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TALLER DE INVESTIGACION CIENTIFICA
INDICE
RESUMEN............................................................................................................................1INTRODUCCION................................................................................................................2CAPITULO I: EL PROBLEMA........................................................................................3
1.1 ANALISIS DE LA SITUACION PROBLEMÁTICA............................................................3
1.2 DEFINICION DEL PROBLEMA...........................................................................................4
1.2.1 ENUNCIADO.......................................................................................................41.2.2 TITULO................................................................................................................41.2.3 TIPO.....................................................................................................................4
1.3 PLANTEAMIENTO DE LA SITUACION PROBLEMÁTICA.............................................4
1.3.1 JUSTIFICACION................................................................................................41.3.2 INTERROGANTE GENERAL..........................................................................51.3.3 INTERROGANTES ESPECÍFICAS...........................................................51.3.4 ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS.............................................................5
CAPITULO II: OBJETIVOS.............................................................................................62.1 OBJETIVO GENERAL..........................................................................................................6
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS..................................................................................................6
CAPITULOIII: HIPOTESIS VARIABLES E INDICADORES.....................................73.1 HIPÓTESIS GENERAL.........................................................................................................7
3.2 HIPOTESIS ESPECÍFICAS....................................................................................................7
3.3 VARIABLES E INDICADORES...........................................................................................7
3.3.1 VARIABLES........................................................................................................73.3.1.1 VARIABLE INDEPENDIENTE: Aplicación de fibras de polipropileno....73.3.1.2 VARIABLE DEPENDIENTE: Reducción del fisuramiento del concreto.. . .8
CAPITULO IV: MARCO REFERENCIAL.....................................................................94.1 MARCO TEORICO................................................................................................................9
4.1.1 CARACTERÍSTICAS FÍSICA-MECÁNICAS DEL POLIPROPILENO...........94.1.2 FUNDAMENTOS SOBRE EL CONCRETO....................................................114.1.3 RESISTENCIA DEL CONCRETO....................................................................134.1.4 DISEÑO DE MEZCLAS DEL CONCRETO............................................154.1.5 PRINCIPALES COMPONENTES DEL CONCRETO...........................174.1.6 AGUA DE MEZCLADO PARA EL CONCRETO.......................................204.1.7 AGREGADO PARA CONCRETO............................................................214.1.8 DOSIFICACIÓN..........................................................................................264.1.9 TRABAJABILIDAD....................................................................................29
TALLER DE INVESTIGACION CIENTIFICA
CAPITIULO V: DISEÑO DE LA INVESTIGACION...................................................315.1 AMBITO GEOGRAFICO Y TEMPORAL...........................................................................31
5.1.1 Ámbito geográfico..............................................................................................315.1.2 Temporalidad:.....................................................................................................31
5.2 POBLACION Y MUESTRA................................................................................................31
5.3 EL METODO........................................................................................................................31
5.4 DISEÑO DE INVESTIGACION..........................................................................................31
5.5 TECNICAS E INSTRUMENTOS DE INVESTIGACION:..................................................32
5.5.1 TECNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA OBTENCION DE LA INFORMACION..........................................................................................................32
5.5.1.1 VARIABLE INDEPENDIENTE:..............................................................325.5.1.2 VARIABLE DEPENDIENTE:.......................................................................335.5.2 TECNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCION DE LA INFORMACION..........................................................................................................33
5.5.2.1 VARIABLE INDEPENDIENTE:..............................................................335.5.2.2 VARIABLE DEPENDIENTE:....................................................................33
5.6 PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACION........................................................................34
CAPITULO VI: PRESUPUESTO Y FINANCIAMIENTO..........................................356.1 PRESUPUESTO BASICO..................................................................................................35
CAPITULO VII: CRONOGRAMA.................................................................................36CAPITULO VIII: BIBLIOGRAFIA................................................................................37
TALLER DE INVESTIGACION CIENTIFICA
RESUMEN
Actualmente existe un mercado que desconoce los beneficios de utilizar aditivos en la
elaboración del concreto para edificaciones de media y alta resistencia como es el caso
de uso de fibras de polipropileno.
El uso de las fibras de polipropileno no solo incrementa la resistencia del concreto, sino
que también ayuda la disminución de las fisuras del concreto y por consiguiente tenga
menor exudación.
Es necesario también difundir el uso de estos aditivos para realizar edificaciones
resistentes ya que actualmente es a utilizado en nuestro medio por empresas grandes
para construcciones de magnitud como puentes y en algunos casos en pavimentos pero
esto no debe ser así ya que nuestro medio por la existencia de constantes lluvias que
hace que aparezcan fisuras en el concreto es necesario los aditivos.
Por el clima frígido que se tiene en la zona, es recomendable utilizar estos aditivos, ya
que el cemento para que tenga un buen fraguado tiene que estar en la temperatura
constante, para que alcance la resistencia requerida en el diseño.
Ante esta problemática se propone la disminución del fisuramiento del concreto,
empleando la adecuada dosificación del polipropileno, en los diversos trabajos a
emplearse.
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TALLER DE INVESTIGACION CIENTIFICA
INTRODUCCION
Desde tiempos pasados, se ha tenido un gran interés por la resistencia que puede ofrecer el
concreto, pero fue en las últimas décadas cuando adquirió mayor relevancia por la
evolución de la construcción.
Debido a que por lo menos tres cuartas partes del concreto están ocupados por agregados,
no es extrañar, el hecho de que la calidad de los mismos sea la suma importancia los cuales
desempeñan un papel importante en el comportamiento principal del concreto.
Los agregados son más baratos que el cemento y por lo tanto, es más económico poner
mayor cantidad posible de ellos y menor de este. No obstante la economía no es la única
razón para utilizar agregados, además proporcionan al cemento una enorme ventaja
técnica, dándole mayor estabilidad volumétrica y mayor resistencia adicionándole fibra
de polipropileno y es más durable que si se empleara solamente pasta de cemento.
Uno de los factores que en la práctica nos vemos obligados a considerar con más
frecuencia es la calidad del concreto es por eso decidimos realizar la investigación teórica
experimental para determinar la resistencia a la compresión.
Esperamos que nuestro presente trabajo teórico experimental sea de mucha utilidad, para
futuras investigaciones en la determinación de la calidad del concreto para obtener una
mayor resistencia.
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CAPITULO I: EL PROBLEMA
1.1 ANALISIS DE LA SITUACION PROBLEMÁTICA
Actualmente existe un mercado que desconoce los beneficios de utilizar aditivos en la
elaboración del concreto para edificaciones de media y alta resistencia como es el caso
de uso de fibras de polipropileno.
El uso de las fibras de polipropileno no solo incrementa la resistencia del concreto, sino
que también ayuda la disminución de las fisuras del concreto y por consiguiente tenga
menor exudación.
Es necesario también difundir el uso de estos aditivos para realizar edificaciones
resistentes ya que actualmente es a utilizado en nuestro medio por empresas grandes
para construcciones de magnitud como puentes y en algunos casos en pavimentos pero
esto no debe ser así ya que nuestro medio por la existencia de constantes lluvias que
hace que aparezcan fisuras en el concreto es necesario los aditivos.
Por el clima frígido que se tiene en la zona, es recomendable utilizar estos aditivos, ya
que el cemento para que tenga un buen fraguado tiene que estar en la temperatura
constante, para que alcance la resistencia requerida en el diseño.
Ante esta problemática se propone la disminución del fisuramiento del concreto,
empleando la adecuada dosificación del polipropileno, en los diversos trabajos a
emplearse.
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TALLER DE INVESTIGACION CIENTIFICA
1.2 DEFINICION DEL PROBLEMA
1.2.1 ENUNCIADO.
El presente trabajo pretende investigar la adición de fibras de polipropileno y su
influencia en la resistencia del concreto en la región Puno en el año 2011.
1.2.2 TITULO.
Adición de las fibras de polipropileno y su influencia en la resistencia del concreto.
1.2.3 TIPO.
En el presente trabajo se ha buscado determinar la influencia de las fibras de
polipropileno en la resistencia del concreto, para su aplicación en las obras civiles.
En tal sentido el presente trabajo de investigación es del tipo experimental basado
en la recolección de información.
1.3 PLANTEAMIENTO DE LA SITUACION PROBLEMÁTICA.
1.3.1 JUSTIFICACION.
Desde tiempos pasados, se ha tenido un gran interés por la resistencia que puede
ofrecer el concreto, pero fue en las últimas décadas cuando adquirió mayor
relevancia por la evolución de la construcción.
La moderna tecnología del concreto exige que la estructura del concreto resulte tan
resistente como se desee y que a la ves soporte las condiciones de exposición y
servicios a la que se verá sometida durante su vida. Es importante conocer las
ventajas de estos aditivos en la elaboración de concreto cuando se tiene agregados
de mala calidad con la finalidad de poder aumentar la resistencia del concreto.
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Parecería que es simple la elaboración del concreto, que sólo se necesita mezclar
cemento, agua, agregados; pero es un estudio amplio sobre este tema ya que para
elaborar un concreto con ciertas características como es la resistencia es necesario
hacer un diseño de mezclas en laboratorio, y si es necesario utilizar aditivos como
aceleradores de fragua, retardadores, anticongelantes, y aditivos que ayudan a la
resistencia como es las fibras de polipropileno.
1.3.2 INTERROGANTE GENERAL
¿Cómo incide la adición de las fibras de polipropileno en la resistencia del
concreto?
1.3.3 INTERROGANTES ESPECÍFICAS
¿Cuáles son las características físicas de las fibras polipropileno a emplear?
¿Cuál es el comportamiento de las fibras de polipropileno en la resistencia del
concreto?
¿Cuál es el porcentaje adecuado de las fibras de polipropileno para mejorar la
resistencia de concreto?
1.3.4 ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS
Actualmente existen empresas dedicadas a la elaboración y comercialización de
fibras de polipropileno para el concreto, donde mencionaremos algunas de ellas:
- sika.
- Promesh fibers.
- Pasa fibe, etc..
No se tienen referencias bibliográficas de trabajos similares en el Perú, sin embargo
si se han desarrollado otros trabajos similares sobre la aplicación del polipropileno
para el concreto como monografías.
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CAPITULO II: OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Determinar la incidencia de la aplicación de las fibras polipropileno en el
fisuramiento del concreto
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Conocer las características físicas químicas de las fibras de polipropileno en el
fisuramiento del concreto
2. Establecer la dosificación adecuada de las fibras de polipropileno en el
fisuramiento del concreto.
3. Analizar la trabajabilidad de las fibras de polipropileno en el fisuramiento del
concreto.
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CAPITULOIII: HIPOTESIS VARIABLES E INDICADORES
3.1 HIPÓTESIS GENERAL
La aplicación de las fibras de polipropileno influye eficazmente en el fisuramiento del
concreto.
3.2 HIPOTESIS ESPECÍFICAS
1. Las características físico-químicas de las fibras polipropileno a emplear son
óptimas para reducir el fisuramiento del concreto.
2. La aplicación de las fibras de polipropileno en cantidad de 1% del peso de la
bolsa de cemento es la más adecuada en la reducción del fisuramiento del
concreto.
3. Influirá eficazmente la trabajabilidad de las fibras de polipropileno en el
firuramiento del concreto.
3.3 VARIABLES E INDICADORES
3.3.1 VARIABLES
3.3.1.1 VARIABLE INDEPENDIENTE: Aplicación de fibras de polipropileno
a.- Definición.- El propileno es el polímero comercial de más baja densidad
y facilidad de moldeo. Se utiliza en una gran cantidad de láminas, fibras y
filamentos. Entre sus propiedades cabe destacar su alto punto de fusión (no
funde por debajo de los 160º C), una gran rigidez, alta resistencia a la rotura
y a la abrasión, propiedades dieléctricas, bajo rozamiento, superficie
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brillante y flotación en agua. Es resistente a los ácidos, a los álcalis y a
muchos disolventes orgánicos. Se recalienta cerca de los 100º C.
El polipropileno se comercializa con distintos pesos moleculares según su
finalidad. Además del polipropileno existen en el mercado una gran
cantidad de copolímeros del propileno. Los más importantes son los de
propileno-etileno.
b.- Definición operacional.- La dosificación de la fibra de polipropileno
con relación al cemento, en la preparación de la solución a emplear
requieren de los siguientes materiales e instrumentos:
- Materiales: fibras de polipropileno
- Instrumentos: Recipientes metálicos, balanza
c.- Indicadores.-
- Índices de calidad físico-químicas
- dosificación adecuada
- Adecuada trabajabilidad
3.3.1.2 VARIABLE DEPENDIENTE: Reducción del fisuramiento del concreto.
a.- Definición.- El fisuramiento es la abertura de las estructuras a
varios factores, como son la mala dosificación, en consecuencia la
trabajabilidad del concreto.
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CAPITULO IV: MARCO REFERENCIAL
4.1 MARCO TEORICO
4.1.1 CARACTERÍSTICAS FÍSICA-MECÁNICAS DEL POLIPROPILENO
El polipropileno es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se
obtiene de la polimerización del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las
poliolefinas y es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen
empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices
y películas transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos solventes químicos,
así como contra álcalis y ácidos.
a.- PROPIEDADES FÍSICAS
La densidad del polipropileno, está comprendida entre 0.90 y 0.93 gr/cm3`
Por ser tan baja permite la fabricación de productos ligeros.
Es un material más rígido que la mayoría de los termoplásticos. Una carga
de 25.5 kg/cm2, aplicada durante 24 horas no produce deformación
apreciable a temperatura ambiente y resiste hasta los 70 grados C.
Posee una gran capacidad de recuperación elástica.
Tiene una excelente compatibilidad con el medio.
Es un material fácil de reciclar
Posee alta resistencia al impacto.
b.- PROPIEDADES MECÁNICAS
Puede utilizarse en calidad de material para elementos deslizantes no
lubricados.
Tiene buena resistencia superficial.
Tiene buena resistencia química a la humedad y al calor sin deformarse.
Tiene buena dureza superficial y estabilidad dimensional.
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c.- PROPIEDADES QUÍMICAS
Tiene naturaleza apolar, y por esto posee gran resistencia a agentes
químicos.
Presenta poca absorción de agua, por lo tanto no presenta mucha humedad.
Tiene gran resistencia a soluciones de detergentes comerciales.
El polipropileno como los polietilenos tiene una buena resistencia química
pero una resistencia débil a los rayos UV (salvo estabilización o protección
previa).
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Cuál es la proporción del polipropileno más adecuada para obtener un
menor fisuramiento del concreto?
4.1.2 FUNDAMENTOS SOBRE EL CONCRETO.
El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes:
Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a
los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa
semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reacción química
entre el Cemento y el agua.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con
tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos
son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar
hasta 152 mm. El tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente
es el de 19 mm o el de 25 mm.
La pasta está compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire
incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40
% del volumen total del concreto. La figura " A " muestra que el volumen
absoluto del Cemento está comprendido usualmente entre el 7 y el 15 % y el
agua entre el 14 y el 21 %. El contenido de aire y concretos con aire
incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto, dependiendo
del tamaño máximo del agregado grueso.
Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del
volumen total del concreto, su selección es importante. Los agregados deben
consistir en partículas con resistencia adecuada así como resistencias a
condiciones de exposición a la intemperie y no deben contener materiales
que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la
pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometría continua
de tamaños de partículas.
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La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta.
En un concreto elaborado adecuadamente, cada partícula de agregado esta
completamente cubierta con pasta y también todos los espacios entre
partículas de agregado.
Figura 1 – 1 Variacion de las proporciones en volumen absoluto de los materiales
usados en el c|oncreto. Las barras 1 y 3 representan mezclas ricas con agregados
pequeños. Las barras 2 y 4 representan mezclas pobres con agregados grandes.
Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la
cantidad de concreto endurecido está determinada por la cantidad de agua
utilizada en la relación con la cantidad de Cemento. A continuación se presenta
algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua:
Se incrementa la resistencia a la compresión y a la flexión.
Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor
absorción.
Se incrementa la resistencia al intemperismo.
Se logra una mejor unión entre capas sucesivas y entre el concreto y el
esfuerzo.
Se reducen las tendencias de agregamientos por contracción.
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Entre menos agua se utilice, se tendrá una mejor calidad de concreto – a
condición que se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua
de mezclado resultan en mezclas más rígidas; pero con vibración, a un las
mezclas más rígidas pueden ser empleadas. Para una calidad dada de concreto,
las mezclas más rígidas son las más económicas. Por lo tanto, la consolidación
del concreto por vibración permite una mejora en la calidad del concreto y en la
economía.
Las propiedades del concreto en estado fresco (plástico) y endurecido, se puede
modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma líquida, durante
su dosificación. Los aditivos se usan comúnmente para (1) ajustar el tiempo de
fraguado o endurecimiento, (2) reducir la demanda de agua, (3) aumentar la
trabajabilidad, (4) incluir intencionalmente aire, y (5) ajustar otras propiedades
del concreto.
Después de un proporcionamiento adecuado, así como, dosificación, mezclado,
colocación, consolidación, acabado, y curado, el concreto endurecido se
transforma en un material de construcción resistente, no combustible, durable,
resistencia al desgaste y prácticamente impermeable que requiere poco o nulo
mantenimiento. El concreto también es un excelente material de construcción
porque puede moldearse en una gran variedad de formas, colores y texturizados
para ser usado en un número ilimitado de aplicaciones.
4.1.3 RESISTENCIA DEL CONCRETO
Definición, La resistencia del concreto es definida como el máximo esfuerzo
que puede ser soportado por dicho material sin romperse. Dado que el concreto
está destinado principalmente a tomar esfuerzos de compresión, es la medida
de su resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza como índice de su calidad.
La resistencia a la compresión: se puede definir como la máxima resistencia
medida de un espécimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente
se expresa en kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28
días se le designe con el símbolo f’c. Para determinar la resistencia a la
compresión, se realizan pruebas especímenes de mortero o de concreto; en los
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Estados Unidos, a menos de que se especifique de otra manera, los ensayes a
compresión de mortero se realizan sobre cubos de 5 cm. en tanto que los
ensayes a compresión del concreto se efectúan sobre cilindros que miden 15
cm de diámetro y 30 cm de altura.
La resistencia del concreto a la compresión: es una propiedad física
fundamental, y es frecuentemente empleada en los cálculos para diseño de
puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene
una resistencia a la compresión entre 210 y 350 kg/cm cuadrado. un concreto
de alta resistencia tiene una resistencia a la compresión de cuando menos 420
kg/cm cuadrado. Resistencia de 1,400 kg/cm cuadrado se ha llegado a utilizar
en aplicaciones de construcción.
La resistencia a la flexión del concreto: se utiliza generalmente al diseñar
pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresión se
puede utilizar como índice de la resistencia a la flexión, una ves que entre ellas
se ha establecido la relación empírica para los materiales y el tamaño del
elemento en cuestión. La resistencia a la flexión, también llamada módulo de
ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65
veces el valor de la raíz cuadrada de la resistencia a la compresión.
El valor de la resistencia a la tensión del concreto: es aproximadamente de
8% a 12% de su resistencia a compresión y a menudo se estima como 1.33 a
1.99 veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión.
La resistencia a la torsión para el concreto: está relacionada con el módulo de
ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto.
La resistencia al cortante del concreto: puede variar desde el 35% al 80% de
la resistencia a compresión. La correlación existe entre la resistencia a la
compresión y resistencia a flexión, tensión, torsión, y cortante, de acuerdo a los
componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre.
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TALLER DE INVESTIGACION CIENTIFICA
El módulo de elasticidad, denotando por medio del símbolo E, se puedes
definir como la relación del esfuerzo normal la deformación correspondiente
para esfuerzos de tensión o de compresión por debajo del límite de
proporcionalidad de un material. Para concretos de peso normal, E fluctúa
entre 140,600 y 422,000 kg/cm cuadrado, y se puede aproximar como 15,100
veces el valor de la raíz cuadrada de la resistencia a compresión.
Los principales factores que afectan a la resistencia son la relación Agua –
Cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratación. Estos
factores también afectan a la resistencia a flexión y a tensión, así como a la
adherencia del concreto con el acero.
Las relaciones Edad – Resistencia a compresión. Cuando se requiera de valores
mas precisos para el concreto se deberán desarrollar curvas para los materiales
específicos y para las proporciones de mezclado que se utilicen en el trabajo.
Para una trabajabilidad y una cantidad de cementos dado, el concreto con aire
incluido necesita menos agua de mezclado que el concreto sin aire incluido. La
menor relación Agua – Cemento que es posible lograr en un concreto con aire
incluido tiende a compensar las resistencias mínimas inferiores del concreto
con aire incluido, particularmente en mezclas con contenidos de cemento
pobres e intermedios.
4.1.4 DISEÑO DE MEZCLAS DEL CONCRETO
Introducción.
El concreto es un material heterogéneo el cual está compuesto principalmente de
la combinación cemento, agua y agregados fino y grueso. El concreto contiene un
pequeño volumen de aire atrapado y puede contener también aire
intencionalmente incorporado mediante el empleo de un aditivo.
Igualmente en la mezcla de concreto también se utilizan con frecuencia otros
aditivos para propósitos tales como acelerar o retardar al fraguado y al
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TALLER DE INVESTIGACION CIENTIFICA
endurecimiento inicial mejorar la trabajabilidad reducir los requisitos de agua de la
mezcla incrementar la resistencia; o modificar otras propiedades del concreto.
Adicionalmente a la mezcla de concreto se le puede incorporar determinados
aditivos minerales, tales como las puzolanas, las cenizas y las escorias de alto horno
finamente molidas. Esta incorporación puede responder a consideraciones de
economía o se puede efectuar para mejorar determinadas propiedades del concreto;
reducir el calor de hidratación aumentar la resistencia final; o mejorar el
comportamiento del concreto frente al ataque por sulfatos o la reacción alcali-
agragados.
La selección de los diferentes materiales que compone la mezcla de concreto y de la
proporción de cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un acuerdo
razonable entre la economía y el cumplimiento de los requisitos que debe satisfacer
el concreto al estado fresco y endurecido.
Estos requisitos, o características fundamentales del concreto, están regulados por
el empleo que se ha de dar a este así como por las condiciones que se espera han de
encontrarse en obra al momento de la colocación; condiciones que a menudo, pero
no siempre están indicadas en los planos o en las especificaciones de obra.
Definición.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cúbica
de concreto, conocida usualmente como diseño de la mezcla, puede ser definida
como el proceso de selección de los ingredientes mas adecuados y de la
combinación mas conveniente y económica de los mismos, con la finalidad de
obtener un producto que en el estado no endurecido tenga la trabajabilidad y
consistencia adecuadas; y que endurecido cumpla con los requisitos establecidos
por el diseñador o indicados en los planos y/o las especificaciones de obra.
Alcance.
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TALLER DE INVESTIGACION CIENTIFICA
Estas recomendaciones representan diversos procedimientos a ser empleados en la
selección de las proporciones de mezclas de concreto de peso normal y resistencia a
la compresión especificada a los 28 días no mayor de 350 Kg./cm².
Las mezclas de concreto cuya resistencia a la compresión especificada a los 28 días
es mayor que la indicada; aquellas que corresponde a concretos pesados o livianos;
o concreto ciclópeos, requieren para la selección de sus porciones e
consideraciones especiales no han sido consideradas en estas recomendaciones.
Recomendaciones fundamentales.
El concreto debe cumplir con la calidad especificada y con todas las
características y propiedades indicadas en los planos y especificaciones de obra.
El proyectista debe considerar que el proceso de selección de las proporciones de
la mezcla no es un procedimiento empírico, sino que responde a reglas,
procedimientos matemáticos, empleo de tablas y gráficos, y a la experiencia del
diseñador.
En todo momento de recordarse que el proceso de diseño de una mezcla de
concreto comienza con la lectura y el análisis de los planos y especificaciones de
obra y no termina hasta que se produce en las misma el concreto de la calidad
requerida.
4.1.5 PRINCIPALES COMPONENTES DEL CONCRETO
a. El cemento.
Sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar una pasta
blanda al mezclarse con agua y que se endurece espontáneamente en contacto con
el aire.
El cemento tiene diversas aplicaciones como en la unión de arena y grava con
cemento Portland (es el más usual) para formar hormigón, pegar superficies de
distintos materiales o para revestimientos de superficies a fin de protegerlas de la
acción de sustancias químicas. El cemento tiene diferentes composiciones para usos
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diversos. Pueden recibir el nombre del componente principal, como el cemento
calcáreo, que contiene óxido de silicio, o como el cemento epoxiaco, que contiene
resinas epoxídicas; o de su principal característica, como el cemento hidráulico, o el
cemento rápido. Los cementos utilizados en la construcción se denominan en
algunas ocasiones por su origen, como el cemento romano, o por su parecido con
otros materiales, como el caso del cemento Portland, que tiene cierta semejanza con
la piedra de Portland, usada en Gran Bretaña para la construcción. Los cementos
que resisten altas temperaturas se llaman cementos refractantes.
El cemento se asienta o endurece por evaporación del líquido plastificante, como el
agua, por transformación química interna, por hidratación, o por el crecimiento de
cristales entrelazados. Otros tipos de cemento se endurecen al reaccionar con el
oxígeno y el dióxido de carbono de la atmósfera.
b. Cemento Portland
Los cementos Portland típicos consisten en mezclas de silicato tricálcico
(3CaO·SiO2), aluminato tricálcico (3CaO·Al2O3) y silicato dicálcico (2CaO·SiO2)
en diversas proporciones, junto con pequeñas cantidades de compuestos de
magnesio y hierro. Para retardar el proceso de endurecimiento suele añadirse yeso.
Los compuestos activos del cemento son inestables, y en presencia de agua
reorganizan su estructura. El endurecimiento inicial del cemento se produce por la
hidratación del silicato tricálcico, el cual forma una sílice hidratada gelatinosa e
hidróxido de calcio. Estas sustancias cristalizan, uniendo las partículas de arena o
piedras —siempre presentes en las mezclas de argamasa de cemento— para crear
una masa dura. El aluminato tricálcico actúa del mismo modo en la primera fase,
pero no contribuye al endurecimiento final de la mezcla. La hidratación del silicato
dicálcico actúa de modo semejante, pero mucho más lentamente, endureciendo
poco a poco durante varios años. El proceso de hidratación y asentamiento de la
mezcla de cemento se conoce como curado, y durante el mismo se desprende calor.
El cemento Portland se fabrica a partir de materiales calizos, por lo general piedra
caliza, junto con arcillas, pizarras o escorias de altos hornos que contienen óxido de
aluminio y óxido de silicio, en proporciones aproximadas de un 60% de cal, 19% de
óxido de silicio, 8% de óxido de aluminio, 5% de hierro, 5% de óxido de magnesio
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TALLER DE INVESTIGACION CIENTIFICA
y 3% de trióxido de azufre. Ciertas rocas llamadas rocas cementosas tienen una
composición natural de estos elementos en proporciones adecuadas y se puede
hacer cemento con ellas sin necesidad de emplear grandes cantidades de otras
materias primas. No obstante, las cementeras suelen utilizar mezclas de diversos
materiales.
En la fabricación del cemento se trituran las materias primas mezcladas y se
calientan hasta que se funden en forma de escoria, que a su vez se tritura hasta
lograr un polvo fino. Para el calentamiento suele emplearse un horno rotatorio de
más de 150 m de largo y más de 3,2 m de diámetro. Estos hornos están ligeramente
inclinados, y las materias primas se introducen por su parte superior, ya sea en
forma de polvo seco de roca o como pasta húmeda hecha de roca triturada y agua.
A medida que desciende a través del horno, se va secando y calentando con una
llama situada al fondo del mismo. A medida que se acerca a la llama se separa el
dióxido de carbono y la mezcla se funde a temperaturas entre 1.540 y 1.600 ºC. El
material tarda unas seis horas en pasar de un extremo a otro del horno. Al salir se
enfría con rapidez y se tritura, trasladándose con un compresor a una
empaquetadora o a silos o depósitos de almacenamiento. El material obtenido tiene
una textura tan fina que el 90% o más de sus partículas podrían atravesar un tamiz o
colador con 6.200 agujeros por centímetro cuadrado.
En los hornos modernos se pueden obtener de 27 a 30 kg. de cemento por cada 45
kg. de materia prima. La diferencia se debe sobre todo a la pérdida de agua y
dióxido de carbono. Por lo general en los hornos se quema carbón en polvo,
consumiéndose unos 450 kg. de carbón por cada 900 g de cemento fabricado.
También se utilizan gases y aceites.
Para comprobar la calidad del cemento se llevan a cabo numerosas pruebas. Un
método común consiste en tomar una muestra de argamasa de tres partes de arena y
una de cemento y medir su resistencia a la tracción después de una semana
sumergida en agua.
c. Cementos especiales
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Mediante la variación del porcentaje de sus componentes habituales o la adición de
otros nuevos, el cemento Portland puede adquirir diversas características de
acuerdo a cada uso, como el endurecimiento rápido y resistencia a los álcalis. Los
cementos de fraguado rápido, a veces llamados cementos de dureza extra rápida, se
consiguen aumentando la proporción de silicato tricálcico o mediante una
trituración fina de modo que el 99,5% logre pasar un filtro de 16.370 aberturas por
centímetro cuadrado. Algunos de estos cementos se endurecen en un día al mismo
nivel que los cementos ordinarios lo hacen en un mes. Sin embargo, durante la
hidratación producen mucho calor y por ello no son apropiados para grandes
estructuras en las que ese nivel de calor puede provocar la formación de grietas. En
los grandes vertidos suelen emplearse cementos especiales de poco nivel de calor,
que por lo general contienen mayor cantidad de silicato dicálcico. En obras de
hormigón expuestas a agentes alcalinos (que atacan al hormigón fabricado con
cemento Portland común), suelen emplearse cementos resistentes con bajo
contenido de aluminio. En estructuras construidas bajo el agua del mar suelen
utilizarse cementos con un contenido de hasta un 5% de óxido de hierro, y cuando
se precise resistencia a la acción de aguas ricas en sulfatos se emplean cementos
con una composición de hasta 40% de óxido de aluminio. 1
4.1.6 AGUA DE MEZCLADO PARA EL CONCRETO
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor
pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas
no potables pueden ser adecuadas para el concreto.
Se puede utilizar para fabricar concreto si los cubos de mortero (Norma ASTM
C109 ), producidos con ella alcanzan resistencia a los siete días iguales a al menos
el 90% de especímenes testigo fabricados con agua potable o destilada.
Las impurezas excesivas en el agua no solo pueden afectar el tiempo de fraguado y
la resistencia del concreto, si no también pueden ser causa de eflorescencia,
manchado, corrosión del esfuerzo, inestabilidad volumétrica y una menor
durabilidad.
1
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El agua que contiene menos de 2,000 partes de millón (ppm) de sólidos disueltos
totales generalmente pueden ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar
concreto. El agua que contenga mas de 2,000 ppm de sólidos disueltos deberá ser
ensayada para investigar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado.
4.1.7 AGREGADO PARA CONCRETO
Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del
concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del
concreto recién mezclados y endurecidos, en las proporciones de la mezcla, y en la
economía. Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra
triturada siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm. Los agregados
gruesos consisten en una grava o una combinación de grava o agregado triturado
cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre
9.5 mm y 38mm. Algunos depósitos naturales de agregado, a veces llamados gravas
de mina, rió, lago o lecho marino. El agregado triturado se produce triturando roca
de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamaño. La escoria de alto horno
enfriada al aire y triturada también se utiliza como
Agregado grueso o fino.
Un material es una sustancia sólida natural que tiene estructura interna ordenada y
una composición química que varía dentro de los limites muy estrechos. Las rocas
(que dependiendo de su origen se pueden clasificar como ígneas, sedimentarias o
metamórficas), se componen generalmente de varios materiales. Por ejemplo, el
granito contiene cuarzo, feldespato, mica y otros cuantos minerales; la mayor parte
de las calizas consisten en calcita, dolomita y pequeñas cantidades de cuarzo,
feldespato y arcilla. El intemperismo y la erosión de las rocas producen partículas
de piedra, grava, arena, limo, y arcilla.
El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de
agregados y una realidad económica donde escaseen agregados de calidad.
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Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril
optimo: deben consistir en partículas durables, limpias, duras, resistentes y libres de
productos químicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos
que pudieran afectar la hidratación y la adherencia la pasta del cemento. Las
partículas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse
son indeseables. Los agregados que contengan cantidades apreciables de esquistos
o de otras rocas esquistosas, de materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de
horsteno deberán evitarse en especial, puesto que tiene baja resistencia al
intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como
erupciones.
GRANULOMETRIA
La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado
tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamaño de
partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre
aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene
aberturas que varían desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.
Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso se
aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a través de
un arreglo de mallas. Para la construcción de vías terrestres, la norma ASTM D 448
enlista los trece números de tamaño de la ASTM C 33, mas otros seis números de
tamaño para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tiene un rango de
tamaños de partícula.
La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas
de los agregados así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad,
capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción y durabilidad del concreto.
a. GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS
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Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño máximo del
agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de
tamaño pequeño, la granulometría que mas se aproxime al porcentaje máximo que
pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad.
En general, si la relación agua – cemento se mantiene constante y la relación de
agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio
rango de granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia.
Entre más uniforme sea la granulometría, mayor será la economía.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material
que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15%
y 0%, respectivamente, siempre y cuando:
1) El agregado que se emplee en un concreto que contenga más de 296 Kg de
cemento por metro cúbico cuando el concreto no tenga inclusión de aire.
2) Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se
deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones
el agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15
mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del
concreto.
El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de
los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma
entre 100.
El módulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo
de finura, más grueso sera el agregado.
El módulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de
los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
b. GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS
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El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su
fundamento en la economía. Comúnmente se necesita mas agua y cemento para
agregados de tamaño pequeño que para tamaños mayores, para revenimiento de
aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaños de agregado grueso.
El número de tamaño de la granulometría (o tamaño de la granulometría). El número
de tamaño se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a través de un
arreglo mallas.
El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de la malla por el
cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamaño máximo nominal,
puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del número de tamaño. Por
ejemplo, el agregado de número de tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y
un tamaño máximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este
agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partículas deberán pasar la malla
25 mm.
Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe pasar:
1. Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto.
2. Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3. Un tercio del peralte de las losas.
c. AGREGADO CON GRANULOMETRIA DISCONTINUA
Consisten en solo un tamaño de agregado grueso siendo todas las partículas de
agregado fino capaces de pasar a través de los vacíos en el agregado grueso
compactado. Las mezclas con granulometría discontinua se utilizan para obtener
texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. También se emplean en
concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras en densidad,
permeabilidad, contracción, fluencia, resistencia, consolidación, y para permitir el
uso de granulometría de agregados locales.
Para un agregado de 19.0 mm de tamaño máximo, se pueden omitir las partículas de
4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente áspero o propenso a
segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaños
de 4.75 mm a 19.0 mm.
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Una elección incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir
segregación o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de
baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino.
Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado
total. Para un acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de
agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado
con agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino
que las mezclas con granulometría continua. El contenido de agregado fino depende
del contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad.
Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusión de aire puesto
que las mezclas con granulometría discontinua con revenimiento bajo hacen uso de
un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas
ásperas.
Se debe evitar la segregación de las mezclas con granulometría discontinua,
restringiendo el revenimiento al valor mínimo acorde a una buena consolidación.
Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la sección, de la
cantidad de refuerzo, y de la altura de colado. Si se requiere una mezcla áspera, los
agregados con granulometría discontinua podrían producir mayores resistencias que
los agregados normales empleados con contenidos de cemento similares.
Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se
consolidan fácilmente por vibración.
FORMA DE PARTÍCULA Y TEXTURA SUPERFICIAL
Para producir un concreto trabajable, las partículas alongadas, angulares, de textura
rugosa necesitan mas agua que los agregados compactos, redondeados y lisos. En
consecuencia, las partículas de agregado que son angulares, necesitan un mayor
contenido de cemento para mantener la misma relación agua – cemento. La
adherencia entre la pasta de cemento y un agregado generalmente aumenta a medida
que las partículas cambian de lisas y redondeadas a rugosas y angulares.
a. PESO VOLUMETRICO Y VACIOS
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El peso volumétrico (también llamado peso unitario o densidad en masa) de un
agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un
volumen unitario especificado.
b. PESO ESPECÍFICO
El peso específico (densidad relativa) de un agregado es la relación de su peso
respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por
inmersión). Se usa en ciertos cálculos para proporcionamiento de mezclas y
control, por ejemplo en la determinación del volumen absoluto ocupado por el
agregado.
c. ABSORCIÓN Y HUMEDAD SUPERFICIAL
La absorción y humedad superficial de los agregados se debe determina de
acuerdo con las normas ASTM C 70, C 127, C128 y C 566 de manera que se
pueda controlar el contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar
los pesos correctos de cada mezcla.
d. PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO NORMAL
El objetivo al diseñar una mezcla de concreto consiste en determinar la
combinación más práctica y económica de los materiales con los que se
dispone, para producir un concreto que satisfaga los requisitos de
comportamiento bajo las condiciones particulares de su uso. Para lograr tal
objetivo, una mezcla de concreto Bien proporcionada deberá poseer las
propiedades siguientes:
1. En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable.
2. En el concreto endurecido, durabilidad, resistencia y presentación uniforme.
3. Economía.
4.1.8 DOSIFICACIÓN.
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FIBRAS DE REFUERZO SECUNDARIO EN POLIPROPILENO (Fibras de
segunda Generación)
Adicionar el cemento Portlad tipo 1, arena de rio (o caliza triturada), agua y el
agregado grueso (si es del caso).
Adicionar las fibras CC FIBRAS. (Presentación paquetes de 100 Kg para 100 m3
de concreto celular).
Adicionar la espuma con el generador tipo GET 1. (utilice reactivo tipo J&D TIPO
2).
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Dejar mezclar con cabo de 3 minutos y verificar la densidad húmeda, en este caso
se pretende fabricar un Mortero con densidad de 1.300 kg.m3.
a. PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO NORMAL
El objetivo al diseñar una mezcla de concreto consiste en determinar la
combinación más práctica y económica de los materiales con los que se dispone,
para producir un concreto que satisfaga los requisitos de comportamiento bajo las
condiciones particulares de su uso. Para lograr tal objetivo, una mezcla de concreto
Bien proporcionada deberá poseer las propiedades siguientes:
1. En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable.
2. En el concreto endurecido, durabilidad, resistencia y presentación uniforme.
3. Economía.
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Llenar los moldes metálicos para los prefabricados.
4.1.9 TRABAJABILIDAD
La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recién mezclado. Se
denomina trabajabilidad.
El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El
sangrado es la migración del agua hacia la superficie superior del concreto recién
mezclado provocada por el asentamiento de los materiales Sólidos - Cemento, arena
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y piedra dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado
de la vibración y de la gravedad.
Un sangrado excesivo aumenta la relación Agua - Cemento cerca de la superficie
superior, pudiendo dar como resultado una capa superior débil de baja durabilidad,
particularmente si se lleva acabo las operaciones de acabado mientras está presente
el agua de sangrado. Debido a la tendencia del concreto recién mezclado a
segregarse y sangrar, es importante transportar y colocar cada carga lo más cerca
posible de su posición final. El aire incluido mejor a la trabajabilidad y reduce la
tendencia del concreto fresco de segregarse y sangrar.
CONSOLIDACIÓN
La vibración pone en movimiento a las partículas en el concreto recién mezclado,
reduciendo la fricción entre ellas y dándole a la mezcla las cualidades movilies de
un fluido denso. La acción vibratoria permite el uso de la mezcla dura que contenga
una mayor proporción de agregado grueso y una menor proporción de agregado
fino. Empleando un agregado bien graduado, entre mayor sea el tamaño máximo
del agregado en el concreto, habrá que llenar pasta un menor volumen y existirá
una menor área superficial de agregado por cubrir con pasta, teniendo como
consecuencia que una cantidad menor de agua y de cemento es necesaria. con una
consolidación adecuada de las mezclas mas duras y ásperas pueden ser empleadas,
lo que tiene como resultado una mayor calidad y economía.
Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser consolidada de
manera adecuada por varillado manual, puede que no exista ninguna ventaja en
vibrarla. De hecho, tales mezclas se pueden segregar al vibrarlas. Solo al emplear
mezclas mas duras y ásperas se adquieren todos los beneficios de l vibrado.
El vibrado mecánico tiene muchas ventajas. Los vibradores de alta frecuencia
posibilitan la colocación económica de mezclas que no son facilites de consolidar a
mano bajo ciertas condiciones.
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CAPITIULO V: DISEÑO DE LA INVESTIGACION
5.1 AMBITO GEOGRAFICO Y TEMPORAL
5.1.1 Ámbito geográfico.
Región: Puno
Departamento: Puno
5.1.2 Temporalidad:
Año: 2012
5.2 POBLACION Y MUESTRA
5.2.1 Población.- Está conformada por el territorio perteneciente al altiplano
del departamento de Puno, caracterizado por su diversidad de climas dando
lugar a diversos comportamientos del concreto
5.2.1 Muestra.- Se procedió a seleccionar como muestra representativa la
zona de Juliaca provincia de San Roman, departamento de PUNO
5.3 EL METODO.
En el desarrollo del presente trabajo se ha seguido el procedimiento del método
científico, la recopilación de información de datos mediante la Internet y algunas
bibliográficas textuales, permite al investigador conocer el problema
5.4 DISEÑO DE INVESTIGACION
La investigación es de tipo experimental, por el número de variables es di variada
presentando el siguientes diseño
VI ---------------------VD
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a.- Por el tipo de conocimiento : Científica
b.- Por la naturaleza del objeto de estudio : Formal
c.- Por el tipo de pregunta : Relacional
d.- Por el método de estudio de las variables : Cuantitativa
e.- Por el número de variables : Divariada
f.- Por el ambiente donde se realiza : De campo
g.- Por la fuente de datos que se emplea : primaria
h.- Por el enfoque utilitario predominante : pragmática
i.- Por la profundidad en el tratamiento del tema : exploratorio
j.- Por el tiempo de aplicación de la variable : Transversal o sincrónica
5.5 TECNICAS E INSTRUMENTOS DE INVESTIGACION:
5.5.1 TECNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA OBTENCION DE LA
INFORMACION
5.5.1.1 VARIABLE INDEPENDIENTE:
Aplicación del polipropileno
TECNICA: Solución Stock
INSTRUMENTO
a. Balanza granataria
b. Mezcladora
MATERIALES
a. Polipropileno
b. Agua
c. Agregados
d. Cemento
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5.5.1.2 VARIABLE DEPENDIENTE:
Reducción del fisuramiento del concreto.
TECNICA
a. Ensayo de Slump
b. Prueba de resistencia ala Compresión, observación directa.
INSTRUMENTO:
1. Cono de Abrams
2. Briquetas o Probetas de ensayo
3. Equipos de contracción mecánica
5.5.2 TECNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCION DE
LA INFORMACION
5.5.2.1 VARIABLE INDEPENDIENTE:
Aplicación de polipropileno
TECNICA: Observación directa, estructurada
INSTRUMENTO: diario de campo
5.5.2.2 VARIABLE DEPENDIENTE:
Reducción del fisuramiento del concreto.
TECNICA: Observación directa estructurada
INSTRUMENTO: Diario de campo
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5.6 PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACION
EL presente trabajo de investigación pretende investigar la incidencia del detergente en el
fraguado del concreto.
La forma de realizar la investigación será en laboratorio después del preparado del
concreto y realizando la prueba de consistencia (slump).
El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida manteniéndose
inmóvil .seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un tercio de volumen. Se
apisona con la varilla aplicando 25 golpes distribuidos uniformemente.
En seguida se coloca otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio de volumen
y consolidando de manera q la barra penetre en la capa inmediata inferior.
La tercera capa se deberá llenar en exceso para luego enrasar al término de la
consolidación .Lleno y enrasado el molde se levanta lenta y cuidadosamente en dirección
vertical el concreto moldeado fresco se asentara la diferencia entre la altura del molde y la
altura de la mezcla fresca se denomina slump.
Se estima que desde el inicio de la operación hasta el término no deben transcurrir más de
don minutos en el proceso de desmolde no toma de cinco segundos.
La facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado, compactado y
acabado sin segregación y exudación durante estas operaciones se denomina trabajabilidad
esta propiedad generalmente se le aprecia en los ensayos de consistencia o revenimiento
(slump). Este ensayo de consistencia es utilizado para caracterizar el comportamiento del
concreto fresco.
Pasado esta etapa el concreto debe ser capaz de resistir la intemperie acción de productos
químicos y desgaste, a los cuales estará sometido en el servicio. Gran parte de los daños
por intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse A los ciclos de congelación y
descongelación. La resistencia del concreto a esos daños puede mejorarse aumentando la
impermeabilidad incluyendo de dos al seis por ciento de aire con un agente inclusor
(detergente).
Los agentes químicos como ácidos inorgánicos, ácidos acéticos y carbónicos y los sulfatos
de calcio, sodio, magnesio, potasio, aluminio y hierro desintegran o dañan al concreto.
Cuando puede ocurrir contacto entre estos agentes y el concreto, se debe proteger con un
revestimiento resistente para lograr resistencia los sulfatos y se debe usar cemento tipo 5
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CAPITULO VI: PRESUPUESTO Y FINANCIAMIENTO
6.1 PRESUPUESTO BASICO
DESCRIPCION CANTIDAD P.U.
Soles
SUBTOTAL
Soles
TOTAL
SolesMateriales y equipos:
a.- Equipo de computo
b.- Pruebas de laboratorio
químico y de suelos
c.- Insumos químicos
2
5
1
2000
500
350
4000
2500
350 6850
Muebles y enseres
a.- Escritorios
b.- Materiales de escritorio
d.- Impresiones y
empastes
e.- Libros de consulta
1
1
5
100
50
70
100
50
350 500
Recursos Humanos
a.- Honorarios a asesor
b.- Personal de apoyo
2
6
1500
400
3000
2400 5400
TOTAL s/ 12750
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CAPITULO VII: CRONOGRAMA
A continuación realizamos la exposición de un cronograma básico considerando solo las
actividades más importantes
ACTIVIDADMESES
A M J J A S O N D
a.- Elaboración de perfil
b.- Aprobación de perfil
c.- Recolección de información
d.- Elaboración de informe
e.- Presentación de informe
f.- Sustentación de informe
X X X
X X
X X
X
X X
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CAPITULO VIII: BIBLIOGRAFIA
1. PRECIADO, C. H., Estudio de la influencia de las variables de compactación en las
2. Características expansivas de un suelo de Jurica, Querétaro, Tesis de Maestría en
ingeniería, Universidad Autónoma de Querétaro. MEXICO, 1998
3. GARNICA A. P., PÉREZ G. N., GÓMEZ, L.J.A., Módulos de Resistencia en
suelos finos y materiales granulares. Publicación Técnica No.142 Instituto
Mexicano del Transporte, QUERÉTARO, 2005.
4. GARNICA A. P., PÉREZ G. N., Influencia de las condiciones de compactación en
las
5. deformaciones permanentes de suelos cohesivos utilizados en la construcción de
pavimentos. Publicación Técnica No.165 Instituto Mexicano del Transporte,
QUERÉTARO. 2005
6. JUÁREZ BADILLO E. Y RICO RODRÍGUEZ A. “Mecánica de suelos”. Tomo
1,2 y 3.Editorial alambra, MÉXICO. 1986
7. RICO RODRÍGUEZ A. Y DEL CASTILLO MEJÍA H. “La ingeniería de suelos
en las vías terrestres”. Vol. 2. Editorial Universitaria. MÉXICO. 1994
8. RIW A LOPEZ ENRIQUE Diseño de mezclas
9. Internet
www.texcocomercial.com
www.construaprende.com
www.asocem.org.pe/SCMRoot/
Evolucion_del_Diseno_de_Estructuras_HARMSEN.pdf
http://www.minas.upm.es/relext/Red-Cyted-XIII/web
rimin/rimin1/jornadas/01ibermac_pdf/07_Hormigon/Canas2.pdf
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