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Soldadura para el Mantenimiento Profesor: Mariano Condori Informe Técnico RECUPERACIÓN POR SOLDADURA DE PARTES DE MÁQUINAS FERROSAS Y NO FERROSAS Integrantes: Sección: - Jurado Vega Guillermo C13-4-A

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soldadura para el mantenimiento

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Profesor: Mariano Condori

Soldadura para el Mantenimiento

Informe Técnico

RECUPERACIÓN POR SOLDADURA DE PARTES DE MÁQUINAS FERROSAS Y

NO FERROSASIntegrantes: Sección:

- Jurado Vega Guillermo C13-4-A- Isla Zegarra Luis C13-4-B - Laura Ore Juan C13-4-C- Labra Huamanvilca Ronald C13-4-A

2015-I

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RECUPERACIÓN POR SOLDADURA DE PARTES DE MÁQUINAS FERROSAS Y NO FERROSAS

Nombre de la Actividad:

Recuperación por soldadura de partes de máquinas ferrosas y no

ferrosas.

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RECUPERACIÓN POR SOLDADURA DE PARTES DE MÁQUINAS FERROSAS Y NO FERROSAS

PROCESO SOLDADURA

Soldadura Arco eléctrico SMAW (Shielded Metal Arc Welding

Los dientes dañados o faltantes del piñón de distribución son de un material AISI/SAE 1045 acero de mediano carbono, la soldabilidad de este material es mediana, esencial para este proceso de soldadura. Estos dientes que volverán a formarse, inicialmente serán cordones de soldadura los cuales serán soldados en posición plana y con proceso también obtendremos cordones resistentes, dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos, ya que los dientes del piñón necesitaran de estas propiedades.

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PROCESOS DE SOLDADURA

GMAW FCAW SMAW GTAWEl proceso de soldadura con electrodo no consumible y protección gaseosa adopta

las siguientes denominaciones:

(flux cored arc welding, FCAW) es un proceso de soldadura por arco que

aprovecha un arco entre un electrodo continuo de metal

de aporte y el charco de soldadura. Este proceso se emplea con protección de

un fundente contenido dentro del electrodo tubular

Es un proceso de soldadura, donde la unión es

producida por el calor generado por un arco

eléctrico,con o sin aplicación de

presión y con o sin metal deaporte.

El proceso de soldadura con electrodo no consumible y

protección gaseosa siguientes denominaciones:

VENTAJAS

1. El electrodo es continuo con lo que se aumenta la productividad.2. Las velocidades de deposición son mucho mayores en comparación con SMAW.3. El soldeo puede ser realizado en cualquier posición.4. Se disminuye el peligro de imperfecciones por empalmes, ya que las soldaduras son continuas.5. No se requiere eliminar la escoria pues no se produce.

1. Depósito de metal de soldadura de alta calidad. 2. Excelente aspecto de la soldadura lisa y uniforme.3. Es posible soldar muchos aceros adentro de un intervalo de espesores amplio.8. Factor operativo elevado fácil de mecanizar.9. Tasa de deposición alta-densidad de corriente elevada.10. Eficiencia de depósito del electrodo relativamente alta.11. Diseños de unión económicos en cuanto a su ingeniería. 12. Arco visible – fácil de usar.13. No requiere tanta limpieza previa como GMAW. 14. Produce menor distorsión que SMAW.15. Tasa de deposición hasta 4 veces mayor que con SMAW..

1. El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y portátil.2. El metal de aporte y el medio de protección proceden del electrodo revestido.3. Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos con protección gaseosa.4. Se puede emplear en cualquier posición tanto en locales abiertos como cerrados.5. Aplicable a la mayoría de procesos y aleaciones.6. Aplicable a gran variedad de espesores, mayores de 2 mm.

1. Atmósfera inerte que permite obtener soldaduras limpias y uniformes.2. No requiere el empleo de desoxidantes.3. El cordón de un buen acabado superficial.4. Puede emplearse en Todo tipo de uniones y posiciones.

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DESVENTAJAS

1. El equipo es más costoso, complejo y menos transportable que el de SMAW.

2. Es difícil de utilizar en espacios restringidos, debido a la dimensión de la pistola.3. No puede emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente de energía.

1. Actual está limitado a la soldadura de metales ferrosos y aleaciones con base de níquel.

2. El proceso produce una cubierta de escoria que es preciso eliminar.3. El alambre de electrodo para FCAW cuesta más por unidad de peso que el alambre de electrodo sólido, excepto en el caso de algunos aceros de alta calidad. 4. El equipo es más costoso y complejo que el que se requiere para SMAW; no obstante, el número en la productividad casi siempre compensa esto.5. El alimentador de alambre y la fuente de potencia deben estar relativamente cerca del punto de soldadura.7. En la versión con escudo de gas, el escudo externo puede sufrir efectos adversos por el viento y las corrientes de aire.8. Esto no es un problema con los electrodos auto protegidos, excepto cuando hay vientos fuertes, porque el escudo se genera en el extremo del electrodo, que es exactamente donde se requiere.9. El equipo es más complejo que el de SMAW, por lo que requiere mayor mantenimiento.10Se genera mayor cantidad de humos y vapores (en comparación con GMAW o SAW).

1. Se podría decir que es algo sucio a comparación con otros procesos, se necesita remover la escoria y si no se le da una adecuada limpieza entre cordones el cordón pude sufrir una serie de discontinuidades. 2. Es un proceso lento, debido a la baja tasa de deposición y a la necesidad de retirar la escoria. 3. La tasa de deposición es baja, debido a que el electrodo sólo puede consumirse hasta una longitud mínima (unos 5 cm).4. No resulta productivo para espesores mayores de 28 mm.5. No es aplicable a metales de bajo punto de fusión, debido a que el intenso calor del arco es excesivo para ellos.6.Limitación en lugares de difícil acceso

1. Requiere una mano de obra muy especializada lo que aumenta los costos.2. La velocidad de material de aporte depositado disminuye enormemente para espesores mayores a ¼.3. En presencia de corrientes de aire puede resultar difícil de conseguir una protección adecuada de la zona de soldadura.

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Tomando como referencia las tablas planteadas y las definiciones claras optamos por elegir el proceso de soldadura SMAW por gran versatilidad bajo costo y que cumple con las condiciones de trabajo que vamos a realizar .Según la tabla recuperada de fuentes soldexa es recomendada el proceso SMAW coincidimos en las 2 tablas por ello elegimos el proceso SMAW.

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MATERIAL DE APORTE

- Norma (AWS) clasifica el material de aporte: AWS E7018- Denominación del material de aporte: WEST ARCO E7018

DATOS TÉCNICOS DE MATERIAL DE APORTE:

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Utilizaremos electrodo AW 7018 debido a que posee una gran facilidad de encendido y reencendido, así como una adecuada extensión del depósito con mínimo chisporroteo y de fácil limpieza, tiene buena apariencia y remoción de escoria sin dificultad alguna. Aplicable con corriente directa con electrodo al positivo + (polaridad invertida). Su balance en el contenido de sus elementos lo convierten en el tipo adecuado para realizar soldaduras en toda posición en aceros de alta resistencia mecánica, propiedades físicas resistencia al desgaste producido por la fricción y el impacto y en donde el trabajo exija una alta temperatura.

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