pose, 7 jours après la pose : premier lavage du revêtement.

7. Entretien – Utilisation Ces prescriptions sont valables avec ou sans finition satinée. Se reporter aux notices d'entretien diffusées par le fabricant pour les usages collectifs.

Principes L'entretien est réalisé avec les détergents et les systèmes de nettoyage courants.

Protection avant la mise en service La mise en service est précédée de l’application d’une cire de protection à base de résine acrylique.

Détergents Le revêtement est mouillé lors du nettoyage. Le détergent à diluer dans l'eau peut-être le Rewit (WETROK) ou Jontec Asset (JOHNSON DIVERSEY) ou un produit similaire. Le produit de nettoyage doit permettre de dissoudre la saleté à la surface du revêtement, mais ne doit pas être agressif.

Méthode de nettoyage Le MasterTop 1325 REG peut être nettoyé avec des machines type mono brosses ou similaires. Le revêtement peut se nettoyer facilement à la main.

Fréquence de nettoyage La fréquence de nettoyage doit être adaptée au type d'utilisation de la surface et au degré salissant de l'exploitation. Dans tous les cas il faut éviter que les couches de saleté puissent se superposer en surface. Même si la saleté ne peut en aucun cas pénétrer dans le revêtement, le nettoyage est plus difficile une fois que la saleté est accrochée en surface.

Régénération Renouvellement de la protection. La mise en cire doit être renouvelée autant de fois que nécessaire en fonction de la fréquence et de l’intensité de trafic dans le local. L’élimination des couches de protection usagées s’effectue par lavage en présence d’un décapant approprié.

Il peut être appliqué une nouvelle couche de MasterTop TC 407 W ou Mastertop TC 465 (AB) plusieurs années après l’application du revêtement, après l’abrasion de l’ancienne couche de finition appliquée

8. Réparation Il arrive que par la suite d'incident ou d'accident, une réparation ponctuelle soit nécessaire. Dans ce cas il faut réaliser les travaux décrits ci-après : Tronçonnage à sec et sous aspiration, Enlèvement des parties détériorées et ponçage diamant sous

aspiration, Égalisation, Pose du revêtement à l'identique de l'original. Les travaux n'étant pas réalisés dans le même temps ni par définition dans les mêmes conditions que la première application, il est probable que l'on perçoive une différence de ton entre les deux parties. Dans ce cas, une application générale de MasterTop TC 465 (AB) ou MasterTop TC 407 W est possible. En cas de difficultés, il est recommandé de faire appel au service technique de la Société BASF CONSTRUCTION CHEMICALS.

B. Résultats expérimentaux Réaction au feu MasterTop 1325 REG : Dfl s2.

Acoustique Le système MasterTop 1325 REG, collé avec la colle polyuréthanne Mastertop ADH 170 sur plancher support en béton armé, a fait l'objet d'un essai de type initial d'évaluation de l'efficacité normalisée au bruit de choc réalisé au CSTB dont le résultat est le suivant : Lw = 18 dB (RE CSTB AC14-26051063 du 15/07/2014). Le traitement des marches étant différent (cf. art. 5.11 du Dossier Technique), on ne dispose pas d’information sur l’efficacité acoustique du système en escaliers.

Aptitude à l’emploi

Caractérisation de la couche de masse Dureté Epaisseur totale Masse surfacique Abrasion Poinçonnement Traction avant et après vieillissement

Caractérisation du tapis Mastertop Mat 6 Epaisseur totale Masse surfacique Traction avant et après vieillissement (RE CSTB n°RSET-07-26006014 du 22 novembre 2007)

Caractérisation des finitions Abrasion (RE CSTB n°RSET-10-26016027 et n°R2EM-11-26025963) Taches, acides, bases, produits d’entretien (RE CSTB n°RSET-10-26016027)

C. Références C1. Données Environnementales et Sanitaires1 Le système MasterTop 1325 REG ne fait pas l’objet d’une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES). Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les procédés visés sont susceptibles d’être intégrés.

C2. Autres références Début de la fabrication industrielle et des premiers chantiers de type MasterTop 1325 REG en France : 1997. Importance des chantiers réalisés à ce jour en système de type MasterTop 1325 REG en France : 70 000 m².

1 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis.

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Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau 5 – Résine et durcisseur – Primaire MasterTop P 617

Résine Durcisseur

Désignation Part A Part B

Nature chimique Résine époxyde modifiée Amine

Consistance Liquide Liquide

Couleur Incolore Brune Densité à 20 °C (g/cm3) selon DIN 53217 1,14 0,05 1,03 0,05

Viscosité à 20 °C (mPa.s) (Brookfield DV-II) 740 335

Extrait sec après 1 heure à 105 °C 99 % 100 %

Poids (kg) 12,6 kg 5,4 kg

Tableau 6 – Résine et durcisseur – Primaire MasterTop P 686 W

Résine Durcisseur

Désignation Résine époxyde modifiée Amine

Nature chimique Liquide Liquide

Consistance Incolore Brune

Couleur Résine époxyde modifiée Amine Densité à 20 °C (g/cm3) selon DIN 53217 0,99 0,05 1,14 0,05


Extrait sec après 1 heure à 105 °C 41 % Non applicable


Tableau 7 – Résine et durcisseur – Colle MasterTop ADH 170.

Résine Durcisseur


Nature chimique Composant polyol Mélange isocyanates et polymères

Consistance Pâteux à liquide Liquide

Couleur Gris ambré Ambré foncé Densité à 20 °C (g/cm3) selon DIN 53217 1,65 0,05 1,23 0,05

Viscosité à 20 °C (mPa.s) (Brookfield DV-II) Thixotrope 200


Poids (kg) (1) 20,9 4,1

(1) correspondant au mélange standard sur chantier.

Tableau 8 – Résine et durcisseur – MasterTop BC 231 FLR

Résine Durcisseur


Nature chimique Composant polyol Mélange isocyanates et polymères

Consistance Pâte Liquide

Couleur Gris foncé Brune Densité à 20 °C (g/cm3) selon DIN 53217 1,25 0,05 1,22 0,05

Viscosité à 20°C (mPa.s) (Brookfield DV-II) Thixotrope 100

Extrait sec après 1 heure à 105°C 100 % 100 %

Poids (kg) 24 kg 6 kg

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Tableau 9 – Résine et durcisseur – Couche de masse MasterTop BC 325 N

Résine Durcisseur


Nature chimique Composant polyol Mélange isocyanates aromatiques


Couleur Coloré Ambré Densité à 20 °C (g/cm3) selon DIN 53217 1,32 0,05 1,22 0,05


Extrait sec après 1 heure à 105°C 100 % 100 %


Tableau 10 – Résine et durcisseur – Vernis de finition MasterTop TC 407 W

Résine Durcisseur


Nature chimique Composant polyol Mélange isocyanates aliphatique


Couleur Coloré ou incolore Incolore Densité à 20 °C (g/cm3) selon DIN 53217 1,05 0,05 1.13 0,05

Viscosité à 20 °C 35 s (coupe DIN 4) 1100 mPas ( Brookfield Sp. 5/20 rpm)


Poids (kg) (2) 8.5 kg 1.5 kg

Tableau 11 – Résine et durcisseur – Vernis de finition MasterTop TC 465 (AB).

Résine Durcisseur


Nature chimique Composant polyol Mélange isocyanates aliphatique et solvants


Couleur Coloré Incolore Densité à 20 °C (g/cm3)

selon DIN 53217 1,38 0,05 1.14 0,05

Viscosité à 20 °C 2100 mPa.s 150 mPa.s


Poids (kg) (2) 8.3 kg 1.7 kg

Tableau 12 – Caractéristiques du système MasterTop 1325 REG.

Caractéristiques générales après finition :

- Épaisseur totale (tolérance) mm 9 + 0,5

- Masse surfacique totale (g/m²) (tolérance)

8500 ( 500)

Caractéristiques de la couche de masse :

- Épaisseur (tolérance) (mm) (2) 2 ± 10 %

- Quantité appliquée (g/m²) (1) (tolérance)

2,60 kg (+ 10 %)

Caractéristiques de la couche de finition :

- Épaisseur (mm) (2) (tolérance)

0,150 ± 10 %

- Quantité appliquée (g/m²) (1) (tolérance)

150 (± 10 %)

(1) Les valeurs indiquées correspondent aux consommations utiles moyennes, habituelles à l'échelle d'un chantier ; sur une petite surface de l'ordre du m², les tolérances sont de ± 10 % pour chacune des couches, en fonction de la température et donc de la viscosité, de la texture et de la porosité du support (pour le primaire), des inégalités de surface (pour la colle de masse), de l'aspect de finition désiré.

(2) Pour information.

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Tableau 13 – Tableau récapitulatif des MasterTop Charges F.

Références F1 F2 F1a F5 F5a

Nature Silice naturelle Pré-mélange de charges de silice naturelle Silice naturelle Silice naturelle

Couleur Neutre

Densité réelle Environ 2,5

Granulométrie 0,1 à 0,3 mm 0 à 1,8 mm 0 à 0,3 mm 0,4 à 0,8 mm 0,3 à 0,6 mm

Conditionnement 15 kg 25 kg 18 kg 25 kg 25 kg

Emploi Tiré à zéro ou gorges

Mortier de ragréage localisé


Sablage sur couche d’égalisation et tiré

à zéro

Sablage sur primaire

Tableau 14 – Travaux préparatoires. Détails des systèmes et des consommations (kg/m²) en fonction de l'épaisseur.

Application Liant

MasterTop P 617 Charges Epaisseur Densité du mélang

(kg/mm/m²)

Primaire 1 kg Sans objet Jusqu’à 0,5 mm 1,1

Tiré à zéro 1 kg 1 kg de F1a Jusqu’à 2 mm 1,5

Mortier gras – inserts 1 kg 5 kg de F2 De 3 à 20 mm 1,9

Mortier gras fin – Gorges arrondies – calages profilés

1 kg 6 kg de F1 De 1 à 3 mm Rayon = 3 cm

1,9

Mortier sec – Plinthes talochées 1 kg 10 kg de F2 De 4 à 20 mm 2,1

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SCHEMAS DE TRAITEMENT DES POINTS SINGULIERS

Figure 1 – Traitement des joints : joint de dilatation.

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Figure 2 – Réalisaton de plinthe façonnée.

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Figure 3 – Plinthe manufacturée.

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Figure 4 – Traitement des seuils et arrêts.

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