Advanced Compressor Less Purge Controls

Advanced Compressorless Purge Controls Part 3

Controls Design Standards

© Copyright 2000: The General Electric Company

The General Electric Company is the sole owner of this document, and of any

and all information contained herein. The owner’s specific, written

permission must be obtained prior to any and all use of this document or

disclosure of its contents.

Controls Design Standards are CONTROLLED

DOCUMENTS. Prior to working with this Controls Design Standard,

whether in print or electronic medium, you must verify that it is the most

current version by checking the Revision Level Report, located at the

Case Design Standards web page

http://web1.geps.ge.com/eng/case/desstds

Document Reference Code BA3_Adv_pr_h

Design Review Date 5/4/98

Chief Engineer Review Date N/A

0.0 Design Revision Details

0.1 Revision History

Revision # Originator Revision History Date

1 RJ Iasillo See section 0.2 for details.

05/12/00

2 Frank Brooks Jr Updated per Signal List Standardization. See section 0.2 for details.

1/12/01

0.2 Revision Description

Rev 1: DCI # 99000682 added 2 AA Dp transducers. The calibration range was increased on the Liquid fuel and water

injection Dp transducers to match the new upper value. The new calibration is from 4 mA = –20 to 20 mA = +120 psid. The

fault detection software was changed to match the new upper limit.

REFORMATTED TO LATEST TEMPLATE.

Rev 2: Added L20WP1X coil to rung creating L20WP1C. Added L20WP2X coil to rung creating L20WP2O. Added

L20WP3X coil to rung creating L20WP3C. Each coil replaced its respective coil in the wiring definition and will be used to

drive the valve defined in the wiring definition.

TABLE OF CONTENTS

1.0 System Summary

2.0 Application

3.0 Design Standard

3.1 Hardware explanation

3.2 Supporting Documentation

3.3 Software Description

4.0 System Schematics/MCC Elementaries

4.1 System Schematics

4.2 MCC Elementaries

5.0 Device Summary Entries

6.0 Instruction Book Information

7.0 Integrated System Conceptual Verification Plan

APPENDIX A – MARK V INFORMATION

APPENDIX B – MARK VI INFORMATION


Controls Design Standard

©COPYRIGHT 2000, GENERAL ELECTRIC COMPANY

Proprietary information Page 2 of 32

1.0 System Summary

Advanced Compressorless Purge System Control Standards: This document is PART 3 of 4 required for the total system. It

contains the REQUIREMENTS and CODE for the Water Injection purge portion of the system, and purge pressure ratio

protection.

1.1 Advanced Purge System Overview

The advanced purge system uses un-boosted compressor discharge air to purge the liquid fuel, water injection nozzles, and

Atomizing Air (AA) nozzle passageway when operating on Gas fuel. While in the un-boosted condition, the design is to

deliver a purge pressure ratio of ~ 0.985 +/- 0.005 (measured at the purge manifolds relative to CPD) at the combustion

endcover. Operation on liquid fuel requires a boost compressor to provide an Atomizing Air pressure ratio (measured at the

AA manifold) of ~ 1.4 at base load with NO other purge flow (water injection purge OFF, in addition to liquid fuel purge

OFF). The purge system flow maybe reduced to a minimum of 0.970 if required, to reduce dynamics in DLN units.





20WP-1 20PL-1

Atomizing Air

Compressor

Atomizing

Air

Manifold

96AA-1

dP to CPD

20WP-1L 20PL-1L

Liquid

Fuel

Purge

Manifold

96PL-1A,1B,1C

dP to CPD

20PL-3

33PL-133WP-1

Water

Injection

Purge

Manifold

96WP-2A,2B,2C

dP to CPD

33PL-2

20PL-2

To Drain

33WP-2

20WP-2

To Drain

20WP-3

NONO

NCNC

NO NO

20AA-1

33AA-1,2

20AA-2

NO

33AA-3,4

20AA-5

NO

33AA-7,8

NO

Manual Tuning Valve

Advanced Compressorless Purge System

M

NO

M M

CA1-1

From Compressor

Discharge

VM17-1

To

Endcover

To

Endcover

To

Endcover

VA33-1 VA19-1

NC

VA19-2

VA19-1LVA33-1L

VA33-2NC

VA33-3-1

thru

VA33-3-n

VA19-3-1

thru

VA19-3-n

n = # of cansn = # of cans





1.2 Advance Purge Air System

The Advanced fuel purge system supplies purging air to prevent fuel accumulation and combustion back-flow in the

associated gas turbine fuel piping when operating on gas fuel. When operating on natural gas, the purge system supplies

purging air to the liquid fuel passages of the fuel nozzles, the water injection piping, and the atomizing air passage way.

Two steady state conditions exist: un-boosted while on gas fuel, or boosted on liquid fuel (with the requirement to transition

between the two steady state conditions). The liquid fuel purge and the water injection purge double block and bleed

systems are identical hardware.

The purge system receives air from the discharge of the gas turbine compressor through a cooler to provide added

temperature margin for the fuel nozzle distributor valves or to precool prior to boosting with a compressor. While on gas

fuel, the air will bypass the AA compressor (un-boosted) by use of a motor actuated valve (20AA-1). This air flows through

the (normally open) main purge feed valves (VA19-1 & VA33-1). This valve is a solenoid controlled valve (20PL-1 and

20WP-1) with instrument air actuated with a limit switch monitoring position (33PL-1 and 33WP -1). Down stream of the

purge feed valves are the purge manifolds. The manifolds are used to distribute the purge air to each combustion can. To

prevent back flow of fuel/water into the purge system, each purge line is equiped with a (normally open) pneumatically

actuated isolation valve (VA19-3-1 thru n & VA33-3-1 through n, where n = # of combustion chambers). A single

solenoid valve (20PL-3 and 20WP-3) provides the actuation air to all of the isolation valves. The manifolds are equiped

with a (normally closed) small drain valve (VA19-2 & VA33-2), with a limit switch to monitor position (33PL-2 and

33WP-2). The drain valve is solenoid controlled (20PL-2 and 20WP-2). There is also a (normally closed) small or low

flow feed valve (VA19-1L & VA33-1L) operated by a solenoid (20PL-1L and 20WP-1L) for soft purge flow introduction.

There are two additional AA pressure ratio control valves (20AA-2 & 20AA-5). The valves are to control the system

pressure during transient conditions. Prior to liquid fuel purge opening, the 20AA-2 valve should be open during liquid fuel

operation, closed during gas fuel operation. The 20AA-5 is open during normal operation and it is closed prior to water

injection purge introduction when at high loads. This valve is to provide back pressure on the compressor, when on liquid

fuel, with full water injection purge to maintain flow on the compressor curve. All three of the 20AA valves have both

closed and open position switches (33AA1C & 33AA1O for example). The switches are used for startup position checking

as pressure ratio detection is not reliable at the time of startup due to very low CPD pressures (ambient + inches of water).

1.3 Advanced Purge Code Layout

The Advanced fuel purge system code is located in four STANDARDs.

20AA & AA motor, with any input to DLN code; ADV_PR_A.DOC & ADV_20AA.SRC

Liquid fuel purge, Pressure Ratio protection, and fuel transfer related code; ADV_PR_L.DOC & ADV_LIQP.SRC

Water Injection purge & Pressure Ratio protection; ADV_PR_H.DOC & ADV_H20P.SRC

Startup/Shutdowns/Trips related code ; ADV_PR_S.DOC & ADV_TRB1.SRC

All standards contain the Overview. This Standard contains the sequencing related to the Water Injection purge

sequencing, with valve position fault tracking, Pressure Ratio Fault Detection for the Water Injection purge, and the code

change required for the system.

2.0 Application

This design standard is to be first applied at Baltimore Power & Light, without the 20AA-5 valve.

This design standard applies to all dual fuel DLN-2 or higher combustion systems (DLN-2.6, 2+ etc). 9FA AO DCI

96005546, 7FA AO DCI 96004823, 6FA AO 96005445, Lessons Learned 97004801, GR0383 97002255

3.0 Design Standard

3.1 Hardware explanation

See Top level system standard for hardware requirements.

Slew times of valves effect control performance; expected for system are:

The main feed valve closing time: ~ 0.5 seconds +/- 0.25 seconds

The main feed valve opening time: ~ 5 seconds +1.0, - 0.5, seconds

The small feed valve open/closing time: ~ 0.5 seconds +/- 0.25 seconds

The drain valve open/closing time: ~ 0.5 seconds +/- 0.25 seconds

The isolation valve closing time: ~ 0.5 seconds +/- 0.25 seconds





The isolation valve opening time: ~ 1.25 seconds +/- 0.25 seconds

MK 5 hardware: Due to the number of 4 - 20 mA inputs which MUST go into <Q> core, NEW units must be ordered with a

TCQF card, and use GHD prom set. Bobcat will call out termination point to the TCQF card. MNQC units may not require

the additional card. CM&Us will need to be reviewed on a case by case basis.

3.1.1 Scope of Responsibilty

Combustion Engineering provides the nominal purge pressure ratio, the Alarm level, the Action level, and any upper limit

required.

Control Development Engineer to develop code to meet system operational requirements.

Requisition Engineer to select constants for frame size and or Combustion type (pressure drop).

3.2 Supporting Documentation-NA

3.3 Software Description and/or functional block diagram

3.3.1 Advanced Purge Sequencing Requirements Requirements are organized by mode of operation; Fuel Type;

STARTUP

Gas Fuel OR Liquid Fuel

SHUTDOWN

Gas Fuel OR Liquid Fuel

WATER FLOW ON, PURGE OFF

WATER FLOW OFF, PURGE ON.

VALVE POSITION FAULT DETECTION

PRESSURE RATIO TRACKING & PROTECTION

FUEL TRANSFER

3.3.2 STARTUP The water injection valves are in the default position, feed valve and endcover isolation valves are OPEN, and the drain valve

is CLOSED. The position switches on the feed and drain valves should confirm the valves are in the correct position, OPEN

and CLOSED respectively. The water injection purge pressure ratio (PR) should not be above the upper limit, or below the

lower limit.

The water injection purge manifold pressure is measured with three delta pressure transducer to calculate a pressure ratio.

Prior to starting the unit, the ratio should be ~ 1.00 +/- 0.01. It is not exactly 1.0 because of calibration errors on the delta

pressure transducers. The calibration error at startup is large compared to the CPDABS ~ 14.7. Once the unit is higher in

speed, the CPD increases and the error becomes small relative to the signal. However, checks can be made to determine if the

transducer(s) is/are functional. The transducer signal should not be at the Upper or Lower level values. The pressure ratio

should not be BELOW the lower Alarm level, or ABOVE the High level.

3.3.3 SHUTDOWN The water injection purge system is in the normal default condition, purging during a fired shutdown.

3.3.4 WATER INJECTION ON, PURGE OFF The water injection purge isolation valves are closed when the water stop valve is open to minimize the risk of back flowing

water into the purge manifold. The water injection purge main feed valve is closed at the same time as the isolation valve.

There is a short time delay of ~ 0.5 seconds on opening the drain valve.

A method to check whether all of the endcover isolation valves have closed is as follows: The endcover valves and feed

valves are closed with the drain line left open. Once the pressure in the purge manifold has dropped below the detectable level

(-20 psid), the purge drain valve is closed. It will remain closed for a period of time which is proprotional to the compressor

discharge pressure. Because the pressure in the manifold is now fixed (less leakage in or out), the pressure ratio could change

as result of changing load (increasing or decreasing CPD). The time needs to be as short as possible yet be long enough that if

water flow is back flowing into the manifold, the pressure will rise above the pressure ratio action level. At high loads, CPD

willbe high and water flow rates will be high, so the time can be short. Unloading the unit from high CPD with the pressure

bottled may cause a false indication.

If back flow of water is detected in the manifold, then a Forced Fired Shutdown is performed. The logical “L94WP” is the





water injection purge fast fired shutdown signal. This signal is applied to the L94DLN signal which may need to be added for

the MNQC system to pick up the STOP command. This is done in part to take advantage of the fact that L94DLN already

picks up the lower command and then the fast rate logic (L83JD10 = 1) is selected. SEE the Startup, shutdown and Trip

standard ADV_PR_S.DOC. Due to the liquid fuel/water injection nozzle design of the DLN - 2.0 / 2.6 / 2.0 + the delay time

on opening the water injection purge system is not considered a risk to the nozzles for the show down period.

When the back flow is detected (L94WP = 1), the purge system goes into a fully blocked configuration, ALL valves are

closed (feed valve, isolation and drain valve). When the unit reaches 95 % speed it is tripped. After flame out the drain valve

is opened for 60 seconds. After another 60 second delay, the feed valve and isolation valves are opened and the drain valve is

closed. This allows the manifold to be drained without risk of back flowing hot combustion gases, damaging the nozzles, and

keeping large amounts of water from being sent into the turbine after flame out. The unit is tripped at 95% speed to minimize

the amount of time with no purge verses a trip at high load.

If NO back flow is detected after the time limit, the drain valve is opened. 3.3.5 WATER INJECTION OFF, PURGE ON

Two basic objections exist: to drain the manifold of any water that may have leaked in and soft purge introduction.

To drain the manifold, the isolation valves are left closed when the water stop valve is closed stopping the water, and the small

feed valve is opened to pressurize the manifold. After a small time delay of ~ 5 seconds, the main feed valve is opened.

After a short drain time of ~ 10 seconds (if the generator breaker is closed, ~20 seconds if it is open), the small and main feed

valves are closed. Due to the liquid fuel/water injection nozzle design of the DLN - 2.0 / 2.6 / 2.0 +, the delay time on

opening the water injection purge system is not considered a risk to the nozzles.

After the feed valves are closed, the pressure in the manifold will decay. Once the pressure has dropped to the action level of ~

0.95%, the drain valve is closed, the small feed valve and the isolation valves are opened. This provides the soft purge at both

a low introduction pressure and at a low flow rate.

After a short low flow purge of ~ 10 seconds, the main feed valve is opened and high flow and pressure flushes the any

remaining water out. The system is now in the steady state purging condition.

Provisions are made in case the drain valve is blocked or fails to open the purge feed and isolation valves after some

maximum allowable period ~ 45 seconds.

3.3.6 VALVE FAULT DETECTION While the main function of the purge pressure ratio (WIPPR) protection is to confirm adequate flow during gas fuel operation,

the WIPPR is not reliable enough at startup due to the low flows, calibration and sensor capability. To provide better

protection, the main feed valve has a position switch on the open (purging) side of the valve. If the drain valve is open during

startup, the low CPD will not overwhelm the valve if it is open and a larger percentage of purge air will flow out the drain. To

provide better protection, the drain valve has a position switch on the closed (not draining) side of the valve. Any time the

valves position switches indicate the valves are not in the expected position an alarm will be raised.

3.3.7 WATER INJECTION PURGE PRESSURE RATIO (WIPPR) PROTECTION The main function of the purge pressure ratio (WIPPR) protection is to confirm adequate flow while purging, such as during a

gas fuel operation. An alarm level and a trip level are provided after a short time delay. Because this function is capable of

tripping the gas turbine reliability, the signal must be considered. Three delta pressure transducers are used to track the liquid

fuel purge manifold pressure relative to Compressor Pressure Discharge (CPD). A delta pressure transducer is used to

improve the signal accuracy, but reduce the calibration error. The range of pressure ratio during all modes of operation is

from zero (0) to 1.5. However, the actual range used for protection with a delta pressure transducer will be narrower. Typically

0.8 - 1.5 for a –20 to 120 psi delta. During startup with the AA compressor ON, the ratio will be higher.

The three delta pressure transducer signals will be checked against the median value for a failed single transducer alarm. The

median valve is used to calculate the pressure ratio (WIPPR) with the CPDABS signal. The median delta pressure (WIPDP)

is added to CPDABS to give the manifold pressure in psia, then divided by CPDABS to produce the pressure ratio, WIPPR.

The WIPPR is then compared to an alarm value and a lower action (trip) valve. A high limit value is also used to test as part of

a startup check. Because there are times when the purge pressure ratio is low, and very low, such as when on liquid fuel and

in the block and bleed configuration, the alarm & action logic are locked out during those times. A timer is used to prevent a

transient signal from tripping the unit. The very low trip pressure ratio signal is also applied to the new liquid fuel purge trip

logic (L4LFPT). The alarm and action level are 0.01 pressure ratio apart, with the alarm value being set at 0.01 pressure ratio





below the minimum value, the system maybe tuned to (0.97 for DLN, 0.98 for MNQC). This puts the alarm and action levels

about ½ way between the nominal untuned value and PCC.

The median value of the delta pressure transducer is used as part of the purge opening and back flow testing (while on liquid

fuel) to produce logic switch point based on pressure, or the lack of it, in the manifold. A test is done to determine if the

median value is out of range, either high or low.

3.3.8 FUEL TRANSFERS The Water injection is ramped off prior to transfer from liquid fuel to gas fuel. Water Injection purge will occur during the

gas prefill and start the fuel transfer (which will take 66 seconds + gas prefill time). During the liquid fuel purge introduction

and scavenge, the water injection purge is switched to the low flow condition to minimize the load on the AA compressor.

After the scavenge, it returns to the normal high flow purging condition.

Transferring from gas to liquid fuel, the water Injection is started ~10 seconds after reaching total liquid fuel (L84TL = 1) if

the other requirements are met, such as minimum fuel flow and minimum Combustion Reference Temperature. This is to

allow the gas fuel purge transient time to take place prior to turning on water flow.

Functional Block Diagram:

The attached sketches shows the water injection purge sequence for water on & off as a function of time. The water injection

purge valve position and pressure ratio fault detection block diagrams are also shown.





WATER INJECTION ON, PURGE OFF

WIPPR

0.80

1.20

150

Water Injection Isolation Valve

=1 Water Inj on

=0 Water off

Water Inj Main Purge Valve

=1 No Main Flow

=0 Purge Flow

Water Inj Purge Small Feed Valve

=1 Purge Feed

=0 No Purge Feed

Water Inj Purge Drain Valve

=1 Drain Open

=0 Closed

Water Inj Purge Isolation Valves

=0 Purge Flow

=1 No Purge Flow

Time in Seconds

1

Note:

L20WN

L20WP1C

L20WP1LO

L20WP2O

L20WP3C

Water Inj Purge Delta Press Low

=1 Below Limit

=0 Not Below Limit

L63WPRDPLL

K20WNZ

V83WPBKFIL = 83 - (CPDABS x 0.333)

K20WNZ1

If Back fill pressure detected, Then:

Timing of manifold pressure changes based on testing at BG&E

Water Inj Purge PR Very Low

=1 Below Limit

=0 Not Below Limit

L63WPRVL

Water Inj Purge Back Flow Check

=1 Close Drain for back fill test

=0 Open Drain

L83WP2C


=1 Back Flow Detected, Fired Shutdown

=0 No Baclk Flow

L94WP

5

Back fill pressure detected,





WATER INJECTION OFF, PURGE ON

WIPPR

0.80

1.20

450

Water Injection Isolation Valve

=1 Water Inj on

=0 Water off

Water Inj Main Purge Valve

=1 No Main Flow

=0 Purge Flow

Water Inj Purge Small Feed Valve

=1 Purge Feed

=0 No Purge Feed

Water Inj Purge Drain Valve

=1 Drain Open

=0 Closed

Water Inj Purge Isolation Valves

=0 Purge Flow

=1 No Purge Flow

Time in Seconds

5

Note:

L20WN

L20WP1C

L20WP1LO

L20WP2O

L20WP3C


=1 Below Limit

=0 Not Below Limit

L63WPRVL

V20WNY1

K20WP3CY

K20WNY_MAX

Timing of manifold pressure changes based on testing at BG&E

K20WP1Y





DLN-2 Water Inj Purge Main Feed Valve Position Fault Matrix

No Flow Request VA33-1 commanded

closeL20WP1C= 1

L33WP1O= “ 0 “desired position

check position and limitswitches for proper state

L33WP1O= “ 1 “feedback orposition fault

ALARM - L33WP1C_ALMwater inj purge main feedvalve failed- open

High Flow Request VA33-1 commanded

openL20WP1C= 0

L33WP1O=“ 1 “desired position


L33WP1O=“ 0 “feedback orposition fault

TD

ALARM - L33WP1O_ALMwater inj purge main feedvalve failed- closed

TD

DLN-2 Water Inj Purge Drain Valve Position Fault Matrix

Request Drain VA33-2 commanded

openL20WP2O= 1

L33WP1C= “ 0 “desired position


L33WP1C= “ 1 “feedback orposition fault

ALARM - L33WP1C_ALMwater inj purge drainvalve failed Closed

No Drain Request VA33-2 commanded

closedL20WP1C= 0

L33WP1C=“ 1 “desired position


L33WP1C=“ 0 “feedback orposition fault

TD

ALARM - L33WP1O_ALMwater inj purge drainvalve failed- Open

TD





WATER INJECTION PURGE PRESSURE RATIO FAULT DETECTON

CPD

Feed

Valve

3 Delta Pressure

Transducers

Drain

Valve

Manifold

MEDIAN

A

B

C

H

L SUB

+

-

A> = BWIKDIF_FLTA

B

TD

WIPDP

ALARM

Low Side

High Side

A > B

A > B

A

A

B

B

WIPDP

WIPDP

PPKDPUL

PPKDPLL

L63WPDPUL

L63WPDPLL

Upper Limit

Lower Limit

( A + B ) / AWIPDP

CPDABS

WIPPR

Pressure Ratio

A

B

A > B

A > B

A

A

B

B

FXKLFPLA

FXKWPRHL63WPRH

L63WPRL

Upper Limit

Lower Limit

A > BA

B

L63WPRVL

Very Lower Limit

FXKLFPVLA

WIPPR

WIPPR

WIPPR

L30WIDP_FLT

WIPDP_1C

L83WIDIF

FXKWPRH

L4AKRUN = 1, AA motor running

L30WPRLA

ALARM

ACTION

L86WPRVLA

Not Purging, in Block & Bleed





3.4 Control Settings Specification Paragraph 10.26 ??? Water Injection Purge System Sequence

The water injection purge system prevents back flow of hot combustion gases in the water injection portion of the fuel nozzles

when water injection is not flowing water, and to flush out residual water in the nozzles. For dual fuel units, the water

injection purge system is always activated whenever operating on 100% gas fuel. The water injection purge system is

monitored by use of delta pressure measurement to calculate a pressure ratio relative to CPD. An alarm level and an action

level are provided should the pressure ratio drop below the preset limits.

The following table is provided and to be filled out and returned to design engineering. The CTQ #1 is the target value prior

to any adjustments to the pressure ratio value by closing the VM17-1 (see adjustment procedure paragraph). Record the actual

field and values PRIOR to any adjustment of the manual tuning valve VM17-1. If the VM17-1 is used, the final values should

also be recorded and returned with the pre-tuned values.

CTQ # Description for all DLN T Actual AA temp

1 Pressure ratio @ FSNL WIPPR = 0.985 +/- 0.005

1 Pressure ratio @ Base load WIPPR = 0.985 +/- 0.005

CTQ # Description for MNQC T Actual AA temp

1 Pressure ratio @ FSNL WIPPR = 0.987 +/- 0.005

1 Pressure ratio @ Base load WIPPR = 0.987 +/- 0.005

Legend: AA temp = AA temperature of air out of cooler, T = Target Value, Actual = Actual measured value

3.4.1 System Description Text 3.4.2 Adjustment (Checkout) Procedure Text

OFFLINE Startup checkout: With liquid fuel selected and the unit on turning gear, the WIPPR should read ~ 1.00 +-0.05, if

not something is wrong. Start the AA compressor manually. The three (AAPR, FPPR, WIPPR) pressure ratios should read ~

1.35 to 1.45, if not, something is wrong. With AA running, logic force L20WP1C = 1, this will close the Liquid fuel purge,

and the WIPPR should drop back to ~ 1.00.

No mechanical adjustments are required to set valve open/close times with the advanced compressorless purge. A View2 data

file is needed of the purge system being turned OFF and ON. The output files are to become part of the startup report, and

returned to CASE, Design Engineering.

The desired purge pressure ratio for the liquid fuel purge and water injection purge is based on both nozzle cooling/purge

requirement and a combustion dynamic requirement. A balance between the two. The manual tuning valve (VM17-1) is fully

open prior to first starting of the gas turbine. Once the turbine has reached FSNL, and the AA temperature is a minimum of

120 F, data is taken to be compared to the #1 CTQ table. The water injection (WIPPR), the liquid fuel (FPPR) and AA

(AAPR) pressure ratios, should all be approximately the same value with the AA possibly a little higher. The unit should be

loaded and the data taken again at Base Load.

The engineer responsible for commissioning the DLN system has the option to reduce the purge flows (to a minimum of 0.970

PR) because it will improve combustion dynamics. The manual-tuning valve VM17-1 is used to reduce the flow, ON LINE.

The WIPPR is then monitored during the loading to base and the data is confirmed across the load range. All three purge

pressure ratios should be approximately the same value. Having water injection purge slightly lower than the liquid fuel purge

is better than the other way around. Checking of the witch hat strainers maybe required if the values are low. If tuning was

required, the final value of WIPPR should also be included in the startup report.

4.0 System Schematics/MCC Elementaries

4.1 System Schematics

The purge system schematic, MLI 0477 is typical to GE drawing number 330B4349. Atomizing Air Schematic ML0425 is

typical to GE drawing number 330B4311

4.2 MCC Elementaries-NA

5.0 Device Summary Entries





The purge system is covered under MLI 0477. The following devices summary entries cover dual fuel DLN-2, 2.6, 2+, and

MNQC combustion system purge can be found in the System Design Standards, DS_AACPF.doc and DS_LPCPF1.doc.

Device Name MLI Description/Settings

-NA

6.0 Instruction Book Information

The instruction book article required for the implementation of this standard is located in Appendix D.

Control and Protection Article Numbers (or GEK Numbers) Name of item

-NA

7.0 Integrated System Conceptual Verification Plan

Revision Number

Verification Test Description Responsible Individual Completion

Date

-NA

7.1 Water Injection Purge Command Sequencing While turning Water Injection ON, run a real time plot of the following signals:

L20WN

L20WP1C

L20WP2O

L20WP3C

L20WP1LO

WIPRP

Confirm that the real time plot appears the SAME as the “Water Injection ON, Purge OffTime Line”.

Recording the same points on a real time plot, turn the water injection Off, Purge On and Confirm the real time

plot apprears the same as the “Water Injection Off, Purge ON time Line”.

For field verification of the purge system, a VIEW2 (MK V control system) file needs to be run during water turn OFF, purge

ON. The input file is located in APPENDIX. The same VIEW2 (MK V control system) file can be used for turn ON of water,

purge OFF. The output files should be provided with the field verification report.

8.0 Six Sigma





8.1 CTQ’s

To provide continuous positive flow of purge air to the water injection nozzles when the water injection is OFF is based on

low-pressure loss to the system in an un-boosted condition. The Metric is monitoring the correct range of pressure ratio

(WIPPR), alarm, and action level in case the operation drops below expectable value. Values are set by Combustor type

(pressure drop). Value is to be taken at FSNL and Base Load with the manual tuning valve (VM17-1) FULL open. Too much

purge flow may indicate a design problem and adversely effect combustion dynamics.





APPENDIX A – MARK V INFORMATION

BOBCAT PICK:

A1 Wiring Definition A2 Required Settings A2.1 Required Constants Settings

CONSTANT VALUE UNITS DESCRIPTION

K20WNY 5.0 sec ;TD TURN OFF WATER INJ - DELAY FEED VALVE OPENING

K20WNY_MAX 45 sec ;TD MAXIMUM DELAY TO OPEN WATER INJ PURGE

K20WNY1C 10 sec ;TD DRAIN H2O PURGE MANIFOLD, BREAKER CLOSED

K20WNY1O 20 sec ;TD DRAIN H2O PURGE MANIFOLD, BREAKER OPEN

K20WNZ 0.5 sec ;TD AFTER WATER INJ STOP OPEN

K20WNZ1 15 sec ;TD CHECK FOR HIGH PRESS IN PURGE MANIFOLD

K20WP3CY 10 sec ;TD OPENING WATER INJ PURGE ISO VLVS

K30WPDP_FLT 5 sec ;TD WATER INJ PURGE DIFF PRESS XDUCER FAULT

K30WPPTA 10 sec ;TD WATER INJ PURGE MED DIFF PRESS OUT OF RANGE

K30WPRLA 15 sec ;TD WATER INJ PURGE PRESSURE RATIO LOW LIMIT

K33WP1C_ALM 5 sec ;WATER INJ PURGE FEED VLV FAILED CLOSED TIMER K

K33WP1O_ALM 20 sec ;WATER INJ PURGE FEED VLV FAILED OPEN TIMER K

K33WP2C_ALM 5 sec ;WATER INJ PURGE DRAIN VLV FAILED CLOSED TIMER K

K33WP2O_ALM 5 sec ;WATER INJ PURGE DRAIN VLV FAILED OPEN TIMER K

K86WPRVLA 10 sec ;TD WATER INJ PURGE PRESSURE RATIO VERY LOW LIMIT

K94WP 2 sec ;TD WATER INJ PURGE BACK FLOW, FAST FIRED SHUTDOWN

K94WPY 0.25 sec ;TD WATER INJ PURGE FAST FIRED SHUTDOWN, DROPOUT

KSHIFTN2 -2 CNT15 ;SHIFT CONSTANT - 2

KSHIFTP1 1 CNT15 ;SHIFT CONSTANT + 1

PPKDPLL -19.5 PSI ;PURGE PRESS DIFF PRESS LOWER RANGE LIMIT

PPKDPUL 119.5 PSI ;PURGE PRESS DIFF PRESS UPPER RANGE LIMIT

WIKDIF_FLT 0.5 PSI ;ALMTXT: WATER INJ PURGE DIFF PRESS XDUCER FAULT

WPKBKFIL 83 sec ;OFFSET TIMER FOR WATER INJ PURGE BACK FLOW CHECK

WPKCPD 0.3333 CNT00 ;CPDABS GAIN, TIMER FOR WATER INJ PURGE BACK FLOW

CODE

C = Constant is calculated per unit

F = Constant can be field adjusted

A2.2 Control Constant Calculation Methods

CONSTANT VALUE UNITS DESCRIPTION Comb Type

FXKPPRH 1.12 CNT01 ;PURGE PRESS RATIO HIGH, OUT OF EXPECTED

RANGE

DLN - 2.0, 2.6 & 2 +

FXKWPRLA 0.96 CNT01 ;WATER INJ PURGE RATIO LOWER LIMIT DLN - 2.0, 2.6 & 2 +

FXKWPRVLA 0.95 CNT01 ;WATER INJ PURGE RATIO VERY LOW LIMIT DLN - 2.0, 2.6 & 2 +

FXKPPRH 1.05 CNT01 ;PURGE PRESS RATIO HIGH, OUT OF EXPECTED

RANGE

MNQC

FXKWPRLA 0.97 CNT01 ;WATER INJ PURGE RATIO LOWER LIMIT MNQC





FXKWPRVLA 0.96 CNT01 ;WATER INJ PURGE RATIO VERY LOW LIMIT MNQC

Multi - Nozzle Quiet Comb (MNQC) FOR DUAL GAS ONLY

The back flow time and CPDAPB gains were based on an MS7001FA sized system. The same values will be used for the 6FA & 9FA

because the systems simply scale.

A2.2.1 Scaling/Calibration

Device Signal Name Low range High range

96WP-2A,2B,2C WIPDP_2A,1B,1C 4 mA = - 20 psi + - 0.02 20 mA = + 120 psi + - 0.02

Note: High side of Delta Pressure Transducer to Manifold Side, Low side to CPD. The 0 pressure must be 6.286 mA.

A2.3 IO Assignments

Short Name Long Name I/O point

L20WP1X ;WATER INJ PURGE VLV SOLENOID #1 OUTPUT 20WP-1

L20WP1LO ;WATER INJ PURGE LITTLE FEED VLV SOLENOID OUTPUT 20WP-1L



L33WP1O ;WATER INJ PURGE FEED VALVE OPEN LIMIT SW 33WP-1

L33WP2C ;WATER INJ PURGE DRAIN VALVE CLOSED LIMIT SW 33WP-2

WIPDP_2A,1B,1C ;WATER INJ PURGE MANIFOLD DELTA PRESS TRANS 96WP-2A,2B,2C

A2.3.1 I/O Assignment Location Note: 96WP - 2A, 2B, 2C termination MUST be in <Q> core. For NEW units, the TCQF card is required.

A2.4 IO Configuration Settings Calculation Methods-NA A3 Signal Definitions

TYPE SIGNAL NAME SCALE DESCRIPTION UNITS

?LQ L20WNY LOG ;TD TURN OFF WATER INJ - DELAY FEED VALVE OPENING LOGIC

?LQ L20WNY_MAX LOG ;MAXIMUM DELAY TO OPEN WATER INJ PURGE LOGIC

?LQ L20WNY1 LOG ;TD TO DRAIN H2O PURGE MANIFOLD LOGIC

?LQ L20WNZ LOG ;TD AFTER WATER INJ STOP OPEN LOGIC

?LQ L20WNZ1 LOG ;TD CHECK FOR HIGH PRESS IN PURGE MANIFOLD LOGIC

?LQ L20WP1C LOG ;WATER INJ PURGE FEED VLV SOLENOID OUTPUT LOGIC

?LQ L20WP2O LOG ;WATER INJ PURGE DRAIN VLV SOLENOID OUTPUT LOGIC

?LQ L20WP3C LOG ;WATER INJ PURGE ISOLATION VLV SOLENOID OUTPUT LOGIC

?LQ L20WP3CY LOG ;DELAY OPENING WATER INJ PURGE ISO VLVS LOGIC

?LQ L3WPBKFIL LOG ;WATER INJ PURGE MANIFOLD BACK FILL CHECK LOGIC

?LQ L3WPRLA LOG ;WATER INJ PURGE PRESS RATIO PERMISSIVE LOGIC LOGIC

?LQ L63WPDPLL LOG ;WATER INJ PURGE DELTA PRESS BELOW LOWER LIMIT LOGIC

?LQ L63WPDPUL LOG ;WATER INJ PURGE DELTA PRESS PAST UPPER LIMIT LOGIC

?LQ L63WPRH LOG ;WATER PURGE PRESS RATIO HIGH, OUT OF EXPECTED RANGE LOGIC

?LQ L63WPRL LOG ;WATER INJ PURGE PRESSURE RATIO BELOW LOW LIMIT LOGIC

?LQ L63WPRVL LOG ;WATER INJ PURGE PRESSURE RATIO BELOW VERY LOW LIMIT LOGIC

?LQ L83WIPDP LOG ;WATER INJ PURGE DIFF PRESS XDUCER ERROR FROM MED LOGIC





?LQ L83WP2C LOG ;OPEN DRAIN FOR PURGE BACK FLOW CHECK LOGIC

?LQ L83WP2CZ LOG ;CLOSE DRAIN FOR PURGE BACK FLOW CHECK LOGIC

?LQ L83WPBKFIL LOG ;WATER INJ PURGE MANIFOLD BACK FILLED LOGIC

?LQ L83WPRVLA LOG ;WATER INJ PURGE PRESS BELOW VERY LOW LIMIT LOGIC

?LQ L94WPY LOG ;TD WATER INJ PURGE FAST FIRED SHUTDOWN, DROPOUT LOGIC

?VQ T20WNY SEC64 ;TD TURN OFF WATER INJ - DELAY FEED VALVE OPENING sec

?VQ T20WNY_MAX SEC64 ;TD MAXIMUM DELAY TO OPEN WATER INJ PURGE sec

?VQ T20WNY1 SEC64 ;TD TO DRAIN H2O PURGE MANIFOLD sec

?VQ T20WNZ SEC64 ;TD AFTER WATER INJ STOP OPEN sec

?VQ T20WNZ1 SEC64 ;TD CHECK FOR HIGH PRESS IN PURGE MANIFOLD sec

?VQ T20WP3CY SEC64 ;TD OPENING WATER INJ PURGE ISO VLVS sec

?VQ T30WPDP_FLT SEC64 ;TD WATER INJ PURGE DIFF PRESS XDUCER FAULT sec

?VQ T30WPPTA SEC64 ;TD WATER INJ PURGE MED DIFF PRESS OUT OF RANGE sec

?VQ T30WPRLA SEC64 ;TD WATER INJ PURGE PRESSURE RATIO LOW LIMIT sec

?VQ T33WP1C_ALM SEC64 ;TD WATER INJ PURGE FEED VLV - NOT CLOSED sec

?VQ T33WP1O_ALM SEC64 ;TD WATER INJ PURGE FEED VLV - NOT OPEN sec

?VQ T33WP2C_ALM SEC64 ;TD WATER INJ PURGE DRAIN VLV - NOT OPEN sec

?VQ T33WP2O_ALM SEC64 ;TD WATER INJ PURGE DRAIN VLV - NOT CLOSED sec

?VQ T83WPBKFIL SEC64 ;TD WATER INJ PURGE MANIFOLD BACK FILLED sec

?VQ T86WPRVLA SEC64 ;TD WATER INJ PURGE PRESSURE RATIO VERY LOW LIMIT sec

?VQ T94WP SEC64 ;TD WATER INJ PURGE BACK FLOW, FAST FIRED SHUTDOWN sec

?VQ T94WPY SEC64 ;TD WATER INJ PURGE FAST FIRED SHUTDOWN, DROPOUT sec

?VQ V20WNY1 SEC64 ;TD TO DRAIN H2O PURGE MANIFOLD sec

?VQ V83WPBKFIL SEC64 ;TD WATER INJ PURGE MANIFOLD BACK FILLED sec

?VQ WIPDP PRESS ;WATER INJ PURGE DIFF PRESSURE PSI

?VQ WIPDPAB PRESS ;WATER INJ PURGE DIFF PRESS ABS PSI

?VQ WIPPR CNT01 ;WATER INJ PURGE PRESSURE RATIO CNT01

?VQ WPTCPD SEC64 ;CPDABS BIAS TIMER FOR WATER INJ PURGE BACK FLOW sec

?VQCC FXKPPRH CNT01 ;PURGE PRESS RATIO HIGH, OUT OF EXPECTED RANGE CNT01

?VQCC FXKWPRLA CNT01 ;WATER INJ PURGE RATIO LOWER LIMIT CNT01

?VQCC FXKWPRVLA CNT01 ;WATER INJ PURGE RATIO VERY LOW LIMIT CNT01

?VQCC K20WNY SEC64 ;TD TURN OFF WATER INJ - DELAY FEED VALVE OPENING sec

?VQCC K20WNY_MAX SEC64 ;TD MAXIMUM DELAY TO OPEN WATER INJ PURGE sec

?VQCC K20WNY1C SEC64 ;TD DRAIN H2O PURGE MANIFOLD, BREAKER CLOSED sec

?VQCC K20WNY1O SEC64 ;TD DRAIN H2O PURGE MANIFOLD, BREAKER OPEN sec

?VQCC K20WNZ SEC64 ;TD AFTER WATER INJ STOP OPEN sec

?VQCC K20WNZ1 SEC64 ;TD CHECK FOR HIGH PRESS IN PURGE MANIFOLD sec

?VQCC K20WP3CY SEC64 ;TD OPENING WATER INJ PURGE ISO VLVS sec

?VQCC K30WPDP_FLT SEC64 ;TD WATER INJ PURGE DIFF PRESS XDUCER FAULT sec

?VQCC K30WPPTA SEC64 ;TD WATER INJ PURGE MED DIFF PRESS OUT OF RANGE sec

?VQCC K30WPRLA SEC64 ;TD WATER INJ PURGE PRESSURE RATIO LOW LIMIT sec

?VQCC K33PL1C_ALM SEC64 ;WATER INJ PURGE FEED VLV FAILED CLOSED TIMER K sec

?VQCC K33PL1O_ALM SEC64 ;WATER INJ PURGE FEED VLV FAILED OPEN TIMER K sec

?VQCC K33PL2C_ALM SEC64 ;WATER INJ PURGE DRAIN VLV FAILED CLOSED TIMER K sec

?VQCC K33PL2O_ALM SEC64 ;WATER INJ PURGE DRAIN VLV FAILED OPEN TIMER K sec

?VQCC K33WP1O_ALM SEC64 ;TD WATER INJ PURGE FEED VLV - NOT CLOSED sec

?VQCC K86WPRVLA SEC64 ;TD WATER INJ PURGE PRESSURE RATIO VERY LOW LIMIT sec





?VQCC K94WP SEC64 ;TD WATER INJ PURGE BACK FLOW, FAST FIRED SHUTDOWN sec

?VQCC K94WPY SEC64 ;TD WATER INJ PURGE FAST FIRED SHUTDOWN, DROPOUT sec

?VQCC KSHIFTN2 CNT15 ;SHIFT CONSTANT - 2 CNT15

?VQCC KSHIFTP1 CNT15 ;SHIFT CONSTANT + 1 CNT15

?VQCC PPKDPLL PRESS ;PURGE PRESS DIFF PRESS LOWER RANGE LIMIT PSI

?VQCC PPKDPUL PRESS ;PURGE PRESS DIFF PRESS UPPER RANGE LIMIT PSI

?VQCC WIKDIF_FLT PRESS ;ALMTXT: WATER INJ PURGE DIFF PRESS XDUCER FAULT PSI

?VQCC WPKBKFIL SEC64 ;OFFSET TIMER FOR WATER INJ PURGE BACK FLOW CHECK sec

?VQCC WPKCPD CNT00 ;CPDABS GAIN, TIMER FOR WATER INJ PURGE BACK FLOW CNT00

A4 Alarms Note Alarm messages can only be 39 characters between the quote mark.

Alarm Logic Alarm Text

L30WPDP_FLT ;ALMTXT:’WTR INJ PURGE DIFF PRESS XDUCER FAULT’

L30WPPTA ;ALMTXT:’WTR INJ PURGE MED DIFF PRESS ERROR’

L30WPRLA ;ALMTXT:’WTR INJ PURGE LOW PRESS RATIO ALARM’

L33WP1C_ALM ;ALMTXT:’WTR INJ PURGE FEED VALVE FAIL TO CLOSED’

L33WP1O_ALM ;ALMTXT:’WTR INJ PURGE FEED VALVE FAIL TO OPEN’

L33WP2C_ALM ;ALMTXT:’WTR INJ PURGE DRAIN VALVE FAIL TO CLOSED’

L33WP2O_ALM ;ALMTXT:’WTR INJ PURGE DRAIN VALVE FAIL TO OPEN’

L86WPRVLA ;ALMTXT:’WTR INJ PURGE VERY LOW PRESS RATIO - TRIP’

L94WP ;ALMTXT:’WTR INJ PURGE BACK FLOW-FIRED SHUT DOWN’

A5 CSP Information

************************************************* Start of Water Injection ADVANCED PURGE Design Standard: BK2J_ADV_PR_H Rev 1 ************************************************* ÉÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ» º TMV - Time Delay º L20WNY L20WN Input L0º ÚÄÄÄÄÄ¿ º ÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) º ³ TD ³ º K20WNY 0ºfinal ³ ³ currº1 T20WNY ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ º ³ ³ º º dt ³ ³ º º ÄÄÄÄÄÄ´ ³ º º ÀÄÄÄÄÄÙ º ÈÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ1/4 ÉÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ» º SEL º LZZ LTRUE Enable L0º Select Value º ÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄ Ä Ä Ä Ä Ä Ä×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) º º





K20WNY1C 1ºinput_a outputº0 V20WNY1 ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÂÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ º ù ³ º K20WNY1O 2ºinput_b ù ³ º ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄ´/ÃÄÙ º L52GX Select_A L1º ù º ÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÙ º º º º º ÈÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ1/4 ÉÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ» º TMV - Time Delay º L20WNY1 L20WN Input L0º ÚÄÄÄÄÄ¿ º ÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) º ³ TD ³ º V20WNY1 0ºfinal ³ ³ currº1 T20WNY1 ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ º ³ ³ º º dt ³ ³ º º ÄÄÄÄÄÄ´ ³ º º ÀÄÄÄÄÄÙ º ÈÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ1/4 ÉÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ» º TMV - Time Delay º L20WNY_MAX L20WN Input L0º ÚÄÄÄÄÄ¿ º ÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) º ³ TD ³ º K20WNY_MAX 0ºfinal ³ ³ currº1 T20WNY_MAX ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ º ³ ³ º º dt ³ ³ º º ÄÄÄÄÄÄ´ ³ º º ÀÄÄÄÄÄÙ º ÈÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ1/4 ÉÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ» º TMV - Time Delay º L20WNZ L20WN Input L0º ÚÄÄÄÄÄ¿ º ÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) º ³ TD ³ º K20WNZ 0ºfinal ³ ³ currº1 T20WNZ ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ º ³ ³ º º dt ³ ³ º º ÄÄÄÄÄÄ´ ³ º º ÀÄÄÄÄÄÙ º ÈÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ1/4 ÉÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ» º TMV - Time Delay º L20WNZ1 L20WN Input L0º ÚÄÄÄÄÄ¿ º





ÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) º ³ TD ³ º K20WNZ1 0ºfinal ³ ³ currº1 T20WNZ1 ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ º ³ ³ º º dt ³ ³ º º ÄÄÄÄÄÄ´ ³ º º ÀÄÄÄÄÄÙ º ÈÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ1/4 ÉÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ» L20 L33 L20 L63W º TMV - Time Delay º L94WP WP2O WP2C WNZ1 PRVL Input L0º ÚÄÄÄÄÄ¿ º ÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ´/ÃÄÄÂÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ´/ÃÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) ³ ³ º ³ TD ³ º L33 ³ ³ K94WP 0ºfinal ³ ³ currº1 T94WP WP1O ³ ³ ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ ÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÙ ³ º ³ ³ º ³ º dt ³ ³ º ³ º ÄÄÄÄÄÄ´ ³ º L94WP L28FDX ³ º ÀÄÄÄÄÄÙ º ÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÙ ÈÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ1/4 ÉÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ» º TMV - Time Delay º L94WPY L94WP Input L0º ÚÄÄÄÄÄ¿ º ÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) º ³ TD ³ º K94WPY 0ºfinal ³ ³ currº1 T94WPY ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ º ³ ³ º º dt ³ ³ º º ÄÄÄÄÄÄ´ ³ º º ÀÄÄÄÄÄÙ º ÈÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ1/4 ÉÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ» º MPY - Multiply º LTRUE Enable º º LZZ ÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄ Ä Ä Ä Ä Ä ÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) º º CPDABS 1ºmplicandÚÄ¿ ÚÄ¿ outputº0 WPTCPD ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ º ³X³ ³X³ º WPKCPD 2ºmltplier³ ³ ³ ³ º ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ³Ú´ ³ º º ÀÄÙ³ÀÄÙ º º ÚÄÄ¿³ º KSHIFTN2 3ºshift ³-N³³ º ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄ´2 ÃÙ º º ÀÄÄÙ º ÈÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ1/4





ÉÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ» º SUB º LTRUE Enable º º LZZ ÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×Ä Ä Ä Ä Ä Ä Ä ÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) º º WPKBKFIL 1ºinput_a + outputº0 V83WPBKFIL ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄoÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ º -³ º WPTCPD 2ºinput_b ³ º ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÙ º ÈÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ1/4 L63W L3WP PDPLL L20WN BKFIL ÄÄÄ´ ÃÄÄÂÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) ³ L3WP ³ BKFIL ³ ÄÄÄ´ ÃÄÄÙ ÉÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ» º TMV - Time Delay º L83WPBKFIL L3WPBKFIL Input L0º ÚÄÄÄÄÄ¿ º ÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) º ³ TD ³ º V83WPBKFIL 0ºfinal ³ ³ currº1 T83WPBKFIL ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ º ³ ³ º º dt ³ ³ º º ÄÄÄÄÄÄ´ ³ º º ÀÄÄÄÄÄÙ º ÈÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ1/4 L63W L83WP L83 PRVL BKFIL WP2C ÄÄÄ´ ÃÄÄÂÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) ³ L83 ³ WP2C ³ ÄÄÄ´ ÃÄÄÙ L83 L3WP L83W WP2C BKFIL P2CZ ÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) L20 L20 L20WN L83W WNY1 WP2O Y_MAX P2CZ L94WP L20WP2O ÄÄÄ´/ÃÄÄÂÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄ´/ÃÄÄÂÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) ³ ³ ³ L63W ³ ³ ³





PRVL ³ ³ ³ L20WP2X ÄÄÄ´/ÃÄÄÙ ³ ÀÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) ³ L83 ³ WP2C L20WNZ ³ ÄÄÄ´ ÃÄÄÂÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ³ ³ L3WP ³ ³ BKFIL ³ ³ ÄÄÄ´/ÃÄÄÙ ³ ³ ³ L94WP L94WPY ³ ÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÙ L20 L20W AA1C L84TG L14HS P1LO ÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) ³ L20WN L20 ³ Y_MAX WP3C ³ ÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ³ L20 ³ L20WN WNY1 ³ ÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÙ L20 L63W L20WN WP3C PRVL Y_MAX L20WP3C ÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ´/ÃÄÄÂÄÄÄ´/ÃÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) ³ ³ ³ L20 ³ ³ ³ WNY1 ³ ³ ³ L20WP3X ÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÙ ³ ÀÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) ³ ³ ³ L94WP L94WPY ³ ÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ³ ³ L94WP ³ ÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ³ ³ L20WN ³ ÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÙ ÉÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ» L20 º TMV - Time Delay º L20WP3CY WP3C Input L0º ÚÄÄÄÄÄ¿ º ÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) º ³ TD ³ º





K20WP3CY 0ºfinal ³ ³ currº1 T20WP3CY ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ º ³ ³ º º dt ³ ³ º º ÄÄÄÄÄÄ´ ³ º º ÀÄÄÄÄÄÙ º ÈÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ1/4 L20 AA1C L84TG L14HS L20WP1C ÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) ³ ³ L20 L20W L20WN ³ ³ WNY1 P3CY Y_MAX ³ ³ L20WP1X ÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄ´/ÃÄÄ´ ÀÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) ³ ³ L94WP L94WPY ³ ÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ³ ³ L94WP ³ ÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ³ ³ L20WNY ³ ÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÙ ÉÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ» L20 L33 º TMV - Time Delay º L33WP1C_ALM WP1C WP1O Input L0º ÚÄÄÄÄÄ¿ º ÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) º ³ TD ³ º K33WP1C_ALM 0ºfinal ³ ³ currº1 T33WP1C_ALM ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ º ³ ³ º º dt ³ ³ º º ÄÄÄÄÄÄ´ ³ º º ÀÄÄÄÄÄÙ º ÈÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ1/4 ÉÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ» L20 L33 º TMV - Time Delay º L33WP1O_ALM WP1C WP1O Input L0º ÚÄÄÄÄÄ¿ º ÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) º ³ TD ³ º K33WP1O_ALM 0ºfinal ³ ³ currº1 T33WP1O_ALM ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ º ³ ³ º º dt ³ ³ º º ÄÄÄÄÄÄ´ ³ º º ÀÄÄÄÄÄÙ º ÈÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ1/4





ÉÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ» L20 L33 º TMV - Time Delay º L33WP2C_ALM WP2O WP2C Input L0º ÚÄÄÄÄÄ¿ º ÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) º ³ TD ³ º K33WP2C_ALM 0ºfinal ³ ³ currº1 T33WP2C_ALM ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ º ³ ³ º º dt ³ ³ º º ÄÄÄÄÄÄ´ ³ º º ÀÄÄÄÄÄÙ º ÈÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ1/4 ÉÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ» L20 L33 º TMV - Time Delay º L33WP2O_ALM WP2O WP2C Input L0º ÚÄÄÄÄÄ¿ º ÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) º ³ TD ³ º K33WP2O_ALM 0ºfinal ³ ³ currº1 T33WP2O_ALM ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ º ³ ³ º º dt ³ ³ º º ÄÄÄÄÄÄ´ ³ º º ÀÄÄÄÄÄÙ º ÈÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ1/4 ************************************************* END OF WATER INJECTION ADVANCED PURGE ************************************************* ************************************************************ ADVANCED PURGE FAULT PROTECTION SEQUENCING START OF WATER INJECTION PURGE PRESSURE RATIO on Gas fuel WIPPR ~ .985 +/- .005 on Liq fuel WIPPR ~ 1.15 - 1.2+ @ 100% speed ************************************************************ ÉÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ» º XPTS00 - PARALLEL º º XMTTR SELECTOR º º º WIPDP_2A 0º ÚÄÄÄÄÄ¿ º ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄ´ HIGHÃÄ¿ º WIPDP_2B 1º ³ ³ ³ º4 WIPDP ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄ´ MEDÃÄ(ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ WIPDP_2C 2º ³ ³-³+ ÚÄÄÄÄÄ¿ º





ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄ´ LOWÃÄOÄÄ´A ³ º5 L83WIPDP WIKDIF_FLT 3º ÀÄÄÄÄÄÙ ³ A>=BÃÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´B ³ º º ÀÄÄÄÄÄÙ º ÈÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ1/4 ÉÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ» L83W º TMV - Time Delay º L30WPDP_FLT IPDP Input L0º ÚÄÄÄÄÄ¿ º ÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) º ³ TD ³ º K30WPDP_FLT 0ºfinal ³ ³ currº1 T30WPDP_FLT ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ º ³ ³ º º dt ³ ³ º º ÄÄÄÄÄÄ´ ³ º º ÀÄÄÄÄÄÙ º ÈÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ1/4 ÉÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ» º CMP º LTRUE Enable º º ÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄ¿ º º ù º WIPDP 0ºa ÚÄÄÄ¿ ù º L63WPDPUL ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄ´ ³ ù º º ³ Ã´ ÃÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) PPKDPUL 1ºb ³a>b³ º ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄ´ ³ º º ÀÄÄÄÙ º ÈÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ1/4 ÉÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ» º CMP º LTRUE Enable º º ÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄ¿ º º ù º PPKDPLL 0ºa ÚÄÄÄ¿ ù º L63WPDPLL ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄ´ ³ ù º º ³ Ã´ ÃÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) WIPDP 1ºb ³a>b³ º ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄ´ ³ º º ÀÄÄÄÙ º ÈÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ1/4 ÉÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ» L63W L4A L20 º TMV - Time Delay º L30WPPTA PDPLL KRUN WP2O Input L0º ÚÄÄÄÄÄ¿ º ÄÄÄ´ ÃÄÄÂÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) ³ º ³ TD ³ º L63W ³ K30WPPTA 0ºfinal ³ ³ currº1 T30WPPTA PDPUL ³ ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ





ÄÄÄ´ ÃÄÄÙ º ³ ³ º º dt ³ ³ º º ÄÄÄÄÄÄ´ ³ º º ÀÄÄÄÄÄÙ º ÈÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ1/4 ÉÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ» º ADD º LZZ LTRUE Enable º º ÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×Ä Ä Ä Ä Ä Ä Ä ÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) º º CPDABS 1ºinput_a + outputº0 WIPDPAB ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄOÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ º +³ º WIPDP 2ºinput_b ³ º ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÙ º ÈÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ1/4 ÉÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ» º DVD - Divide º LZZ LTRUE Enable º º ÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×Ä Ä Ä Ä Ä Ä Ä Ä ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) º º WIPDPAB 1ºdividend ÚÄ¿ ÚÄ¿ quotientº0 WIPPR ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ º ³ö³ ³X³ º CPDABS 2ºdivisor ³ ³Ú´ ³ º ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ³³ÀÄÙ º º ÀÄÙ³ º º ÚÄÄ¿³ º KSHIFTP1 3ºshift ³-N³³ º ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄ´2 ÃÙ º º ÀÄÄÙ º ÈÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ1/4 ÉÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ» º CMP º LTRUE Enable º º ÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄ¿ º º ù º FXKWPRLA 0ºa ÚÄÄÄ¿ ù º L63WPRL ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄ´ ³ ù º º ³ Ã´ ÃÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) WIPPR 1ºb ³a>b³ º ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄ´ ³ º º ÀÄÄÄÙ º ÈÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ1/4 L3W L14HM L84TL PRLA ÄÄÄ´/ÃÄÄÂÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) ³





³ L28FDX ³ ÄÄÄ´/ÃÄÄÙ ÉÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ» L3W L20 L63 º TMV - Time Delay º L30WPRLA PRLA WP1C WPRL Input L0º ÚÄÄÄÄÄ¿ º ÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) º ³ TD ³ º K30WPRLA 0ºfinal ³ ³ currº1 T30WPRLA ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ º ³ ³ º º dt ³ ³ º º ÄÄÄÄÄÄ´ ³ º º ÀÄÄÄÄÄÙ º ÈÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ1/4 ÉÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ» º CMP º LTRUE Enable º º ÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄ¿ º º ù º FXKWPRVLA 0ºa ÚÄÄÄ¿ ù º L63WPRVL ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄ´ ³ ù º º ³ Ã´ ÃÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) WIPPR 1ºb ³a>b³ º ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄ´ ³ º º ÀÄÄÄÙ º ÈÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ1/4 L20 L20 L63W L83W WP3C WP1C PRVL L28FDX PRVLA ÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) ÉÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ» L83W º TMV - Time Delay º L86WPRVLA PRVLA Input L0º ÚÄÄÄÄÄ¿ º ÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÂÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) ³ º ³ TD ³ º L86W L86MR ³ K86WPRVLA 0ºfinal ³ ³ currº1 T86WPRVLA PRVLA 1_CPB ³ ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ ÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ´/ÃÄÄÙ º ³ ³ º º dt ³ ³ º º ÄÄÄÄÄÄ´ ³ º º ÀÄÄÄÄÄÙ º ÈÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ1/4 ÉÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ» L4A º CMP º LTRUE KRUN Enable º º ÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄ¿ º





º ù º WIPPR 0ºa ÚÄÄÄ¿ ù º L63WPRH ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄ´ ³ ù º º ³ Ã´ ÃÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) FXKPPRH 1ºb ³a>b³ º ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄ´ ³ º º ÀÄÄÄÙ º ÈÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ1/4 *************************************************************** END OF WATER INJECTION PURGE PRESSURE RATIO *************************************************************** *************************************************************** The following rungs are used to drive the water injection display (found in SEQU_B.SRC) *************************************************************** ÉÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ» º CMP º LTRUE Enable º º ÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄ¿ º º ù º WQ 0ºa ÚÄÄÄ¿ ù º L30WATERON ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄ´ ³ ù º º ³ Ã´ ÃÄ×ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) FXKVLVCLS 1ºb ³a>b³ º ÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ×ÄÄ´ ³ º º ÀÄÄÄÙ º ÈÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍÍ1/4 L33 L20 L33 WP1O WP3C WP2C L30WPO ÄÄÄ´ ÃÄÄÂÄÄÄ´/ÃÄÄÄÄÄÄ´ ÃÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄÄ( ) ³ L20W ³ P1LO ³ ÄÄÄ´ ÃÄÄÙ





APPENDIX B - MARK VI INFORMATION

-Later

B1 Wiring Information

Device Name Signal Name

Contact Sense

Voted/ Simplex

Terminal Board

Configuration

B2 Required Settings

B2.1 Control Constants Information

Name Data Type

Initial Value

Units Description Code*

*CODE:

C = Constant varies by frame size or installation, and must be calculated.

F = Constant can be field adjusted

B2.2 Control Constant Calculation Methods

See Appendix A, Section 2.2

B3 Signal Definitions

Signal Name Direction Data Type Initial Value

Units Description

B4 Alarm Information for Cimplicity

Alarm Signal Name Alarm Text

B5 Recommended HMI Signals

B6 Sequencing Information

B6.1 Macro Definitions

B6.2 CSP Information

<< Highlight This Line and Insert CSP HERE!!! NOT BEFORE!!! >>





APPENDIX C: VIEW 2 FILE FOR SYSTEM EVALUATION

FILE NAME H20_PURG.IN

;H2O INJECTION PURGE FILE FOR THE ADVANCED COMPRESSORLESS PURGE

;VIEW2 /PROC=T /SCAN=4 @INFILE OUTFILE

;WHERE

;HERTZ OF DATA COLLECTED = 32/X IE X=4 GIVES 8 HERTZ

;INFILE IS THE NAME OF THE FILE LISTING THE SIGNAL NAMES YOU WANT

;OUTFILE IS WHERE THE DATA WILL BE WRITTEN TO.

;MAX NUMBER OF POINT = 29 # OF POINT

;

;

DWATT ;MEGAWATTS

CPDABS ;COMPRESSOR DISCHARGE PRESSURE

TTXM ;EX TEMP MEDIAN CORRECTED BY AVERAGE

TTXSP1 ;COMBUSTION MONITOR ACTUAL SPREAD 1

FQLM1

TTRF1

WQ

WQR2X

L20WN

L20WNY1

WIPDP

WIPPR

L20WP1LO

L20WP1C

L33WP1O

L20WP2O

L33WP2C

L20WP3C

L63WPRVL

L63WPDPLL

AAPR

L20AA5C

L33AA5O

L33AA5C

L83WP2C

L83WP2CZ

L3WPBKFIL

L20WP3CY





APPENDIX D: INSTRUCTION BOOK ARTICLE

ADVANCED COMPRESSORLESS PURGE

WATER INJECTION PURGE

HARDWARE SUMMARY:

The water injection purge hardware is identical to the liquid fuel hardware for compressorless purge. It is basically a

double block and bleed system. There are two feed valves, a main feed valve (VA33-1, 3” normally open) and a small feed

valve (VA33-1L, 1/2” normally closed), a drain valve (VA33-2, 1/2” norm-ally closed), and an isolation valve (VA33-3-1

through “n” n= number of chambers, 1.0” normally open) for each combustion chamber. A single solenoid valve (20WP-3)

actuates all of the isolation valves. Each of the other valves are actuated by individual solenoid valves (20WP-2, 3). There

is a common manifold with 3 delta pressure transducers (96WP-2A, 2B, and 2C) for monitoring the pressure ratio for fault

protection. There is a position switch on the main feed valve (33WP-1) and drain valve (33WP-2) to indicate the default

position. SEE the “Advanced Compressorless Purge System”.

Advanced Compressor-less Purge SystemAdvanced Compressor-less Purge System

20WP-1

20WP-1L

33WP-1

Water

Injection

Purge

Manifold

96WP-2A,2B,2C

dP to CPD

33WP-2

20WP-2

To Drain

20WP-3

NO

NC

NO

From Compressor

Discharge

To

Endcover

VA33-1

VA33-1L

VA33-2NC

VA33-3-1

thru

VA33-3-n

n = # of cans

NORMAL OPERATION:

With the water injection “Off”, the steady state purge condition is with all the solenoid valves in the de-energized state; the

main feed valve is open, drain valve is closed, all the isolation valves are open and small feed valve is closed. The pressure

ratio relative to Compressor Discharge Pressure (CPD) during the purge operation, should be ~ 0.985 +/- 0.005 depending

upon the system piping restriction (kept to a minimum with large pipe sizes) and the combustion system pressure drop. A

pressure ratio (PR) alarm level ~ 0.96 and a trip level of ~ 0.95 are used to protect the nozzles from a lack of flow. The

purge flow maybe reduced to a minimum of 0.970 if needed, to reduce combustion dynamics.

While water injection is on, the purge system is closed in the double block and bleed configuration. The feed valves are

closed, the drain valve is open to the atmosphere, and the isolation valves are closed. No pressure should be detected in the

manifold. Because of the use of delta pressure transducers (for better accuracy while in normal purging mode), the

manifold pressure ratio is displayed as ~ 0.8 - 0.85 and not ZERO.

TURNING “ON” THE PURGE AFTER WATER INJECTION IS TURNED OFF:





When the water stop valve is closed (20WN) the isolation valves remain closed, the drain remains open, the small feed

valve will open to pressurize the manifold, the main feed valve remains closed for ~ 5 seconds. This will force drain any

water that may have leaked back though the isolation valves. The force drainage takes place for ~ 10 seconds. At the end

of the drainage period, the small and main feed valves are closed, and the drain valve remains open. The manifold, which is

at high pressure, decays as air escapes out the drain. When the pressure ratio is detected to be below the trip level >0.95,

the drain valve is closed. At the same time the drain valve closes, the small feed valve and the isolation valves are open.

This allows the purging of water at a low pressure, minimizing the chances of water blowing out the flame, called “Soft

Purge”. After 10 seconds of low pressure, the main feed valve opens to provide full flow, and the small feed valve closes.

In the event of a generator breaker open with water injection ON, the purge system will add an additional 10 seconds to the

drain time, “time delay”. The added delay of the opening of the water injection purge is to give the turbine a chance

stabilize with the IGVs closed, speed close to 100 % and the unit off minimum FSR, if possible, before opening the purge.

FAULT DETECTIONS:

Permissive to Start:

The normal default position for the purge system at startup would be to open purge the nozzles. The main feed valve

position switch must indicate the valve OPEN to start the unit. The drain valve position switch must indicate the valve

CLOSED to start the unit. The pressure ratio must NOT be in the alarm or trip state to start the unit. The delta pressure

transducer must not be at the positive or negative saturation level (greater or less than 20 PSI) to start the unit. This is

indicated by an ALARM.

Turn “ON” of Water Injection, Off of purge:

When water injection is turned on, the purge system is closed and goes into the double block and bleed position. If the

main feed valve limit switch still indicates the valve open when it should be closed, there is an ALARM. If the drain valve

limit switch still indicates the valve is closed when it should be open, there is an ALARM. The cause could be a bad switch

or a valve out of position. If the valves ARE in fact out of position, the manifold pressure ratio will NOT fall to ~ 0.8 level.

If the main feed valve and drain valves are in correct position, the manifold pressure ratio should fall to ~ 0.8 level. A valve

failing to close is more likely than a valve opening after it has closed. If the pressure in the manifold NEVER drops from

the time the purge system goes into the block and bleed, it is possible that ALL of the isolation valves did not close and

water has filled the manifold. If the pressure had dropped below 20 PSI CPD (opening the drain valve) and later climbed

back above the 0.95 PR, it is likely to be only 1 or 2 isolation valves and not ALL that are open. To better detect a single

isolation valve failure to close, the drain valve will be close for a short period of time just after allowing the manifold

pressure to drop below the 20-PSI detection point. This will shorten the time to detect a 0.95 PR with out a false indication

by ~ 10:1. The time to test for back flow pressure is a function of CPD.

Action take If high pressure is detected;

1. ALARM “High pressure in Purge Manifold, Back flow condition detected”

2. Unit should be given a FAST fired shutdown. A fast fired shutdown is ~ 3 minutes from base to FSNL.

3. The purge system goes into a fully blocked configuration, ALL valves are closed (feed, isolation and drain

valves).

4. When the water injection comes off, ~ 35% load the purge system remains in a fully blocked configuration

5. Trip the unit when it reaches 95 % speed.

6. After flame out, the drain valve will be opened for 60 seconds.

7. After another 60 second delay, the feed valve and isolation valves are opened and the drain valve is closed.

The fired shutdown action will not be taken if, in addition to high manifold pressure being detected, one of the valve limit

switches are detected out of position.

Documents

Advanced Compressor Less Purge Controls