Agregado grueso

TECNOLOGIA DE MATERIALES DOCENTE: ING. APARICIO TAFUR ENRIQUE

UNIVERSIDAD

“SAN PEDRO”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA : ANALISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO.

CURSO : TECNOLOGIA DE MATERIALES

DOCENTE : ING. APARICIO TAFUR ENRIQUE

CICLO : IV

INTEGRANTES : - TARAZONA MANRIQUE, Flor.

- COSME CORTEGANA, Rocio.

- MOLINA QUIÑONES, Erika

- GARCIA SIFUENTES, Haby.

- SALAS CASTILLO, Juan.

- GRAZA RONDAN, Katherine.

- ALBARRAN OYOLA, Billy.

- SALCEDO SAAVEDRA, Ivan.


INDICE

I.- INTRODUCCION………………………………………………………............…01

II.- OBJETIVO………………………………………………………………………..02

II.1.- Objetivo Principal………………………………...…………………………..

II.2.- Objetivo Secundario…………………………………………………….......

III.- REVISION BIBLIOGRAFICA…………………………………………………….

IV.- MATERIALES PARA LA PRÁCTICA ………………………………..……..03

IV.1.- Características De La Muestra……………………………………….04

V.- PROCEDIMIENTO………………………………………………………………...

VI.- CÁLCULO Y DESCRIPCION DE RESULTADOS……………………………..

VI.1.- Cálculo de Resultados Obtenidos…………………………………...07

VI.1.2.- Cálculo Del Agregado GRUESO………………………………..

VI.2.- Descripción De Resultados Obtenidos…………………………….08

VII.- RESULTADOS…………………………………………………………………….

VII.1.- Resultados de la PIEDRA……………………………………………...

VIII.- DISCUSIÓN DEL RESULTADO………………………………………………..

IX.- CONCLUSIONES……………………………………………………………….10

X.- RECOMENDACIONES…………………………………………………………11

XI.- BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………….


INTRODUCCIÓN

La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un

agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136).

El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de

malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33

para agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. 100(150

micras) hasta 9.52 mm.

Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso

se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a

través de un arreglo de mallas. Para la construcción de vías terrestres, la

norma ASTM D 448 enlista los trece números de tamaño de la ASTM C 33,

más otros seis números de tamaño para agregado grueso.

La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del hormigón o concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la preparación de estructuras de hormigón.

Los elementos tales como gravas y arenas son los elementos resistentes del

material (el esqueleto) mientras las arcillas aseguran la cohesión del conjunto

(el cemento natural) . Los limones y partículas finas desempeñan una función

intermediaria, capital para la transformación de la masa en material

MARMOOR.

http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n


II.- OBJETIVO:

II.1.- Objetivo Principal:

Este ensayo tiene por objeto determinar la granulometría de los áridos según su división y separación con una serie de tamices en fracciones granulométricas de tamaño decreciente.

II.2.- Objetivo Secundario:

Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado grueso y con estos datos construir una curva granulométrica.

Calcular si el agregado grueso se encuentren dentro de los límites para hacer un buen diseño de mezcla.

Determinar mediante el análisis de tamizado el tamaño máximo del agregado y su modulo de fineza.

III.- REVISION BIBLIOGRAFICA:

Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición y gradación que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica.

El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamaño mínimo será de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado

http://es.wikipedia.org/wiki/Laboratorio

http://es.wikipedia.org/wiki/Suelos

http://es.wikipedia.org/wiki/Roca_sedimentaria

http://es.wikipedia.org/wiki/Roca_sedimentaria


IV.- MATERIALES PARA LA PRÁCTICA DE CEMENTO:

Balanza con sensibilidad de 5 gr. Para el caso del agregado grueso.

Serie de tamices:

Para la piedra: 2”, 1 1/2”, 1”, 3/4”,1/ 2”, 3/8”, Nº4


Horno capaz de mantener una temperatura aproximada de 110 ºC

Muestra:

Piedra 5000 gr.

IV.1.- Características De La Muestra:

Este método se aplica a áridos de origen natural o también puede ser artificial, incluidos los áridos ligeros, con una dimensión nominal de hasta 90 mm, excluyendo los fillers.

En este caso la muestra que se trabajo fue el material de piedra ya estuvieron listos para ser pesados y pasarlos por sus tamices correspondiente para determinar su granulométrica de la piedra o agregado grueso.

V.- PROCEDIMIENTO:

El procedimiento que se indica se realiza para la piedra.

Secar la muestra a una temperatura aproximada de 110 ºC. hasta peso constante.


Una vez secada la muestra pesar 5 Kgr de piedra

PIEDRA CHANCADA 5Kg

Unas ves pesadas las muestras de piedra se echará a los tamices para la piedra chancada. El tamizado se puede a ser a mano o mediante el empleo de una máquina adecuada. Sin embargo, en caso de duda, se toma por valido el tamizado a mano.

http://www2.ing.puc.cl/~ingeot/ice1603/lab3/msueloa.jpg


Se tomará cada tamiz con su tapa, y se imprimará movimientos permanentes con direcciones frecuentemente cambiantes. Para ello se imprime al tamiz los distintos movimientos de vaivén: adelante, atrás, izquierda, derecha, arriba, abajo y circular.

En ningún caso se facilita con la mano, el pasaje de una partícula atreves del tamiz.


Se da por finalizada la operación del tamizado cuando en el transcurso de un minuto no pase más del 1% en peso del material retenido sobre el tamiz.

El resultado del tamizado se expresa indicando el porcentaje retenido por cada tamiz referido al total de la muestra. En el peso del retenido por cada tamiz referido al total de la muestra. En el peso del retenido por cada tamiz, debe incluirse el material retenido de la limpieza del mismo. Los porcentajes se redondean a números enteros, excepto en el correspondiente al tamiz Nº 200, que se da con una aproximación del 0.1 %.

VI.- CÁLCULO Y DESCRIPCION DE RESULTADOS:

VI.1.- Cálculo de Resultados Obtenidos:

VI.1.1.- Cálculo Del Agregado Grueso:

TAMIZPESO

RETENIDO GR

% RETENIDO

PESO RETENIDO

ACUMULADO% QUE PASA

2" 0.00 0 0 100

1 1/2" 0.00 0 0 100

1" 1399.00 27.98 27.98 72.02

3/4" 97.3 23.95 51.93 48.07

1/2" 2061.00 41.22 93.15 6.85

3/8" 293.00 5.86 99.01 0.94

# 4 48.2 0.96 99.97 0.03

Fondo 1.5 0.03 100.0 0

TOTAL 5000.00 100.00

LAS MALLAS ESTÁNDAR PARA EL AGRGADO GRUESO SON:

3”, 1 1/2", 3/4", 3/8"


MFg = (051.93 99.01 99.97 600)/100

= 850.91/100

= 8.5091

% RETENIDO =( PESO RETENIDO GR./5000)*100

% RETENIDO =( PESO RETENIDO GR./5000)*100

% QUE PASA =100 - PESO RETENIDO ACUMULADO

TAMAÑO MAXIMO ABSOLUTO: Es el tamaño que corresponde a la menor malla por la cual pasa todo el material, en este caso sería el tamiz ó malla de (1 1/2").

TAMAÑO NOMINAL: Es el tamaño que corresponde a la malla más pequeña que produce el primer retenido, en este caso seria (3/8").

SERIE DE TAMIZES

%

QUE

PASA

CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGRGADO GRUESO


VI.2.- Descripción De Resultados Obtenidos:

Una vez pesada la muestra con cantidades ya establecidas por el

docente, echamos a los tamices correspondientes para la piedra,

para su respectivo análisis moviéndolo en diferentes dimensiones

por un tiempo transcurrido de 1 minuto.

(foto de movimiento circular te tamices)

VII.- RESULTADOS:

VII.1.- Resultados de la piedra:

TAMAÑO MAXIMO ABSOLUTO: Es el material que pasa por el último tamiz que no retiene nada, en este caso sería el tamiz (1 1/2"). Foto dento de tamices la piedra

VIII.- DISCUSIÓN DEL RESULTADO:

Los ensayos de granulometría tienen por finalidad determinar en

forma cuantitativa la distribución de las partículas del suelo de

acuerdo a su tamaño.

La distribución de las partículas con tamaño superior a 0.075 se

determina mediante tamizado, con una serie de mallas normalizadas.

Para partículas menores que 0.075 mm, su tamaño se determina

observando la velocidad de sedimentación de las partículas en una

suspensión de densidad y viscosidad conocidas.


IX.- CONCLUSIONES:

Al culminar la práctica el alumno ya se siente en condiciones de

hacer y evaluar por si solo un estudio granulométrico para fines

que crea disponible el alumno.

PARA LAS PIEDRAS: El modulo de fineza de la piedra varía de

7 - 7.3, nosotros obtuvimos 8.5, lo que indica que si el modulo de

fineza aumenta seria porque la mezcla contiene partículas más

grandes, entonces el tamaño aumenta y la capacidad de

lubricación disminuye.

El tamaño máximo absoluto de la piedra es (1 1/2").

Las curvas granulométricas son tal y como se muestra en la tabla de resultados que se encuentra antes de las conclusiones.

Una clasificación no respetada constituye huecos entre los granos difíciles de colmar por un cemento a débil dosificación.

Las materias primas brutas, directamente de la extracción sobre el terreno son molidas y después cribadas en un tamiz cuya malla permite pasar el grano más grueso: por ejemplo MASA calibre 0-6 mm para la fabricación de los LADRILLOS.

El análisis granulométrico permite determinar la cantidad respectiva de los diferentes elementos (Gravas, Arenas, Limones, Arcillas) que constituyen la materia prima.


X.- RECOMENDACIONES:

- Se recomienda que antes de hacer el estudio de granulometría la

muestra tiene que pasar por el horno para sacar su porcentaje de

humedad una vez extraída.

- Los ingredientes no deben ser lavados, ni desempolvados. La materia prima debe contener todas sus partículas finas por debajo de 0,050 mm.

- Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño máximo del agregado grueso. En mezclas más pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño, la granulometría que más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo más conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relación (agua – cemento) se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente, y se puede hacer uso de un amplio rango de granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia. Entre más uniforme sea la granulometría, mayor será la economía. Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente.

- Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. El modulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas grueso sera el agregado. El modulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.


XI.- BIBLIOGRAFIA:

- PROGRAMA AVANZADO DE ESTUDIOS DE INGENIERIA CIVIL-

AREA DE CONSTRUCCIONES- 600 PAG.

- WWW.GOOGLE.COM .

-

http://WWW.GOOGLE.COM/

Documents

Agregado grueso