Auf dem Weg zum„eigenen“ TPM

Entwicklungen beim TPM - Prozess Unilever Deutschland

Schafft Ansbach

Unilever Deutschland

FoodHome and Personal CareCenterFactories

Buxtehude(L-F)

Hamburg

Ansbach(UBFD)

Reken(L-I)

Stavenhagen(UBFD)

Mannheim(L-F)

Heppenheim (L-I)

Auerbach(UBFD)

Heilbronn(UBF-FS +

UBFD)

Bremerhaven(FFI)

Pratau(UBFD)

9000 MA

•Knorr•Iglo•Langnese•Rama•Pfanni•Dove•Axe

Schafft Ansbach

700 Mitarbeiter350 Millionen CU200 SKU

6 MarkenISO 9000 / ISO 14000 OHSAS 18000

Schafft AnsbachProdukt Portfolio

Meat SnacksBiFi Family

Low Cholesterol RangeBecel

Wellness-RangeDu Darfst

Meat SnacksExport

Entwicklung von Schafft1868 gegründet von Emil Schafft in Nürnberg.

1928 Übernahme durch Georg Rieß. Beginn der industriellen Produktion, 60 Metzger.

1937 Kauf eines Gebäudekomplexes in Ansbach, 80 Mitarbeiter.

1945 Zerstörung der Unternehmen in Nürnberg, Treuhänderische Verwaltung in Ansbach.

1948 übernimmt Georg Rieß wieder das Werk.

1952 Einführung eines geschriebenen Qualitätssicherungssystems.

1959 Dr. Th. Schmidhofer eröffnet Qualitätslabor

1961 Übernahme durch Unilever.

1989 Eingliederung in die UNION.

1993 125jähriges Jubiläum.

1997 Einführung von TPM.

2000 Award for TPM Excellence - First Category.

2001 Integration in Unilever Bestfoods Deutschland.

2002 Award for Consistent TPM Commitment

2005 TPM Special Award

Produktionsablauf

HalbfabrikateRohware Verpackung

TPM

Organisation &

Entwicklung

TPM Motto und Leitfigur

Motto

Einfälle

gegen

Ausfälle

Leitfigur

EMIL

E = EffizientM = MotiviertI = IdeenvollL = Lernbereit

Werksleiter

TPM-Koordinator Betriebsrat

Betriebsrat

Produktions Bereiche

Steuerungsgruppe

Kernteam

TPM Koordinator

Bereichs Manager

TPM Baustein Champions

backed snacks

Steuerungsgruppe

Kernteam

line teams

meat

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Du Darfst

semi products

raw products

Line 1 Kaizen2 3 4 5

Baustein TeamsBereichs TPM Teams

TPM Bausteine

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Neue TPM-Bausteine

•• OrganisationsOrganisations EntwicklungEntwicklung

•• Low cost automationLow cost automation

•• GesundheitsmanagementGesundheitsmanagement

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Personnel

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Planned

Maintenance

Low Cost

Automation

Autonomous

Maintenance

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TPM-Level

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SpecialAward

ExcellenceAward

time1997 2002 20052000

VisionTo be the preferred supplier of savoury snacks and special

meat products.

Mission

TPM-Bausteine

Organisationsentwicklung

Von Gruppenarbeitzu

multifunktionalen Teams

TPM als OrganisationsentwicklungDurch TPM und Gruppenarbeit von der klassischen Organisation mit vielen Ebenen zu einer flachen Organisationsstruktur mit weniger Schnittstellen.

Flache Organisation

Team

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Team

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Team

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Team

Verp

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Konserven Verpackung 2Verpackung 1HerstellungRohware

Produktion

M i t a r b e i t e r

Die klassische Produktionsorganisation

MitarbeiterMitarbeiterMitarbeiterMitarbeiterMitarbeiterMitarbeiterMitarbeiterMitarbeiter

Produktion

Sonderaufg.Vertreter PL1 Abt.-Ltr.

Rohwaren

1 Abt.-Ltr.

Abf./Rauch

1 Abt.-Ltr.

Snack Herst./Verpackung1 Abt.-Ltr.

Folien -verpackung1 Abt.-Ltr.

Konserven

1 Abt.-Ltr.

Rohw.-Ann.

1 Meister

Zerl/ZRV

2 Meister

VerwiegenKutter1 Meister

Kaltrauch

1 Meister

Fleisch-snack2 Meister

Bach-snack2 Meister

Kochw.Flora1 Meister

Verp. Brüh-wurst1 Meister

Verpack.Rohwurst2 Meister

Herst/AbfWuko;Wüko1 Meister

Herst/AbfSuppe1 Meister

Autoklaven

1 Meister

Konserv.-verpack.1 Meister

3 Vorarb.

LagerFrühligstr.1 Vorarb. 2 Vorarb. 1 Vorarb.

Gewürz-kammer1 Vorarb.

Kutter

1 Vorarb

Abf./Heiß-rauch2 Vorarb 1 Vorarb. 1 Vorarb. 1 Vorarb.

Herst.Kochw.1 Vorarb

Herst.Flora 2 Vorarb 1 Vorarb 1 Vorarb. 1 Vorarb. 1 Vorarb.

vorher nachher

Team 1

Bereichs-techniker

Bereichsleiter

Bereichsüber-greifendes

Team(Einkauf,Entwicklung,

Planung etc)

Team 2

Team 3 Team 4

MM M

M

M M

M/T

MM

M

M M

M/T

M

M

M

M

M/T

MM/T

M

M

MM

TPM-Prozeß-

leiter

TPM Prozeß-

leiter

Die Organisation der Bereiche

Team 5M

M/TM

M

MM

M = MitarbeiterM/T = Mitarbeiter/Teamsprecher

raw material

baked snacks

sliced meat meat snacks

Quality-System

HR

Technical Department

Administration

Works management

TimeAdministration

IndustrialEngineering

ProductionPlanning

MaterialSupply

semi products

Development

Production departments

SupportDepartments

Functional OrganisationAlle Support Funktionen getrennt nach Aufgaben

Production departments

raw materials

baked snacks

Slice meat meat snacks

Quality-System

HR

TechnicalDepartment

Administration

Works management

semiproducts

Development

Process orientated organisationVier Funktionen in die Produktionsbereiche integriert

Low Cost Automation

Zwischen Anlaufüberwachung und

verbessernder Instandhaltung

Aktivitäten

1. Actual situation2. Definition3. Evaluation of solution4. Design5. Implementation6. Initiation7. Delivery8. Evaluation of results9. List of design information10. Future

Beispiel 1IST-Situation

Vorschlag b

Products

Block

Cylinder

Ergebnis

Beispiel 1IST-Situation

Adhäsion + Gleitreibung = F

FA

A

FA

Haftreibung > Gleitreibung > RollreibungF F F

Gesundheitsmanagement

ISO 14001 + OHSAS 18001

Aktivitäten

ErgebnisLost time accident - Rate

0

2,93

0,260,35 0,3 0000

1

2

3

BM 1996 2002 2003 2004 YTD

LTA - rate Target

%

-97% weniger Unfälle als der Durchschnitt der Branche

Activities (1)

Muscle and skeleton diseases (33,6%)

Others (32,8%)

Pulmonary diseases (8,6%)

Cardiovascular diseases (7,3%)

Injuries (9,6%)

Mentaland Behavioral Disorders (8,1%)

+

Analyse der Abwesenheitsgründe

Activities (2)

Nor

dic

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Gym

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Muscle and skeleton diseases

(33,6%)x x x x x x x x x x x x x x x x

Others (32,8%) x x x x x x x x x x x x

Injuries (9,6%) x x x x x x + Safety activities

Pulmonary diseases (8,6%) x x x x x x x x x x x x

Mental and Behavioral

Disorders (8,1%)x x x x x x x

Cardiovascular diseases (7,3%)

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Course Program Gemba BonusActivitiesFocusVaccination

+

16Activities

Ergonomie am Arbeitsplatz

Health Management:7 Step „Pergamin“

7 Step-Board:„Gefahrstoffe“

7 Step-Board:„Handling vonRauchwagen“

SafetySicherheit

HealthGesundheit

EnvironmentUmwelt

Schafft gives German 7-Step coursefor Unilever Germany in October 2005

Autonome Instandhaltung

Stufen 5 und 6 der AIH

Nach AufgabeNach Zeitablauf

Doppelarbeiten verhindern

Inspektionscyclen anpassen

Verbessern der Inspektionsmethoden

Verantwortlichkeiten festlegen

AIH - Stufe 5

Zeitersparnis AIH/GIH von 25 %

Erstellung eines kombinierten Jahresplanes

Werkstatt

AIH

Maßnahmen in Stufe 5 - Schritt 2Trennung - in Verantwortungsber.

AIH GIH

Erstellung einer gemeinsamen Jahresübersicht

Verbesserungen d. Inspektionsmethoden

zustandsorient. IH

Verbessernde IH

zeitorientierte IH

Überprüfung der technischen Notwendigkeit

Optimierung derInspektions-/Wartungsroute

Verbesserungen der Anlagen(u.a.Verschleißvermeidung)

Zeiteinsparungen Erhöhung der PE

S&E - itemsIntegration of

Safety and environmentKeine UnfälleKeine Vorfälle

Quality itemIntegration der Ergebnisse

von der QM-MatrixKeine Qualitätsdefekte

Integration von QIH und SHE-Standards

AIH - Stufe 6