Aplicación Sistema Imper -Slim-80 - SLIM S.A ... · Losa, muros, chaflanes, tratados con SEAL ROOF 2500- S®, a viscosidad baja obturándola en todo su recorrido

Aplicación Sistema Imper-Slim-80®

SISTEMAS DE LIMPIEZA INDUSTRIAL DE METALES, S.A.AVENIDA 2 Nº 30. COL. SAN PEDRO DE LOS PINOS

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Jardín losa superior del garaje

IMPERMEABILIZACION MUROS COLINDANTES, AZOTEAS Y RECUBRIMIENTO JARDIN SUPERIOR

JUNIO 2003 • ABRIL 2005

CASA FERNANDEZ, BOSQUES DE SANTA FE, MEXICO D.F.Juan Gómez Trasmonte Manzana 6 Lote 7, Bosques de Santa Fe, México D.F.

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mailto:[email protected]�




Estado original de la losa.









Lavado de la losa a 3000 de presión.









Lavado a 3000 Lbs. de presión, para descubrir las fisuras y grietas del concreto.









Vista en detalle del lavado a 3000 Lbs. de presión para descubrir las fisuras y grietas del concreto.






Presentación




Detalle una grieta descubierta y limpia, con el equipo de agua a presión.









Detalle de la grieta descubierta y limpia, con el equipo de agua a presión.









Grieta tratada con SEAL ROOF 2500-S®, a viscosidad baja, obturándola en todo el recorrido a lo largo, como en al sección de la losa.






Presentación




Losa tratada con SEAL ROOF 2500-S®, a viscosidad baja obturando las fisuras, grietas y microporo la en toda la sección.









Losa, muros, chaflanes, tratados con SEAL ROOF 2500-S®, a viscosidad baja obturándola en todo su recorrido.









Aplicación de 2 manos de SEAL ROOF 2500-S®, original.









Aplicación de SEAL ROOF 2500-S®, original, en escalón, obturando las grietas y fisuras, del colado.









Inyección de SEAL ROOF 2500-S®, rebajado, penetrando en la la grieta, obturándola en toda la sección, sellándola y permitiendo el trabajo

estructural.









Aplicación de SEAL ROOF 2500-S®, original, en la unión entre el escalón y peralte, dejándola sellada en su longitud y espesor, permitiendo los trabajos

estructurales del edificio, sin desprendimiento.









Aplicación de SEAL ROOF 2500-S®, original, terminada a dos manos originales. Obsérvese el detalle de la unión entre escalón y peralte dejando

una superficie integral, sin traslapes, ni uniones.









Vista de la aplicación de SEAL COATING 118-S ® como acabado. Sello de las juntas de colado chaflanes y grietas con SEAL ROOF 2500-S®.









Vista del sello hecho con SEAL ROOF 2500-S®, en el recibo de un tubo contra la losa.









Vista del sello hecho con SEAL ROOF 2500-S®, en el recibo de una tubería eléctrica.









Finalizada la impermeabilización, se procede a colocar taquetes expansivos en los muros, para instalar una malla electro soldada, donde se colara un

firme, el cual protegerá el impermeable y donde se aplicara el EPOXY FLOOR COATING®.









Limpieza con aire a presión quitando todo el polvo, producto de la hechura de los agujeros, para recibir el/los taquete(s) expansivo(s), rellenando el

hoyo previamente con SEAL ROOF 2500-S ®.









Colocación de SEAL ROOF 2500-S ®, en cada agujero dejándolo perfectamente sellado.









Puesta de los taquetes expansivos.









Apriete de los taquetes expansivos en los muros; fijándolos. Y posteriormente se retira el exceso de impermeabilizante.









Finalizada la impermeabilización, se proceden a colocar taquetes expansivos en la losa, para instalar una malla electro soldada, donde se colara un

firme, el cual protegerá el impermeable y donde se aplicara el EPOXY FLOOR COATING.









Limpieza con aire a presión quitando todo el polvo, producto de la hechurade los agujeros, para recibir el/los taquete(s) expansivo(s), rellenando el

hoyo previamente con SEAL ROOF 2500-S ®.









Colocación de taquetes expansivos en la losa fijándolos. Y posteriormente se retira el exceso de impermeabilizante.









Vista a detalle de los taquetes expansivos recibidos en SEAL ROOF 2500-S®.









Vista a detalle de los taquetes expansivos recibidos en SEAL ROOF 2500-S®.









Vista general de los taquetes expansivos recibidos en SEAL ROOF 2500-S®









Vista del armado de la malla electro soldada con los taquetes expansivos sellados en SEAL ROOF 2500-S®.









Vista de la malla electro soldada con los taquetes expansivos sellados conSEAL ROOF 2500-S®. Colado del firme, que recibira el recubrimiento

EPOXY FLOOR COATING®.






Aplicación Sistema Epoxy Floor Coating®.

Jardín superior losa del del garaje




Recubrimiento 100% sólido sin solventes autonivelante.












Lavado de la losa a 3000 de presión.









Vista en detalle del lavado a 3000 Lbs. de presión para descubrir las fisuras y grietas del concreto.









Detalle de grietas descubiertas y limpias, con el equipo de agua a presión.









Vista del resane de las grietas en la losa con EPOXY FLOOR COATING ®.






Vista del resane de las grietas en la losa y aplicación del recubrimiento EPOXY FLOOR COATING ®.









Vista del resane de las grietas en la losa y aplicación del recubrimiento EPOXY FLOOR COATING ®.









Vista en detalle de la aplicación en la unión del muro, escalón y losa con el recubrimiento EPOXY FLOOR COATING ®.









Vista general de la aplicación del recubrimiento EPOXY FLOOR COATING ®.









Vista general de la aplicación del recubrimiento EPOXY FLOOR COATING ®.









Vista del trabajo terminado.









Vista del trabajo en operación 2011.






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