APQP 1st Edition

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PLANEACIONES DE CALIDAD Y PLANES DE CONTROL (APQP/CP)

Manual de Referencia

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Publicado en Junio, 1994, Segunda Impresin Febrero 1995 (portada nueva solamente) Derechos Reservados 1994, 1995 Chrysler Corporation, Ford Motor Company y General Motors Corporation

Este documento consiste slo de una interpretacin al espaol de LEYVA CONSULTORES, S.C. del Manual de Referencia de APQP/CP-1: 1994 publicado por AIAG, y slo debe considerarse como una consulta. El nico documento oficial es el publicado originalmente en Ingles por AIAG mismo.

PREFACIOEste manual de referencia y formatos de reportes fueron desarrollados por los equipos de trabajo de Planeaciones de Calidad anticipadas de Calidad de los Productos (APQP) y Planes de Control que fueron autorizados por el equipo de trabajo de requerimientos de calidad de los proveedores de Chrysler, Ford y General Motors. La comisin del grupo de trabajo es estandarizar los manuales, procedimientos, formatos de reportes y nomenclatura tcnica de referencia usados por Chrysler, Ford y General Motors en sus respectivos sistemas de calidad de proveedores. Al mismo tiempo, este manual y formatos, aprobados y avalados por Chrysler, Ford y General Motors debieran ser usados por los proveedores en la implementacin de tcnicas de APQP dentro de sus procesos de diseo/manufactura. En el pasado Chrysler, Ford y General Motors, cada uno, tenan sus propios lineamientos y formatos para asegurar el cumplimiento de los proveedores con APQP. Las diferencias entre estos lineamientos y formatos generaban demandas adicionales en los recursos de los proveedores. Para mejorar esta situacin, Chrysler, Ford y General Motors acordaron desarrollar y distribuir este manual. El grupo de trabajo responsable de este manual fue dirigido por Mike Mazur de Ford Motor Company. Este manual ofrece lineamientos generales para la preparacin de planes y listas de chequeo, para asegurar que las planeaciones de calidad anticipadas de productos se realicen en la actualidad por los proveedores. No ofrece instrucciones especficas sobre como concretar en cada punto o entrada de APQP o Planes de Control, tarea que se ha dejado mejor al equipo de revisin de cada componente. An y cuando se pretende que estos lineamientos cubran todas las situaciones que ocurren normalmente tanto en las fases de Planeacin, Diseo o Anlisis del Proceso, habr preguntas a generarse. Estas preguntas debieran ser dirigidas a el rea de calidad de proveedores de su cliente en cuestin. Si usted no est seguro en como contactar el rea apropiada, contacte a su comprador en la oficina de compras de su cliente en cuestin. El equipo de trabajo agradece y da reconocimiento al liderazgo y compromiso de los vicepresidentes Thomas T. Stallkaamp de Chrysler, Normas F. Ehlers de Ford y G. Richard Wagoner Jr. de General Motors la asistencia de AIAG en el desarrollo, fabricacin y distribucin de este manual; y a la gua de los directivos del grupo de trabajo Rusell (Chrysler) ,Radley Smith (Ford) y Dan Reid (General Motors). Este procedimiento cuenta con derechos de copia por Chrysler, Ford y General Motors, con derechos reservados en 1994. Pueden ordenarse copias adicionales en AIAG 810-358-3003. Los proveedores de la industria automotriz cuentan con el permiso para copiar cualquier formato y/o lista de chequeo.

Junio 1994 ii

RECONOCIMIENTOEste documento, el cual incluye un manual de referencia y formatos de reportes, representa el consenso de los miembros de los equipos de planeacin avanzada de la calidad de un producto y planes de control autorizados por el equipo de trabajo para los requerimientos de calidad de los proveedores de Chrysler, Ford y General Motors. Los miembros del equipo, cuyos nombres aparecen abajo, ofrecen reconocimiento a las contribuciones hechas por individuos desde sus respectivas organizaciones, e individuos que sin su s9porte y asistencia este documento no hubiera sido posible.

Miembros del Equipo de Planeacin Avanzada de la Calidad de un ProductoChrysler Robert Roush Andy Kucharski Proveedores Paul Anglin Brenda Dusek Charles R Dykstra Donald Geis Al Walton Ford Michael A. Mazur Roderick A Munro General Motors R. Dan Reid David L. Krausch

ITT Automotive Harvard Industries Inverness Casting Federal Mogul Corporation United Technologies

Miembros del Equipo de Planes de ControlFrederick N. Baz Brenda Dusek Rebeca French Gary Hoyt Mary Ann Raymond Asistencia Adicional Bea Anderson Chrysler Ford Harvard Industries General Motors Chrysler Robert Bosch Corporation

iii

Tabla de Contenido

TABLA DE CONTENIDOIntroduccin Matriz de Responsabilidades de Planeaciones de Calidad de los Productos Fundamentos de Planeaciones de Calidad de los Productos Esquema de Tiempo de Planeaciones de Calidad de los Productos 1.0 Planeacin y Definicin de un Programa 1.1 Voz de los Clientes 1.1.1 Investigaciones de Mercado 1.1.2 Informacin Histrica sobre Garantas y Calidad 1.1.3 Experiencia del Equipo 1.2 Plan de Negocios / Estrategia de Mercadotecnia 1.3 Datos de Comparaciones Competitivas del Producto/Proceso 1.4 Supuestos del Producto/Proceso 1.5 Estudios de Confiabilidad del Producto 1.6 Entradas de los Clientes 1.7 Objetivos de Diseo 1.8 Objetivos de Calidad y Confiabilidad 1.9 Lista Preliminar de Materiales 1.10 Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso 1.11 Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto y Proceso 1.12 Plan de Aseguramiento del Producto 1.13 Apoyo de la Administracin Diseo y Desarrollo del Producto 2.1 Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs) 2.2 Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble 2.3 Verificaciones de Diseos 2.4 Revisiones de Diseos 2.5 Planes de Control - Construccin de Prototipos 2.6 Dibujos/Planos de Ingenieria (Incluyendo Datos Matemticos) 2.7 Especificaciones de Ingeniera 2.8 Especificaciones de Materiales 2.9 Cambios de Dibujos y Especificaciones 2.10 Requerimientos de Equipo, Herramental e Instalaciones Nuevos 2.11 Caractersticas Especiales del Productos y Procesos 2.12 Requerimientos de Equipo de Prueba / Gages 2.13 Compromiso de Factibilidad del Equipo / Apoyo de la Administracin Diseo y Desarrollo del Proceso 3.1 Normas de Empaque 3.2 Revisin del Sistema de Calidad del Producto / Proceso 3.3 Diagrama del Flujo del Proceso 3.4 Layout de Plan de Piso 3.5 Matriz de Caractersticas 3.6 Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFPs) 3.7 Plan de Control de PreLanzamiento iv Pgina No. 1 2 3 6 7 8 8 9 9 9 10 10 10 10 10 10 11 11 11 11 12 13 15 15 16 16 16 17 17 17 18 18 18 18 18 20 22 22 22 22 22 23 23

2.0

3.0

Tabla de Contenido

3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 4.0

Instrucciones de Proceso Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de los Procesos Especificaciones de Empaque Apoyo de la Administracin

23 24 24 24 24 25 26 27 27 27 27 27 28 28 29 30 31 31 32 33 35 39 48 49

Validacin del Producto y el Proceso 4.1 Corrida Prueba de Produccin 4.2 Evaluacin de los Sistemas de Medicin 4.3 Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos 4.4 Aprobacin de Partes para Produccin 4.5 Pruebas de Validacin de la Produccin 4.6 Evaluacin del Empaque 4.7 Plan de Control de Produccin 4.8 Liberacin de Planeaciones de Calidad y Apoyo de la Administracin Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas 5.1 Reduccin de la Variacin 5.2 Satisfaccin de los Clientes 5.3 Envo y Servicio Metodologa de Planes de Control 6.1 Tabla de Contenido 6.2 Bosquejo 6.3 Descripcin de Columnas del Plan de Control 6.4 Anlisis del Proceso 6.5 Suplementos

5.0

6.0

v

Tabla de Contenido

APNDICE A - Checklists de Planeacin de la Calidad de un Producto A-1 Checklist para AMEFs de Diseos A-2 Checklist para Informacin de Diseo A-3 Checklist para Equipo, Herramental y Equipo de Prueba Nuevo A-4 Checklist para la Calidad del Producto/Proceso A-5 Checklist para Plan de Piso A-6 Checklist para Diagrama de Flujo del Proceso A-7 Checklist para AMEFs de Procesos A-8 Checklist para Planes de Control Apndice B - Tcnicas Analticas Anlisis de Variacin en la Construccin de Ensambles Comparaciones Competitivas Diagramas de Causas y Efectos Matriz de Caractersticas Mtodo de Ruta Crtica Diseo de Experimentos (DOE) Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble Reporte y Plan de Verificacin de Diseos (RVDs & P) Plan de Control Dismensional (PCD) Plan de Control Dinmico (PCD) A Prueba de Errores (Poka-Yoke) Diagramas de Flujo del Proceso Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD) Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Sistemas (AMEFSs) Apndice C - Smbolos de Caractersticas Especiales Apndice D - Material de Referencia Apndice E - Compromiso de Factibilidad del Equipo Apndice F - Resumen y Liberacin de una Planeacin de Calidad de un Producto Apndice G - Planes de Control Dinmicos por Powertrain de Ford Apndice H - Glosario Apndice I - Acrnimos Apndice J - Bibliografa Apndice K - ndice Alfabtico Apndice L - Formatos

No. de Pgina 63 64 65 69 71 75 76 77 79 80 80 80 80 80 81 81 81 82 82 82 82 83 83 84 85 86 87 88 90 98 101 102 103 106

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Tabla de Contenido

CICLO DE PLANEACIN DE CALIDAD DE UN PRODUCTO

Evaluaciones, Retroalimentacin y Accin Correctiva Validacin del Producto y Proceso Descripcin y Plan

Diseo y Desarrollo del Producto

Diseo y Desarrollo del Proceso

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Introduccin

INTRODUCCINEl propsito de este manual es comunicar a los proveedores (internos y externos) y subproveedores, loa lineamientos comunes para planeaciones de calidad de productos y planes de control desarrollados conjuntamente por Chrysler, Ford y General Motors. El manual ofrece lineamientos diseados para fabricar un plan de calidad de un producto, el cual soporte el desarrollo de un producto o servicio que satisfaga al cliente (ver seccin 1.6). El termino producto ser usado