Are You suprised - ouati.com...vêtements à un prix acceptable, est obligée de mettre en place des étapes supplémentaires de fabrication pour optimiser la main d’œuvre, le matériel

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique ORGANISATION ET GESTION DE DEPARTEMENT DE COUPEPage 0 sur 112

OFPPT/ DRIF/ CDC Textile habillement

OFPPT

ROYAUME DU MAROC

0

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION

RESUME THEORIQUE &

GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES

MODULE N°: 4

ORGANISATION ET GESTION

DE DEPARTEMENT DE COUPE

SECTEUR : TEXTILE HABILLEMENT

SPECIALITE :TECHNICIEN DE PRODUCTION OPTION : COUPE

NIVEAU : TECHNICIEN

VERSION JUIN 2004

acer

Typewriter

www.ouati.com Le Site Technique des Industries d'Habillement au Maroc

acer

Textbox

www.ouati.com


Document élaboré par :

Nom et prénom EFP DR HONCIUC SILVIA

IMV DERB GHALLEF

Grand Casablanca

Validation - TRANKILO Thami - FENNI Abdelhak - HONCIUC Silvia


1


SOMMAIRE

Page Présentation du module 6 Résumé de théorie

I. Lancement et suivi de fabrication 9 I.1.La position du lancement en coupe 10 I.2. Le pré lancement 11

. I.3. Le lancement 13 I.3.1.L’ordre de fabrication dans l’atelier de coupe 14

I.3.2. Positionnement d’un ordre de coupe dans le processus de fabrication

15

I.4. Planning – Programme de fabrication 17 I.4.1.Outils d’enregistrement 17 I.4.2.Outils de gestion 19 I.4.3.Gestion des en-cours 19 I.4.4.Contrôles 20 I. 5. Architecture d’un ordre de coupe 22

I.5.1. Le regroupement d’OF 22 I.5.2. La décomposition en matelas 24 I.5.3. Le placement 26 I.5.4. Le plan de matelassage 27 II. L’exploitation d’un ordre de coupe II.1. Recherche d’optimisation 30 II.2. Principes d’optimisation 33 II.3. Exemples de documents à utiliser pour la programmation des matelas

37

III. Les facteurs d’économie 41 III.1. Economie de matière – Etude de cas 42 III.2. Méthodes de recherche d’allocation du métrage 55 III.3. Etude des temps 66 III.4. Série économiques de fabrication – Méthode et lancement 68 III.5. Pourchasser les pertes matières 74 IV. Implantation d’un atelier de coupe 77

Exercices d’application 90 Evaluation de fin de module 96 Liste bibliographique 97 Annexes 98


2


MODULE :4 ORGANISATION ET GESTION DE DEPARTEMENT DE COUPE

Durée :120 H

70% : théorique 30% : application

OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT

COMPORTEMENT ATTENDU Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit organiser et gérer un département de la coupe selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent

CONDITIONS D’EVALUATION

• Individuellement • A partir : - des questions de cours

- des études de cas - des travaux dirigés - simulation de cas réel

CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE

• Respects des règles d’une gestion correcte • Application correcte de ces règles selon le type d’entreprise • Respect des normes de santé et de sécurité au travail • Souci de la précision et du travail


3


OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT

PRECISIONS SUR LE COMPORTEMENT ATTENDU

CRITERES PARTICULIERS DE PERFORMANCE

A Assurer l’organisation, la préparation et l’exécution de la fabrication en coupe

• Classement et traitement judicieux des

commendes clients • Traitement des ordres de coupe • Elaboration du planning des fabrications • Etablissement de la documentation de suivi • Préparation des lancements optimums et

des fiches de suivi • Elaboration du bilan matière

B. Améliorer la rentabilité du département coupe

• Elaboration du diagnostic général d’un

atelier de coupe • Optimisation de la matière et du temps • Optimisation de matériel • Optimisation du personnel

C. Réaliser l’implantation adaptée aux moyens existants

• Réalisation d’une implantation correcte • Respect des normes de l’espace

nécessaire, adéquate à chaque opération


4


OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU

LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR-PERCEVOIR OU SAVOIR-ETRE JUGES PREALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR L’ATTEINTE DE L’OBJECTIF DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE :

Avant d’apprendre à assurer l’organisation, la préparation et l’exécution de la fabrication en coupe (A), le stagiaire doit :

1. Connaître les charges du département coupe 2. S’assurer de la disponibilité de la matière première, du matériel et du

personnel 3. Etudier un ordre de coupe sous ses diverses formes 4. Elaborer et traiter un ordre de coupe 5. Elaborer la documentation nécessaire au suivi 6. Réaliser des lancements optimums. 7. Gérer le stock des matières premières.

Avant d’apprendre à améliorer la rentabilité en coupe (B), le stagiaire doit :

8. Elaborer un diagnostic du département de coupe 9. Optimiser la matière et le temps 10. Etudier la rentabilité et gérer le personnel

Avant d’apprendre à réaliser l’implantation adaptée aux moyens existants (C), le stagiaire doit :

11. Analyser la pertinence d’une implantation en atelier de coupe.


5


PRESENTATION DU MODULE

Le module « ORGANISATION ET GESTION D’UN DEPARTEMENT DE COUPE » présente aux stagiaires les connaissances à acquérir concernant l’organisation et la gestion de l’atelier de coupe dans le contexte générale de l’entreprise. Le module sort en évidence, encore une fois, la position de l’atelier de coupe au cœur du processus de fabrication et la liaison avec les autres services. Le module est constitué de 4 chapitres :

I. Lancement et suivi de fabrication II. L’exploitation d’un l’ordre de coupe III. Les facteurs d’économie IV. L’implantation d’un atelier de coupe

Dans l’annexe sont présenté des exemples des divers formulaires à utiliser pour le lancement et le suivi de la production. Les exercices, les etudes et le contrôle théorique présenté sont à titre d’exemple. Ils peuvent être complétés ou modifiés par le formateur enseignant en fonction de son experience et sa documentation.


6


Module N°4 : ORGANISATION ET GESTION DE

DEPARTEMENT DE COUPE

RESUME THEORIQUE


7


INTRODUCTION Dans l’ensemble du processus de fabrication, l’entreprise, pour s’assurer une découpe de vêtements à un prix acceptable, est obligée de mettre en place des étapes supplémentaires de fabrication pour optimiser la main d’œuvre, le matériel et le personnel. A partir des commandes clients, tous les services participent à la préparation pour lancement en fabrication. Il est indispensable de procéder à deux lancements distincts pour permettre de tirer les meilleurs avantages des secteurs – clé de la fabrication :

- LA COUPE - LE PIQUAGE

LA COUPE : « point- clé » : regroupement MODELS ET TAILLES. On travaille plusieurs vêtements à la fois. La taille n’a qu’une importance secondaire. LE PIQUAGE : « point – clé » : regroupement MODELES ET TISSU. On ne travaille qu’un vêtement à la fois. La taille n’a qu’une importance secondaire. LANCEMENT AU PIQUAGE : Le lancement au PIQUAGE est conditionné par le lancement COUPE, celui-ci assurant L’ALIMENTATION JOURNALIERE du piquage (nombre de pièces à produire) et une RESERVE pour avoir tout aléa (absence du personnel de coupe, malfaçons, activité accrue au piquage, etc.…). La réserve est variable suivant les entreprises (un à plusieurs jours d’avance). LANCEMENT A LA COUPE : Le lancement est conditionné par un certain nombre de facteurs essentiels qui dépendent : Des services commerciaux et services des achats :

- Commandes saisonnières - Délais de livraison - Disponibilité des matières premières

Des services de fabrication :

- disponibilité en main d’œuvre - Disponibilité en matériel - Engagement des unités de production

Du service ordonnancement :

- Programmation des séries à lancer - Délais de fabrication


8


Chapitre I

LANCEMENT ET SUIVI DE FABRICATION


9


I.1 LA POSITION DU LANCEMENT EN COUPE PAR

RAPPORT AU PROCESSUS DE FABRICATION : Le processus de fabrication se situe entre la réception de la matière première et l’entrée des vêtements au magasin de produits finis

PRELANCEMENT

Planning d’avancement des

commandes

Etablissement des OF, des dossiers de lancement et de fiches suiveuses

Double OF Magasin produits finis

LANCEMENT DES O.F.

Magasin matière Mise à disposition - tissus - fournitures

LANCEMENT ATELIER DE COUPE

- par modèle et tissus compatibles - programmation des matelas - plans des placements - fiches des matelas - étude des tracés Réalisation atelier de coupe - matelassage - traçage - découpage - mise en paquets

Encours pièces coupées

Fichier stock matière : - sorties réelles - retours réels de la coupe - utilisations réelles et écart avec utilisations prévues MISE A JOUR FICHIERS STOCKS -MATIERES

Lancement atelier de piquage Entrées-sorties

Entrées en magasin de produits finis

SUIV

I AV

AN

CEM

ENT

Programme de fabrication par ligne de commande homogène pour la période en cours


10


I.2. LE PRELANCEMENT - PROGRAMME DE FABRICATION

I.2.1. LA SAISIE DES COMMANDES CLIENTS :

La première étape du circuit consiste à saisir les commandes clients. A ce niveau, certaines informations seront indispensables pour la mise en production :

- le nom du modèle - la référence du tissu /coloris - les tailles commandées - les quantités commandées dans chaque taille - le délai demandé

I.2.2. LES INSTRUCTIONS DE LA COMMANDE : En plus des informations indispensables pour la fabrication, d’autres sont également nécessaires. Elles concernent :

• Le client : - nom et adresse - référence de crédit

• L’entreprise : - prix unitaire - remise éventuelle - existence du modèle (tissu-coloris, grille de tailles)

• La gamme de produits commercialisés :

- produits en stock - produits en cours de fabrication - produits en cours de lancement - tissu/coloris en stock disponible - tissu/coloris en stock attente de livraison - tissu/coloris à commander

Chaque commande client va venir s’ajouter dans un fichier essentiel appelé «carnet de commandes ». Ensuite, elles passeront par plusieurs étapes successives dont la dernière sera le « bon à lancer ».


11


PRINCIPES : La fabrication est programmée en fonction des DELAIS fixés par le service ORDONNANCEMENT qui gère le CARNET DES COMMANDES. La programmation, c’est la préparation d’une CHARGE de travail compatible avec la CAPACITE disponible (capacité de production). LA CHARGE DE TRAVAIL est représentée par les lignes de commandes en attente de fabrication, classées par DELAIS et pour lesquelles les MATIERES existent en STOCK. LA CAPACITE A PRODUIRE est matérialisée par le volume de l’EN-COURS nécessaire à l’atelier de PIQUAGE (exemple : 1340 pièce par jour).

EXEMPLE : PRELENCEMENT DE LA 2° QUINZAINE D’OCTOBRE

QUANTITE PIECES PAR TAILLE O.F

MODELES

MATIERES

COLORIS ou N° 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58

TOTAL

O.C.

OF1 Enok Tergal Noir 04 04 14 14 14 12 12 03 00 00 00 077

OF 2 Enok Tergal Bleu 02 04 09 14 19 00 15 09 02 02 01 077

OF 3 Enok Tergal Blanc 03 03 08 12 14 12 12 08 03 01 01 077

OC1

OF 4 Julius Laine Brun 10 10 20 20 33 25 20 20 10 10 05 183

OF 5 Julius Laine Gris 15 18 35 50 70 50 45 20 20 08 08 339

OC2

OF 6 Adrien Laine Brun 08 08 12 15 25 30 26 12 10 04 03 153

OF 7 Adrien Laine Vert 10 10 12 15 20 30 22 15 12 04 04 154

OC3

OF 8 Marco Lin Beige 05 05 08 12 15 20 12 08 08 08 08 101

OF 9 Marco Lin Blanc 05 05 06 12 16 22 15 10 10 08 06 115

OC4


12


I. 3. LE LANCEMENT

Le lancement, est l’exploitation des documents pour la mise en fabrication des séries, il s’agit essentiellement de :

- L’ORDRE DE COUPE (BORDERAU DE COUPE) - LES FICHES DE MATELAS

- LES TRACES ou PLACEMENTS

LE LANCEMENT COMMERCIAL : (lancement d’ordres de fabrication : OF)

Le lancement commercial est une opération qui fait la synthèse entre plusieurs grandes catégories d’informations :

- la charge de travail des ateliers - les disponibilités matières premières - les priorités commerciales

Les mécanismes de cette opération seront plus faciles à appréhender à travers l’organigramme de la figure 1. Le lancement commercial se concrétise par l’envoi à la coupe d’une liste d’articles dans des tailles et des tissus/coloris généralement différents. Cette liste doit correspondre :

- aux priorités commerciales de service au client - à la capacité des ateliers (coupe et piquage) - à la disponibilité des tissus et des fournitures - aux besoins de réapprovisionnement des stocks de produits finis

CONTRAINTES TECHNIQUES :

- Carreaux pour la coupe et le montage - Capacité de certaines machines (en particulier - automates) - Capacité de production de chaque groupe ou atelier dans son type d’activité

(veste, pantalon….) - Enchaînement de produits ou modèles - Situation des en-cours (surtout en coupe) - Limitation pour causes diverses (recherche, pannes, grèves, absentéisme,

heures supplémentaires,…)


13


I.3.1. L’ORDRE DE FABRICATION DANS L’ATELIER DE COUPE

Dans l’ensemble du processus de fabrication, l’entreprise, pour s’assurer une découpe de vêtements à un prix acceptable, est obligée de mettre en place une étape supplémentaire de fabrication conduisant à la réalisation de matelas dont les caractéristiques (longueur, laize, répartition des différents tissus, coloris, etc.) doivent être préalablement déterminées pour chacun d’entre eux. C’est à la fonction «traitement du bordereau de coupe » qu’incombe la définition des caractéristiques de chacun de ces matelas. Bien que la fonction soit sensiblement la même dans les différentes entreprises que l’on peut rencontrer, son appellation est souvent différente. Les plus fréquentes sont :

- planning de coupe - programmation de matelas - lancement technique, lancement en coupe - fiche de coupe, bon de coupe, fichage, etc.

La préparation du bordereau de coupe va donc consister en la transposition d’un lancement commercial (ordre de fabrication ou OF) en plusieurs matelas. Cependant, celle-ci devra être économiquement acceptable, et respecter des contraintes déterminées lors de la préparation de ce lancement (délai, respect ou non des quantités par position de taille, etc.), ainsi que d’autres comme celles qu’imposent les équipements disponibles dans l’atelier de coupe (ex : longueurs des matelas limitées par celle des tables, etc. . Ce travail est souvent effectué dans la salle de coupe, soit par le chef de coupe, un traceur, voire dans certains cas par un matelasseur. Il est évident que chaque fois que cela se passe de cette manière, il est fréquent que les calculs effectués ne reposent pas sur une méthode adaptée aux caractéristiques et besoins de l’entreprise. En effet, très souvent le «service coupe » ne dispose pas des éléments (coût matière et coût main d’œuvre, délai, qualité, temps alloués aux opérations de matelassage et de découpe, etc.) nécessaires pour chiffrer les solutions retenues. A cette fonction est associée : la réalisation des placements, la préparation du plan de matelassage (programmation des matelas ), ainsi que la production des tracés sur papier. Lorsque l’entreprise dispose d’un équipement CAO (réalisation des placements, sur station de travail informatisée), c’est le plus souvent au niveau de ce service que cette fonction est réalisée. Souvent, ces outils offrent la possibilité d’accéder à des sources d’informations plus élaborées permettant une meilleure prise en compte des coûts main-d’œuvre, matière et en-cours.


14


Certains constructeurs de matériels CAO parmi lesquels Gerber, Investronica et Lectra, proposent des logiciels intégrés avec leurs applications de digitalisation, placement et traçage, permettant d’automatiser une partie plus ou moins importante de la décomposition des OF en matelas. Avant d’étudier dans le détail les procédures qui conduisent à l’optimisation du l’ORDRE DE COUPE, il convient de rappeler les étapes antérieures à la préparation de ce document.

I.3.2. POSITIONNEMENT D’UN ORDRE DE COUPE DANS LE PROCESSUS DE FABRICATION (Fig. 1)

MISE A JOUR DU CARNET DE COMMANDES

CONTRAINTES COMMERCIALES

(DELAI) CONTAINTES DE CHARGE

DES OUTILS DE PRODUCTION

ET

APROVISIONNEMENT DES M.P. ET FOURNITURES

LANCEMENT D’ORDRE DE FABRICATION

TRAITEMENT DE L’ORDRE DE COUPE « O- C »

1.REGROUPEMENT D’OF

2.DECOMPOSITION DE L’OF EN MATELAS

3.REALISATION DES MATELAS

4. OPTIMISATION DU PLAN DE MATELASSAGE

MATELASSAGE

DECOUPAGE

FABRICATION- PIQUAGE


15


La décision de lancement, les choix, les volumes vont donc dérouler d’une réflexion aux trois niveaux précisés. Il est conseillé que les responsables des sections impliquées (commercial, technique, OL) se concertent avant la mise en œuvre concrète.

La fréquence de lancement varie suivant les entreprises. Il est souhaitable de la faire en 1 à 2 fois par semaine.

Remarque : La notation d’en cours implique la transformation de la matière. On ne peut donc pas considérer une avance de lancement (documents, pièces sorties d’étagères) comme partie intégrante de l’en-cours. DISPONIBILITE MATIERES PREMIERES : Il est assez courant dans la profession de lancer des fabrications sans disposer de la totalité des matières premières. On mise alors sur une réception « à temps » mais il est fréquent que l’on soit obligé d’arrêter la production par retard de réception de ces matières, ce qui provoque de sérieux désordres et un surcoût important. Il est donc recommander de bien s’assurer que toutes les matières premières nécessaires seront disponibles à temps (et de préférence au moment du lancement) avant d’effectuer le lancement. Il est vrai qu’il est moins grave de manquer de boutons que de fermetures à glissière ; de pochettes d’emballage que de doublure, …


16


I.4. PLANNING – PROGRAMME DE FABRICATION

Le planning fait habituellement partie intégrante du service ordonnancement – lancement. C’est la prolongation naturelle de ce dernier. Le service planning va donc s’occuper de :

- Mise à jour des documents de suivi (tableaux, registres, informatique) - Suivi des ordres de fabrication au jour le jour - Information régulière aux divers services concernés des situations, ordres

de passage, anomalies, urgences. - Mise à disposition en délai et qualité voulus des produits finis aux magasins

de produits finis. - Si nécessaire, prendre des initiatives de permutation, changement de

destination, ralentissement ou accélération des OF I.4.1. OUTILS D’ENREGISTREMENT :

• Planning mural : On y déplace des curseurs sur des réglets avec utilisation de couleurs (ateliers, clients, délais, etc…) Le système permet d’observer très rapidement la situation d’ensemble des ordres de fabrication et leurs caractéristiques essentielles. Lorsque l’ordre de fabrication franchit l’ultime lieu de mesure, il disparaît du planning perdant ainsi son historique. Ce n’est, en principe, pas grave car, une fois menée à terme il est peut intéressant de reconstituer son parcours chronologique.

• Registre ou état : Les pages, divisées en colonnes, vont permettre d’y suivre

l’avancement des OF. Ces derniers y sont inscrits dès l’émission de l’ordre de lancement.

Une seule personne peut le consulter à la fois (contrairement au planning mural) L’information va y demeurer indéfiniment jusqu’à archivage ou destruction du registre (peut être intéressant pour reconstituer une chronologie de passage). Inconvénient du maintenir d’informations inutiles (OF terminés) coexistant avec les OF « vivants » Facilite de tenue et de déplacement.


17


Exemple : Planning situation des OF :

DATE

QUANTITE

SORTI

SORTI MONTAGE LE

N° OF

LAN LIV

MODELE

LANCEE COUPEE MP LE

COUPE LE

PREP LE

A B C

SORTI

FINITION

LE

ENTRE

PF

LE

OBS

312 15/1 12/2 TUCSON 515 510 16/1 18/1 20/1 28/1 29/1 14/2

313 15/1 10/2 CU2CO 423 423 17/1 20/1 22/1 26/1 28/1 5/2

314 17/1 22/1 ROSAS 165 158 17/1 19/1 19/1 20/1 21/1 22/1

315 17/1 15/2 FLAT 1143 1151 23/1 26/1 28/1 4/2

316 17/1 28/1 ZORBA 417 417 18/1 20/1 22/1 26/1 27/1 29/1

317 20/1 18/2 BROC 118 315 23/1 25/1 28/1 3/2 5/2

318 20/1 16/2 MENPHIS

115 ANNULE 3/2

319 25/1 20/2 TIM 813 815 27/1 2/27 4/2

320 25/1 18/2 SCDRE 619 596 29/1 3/2 RELANCE 23P

321 28/1 16/2 FLASH 1143 28/1

322 3/2 22/2 BOSS 215 4/2

323 3/2 20/2 SOHO 317

• Informatique : Lorsque les ordres de fabrication sont très nombreux, que l’on veut

gérer plusieurs ateliers, en interne et en externe (sous-traitants, domicile, etc…), il devient plus pratique de mettre en place un système informatisé.

- vitesse de traitement ; - fiabilité si les informations de base sont bonnes ; - possibilité d’intégration dans un réseau d’information plus vaste - possibilité d’impression et de divulgation ; - possibilité de lecture simultanée sur écrans multiples (direction,

ordonnancement – lancement, direction technique, service commercial, …)


18


I.4.2. OUTILS DE GESTION : Le document de référence est en principe « l’ordre de fabrication. Il faudra que des repères précis et bien ciblés définis afin de situer quotidiennement des OF :

- Entrée magasin MP - Entrée section coupe - Sortie section coupe - Entrée section préparation - Sortie section préparation - Entrée groupe montage A - Sortie groupe montage A - Etc…

Pour chacun de ces points de passage, il faudra imaginer un moyen de transmission d’information au service planning :

- Tickets détachables accompagnateurs de l’OF, prélèves lorsque l’OF est complètement passé et remis chaque jour au planning

- Zones de pointage sur les OF et relevés effectués quotidiennement aux

postes concernés par le service planning - Relevés effectués aux postes concernés par les responsables de groupes ou

opérateurs et remis en fin de journée au service planning - Saisie informatique sur capteurs ou terminaux (lecture code barre ou

frappe au clavier) I.4.3. GESTION DES EN-COURS : Par nature, le fait de connaître la situation des OF dans les diverses sections depuis l’édition de l’OF jusqu’à sa remise (complet) au magasin de produits finis, doit pouvoir permettre de connaître quotidiennement la situation d’en cours des divers secteurs d’activité. Si on définit préalablement les seuils d’en cours et tolérance pour chacun de ces secteurs (et donc globalement) on peut par comparaison connaître les écarts et :

- Alerter les sections hors normes ; - Augmenter ou diminuer les volumes de lancement - Chiffrer les coûts d’en cours - Modifier éventuellement l’ordre de passage - Alerter le service commercial sur des retards (ou avances) - Etc..


19


I.4.4. CONTROLES : Il est conseillé de veiller à la qualité (précision) des informations relevées et inscrites. Pour cela, il est utile de faire des contrôles.

- Sondage aux points de passage sur la précision des relevés - Inventaires périodiques sectoriels ou globaux

Nota : Attention à certains écarts accidentels :

- Ecart quantitatif de coupe (manque matière première ; épuisement de stock ; omissions ou erreurs…)

- Articles déclarés détruits (défauts matière ou montage) - Pertes

Le service ordonnancement – lancement – planning devra alors en être informé pour traiter ces cas particuliers :

- Mise à jour du fichier et du planning - Relance ou annulation

Note : A la fin de module, vous trouvez des exemples des divers documents pour le lancement et le suivi de la production.


20


I.5. ARCHITECTURE D’UN ORDRE DE COUPE

L’encadré de la Fig.1 fait clairement apparaître qu’un ORDRE DE COUPE se décompose suivant 4 étapes : 1 – Le regroupement d’OF 2 – La décomposition d’OF en matelas 3 – Le placement 4 – L’optimisation du plan de matelassage Parmi celles-ci, seules les étapes 2 et 3 sont nécessaires et suffisantes pour réaliser un traitement de «O-C ». C’est une des raisons pour laquelle, les étapes 1 et 4 sont généralement négligées dans les entreprises, soit par manque de compétences, soit par méconnaissance des économies potentielles qu’elles représentent. I.5.1. LE REGROUPEMENT D’OF : Il s’agit d’une étape d’optimisation dont le but est de regrouper plusieurs OF d’un même modèle (patronages identiques) au sein d’un OF virtuel plus important. L’objectif recherché est la diminution des coûts main d’œuvre de matelassage et découpe, et dans une moindre mesure la consommation matière. De plus, cette approche permet de réduire le nombre de calculs à effectuer (moins d’OF à traiter). Ces regroupements sont limités par les contraintes suivantes :

• La compatibilité des tissus au matelassage : - Laize - Mode de étalage de tissu - Etc.

• La compatibilité des tissus à la découpe : - Pas de glissement des tissus entre eux - Etc.

• La compatibilité des règles de placement, respect du : - Droit-fil - Sens des pièces - Etc.


21


Exemple : Soit les OF n° 300 et 309 Fig.2 N° OF : 0300

Modèle: ELEGANCE

Réf.Coloris 36 38 40 42 44 46 48 TOTAL

2400- 08 0 2 3 7 8 12 5 37

0 0 0 0 0 0 0 0

Totaux 0 2 3 7 8 12 5 37

TISSU PRINCIPAL : réf. 2400 TISSU DOUBLURE : réf. CZ813

COLORIS : 08 LAIZE : 150 cm COLORIS : 03 LAIZE : 110 cm

Fig.3 N° OF : 0309

Modèle : ELEGANCE

Réf. Coloris

36

38

40

42

44

46

48

TOTAL

2407-07

0

1

4

5

7

7

2

26

0

0

0

0

0

0

0

0

Totaux

0

1

4

5

7

7

2

26



Hypothèses : a) Tissu principal : les règles de placement sont identiques pour les OF 300 & 309 b) Tissu doublure : les règles de placement sont identiques pour les OF 300 & 309 c) Les doublures CZ 813/03 & 813/04 sont compatibles au matelassage et à la découpe d) On admet que les tissus 2407 & 2400 ne sont pas compatibles au matelassage en raison de

leur écart de laize.


22


Conséquences : (Fig. 5) Seuls les OF « doublure » pourront être regroupés. Ce regroupement équivaut à un lancement unique comportant 2 coloris différents dans une même matière. Les placements seront réalisés sur la laize la plus étroite des deux OF, à savoir 110 cm. Les OF « tissu principal » seront traités séparément. Fig.4 N° OF : 0300 + 309 « DOUBLURE » Modèle : ELEGANCE

Réf. Coloris

36 38 40 42 44 46 48 TOTAL

CZ 813 - 03

0 2 3 7 8 12 5 37

CZ 813 - 04

0 1 4 5 7 7 2 26

0

0

Totaux

0 3 7 12 15 19 7 63

LAIZE DE TRAVAIL : 110 cm

I.5.2. LA DECOMPOSITION EN MATELAS : C’est l’opération qui consiste à décomposer l’ordre de fabrication (OF), en autant de matelas qu’il est nécessaire pour couper les quantités demandées par le lancement, tout en cherchant la solution la plus économique. Cette décomposition est soumise à un certain nombre de contraintes, variables selon les entreprises et les produits réalisés. Pour ne citer que les principales : • La longueur maximale du matelas limitée par la longueur utile de la table de matelassage

qui sera utilisée. • Le nombre maximum d’épaisseurs dicté par la capacité de la machine de découpe qui

sera utilisée et / ou les limites ergonomiques de l’opérateur (effort que doit fournir l’opérateur pour faire pénétrer son ciseau vertical dans le tissu).


23


• Le nombre optimum de tailles à imbriquer dans les placements, sachant que ce nombre

dépend de 3 variables antagonistes : - le coût main d’œuvre - le coût de la consommation de matière première - le coût de la non – qualité

• Le temps de passage en salle de coupe qui dépend de l’avance que celle-ci possède sur

l’atelier de piquage, avance qui doit rester minimale pour éviter les surcoûts d’en-cours de fabrication.

• Les tolérances commerciales : possibilité d’ajuster les quantités à fabriquer dans

différentes " tailles-tissus-coloris " Lorsque l’on décompose un OF en matelas, il est possible de privilégier soit le coût main d’œuvre (essentiellement de découpe), soit l’emploi matière. Une bonne approche (que nous étudierons en détail dans un autre chapitre) consiste à rechercher un compromis entre les coûts main d’œuvre et matière. Compromis, propre à chaque entreprise. Comment optimiser l’utilisation de la Main d’œuvre de découpe : C’est la méthode qui consiste à couper le nombre minimum de tailles. Dans ces conditions, le nombre de tailles à découper sera égal au nombre de colonnes occupées dans la grille de lancement. Exemple : Fig. 5 N° OF : 0307

Modèle: ELEGANCE

Réf.Coloris 36 38 40 42 44 46 48 TOTAL

2400- 08 0 2 3 7 16 14 5 47

0 0 0 0 0 0 0 0

Totaux 0 2 3 7 16 14 5 47



Nombre de colonnes occupées : 6 nombre minimum de tailles à découper : 6


24


NB : si le nombre d’épaisseurs (nombre de vêtement contenu dans une position de taille) excède la hauteur maximum autorisée, il faudra les « dédoubler », et par conséquent faire un ou plusieurs matelas supplémentaires. Exemple : nombre maximum d’épaisseurs : 12

les tailles 44 et 46 devront être dédoublées nombre de tailles à découper : 6 + 2 = 8

Comment optimiser l’emploi matière : C’est la méthode qui va consister à minimiser la consommation de tissu. En théorie, plus le matelas contiendra de vêtements placés, meilleur sera l’emploi. Pour réduire l’utilisation matière on a donc intérêt à réaliser des matelas multitaille, même si pour cela on doit en réduire l’épaisseur. En poussant le raisonnement à l’extrême, l’économie matière maximale sera obtenue en réalisant, pour chaque coloris (chaque ligne d’OF), un matelas d’une seule épaisseur et contenant tous les vêtements de la grille de taille. En se référant au lancement de la Fig. 6, cela se traduirait par la réalisation d’un matelas unique d’une seule épaisseur contenant : (2 x T38) + (3 x T40) + (7 x T42) + (16 x T 44) + (14 x T46) + (5 x T48), soit un placement multitaille contenant 47 vêtements : REMARQUE : Si cette approche a le mérite de favoriser l’emploi matière, par contre, elle pénalise fortement l’aspect «économie Main d'œuvre » de découpe. I.5.3. LE PLACEMENT : Le placement est l’opération qui consiste à imbriquer au mieux les différentes pièces qui composent une ou plusieurs tailles à placer, et ce, dans la longueur la plus courte possible(la largeur étant déterminée auparavant par les laizes des matières employées) et en tenant compte des critères et contraintes de placement.


25


I.54. LE PLAN DE MATELASSAGE : C’est une fonction d’optimisation dont le but est de regrouper au sein d’un même matelas, plusieurs matelas (mono ou multitaille) en vue de réduire : • Le nombre de matelas à réaliser : - gain de temps (préparation matelas) • Le nombre d’extrémités de matelas : - gain de temps (réalisation des extrémités) - gain de matière (tissu consommé aux extrémités) • Le nombre de manutention de pièces : - gain de temps (nombre de changements de

pièces) Remarques : • A cette étape, il n’est plus possible de réduire le nombre de tailles à couper. • Les différents regroupements ne peuvent se faire que dans la mesure où les équipements

de matelassage et de découpe le permettent. • A cette étape, il est également possible d’affecter les pièces de tissus au matelas afin de les

épuiser au mieux. Pour cela, 3 conditions à réunir :

- Connaître exactement la longueur de chaque pièce - Bien maîtriser la dépose du tissu (dépose et extrémités : les pertes prévues) - Ne pas éliminer les défauts au matelassage


26


Chapitre II

L’EXPLOITATION D’UN ORDRE DE COUPE


27


LE CONCEPT GENERAL : Dans un lancement, le nombre minimum de tailles à découper est égal au nombre de colonnes de la gille de tailles contenant des vêtements à couper. En conséquence, toute taille découpée en plus va engendrer des coûts supplémentaires de placement, matelassage, découpe. Ceux-ci devront obligatoirement être compensés par des économies matière au moins équivalentes. Soit :

Coûts supplémentaires de découpe < Economies matières

Au cours d’une décomposition, il ne sera possible de satisfaire à l’inéquation précédente que dans la mesure où l’on disposera d’une connaissance correcte :

- des temps : matelassage, découpe, placement, traçage, etc.. - des emplois en fonction du nombre de tailles imbriquées - des coûts : matière, M-O, consommables divers (papier traceur, etc..)

Si on ne dispose pas de ces éléments,il faudra se limiter à l’utilisation de règles empiriques « raisonnables ». Toutefois, une règle empirique s’avère souvent une règle non-économique. Exemple : On s’autorise un regroupement de mêmes tailles s’il permet de couper environ 30% de l’ordre, tout en n’augmentant pas de 20% le nombre de tailles à couper


28


II.1. RECHERCHE D’OPTIMISATION Il y a quatre critères d’optimisation:

- main d’œuvre - matière - qualité - délai

Parmi ceux-ci, 2 peuvent s’exprimer directement sous forme de coût (M-O & Matière. Les critères de qualité et délai constituent davantage des contraintes limitatives définies par rapport à une situation donnée (appro matière, aléas fabrication :délai). Les critères de coût M-O et matière interviennent directement à chaque étape de la décomposition. On notera qu’à l’intérieur du critère main d’œuvre nous avons inclus des coûts proportionnels tels que consommables (papier traceur, kraft, etc…. Par la suite, nous proposons de montrer les effets produits par des variations de grandeur (nombre de tailles, de lignes, d’articles) à l’intérieur d’un ordre de coupe sur les critères ci-dessus.

LES COUTS M-O – MATIERE VARIENT EN FONCTION DU NOMBRE DE TAILLES IMBRIQUEES DANS UN MATELAS : Exemple : Soit 12 vêtements taille 38 à fabriquer dans une «étoffe à 60 dhs le ml :

a. Tableau d’emploi matière :

Nombre de tailles imbriquées

Efficience (%)

Emploi unitare (ml)

Coût matière par vêtement (dhs)

1 75 1,33 80 2 79 1,26 76 3 82 1,22 73 4 83 1,20 72 12 85 1,17 71


29


b.Le temps moyen de découpe d’une taille égale à 20 mn avec un coût de la mn directe de 1,20 dhs, soit :

Nombre de tailles imbriquées

Tps découpe matelas (mn)

Nombre épaisseurs matelas

Coût découpe d’un vêtement (dhs)

1 20 12 2

2 40 6 4 3 60 4 6 4 80 3 8 12 240 1 24

PRISE EN COMPTE DES CRITERES LIMITATIFS ( QUALITE – DELAI) On suppose les critères d’emploi et de coût de découpe identique à ceux énoncés précédemment. Les contraintes limitatives sont les suivantes :

a. Qualité : pas plus de 4 taille b. Délai : rythme de sortie moyenne sur le poste (opérateur) 18 pièces à l’heure

au minimum. La prise en compte du facteur qualité implique :

- L’utilisation de techniques de matelassage et de découpe en adéquation avec la qualité du tissu (coloris, défauts localisés, caractéristiques mécaniques).

- Des limitations dans les longueurs des matelas (compensation des problèmes de variation de coloris début-fin de pièce)

- La mise en œuvre de techniques de placement adaptées au nombre et au type de défauts tissus rencontrés (variation de coloris lisière-centre-lisière : réduction de la laize de travail)


30


M.O

déc

oupe

Légè

re

rédu

ctio

n

Aug

men

te

légè

rem

ent

Aug

men

te

légè

rem

ent

(rec

oupe

de

mor

ceau

x)

Aug

men

te

forte

men

t

M.O

mat

elas

----

----

----

--

Aug

men

te

Aug

men

te

Aug

men

te

forte

men

t

C

ON

SEQ

UA

NC

ES

Empl

oi

Aug

men

te

Aug

men

te

forte

men

t

Aug

men

te

Aug

men

te

A

CTI

ON

PL

AC

EMEN

T :

- r

éduc

tion

du n

ombr

e de

taill

es

im

briq

uées

-

pla

cem

ent d

u vê

tem

ent e

n en

tier

MA

TELA

SSA

GE

: Lim

itatio

n de

la lo

ngue

ur d

es

mat

elas

PLA

CEM

ENT

:

con

train

tes s

uppl

émen

taire

s

(réd

uctio

n de

la la

ize

de tr

avai

l,

plac

emen

t 1/2

vêt

emen

t) M

ATE

LASS

AG

E : m

atel

assa

ge d

u tis

su e

n do

ssé

(pl

acem

ent 1

/2 v

êtem

ent)

PLA

CEM

ENT

:

aug

men

tatio

n de

s con

train

tes d

e

pla

cem

ent (

amén

agem

ent d

es li

gnes

d

e re

couv

rem

ent

alig

nem

ent d

es

gra

nds m

orce

aux)

M

ATE

LASS

AG

E : m

ise

en p

lace

d’u

ne p

rocé

dure

de

g

estio

n de

s déf

auts

(rec

ouvr

emen

t, ba

lisag

e)PL

AC

EMEN

T :

--

----

M

ATE

LASS

AG

E :

limita

tion

du n

ombr

e d’

epai

sseu

rs

a

ugm

enta

tion

du n

ombr

e de

mat

elas

IN

CID

EN

CE

DE

LA

PR

ISE

EN

CO

MPT

E D

ES

CO

NT

RA

INT

ES

LIE

ES

A L

A Q

UA

LIT

E D

ES

E

TO

FFE

SU

R L

ES

CO

UT

S M

AIN

D’Œ

UV

RE

ET

MA

TIE

RE

CO

NTR

AIN

TES

Var

iatio

n c

olor

is

déb

ut- f

in d

e pi

èce

Var

iatio

n co

loris

lis

ière

-cen

tre-li

sièr

e

Déf

auts

loca

lisés

Car

acté

ristiq

ues m

écan

ique

s de

s tis

sus :

glis

sem

ent,

défo

r-

mat

ion,

eff

ort d

e dé

coup

e,

etc.

Note : Au cours d’une journée de travail, seul le critère délai peut varier pouvant conduire à choisir des solutions s’écartant de l’optimum « coût matière – main d’œuvre »


31


II.2. LES PRINCIPES D’OPTIMISATION Pour être en mesure de réaliser une décomposition « optimisée » (à moindre coût), on est obligé de prendre en considération un certain nombre de paramètres liés au produit, à la matière, à la méthode de travail et au matériel :

• Matériel :

Ce type de paramètre implique essentiellement une limitation des dimensions maximum de matelas (longueur, hauteur), et par voie de conséquence, également une incidence sur les temps de matelassage et de découpe.

• Produit :

Certaines caractéristiques de la structure du produit influent sur la sur la consommation matière et sur le coût main d’œuvre de la coupe. Exemples : -Importance des gains matière réalisés par taille suplémentaire imbriquée au placement. -Périmètre de découpe et caractéristiques de patronage (nombre de crans et de pointage, importance de courbes, etc.)

• Matière :

Certaines de ses caractéristiques (prix, épaisseur, comportement au matelassage et à la découpe, etc…) influant également sur les emplois matière et sur la main d’œuvre de la salle de coupe. Exemple :

- Prix de mètre de tissu plus il sera élevé, plus une décomposition multi-taille deviendra intéressante


32


- Épaisseur, comportement au matelassage et à la découpe, etc…

limitation du nombre d’épaisseurs et de la longueur des matelas

- Armure de tissu Incidence : sur les contraintes de placement, la technique de matelassage

• Méthodes de travail : Les méthodes de travail utilisées ont une influence directe sur le coût des opérations de la salle de coupe (temps : matelassage, decoupe, placement, etc.)


33


Exercice d’application : Exploitation d’un ORDRE DE COUPE Soit l’ordre de coupe :

TAILLE TISSUS

COLORIS 36 38 40 42 44 46

TOTAL

Toile coton Sable - 11 - 12 13 16 52

Toile coton Ciel - 9 3 10 8 4 34

Toile coton Blanc - 10 11 13 9 5 48

TOTAL 30 14 35 30 25 134

Méthode « A » : Pas de recherche d’imbrication de taille - on coupe taille par taille;

- un placement unitaille et un matelas pour chaque taille (1/38, 1/40, 1/42, 1/44, 1/46)

Nombre de taille à tracer et à couper : 5 Méthode « B » : On cherche à faire un premier matelas de plusieurs tailles imbriquées, le plus épais possible et le reste est coupé taille par taille. 1-er Matelas : Reste à couper :

TAILLES COLORIS 38 42 44

TOTAL

Sable 11 11 11 33

Ciel 8 8 8 24

Blanc 9 9 9 27

TOTAL 28 28 28 84

TAILLES COLORIS 38 40 42 44 46

TOTAL

Sable - - 1 2 16 19

Ciel 1 3 2 - 4 10

Blanc 1 11 4 - 5 21

TOTAL 2 14 7 2 25 50

Placements à réaliser : - 1 placement tri-taille (38/42/44) - 5 placements uni-taille (38; 40; 42; 44; 46) Nombre de tailles à tracer et à couper : 8


34


Méthode « C » : On cherche à faire un premier matelas de plusieurs tailles imbriquées et le reste est coupé taille par taille 1-er Matelas : Reste à couper : Placement : 38/42/44/46


TOTAL

Sable - - 1 2 5 8

Ciel 5 3 6 4 - 18

Blanc 5 11 8 4 - 28

TOTAL 10 14 15 10 5 54

TAILLES COLORIS 38 42 44 46

TOTAL

Sable 11 11 11 11 44

Ciel 4 4 4 4 16

Blanc 5 5 5 5 20

TOTAL 20 20 20 20 80

2-ème Matelas : Reste à couper : Placement : 38/40/42/44

TAILLES COLORIS 38 40 42 44

TOTAL

Sable - - - - -

Ciel 3 3 3 3 12

Blanc 4 4 4 4 16

TOTAL 7 7 7 7 28


TOTAL

Sable - - 1 2 5 8

Ciel 2 - 3 1 - 6

Blanc 1 7 4 - - 12

TOTAL 3 7 8 3 5 26

Placements à réaliser : - 2 placements tri-taille : 38/42/44/46 ; 38/40/42/44 - 5 placements uni-taille : 38; 40; 42; 44; 46 Nombre de tailles à tracer et à couper : 11 Calcul de l’emploi matière : On utilise un tissu en 140 cm de laize Barème d’emploi : TAILLES 38 40 42 44 46 Emploi (en mètre) 1,18 1,20 1,20 1,20 1,22 Gain matière par mariage de tailles : - 2% pour 3 tailles imbriquées - 3% pour 4 tailles imbriquées Besoin matière :

- Méthode « A » : 160,70 m - Méthode « B » : 158,74 m - Méthode « C » : 156,92 m

Le choix d’une méthode doit se faire en fonction de plusieurs facteurs : - prix et la qualité de la matière, - délais,etc…


35


II. 3. EXEMPLES DES DOCUMENTS A UTILISER POUR LA PROGRAMMATION DES MATELAS :


36


FICHE DE MATELASSAGE

T A I L L E S

N° matelas

Coloris

Nbre

de plis

Longueur du matelas

en m


37

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique ORGANISATION ET GESTION D’UN DEPARTEMENT DE COUPE

LA PROGRAMMATION DES MATELAS :

Quantité / taille

N° mat

Type matelas

Coloris

Nbr. plis

Q-té coupé

Placement

OFPPT/DRIF

Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique ORGANISATION ET GESTION D’UN DEPARTEMENT DE COUPE

OFPPT/DRIF

Calcul des longueurs des placements : N° Mat.

PLACEMENT

Calcul de la longueur

Longueur Placement (cm)

Calcul de besoin matière par couleur et total :

Emploi matière (m) N° mat

Longueur Placement

(m)

Longueur Matelas

(m)

Coloris

Nbr. plis

Total


Chapitre III

LES FACTEURS D’ECONOMIE


40


III. 1. ECONOMIE DE MATIERE -ETUDE DE CAS DONNEES : Produits fabriques par l’entreprise : Pantalon jeans Gamme des modèles : Iroquois ; Camargue ; Dalton Pour éviter les pertes en main d’œuvre, tant à la coupe qu’au piquage – montage, l’ordonnancement isole les paramètre : SAISON – MODELE – COULEUR. Commande saison : Automne/Hiver Modèle : IROQUOIS Quantité : 110 000 jeans Couleurs Quantites Bleu 80 000 Marron 20 000 Noir 10 000 Les lancemùents, pour le modèle IROQUOIS se feront par couleur, on traitera à la coupe, par ordre de grandeur : les jeans bleus, puis les jeans marron, enfin les noirs. NOTE : L’étude portera plus spécialement sur le premier groupe de couleur, soit le bleu. Le principe d’organisation étant le même pour les autres groupes, il est inutile de répéter les même techniques. VENTILATION DES QUANTITES PAR TAILLES ET PAR COULEUR :

T A I L L E S

Couloris

36 37 38 39 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 Total

Bleu 80 120 400 4000 8400 12800 14720 15200 12160 8640 2800 320 280 80 80 000

Marron 180 240 1760 1880 2000 2060 2100 2080 2040 1900 1800 1680 220 60 20 000

Noir 20 150 250 400 1180 1300 1400 1400 1250 1100 800 500 200 50 10 000


41



42



43



44



45


Remarque : pour dresser ce tableau l’agent d’étude des emplois a dû réaliser 240


46


Placements bitaille ou unitaille. Ces placements, répertoriés, figurant sur le catalogue des emplois.


47



48



49



50



51



52


SOLUTION RETENUE : N° 2


53


III.2. METHODES DE RECHERCHE D’ALLOCATION DU METRAGE


54



55



56



57



58



59



60



61



62



63



64


III.3. ETUDE DES TEMPS


65



66


III.4. SERIE ECONOMIQUE DE FABRICATION - METHODE ET LANCEMENT


67



68



69



70



71



72



73


III.5. POURCHASSER LES PERTES MATIERES


74


COMMENT DISPARAISSENT 4 METRES CARRES DE DRAP ?


75


Chapitre IV

IMPLANTATION D’UN ATELIER DE COUPE


76


Dans ce chapitre, on va parler de l’implantation d’un atelier de coupe tout en visant la correspondance avec les ateliers de montage et le magasin de matière première.

• Pour l’entreprise nous avons deux types d’implantation :

1er - implantation en ligne, si les magasins matières premières et produits finis sont opposés 2ème – implantation en « U », si les magasins matières premières et produits finis sont du même côté.

• Pour l’atelier de coupe, nous avons deux méthodes de base d’implantation des tables de coupes :

1er – implantation pour une table unique 2ème – implantation par double table


77



Exemple d’implantation du magasin des matières premières

78



Impl

anta

tion

de

l’ent

repr

ise

en

Lig

ne

79



Impl

anta

tion

de

l’ent

repr

ise

en »

U »

80


Implantation de l’atelier de coupe par une table unique C’est une table longue, dont la longueur total correspond à la somme des longueurs suivantes :

1. La zone de matelassage = La longueur du matelas le plus long, 2. La zone de tronçonnage = La longueur du matelas le plus long, augmenté de

20% pour faciliter le tronçonnage,

3. La zone de chariot matelasseur,

4. La zone tampon entre la zone du matelassage et la zone de tronçonnage,

5. La zone tampon entre tronçonnage et découpage à la scie à ruban des petites pièces (attente scie).

Fonctionnement :

Lorsque le matelas est terminé en zone de matelassage (1) on le déplace en zone de tronçonnage (2). Ainsi la zone de matelassage est dégagée et permet d’effectuer un nouveau matelas. Pendant le temps de matelassage suivant, les petites pièces sont coupées en blocs et amenées prés de la scie à ruban, par contre, les grandes pièces sont coupées directement par le Tip-top. La table est normalement une table soufflante (principe de coussin d’air), ou d’un tapis roulant pour déplacer le matelas de la zone (1) vers la zone (2). Si nous avons une table simple, on tire le matelas en prenant soin de ne pas le déformer. Exemple d’une table longue : (voir schéma)

1. Matelas le plus long : 6 tailles x 1,5 m/taille = 9 m 2. Zone de tronçonnage : 9 x 1,20 = 10,8 m

3. Zone chariot : = 3 m

4. Zone entre 2 matelas : = 1 m

5. Zone tampon pour attente scie = 2 m

________________________________________________ Total table = 25,8 m


81



Exem

ple

d’u

ne l

ongu

e ta

ble

82


Avantages : Les avantages d’une table unique sont :

1. Le circuit matière est rationnel 2. Le chariot est fixe, pas de translation

3. La table est longue ce qui permet de faire des matelas longs

4. La surface de sol est réduite.

Inconvénients : Les inconvénients d’une table unique sont :

1. Au moment de déplacement de matelas on risque le glissement des couches. 2. L’équipement de la table est coûteux

3. Difficultés d’implantation,

4. La longueur de la table nous oblige à un long contournement pour passer à

l’autre côté de la table


83


Implantation de l’atelier de coupe avec double table

Les deux tables sont courtes et parallèles dont la longueur total correspond à la somme des longueurs suivantes :

1. Longueur de matelas le plus long, augmenté de 20 % pour faciliter le tronçonnage

2. La zone tampon avant la scie

3. La zone d’attente Scie

4. Zone chariot matelasseur 5. Zone Scie à ruban

Remarque : On réserve une zone de translation du chariot (hors table) car on a 1 seul chariot pour les tables. On peut avoir une ou deux scies à ruban selon la quantité des petites pièces à découper. Fonctionnement : Le matelas est effectué sur l’une des deux tables. Une fois le matelassage terminé, on déplace le chariot vers la 2ème table pour effectuer un nouveau matelas. Pendant ce temps, le matelas de la 1ère table est tronçonné sur place. Les grandes pièces sont coupées directement par le tip-top, par contre les petites pièces sont découpées à la scie à ruban. Exemple d’une double table : (voir schéma)

1. Longueur matelas le plus long + 20% : 6 tailles x 1,5 m + 20% = 9 + 1,20 = 10,8 m 2. Zone bout de matelas : = 1,0 m 3. Zone tampon pour attente scie = 2,0 m 4. Zone chariot = 3,0 m ________________________________________________________________

Total table = 16,8 m


84



85

Exem

ple

d’un

e ta

ble

doub

le


Avantages : Les avantages d’une table double sont :

1. Pas de déplacement de la matière, les deux zones matelassage et tronçonnage sont confondues

2. Un même chariot peut servir plusieurs tables (à comparer le temps de

matelassage et le temps de tronçonnage) 3. Tables simples (pas de coussin d’air ou de tapis roulant) 4. Un à deux matelasseurs pour deux tables.

Inconvénients : Les inconvénients d’une table double sont :

1. Déplacement du chariot d’une table à l’autre (temps perdu) 2. La surface du sol est importante 3. impossibilité de faire d’éventuels matelas plus longs


86


Exemple d’implantation double :


87


Exemple d’implantation d’un petit atelier de coupe qui assure en même temps le déplacement optimal du personnel :

Dotation minimale :

- table matelassage - dérouleur tissu - Scie à ruban - Tip- top - Table evacuation - Étagères clichées - Etagère rouleaux tissus - Etagère coupons - Support des patrons - Planning de suivi


88


DEPLACEMENT OPTIMAL DES OPERATEURS POUR REALISER UN MATELAS :

Application : Etude d’implantation d’un atelier de coupe (Exercice N° 4)


89


ORGANISATION ET GESTION D’UN

DEPARTEMENT DE COUPE

EXERCICES D’APPLICATION


90


Exercice N° 1 : Durée : 4 heures Données : Soit la commande ci-dessous : COMMANDE N° 105 Produit : Pantalon Jean’s Référence : 501 Tissu : Jean Laize : 150 cm

T A I L L E E S COLORIS 38 40 42 44 46 48

TOTAL

Bleu 900 1 200 1 500 1 400 1 200 800 7 000 Noir 200 400 600 800 600 400 3 000 Total 1 100 1 600 2 100 2 200 1 800 1 200 10 000

Questions :

1. Calculer les taux de vente. Représenter la courbe de vente et faites-en une analyse.

2. Déterminer la composition d’un ordre de coupe de 2000 produits (composé

des deux couleurs) 3. Faire la programmation des matelas de l’ordre de coupe obtenu, en

présentant le type de matelas à réaliser, le nombre de plis par couleur et les placements nécessaires.

Condition à respecter :

- nombre maximum de plis :100 - longueur de la table de matelassage : 15 m

Barème : - Question N° 1 : 8 points - Question N° 2 : 4 points - Question N° 3 : 8 points


91


EXERCICE N° 2 : Durée : 4 heures Données : Soit la commande ci-dessous : COMMANDE N° 106/03

Tissu : Jean

Produit : Pantalon Jean’s

Laize : 150 cm

T A I L L E S COLORIS 38 40 42 44 46 48 50 52

TOTAL

BLEU 400 4 000 8400 12800 14380 10160 2800 280 53 220

NOIR 250 400 1180 1300 1400 1250 800 200 6 780

TOTAL 650 4400 9580 14100 15780 11410 3600 480 60 000

Tableau des longueurs : Tailles 38 40 42 44 46 48 50 52 Longueur devant 107 108 109 110 112 114 116 118 Longueur dos 101 102 103 104 106 108 110 112 Emploi unitaire (cm) 111 111 113 113 120 120 127 138 Questions :

1. Sachant que la capacité de production journalière de l’atelier de coupe est de 6000 produits, déterminer la composition d’un ordre de coupe de 4000 pantalons pour bleu et 2000 pour noir.

2. Faire la programmation des matelas pour ces deux quantités. - Nombre maximum de plis : 100 - Longueur utile de la table : 15 m - Valeur d’embarrage : 4 cm

3. Calculer les longueurs des placements par la méthode des longueurs. - Coefficient majorateur : 1,05

4. Calculer l’emploi matière par matelas, par couleur et emploi totale. 5. Calculer l’emploi unitaire obtenu.


92


EXERCICE N° 3 : ETUDE DE CAS : CALCUL DES COÛTS Durée : 4 heures Données : Produit : Pantalon H. Coût de fabrication : 70 Dhs. (matières + main d’œuvre) Coût de préparation par lancement : 600 Dhs Coût de stockage : 25% de la valeur unitaire du produit Production annuelle : 50 000 produits Lancement des séries :

a) 2000 vêtements b) 5000 vêtements

Calculer :

1. Le coût annuel de préparation 2. Le coût annuel de stockage 3. Le coût total annuel


93


EXERCICE N° 4 : ETUDE D’IMPLANTATION D’UN ATELIER DE COUPE Durée : 6 heures A. Faire l’implantation d’un atelier de coupe et déterminer la surface nécessaire pour la dotation suivante :

- 4 tables matelassage avec chariots matelasseurs de 20 m x 1,60m - 2 scies à ruban - 1 coupe automatique avec transfert entre 2 table - 2 tables d’évacuation

Production journalière : 4000 divers produits pour femme (robes, jupes, pantalons,…) B. Déterminer en même temps le matériel auxiliaire manquant de cette liste, mais nécessaire pour le bon déroulement de l’activité.


94


EXERCICE : N° 5 Durée : 8 heures

SIMULATION D’UN CAS REEL DE LANCEMENT

Durée : 8 heures

A partir de la Commande N° 106/ 03 ci – dessous et les modèles des divers formulaires pésenté en annexes : 1. Faire le lancement d’un ordre de coupe de 1000 produits par couleur 2. Faire la conception :

- d’une fiche de matelas - d’une fiche centralisée pour le suivi de la consommation matière - d’un tableau de suivi journalière de la production en coupe

COMMANDE N° 106/03

Tissu : Jean

Produit : Pantalon Jean’s

Laize : 150 cm

T A I L L E S COLORIS 38 40 42 44 46 48 50 52

TOTAL

BLEU 400 4 000 8400 12800 14380 10160 2800 280 53 220

NOIR 250 400 1180 1300 1400 1250 800 200 6 780

TOTAL 650 4400 9580 14100 15780 11410 3600 480 60 000


95


Evaluation de fin de module Evaluation des stagiaires va se faire individuellement à partir : - des études réalisés :

1. Calcul des coûts 2. Etude d’implantation d’un atelier de coupe

3. Simulation de cas réel de lancement

- des contrôles continues passés sur des questions théoriques et exercices d’application de même genre que les exercices N° 1 et N° 2 donnés. Contrôle continue théorique (Exemple)

1. Nommer les critères à prendre en considération pour le lancement des ordres de fabrication.

2. Présenter le positionnement d’un bordereau de coupe dans le

processus de fabrication 3. Quels renseignements des OF on doit utiliser pour leurs

regroupement. 4. Citer et expliquer en bref les paramètres à prendre en considération

pour une décomposition optimisée d’un ordre de coupe. 5. Enumérer les facteurs de variation des temps à la coupe

6. Quelles sont les types de frais d’une entreprise et présenter en bref

leurs influence sur le coût de fabrication d’un article


96


Liste des références bibliographiques. Ouvrage Auteur Edition L’organisation du travail et des fabrications dans les ateliers de coupe

A.LAURIOL

VAUCLAIR

Le traitement du bordereau de coupe

Fr. Robert/ Jp. Frénéat

CETIH

Organisation et gestion de la fabrication

DRIF

Recherche personnelle auprès des entreprises

Honciuc Silvia


97


A N N E X E S Exemples des documents utilisés dans les entreprises


98



99



100



101



102



103



104



105



106



107



108



109



110



111

Documents

Are You suprised - ouati.com...vêtements à un prix acceptable, est obligée de mettre en place des étapes supplémentaires de fabrication pour optimiser la main d’œuvre, le matériel