AUTOMOTIVE AEROSPACE NAUTICAL TRANSPORT

Ormamacchine è una azienda italiana spe-cializzata nella progettazione e produzione d’impianti automatici di pressatura per la la-vorazione del legno, di materiali compositi e plastici, di gomma e metallo.

Grazie ad una rete integrata di unità produtti-ve, laboratori di ricerca tra cui il Politecnico di Milano e il CNR di Bologna e centri di servizio, soddisfa le necessità dei suoi clienti in modo efficiente e con prodotti ad alte prestazioni e nei più svariati settori.

Lavorazione del carbonio, per le più svariate applicazioni, ovvero: nel settore industriale con presse per la produzione di laminati in continuo, con larghezze da definire e lunghez-ze illimitate (componenti per le cartiere); nel settore medicale principalmente con presse per la produzione di particolari per macchine di diagnosi a raggi X, come TAC, urologia, angiografia e cardiologia; nel mondo dello sport con presse per la produzione di selle e cerchi per biciclette da corsa, particolari tecnici per imbarcazioni, auto e moto da corsa. Con la gamma di produzione di presse a membrana a depressione modello CVM è possibile lavorare pezzi sagomati utilizzando solo uno stampo (non si usa il controstampo) in questo modo si abbattono notevolmente i costi delle attrezza-ture; con le presse a piani caldi modello NPC si possono raggiungere pressioni di lavoro da 5 kg cm2 a 10 Kg cm2. Rispetto ad una autoclave, e con l’ausilio di stampo e controstampo, si pos-sono ottenere delle finiture migliori con tempi di produzione estremamente ridotti. Inoltre presse a caldo modello PSA/S con pressione di lavoro da 30 Kg cm2 a 200 Kg cm2. Con questo sistema, ormai sempre più richiesto, abbiamo la possibilità di ottenere pezzi con caratteristiche meccaniche e di finitura estremamente elevati.Nella nostra gamma di prodotti dedicati ai ma-teriali compositi, sono inoltre presenti le presse per stampare, agglomerare e assemblare, resine poliestere SMC con schiume fenoliche a celle aperte o anime di MDF e con tecnologia RTM; molteplici applicazioni sono state realizzate e messe a punto con la collaborazione dei nostri clienti, anche per la pressatura a ciclo continuo di pannelli sandwich d’alluminio con nido d’ape, ceramica e fibra di vetro, marmo, poliolefine espanse a cellule chiuse e gomma.

Siamo inoltre in grado di studiare e realizzare soluzioni su misura per la produzione di pannelli in poliuretano espanso, utilizzati principalmente nel settore della refrigerazione, nell’edilizia e nei caravan. Gli impianti di pressatura di pannelli in discontinuo, possono essere monovano o multivano, con stampo aperto o stampo chiu-so, orizzontali o verticali e con la possibilità di utilizzare tutti i tipo di schiume a disposizione in questo campo (PU, PIR, PENTANO, etc.).

Ormamacchine It is an Italian company spe-cialized in design and manufacture automatic pressing plants for composite and plastic mate-rial, rubber, metal and wood processing.

Thanks to an integrated network of manufactur-ing facilities, research laboratories including the University of Milan and the CNR (National Re-search Council) of Bologna and service centers, Ormamacchine meets the needs of its customers efficiently and with high performance products in several sectors.

Processing of carbonfiber, for the most different applications, such as: Industrial sector: presses for the continuous production of carbon laminates having unlim-ited length and different widths (paper mill components) Medical sector: mainly presses for the pro-duction of parts for diagnostic X-ray machines, such as TAC, bio-scanners (used the urology, angiography and cardiology diagnostic);Sport equipments: presses for the production of saddles and wheels for racing bikes, technical parts of boats, race cars and motorcycles. With our vacuum membrane presses type CVM, it is possible to process shaped parts using only one mould (no counter mould is needed). This process grants a significantly cut down of the equipment cost.The hot presses NPC may reach working pres-sures up to 10 Kg/cm2. Using a mould and counter mould the NPC press grant a best fin-ishing and an extremely reduced production time compared to the autoclave process. The hot presses PSA/S that may reach a working pressure up to 200 kg/cm2 allow the production of parts having an extremely high mechanical characteristics and finishing level.In our production range dedicated to the com-posite materials are also available machines for printing, agglomerating and assembling SMC polyester resins with open cells or MDF core and RTM technology. Many applications have been studied, designed and developed in cooperation with our custom-ers for continuous cycle pressing of aluminium sandwich panels with aluminium honeycomb, ceramic, fibreglass, marble, closed cell polyolefin foam and rubber.

Ormamacchine is also able to study and imple-ment solutions for the production of polyure-thane foam panels, mainly used in cold rooms, construction caravans and refrigerated trucks. The discontinuous pressing plants may be single or multi-daylight, open or closed mould, hori-zontal or vertical.Our machines are suitable to process PUR and PIR foams and designed according to the safety rules in case of using of PENTANE as blowing agent.

Ormamacchine est une société italienne spécia-liste dans l’étude et la production d’installations automatiques de pressage de bois, matériaux composite et plastiques, caoutchouc et métal.

Grace a un réseau intégré, une unité de produc-tion, un laboratoire de recherche dont le polyeth-nique de Milan et le CNR de Bologne ainsi que des centres de service, peut satisfaire les nécessités de ses clients de manière efficace avec des produits de haute qualité dans les secteurs les plus variés.

Le travail du carbone dans ses formes les plus variées soit : dans le secteur industriel avec des presses pour la production de laminé en continu , avec des largeurs a définir et des longueurs illimi-tées (composants pour les industries papier), dans le secteur médical principalement avec des presses pour radiographies a rayons X, comme le scanner, en urologie, angiographie et cardiologie; dans le monde du sport avec des presses pour la production de selles et roues de vélos de course, détails techniques dans le secteur nautique, autos et motos de compétition.Avec la gamme de production de presses a membranes a dépression modèle CVM il est possible de travailler les pièces sous forme en uti-lisant un moule simplement (sans contre moule) de manière a réduire sensiblement les couts de production.Avec les presses a plateaux chauffants modèle NPC il est possible d’atteindre des pressions de travail de 5 kg cm2 a 10 Kg cm2. Par rapport a l’utilisation d’autoclave , grâce a une presse avec moule et contre moule il est possible d’obtenir une meilleure finition avec des temps de production extrêmement réduits. En outre avec les presses a chaud modèle PSA/S et des pressions de travail de 30 Kg cm2 a 200 Kg cm2, avec ce système toujours plus demandé , nous aurons la possibilité d’obtenir des pièces avec des caractéristiques mé-caniques et des finitions de niveau élevé.Dans notre gamme de produits dédiés aux ma-tériaux composites, nous sommes aussi présents avec des presses a estamper, agglomérer et assembler des résines polyester SMC avec des mousses phénoliques a cellules ouvertes ou âmes de MDF et technologie RTM; de multiples applications ont étés réalisées et mises au point avec la collaboration de nos clients . il en est de même pour les presses a cycle continu de pan-neaux sandwich d’aluminium avec nid d’abeille, céramique et fibre de verre, marbre, polyoléfine expansée a cellules fermées et caoutchouc.

Nous sommes en outre en mesure d’étudier et ré-aliser des solutions sur mesure pour la production de panneaux PU expansés, utilisés principalement dans le secteur de la réfrigération, dans le bâti-ment et secteur caravaning.Les installations de pressage panneaux en dis-continu peuvent être mono-étages ou bien mul-ti-étages , avec des moules ouverts ou fermés , horizontaux ou verticaux et possibilité d’utiliser tous les types de mousse a disposition dans ce secteur (PU, PIR, PENTHANE, etc.).

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Ormamacchine es una empresa italiana es-pecializada en la proyectación y producción de maquinaria automática de prensado para traba-jar la madera, materiales compuestos y plásticos, de goma y  metal.

Gracias a una red integrada de unidades pro-ductivas, laboratorios de investigación, entre los cuales el “Politécnico de Milán”, el “CNR de Boloña” y centros de servicio especializados, sa-tisface las necesidades de sus clientes en modo eficiente, con productos de altas prestaciones y en diversos sectores.

Trabajos en carbonio para distintas aplicaciones: en el sector industrial con prensas para la pro-ducción de laminados en continuo, con anchos a definir y longitudes ilimitadas (componentes para fábricas de papel; en el sector médico principalmente con prensas para la producción de piezas para máquinas de diagnóstico de rayos X, TAC, urología, angiografía y cardiología; en el mundo del deporte con prensas para la producción de sillines y rines para bicicletas de carrera, piezas técnicas para embarcaciones, au-tos y motos de carrera. Con la gama de produc-ción de prensas de membrana con vacío modelo CVM, es posible trabajar piezas siluetadas utili-zando solo un molde (no se usa el contramolde) permitiendo reducir notablemente los costos de los equipos; con las prensas de platos calientes modelo NPC se pueden alcanzar presiones de trabajo que van desde los 5 Kg/cm² a los 10 Kg/cm². Utilizando una autoclave y con la ayuda de molde y contramolde, se pueden obtener me-jores acabados con tiempos de producción muy reducidos. Además, con el sistema de prensas calientes modelo PSA/S, con presiones de trabajo que van desde los 30 Kg/cm² a los 200 Kg/cm² (cada vez más solicitado), se tiene la posibilidad de obtener piezas de excelentes características mecánicas y niveles de acabado muy elevados.En nuestra gama de productos dedicados a los materiales compuestos, disponemos de prensas para imprimir, aglomerar y ensamblar resinas en poliéster SMC con espumas fenólicas de células abiertas o almas de MDF con tecnología RTM. Múltiples aplicaciones se han realizado con la colaboración de nuestros clientes también en el campo del prensado en ciclo continuo de paneles sandwich en aluminio con nido de abeja, cerámica y fibra de vidrio, mármol, poliolefinas expandidas de células cerradas y goma.

Estamos capacitados para estudiar y llevar a cabo proyectos con soluciones a medida para la producción de paneles en poliuretano expanso, utilizados principalmente en el sector de la refri-geración, de la construcción y de las caravanas. Los sistemas de prensado de paneles en discon-tinuo, pueden ser monohueco o multihueco, con molde abierto o cerrado, horizontales o verticales y con la posibilidad de utilizar todos los tipos de espumas a disposición en éste campo (PU, PIR, PENTANO, etc.).

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I materiali compositi sono utilizzati in molti settori ma specialmente in quelli in cui è necessario ridurre il peso ma mantenere elevate le caratteristiche meccaniche. La lavorazione dei materiali compositi, richiede un’estrema precisione e la garanzia di dura-bilità e efficienza dei pezzi prodotti.Ormamacchine progetta e costruisce presse ed impianti completi per diversi tipologie di produzione di materiali compositi quali per esempio: Compression Molding, Injection molding, RTM e SMC, termoformatura.Le caratteristiche degli impianti variano a se-conda della tipologia del prodotto da lavorare con pressioni specifiche che vanno da 1 a 300 Kg/Cm2, temperature fino a 300 °C. Sono inoltre disponibili impianti per la lavorazione dei materiali che necessitano del ciclo caldo/freddo.

Le PRESSE DA LABORATORIO, sono presse utilizzate sia nel campo dello sviluppo di nuovi materiali sia in quello del controllo qualità durante la produzione.Queste presse sono caratterizzate da tolleranze sulla planarità molto basse, fino a 0,002 mm e temperature che possono arrivare fino a 300 °C che consentono il loro utilizzo in diversi settori quali quello del Polimeri rinforzati con fibra di vetro (GFRP), dei Polimeri rinforzati con fibra di carbonio (CFRP) e di altri materiali compositi quali per esempio i “prepregs”.Altri settori di applicazione sono quelli dell’in-dustria plastica, della gomma e del legno. Queste macchine possono essere prodotte sia col piano mobile superiore che inferiore con pressioni specifiche fino a 50 Kg/cm2 a singolo vano oppure multivano a seconda delle esigne-ze del cliente e possono essere completate con un ciclo di riscaldamento/raffreddamento dei piani (gestito elettronicamente) e la possibilità di registrazione dei dati del ciclo di pressata.

Nel mercato dell’automotive si utilizzano sem-pre più spesso pannelli fonoassorbenti e fonoi-solanti in materiale fibroso o schiumato con caratteristiche di elevata resistenza strutturale e di leggerezza. Tipiche applicazioni nella produzione di pezzi per il rivestimento e l’in-sonorizzazione dell’auto possono essere ad esempio pianali, bauli, pannelli porta, sottolu-notti, schienali. A seconda del materiale, dello spessore e della densità, le proprietà acustiche del pezzo finito possono essere diverse. La produzione più diffusa di questi pezzi prevede un loro riscaldamento, effettuato con forni o presse a contatto, seguito dalla formatura (con eventuale fustellatura) in presse a stampi.

PRESSE A CONTATTOLe PRESSE A CONTATTO sono macchine a piani caldi che si chiudono appoggiandosi a contatto al pezzo da scaldare, cioè senza effettuare alcuna pressione. Il vantaggio di queste mac-chine rispetto ai forni è che i piani della pressa toccano il materiale e il calore si trasmette inter-namente alle fibre del pezzo senza dispersioni. Queste presse, solitamente attrezzate per alte temperature, hanno controlli molto precisi con circuiti di riscaldamento multipli, al fine di man-tenere l’uniformità di temperatura e garantire una diffusione del calore il più precisa possibile.

PRESSE PER FORMARE (compression moulding – transfer moulding)Le PRESSE PER FORMARE sono macchine a pia-ni caldi ad alta pressione e lavorano utilizzando uno stampo. I pezzi di lavoro, precedentemente riscaldati in forni o nelle presse a contatto, ven-gono posizionati in uno stampo in pressa e poi pressati. Gli stampi, generalmente in metallo per mantenere il calore durante la lavorazione, con la pressione della pressa in chiusura vanno a formare ed eventualmente anche a fustellare in modo preciso il pezzo finito. I piani pressa so-no in acciaio massiccio con superfici lavorate a macchina utensile e garantiscono una tolleran-za minima per la precisione delle lavorazioni. Gli stessi piani, riscaldati con olio diatermico o con resistenze elettriche, garantiscono temperatura precise e uniformità di trasmissione del calore. Da ultimo, le presse hanno tempi di chiusura e apertura veloci, possono essere dotate di rallentamento in fase di chiusura e velocità re-golabili in fase di andata in pressione, nonché, tramite gestione software, di determinazione delle quote di schiacciamento del materiale.Pressioni di lavoro da 2 a 80 Kg/cm2

Velocità di lavoro fino ad 80 mm/secPossibilità di automatizzare i sistemi di carico e scarico

PRESSE PER SMC E RTMLa produzione di pezzi in SMC richiede l’andata in pressione della pressa e la polimerizzazione della materia attraverso il riscaldamento.Questa presse hanno sia la possibilità di rego-lare la pressione in accordo con la dimensione del pezzo da produrre che quella di mantenere il pezzo in pressione alla temperatura deside-rata secondo il tempo di polimerizzazione delle resine utilizzate.Le macchine vengono dimensionate in accordo alle specifiche esigenze dei clienti

Composite materials are used in several sectors but mainly in those where it is a must to reduce the weight keeping high the mechanical characteristics.The composite material processing needs an extreme precision assuring in the meantime the efficiency and durability of the produced parts..Ormamacchine designs and builds presses and complete plants for different type of composite materials such as: Compression Moulding, Injection moulding, RTM e SMC and thermo-forming.The technical features of the plants change ac-cording to the type of material to be processed with specific pressures from 1 to 300 Kg/cm2, temperatures up to 300 °C. Among our prod-ucts are even available plants for materials that need hot/cold working cycle.

LABORATORY PRESSES are machines used in both fields the new material development one a in the quality control during the pro-duction.

These presses are characterised by very low planarity tolerances (up to 0,002 mm) and working temperature up to 300 °C allowing their use in different sectors such us the carbon fiber reinforced polymers (CFRP), the glass fiber reinforced polymers (GFRP) and PREPREGS composites.These machines can be used even in the plastic, rubber and wood fields. Laboratory presses can be designed and pro-duced with upper or lower mobile platen (downstroke or upstroke design) with specific pressure up to 50 Kg/cm2; single or multi-day-light according to the customer needs and may be completed with a palten heating/cooling cycle (electronically managed) and possibility of recording each single pressing cycle.

In the automotive sector is a more and more common the use of sound-absorbing and soundproofing panels made by fibrous or foamed materials with high structural resist-ance and lightness. Typical applications for this type of products are the cars’ floorpan, trunks, door panels, back-seats and rear window below cover. According to the thickness and density, the acoustic prop-erties of the pieces can be different. The most widespread production of these parts includes their heating, carried out in ovens on or contact presses, followed by the moulding (possible die-cutting) mad in presses.

CONTACT PRESSESCONTACT PRESSES, are machines with hot platens that close leaning onto the piece to

be heated, without exerting any pressure. The advantage of these machines compare to the kilns is that the press platens touch the material directly transferring the heat to the inner fibres without any dispersion. The contact presses are normally designed and built for high tempera-tures with high precision controls and multiple heating circuits in order to keep the tempera-ture uniformity and grant the heat diffusion as much as possible precise.

FORMING PRESSES (compression moulding – transfer moulding)FORMING PRESSES are heated platens and high pressure machines fitted with a mould.The pieces to be processes, previously heated in kilns or contact presses, are placed in a mould and then pressed.The moulds are normally metal made in order to keep the heat during the working process. Due to the pressure exerted by the press they form and die-cut the pieces. The solid drilled steel press platens are tool machined granting a minimum tolerance for the process precision. Same platens either oil or electric resistances heated ensure the temperature accuracy and the heat transfer uniformity. Quick closing and opening time, closing slow-ing down, adjustable speed in pressure de-livery and material crushing quota detection (software managed) complete the FORMING PRESSES characteristics.Working pressure: from 2 up to 80 Kg/cm2

Working speed up to 80 mm/secPossibility to automate the loading/unloading operations

SMC AND RTM PRESSESThe SMC pieces production needs the pres-sure and the material polymerisation through the heat.These presses have the possibility of both to adjust the pressure according to the dimension of the piece to be processed and to keep the piece under pressure at the destre temperature according to the resins’ polymerisation time.Dimensions of these machines are customized.

Les matériaux composites sont utilisés dans de nombreux secteurs mais spécialement dans ceux ou il il est nécessaire de réduire le poids tout en maintenant les caractéristiques mécaniques. Le travail des matériaux compo-sites demandent une extrême précision et une efficacité des produits finis.Ormamacchine étudie et construit des presses et des installations complètes. Pour différentes technologies de production de matériaux com-posites tels que: Compression Molding, Injec-

tion molding, RTM e SMC. thermoformage.Les caractéristiques des installations varient suivant la typologie de produit a travailler avec des pressions spécifiques de 1 a 300 Kg/Cm2, températures jusqu’à 300 °C . en outre, il existe des installations pour travailler des matériaux qui nécessitent un cycle chaud/froid.

Les PRESSES DE LABORATOIRE, sont des presses utilisées aussi bien dans le secteur du développement de nouveaux matériaux que dans le contrôle de qualité pendant la production.Ces presses sont caractérisées par la to-lérance sur la planéité très basse pouvant atteindre 0,002 mm et des températures jusqu’a 300 °C qui permettent l’utilisation dans divers secteurs tel que les polymères renforcé en fibre de verre (GFRP), et d’autres composites tel que les “prepregs”.Autres secteurs d’application sont ceux de l’industrie plastique, caoutchouc et du bois.Ces machines peuvent être proposées aussi bien avec le plateau mobile supérieur qu’infe-rieur avec des pressions pouvant aller jusqu’a 50 Kg/cm2 a simple étage ou bien multi-étages en fonction des exigences du client et peuvent être complétées avec un cycle chaud/froid des plateaux gérés électroniquement et la possi-bilités d’enregistrement des cycles de travail.

Dans le marché de l’automobile sont utilisées de plus en plus des panneaux a isolation ther-mique et phoniques de matière fibreuses ou moussées avec des caractéristiques élevée de résistance structurelle et de légèreté.Des installations typiques dans la production de pièces pour le revêtement et l’insonorisa-tion des autos peuvent être par exemples des planchers, coffres, panneaux de portières et dossiers.En fonction du type de matériel, de l’épaisseur et de la densité, les propriétés acoustiques de la pièce finie peuvent être diverses. La pro-duction la plus diffuse de ces pièces prévoit une chauffe effectuée avec des fours ou des presses contact , puis d’un thermoformage et éventuel emboutissage en presse a estamper .

PRESSES CONTACTLes PRESSES CONTACT sont des machines a plateaux chauffants qui se ferment en contact avec la pièce a chauffer, sans aucune pression. L’avantage des ces machines par rapport aux fours est celui d’avoir les plateaux de la presses qui touchent le matériau et la chaleur se transmet intérieurement aux fibres de la pièce sans dispersion.Ce type de presse est normalement équi-pées pour des hautes températures, ont des

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contrôles très précis avec des systèmes de chauffe multiples, afin de maintenir l’unifor-mité de la température et de garantir une diffusion de chaleur la plus précise possible.

PRESSES A FORMER (compression moulding – transfer moulding)Les PRESSES A FORMER sont des machines a plateaux chauffants et haute pression qui travaillent a l’aide d’un moule. Les pièces a tra-vailler chauffées au préalable dans des fours ou dans les presses contact, sont ensuite position-nés dans un moule en presse et puis pressés.Les moules, généralement en métal afin de maintenir la chaleur durant le cycle de travail , avec la pression de la presse en fermeture vont former et éventuellement emboutir de manière précise la pièce finie.Les plateaux de la presse sont en acier massif avec des superficies usinées par machine outils et garantissent une tolérance minimum pour la précision de travail.Ces mêmes plateaux, chauffés par huile diathermique ou par résistances électriques, garantissent une température précise et uni-forme de transmission de la chaleur. De plus ces presses ont des temps de fermeture/ouverture rapides, qui peuvent être pourvus de ralentis-sement en phase de fermeture et des vitesses réglables en phase de pressage, pour certains cycles particuliers, elles peuvent être équipées de définition de mesure d’écrasement matériau grâce a un programme software.Pressions de travail da 2 a 80 Kg/cm2

Vitesse de travail jusqu’à 80 mm/secPossibilité d’automatiser les systèmes de char-gement et de déchargement.

PRESSES POUR SMC ET RTMLa production de pièces en SMC demande la montée en pression de la presse et la polymé-risation de la matière au travers du chauffage.

Ces presses ont la possibilité de réglage de pression en fonction de la dimension de la pièce a produire que celle de maintenir la pièce en pression a la température désirée en fonction du temps de polymérisation de la résine utilisée.Les machines sont dimensionnées en accord avec les exigences spécifiques du client.

Los materiales compuestos se utilizan en muchos sectores, pero especialmente en aque-llos donde es necesario reducir el peso mante-niendo elevadas las características mecánicas. Los trabajos con materiales compuestos requie-ren de una precisión estrema y de la garantía de durabilidad y eficiencia de las piezas producidas.Ormamacchine proyecta y construye prensas

y líneas completas para diversos tipos de producción de materiales compuestos como por ejemplo: Compression Molding, Injection Molding, RTM y SMC, Termoformado.Las características de las líneas varían según la tipología del producto que se va a trabajar, con presiones específicas que van desde 1 hasta 300 Kg/cm² y temperaturas hasta 300 °C. Dis-ponemos también de líneas para el trabajo de materiales que requieren del ciclo caliente/frío.

Las PRENSAS DE LABORATORIO, son pren-sas utilizadas bien sea en el campo del desarro-llo de nuevos materiales como en el del control de calidad durante la producción.Éstas prensas se caracterizan por tener una tolerancia sobre la planeidad muy baja, hasta 0,002 mm y temperaturas que pueden llegar hasta 300 °C que permiten su uso en diferentes sectores como el de los Polímeros reforzados con fibra de vidrio (GFRP), de los Polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP) y de otros materiales compuestos como por ejemplo los “prepregs”.Otros sectores de aplicación son los de la in-dustria del plástico, del caucho y de la madera. Éstas máquinas pueden producirse bien sea con el plato móbil superior o inferior, con presiones específicas hasta de 50 Kg/cm² por espacio o multi-espacio según las exigencias del cliente, se les puede adicionar un ciclo de calentamiento/enfriamiento de los platos (manejado electrónicamente) y la posibilidad de registrar los datos del ciclo de prensado.

En el sector automotriz se están utilizando, siempre con más frecuencia, paneles fonoab-sorbentes y fonoaislantes en materiales fibrosos o espumados con características de elevada resistencia estructural y ligereza. Típicas apli-caciones en la producción de piezas para el revestimiento y la insonorización del automóvil pueden ser por ejemplo plataformas, baules, paneles de puertas, guanteras, espaldares. Dependiendo del material, del espesor y de la densidad, las propiedades acústicas de la pieza terminada pueden ser diferentes. La pro-ducción más común de éstas piezas prevee un calentamiento, efectuado con hornos o prensas de contacto, seguido del moldeo (con eventual troquelado) en prensas de moldes.

PRENSAS DE CONTACTOLas PRENSAS DE CONTACTO son máquinas de platos calientes que se cierran apoyándose en contacto con la pieza que se desea calentar, es decir sin efectuar ninguna presión. La ventaja de éstas máquinas con respecto a los hornos, es que los platos de la prensa tocan el material y el calor se transmite internamente a las fibras

de la pieza sin dispersiones. Éstas prensas, ge-neralmente equipadas para altas temperaturas, tienen controles muy precisos con circuitos de calentamiento múltiple, con el fin de mantener la uniformidad de la temperatura y garantizar una difusión del calor pareja.

PRENSAS PARA MOLDEAR (compression moulding – transfer moulding)Las PRENSAS PARA MOLDEAR son máquinas de platos calientes a alta presión y trabajan utilizando un molde. Las piezas que se van a trabajar, previamente calentadas en hornos o en las prensas de contacto, se colocan en un molde dentro de la prensa y luego se prensan. Los moldes, generalmente en metal, con el fin de mantener el calor durante la elaboración, con la presión de la prensa en cierre, moldean y eventualmente también troquelan de modo preciso la pieza terminada. Los platos de la prensa son en acero macizo con superficies trabajadas con maquinaria de precisión y garantizan una tolerancia mínima para la pre-cisión de las elaboraciones. Los mismos platos, calentados con aceite diatérmico o con resis-tencias eléctricas, garantizan una temperatura exacta y una uniformidad en la transmisión del calor. Por último, tienen tiempos de cierre y apertura rápidos, pueden dotarse con un sistema de disminución de velocidad en la fase de cierre y de regulación de velocidad en la fase de mandada en presión, así como, por medio de un software, se pueden determinar las cotas de compresión del material.Presiones de trabajo desde 2 hasta 80 Kg/cm2

Velocidad de trabajo hasta 80 mm/seg.Posibilidad de automatizar los sistemas de carga y decarga.

PRENSAS PARA SMC Y RTMLa producción de piezas en SMC requiere de la mandada en presión de la prensa y de la polimerización de la materia a través del ca-lentamiento.Éstas prensas tienen bien sea la posibilidad de regular la presión según las dimensiones de la pieza a producir, que la de mantener la pieza en presión a la temperatura deseada según el tiempo de polimerización de las resinas utilizadas.Las máquinas se dimensionan de acuerdo con las exigencias específicas de los clientes.

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PRESSA PER IL SETTORE AUTOMOTIVE DESTINATA ALLA STAMPAGGIO DI PARTI INTERNE DI AUTOVETTUREDimensioni utili di lavoro 3 x 1.6 mt con sistema di carico e scarico a traslazione frontale. Pressione di lavoro 200 ton con forza di estrazione pari a 7 ton. Flessione max 0.28 mm/mt con una tolleranza di 0.1 mm/mt completa di trasduttori di controllo e regolazione del movimento piano pressa. Apertura massima fra i piani 1200 mm con velocità di lavoro impostabile fino a 80 mm/sec.

PRESS FOR THE AUTOMOTIVE SECTOR SUITABLE FOR THE INTERNAL PARTS OF THE CARSWorking useful dimensions 3 x 1,6 m with front loading/unloading system.Working pressure 200 Tons with power of extraction of 7 Tons. Max. deflection 0.28 mm/m with a tolerance of 0.1 mm/m. Press complete of press platen movement adjusting and control transducers.Max. opening between the platens 1200 mm. Possibility to set the working speedup to 80 mm/sec.

PRESSE POUR LE SECTEUR AUTOMOBILE DESTINÉE À L’ESTAMPAGE DE PARTIES INTERNES D’AUTOMOBILES Dimensions utiles de travail 3 x 1.6 mt avec système de chargement et de déchargement a translation frontale. Pression de travail 200 tons avec force d’extraction égale à 7 tons. Flexion max 0.28 mm/mt avec une tolérance de 0.1 mm/mt complète de transducteurs de contrôle et réglage du mouvement plateau presse. Ouverture max entre les plateaux 1200 mm avec vitesse de travail réglable jusqu’à 80 mm/sec.

PRENSA PARA EL SECTOR AUTOMOTRIZ DESTINADA AL MOLDEADO DE PARTES INTERNAS DE VEHÍCULOSDimensiones útiles de trabajo 3 x 1.6 mt. con sistema de carga y descarga con traslación frontal. Presión de trabajo 200 ton. con fuerza de extracción de 7 ton. Flexión máx 0.28 mm/mt. con una tolerancia de 0.1 mm/mt. incluye transductores de control y regulación del movimiento plato prensa. Apertura máxima entre los platos 1200 mm con velocidad de trabajo programable hasta 80 mm/seg.

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PRESSA A FREDDO PER LA LAVORAZIONE NEL SETTORE NAUTICOLe dimensioni del piano sono 1,7 x 1,3 con la predisposizione per l’inserimento di stampi. Pressione di lavoro di 200 ton con una pressione specifica di 20 kg/cm2 sulla superficie di stampo. Flessione massima della struttura 0.5 mm/mt . Velocità di chiusura piano pressa 150 mm/sec con apertura di 250 mm/sec. Sistemi di controllo e sicurezza in base alla normativa EN693.

COLD PRESS FOR NAUTICAL SECTOR PIECE PROCESSINGPlaten dimension 1,7 x 1,3 m suitable to receive the moulds. Working pressure of 200 Tons with a specific pressure of 20 Kg/cm2 over the mould’s surface.Max deflection of the structure 0,5 mm/m. Press platen closing speed 150 mm/sec, opening speed 250 mm/sec. Control and safety systems according to the EN693 regulation.

PRESSE A FROID POUR TRAVAIL DANS LE SECTEUR NAUTIQUELes dimensions de la presse sont de 1,7 x 1,3 avec la prédisposition pour l’insertion de moules. Pression de travail 200 ton avec une pression spécifique de 20 kg/cm2 sur la superficie du moule. Flexion maximum de la structure 0.5 mm/mt. Vitesse de fermeture plateau presse 150 mm/sec et une ouverture de 250 mm/sec. Système de contrôle et sécurité sur la base des normes EN693.

PRENSA EN FRÍO PARA TRABAJOS EN EL SECTOR NÁUTICOLas dimensiones del plato son 1,7 x 1,3 con predisposición para inclusión de moldes. Presión de trabajo de 200 ton con una presión específica de 20 Kg/cm² en la superficie de impresión. Flexión máxima de la estructura 0.5 mm/mt. Velocidad de cierre plato prensa 150 mm/seg. con abertura de 250 mm/seg. Sistemas de control y seguridad según la norma EN693.

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PRESSA A CALDO MULTIVANO PER LA STAMPAGGIO CONTEMPORANEO DI PIÙ PANNELLI IN COMPOSITODimensioni utili di lavoro 1200 x 700 mm con pressione specifica di 36 kg/cm2. Vani di lavoro 3 da 100 mm cad. Riscaldamento regolabile fino a 200 °C con resistenze elettriche e sistema di raffreddamento ad aria fredda. Possibilità di impostare da tastiera ciclo di lavoro, velocità di chiusura e curve di riscaldamento e raffreddamento.

MULTI-DAYLIGHT HOT PRESS FOR THE SIMULTANEOUS MOULDING OF SEVERAL COMPOSITE PANELSWorking useful dimension 1200 x 700 mm with specific pressure of 36 Kg/cm2. 3 working daylights of 100 mm opening each. Press heating adjustable up to 200 °C with electric resistances and cold air cooling. Possibility to set from the keyboard: working cycle, closing speed and heating up/cooling down curves.

PRESSE A CHAUD MULTI-ÉTAGES POUR L’ESTAMPAGE SIMULTANÉ DE PLUSIEURS PANNEAUX EN COMPOSITESDimensions utiles de travail 1200 x 700 mm avec pression spécifique de 36 kg/cm2 – ouvertures de travail : 3 de 100 mm chacune. Chauffage réglable jusqu’à 200 °C avec résistances électriques et système de refroidissement a air froid. Possibilité de programmer du clavier le cycle de travail, la vitesse de fermeture et les courbes de chauffage et refroidissement.

PRENSA EN CALIENTE MULTIHUECO PARA EL MOLDEADO CONTEMPORÁNEO DE DIVERSOS PANELES EN MATERIALES COMPUESTOSDimensiones útiles de trabajo 1200 x 700 mm con presión específica de 36 Kg/cm², tres cámaras de trabajo de trabajo de 100 mm cada una. Calentamiento ajustable hasta 200 °C con resistencias eléctricas y sistema de enfriamiento con aire. Posibilidad de programar desde el teclado el ciclo de trabajo, velocidad de cierre y curvas de calentamiento y enfriamiento.

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PRESSA A CALDO MULTIVANO PER LA PRODUZIONE DI MATERIALI COMPOSITI Le dimensioni utili di lavoro sono 3 x 1.8 mt con una pressione di lavoro regolabile fino a 360 ton. (pressione specifica 6 kg/cm2). Piani in acciaio massiccio Ra 0.8 micron con planarità di 0.1 mm/mt ed una struttura con flessione max 0.2 mm/mt. Velocità di chiusura piani 28 mm/sec. Pressa completa di impianto di riscaldamento e raffreddamento per ciclo termico con dispositivi di controllo e regolazione tramite software dedicato. Tutte le caratteristiche della macchina possono essere adattate alle necessità del cliente.

MULTI-DAYLIGHT HOT PRESS FOR COMPOSITE MATERIAL PRODUCTIONUseful dimension 3 x 1.8 m with a working adjustable pressure up to 360 Tons. Solid drilled steel platens Ra 0.8 micron and flatness of 0.1 mm/m. Closing speed 28 mm/sec.The press is complete of heating and cooling down systems for thermal cycle having adjusting and controlling devices through dedicated software.All technical feature of the machine can be customized.

PRESSE À CHAUD MULTI-ÉTAGES POUR LA PRODUCTION DE PANNEAUX EN MATÉRIAUX COMPOSITELes dimensions utiles de travail sont de 3 x 1.8 mt avec une pression de travail de 360 tons. (Pression spécifique 6 kg/cm2). Plateaux en acier massif Ra 0.8 micron avec planéité de 0.1 mm/mt et une structure avec flexion max de 0.2 mm/mt. Vitesse de fermeture plateaux de 28 mm/sec. Presse complète d’installation de chauffage et refroidissement par cycle thermique avec dispositif de contrôle et réglage par software approprié. Toutes les caractéristiques de la machine peuvent être adaptées aux exigences du client.

PRENSA EN CALIENTE MULTIHUECOPOR LA PRODUCCIÓNDE MATERIALES COMPUESTOSLas dimensiones útiles de trabajo son 3 x 1.8 mt con una presión de trabajo ajustable hasta 360 ton. (presión específica 6 kg/cm²). Platos de acero macizo Ra 0.8 micrones con planaridad de 0.1 mm/mt y una estructura con flexión máx 0.2 mm/mt. Velocidad de cierre platos 28 mm/sec. Prensa completa de instalación de calefacción y enfriamiento por ciclo térmico con aparatos de control y regulación por software dedicado. Todas las características de la máquina pueden ser adaptadas a las necesidades del cliente.

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PRESSA AUTOMATICA A PIANI FREDDI MONOVANO PER LO STAMPAGGIO DI LAMIERA/ALLUMINIODimensioni di lavoro 2,3 x 1,4 mt con una pressione di lavoro di 1500 ton. Pressione specifica regolabile da 1 kg/cm2 ad un massimo di 46 kg/cm2 con una velocità di movimentazione del piano fino a 80 mm/sec in chiusura e 20 mm/sec in apertura. Forza di estrazione/sollevamento stampo fino a 11 ton. Sistema automatico di introduzione ed estrazione dei pezzi.

AUTOMATIC COLD PRESS FOR ALUMINIUM/IRON SHEET FORMINGWorking dimension 2,3 x 1,4 m. Working pressure 1500 T. Adjustable specific pressure from 1 kg/cm2 up to 46 kg/cm2. Platen closing speed up to 80 mm/sec, opening speed up to 20 mm/sec.Mould extraction/lifting power up to 11 Tons. Pieces automatic Infeeding/outfeeding system.

PRESSE AUTOMATIQUE A PLATEAUX FROIDS MONO ÉTAGE POUR L’ESTAMPAGE DE TÔLES/ALUMINIUM Dimensions de travail 2,3 x 1,4 mt avec une pression totale de 1500 ton. Pression spécifique réglable de 1 kg/cm2 a un maximum de 46 kg/cm2 avec une vitesse de déplacement du plateau jusqu’à 80 mm/sec en fermeture et 20 mm/sec en ouverture. Force d’extraction/soulèvement du moule jusqu’à 11 ton. Système automatique d’introduction/extraction des pièces.

PRENSA AUTOMÁTICA DE PLATOS FRÍOS MONOHUECO PARA EL MOLDEADO DE CHAPA/ALUMINIO Dimensiones de trabajo 2,3 x 1,4 mt. con una presión de trabajo de 1500 ton. Presión específica ajustable desde 1 Kg/cm² hasta un máximo de 46 Kg/cm² con una velocidad de movimentación del plato hasta 80 mm/seg. en cierre y 20 mm/seg. en apertura. Fuerza de extracción/levantamiento del molde hasta 11 ton. Sistema automático de introducción y extracción de las piezas.

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