AD DUWAYHI GRAVITY-CIL GOLD PROJECTmaeum.ipdisk.co.kr/publist/VOL1/maeumnet/data/Adobe PDF 로우데이터...AD DUWAYHI GRAVITY-CIL GOLD PROJECT NDE for Groove Coupling and Fitting

AD DUWAYHI GRAVITY-CIL GOLD PROJECT

NDE for Groove Coupling and Fitting □ APPROVED

□ APPROVED AS NOTED

□ RETURN FOR CORRECTION

This approval does not relieve the vendor/subcontractor of his responsibilities to meet all requirement of the contract. In case of RFC, vendor/subcontract shall not proceed until the re-submitted documents are returned to them by owner.

APPROVED BY : DATE :

HANWHA ENGINEERING & CONTRUCTION CORP.

Document No. : MD-212-0000- NDE-0005

Revision : REV.A01

Date of Issue : 24 Mar 2014

user

승인됨

user

텍스트 상자

B.S. K

user

텍스트 상자

26. Mar. 2014

Ad Duwayhi Gravity-CIL Gold Project

REVISION INDEX

Rev Date Description

A01 24 Mar, 2014 For Construction

A01 NDE 24 Mar, 2014 Y.S.JUNG J.H.LEE L.J. AHN S.H.KIM

A00 NDE 10 Mar, 2014 Y.S.JUNG J.H.LEE L.J. AHN S.H.KIM

Rev. Description Date Written By Checked

By

Reviewed

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Approved

By

KO R E A N O N D E S TR U C TIV E E X AM IN ATIO N C O ., LTD Document No. KN D E - N D E P - R T - A01 Revision No.

5Revision Date Dec. 05, 2011

Subject R AD IO G R AP H IC E X AM IN ATIO N P R O C E D U R EIssued Dep't

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KNDE Form No. QSU301-01 KNDE CO,.LTD

비 파 괴 검 사 절 차 서Non-Destructive Examination Procedure

Title (문서제목)Radiographic Examination Procedure

방사선투과검사 절차서 - ASME

Document Number (문서번호) KNDE-NDEP-RT-A01

Revision Number (개정번호) 5

Revision Date (개정일자) Dec. 05, 2011

Issued Date (제정일자) Feb. 22, 2005

Issued Dep't (작성부서) QA Department

Prepared by (작성자) Byoung Soo, KimKNDE Level II

Dec. 05, 2011

Reviewed by (검토자)Jung Lae, HwangKNDE Level III

Dec. 05, 2011

Approved by (승인자)Chil Su, SeoKNDE Level III

Dec. 05, 2011

Certified by NDE Level III :

Reviewed by AI :

This procedure【KNDE-NDEP-RT-A01, Rev.5】has been demonstrated to the satisfaction of the AI and meet the requirements of T-150 ASME Code Section V.As essential variables were not affected (Rev.4 vs Rev.5) new demonstration is not required.

Cerified by Customer :





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개 정 현 항

REVISION SHEET개정번호Rev. No.

제·개정일

Rev. Date제·개정부서

Rev. Dep’t개정내역

Cause of the Revision비고

Remarks

0 2005.02.22 QA Dep't Issued the Primary Edition

1 2008.06.07 QA Dep'tIssued By Reflection of

ASME 2007 Ed.

2 2009.01.30 QA Dep't

1. Revised Para 4.8.1, 4.8.2, 5.3.4 & 5.3.5 2. Revised Para5.5.2 2T Hole → essential Hole3. Add essential Hole in Table1-a

Issued By Reflection ofASME 2007 Ed with

2008Add.

3 2010.01.04 QA Dep't

1. Revised Para 2.02. Revised Para 3.1 KNDE-QP-008E(Rev.5) → (Rev.6)3. Revised Para 9.2(b)

Issued By Reflection ofASME 2007 Ed with

2008 & 2009Add.

4 2011.01.03 QA Dep't

1. Revised Para 2.0 - Applied ASME 2010Ed.2. Revised Para 3.1 - Document number changed(Written Practice) KNDE-QP-008E → KNDE-QSU-402E

Issued By Reflection ofASME 2010 Ed.

5 2011.12.05 QA Dep't

1. Revised Para 2.0 - Applied ASME 2010Ed with 2011add.2. Revised Para 4.6.1.1 appropriate hole IQI → the designated

hole-type IQI adjacent to the essential hole3. Added Para 4.7.34. Revised Para 5.2.1 IQI → designated IQI adjacent to the essential

hole5. Revised Para 5.5.1 and 5.5.26. Added Para 12.3

Issued By Reflection ofASME 2010Ed. with

2011Add.





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TABLE OF CONTENTS

PARAGRAPH TITLE

1.0 SCOPE (적용범위)

2.0 REFERENCES (참고문헌)

3.0 PERSONNEL (검 사 자)

4.0 GENERAL (일 반 사 항)

5.0 IMAGE QUALITY INDICATORS (투과도계)

6.0 LOCATION MARKERS (위 치 마 커)

7.0 RADIOGRAPHIC TECHNIQUE(방사선투과사진촬영기법)

8.0 FILM PROCESSING (필 름 현 상)

9.0 ACCEPTANCE STANDARDS (합 격 기 준)

10.0 EVALUATION BY MANUFACTURER(제작사의 평가)

11.0 RADIATION SAFETY (방사선안전관리)

12.0 RECORDS (기 록)




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No. Requirements Paragraph No.

1 Material type and thickness range.(재질 및 두께 범위)

1.0 & 4.1.1

2 Isotope or maximum X-ray voltage used.(사용하는 방사성동위원소 및 최대 엑스레이 전압)

4.1.1

3 Source‐to‐object distance.(선원-시험체 거리)

4.1.2

4 Distance from source side of object to film(시험체 선원측으로부터 필름까지의 거리)

4.1.2

5 Source size.(선원 크기)

4.1.2

6 Film brand and designation(필름 제조사 및 명칭)

4.1.1 & 4.2

7 Screens used.(사용 증감지)

4.3

REQUIREMENTS OF A RADIOGRAPHIC EXAMINATION PROCEDURE




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1.0 SCOPE(적용범위)

1.1 This procedure covers the radiographic examination of low alloy, carbon and austenitic steel material and weldments for use in pressure vessel parts, power boilers, power pipings, and of the test coupon for welding operator, welder qualification test in accordance with the Manufacture's specification and drawing including the range of material thickness.(이 절차서는 pressure vessel parts, power boilers, power piping 의 용접부와 저합금, 탄소강 및 오스테나이트

강 재질 및 welding operator, welder 기량시험을 위한 시험편 (test coupon)의 방사선투과검사에 대하여 기술

한다.)

1.2 This procedure will also define the acceptance criteria requirement of RT to qualify welder and welding operator in accordance with ASME Code Section IX.(이 절차서는 또한 ASME Section Ⅸ에 따라 용접사와 용접 운전자자격을 부여하기 위해 RT의 합격 기준을 기

술한다.)

1.3 This procedure shall be re-demonstrated prior to be used for examination for the scope not covered by earlier demonstration of each variables listed in page 4 of this procedure.(이 절차서의 4페이지에 나열된 각각의 변수에 대한 데모를 하였고, 적용범위에 포함되지 않는 것에 대해서는 시험하기 전에 재 데모해야 하는 것을 기술한다.)

2.0 REFERENCES(참고문헌) [Rev.5 : 2011.12.05]

2.1 ASME Sec. I 2010 Ed. with 2011 Add.

2.2 ASME Sec. V 2010 Ed. with 2011 Add.

2.3 ASME Sec. VIII Div.1 & Div.2 2010 Ed. with 2011 Add.

2.4 ASME Sec. IX 2010 Ed. with 2011 Add.

2.5 ASME B31.1 2007 Ed. with 2008 & 2009Add.

2.6 ASNT SNT-TC-1A 2006 Ed.

2.7 KNDE - QSU 402E【Rev.4】 Qualification and Certification of NDE Personnel




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3.0 PERSONNEL

3.1 Personnel who perform this examination shall be qualified in accordance with QA Procedure "Qualification and Certification of NDE Personnel" (KNDE-QSU402E) which meets the requirements of ASME Code and ASNT Recommended Practice, SNT-TC-1A.(검사자는 ASME 코드와 ASNT의 SNT-TC-1A의 요구사항에 맞는 KNDE-QSU402E에 의하여 자격이 갖추어진

자 이어야 한다.)

3.2 Only qualified and certified Level II or Level III personnel shall interpret test results to determine acceptability.(검사결과의 적합성은 오직 검정되고 자격이 있는 Level II 나 Level III 에 의해 결정되어야 한다.)

4.0 GENERAL(일반사항)

4.1 Radiation(방사선원)

4.1.1 X-radiation(Max. Voltage ; 300kvp 5mA) or gamma ray sources such as Ir-192 may be used as following table. The radiation energy employed for any radiographic technique shall achieve the density and IQI image requirements of this procedure.(엑스선(Max. Voltage; 300kvp 5mA)이나 Ir-192와 같은 감마선원을 아래의 테이블에 따라 사용한다. 어떠한

방사선 촬영기법을 사용하든 요구된 투과사진감도가 얻어졌음을 실증해야 한다.)

Radiation ThicknessRange (mm) Film Type Film Brand

X‐Ray Up to 25 Type‐II or Better(Fine‐grain) Fuji # 100

Ir‐192Up to 19 Type‐I or Better

(Ultra‐fine‐grain) Fuji # 50, 80

19 ~ 50 Type‐II or Better(Fine‐grain) Fuji # 100

4.1.2 The source size(effective focal spot size; X-ray Equipment 2.5mm, γ-ray source Max:3.0mm), source to object distance(SOD) and distance from source side of object to the film(OFD) shall be recorded in the report, and the geometric unsharpness shall meet the requirements of para. 4.7.The distance between the source side of the object and the film surface shall be as small as possible. if the film is not close to the object, the thickness of metal penetrated plus the gap thickness shall be taken instead of specimen thickness described in para.4.7.(최대 선원크기(유효 촛점크기 X-ray장비-2.5mm, γ-ray선원-최대3.0㎜), 선원-시험체 거리(SOD) 및 선원측

시험체-필름거리 (OFD)는 보고서에 기록해야하고 기하학적 불선명도는 4.7항의 요건에 따라야 한다. 선원측

시험체-필름거리는 Ug.값을 위해 4.7항에서 설명되는 것처럼 가능한 작아야 한다. 만약 시험체와 필름사이가

떨어져 있다면 4.7항에서 설명하는 것과 마찬가지로 투과도계의 두께는 더 두껍게 나타나게 될 것이다.)




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4.2 Radiographic Film(방사선투과사진 필름)

Radiographs shall be made using industrial radiographic film. Film brand name Fuji #50, 80(ASTM System Class Ⅰ), 100(ASTM System Class Ⅱ)(방사선투과사진은 다음의 공업용 필름을 사용하여 촬영해야한다. FUJI #100(ASTM System Class Ⅱ)이나,

80, 50(ASTM System Class Ⅰ) 을 사용한다.)

4.3 Intensifying Screen(증감 스크린)

Lead intensifying screen shall be used, however fluorescent shall not be permitted. The minimum thickness of the front and back-screen shall be 0.005in.(0.13㎜) for Iridium-192. (연납증감스크린을 사용하고 형광스크린은 사용하지 않는다. 전․후면스크린의 최소두께는 Ir-192 사용 시

0.005 in.(0.13㎜)이어야 한다.)

4.4 Scattered Radiation(산란 방사선)

4.4.1 To reduce back scattered radiation, back lead screen or back lead plate shall be placed in the film holder or behind the film holder during exposure. (후방 산란방사선을 감소시키기 위해서는 방사선을 조사하는 동안 후방 납 스크린이나 납판을 필름홀더 안이

나 뒤에 놓는다.)

4.4.2 As a check on backscattered radiation, a lead symbol "B", with minimum dimensions of 1/2 in. (13mm) in height and 1/16 in. (1.5mm) in thickness, shall be attached to the back of each film holder.

(후방 산란방사선을 점검하기 위해서, 최소 높이 1/2 in.(13㎜), 두께 1/16 in.(1.5㎜)인 납 글자 'B'를 각 필름홀

더 뒷면에 부착시킨다.)

4.4.3 If a light image of the "B", specified in para. 4.4.2, appears on a darker background of the radiograph, protection from backscatter is insufficient and the radiograph shall be considered unacceptable. A dark image of the "B" on a lighter background is not cause for rejection.(4.4.2항에 규정된 'B'의 상이 방사선투과사진의 어두운 부위에서 밝게 나타나면 후방 산란선의 방호가 불충분

하였고 그 방사선투과사진은 불합격이다. 밝은 배경위의 'B'의 어두운 상은 불합격의 원인이 되지 않는다.)

4.5 System of Identification(식별표시)

4.5.1 A system shall be used to produce permanent identification on the radiograph traceable to the contract, component, weld seam, or part numbers, as appropriate. In addition, the manufacturer's symbol or name and the date of the radiograph shall be plainly and permanently included on the radiograph. In any case, this information shall not obscure the area of interest. (방사선투과사진 상에는 계약, 기기, 용접 또는 용접선, 부품번호가 추적 가능하도록 적절한 방법으로 영구적

으로 식별할 수 있는 시스템을 사용해야 한다. 더불어 제작사의 표시 또는 명칭, 촬영일자가 투과사진 위에 명

확하게 영구적으로 포함되어져야 한다. 어떠한 경우에도 이 정보는 시험대상 범위를 가려서는 안 된다.)

4.5.2 Repair radiographs shall be identified by R1, R2, etc., as applicable.




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(수정부분에 대한 재 촬영하는 방사선투과사진은 R1, R2등으로 표시한다.)

4.5.3 All radiographs shall be free from mechanical, chemical, or other blemishes to the extent that they do not mask and are not confused with the image of any discontinuity in the interest of the object being radiographed. such blemishes included, but are not limited to;(모든 투과사진에서 촬영한 대상물의 대상범위 중에 어떤 임의의 불연속부의 상을 가리거나 불연속부의 상과

혼동하게 되는 기계적, 화학적 또는 기타의 흠이 없어야 한다. 그러한 흠에는 다음의 것이 포함되지만, 이것만

으로 한정되는 것은 아니다.)

a) fogging (뿌염)

b) processing defect such as streaks, water marks, or chemical stains (줄무늬, 물마크 또는 화학적 얼룩과 같은 현상처리 과정의 결함)

c) scratches, finger marks, crimps, dirtness, static marks, smudges, or tears (스크라치, 지문, 주름, 오물, 정전마크, 얼룩 또는 찢김)

d) false indication due to defective screens. ( 불량증감지의 사용으로 인한 의사지시 )

4.6 Radiographic Density(방사선투과사진 농도)

4.6.1 Density Limitation(농도제한)

4.6.1.1 The transmitted film density through the radiographic image of the body of the designated hole-type IQI adjacent to the essential hole or adjacent to the designated wire of a wire-type IQI and the area of interest shall be 1.8 minimum for single film viewing for radiographs made with an X-ray source and 2.0 minimum for radiographs made with a gamma ray source. [Rev.5 : 2011.12.05](적절한 유공형 투과도계의 본체 또는 선형투과도계의 지정된 선의 주위 및 대상범위에 대하여 방사선투과사

진 상의 필름농도는 단일필름을 관찰할 경우, 엑스선을 사용한 경우는 최소 1.8이어야 하고, 감마선을 사용한

경우는 최소 2.0이어야 한다.)

4.6.1.2 For composite viewing of multiple film exposures, each film of the composite set shall have a minimum density of 1.3.(복수필름으로 촬영한 것을 조합하여 관찰한 경우, 조합된 조의 각 필름의 농도는 최소 1.3이어야 한다.)

4.6.1.3 The maximum density shall be 4.0 for either single or composite viewing. A tolerance of 0.05 in density is allowed for variations between densitometer readings.(단독 또는 조합된 필름관찰의 어느 경우에 있어서도 최대 농도는 4.0이어야 한다. 농도계 눈금 사이의 변화값

에 대하여 0.05의 농도차가 허용된다.)

4.6.2 Density Variation(농도 변화)

4.6.2.1 If the density of the radiograph anywhere through the area of interest varies by more than minus 15 % or plus 30 % from the density through the body of the hold IQI or adjacent to the designated wire of a wire IQI, within the minimum/maximum allowable




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density ranges specified in para. 4.6.1, then an additional IQI shall be used for each exceptional area or areas and the radiograph retaken.When calculating the allowable variation in density, the calculation shall be rounded to the nearest 0.1 within the range specified in para. 4.6.1.(투과사진의 대상영역의 농도가 4.6.1항에 규정된 최대, 최소 허용농도 범위 내에서 유공형 투과도계 본체의

또는 선형투과도계의 지정된 선의 주위의 투과농도의 -15% 또는 +30%를 넘는 경우 추가의 투과도계를 농도

가 벗어난 개소마다 사용하여 재촬영하여야 한다. 농도의 허용 가능한 변화 값을 계산하는 경우 4.6.1항에 규

정된 범위 내에서 계산 값을 소수 첫째자리에서 사사오입한다.)

4.6.2.2 When shims are used with holetype IQIs, the plus 30% density restriction of para. 4.6.2.1 above may be exceeded, and the minimum density requirements of para. 4.6.1 do not apply for the IQI, provided the required IQI sensitivity of para. 5.5.1.(유공형 투과도계와 심을 사용할 경우에는 4.6.2.1항의 농도한계 값을 초과할 수 있다. 그리고 5.5.1항의 요구

되는 투과도계 감도를 제공하는 투과도계에 대하여 4.6.1의 최소농도 요구사항을 적용하지 않는다.)

4.6.3 Densitometer and Step Wedge Comparison Films.(농도계 및 스텝웨지 비교필름의 교정)

4.6.3.1 Densitometers.(농도계)Densitometers shall be calibrated at least every 90 days during use as follows(농도계는 사용되는 동안 최소한 매 90일에 한번씩 다음과 같이 교정해야한다.)(a) A national standard step tablet or a step wedge calibration film, traceable to a

national standard step tablet and having at least 5 steps with neutral densities from at least 1.0 through 4.0, shall be used. The step wedge calibration film shall have been verified within the last year by comparison with a national standard step tablet unless, prior to first use, it was maintained in a original light-tight and waterproof sealed package as supplied by the Manufacturer. Step wedge calibration films may be used without verification for one year upon opening, provided it is within the manufacturer's stated shelf life.(공인기관의 표준 Step Tablet으로 추적할 수 있고, 최소한 1.0 ~ 4.0의 중간 농도를 갖는 최소한 5단계

로 된 공인기관의 표준 Step Tablet 또는 스텝웨지 교정 필름을 사용해야 한다. 스텝웨지 교정필름은 최

종년도 이내에 공인기관의 표준 Step Tablet과 비교하여 확인해야 한다. 단, 최초사용 할 때까지 제조자

가 공급한 원래 상태로 차광하고 방수 밀봉하여 보관되어야 한다. 스텝웨지 교정필름은 개봉하여 1년 동

안은 검증하지 않고 사용해도 되지만, 제조자가 정한 저장기간 내에 있어야 한다.)

(b) The densitometer manufacturer's step-by-step instructions for the operation of the densitometer shall be followed.(농도계의 사용에 대해서는 농도계 제조자의 단계별 사용설명서를 따라야 한다.)

(c) The density steps closest to 1.0, 2.0, 3.0, and 4.0 on the national standard step tablet or step wedge calibration film shall be read.(공인기관의 표준 Step Tablet 또는 스텝웨지 교정필름 상의 1.0. 2.0, 3.0, 및 4.0에 가장 근접한 농도단

계를 읽어야 한다.)

(d) The densitometer is acceptable if the density readings do not vary by more than ±0.05 density units from the actual density stated on the national standard step tablet or step wedge calibration film.(농도계는 읽은 농도 값이 공인기관의 Step Tablet 또는 스텝웨지 교정필름 상에 표시된 실제 농도와 비




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교하여 ±0.05 농도 이하이면 합격이다.)

4.6.3.2 Step Wedge Comparison Films(스텝웨지 비교필름)

Step wedge comparison films shall be verified prior to first use, unless performed by the manufacturer, as follows:(제조자가 교정할 수 없다면, 스텝웨지 비교필름은 처음 사용 전에 다음과 같이 확인해야 한다.)

(a) The density of the steps on a step wedge comparison film shall be verified by a calibrated densitometer.(스텝웨지 비교필름상의 각 단계의 농도는 교정된 농도계로 확인해야 한다.)

(b) The step wedge comparison film is acceptable if the density readings do not vary by more than ±0.1 density units from the density stated on the step wedge comparison film.(스텝웨지 비교필름은 읽은 농도 값이 스텝웨지 비교필름 상에 표시된 농도로부터 ±0.1 농도 이내이면

합격이다.)

4.6.3.3 Periodic Verification(주기적인 확인)

(a) Densitometers.(농도계)

Periodic calibration verification checks shall be performed as described in 4.6.3.1 at the beginning of each shift, after 8 hr of continuous use, or after change of apertures, whichever comes first.(농도계의 주기적인 교정확인 점검은 매 판독시작 시점, 8시간 연속사용 후 또는 렌즈구경 변경 후 등 어

느 것이든지 처음 도래하는 것에 대해 4.6.3.1항에서 설명한대로 실시해야 한다.)

(b) Step Wedge comparison Films.(스텝웨지 비교필름)

Verification checks shall be performed annually per 4.6.3.2.(스텝웨지 비교필름의 확인 점검은 4.6.3.2항에 따라 매년 실시해야 한다.)

4.7 Geometric Unsharpness(기하학적 불선명도)

4.7.1 Geometric unsharpness of the radiograph shall not exceed the following. (방사선투과사진의 기하학적 불선명도는 다음을 초과해서는 안 된다. )

Material thickness,in. (㎜)

Ug maximum,in. (㎜)

Under 2 (50)2 through 3 (50-75)

Over 3 through 4 (75-100)Greater than 4 (100)

0.020 (0.51)0.030 (0.76)0.040 (1.02)0.070 (1.78)

Note : Material thickness is the thickness on which the IQI is based.(재료두께는 투과도계에 기초를 둔 두께이다)

4.7.2 Geometric unsharpness of the radiograph shall be determined in accordance with;(투과사진은 기하학적 불선명도는 다음 식에 의해 결정되어야 한다.)




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whereUg = geometrical unsharpness

(기하학적 불선명도)

F = source size : the maximum projected dimension of the radiating source(or effective focal spot) in the plane perpendicular to the distance D from the weld or object being radiographed, in(mm).

(선원의 크기: 촬영할 용접부 또는 시험체로부터 거리 D에 수직한 평면의 방사선원(또는 유효 초점)

에 대한 최대 투영치수, in(㎜))

D = distance from source of radiation to weld or object being radiographed, in(mm).

(방사선원에서 촬영할 용접부 또는 시험체까지의 거리, in(㎜))

d = distance from source side of weld or object being radiographed to the film, in(mm). (촬영할 용접부 또는 시험체의 선원측에서 필름까지의 거리, in(㎜))

D and d shall be measured to the approximately center of the area of interest. (D 및 d는 판독범위의 거의 중심에서 측정해야 한다.)

4.7.3 When applying ASME Sec.I or ASME B31.1, the requirements of para. 4.7.1 are to be used as a guide but not for the rejection of radiographs unless the geometrical unsharpness exceeds 0.07 in.(1.78mm) [Rev.5 : 2011.12.05](ASME Sec.I 이나 ASME B31.1을 적용 할 때, 4.7.1항의 요구조건은 가이드로써 사용을 하고, 기하학적 불선

명도가 0.07 in(1.78mm)를 초과하지 않는다면 그 방사선필름은 불합격이 아니다.)

4.8 Surface Preparation(표면처리)

4.8.1 Materials Including Castings(주강품을 포함하는 재질)

Surfaces shall satisfy the requirements of the applicable materials specification or referencing Code Section, with additional conditioning, if necessary, by any suitable process to such a degree that the image of surface irregularities cannot mask or be confused with the image of any discontinuity on the resulting radiograph.(표면은 필요하다면 표면 요철로 인한 방사선투과사진 상이 임의의 불연속부 상을 가리거나 혼동되는 경우 임

의의 적절한 방법으로 추가 표면처리를 하여 해당 재료규격 또는 참조규격의 요건을 만족해야 한다.)

4.8.2 Welds(용접부)

The weld ripples or weld surface irregularities on both the inside (where accessible) and outside shall be removed by any suitable process to such a degree that the image of surface irregularities cannot mask or be confused with the image of any discontinuity on the resulting radiograph. The finished surface of all butt-welded joints shall be flush with the base material or shall have reasonably uniform crowns, with reinforcement not to exceed that specified in the referencing Code Section.(안쪽(접근 가능한 경우) 및 바깥쪽의 용접 결 또는 용접표면의 요철은 그들에 의해 기인된 방사선투과상이 불

연속부의 상을 가리거나 불연속부와 혼동하지 않을 정도로, 적절한 방법으로 제거되어야 한다. 모든 맞대기용

접이음부의 마무리 가공한 표면은 모재와 같이 평활하게 하거나, 또는 참조규격에 규정되어 있는 덧붙임 높이

를 초과하지 않도록 균일한 용접덧살이 되도록 한다.)

4.9 Viewing facilities shall provide subdued background lighting of an intensity that will not




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cause troublesome reflections, shadows, or glare on the radiograph. Equipment used to view radiographs for interpretation shall provide a variable light source sufficient for the essential IQI hole or designated wire to be visible for the specified density range. The viewing conditions shall be such that light from around the outer edge for the radiograph or coming through low-density portions of the radiograph does not interfere with interpretation.(방사선투과사진의 관찰설비는 방사선투과사진에 불필요한 반사, 그림자 또는 섬광(glare)이 생기지 않도록 강

도를 약하게 한 부드러운 재경조명을 제공해야 한다. 방사선투과사진을 관찰하는데 사용하는 장비는 규정된

필름농도 범위에서 필수 투과도계 구멍 또는 지정된 선을 식별하기에 충분한 가변광원(밝기조절이 가능한)을

제공해야 한다. 방사선투과사진의 관찰조건은 방사선투과사진의 바깥쪽 가장자리 주변에서 나오는 빛이나 방

사선투과사진의 저 농도 부위에서 나오는 빛이 판독을 방해하지 않도록 해야 한다.)

5.0 IMAGE QUALITY INDICATOR (IQI)(투과도계)

5.1 IQI Selection(투과도계 선택)

5.1.1 The designated hole IQI with essential hole or designated wire diameter shall be as specified in Table 1. A smaller hole in a thicker IQI or a larger hole in a thinner IQI may be substituted for any section thickness listed in Table 1, provided equivalent IQI sensitivity(EPS) is maintained and all other requirements for radiography are met.(필수 구멍을 가진 지정된 유공형 투과도계 또는 지정된 선은 표 1의 규정에 따라야 한다. 등가 투과도계 감도

를 얻을 수 있다면, 보다 얇거나 두꺼운 유공형 투과도계를 표 1에 열거한 임의의 단면 두께를 대체할 수 있

다. 그리고 다른 모든 방사선투과사진의 요구사항을 충족해야 해야 한다.)

5.1.2 If required or necessary wire type IQI shall be used, in accordance with Table 2.(만약, 와이어 타입의 투과도계를 필요로 하거나 요구한다면 표2에 따라 사용한다.)

5.1.3 Welds with Reinforcements(덧살이 있는 용접부)

The thickness on which the IQI is based is the nominal single wall thickness plus the estimated weld reinforcement not to exceed the maximum permitted by the referencing code section. Backing rings or strips shall not be considered as part of the thickness in IQI selection. The actual measurement of the weld reinforcement is not required.(투과도계 선택의 근거가 되는 두께는 공칭 단일 벽 두께에 참조규격에서 허용한 최대 값 이내의 추정되는 용

접 덧살 두께를 더한 것이다. 받침 링(Backing ring) 또는 받침쇠(strips)는 투과도계 선택 시 두께 부분으로

고려해서는 안 된다.)

5.1.4 Welds without Reinforcements(덧살이 없는 용접부)

The thickness on which IQI is based is the nominal single wall thickness. Backing rings or strips shall not be considered as part of the weld thickness in IQI selection.(투과도계 선택의 근거가 되는 두께는 공칭 두께는 공칭 단일 벽 두께이다. 받침 링(Backing ring) 또는 받침

쇠(strips)는 투과도계 선택 시 두께 부분으로 고려해서는 안 된다.)

5.2 Shim Under Hole IQIs(유공형 투과도계 사용 시의 심)




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5.2.1 A shim of material radiographically similar to the weld metal shall be placed between the part and the IQI, if needed, so that the radiographic density throughout the area of interest in no more than minus 15% from (lighter than) the radiographic density through the designated IQI adjacent to the essential hole. [Rev.5 : 2011.12.05](용접부의 경우, 필요하다면 용접금소과 방사선 촬영상 우사한 재질의 심을 투과도계와 부품사이에 놓아야 하

며 판독영역 전체의 트과사지의 농도가 투과도계를 통과한 부위의 투과사진 농도보다 -15%를 초과하지 않도

록 하여야 한다.)

5.2.2 When hole-type IQIs are used, the block dimensions shall exceed the IQI dimensions such that the outline of at least three sides of the IQI image shall be visible in the radiograph.(심의 치수는 투과도계상의 적어도 3변의 윤곽이 투과사진위에서 나타날 수 있도록 투과도계의 크기보다 큰

것이어야 한다.)

5.3 Placement of IQIs(투과도계 배치)

5.3.1 Source Side IQIs(선원쪽 투과도계)

The IQIs shall be placed on the source side of the part being examined, except in the condition described in 5.3.2.(투과도계는 5.3.2항에 규정된 경우를 제외하고는 검사체의 선원 쪽에 놓는다.)

5.3.2 Film Side IQIs(필름쪽 투과도계)

Where inaccessibility prevents hand placing the IQIs on the source side, it shall be placed on the film side in contact with the part being examined. A lead letter "F" at least as high as the IQI identification number(s) shall be placed adjacent to or on the IQIs, but shall not mask the essential hole where hole IQIs are used.(접근할 수 없으므로 인하여 선원쪽에 손으로 투과도계를 놓을 수 없는 경우, 투과도계는 피시험체에 접촉시켜

필름쪽에 놓아야 한다. 적어도 투과도계의 식별번호와 동일한 높이의 납 문자 "F"를 투과도계에 근접시키든가

그 위에 놓아야 한다. 그러나 유공형 투과도계를 사용하는 경우에는 납 기호와 기본구멍을 가리지 않도록 해

야 한다.)

5.3.3 IQI Placement for Welds - Hole IQIs(용접부에 대한 투과도계의 배치 - 유공형 투과도계)

The IQIs shall be placed adjacent to or on the weld. The identification number(s) and the lead letter "F", when used, shall not be in the area of interest, except when geometric configuration makes it impractical.(투과도계는 용접부에 근접시켜서놓거나 그 위에 놓는다. 식별번호 및 만약 사용하는 경우 납 글자'F'는 기하

학적 형상으로 인하여 어쩔 수 없는 경우를 제외하고 판독 범위 내에 있어서는 안 된다.)

5.3.4 IQI Placement for Welds - Wire IQIs(용접부에 대한 투과도계의 배치 - 선형투과도계)

The IQIs shall be placed on the weld so that the length of the wires is perpendicular to the length of the weld. The IQI identification and, when used, the lead letter “F”, shall not be in the area of interest, except when geometric configuration makes it impractical.(투과도계는 선의 길이방향이 용접부의 길이방향에 수직이 되도록 용접부 위에 놓아야 한다. 기하학적 형상 때




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문에 배치가 불가능한 경우를 제외하고, 식별번호 및 납 문자 'F'는 판독범위 내에 있어서는 안 된다.)

5.3.5 IQI Placement for Materials Other Than Welds(용접부이외의 재료에 대한 투과도계의 배

치)

The IQIs with the IQI identification and, when used, the lead letter "F", may be placed in the area of interest.(식별번호를 가진 투과도계 사용되는 경우 납 글자 "F"가 판독범위 내에 놓여도 된다.)

5.4 Number of IQIs(투과도계수)

When one or more film holders are used for an exposure, at least one IQI image shall appear on each radiograph except as outlined in 5.4.2 below.(1회 노출로 1장 이상의 필름을 촬영하는 검사체에 대해서는 5.4.2항에 규정된 경우를 제외하고는 적어도 각

투과사진 상에 1개의 투과도계상이 나타나야 한다.)

5.4.1 Multiple IQIs(복수의 투과도계)

If the requirements of paragraph 4.6 are met by using more than one IQI, one shall be representative of the lightest area of interest and the other the darkest area of interest; the intervening densities on the radiograph shall be considered as having acceptable density.(4.6항의 조건에 따라 1개 이상의 투과도계를 사용하여 만족되는 경우, 하나는 가장 밝은 판독범위를 나타내

고, 다른 하나는 가장 어두운 판독범위를 나타내야 한다. 방사선투과사진에서 중간범위의 농도는 허용농도를

가지는 것으로 간주한다.)

5.4.2 Special Case (See Appendix 2)(특별한 경우 (부속서 2))

5.4.2.1 For cylindrical components where the source is placed on the axis of the object and one or more film holders are used for a single exposure of a complete circumference, at least three IQIs shall be spaced approximately 120 deg. apart. Where sections of longitudinal welds are required under the following conditions :(원통형의 시험체에서 선원을 시험체의 축 위에 놓고 한번의 노출로 촬영하는 경우, 다음의 경우 3개 이상의

투과도계를 약 120°간격으로 배치한다.)

a) When the complete circumference is radiographed using one or more film holders, or;(원주 전체가 1개 이상의 필름홀더를 사용하여 촬영되는 경우, 또는)

b) When a section or sections of the circumference, where the length between the ends of the outermost sections span 240 or more deg., is radiographed using one or more film holders. Additional film locations may be required to obtain necessary IQI spacing.(가장 바깥쪽 부분의 끝 부분 사이의 길이가 240° 이상인 큰 원주부분이 1개 이상의 필름홀더를 사용하여

촬영하는 경우. 필름 위치는 필요한 투과도계 간격을 유지하기 위해 필름을 추가로 더 놓을 수 있다.)

5.4.2.2 For cylindrical components where the source is placed on the axis of the component for a single exposure, at least three IQIs, with one placed at each end of span of the circumference radiographed and one in the approximate center of the span, are




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required under the following conditions :(원통형 시험체에서 선원을 시험체의 축 위에 놓고 한번의 노출로 촬영하는 경우. 다음의 경우 3개의 투과도계

중 1개는 촬영부위의 중앙에 배치하고, 다른 2개의 투과도계는 양끝에 각각 배치한다.)

a) When a section of a circumference, the length of which is greater than 120deg. and less than 240 deg., is radiographed using just one film holder, or;(길이가 120°를 초과하고 240° 미만인 원주부분이 1개의 필름홀더를 사용하여 촬영되는 경우. 또는)

b) When a section or sections of the circumference, where the length between the ends of the outermost sections span less than 240 deg., is radiographed using more than one film holder.(가장 바깥쪽 부분의 끝 부분 사이의 길이가 240° 미만인 작은 원주부분이 1개 이상의 필름홀더를 사용하

여 촬영되는 경우.)

5.4.2.3 In 5.4.2.1 and 5.4.2.2 above, where sections of longitudinal welds adjoining the circumferential weld are radiographed simultaneously with the circumferential weld, an additional IQI shall be placed on each longitudinal weld at the end of section most remote from the junction with the circumferential weld being radiographed.(위의 5.4.2.1과 5.4.2.2에서 원주방향 용접부와 연결된 길이방향 용접부의 부분이 원주방향용접부와 동시에

촬영하는 경우, 추가 투과도계는 촬영할 원주방향 용접부로부터 가장 멀리 떨어진 각 길이방향 용접부의 끝

부분에 배치한다.)

5.4.2.4 For spherical components where the source is placed at the center of the component for a single exposure, at least three IQIs, spaced approximately 120deg. apart, are required under the following conditions :(원통형 시험체에서 선원을 시험체의 축 위에 놓고 한번의 노출로 촬영하는 경우. 다음의 경우 3개 이상의 투

과도계를 약 120° 간격으로 배치한다.)

a) When a complete circumference is radiographed using one or more film holders, or;(원주 전체가 1개 이상의 필름홀더를 사용하여 촬영되는 경우, 또는)

b) When a section or sections of a circumference, where the length between the ends of the outermost sections span 240 or more deg., is radiographed using on or more film holders. Additional film locations may be required to obtain necessary IQI spacing.(가장 바깥쪽 부분의 끝 부분 사이의 길이가 240° 이상인 큰 원주부분이 1개 이상의 필름홀더를 사용하여

촬영되는 경우. 필름 위치는 필요한 투과도계 간격을 유지하기 위해 필름을 추가로 더 놓을 수 있다.)

5.4.2.5 When spherical components where the source is placed at the center of the component for a single exposure, at least three IQIs, with one placed at each end of the radiographed span of circumference radiographed and one in approximate center of the span, are required under the following conditions:(원통형 시험체에서 선원을 시험체의 축 위에 놓고 한번의 노출로 촬영하는 경우. 다음의 경우 3개의 투과도계

중 1개는 촬영부위의 중앙에 배치하고, 다른 2개의 투과도계는 양 끝에 각각 배치한다.)

a) When a section of a circumference, the length of which is greater than 120 deg. and less than 240 deg., is radiographed using just one film holder, or;(길이가 120°를 초과하고 240° 미만인 원주부분이 1개의 필름홀더를 사용하여 촬영되는 경우. 또는)

b) When a section or sections of a circumference, where the length between the ends




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of the outermost sections span less than 240 deg., is radiographed using more than one film holder.(가장 바깥쪽 부분의 끝 부분 사이의 길이가 240° 미만인 작은 원주부분이 1개 이상의 필름홀더를 사용하

여 촬영되는 경우.)

5.4.2.6 In 5.4.2.4 and 5.4.2.5 above, where other welds are radiographed simultaneously with the circumferential weld, one additional IQI shall be placed on each other weld.(위의 5.4.2.4, 5.4.2.5에서, 기타 용접부가 원주방향 용접부와 동시에 촬영되는 경우, 1개의 추가 투과도계를

각 기타 용접부에 배치한다.)

5.4.2.7 For segments of a flat or a curved(i.e., ellipsoidal, torispherical, toriconical, elliptical, etc.) component where the source is placed perpendicular to the center of a length of weld for a single exposure when using more than three film holders, at least three IQIs, one placed at each end of the radiographed span and one in the approximate center of the span, are required.(3개보다 많은 필름홀더를 사용할 때 선원이 단일 촬영으로 용접 길이의 중심과 수직으로 놓인 평 경판 또는

곡면(즉, 반 타원형, 접시형, 접시 원추형, 타원형 등) 구성품 일부의 경우, 방사선투과사진 폭의 각 끝에 하나

씩과 그 폭의 거의 중심부에 하나를 놓아서 최소한 3개의 투과도계가 필요하다.)

5.4.2.8 When an array of components in a circle is radiographed, at least one IQI shall show on each component image.(한 원주 내에 배열된 시험체가 촬영되는 경우, 최소한 1개의 투과도계가 각 시험체의 상에 나타나야 한다.)

5.4.2.9 In order to maintain the continuity of records involving subsequent exposures, all radiographs exhibiting IQIs which qualify the techniques permitted in accordance with 5.4.2.1 through 5.4.2.7 above shall be retained.(이후에 촬영되는 것을 포함한 기록의 연속성을 유지하기 위하여 위의 5.4.2.1에서 5.4.2.7에 따라 허용된 기

법을 인정하는 투과도계를 보여주는 모든 방사선투과사진은 보관되어야 한다.)

5.5 IQI Sensitivity(투과도계 감도)

5.5.1 Required Sensitivity.(요구되는 감도) [Rev.5 : 2011.12.05]Radiography shall be performed with a technique of sufficient sensitivity to display the designated hole-type IQI image and the essential hole, or the essential wire of a wire-type IQI. The radiographs shall also display the IQI identifying numbers and letters. If the designated hole-type IQI image and essential hole, or essential wireof a wire type IQI, do not show on any film in a multiple film technique, but do show in composite film viewing, interpretation shall be permitted only by composite film viewing. (방사선투과사진 촬영은 지정된 유공형 투과도계의 상과 필수구멍, 또는 선형 투과도계의 필수선을 충분한 감

도로 나타낼 수 있는 기법으로 수행해야 한다. 또한 방사선투과사진에는 투과도계 식별번호 문자가 나타나야

한다. 복수필름 기법으로 촬영한 필름에서 지정된 유공형 투과도계의 상 및 필수 구멍이나, 도는 필수선이 복

수필름 중 단일필름 상에는 나타나지 않고 조합된 필름에서만 나타나는 경우, 판독은 필름이 조합된 상태에서

만 수행해야 한다.)




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5.5.2 Equivalent Hole-Type Sensitivity.(등가 유공형 투과도계 감도) [Rev.5 : 2011.12.05]A thinner or thicker hole-type IQI than the required IQI may be substituted, provided an equivalent or better IQI sensitivity, as listed in Table 1-b, is achieved and all other requirements for radiography are met. Equivalent IQI sensitivity is shown in any row of Table 1-b, which contains the required IQI and hole. Better IQI sensitivity is shown in any row of Table 1-b, which is above the equivalent sensitivity row. If the designated IQI and hole are not represented in the table, the next thinner IQI row from Table 1-b may be used to establish equivalent IQI sensitivity.(동등하거나 또는 더 우수한 투과도계 감도를 얻을 수 있고 방사선투과사진 촬영을 위한 기카 모든 다른 요건

을 만족한다면, 투과도계를 표.1-b에 제시된 것보다 얇거나 도꺼운 유공형 투과도계로 대체할 수 있다. 등가

투과도계 감도가 표.1-b의 각 열에 나타나 있으며, 각 열은 요구되는 투과도계와 구멍을 포함하고 있다. 더

우수한 투과도계 감도는 표.1-b에 등가투과도계 감도를 나타낸 열의 위쪽을 의미한다.)

6.0 LOCATION MARKERS(위치마커)

Location markers,(see Fig. 1) which are to appear as radiographic images on the film, shall be placed on the part and their locations shall be permanently marked on the surface of the part being radiographed or on a map, in a manner permitting the area of interest on a radiograph to be accurately traceable to its location on the part for the required retention period of the radiograph. Location markers shall be placed as follows.(필름 상에 방사선투과사진 상으로서 나타내는 위치마커(그림 1참조)는 노출홀더/카세트가 아닌 부품위에 놓아

야 한다. 이들 위치는 방사선투과사진에 요구되는 동안 촬영할 부품의 표면에 영구적으로 표시하거나, 허용된

다면 방사선투과사진의 판독범위에 부품의 그 위치를 정확하게 추적할 수 있는 인정된 방법으로 배치도면에

영구적으로 표시해야 한다. 시험되는 부위의 요구범위가 포함되었다는 것을 방사선투과사진 상에 증거로 제시

해야 한다. 위치마커는 다음과 같이 놓아야 한다.)

6.1 Single-Wall Viewing(단벽관찰)

6.1.1 Source Side Markers(선원쪽 위치마커)

Source side location markers shall be used when radiographing the following :(다음과 같은 경우에는 선원쪽에 위치마커를 놓는다.)

(a) Flat components or longitudinal joints in cylindrical or conical component.(평면 시험체나 원통형 또는 원추형 시험체의 길이 방향 이음부)

(b) Curved or spherical components whose concave side is toward the source and when the "source-to-material" distance is less than the inside radius of the component.(오목한 면이 선원 쪽에 있고, 선원-재료간의 거리가 시험체의 안쪽 반지름 보다 작은 곡률형 또는 구형인

시험체)

(c) Curved or spherical components whose convex side is toward the source.(볼록한 면이 선원 쪽으로 향해 있는 곡률형 또는 구형 시험체)

6.1.2 Film Side Markers(필름쪽 위치마커)

(a)Film side location markers shall be used when radiographing either curved or spherical components whose concave side is toward the source and when the




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"source-to-material" distance is greater than the inside radius.(오목한 면이 선원쪽으로 향해 있고, 선원-재료간의 거리가 시험체의 안쪽 반지름보다 큰 곡률형 또는 구

형인 시험체를 방사선투과 촬영하는 경우, 위치마커는 필름 쪽에 놓아야 한다.)

(b)As an alternative for source side markers in paragraph 6.1.1 (a), film side markers may be used when the radiograph shows coverage beyond the location markers to the extent demonstrated by Figure-1 (e) and when this alternate is documented in the record.(6.1.1(a)항의 선원쪽에 배치하는 대신, 방사선투과사진이 그림 1(e)와 같이 위치마커를 초과한 범위를 나

타내는 경우와 이 대체방법이 문서화 되어있는 경우에는 위치마커를 필름쪽에 놓을 수 있다.)

6.1.3 Either Side Markers(양쪽 위치마커 (선원쪽이나 필름쪽 표시))

Either source side or film side location markers may be used when radiographing either curved or spherical components whose concave side is toward the source and the "source-to-material" distance equals the inside radius of the component. (오목한 면이 선원 쪽으로 향해있고, 선원-재료간의 거리가 시험체 안쪽 반지름과 같은 곡선형 또는 구형인

시험체를 방사선투과 촬영하는 경우, 위치마커는 선원쪽 또는 필름쪽에 놓을 수 있다.)

6.2 Double-Wall Viewing(이중벽 관찰)

At least one location marker shall be placed on the outside surface adjacent to the weld (or on the material in the area of interest) for each radiograph.(이중벽 관찰의 경우, 각 방사선투과사진에 대해 최소한 1개의 위치마커가 용접부(또는 판독범위내의 재료 상

에)와 인접한 곳에 놓아야 한다.)

7.0 RADIOGRAPHIC TECHNIQUE(방사선투과사진 촬영기법)

7.1 Single-Wall Technique(단벽촬영기법)

In the single-wall technique, the radiation passes through only one wall of the weld (material), which is viewed for acceptance on the radiograph. An adequated number of exposures shall be made to demonstrate that the required coverage has been obtained.(단벽 촬영기법에서 방사선은 용접부(재료)의 한쪽 벽만을 투과하며, 방사선투과사진에서 그 부분만이 합부판

정을 위해 관찰된다.)

7.2 Double-Wall Technique(단벽촬영기법)

When it is not practical to use a single-wall technique, one of the following double-wall techniques shall be used.(단벽 촬영기법을 실질적으로 사용하는 것이 곤란할 때는, 다음의 이중벽 촬영법 중 하나가 사용되어야 한다.)

7.2.1 Single-Wall Viewing(단벽관찰)

For materials and for welds in components, a technique may be used in which the radiation passes through two walls and only the weld (material) on the film side wall is viewed for acceptance. An adequate number of exposures shall be made to demonstrate that the required coverage has been obtained. When complete coverage is




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required for circumferential welds (materials), a minimum of three exposures taken 120 deg. to each other shall be made.(시험체 내의 재료 및 용접부의 경우, 방사선이 두 벽을 투과하고, 필름쪽 벽의 용접부(재료)마이 방사선투과

사진의 합부판정을 위해 관찰되는 촬영기법이 사용될 수 있다. 원주 용접부(재료)에서 전 구간 촬영범위가 요

구되는 경우, 각각에 대해 120° 간격으로 최소 3회의 촬영이 실시되어야 한다.)

7.2.2 Double-Wall Viewing(이중벽관찰)

For materials and for welds in components 3½in.(89㎜) or less in nominal outside diameter, a technique may be used in which the radiation passes through two walls and the weld(material) in both walls is viewed for acceptance on the same radiograph. For double-wall viewing, only a source side IQI shall be used. Care shall be exercised to ensure that the required geometric unsharpness is not exceeded. If the geometric unsharpness requirement cannot be met, then single- wall viewing shall be used.(공칭 바깥지름이 3.5in (89㎜) 이하인 시험체 내의 재료 및 용접부의 경우, 방사선이 두 벽을 투과하고 양쪽

벽의 용접부(재료)가 동일한 방사선투과사진에서 합부판정을 위해 관찰되는 촬영기법이 사용될 수 있다. 이중

벽 관찰의 경우, 투과도계는 선원 쪽에만 사용되어야 한다. 요구되는 기하학적 불선명도를 초과하지 않도록 주

의하는 것이 좋다. 기하학적 불선명도 요건이 만족되지 않는 경우, 단일 벽 관찰이 사용되어야 한다.)

(a) For welds, the radiation beam may be offset from the plane of the weld at an angle sufficient to separate the images of the source side and film side portions of the weld so that there is no overlap of the areas to be interpreted. When complete coverage is required, a minimum of two exposures taken 90 deg. to each other shall be made for each joint.(용접부의 경우, 방사선 빔은 판독될 부위가 겹치지 않도록 용접부의 필름측 및 선원측 부분의 상을 분리

하기 충분한 각도로 용접부 면으로부터 경사지게 할 수 있다. 100% 촬영이 원주 용접부(재료)에서 요구되

는 경우, 각각에 대해 90° 간격으로 최소한 2회의 촬영이 각 이음부에 대해 실시되어야 한다.)

(b) As an alternative, the weld may be radiographed with the radiation beam positioned so that the images of both walls are superimposed. When complete coverage is required, a minimum of three exposures taken at either 60 deg. or 120 deg. to each other shall be made for each joint.(다른 방법으로서, 용접부는 두벽의 상이 겹치도록 놓은 방사선 빔으로 방사선투과시험을 할 수 있다.

100% 촬영이 요구되는 경우, 각 이음부에 대해서는 각각 60° 또는 120° 간격으로 최소 3회의 촬영이 실시

되어야 한다.)

8.0 FILM PROCESSING (필름현상)

8.1 Preparation(준비)No more film should be processed than can be accommodated with a minimum separation of 1/2in. (12.7 mm). Hangers are loaded and solutions stirred before starting development.(필름은 최소 1/2in. (12.7 mm) 이상 서로 떨어져 있어야 한다. 현상시작 전에 필름걸개에 필름을 걸고 용액을

교반해야 한다.)




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8.2 Start of Development(현상시작)Start the timer and place the films into the developer tank. Separate to a minimum distance of 1/2 in. (12.7 mm) and agitate in two directions for about 15's.(타이머를 작동시키고 필름을 현상약 탱크에 넣는다. 최소 1/2in. (12.7 mm)의 거리를 뛰우고 약 15초 간 두방

향으로 교반한다.)

8.3 Development(현상)Normal development is 5 to 8 min at 68℉(20℃). Longer development time generally yields faster film speed and slightly more contrast. The manufacturer's recommendation should be followed in choosing a development time. When the temperature is higher or lower, development time must be changed. Again, consult manufacturer recommended development time versus temperature charts. Other recommendations of the manufacturer to be followed are replenishment rates, renewal of solutions, and other specific instructions.(일반적으로 현상은 20℃에서 5~8분이다. 현상시간이 길게 되면 일반적으로 필름속도가 빨라지고 콘트라스트

가 약간 증가한다. 현상시간을 선택할 때에는 제조자의 권고를 따라야 한다. 온도가 높거나 낮은 경우에는 현

상시간도 변경되어야 하며 제조자가 권고한 현상시간-온도관계표를 참고해야 한다. 제조자의 권고를 따라야 하

는 항목으로는 보충율, 용액의 교환 및 다른 특저의 지시사항이 있다.)

8.4 Agitation(교반)Shake the film horizontally and vertically, ideally for a few seconds each minute during development. This will help film develop evenly.(필름을 매분마다 수초간 수직 및 수평으로 교반하는 것이 이상적이다. 이렇게 하면 필름을 균일하게 현상할

수 있다.)

8.5 Stop Bath or Rinse(정지 또는 헹굼)After development is complete, the activity of developer remaining in the emulsion should be neutralized by an acid stop bath or, if this is not possible, by rinsing with vigorous agitation in clear water. Follow the film manufacturer's recommendation of stop bath composition (or length of alternative rinse), time immersed, and life of bath.(현상완료 후 감광유제 중에 잔류되는 현상액의 활성도는 산성 정지액으로 중화하거나, 이것이 불가능한 경우

에는 깨끗한 물로 강하게 교반하여 세척하여야 한다. 정지액의 성분(또는 세척시간), 정지시간, 정지액의 수명

에 대해서는 제조자의 권고에 따라야 한다.)

8.6 Fixing(정착)The films must not touch one another in the fixer. Agitate the hangers vertically for about 10's and again at the end of the first minute, to ensure uniform and rapid fixation. Keep them in the fixer until fixation is complete (that is, at least twice the clearing time), but not more than 15 min in relatively fresh fixer. Frequent agitation will




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shorten the time of fixation.(필름은 정착액 중에서 서로 접촉되지 않도록 해야 한다. 균일하고 신속한 정착이 확실히 수행되도록 하기 위

해 필름걸개를 약 10초간 수직으로 교반하고 다시 1분 경과후 교반해 준다. 정착이 완료 될 때(청정시가의 적

어도 2배)까지 필름을 정착액에 넣어 두어야 한다. 단, 비교적 새 정착액에서는 15분 이내로 한다. 교반을 비

번하게 하면 정착시간을 단축시킬 수 있다.)

8.7 Fixer Neutralizing(정착제 중화)The use of a hypo eliminator or fixer neutralizer between fixation and washing may be advantageous. These materials permit a reduction of both time and amount of water necessary for adequate washing. The recommendations of the manufacturers as to preparation, use, and useful life of the baths should be observed rigorously.(정착과 세척사이에 하이포(hypo)제거제 또는 정착액 중화제를 사용하면 장점이 있다. 이들은 충분한 세척에

필요한 수량과 세척시간 모두를 줄일 수 있게 해 준다. 중화용약의 준비, 사용, 수명에 대해서는 제조자의 권

고를 엄밀히 준수해야 한다.)

8.8 Washing(세척)The washing efficiency is a function of wash water, its temperature, and flow, and the film being washed. Generally, washing is very slow below 60℉(16℃). When washing at temperatures above 85℉(30℃), care should be exercised not to leave films in the water too long. The films should be washed in batches without contamination from new film brought over from the fixer. If pressed for capacity, as more films are put in the wash, partially washed film should be moved in the direction of the inlet.(세척효율은 세척수, 물의 온도와 흐름 및 세척하는 필름에 따른다. 일반적으로 세척은 16℃ 이하에서는 대단

히 느리다. 30℃ 이상의 온도에서 세척하는 경우에는 필름을 너무 오랫동안 물속에 방치하지 않도록 주의해야

한다. 필름은 정착액으로부터 새로 옮겨지는 필름에 의해 오염되지 않도록 한 묶음씩 세척해야 한다. 많은 처

리능력에 한계가 있고 세척수 중에 다량의 필름을 넣어야 할 경우, 부분적으로 세척된 필름은 입구쪽으로 이동

시켜야 한다.)

8.8.1 The cascade method of washing uses less water and gives better washing for the same length of time. Divide the wash tank into two sections (may be two tanks). Put the films from the fixer in the outlet section. After partial washing, move the batch of film to the inlet section. This completes the wash in fresh water.(케스케이드 세척법은 동일시간에 적은 물을 사용하고 보다 양호한 세척이 가능하게 한다. 세척탱크를 2개 부

분(또는 2개의 탱크)으로 분할한다. 정착액으로부터의 필름을 출구쪽 부분에 넣은 후 부분적으로 세척된 그 일

부의 필름을 입구 쪽으로 이동한다. 이렇게 하여 깨끗한 물을 사용하여 세척을 완료한다.)

8.8.2 For specific washing recommendations, consult the film manufacturer.(특정한 세척과 관련된 권고사항에 대해서는 필름제조자와 협의해야 한다.)

8.9 Wetting Agent(계면활성제)




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Dip the film for approximately 30's in a wetting agent. This makes water drain evenly off film, which facilitates quick, even drying.(필름을 계면활성제에 eir 30초간 담가둔다. 이렇게 하면 수분이 균일하게 필름에 부착되어 빠르고 균일한 건

조가 가능하다.)

8.10 Residual Fixer Concentrations(잔류정착제의 농도)If the fixing chemicals are not removed adequately from the film, they will in time cause staining or fading of the developed image. Residual fixer concentrations permissible depend upon whether the films are to be kept for commercial purposes (3 to 10 years) or must be of archival quality. Archival quality processing is desirable for all radiographs whenever average relative humidity and temperature are likely to be excessive, as is the case in tropical and subtropical climates. The method of determining residual fixer concentrations may be ascertained by reference to ANSI PH4.8, PH1.28, and PH1.41.(정착액이 필름으로부터 완전히 제거되지 않으면 시간이 경과함에 따라 현상된 상에 얼굴을 만들거나 퇴색의

원인이 된다. 허용되는 잔류정착제의 농도는 필름이 일반적인 상용목적(3~10년)으로 보관되는가 또는 공문용

품질이 요구되는 것인가에 따른다. 열대 또는 아열대 기후의 경우에서와 같이 평균상대습도와 온도가 대단히

높은 경우에 모든 투과사진은 보존용 품질을 갖도록 현상하는 것이 바람직하다. 잔류 정착제의 농도결정 방법

은 ANSI PH4.8, PH1.28 및 PH1.41을 참조한다.)

8.11 Drying(건조)Drying is a function of (1) film (base and emulsion); (2) processing (hardness of emulsion after washing, use of wetting agent); and (3) drying air (temperature, humidity, flow). Manual drying can vary from still air drying at ambient temperature to as high as 140℉ (60℃) with air circulated by a fan. Film manufacturers should again be contacted for recommended drying conditions. Take precaution to tighten film on hangers, so that it cannot touch in the dryer. Too hot a drying temperature at low humidity can result in uneven drying and should be avoided.(건조는 (1)필름(기저부분과 유제), (2)현상처리(세척후의 유제의 경화, 계면활성제의 사용), (3)건조공기(온도, 습도, 흐름)에 따른다. 수동건조는 주위온도에서 정지해 있는 공기를 사용하여 건조시키는 것으로부터 60℃ 정

도의 순환기를 사용하는 것까지 있다. 권고된 건조조건에 대해서는 필름제조자와 협의해야한다. 필름이 건조기

에 접촉되지 않도록 필름을 필름걸개에 확실히 고정시켜야 한다. 습도가 낮은 상태에 건조온도가 너무 높으면

불균일한 건조가 되므로 피해야 한다.)

9.0 ACCEPTANCE STANDARDS(합격기준)

9.1 ASME B31.1 136.4.5 (a), ASME Sec. Ⅰ PW-51, AND ASME Sec. Ⅷ Div.1 UW-51(b) & Div.2 Para 7.5.3 : (Full Radiography that is examined radiographically for their full length in the manner prescribed in Manufacturer's Specification and Drawing)




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Welds that are shown by radiography to have any of the following types of indications are unacceptable;(용접부에 대한 방사선투과검사 결과 다음과 같은 유형의 지시가 있는 경우 불합격으로 판정한다.)

(a) Any indication characterized as a crack or zone of incomplete fusion or penetration;(균열, 융합불량, 용입 부족을 나타내는 지시)

(b) Any other elongated indication on the radiograph which has a length greater than:① ¼in.(6㎜) for t up to ¾in.(19㎜), inclusive;② ⅓t for t from ¾in.(19㎜) to 2¼in.(57㎜), inclusive;③ ¾in.(19㎜) for t over 2¼in.(57㎜)Where t is the thickness of the weld excluding any allowable reinforcement. For a butt weld joining two members having different thicknesses at the weld, t is the thinner of these two thicknesses. If a full penetration weld includes a fillet weld, the thickness of the throat of the fillet shall be included in t.(다음 길이를 초과하는 가늘고 긴 지시(elongated indication)

① 두께(t)가 3/4 in.(19㎜) 이하 : 1/4 in.(6㎜)

② 두께(t)가 3/4 in.(19㎜) - 2¼ in.(57㎜) : 두께의 1/3 길이

③ 두께(t)가 2¼ in.(57㎜) 초과 : 3/4 in.(19㎜)

두께(t)는 허용 덧붙임을 제외한 용접부 두께로 한다. 두께가 서로 다른 맞대기 용접부인 경우에는 두께

중 얇은 쪽을 기준으로 한다. 완전용입용접에 필렛이 포함되어 있는 경우, 필렛용접의 목두께를 t에 포함

시켜야 한다.)

(c) Any group of aligned indications that have an aggregate length greater than t in a length of 12t, except when the distance between the successive imperfections exceeds 6L where L is the length of the longest imperfection in the group.(12t 길이 내에서 동일선상에 군집된 지시들의 합계길이가 t보다 긴 경우 (단, 결함간 거리가 6L을 초과하

는 지시는 제외, L은 군집지시 중 가장 긴 지시의 길이))

(d) Internal root weld conditions are acceptable when the density or image brightness change as indicated in the radiograph is not abrupt. Linear indications on the radiograph on at either edge of such conditions shall be evaluated in accordance with the other sections of this paragraph.

(e) Rounded indications in excess of that specified by the acceptance standards given in A-250 of ASME Sec.Ⅰ and Appendix 4 (Rounded Indications Charts) of ASME sec.Ⅷ Div.1 (Appendix 1 of This Procedure) or Para. 7.5.3.2 (Rounded Indications Charts) of ASME Sec.VIII Div.2 (Appendix 1 of this Procedure).(ASME Sec.Ⅰ A-250 과 ASME Sec.Ⅷ Div.1의 부속서 4(이 절차서의 부속서 1)또는 ASME Sec.Ⅷ

Div.2 7.5.3.2항(이 절차서의 부속서 1)에 주어진 합격기준의 규정을 초과하는 원형지시)

(f) ASME B31.1 - Root concavity when there is an abrupt change in density, as




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indicated on the radiograph.(ASME B31.1 - 방사선투과사진 상에 나타난 급격한 농도의 변화가 있는 루트 부.)

9.2 ASME Sec. Ⅷ Div. 1 UW-52 :(Spot Radiography - Butt welded joints which are to be spot radiographed shall be examined locally as provided in Manufacturer's Specification and Drawing)The acceptability of welds examined by spot radiography shall be judged by the following standards.(부분 방사선투과사진에 의해 시험된 용접부의 판정은 다음기준에 따라야 한다.)

(a) Welds in which indications are characterized as cracks or zones of incomplete fusion or penetration shall be unacceptable.(균열, 용입 부족, 융합불량과 같은 지시는 불합격으로 판정한다.)

(b) Welds having indications are characterized as slag inclusions or cavities are unacceptable when the indication length exceeds 2/3 t, where t is defined as shown in para 9.1(b). For all thicknesses, indications less than 1/4 in.(6mm) are acceptable, and indications greater than 3/4 in.(19mm) are unacceptable. Multiple aligned indications meeting these acceptance criteria are acceptable when the sum of their longest dimensions indications does not exceed t within a length of 6t (or proportionally for radiographs shorter than 6t), and when the longest length L for each indication is separated by a distance not less than 3L from adjacent indications. (슬래그혼입이나 기공 같은 지시의 경우 허용 덧붙임을 제외한 용접부의 두께를 t라 했을 때 ⅔t보다 큰

지시의 길이인 경우 불합격으로 판정한다. 맞대기 용접부인 경우에는 두 개의 두께 중 얇은 쪽을 기준으

로 한다. 만일 완전 용입 용접부에서 필렛의 목두께는 t에 포함되어야 한다. 모든 지시의 가장 큰 치수의

합이 6t의 길이에서 (또는 6t보다 짧은 방사선사진에 대해 비례적으로) t보다 작고 결함사이의 길이가 적

어도 3L이상 떨어져 있다면 그 용접부는 허용가능하고 여기서 L은 가장 긴 지시의 길이이다. 허용가능한

지시의 최대길이는 ¾ in.(19㎜)여야 한다. ¼ in.(6㎜)보다도 작은 결함은 어떠한 판 두께에서도 허용 가능

하다.)

(c) Rounded indications are not a factor in the acceptability of welds not required to be fully radiographed.(둥근 원형지시는 전체 방사선투과사진의 요구사항의 합격기준의 인자가 되지 않는다.)

9.2.1 Evaluation and Retest(평가 및 재검사)

(a) When a spot, radiogrphed as required in Manufacturer's specification and drawing, is acceptable in accordance with 8.2 (a) and (b), the entire weld increment represented by this radiograph is acceptable.(부분 방사선투과법에서 제작사의 요구사항은 시방서에 도면과 8.2항의 (a)와 (b)를 포함한 합격기준을 나




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타낸다.)

(b) When a spot, radiographed as required in Manufacturer's specification and drawing, has been examined and the radiograph discloses welding which does not comply with the minimum quality requirements of 8.2 (a) and (b), two additional spot shall be radiographically examined in the same weld increment at locations away from the original spot. The location of these additional spot shall be determined by the Inspector or fabricator as provided for the original spot examination.(부분 방사선투과법에서 제작사의 요구사항은 시방서에 도면과 8.2항의 (a)와 (b)의 최소한의 품질요구사

항을 만족하지 않을 때에는 처음 부분방사선 촬영을 한 곳으로부터 같은 용접선에 대하여 두개의 추가 부

분촬영을 해야 한다. 추가 부분의 그 위치는 검사자와 제작자에 의해 최초 부분 시험한 조건으로 결정되

어야 한다.)

① If the two additional spots examined show welding which meets the minimum quality requirements 8.2 (a) and (b), the entire weld increment represented by the three radiographs is acceptable provided the defects disclosed by the first of the three radiographs are removed and the area required by welding.(만약, 두개의 추가 부분시험에서 그 결함이 셋 중의 첫번째 방사선 사진에서 제거되고 그 영역이 용접됨

으로써 8.2항의 (a)와 (b)의 최소한의 품질 요구사항을 만족 한다면 그 세 방사선 사진에 의해 나타내진

방사선투과사진의 증가는 허용될 수 있다.)

② If either of the two additional spots examined shows welding which does not comply with the minimum quality requirements of 8.2 (a) or (b), the entire increment of weld represented shall be rejected.(만약, 두개의 추가 부분시험에서 증가한 용접부에서 8.2항의 (a)와 (b)의 최소한의 품질 요구사항을

만족하지 못 한다면 불합격이다.)

③ The rewelded joint, or the weld repaired areas, shall be spot radiographically examined at one location in accordance the foregoing requirements of 8.2.(그 재용접 된 조인트 또는 수정된 용접영역의 한 부분은 부분 방사선투과검사에서 8.2항에서 기술한 것

과 일치하여야 한다.)

9.3 Acceptance Standards for Qualification of Welder or Welding OperatorASME Section IX, part QW (reference QW-191.2.2)(용접사의 기량 또는 용접작업에 대한 판정기준)

9.3.1 The following definitions shall apply to interpretation and evaluation. (다음의 용어는 판정 및 평가에 적용한다.)

(a) Linear Indications - Cracks, incomplete fusion, inadequate penetration, and slag are represented on the radiograph as linear indications in which the length is more than three times the width.(선형지시 - 균열, 용입부족, 융합불량 및 슬래그는 방사선투과사진 상에 길이가 넓이의 3배 이상인 선형




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지시로 재연된다.)

(b) Rounded Indications - Porosity and inclusions such as slag or tungsten are represented on the radiograph as rounded indications with a length three times the width or less. These indications may be circular, elliptical, or irregular in shape; may have tails; and may vary in density.(원형지시 - 기공 및 슬래그나 텅스텐 혼입은 방사선투과사진 상에 길이가 넓이의 3배 이하인 원형지시

로 재연된다. 이러한 지시들은 구형, 타원형 또는 불규칙한 형태일 수 있고 꼬리를 가질 수 있으며 농도

차이가 있을 수 있다.)

9.3.2 Welder and welding operator performance tests by radiography of welds in test assemblies shall be judged unacceptable when the radiograph exhibits any imperfections in excess of the limits specified below.(용접부의 방사선투과사진에 의해 용접사 및 용접작업수행을 시험할 때 아래에 규정된 한계를 초과하는 지시

가 투과사진에 나타날 때 불합격으로 판정한다.)

(a) Linear Indicationsⓐ any type of crack or zone of incomplete fusion or penetration;ⓑ any elongated slag inclusion which has a length greater than:

① ⅛in.(3㎜) for t up to ⅜in.(10㎜), inclusive② ⅓t for t over ⅜in.(10㎜) to 2¼in.(57㎜), inclusive③ ¾in.(19㎜) for t over 2¼in.(57㎜)

ⓒ any group of slag inclusions in line that have an aggregate length greater than t in a length of 12t, except when the distance between the successive imperfections exceeds 6L where L is the length of the longest imperfection in the group.

ⓐ 크랙 또는 용입 부족 또는 융합불량

ⓑ 다음보다 큰 길이를 가지는 가늘고 긴 슬래그혼입

① t ≦ ⅜ in.(10㎜) : 1/8 in.(3㎜)

② ⅜ in.(10㎜) 〈 t ≦ 2¼ in.(57㎜) : ⅓t

③ t 〉 2¼ in.(57㎜) : ¾ in.(19㎜)

ⓒ 12t의 길이 내에서 동일선상의 슬래그 혼입군의 길이가 t보다 큰 경우 연속한 결함 사 이의 길이가

6L을 초과하는 것은 제외하며 여기서 L은 그룹에서 가장 긴 결함의 길이이다.

(b) Rounded Indications(원형지시)

ⓐ The maximum permissible dimension for rounded indications shall be 20% of t or ⅛in.(3㎜), whichever is smaller.(원형지시의 허용 가능한 최대크기는 20% t 또는 1/8 in.(3㎜) 중에서 작은 쪽 이어야 한다.)

ⓑ For welds in material less than ⅛in.(3㎜) in thickness, the maximum number of acceptable rounded indications shall not exceed 12 in a 6in.(150 ㎜) length of weld. A proportionately fewer number of rounded indications shall be permitted in




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welds less than 6 in.(150㎜) in length.(용접부의 두께가 1/8 in.(3㎜) 이하일 때 판정가능한 원형지시의 최대숫자는 용접부의 길이 6

in.(150㎜) 이내에서 12개를 초과하지 않아야 한다. 길이가 6인치 미만인 경우 허용되는 원형지시의

수는 비례적으로 감소해야 한다.)

ⓒ For welds in material ⅛ in.(3㎜) or greater in thickness, the charts in Fig. 3 represent the maximum acceptable of rounded indications illustrated in typical clustered, assorted, and randomly dispersed configurations. Rounded indications less than 1/32 in.(0.8㎜) in maximum diameter shall not be considered in the radiographic acceptance tests of welders and welding operators in these ranges of material thicknesses.(1/8 in.(3㎜) 또는 그보다 큰 두께의 용접부에 대해 그림 3에는 전형적으로 군집되어 있거나, 여러

종류로 되어있거나, 임의적으로 분산 배열 되어있는 원형지시의 최대 합격기준을 나타낸다. 최대직경

이 1/32 in.(0.8㎜) 보다 작은 원형지시는 재질 두께의 범위 내에서 용접사 및 용접작업의 시험에 고

려되지 않아야 한다.)

10.0 EVALUATION BY MANUFACTURER(제작사의 평가)

The Manufacturer shall be responsible for the review, interpretation, evaluation, and acceptance of the completed radiographs to assure compliance with the requirements of Article 2, ASME Sec.Ⅴ and the referencing Code Section. The radiographic technique details and the radiograph review form documentation shall accompany the radiographs. Acceptance shall be completed prior to presentation of the radiographs and accompanying documentation to the Inspector.(제조사는 ASME Sec.Ⅴ Article 2와 참고규격에 일치하는지를 확인하기 위해 완성된 방사선투과사진의 관찰,

판독, 평가 및 합부판정에 대한 책임이 있다. 방사선투과촬영 기법의 세부사항 및 방사선투과사진 관찰의 서식

문서에 방사선투과사진을 첨부해야 한다. 검사원에게 방사선투과사진 및 첨부문서를 제출하기 전에 합부판정

이 완료되어야 한다.)

11.0 RADIATION SAFETY(방사선안전관리)

Personnel performing radiographic examination shall be trained by the radiological officer's license holder. Safe practice shall apply as outlined in the Company's regulation.(방사선투과검사를 실시하는 검사요원은 방사선취급 면허소지자에 의하여 교육을 받은 자이어야 한다. 안전수

칙은 회사규정에 따른다.)

12.0 RECORDS (기 록)

12.1 The results shall be recorded in the attached form by the certified personnel who performs the radiographic examination. (검사결과는 방사선투과검사를 수행한 자격을 인정받은 자에 의해 첨부된 양식에 기록되어야 한다.)




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12.2 The Manufacturer shall prepare and document the radiographic technique details. As a minimum, the following information shall be provided.(제조자는 방사선투과검사 기법의 세부사항을 문서로 작성하여야 한다. 최소한 아래와 같은 정보를 포함하여야 한

다.)

(a) identification as required by para 4.5(4.5항에서 요구된 바와 같은 식별 시스템)

(b) the dimensional map (if used) of marker placement in accordance with para 6.0(6.0항에 따른 마커의 위치에 대한 치수 도면(사용되는 경우))

(c) number of radiographs (exposures)(촬영매수)

(d) X-ray voltage or isotope type used(사용한 동위원소나 X선 최대 전압)

(e) source size(선원의 크기)

(f) base material type and thickness, weld thickness, weld reinforcement thickness, as applicable

(모재의의 종류 및 두께, 용접부 두께, 용접덧살 두께(해당되는 대로))

(g) source-to-object distance (in para 4.7.2)(선원과 피검체 사이의 거리(4.7.2항))

(h) distance from source side of object to film(피검체의 선원측으로부터 필름사이의 거리)

(i) film manufacture brand manufacturer's type/designation(필름제조자 및 제조자 명칭)

(j) number of film in each film holder/cassette(각 필름홀더/카세트 당 필름수)

(k) single or double-wall exposure(단일 또는 이중벽 촬영)

(l) single or double-wall viewing(단일 또는 이중벽 관찰)

12.3 Radiograph Review Form (방사선필름 검토양식)

Radiograph review form shall be prepared using KNDE Form No. RTR-B. As a minimum, the following information shall be provided.(제작사는 방사선투과사진 검토양식을 준비해야 한다. 최소 아래의 정보는 제공되어야 한다.)

(a) a listing of each radiograph location(각 방사선필름 위치의 목록)

(b) the information required in para 12.2, by inclusion of the information on the review




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form or by reference to the attached radiographic technique detail sheet(12.2항에 요구된 정보(검토양식의 정보를 포함하거나 첨부된 촬영기법 상세도를 참조로 하여))

(c) evaluation and disposition of the material(s) or weld(s) examined(검사한 용접부나 재료의 배열이나 평가)

(d) identification (name) of the Manufacturer’'s(XXX) representative who performed the final acceptance of the radiographs (방사선필름의 최종합부 판정을 수행한 제작사의 대표의 이름이나 I.D)

(e) date of Manufacturer’'s(XXX) evaluation(제작사의 평가 날짜)




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TABLE 1-a. IQI SELECTION(재질두께별 적용할 투과도계 번호와 나타나야 할 기본구멍)

Nominal Single-WallMaterial Thickness

Rangein. mm

IQISource Side Film Side

Hole-TypeDesignation

Essential Hole

Wire-TypeEssential

Wire


Essential Hole

Wire-TypeEssential

Wire

Up to 0.25, Over 0.25 through 0.375Over 0.375 through 0.50Over 0.50 through 0.75Over 0.75 through 1.00Over 1.00 through 1.50Over 1.50 through 2.00Over 2.00 through 2.50Over 2.50 through 4.00Over 4.00 through 6.00Over 6.00 through 8.00Over 8.00 through 10.00Over 10.00 through 12.00Over 12.00 through 16.00Over 16.00 through 20.00

Up to 6.4, Over 6.4 through 9.5 Over 9.5 through 12.7 Over 12.7 through 19.0 Over 19.0 through 25.4 Over 25.4 through 38.1 Over 38.1 through 50.8 Over 50.8 through 63.5 Over 63.5 through 101.6 Over 101.6 through 152.4 Over 152.4 through 203.2 Over 203.2 through 254.0 Over 254.0 through 304.8 Over 304.8 through 406.4 Over 406.4 through 508.0

1215172025303540506080

100120160200

2T2T2T2T2T2T2T2T2T2T2T2T2T2T2T

56789

10111213141617182021

101215172025303540506080

100120160

2T2T2T2T2T2T2T2T2T2T2T2T2T2T2T

456789101112131416171820

TABLE 1-b. EQUIVALENT HOLE-TYPE IQI SENSITIVITY


2T Hole

Equivalent Hole-Type Designations

1T Hole 4T Hole101215172025303540506080100120160200

1517202530354050607080

120140160240280

57

101215172025303540607080120140

Set A Set BWire

Diameter, in.(㎜)Wire

IdentityWire


Identity0.0032(0.08)0.004(0.10)0.005(0.13)

0.0063(0.16)0.008(0.20)0.010(0.25)

123456

0.010(0.25)0.013(0.33)0.016(0.41)0.020(0.51)0.025(0.64)0.032(0.81)

67891011

Set C Set DWire


IdentityWire


Identity0.032(0.81)0.040(1.02)0.050(1.27)0.063(1.60)0.080(2.03)0.100(2.54)

111213141516

0.100(2.54)0.126(3.20)0.160(4.06)0.200(5.08)0.250(6.35)0.320(8.13)

161718192021




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TABLE 2. WIRE IQI DISIGNATION, WIRE DIAMETERS, AND WIRE IDENTITY(선형 상질계 세트 및 선의 직경)

TABLE 3. HOLE-TYPE IQI DESIGNATION, THICKNESS, AND HOLE DIAMETERSIQI

Designation,IQI

Thickness,in.(㎜)

1T HoleDiameter,

in.(㎜)

2T HoleDiameter,

in.(㎜)

4T HoleDiameter,

in.(㎜)57

1012151720253035404550607080100120140160200240280

0.005(0.13)0.0075(0.19)0.010(0.25)

0.0125(0.32)0.015(0.38)

0.0175(0.44)0.020(0.51)0.025(0.64)0.030(0.76)0.035(0.89)0.040(1.02)0.045(1.14)0.050(1.27)0.060(1.52)0.070(1.78)0.080(2.03)0.100(2.54)0.120(3.05)0.140(3.56)0.160(4.06)0.200(5.08)0.240(6.10)0.280(7.11)

0.010(0.25)0.010(0.25)0.010(0.25)

0.0125(0.32)0.015(0.38)

0.0175(0.44)0.020(0.51)0.025(0.64)0.030(0.76)0.035(0.89)0.040(1.02)0.045(1.14)0.050(1.27)0.060(1.52)0.070(1.78)0.080(2.03)0.100(2.54)0.120(3.05)0.140(3.56)0.160(4.06)0.200(5.08)0.240(6.10)0.280(7.11)

0.020(0.51)0.020(0.51)0.020(0.51)0.025(0.64)0.030(0.76)0.035(0.89)0.040(1.02)0.050(1.27)0.060(1.57)0.070(1.78)0.080(2.03)0.090(2.29)0.100(2.54)0.120(3.05)0.140(3.56)0.160(4.06)0.200(5.08)0.240(6.10)0.280(7.11)0.3208.13)

0.400(10.16)0.480(12.19)0.560(14.22)

0.040(1.02)0.040(1.02)0.040(1.02)0.050(1.27)0.060(1.52)0.070(1.78)0.080(2.03)0.100(2.54)0.120(3.05)0.140(3.56)0.160(4.06)0.180(4.57)0.200(5.08)0.240(6.10)0.280(7.11)0.320(8.13)0.400(10.16)0.480(12.19)0.560(14.22)0.640(16.26)

. . .

. . .

. . .




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(a) Flat component or longitudinal seam-See para 6.1.1 (a)-[See Sketch (e) for alternate]

(a) 평면 또는 길이방향 용접심 - 6.1.1 (a)참조-[대체그림 (e) 참조]

(b) Curved components with radiation source to film distance

less than radius of component-[See para 6.1.1 (b)]

필름-섬원간 거리가 기기의 반지름보다 짧은 곡면기기-[6.1.1 (b)참조]

(c) Curved components with convex surface towards radiation source-[See para 6.1.1 (c)]

볼록한 쪽이 선원을 향한 곡면의 기기 - [6.1.1 (c)참조]

Fig. 1. Location Marker Sketches(위치마커 스케치)




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(d) Curved components with radiation source to film distance

greater than radius of curvature-[See para 6.1.2 (a)]

선원-필름간 거리가 기기의 반지름보다 큰 곡면 기기 - [6.1.2 (a)참조]

X=(t/D(Mf/2)

X = additional required converage beyond film side location marker(필름측 위 마커밖의 추가요구범위.mm)

t = component thickness (기기의 두께)

Mf = film side location marker interval (필름측 위치마커의 간격)

D = source to component distance (선원-시편간 거리)

(e) Source side marker alternate Flat component or longitudinal seam-[See para 6.1.2 (b)]

평면기기 또는 길이방향 용접심-[6.1.2 (b)참조]

(f) Curved components with radiation source at center curvature-[See para 6.1.2 (b)]

선원이 곡면의 중심에 있는 곡면의 기기-6.1.2 (c)참조

Fig. 1. Location Marker Sketches(위치마커 스케치)




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APPENDIX 1ROUNDED INDICATIONS CHART ACCEPTANCE STANDARD FOR

RADIOGRAPHICALLY DETERMINE ROUNDED INDICATIONS IN WELDS(부속서 1 - 용접부의 방사선투과검사시 원형지시에 대한 판정기준)

(For final acceptance of rounded indications shown on the radiographs, actual size of indications shall be evaluated in accordance with Appendix A-250 of ASME sectionⅠ, Appendix 4 of ASME section Ⅷ, Div.1 and Appendix I of ASME section IX, part QW.)

1.1 APPLICABILITY OF THESE STANDARDS(적용기준)

These standards are applicable to ferritic, austenitic, and nonferrous materials. (이 기준은 페라이트 및 오스테나이트계와 비철재질에 적용한다.)

1.2 TERMINOLOGY(용어정의)

(a) Rounded Indications. Indications with a maximum length of three times the width or less on the radiograph are defined as rounded indications. These indications may be circular, elliptical, conical, or irregular in shape and may have tails. When evaluating the size of an indication, the tail shall be included. The indication may be from any imperfection in the weld, such as porosity, slag, or tungsten.

(원형지시 : 방사선투과사진 상에 최대길이가 폭보다 3배 이하인 지시를 원형지시라 정의한다. 이지시는

원형이나 타원형, 원추형 또는 불규칙한 형상으로 꼬리를 가지고 있는 것도 있다. 지시의 크기를 평가할

때, 이 꼬리부 까지 포함한다. 이 지시는 용접부에 기공, 슬래그 또는 텅스텐 개재 형태로 나타난다.)

(b) Aligned Indications. A sequence of four or more rounded indications shall be considered to be aligned when they touch a line parallel to the length of the weld drawn through the center of the two outer rounded indications.

(선상의 원형지시 : 연속된 4개 이상의 원형지시가 두개의 바깥쪽 원형지시를 중심으로 용접부의 길이와

평행한 선상에 나열된 지시를 말한다.)

(c) Thickness t. t is the thickness of the weld, excluding any allowable reinforcement. For a butt weld joining two members having different thickness at the weld, t is the thinner of these two thickness. If a full penetration weld includes a fillet weld, the thickness of the throat of the fillet shall be included in t.

(두께(t) : t는 허용 덧붙임을 제외한 용접부의 두께이다. 맞대기용접부인 경우는 두개의 두께 중 얇은 쪽을

기준으로 한다. 만일 완전 용입 용접부에서 필렛의 목두께는 t에 포함되어야 한다.)

1.3 ACCEPTANCE CRITERIA(합격기준)

(a) Image Density. Density within the image of the indication may vary and is not a criterion for acceptance or rejection.

(상 농도 - 지시의 상 농도는 변할 수 있고 합부 판정에 고려하지 않는다.)

(b) Relevant Indications. (See Table 4 for examples.) Only those round indications which exceed the following dimensions shall be considered relevant.

(관련지시 (표 4 참고). 다음 크기를 초과하는 원형지시를 관련지시로 한다.)




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1/10 t for t less than 1/8 in.(3㎜)1/64 in. (0.4mm) for t 1/8 in.(3㎜) to 1/4 in.(6㎜), incl.1/32 in.(0.8㎜) for t greater than 1/4 in.(6㎜) to 2 in.(50㎜), incl1/16 in.(1.5㎜) for t greater than 2 in.(50㎜)

(c) Maximum Size of Rounded Indication. (See Table 4 for examples.) (원형지시의 최대크기(표 4 참고))

The maximum permissible size of any indication shall be 1/4 t, or 5/32 in.(4㎜), whichever is smaller ; except that an isolated indication separated from an adjacent indication by 1in.(25㎜) or more may be 1/3 t or 1/4 in.(6㎜), whichever is less. For t greater than 2 in.(50㎜) the maximum permissible size of an isolated indication shall be increased to 3/8 in.(10㎜).

(인접한 지시로부터 1 in.이상 떨어져 분리된 독립지시는 1/3t나, 또는 1/4 in. 중 작은 것으로 하고 그

외 지시의 최대 허용크기는 1/4t, 또는 5/32 in. 중 작은 것으로 한다. t가 2인치를 초과하는 경우, 독립

된 지시의 최대 허용크기는 3/8 in.로 증가해야 한다.)

(d) Aligned Rounded Indications.(정렬된 원형지시)

Aligned rounded indications are acceptable when the summation of the diameters of the indications is less than t in a length of 12 t. See Fig. 2-1. The length of groups of aligned rounded indications and the spacing between the groups shall meet the requirements of Fig. 2-2.

(12t 길이에서 지시의 직경을 합한 길이가 t보다 작을 경우의 정렬된 원형지시는 합격이다(그림 2-1).선

상에 늘어선 원형지시 집합체의 길이와 간격이 그림2-2의 조건에 맞아야 한다.)

(e) Spacing.(간격) The distance between adjacent rounded indications is not a factor in determining acceptance or rejection, except as required for isolated indications or groups of aligned indications.

(인접한 원형지시 사이의 거리는 합부판정에 무관하다. 단, 독립지시나 선상의 지시 집합체에 적용되는

경우는 제외한다.)

(f) Rounded Indication Charts.(원형지시 도표)

The rounded indications characterized as imperfections shall not exceed that shown in the charts. The charts in Figs. 2-3 through 2-8 illustrate various types of assorted, randomly dispersed and clustered rounded indications for different weld thicknesses greater than 1/8 in.(3㎜). These charts represent the maximum acceptable concentration limits for rounded indications. The charts for each thickness range represent fullscale 6 in.(150㎜) radiographs, and shall not be enlarged or reduced. The distributions shown are not necessarily the patterns that may appear on the radiograph, but are typical of the concentration and size of indications permitted.

(원형지시의 결함은 이 도표에서 나타난 지시보다 커서는 안 된다. 그림2-3에서 2-8까지의 도표는 1/8

인치를 초과한 두께가 다른 용접부에서 여러 종류로 되어있거나 불규칙하게 분산 및 군집된 원형지시의

여러 형상을 나타내고 있다. 이 도표는 원형지시에 대하여 최대허용 집중한계를 나타내고 있으며 각 두




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께의 범위에 따라 6 in. 필름크기로 나타내었고 확대나 축소할 수 없다. 분류는 방사선투과사진 상에 나

타난 패턴이 아니라 허용된 지시의 크기 및 전형적으로 집중되어있는 결함에 따른다.)

(g) Weld Thickness t less than 1/8 in.(3㎜)(t가 1/8 in. 미만인 용접부)

For t less than 1/8 in.(3㎜) the maximum number of rounded indications shall not exceed 12 in a 6 in.(150㎜) length of weld. A proportionally fewer number of indications shall be permitted in welds less than 6 in.(150㎜) in length.

(허용되는 최대 원형지시의 갯수는 용접부 길이 6 in.당 12개를 초과할 수 없으며 6 in. 미만인 경우 허

용되는 지시의 수는 비례적으로 감소한다.)

(h) Clustered Indications.The illustrations for clustered indications show up to four times as many indications in a local area, as that shown in the illustrations for random indications. The length of an acceptable cluster shall not exceed the lesser of 1 in.(25㎜) or 2 t. Where more than one cluster is present, the sum of the lengths of the clusters shall not exceed 1 in.(25㎜) in a 6in.(150㎜) length weld.

(군집지시란 분산지시를 나타내는 일부면적의 많은 지시보다 4배 이상의 지시를 말한다. 군집지시의 길이

가 1 in. 또는 2t 보다 작은 것을 초과하지 않는 지시는 합격이다. 1개 이상의 군집지시가 있을 때 군집

지시 길이의 합이 용접부 길이 6 in.당 1 in.를 초과할 수는 없다.)

TABLE 4.

Thickness tin.(㎜)

Maximum Size of Acceptable Rounded Indication

Maximum Size ofNon-relevant

Indication, in.(㎜)Random in.(㎜) Isolated in.(㎜)

Less than ⅛(3)⅛(3)

3/16(5)¼(6)

5/16(8)⅜(10)

7/16(11)½(13)

9/16(14)⅝(16)

11/16(17)¾ to 2, incl.

(19 to 50 incl.)over 2(50)

¼t0.031(0.79)0.047(1.19)0.063(1.60)0.078(1.98)0.091(2.31)0.109(2.77)0.125(3.18)0.142(3.6100.156(3.96)0.156(3.96)0.156(3.96)

0.156(3.96)

⅓t0.042(1.07)0.063(1.60)0.083(2.11)0.104(2.64)0.125(3.18)0.146(3.71)0.168(4.27)0.188(4.78)0.210(5.33)0.230(5.84)0.250(6.35)

0.375(9.53)

1/10t0.015(0.38)0.015(0.38)0.015(0.38)0.031(0.79)0.031(0.79)0.031(0.79)0.031(0.79)0.031(0.79)0.031(0.79)0.031(0.79)0.031(0.79)

0.063(1.60)

Note : (1) This Table contains examples only.




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GENERAL NOTE :Sum of L₁to Lx shall be less than t in a length of 12t(L1에서 LX의 길이의 합이 12t 이내에서 t보다 작아야 한다.)

FIG. 2-1 ALIGNED ROUNDED INDICATIONS(선상 원형지시)

GENERAL NOTE : sum of the group lengths shall be less than t in a length of 12t(군 길이의 합은 12t길이 이내에서 t보다 작아야 한다.)

Maximum Group Length Minimum Group Spacing

L = ¼in.(6㎜) for t less than ¾in.(19㎜)

L = 1/3t for t 3/4in.(19㎜) to 2¼in.(57㎜)

L = ¾in.(19㎜) for t greater than 2¼in.(57㎜)

3L where L is the length of the

longest adjacent group being

evaluated

FIG. 2-2 GROUPS OF ALIGNED ROUNDED INDICATIONS(선상 원형지시의 군)




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(a)RANDOM ROUNDED INDICATIONS(분산된 원형지시)GENERAL NOTE : Typical concentration and size permitted in any 6 in.(150㎜) length of weld(전형적인 집중 및 용접

부 길이 6인치 이내에서 허용 가능한 크기)

(b)ISOLATED INDICATION(분리된 지시) (c)CLUSTER(군집)

Maximum size per Table 4(표4에 의한 최대크기)

FIG. 2-3 CHARTS FOR t 1/8in.(3㎜) TO 1/4in.(6㎜), INCLUSIVE(두께 t가 ⅛인치 초과 ¼인치 이하)

(a)RANDOM ROUNDED INDICATIONS(분산된 원형지시)

GENERAL NOTE : Typical concentration and size permitted in any 6in.(150㎜) length of weld(전형적인 집중 및 용접부

길이 6인치 이내에서 허용 가능한 크기)

(b)ISOLATED INDICATION(분리된 지시) (c) CLUSTER(군집)


FIG. 2-4 CHARTS FOR t OVER 1/4in.(6㎜) TO 3/8in.(10㎜), INCLUSIVE(두께 t가 ¼인치 초과 ⅜인치 이하)




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(a) RANDOM ROUNDED INDICATIONS(분산된 원형지시)

GENERAL NOTE : Typical concentration and size permitted in any 6in.(150㎜) length of weld (전형적인 집중 및 용접

부길이 6인치 이내에서 허용가능한 크기)

(b)ISOLATED INDICATION(분리된 지시) (c)CLUSTER(군집)


FIG. 2-5 CHARTS FOR t OVER 3/8in.(10㎜) TO 3/4in.(19㎜), INCLUSIVE(두께 t가 ⅜인치 초과 ¾인치 이하)

(a)RANDOM ROUNDED INDICATIONS(분산된 원형지시)

GENERAL NOTE : Typical concentration and size permitted in any 6in.(150㎜) length of weld (전형적인 집중 및 용접

부길이 6인치 이내에서 허용가능한 크기)

(b)ISOLATED INDICATION(분리된 지시) (c) CLUSTER(군집)


FIG. 2-6 CHARTS FOR t OVER 3/4in.(19㎜) to 2in.(50㎜), INCLUSIVE(두께 t가 ¾인치 초과 2인치 이하)




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(a) RANDOM ROUNDED INDICATIONS(분산 원형지시)

GENERAL NOTE : Typical concentration and size permitted in any 6in.(150㎜) length of weld(용접부의 길이 6인치 이

내에서 허용 가능한 크기의 전형적인 집중)

(b) ISOLATED INDICATION(분리된지시) (c) CLUSTER(군집) Maximum size per Table 4(표4에 의한 최대크기)

FIG. 2-7 CHARTS FOR t OVER 2/in.(50㎜) TO 4in.(100㎜), INCLUSIVE(두께 t가 2인치 초과 4인치 이하)




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(a) RANDOM ROUNDED INDICATIONS(분산 원형지시)

GENERAL NOTE : Typical concentration and size permitted in any 6in.(150㎜) length of weld(용접부의 길이 6인치 이

내에서 허용 가능한 크기의 전형적인 집중)

(b) ISOLATED INDICATION(분리된지시) (c) CLUSTER(군집) Maximum size per Table 4(표4에 의한 최대크기)

FIG. 2-8 CHARTS FOR t OVER 4in.(100㎜)(그림 2-8 두께 t가 4인치 초과)




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Fig. 3 ROUNDED INDICATION CHARTS

TYPICAL QUANTITY AND SIZE PERMITTED IN 6IN.(150㎜) LENGTH OF WELD 1/8IN.(3㎜) TO 1/4IN.(6㎜) THICKNESS(두께 ⅛인치 이상 ¼인치 이하인 용접부의 6인치 이내의 길이에서 허용가능한 크기 및 다수의 분포)

TYPICAL QUANTITY AND SIZE PERMITTED IN 6IN.(150㎜) LENGTH OF WELD OVER 1/4IN.(6㎜) TO 1/2IN.(13㎜) THICKNESS(두께 ¼인치 이상 ½인치 이하인 용접부의 6인치 이내의 길이에서 허용 가능한 크기 및 다수의 분포)

TYPICAL QUANTITY AND SIZE PERMITTED IN 6IN.(150㎜) LENGTH OF WELD OVER 1/2IN.(13㎜) TO 1IN.(25㎜) THICKNESS(두께 ½인치 초과 1인치 이하인 용접부의 6인치 이내의 길이에서 허용 가능한 크기 및 다수의 분포)

TYPICAL QUANTITY AND SIZE PERMITTED IN 6IN.(150㎜) LENGTH OF WELD OVER 1IN.(25㎜) THICKNESS(두께 1인치 이상인 용접부의 6인치 이내의 길이에서 허용 가능한 크기 및 다수의 분포)




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APPENDIX.2 NUMBER OF IQIs (SPECIAL CASES) (부속서.2투과도계의 개수(특수한 경우)

The figures in this Appendix illustrate examples of the number and placement of IQIs that may be used in the special cases described in para5.4.2 of this procedure. These figures are not intended to cover all configurations or applications of production radiography.(이 부록의 그림들은 이 절차서의 5.4.2의 특수한 경우에 적용할 수 있는 투과도계의 개수 및 놓는 위치의 예를 보여주

고 있다. 이 그림들은 모든 형태를 나타낸 것은 아니며 방사선투과검사의 모든 사항에 적용되는 것은 아니다.)

FIG. 4-1 COMPLETE CIRCUMFERENCE CYLINDRICAL COMPONENT [5.4.2.1(a) & 5.4.2.3]그림 4-1 : 원통형 용기의 전체원주 [5.4.2.1(a)와 5.4.2.3]

FIG. 4-2 SECTION OF CIRCUMFERENCE 240 deg OR MORE CYLINDRICAL OMPONENT

(EXAMPLE IS ALTERNATE INTERVALS) [5.4.2.1(b) & 5.4.2.3]그림. 4-2 원통형 용기의 원주길이가 240°이상 (샘플은 대체간격이다) [5.4.2.1(b) & 5.4.2.3]




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FIG. 4-3 SECTION(S) OF CIRCUMFERENCE LESS THAN 240 deg CYLINDRICAL COMPONENT [5.4.2.2.(b)]

그림. 4-3 원통형 용기의 원주길이가 240° 미만[5.4.2.2.(b)]

FIG. 4-4 SECTION(S) OF CIRCUMFERENCE EQUAL TO OR MORE THAN 120 deg AND LESS

THAN 240 deg CYLINDRICAL COMPONENT [T-277.2(b)(2)(b) OPTION]그림. 4-4 원통형 용기의 원주길이가 120°이상이고 240°미만 [5.4.2.2.(b) 선택 ]




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FIG. 4-5 COMPLETE CIRCUMFERENTIAL WELDS SPHERICAL COMPONENT [5.4.2.4. (a) & 5.4.2.6]

그림. 4-5 구형 용기의 전체 원주 용접부 [5.4.2.4. (a) & 5.4.2.6]

FIG. 4-6 WELDS IN SEGMENTS OF SPHERICAL COMPONENT [5.4.2.5.(b) & 5.4.2.6]그림. 4-6 구형 용기의 일부 용접부[5.4.2.5.(b) & 5.4.2.6]




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FIG. 4-7 PLAN VIEW A-A그림. 4-7 평면도

Note : Special Cases IQI Locations are Typical in All Figures.(특별한경우의 IQI 위치는 모든그림을 대표한다.)

FIG. D-210-8 ARRAY OF OBJECTS IN A CIRCLE [5.4.2.8]그림. 4-8 한 원주내에 배열된 대상물




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KOREA NONDESTRUCTIVE EXAMINATION CO., LTD.PERSONAL HISTORY

Name in Full : YOO, KYE-HYUN. Date of Birth : Aug. 08, 1973.

Education o Graduated from Unsan Mechanical Technical High School in Feb. 20, 1992.

Experiences o Employed with KNDE Co., Ltd since Aug. 01, 2008. o Employed with Hankuk Industrial Engineering Co., Ltd. from Mar. 14, 1992 to Apr. 05, 2008.

Trainings and Qualifications o NDT LevelⅡ training course by(RT,UT,MT,PT) by KNDE in Sep. 2011. o NDT LevelⅢ training course by KNDE in Nov, 2013.

Certifications o LevelⅢ (RT, UT, MT, PT) by KNDE in Nov.26, 2013. o UT Craftsman Engineer in Dec. 28, 2009 by KMPA. o RT Craftsman Engineer in Dec. 30, 2008 by KMPA. o MT Craftsman Engineer in Oct. 12, 2006 by KMPA. o PT Craftsman Engineer in Dec. 29, 1999 by KMPA. by Ministry of Science & Technology. I hereby declare that the above mentioned statements are true and correct to the best of my knowledge and belief.

Nov. 26. 2013 YOO, KYE-HYUN.

KNDE Form No. QSU402-009 케이엔디이(주)

KOREA NONDESTRUCTIVE EXAMINATION CO., LTD.

NDE PERSONAL QUALIFICATION RECORD Name : YOO, KYE-HYUN. Date of Assignment : Aug. 01, 2008. Educational Background Unsan Mechancal High School Date of Graduation : Feb. 20, 1992.

ORGANIZ- ATION SUBJECT DATES

From/ToTRAINING CERTIFICATION

/DATERE

MARKSMethod Level Hours

KNDENDT LevelⅢ

TrainingCourse

Sep.01, 2013 ~

Oct.30, 2013

RTUTMTPT

Ⅲ12121212

KNDE-NDET-13040101

Nov.26.2013

KNDECo.,Ltd.

NDT Level ⅡTrainingCourse

Jul.01, 2011 ~

Aug.31, 2011

RTUTMTPT

Ⅱ80802012

KNDE-NDET-101007

Oct.27.2010

KMPACraftsman

Engineering Course

UT Dec.28.2009

KMPACraftsman

Engineering Course

RT Dec.30.2008

KMPACraftsman

Engineering Course

MT Oct.12.2006

KMPACraftsman

Engineering Course

PT Dec.29.1999

Satisfactory completion of training in accordance w ith KNDE - QSU402E[Rev.4]

H, Lee J.L, Hwang NDE Level Ⅲ Date QA Manager/President Date

Nov.26. 2013 Nov.26. 2013



C E R T IF IC A T EO FN D E T R A IN IN GTHIS CERTIFIES THAT

YOO, KYE-HYUN

HAS SUCCESSFULLY COMPLETED A COURSE IN

LEVEL Ⅲ INITIAL TRAINING.

NDE METHOD LEVEL HOURS DATERADIOGRAPHY Ⅲ 12ULTRASONIC Ⅲ 12 Sep.01, 2013

-MAGNETIC PARTICLE Ⅲ 12 Oct.30, 2013LIQUID PENETRANT Ⅲ 12

Instructor QA Manager




C E R T IF IC A T EO FN D E T R A IN IN GTHIS CERTIFIES THAT

YOO, KYE-HYUN

HAS SUCCESSFULLY COMPLETED A COURSE IN

LEVEL Ⅱ INITIAL TRAINING.

NDE METHOD LEVEL HOURS DATERADIOGRAPHY Ⅱ 80

Jul.01, 2011~

Aug.30, 2011ULTRASONIC Ⅱ 80

MAGNETIC PARTICLE Ⅱ 20LIQUID PENETRANT Ⅱ 12

Instructor QA Manager




VISION EXAMINATION Name : ID. NO : 1. Eye Acuity Examination Corrected Natural

Reading Card J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7 J8 ResultNormal Defective

Right EyeLeft Eye

* Employee must have natural or corrected near distance (not less than 12 inches) visual acuity in at least one eye, sufficient to read Jaeger Number 1 letters. 2. Shades of Gray Examination (Film Step Tablet) * Reading : On the computer screen at a distance of 30~50cm under normal desktop working light conditions. * Passing Grade : Min. 20 correct readings required. Result : □ Pass □ Fail

3. Color Vision ExaminationBoth eyes were used for observation in all cases and if the examinee is a condition

in which certain colors cannot be distinguished from one of the 21 plates, the examiner can decide him to be Color blindness (color vision deficiency)

No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ResultNormal Deficiency

Dr.Han Color Vision Test 15 5 75 8 48 6 20 7 not

read 66 path path

Reading

No. 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Illumination ResultNormal Deficiency

Dr.Han Color Vision Test 52 96 26 72 65 47 path path path Lux

Reading I, the undersigned Level Ⅲ, verify that all information contained on this record is true. Examiner(LevelⅢ/Optometrist) Date Signature of Employee Date



NDE PERSONAL EXPERIENCE STATUS RECORD Name YOO, KYE-HYUN

COMPANYNAME

PROJECT/TESTINGSUBJECTS

DATESFrom / To

EXPERIENCEREMARKS

Method Hours

KNDE Co.,Ltd.

# Performed the NDE works following items - Pipe - Boiler & Pressure Vessel - Casting & Forging - Bending Products - LNG Storage Tank

Aug.01,2008~

Nov.25,2013

RTUTMTPT

3,0003,0002,5002,500

**

HANKUKIndustrial

EngineeringCo.,Ltd.

# Performed the NDE works following items - Pipe - Boiler & Pressure Vessel - Casting & Forging - Bending Products - LNG Storage Tank

Mar.14,1992~

Apr.05,2008

RTUTMTPT

8,0008,0007,0007,000

**

Note.1 * : Experience of assignment comparison to Level I ** : Experience of assignment com parison to Level II Note.2 : Hours = (8hr/day) X (25days/m onths)

H, Lee J.L, Hwang NDE Level Ⅲ Date QA Manager/President Date

KNDE Form No. QSU402-07-01(1) 케이엔디이(주)


SUMMARY OF NDE PERSONAL QUALIFICATION Name YOO, KYE-HYUN Educational Date of Background Unsan Mechanical High School Graduation Feb. 20, 1992.

1. VISION EXAMINATION ( Exam. last date : Oct. 29, 2010 ) Pass V Fail 2. WRITTEN EXAMINATION RESULTS

Test Method / Level : RT,UT,MT&PT / LEVEL Ⅱ

Method Grade RT UT MT PT VT LT ECT

Basic 88.9 88.9 88.9 88.9 88.9 - -Method 94.3 88.6 85.7 92.9 91.4 - -Specific 90 90 84 90 84 - -

Average mark 91.0 89.2 86.2 93.3 88.1 - -

3. TOTAL TRAINING HOURS Method Training Course RT UT MT PT VT LT ECT

Level Ⅱ 80 80 20 12 - - -Level Ⅲ 12 12 12 12 - - -

Method RT UT MT PT VT LT ECTEach Method(Hours) 6,300 6,300 4,300 4,300 - - -

Total(Hours) 6,300 6,300 4,300 4,300 - - -

( ) Level Ⅱ Refresher Course Training Hours.

4. WORK EXPERIENCE

I, the undersigned, verify that all information contained on this sheet is true and has been met the

requirements of KNDE-QSU402E,【Rev.4】

Verifyed by : KNDE QA Head J.L, Hwang Job Title NDE Level Ⅲ Date

Note : Evidence of above statement shall be filed in personnel qualification record.

Nov.26,2013

KNDE Form No. QSU402-04(1) 케이엔디이(주)


EVIDENCE OF CONTINUING SATISFACTORY PERFORMANCES 1. Name : YOO, KYE-HYUN 2. Date of Birth : Aug. 8. 1973 3. Education Background : Unsan Mechanical Technical High School 4. Period of Past performances : 18 Months 5. Past Work Performances : 21 Years

PROJECT/TESTINGSUBJECTS

DATESFrom / To

EXPERIENCEREMARKS

Method Level

- LEEYOUNG Co,. Ltd S2456 *PC SHIP *BLUK CARRIER Geological Survey Ship - SEJIN Co., LTd H1198 *Seismic Vessels

- CORE PLANT　Co.,Ltd Platong Water Flood Project　＊Pressure vessel HRSG

* Heat Transfer

* End plate_Ect.. Vessel, Power Plant,Castings, Forgings, PipelineBending Products, ElbowShipbuilding,Storage Tanks,Material Inspection

Nov.01,2011

~

Apr.31,2012

RT

UT

MT

PT

Ⅱ

Ⅱ

Ⅱ

Ⅱ

# KNDE-US-LY-S2456-P152

# KNDE-US-SJ1-H2511-MT185

# KNDE-US-CORE-U11-199

# KNDE-US-CORE-R11-187

# KNDE-KH-BW-P11-018

NDE Level Ⅲ Date QA Manager/President Date


BASIC TEST METHOD

LEVEL Ⅲ

Examination BASICNo. BASIC-Ⅲ-A

Candidate (Print) YOO, KYE-HYUN Date Nov. 26, 2013

Social Security No. 730818-1148211

Location KNDE Co.,Ltd.

Signature of Candidate

BASIC-Ⅲ-A89

Percentage Grade

Examination Administered By Date Nov. 27, 2013

Examination Graded By Date Nov. 27, 2013

Certification Approved By Date Nov. 27, 2013 KNDE Form No. QSU402-08 케이엔디이(주)


ULTRASONIC TEST METHOD

LEVEL Ⅲ

Examination BASIC METHED SPECIFICNo. BASIC-Ⅲ-A UTM-Ⅲ-A UTS-Ⅲ-A





Exam. No. BASIC-Ⅲ-A UTM-Ⅲ-A UTS-Ⅲ-A AverageGrading 80(ASNT) 80(ASNT) 85 81.6

Percentage Grade



Certification Approved By Date Nov 27, 2013 KNDE Form No. QSU402-08 케이엔디이(주)


RADIOGRAPHY TEST METHOD

LEVEL Ⅲ

Examination BASIC METHED SPECIFICNo. BASIC-Ⅲ-A RTM-Ⅲ-A RTS-Ⅲ-A





Exam. No. BASIC-Ⅲ-A RTM-Ⅲ-A RTS-Ⅲ-A AverageGrading 80(ASNT) 80(ASNT) 88 82.6

Percentage Grade





MAGNETIC PARTICLE METHOD

LEVEL Ⅲ

Examination BASIC METHED SPECIFICNo. BASIC-Ⅲ-A MTM-Ⅲ-A MTS-Ⅲ-A





Exam. No. BASIC-Ⅲ-A MTM-Ⅲ-A MTS-Ⅲ-A AverageGrading 80(ASNT) 80(ASNT) 84.5 81.5

Percentage Grade





LIQUID PENETRANT METHOD

LEVEL Ⅲ

Examination BASIC METHED SPECIFICNo. BASIC-Ⅲ-A PTM-Ⅲ-A PTS-Ⅲ-A





Exam. No. BASIC-Ⅲ-A PTM-Ⅲ-A PTS-Ⅲ-A AverageGrading 80(ASNT) 88.2 87.5 85.2

Percentage Grade







Q.A Dep't

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