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Activité: PREPARATION D’UNE PRODUCTION. LA PROBLEMATIQUE Déterminer la procédure d’assemblage de l’échangeur réhabilité A610-1 et situer les aléas de fabrication et les points d’arrêt imposés par le CCP Cahier des charges particulier (contrôle de fabrication). OBJECTIF - PowerPoint PPT Presentation
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Activité:PREPARATION D’UNE PRODUCTION
LA PROBLEMATIQUEDéterminer la procédure d’assemblage
de l’échangeur réhabilité A610-1 et situer les aléas de fabrication et
les points d’arrêt imposés par le CCPCahier des charges particulier
(contrôle de fabrication)
OBJECTIF 2ème semestre de la 1ère année CRCI :
Faire en sorte que les étudiants puissent lire le dossier technique de définition et réaliser la procédure d’assemblage de l’échangeur A610-1.
Etapes prévues pour atteindre l’objectif :• Analyse du dossier technique• Décomposition fonctionnelle de l’ensemble• Situer les aléas de démontage• Décomposer les sous-ensembles en éléments
simples.• Concevoir la procédure de désassemblage et
d’assemblage• Situer les points d’arrêts
Compétence C9 Etablir le graphique
d’assemblage de l’échangeur A610 1
Durée: 4 heures
Compétence C5 Extraire les données du
dossier de définition d’ouvrage et identifier les
arrêts programmés
N°1 N°2
Décomposer fonctionnellement l’ensemble à étudier
Durée: 2 heures
Situer les points d’arrêts suivant les contraintes de
fabrication
Durée: 2 heures
A
B
C
D
Durée: 2 heures
Compétence C5 Extraire les données du dossier de définition d’ouvrage et identifier les arrêts programmés
N°1A
Semaine s14 s15 s16 s17 s19 s20 s21 s22 s23 s24 s25 s26 s27 s28 s29 s30 s31 s32 s33 s34 s35 s36 s37 s38 s39 s40 s41 s42 s43 s44 s45 s46 s47 s48 s49 s50 s51 s52 s1 s2 s3 s4 s5 s6 s7 s8 s9 s10 s11 s12 s13 s14 s15 s16 s17 s18 s19 s20 s21 s22Projet : Projet : CCP CCPAppel d'offre Appel d'offreChoix ss-traitant Choix ss-traitantBureau des méthodes Bureau des méthodesPlan de suivi et contrôle : Service Inspection Plan de suivi et contrôle : Service InspectionLOFC Point d'arrêt PA LOFCRéunion d'enclenchement Réunion d'enclenchementConsultation et commande fourniseur Consultation et commande fourniseurCahier de soudage Cahier de soudageFiches de phase Fiches de phaseEtude de montage Etude de montageGammes de fabrication Gammes de fabricationVérification plannig, validation cahier de soudage Point d'arrêt PA Vérification plannig, validation cahier de soudageFABRICATION FABRICATIONLivraison équipement chez ss-traitant Livraison équipement chez ss-traitantDécoupe calandre Constat d'impossibilité de détubage Surpénétration des soudures Découpe calandreDétubage DétubageNetoyage calandre avant visite Netoyage calandre avant visiteInspection calandre soufflet de dilatation Point d'arrêt PA Inspection calandre soufflet de dilatationTest helium soufflet Test helium souffletRéception tubes neufs et contrôle visuel Point d'arrêt PA Réception tubes neufs et contrôle visuelUsinage plaques tubulaires Usinage plaques tubulairesUsinage des chicanes Usinage des chicanesFabrication virole de calandre Fabrication virole de calandreEtube BM, révision de plan Etube BM, révision de planCommande fournisseur Commande fournisseurDébit DébitFormage FormageSoudage longitudinal Soudage longitudinalAssemblage virole de calandre soufflet Point d'arrêt PA Assemblage virole de calandre souffletAssemblage des piquages Assemblage des piquageAssemblage tubes sur plaques tubulaires Assemblage tubes sur plaques tubulairesRéception tubes neufs et contrôle visuel Point d'arrêt PA Réception tubes neufs et contrôle visuelContrôle par courant de Foucault des tubes après tubage Contrôle par courant de Foucault des tubes après tubageSoudage TIG tube plaque 1ère passe Soudage TIG tube plaque 1ère passeSoudage TIG tube plaque 2ème passe Soudage TIG tube plaque 2ème passeTest étanchéité : air BP/eau savonneuse Test étanchéité : air BP/eau savonneuseMandrinage MandrinageRessuage soudure tube plaque Ressuage soudure tube plaqueEpreuve hydraulique du faisceau Point d'arrêt PA Epreuve hydraulique du faisceauSéchage soigné Séchage soignéRetubage RetubageFermeture de la calandre de l'échangeur Fermeture de la calandre de l'échangeur
Contrôle final Contrôle finalTest Helium final de l'échangeur Point d'arrêt Test Helium final de l'échangeurPeinture PeintureLivraison Fin contractuelle de la fabrication LivraisonValidation du doss ier de réparation par APAVE Validation du dossier de réparation par APAVE
21/05/2012
15/05/2012
24/04/2012
09/05/20129 et 10/05/2012
11/05/2012
05/05/2012
19/04/2001
23/05/2012
19/01/2012 16/01/2012
20/01/201220/01/2012
23/01/2012
07/09/2011
08/02/2012
févv-2012 mars-12 avr-12 mai-12
05/09/2012
18/04/2012
PLANNING RETUBABE EA 610-1avr-11 mai-11 juin-11 juil-11 août-11 sept-11 oct-11 nov-11 déc-11 janv-12
Impossible d'afficher l'image. Votre ordinateur manque peut-être de mémoire pour ouvrir l'image ou l'image est endommagée. Redémarrez l'ordinateur, puis ouvrez à nouveau le fichier. Si le x rouge est toujours affiché, vous devrez peut-être supprimer l'i…
Planning de l’affaireDossier technique
Cahier des charges particulier 1
Rapports d’inspections
Feuille bilan vierge
On donne :
Durée: 2 heuresExtraire les données du dossier de définition d’ouvrage
En fonction du bilan corrigé : L’étudiant visualise l’affaire
• Découpage calandre
CCP 1 • Détuber le faisceau et
contrôler l’ensemble de l’échangeur
CCP 1• Récupérer les plaques
tubulaires
CCP 1• Reconstruire le faisceau
• Monter et contrôler l’ensemble
• Détubage impossible• Excès de pénétration
CCP 1
Cahier des charges lié à la commande CCP1
Démontage initial suivant CCP 1
A garder
A garder
A garder
A garder
A garderA garder
A garder
Pieds supports
BridesSoufflet
Boites d’extrémités
CCP 2
• Fabriquer le faisceau à 100%
CCP 2
• Re-construire la calandre
CCP 2
• Mise en place des arrêts
• Monter et contrôler l’ensemble
Pour
la
mis
e en
pl
ace
de la
pr
océd
ure
d’as
sem
blag
e
CCP 2
Suite aux aléas de démontage : L’étudiant visualise la rémédiation
Garder les pièces dont l’état est satisfaisant
• Soufflet• Pieds supports• Brides•Boites d’extrémités
Cahier des charges lié aux
aléas de démontage
CCP2
11
DECOMPOSI TION FONCTIONNELLE DE L’ENSEMBLE
CONDENSEUR A610
CALANDRE
BOITE EXTREMITE DROITE
SOUFFLET
VIROLE
PIQUAGE
OREILLES DE LEVAGE
SUPPORTAGE
BOITE EXTREMITE GAUCHE
Sous-ensemble de 2ème ordre
Sous-ensemble de 1er ordre Eléments
FOND + VISROLE
PIQUAGES
FOND + VISROLE
SOUFFLET
PIQUAGES
Rep :
Rep :
Rep :
Rep :
Rep :
Rep : Rep :
Rep :
PIQUAGES Rep :
FAISCEAU PLAQUES TUBULAIRE
CHICANES
Rep :
Rep :
TUBES
Rep :
Rep :
Compétence C5 Décomposer fonctionnellement l’ensemble à étudier
N°1B On demande :Durée: 2 heuresDécomposer fonctionnellement l’ensemble à étudier
N°2 C
On demande :Compétence C9
Etablir le graphique d’assemblage de la calandreDurée: 4 heures
Synthèse et correction du graphe d’assemblage de l’échangeur complet A610-1
Etablir le graphique d’assemblage de l’échangeur complet
Echangeur complet A610-1 suivant CCP 2
En fonction du graphique d’assemblage situer les points d’arrêts suivant les contraintes de fabrication demandées
1°) Inspection du soufflet de dilatation et des boites d’extrémités
2°) Inspection de l’Assemblage calandre et soufflet
3°) Réception tubes neufs et contrôle visuel
4°) Epreuve hydraulique du faisceau
6°) Test Helium final de l'échangeur
7°) …….
Point Arrêt
Point Arrêt
Point Arrêt
Point Arrêt
Point Arrêt
Suivant planning
On demande :
N°2 D Durée: 2 heures
Se fixer les temps d’arrêts suivant le cahier des charges particulier 2
Sept Oct Nov Déc Jan Fév Mars Avril Mai Juin Sept Oct Nov Déc Jan Fév Mars Avril Mai --------Examen
1ére ANNEE
C5. É
laborer des processus prévisionnels de réalisation d'ouvrages
C9 .É
laborer des processus de réalisation détaillés.
Bilan de la séquence :
Décoder les données de définitions
Se fixer les temps d’arrêts
Réaliser la procédure d’assemblage
Lire les plans et les décomposer
ORGANISATION – PREPARATION – FABRICATION – CONTRÔLE
MERCI ET
RENDEZ-VOUS
SUR LE SITE DU CENTRE DE RESSOURCES
DE STRUCTURES METALLIQUES (CNR-SM)
http://cnrsm.creteil.iufm.fr/