ACIT Isolation Tuyauterie Meilleures Practiques 2013

7/18/2019 ACIT Isolation Tuyauterie Meilleures Practiques 2013

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GUIDE DES MEILLEURES PRATIQUES

D’ISOLATION MÉCANIQUE

CONTENU

SECTION PAGE

SECTION 1 INTRODUCTION I-1

SECTION 2 MATERIAUX ET PROPRIETES MP-0

SECTION 3 CONCEPT DE SYSTEMES D'ISOLATION SD-0

SECTION 4 PRODUITS P-0

SECTION 5 TUYAUTERIE CP-0

SECTION 6 GAINES ET PLENUMS CD-0

SECTION 7 EQUIPEMENT COMMERCIAL CE-0

SECTION 8 FORMAT DE DEVIS - ISOLATION SF-0 COMMERCIALE

SECTION 9 SYSTEMES COUPE-FEU ET CONTROLE DE FS-0 FUMÉE

SECTION 10 TUYAUTERIE INDUSTRIELLE IP-0

SECTION 11 EQUIPEMENT INDUSTRIEL IE-0

SECTION 12 FORMULE JAMES S. DENIS - METRIQUE DF-0

SECTION 13 DETAILS D'INSTALLATION ID-0

SECTION 14 GLOSSAIRE ET DEFINITIONS GD-1



SECTION 1 INTRODUCTION

GUIDE DES MEILLEURES PRATIQUES D’ISOLATIONMÉCANIQUE DE L’ACIT

PRÉFACE

Les membres de l'Association Canadienne de l'Isolation Thermique, des professionnels del'usinage, fabrication, distribution et installation ou l'enlèvement des matériaux isolants, ont concluqu'un guide des meilleures pratiques consistantes pour tout le Canada, serait d'un grand bénéficepour toute l'industrie.

Les données présentement publiées à travers le Canada varient beaucoup dans le domaine desprojets "clef en main", des fabricants d'isolant, des associations de corps de métier, desentrepreneurs et des propriétaires et clients. La compilation d'un groupe de données dans unmême document, pouvant être maintenu à date avec des mises à jour périodiques, ne peutqu'améliorer l'économie et la qualité des produits offerts à l'usager. Ceci permettra aussid'accélérer le temps d'estimation et la conformité des soumissions des entrepreneurs.

Ce guide a été développé dans le but de diffuser des références qui pourront être utilisées dansla majorité des projets d'isolation à travers le Canada. Le guide des meilleures pratiquesd’isolation mécanique de ACIT n’est pas conçu pour supplanter les exigences provinciales ou lesdevis des projets d'isolation spécialisés. Les matériaux énumérés dans ces standards, ne sontpas un endossement d'aucun produit en particulier, ni une insinuation que les produits non listésne doivent pas être considérés comme des alternatives acceptables.

Le guide des meilleures pratiques d’isolation mécanique de l’ACIT est constitué de diversessections, ciblées sur les secteurs spécifiques de l'industrie. Ce document sera révisépériodiquement, pour maintenir un point de référence à jour afin d'aider aux concepts desystèmes, aux choix des matériaux et des méthodes d'installation.



REMERCIEMENTS

L'Association Canadienne de l'Isolation Thermique remercie ses membreset les Associations provinciales d'entrepreneurs du Canada de leur coopération

et assistance dans le développement du Guide meilleures pratiques d’isolationmécanique de l’ACIT. Ce guide a été développé et raffiné pendant plusieursannées en consultant les fabricants, distributeurs et entrepreneurs de l'industrie.

Nous tenons à exprimer particulièrement notre gratitude à l'Associationd'Isolation du Québec (AIQ) et la British Columbia Insulation Contractors Association (BCICA), pour avoir fourni au Comité technique, leurs devisprovinciaux d'isolation pour être utilisés dans le présent document. Le document« Quality Standards For Mechanical Insulation de BCICA », utilisé en partie dansles sections: Tuyauterie commerciale, Gaines et plenums, équipementcommercial et Coupe-feu et Contrôle de fumée, est bien apprécié dans l'industrie

depuis plusieurs années.

Nous aimerions aussi remercier la Midwest Insulation Contractors Association duNebraska pour avoir octroyé une licence spéciale permettant à l’ACIT d'utiliserdes parties de leurs Sections 2 et 3 et certains des dessins de leur document «National Commercial & Industrial Insulation Standards ». Les dessins de « MICA» utilisés, sont à la Section 13 de nos Standards.

Le Comité technique de l’ACIT a produit ce guide comme un service auxentrepreneurs membres de l’ACIT, ingénieurs, architectes et autres organismesimpliqués dans l'isolation thermique commerciale, industrielle et de protection contre

le feu du Canada. De la part de l'industrie, nous remercions plusieurs membres del’ACIT qui se sont dévoués sur le Comité technique de l’ACIT pendant plusieursannées pour avoir supervisé le développement de ces importants standards. Nousaimerions aussi exprimer un remerciement spécial à Monsieur Harvey Webb deBCICA pour tout le temps et les efforts qu'il a mis dans la préparation de ce manuelde standards.



SECTION 2

MATÉRIAUX & PROPRIÉTÉS

SECTION 2: MATÉRIAUX ET PROPRIÉTÉS

2.1 DEFINITION DE L'ISOLATION MP-1

2.2 TYPES ET FORMES GENERIQUES MP-2

2.3 PROPRIETES DE L'ISOLATION MP-3

2.4 PRINCIPAUX MATERIAUX D'ISOLATION MP-5

2.5 MATERIAUX DE RECOUVREMENT ET DE FINITION MP-6

2.6 PROPRIETES DES RECOUVREMENTS PROTECTEURS MP-8

2.7 ACCESSOIRES MP-9

2.8 RESUME - MATERIAUX ET APPLICATION DE MP-10

L'ISOLATION DANS LES FOURCHETTES DE

TEMPERATURE



SECTION 2

MATÉRIAUX ET PROPRIÉTÉS DE L'ISOLATION

2.1 DÉFINITION DE L'ISOLATION

Les isolants et calorifuges sont définis comme les matériaux quiretardent la transmission d'énergie calorifique en accomplissant uneou plusieurs des fonctions suivantes:

1. Conserver l'énergie en réduisant une perte ou un gain de chaleur.

2. Contrôler les températures de surface pour la protection et le confort

des individus.

3. Faciliter le contrôle de la température des procédés.

4. Prévenir la transmission des vapeurs d'eau et la condensation sur

les surfaces froides.

5. Augmenter l'efficacité opérationnelle des systèmes dechauffage/ventilation/refroidissement, plomberie, vapeur, procédédes installations commerciales et industrielles.

6. Prévenir ou réduire les dommages causés à l'équipement par le feu

ou la corrosion atmosphérique.

7. Aider les systèmes mécaniques des fabriques de nourritureou de cosmétiques à respecter leurs critères opérationnels.

La fourchette de températures à laquelle le terme "isolant thermique" s'applique, est de -55° C à 815°C. Le terme "cryogénie" s'applique à toutetempérature en-dessous de -75°C, et le terme "réfractaire" s'applique auxtempératures de plus 815°C.

De plus, l'isolation thermique se divise en trois niveaux d'applicationgénérale de gammes de température comme suit:

A. ISOLATION THERMIQUE CALORIFUGE À BASSE TEMPÉRATURE

1. De 15°C " 1°C - ex: Eau froide ou réfrigérée

2. De 0°C " -40°C - ex: Réfrigération ou glycol

3. De -41°C " -75°C - ex: Réfrigération ou saumure



4. De -76°C " -273°C (zéro absolu) - ex: Cryogénie. (Non traitée dans cemanuel).

B. CALORIFUGE À TEMPÉRATURE INTERMÉDIAIRE

1. De 16°C " 100°C - ex: Eau chaude, vapeur et condensat

2. De 101°C " 315°C - ex: Vapeur, eau chaude à haute température

C. CALORIFUGE A HAUTE TEMPÉRATURE 1. De 316°C " 815°C - ex: Turbines, tuyaux à fumée, cheminées, tuyaux

d'évacuation, incinérateurs, chaudières, tuyauteries de procéfé.

2.2 TYPES ET FORMES GENERIQUES D'ISOLATION

Dans ce manuel, les isolants sont étudiés selon leurs types et leurs

formes. Le type indique la substance (ex: verre, plastic) et la structureinterne (ex: cellulaire, fibreuse). La forme implique l'aspect ou l'utilisation(ex: panneau, matelas, revêtement de tuyauterie).

2.2.1 TYPES

1. Isolant fibreux - composé de fibres de petits diamètres morcelant finement l'espace d'air. Les fibres peuvent être perpendiculaires ouparallèles à la surface à isoler et peuvent être reliées ensemble ounon. Les fibres de silice, de laine de roche, de scories, et de silicated'aluminium sont employées. Les isolants les plus couramment

utilisés de ce type sont la fibre de verre et la fibre de roche.

2. Isolant cellulaire - composé de petites cellules individuellesséparées entre elles. Le matériau cellulaire peut être de verre ou demousse de plastique tel que du polystyrène (cellules fermées), dupolyisocyanurate et de l'élastomère.

3. Isolant granuleux - composé de petits modules contenant desvides ou espaces creux. Ce n'est pas considéré comme du vraimatériau cellulaire car le gaz peut passer dans les espaces. Ce typepeut être produit comme matériau lâche ou versable, ou combiné

avec du liant et des fibres pour faire de l'isolant rigide. Desexemples de ces isolants sont le silicate de calcium, la vermiculitespongieuse, la perlite, la cellulose, la diatomite et le polystyrèneexpansé.

2.2.2 FORMES

Les isolants sont fabriqués selon une variété de formes s'adaptant à des



fonctions et applications spécifiques. La combinaison de la forme et du type del'isolant, détermine sa méthode d'installation particulière. Les formes les plusutilisées sont:

1. Panneaux rigides, blocs, feuilles, et isolants préformés tels qu'isolants

à tuyaux, segments courbés, etc. Les isolants fibreux, cellulaires etgranuleux sont fabriqués sous ces formes.

2. Feuilles flexibles et revêtements préformés. Les isolants

cellulaires et fibreux sont fabriqués sous ces formes.

3. Matelas flexibles. Les isolants fibreux sont produits en matelasflexibles.

4. Ciments (isolants et de finition). Produits d'isolant fibreux etd'isolant granuleux et de ciment, ils peuvent être de types à

durcissement hydraulique ou à séchage à l'air.

5. Mousses. Employées coulantes ou mousseuses pour remplir les

endroits irréguliers ou les vides. Vaporisage sur les surfaces plates.

2.3 PROPRIÉTÉS DE L'ISOLATION

Chacune des propriétés ne s'applique pas nécessairement à tous lesmatériaux ou applications. C'est pourquoi plusieurs ne sont passpécifiées dans les publications des fabricants ou dans le Tableau des

propriétés qui suit cette section. Toutefois, dans certains cas, le faitd'omettre des propriétés peut prendre une extrême importance (ex:quand les isolants doivent être compatibles avec des ambianceschimiquement corrosives).

Si la propriété est importante pour une application et que cette donnéen'apparaît pas dans la publication du fabricant, on doit s'efforcer d'obtenirde l'information directement du fabricant, d'un laboratoire d'essais oud'une association d'entrepreneurs en isolation.

Les propriétés suivantes sont fournies comme références seulement

conformément à leur signification pour rencontrer un critère de conceptd'application spécifique. D'autres définitions des propriétés elles-mêmesse trouvent dans le Glossaire.

2.3.1 PROPRIÉTÉS THERMIQUES DE L'ISOLATION

L'examen des propriétés thermiques est primordial pour le choix



des isolants. Se référer au Glossaire pour les définitions.

a. Limites de température: Haute et basse limites de

température auxquelles le matériau peut garder toutes ses

propriétés.

b. Conductance thermique "C": Le débit de transmission de chaleur

pour l'épaisseur réelle du matériau.

c. Conductivité thermique "K": Le débit de transmission de chaleur

basé sur une épaisseur de un pouce.

d. Émissivité "E": L’émissivité d’un matériau (généralement symboliséepar ! ou e) est la capacité relative de sa surface à émettre de l’énergiepar radiation. C’est le ratio d’énergie irradiée comparativement àl’énergie irradiée par un corps noir à la même température.

e. Résistance thermique "R": La résistance d'un matériau au débit de

transmission de chaleur.

f. Transmission thermique "U": La conductance totale de ransmission

de chaleur à travers un "système".

2.3.2 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES ET CHIMIQUES DE L'ISOLANT

Les propriétés autres que thermiques doivent être considérées lors de lasélection des matériaux pour des applications spécifiques. Entre autres:

a. Alcalinité (pH) ou acidité: Significatif quand l'atmosphère ambianteest corrosif. De plus, l'isolation ne doit pas contribuer à la corrosiondu système. Voir

b. Apparence: Important aux endroits visibles ou pour finsd'identification.

c. Charge de rupture: Dans certaines installations où le matériau

d'isolation doit faire un pontage par-dessus un vide dans son support.

d. Capillarité: Doit être considérée lorsque le matériau peut être encontact avec des liquides.

e. Réaction chimique: Un danger potentiel d'incendie existe auxendroits où il y a des produits chimiques volatiles. La résistance à lacorrosion doit aussi être considérée.



f. Résistance chimique: Significative lorsque l'atmosphère est

chargée de sel ou de produits chimiques et lors d’une fuite du tuyau

ou de l’équipement.

g. Coefficient de dilatation et de contraction: Doit être considéré dans

le concept et l'espacement des joints de dilatation/contraction et/oudans l'application de couche multipe d’isolant.

h. Combustibilité: Un des indices de risques d'un matériau à contribuerà un incendie.

i. Résistance à la compression: Important si l'isolant doit supporterune charge ou résister à un abus mécanique sans s'écraser. Sitoutefois, il est nécessaire de coussiner ou de remplir un espace,comme dans les joints de dilatation/contraction, des matériaux àbasse résistance de compression sont spécifiés.

j. Densité: La densité du matériau affecte ses autres propriétés,

surtout sa résistance à la compression.

k. Stabilité dimensionnelle: Significatif lorsque le matériau estexposé à des abus atmosphériques ou mécaniques tels quetordage ou vibrations dues à la dilatation de la tuyauterie.

l. Résistance au feu: Les classifications de propagation de flamme

et de fumée doivent être considérées.

m. Résistance aux rayons ultra-violets: Significative pour lesapplications à l’extérieur et pour les applications intérieures à hauteintensité.

n. Résistance à la prolifération des fongus et bactéries: Est

nécessaire aux endroits de traitements des aliments et des

cosmétiques.

o. Rétrécissement: Significatif pour les applications nécessitant duciment ou du mastic.

p. Coefficient d'insonorisation: Doit être considéré où l'atténuation dubruit est requise, tel que pour les stations de radio, certains secteurs

d'hôpitaux, etc.

q. Facteur d'insonorisation: Significatif lors de l'érection d'une barrière acoustique.



r. Toxicité: Doit être considérée dans les usines de traitementsdes aliments et où il y a danger d'incendie.

2.4 PRINCIPAUX MATÉRIAUX D'ISOLATION

Les caractéristiques et propriétés des principaux matériaux d'isolationemployés dans les installations commerciales et industrielles, sontdécrites ci-après. Voir les tableaux des propriétés des matériauxd'isolation à la fin de la Section 2, pour comparaison.

2.4.1 SILICATE DE CALCIUM

Le silicate de calcium est un isolant granuleux composé de chaux et desilice, renforcé par des fibres organiques et inorganiques, et moulu enformes rigides. Les températures d'application sont de 35 C " 815 C.La résistance à la flexion est bonne. Le silicate de calcium absorbe

l'eau. Toutefois, il peut être asséché sans détérioration. Le matériau estignifuge et est employé principalement sur des surfaces et tuyauxchauds. Le chemisage est installé au chantier.

2.4.2 FIBRE MINERALE

a. Verre: Disponible en matelas flexible, panneau rigide, recouvrementde tuyauterie et autres formes pré moulées. Les températuresd'application sont de -40 C " 535 C. La fibre de verre est neutre;toutefois, le liant peut avoir un facteur de pH. Le produit est ignifugeet a des bonnes propriétés d'insonorisation.

b. Roche et scorie: Les fibres de roche et de scorie sont collées avec unliant résistant à la chaleur pour produire la fibre ou laine minérale. Latempérature maximum d'application peut atteindre 1035 C. Lematériau a un pH pratiquement neutre.

2.4.3 VERRE CELLULAIRE

Disponible en panneaux et blocs pouvant être fabriqués sous formes derevêtement de tuyaux et autres diverses formes. Les températures

d'application varient de -273 C à 650 C. Bonne résistance structurale,mauvaise résistance à l'impact. Le produit est ignifuge, hydrofuge etrésistant à beaucoup de produits chimiques.



2.4.4 SILICE EXPANSÉE, OU PERLITE

Isolant composé de minerai de perlite naturel ou expansé pour former unestructure cellulaire. Le matériau passède un très bas coefficient de

rétrécissement et tésiste à la corrosion. Non combustible et utilisé dansles installations à températures intermédiaires et élevées. Disponible ensections rigides préformés et en blocs.

2.4.5 ELASTOMÈRE

La mousse de résine combinée avec des élastomères produit unmatériau flexible cellulaire. Disponibles préformés et en feuilles, lesisolants d'élastomère résistent à l'eau et la vapeurs d’eau. La limitesupériere d'application est de 105 C. Le produit est résilient. Sarésistance au feu doit être prise en considération.

2.4.6 PLASTIC MOUSSEUX

Les isolants fabriqués à base de résine de plastic mousseux produisentprincipalement des matériaux rigides à cellules fermées. La valeur "K"diminue après un usage initial, dû au fait que les bulles de gazemprisonnées dans la structure cellulaire sont éventuellement remplacéespar l'air. Voir les données du fabricant. Les plastics mousseux sont depoids légers avec d'excellentes caractéristiques de coupes. Lacomposition chimique varie avec chaque fabricant. Disponibles préforméset en panneaux, les plastics mousseux sont généralement utilisés pour

des applications dans la portion inférieure des températures intermédiaire,et dans toute la fourchette de basse température.

2.4.7 FIBRES RÉFRACTAIRES

Les isolants de fibres réfractaires sont fabriqués de fibres de roche ou decéramique, incluant alumine et silice, liées avec un adhésif résistant àdes température extrêmement élevés. Le matériau est disponible enmatelas ou sous forme rigide. Sa résistance aux chocs thermiques esttrès haute. Les limites de température d'application atteignent 1750 C.

Le matériau est ignifuge.

L'emploi et le concept des matériaux de classe réfractaire sont en soides arts d'ingénierie et ils ne sont pas entièrement traités dans cemanuel, toutefois certains produits réfractaires peuvent être installésd'après les méthodes d'application décrites ici.

2.4.8 CIMENT ISOLANT



Les ciments isolants et de finition sont composés de fibres isolantesdiverses et d'adhésif mélangés avec de l'eau et du ciment, produisantune pâte plastique molle pour couvrir des surfaces irrégulières. Lecoefficient d'isolation est moyen. Ce ciment peut être utilisé sur des

surfaces à haute température. Les ciments de finition ou à coucheunique sont employés dans la gamme basse des températuresintermédiaires et comme finis pour les autres applications d'isolation.Vérifier les données de chaque fabricant pour les propriétés derétrécissement et d'adhérence.

2.5 MATÉRIAUX DE RECOUVREMENT ET DE FINITION

L'efficacité et la longévité de l'isolation sont directement proportionnelles àla protection contre la pénétration de l'humidité et aux dommagesmécaniques et chimiques. Les choix du chemisage et de la finition sont

basé sur les exigences mécaniques, chimiques, les conditions detempérature et d'humidité ambiantes, ainsi que sur les exigences de coûtset d'apparence.

Les revêtements de protection sont répartis en six groupes selon leursfonctions:

2.5.1 PROTECTION CONTRE LES INTEMPÉRIES

La principale fonction de la protection contre les intempéries est deprévenir et d'empêcher la pénétration dans l'isolation, d'eau, de glace,

de neige ou de polluants atmosphériques. Les rayons du soleil etl'ozone peuvent aussi endommager certains isolants. On peut employersoit un revêtement de métal ou de plastique, ou un mastic coupe-vapeur. Le revêtement doit se chevaucher suffisamment pour permettreà l'eau de s'écouler. Eviter d'employer des matériaux de revêtement enplastique qui ont une faible résistance aux rayons ultraviolets à moinsque des mesures de protection soient prises.

2.5.2 PARE-VAPEUR

Les pare-vapeur sont conçus pour retarder la pénétration des vapeurs del'atmosphère ambiant dans la surface isolée. Les joints etchevauchements doivent être scellés avec une colle ou un scellant àl'épreuve des vapeurs et exempt de perforations ou de fissures. Les pare-vapeurs prennent trois formes:

a. Revêtement rigide - fabriqué en plastic aux dimensions exactes et

étanche aux vapeurs.



b. Membrane de revêtement - feuillards laminés et produits traités

ou recouverts d'enduit, installés en usine ou au chantier par-dessus l'isolant. (Un scellant supplémentaire en plus duscellant d'usine peut être nécessaire dépendant desconditions de température/humidité de l'installation).

c. Enduits de mastic - Types à base de solvant qui produisent unefinition sans joints mais requièrent du temps pour sécher.

2.5.3 RECOUVREMENTS CONTRE LES ABUS MÉCANIQUES

Le revêtement rigide procure la meilleure protection contre les abusmécaniques du personnel, équipements, machinerie, etc. La résistanceà la compression du matériau isolant doit être considérée lors duconcept de la protection mécanique.

2.5.4 RECOUVREMENT CONTRE LA CORROSION ET RÉSISTANCE AU FEU

a. Protection contre la corrosion - Divers matériaux de chemisagepeuvent être appliqués sur l'isolant. Les matériaux choisis doivent êtrecompatibles avec la concentration chimique et le genre d'atmosphèrecorrosif. Des mastics peuvent être employés lorsque l'atmosphèreest dommageable aux matériaux de revêtement. (Voir Section 3).

b. Résistance au feu - Peut être obtenue par l'application de

revêtements et/ou de mastics sur les systèmes d'isolation. Lesmatériaux ignifuges sont déterminés par leurs caractéristiques depropagation de la flamme, production de fumée et leur facteur decontribution à la combustion. Le système en entier doit êtreconsidéré lors du concept de la résistance au feu. (voir Section 3).

2.5.5 APPARENCE DU RECOUVREMENT ET DES FINIS

Divers enduits, ciments de finition, recouvrements de raccords et

chemisages, sont choisis en fonction de leur apparence aux

endroits visibles.

2.5.6 RECOUVREMENTS HYGIÉNIQUES

Les enduits et chemisages doivent présenter une surface lisse quirésiste à la prolifération des fongus et bactéries dans les zones detraitement des aliments. Des conditions de lavages à la vapeur ou d'eauà haute pression, exigent des chemisages de haute résistancemécanique et de haute gamme de température. (Voir Section 3).



2.6 PROPRIÉTÉS DES RECOUVREMENTS PROTECTEURS

Les propriétés des matériaux de chemisage et de mastic qui doiventêtre considérées comme rencontrant les fonctions précitées sont:

2.6.1 Compatibilité chimique

La composition chimique des recouvrements doit être compatible avec lematériau isolant qu'ils recouvrent ; de plus ils doivent être résistants auxéléments de l'environnement tels que produits chimiques industriels, sel,air et rayons ultraviolets ou infrarouges.

2.6.2. Résistance aux mouvements interne et externe

Cette propriété est significative si le recouvrement doit absorber ou

compenser l'expansion ou la contraction thermique de l'isolant qu'ilrecouvre (ex: contraction de l'isolant à haute température) ou si une

vibration du système doit être envisagée.

2.6.3 Gamme de température du fini ou recouvrement

Leur gamme de température doit être compatible avec latempérature opérationnelle de la surface de l'isolant.

2.6.4 Perméabilité à la vapeur

La perméabilité doit être prise en considération pour les systèmes soumisà des variations de température ambiante. Le recouvrement doit retarderde façon significative le passage de l’humidité et de la vapeur d'eau

2.6.5 Résistance au feu

Les caractéristiques de taux de propagation des flammes ou de la fuméedoivent être considérées.

2.7 ACCESSOIRES

Le terme "accessoires" s'applique aux dispositifs ou matériaux servant àl'une ou plusieurs des fonctions suivantes:

1. Fixation de l'isolant et/ou du chemisage

2. Renforcement pour application de ciment ou mastic

3. Solin



4. Raidissage autour de structures ne pouvant pas supporter le poidsdes isolants à haute densité

5. Support (tuyau, contenant et isolant)

6. Scellement et calfeutrage

7. Compensation pour la dilatation/contraction de tuyauterie et de contenants

Un concept ou une application inadéquate de l'un ou plusieurs deces accessoires est un facteur important de défaillance dessystèmes d'isolation.

Fixations: Comme la plupart des isolants ne sont pas des matériauxstructuraux, ils doivent être supportés, fixés, attachés ou collés en place. Lesfixations doivent être compatibles avec les matériaux d'isolation et dechemisage. Les choix possibles incluent:

a. Goujons et clous

b. Agrafes, attaches en dent de scie, rivets et visses

c. Pinces

d. Fil métallique ou courroies

e. Chevauchements auto-adhésifs

f. Bande adhésive

g. Adhésifs

h. Mastics

* Les conditions de température ambiante et l'humidité affectent l'efficacitédes bandes adhésives et des adhésifs sur certaines installations. Vérifier lagamme de température et la perméabilité à la vapeur avant de choisir lesadhésifs. Et, autant que possible, employer des attaches mécaniques.

Renforcement pour ciments et mastics: Les mastics et les cimentsdoivent être renforcés pour assurer leur résistance mécanique. Lesmatériaux suivants peuventêtre employés:

a. Canevas fibreux

b. Latte métallique expansée

c. Treillis métallique



d. Grillage (broche à poule)

La compatibilité des matériaux doit être considérée pour prévenir la corrosion.

Solin: Les matériaux qui dévient l'écoulement de l'eau hors de l'isolation

peuvent être faits de métal, plastic ou mastic.

Raidissage: Un grillage de métal et un treillis métallique peuvent être poséssur les surfaces à haute température avant l'installation de l'isolant à hautedensité.

Supports: Les supports et accessoires de tuyauterie peuvent être fournisen partie ou en totalité par l'entrepreneur en isolation. Le traitement del'isolant aux points de support est montré sur les illustrations. Aux points desupport, les accessoires sont:

a. Insertions d'isolant à haute densité

b. étriers de support de tuyauterie et sabots

c. Protecteurs et boucliers métalliques pour protéger l'isolant

d. Blocs de bois ou chevilles.

Les anneaux de support d'isolant sur la tuyauterie verticale et les contenants,doivent être fournis par l'entrepreneur en tuyauterie ou le fabricant ducontenant, étant donné que les soudures au chantier sur la tuyauterie et les

contenants codifiés annulent la codification originelle du fabricant. (Voirtraitement sur illustration).

Scellage et calfeutrage: Divers scellants, calfeutrages et bandes adhésives sont disponibles pour étancher les revêtements coupe-vapeurs et anti-intempéries, joints et saillies. Ces produits sont fabriqués dans une grandevariété de caractéristiques d'applications de température et de perméabilité àla vapeur. Certains produits sont conçus pour être employés spécifiquementavec un type d'isolation ou des produits du même fabricant.

Compensation pour dilatation/contraction: Les accessoires employés

dans le concept des joints de dilatation/contraction, etc. sont:a. Chevauchements ou joints coulissants manufacturés

b. Composés d'assises et scellants flexibles.

(Voir les illustrations pour le traitement de l'isolation).



2.8 RÉSUMÉ - MATERIAUX & APPLICATION DE L'ISOLATION DANS LES

FOURCHETTES DE TEMPERATURE

Les choix des matériaux disponibles selon chaque gamme de températuresont basés sur les conditions de concept (autre que thermale) de l'installation.

Voir Section 3 pour plus d'information sur les détails de concept.2.8.1 GAMME DE BASSE TEMPÉRATURE (15 C à -75 C)

Les problèmes majeurs de concept pour les installations à bassetempérature sont la pénétration des vapeurs d'eau et l'efficacitéopérationnelle. Les matériaux d'isolation ne devraient pas absorberl'humidité.

Les coupe-vapeurs sont employés à profusion, mais en pratique il estdifficile de réaliser une barrière parfaite. La pression de vapeur d'une

surface extérieure chaude vers une surface intérieure froide est telle que,même avec un isolant hydrofuge, la vapeur d'eau pénètre le matériel parles joints ou fissures non scellés et condens.

Étant donné que les coûts de réfrigération sont plus élevés que les coûts dechauffage, il est souvent justifié de mettre plus d'isolation pour lesapplications à basse température. Des épaisseurs supplémentairesd'isolant, même au-delà de ce qui est économiquement recommandé pour des applications de lignes froides,sont parfois employées afin de maintenir les températures de surfacechaude au-dessus du point de rosée.

La gamme de basse température est de plus divisée en diversesclassifications d'application.

1. Réfrigération (0 C à -75 C)

La vapeur d'eau pénétrant à travers le coupe-vapeur ne se condensepas uniquement mais gèle. L'accumulation de frimas et de glacedétruira le système d'isolation.

2. Eau refroidie ou glacée (15 C à 0 C)

La vapeur d'eau condense sur les surfaces métalliques produisantla corrosion et la défaillance du système d'isolation. Le coupe-vapeur ne doit pas avoir une perméabilité de plus de 0.02 Perms.

Les isolants généralement employés dans cette gamme de températuresont:

a. Verre cellulaire



b. Plastic mousseux d'élastomère

c. Fibre de verre

d. Fibre de roche

e. Phénolique (mousse)

f. Polyéthylène

g. Polyisocyanure

h. Polyuréthane

i. Polystyrène

Voir le tableau des matériaux d'isolation 1.A.

2.8.2 GAMME DE TEMPÉRATURE INTERMÉDIARIES

Cette gamme de température inclue les conditions d'installationrencontrées dans la plupart des procédés industriels et les systèmesd'eau chaude et de vapeur dans les installations commerciales.

La sélection des matériaux de cette gamme est basée plus sur leurvaleur thermique que celle des applications à basse température.Toutefois, d'autres facteurs tels que les propriétés mécaniques etchimiques, la disponibilité des formes, le temps d'installation, et les

coûts sont aussi considérés.

Les matériaux généralement employés dans la gamme detempérature intermédiaire sont:

a. Silicate de calcium

b. Verre cellulaire

c. Plastic mousseux *

d. Élastomère *

e. Silice expansée ou perlite

f. Fibre de verre

g. Fibre de roche

h. Phénolique *



i. Polystyrène *

j. Polyuréthane *

Voir le tableau des matériaux d'isolation 1.B.

* La température maximale de 315°C excède la temperature de servicemaximale recommandée pour ces produits.

2.8.3 GAMME DE TEMPÉRATURE ÉLEVÉES ( 316°C À 815°C)

En approchant de la gamme des isolants réfractaires, il y a moins dematériaux et de méthodes d'application disponibles. Les matériaux pourusage à haute température sont souvent des combinaisons d'autresmatériaux similaires avec des liants spéciaux. Le chemisage estgénéralement installé au chantier. Les générateurs industriels, la

tuyauterie et équipements de procédés, chaudières, tuyaux à fumée,évacuateurs et incinérateurs, tombent dans cette gamme d'application.

Les matériaux généralement employés sont:

a. Silicate de calcium

b. Verre cellulaire *

c. Ciment

d. Fibre de céramique

e. Fibre de verre *

f. Fibre de roche *

g. Perlite *

Voir le tableau des matériaux d'isolation 1.C

* La température maximale de 815°C exceed la temperature de servicemaximale recommandée pour ces produits.

2.9 TABLEAUX DES MATÉRIAUX D'ISOLATION

Ces tableaux présentent l'ensemble des données et informations disponibles.Les références aux résultats des essais, formes, gammes de température,facteur "K" à certaines températures médianes, ainsi que les notesgénérales, sont seulement pour fins de classification. Concrètement, lesdescriptions, performances, etc., varient d'un fabricant à l'autre. Les



informations spécifiques sur les propriétés des matériaux doivent êtreobtenues directement des plus récentes données du fabricant avant de lesinclure dans les devis. En particulier, la classification de propagation desflammes doit être déterminée pour satisfaire aux exigences des codes.



TABLEAU 1.A BASSE TEMPÉRATURE

15°C À –75°c

Type Forme Gamme Temp Facteur ‘K’ Temp. Notes SI/Imp. moyenne

VERRE CELLULAIRE Revêtement de -260 à 315°C 0.038 @ 0°C Bonne résistance à la tuyau -450 à 1000°F 0.26 @ 32°F compression, à l’eau et la Bloc vapeur d’eau; faible

antiabrasion FIBRE DE VERRE Revêtement de -50 à 455 °C 0.040 @ 5°C Bonne ouvrabilité, ignifuge, tuyau -58 à 850 °F 0.28 @ 40°F hydrophile. Panneau Couverture flexible

MOUSSE ÉLASTOMÈRE Cylindre pour -40 à 105 °C 0.033 @ 5°C Cellule fermée, bonne tuyau -40 à 220 °F 0.23 @ 40°F ouvrabilité, fini non requis Panneau flexible

POLYSTYRÈNE (EXTRUDÉ) Revêtement de -40 à 80°C 0.036 @ 5°C Léger, bonne ouvrabilité. tuyau -40 à 220°F 0.23 @ 40° F Vérifier données du fabricant. Panneau Cellules fermées.

POLYSTYRÈNE Revêtement de -40 à 135°C 0.036 @ 5° C Léger, bonne ouvrabilité. (EXPANSÉ) tuyau -40 à 275°F 0.26 @ 40° F Vérifier données du fabricant.

Panneau Cellules ouvertes. POLYURÉTHANE Revêtement de -75 à 105°C 0.020 @ 5°C Valeur K peut changer avec le

tuyau -100 à 220°F 0.14 @ 40°F temps. Panneau POLYISOCYANURE Revêtement de -75 à 165°C 0.020 @ 5°C Valeur K peut changer avec le

tuyau -100 à 530°F 0.14 @ 40°F temps Panneau

POLYÉTHYLÈNE Revêtement de -70 à 100°C 0.030 @ 5°C Valeur K peut changer tuyau -96 à 212°F 0.21 @ 40°F Avec le temps

Note : Une attention spéciale doit être portée à l'installation d’un scellement contre la vapeur.



TABLEAU 1.B TEMPÉRATURE INTERMÉDIAIRE

15°C À 315°C

(60°F À 600°F)

15°c à 315°C

Type Forme Gamme Conductivité ‘K’ Temp. Notes température SI/Imp moyenne

SILICATE DE CALCIUM Revêtement de Jusqu’à 0.054 @ 95°C 95°C Bonne résistance à la compression; tuyau 650°C/1200°F 0.38 @ 200°F hydrophile; ignifuge; Blocs Voir les données du fabricant pour les Segments facteurs de contraction.

VERRE CELLULAIRE Revêtement de Jusqu’à 0.066 @ 95°C Bonne résistance à la compression, à l’eau tuyau 535°C/1000°F 0.38 @ 200°F et la vapeur d’eau, ignifuge. Faible Blocs résistance à l’abrasion. Segments

FIBRE DE VERRE Revêtement de Jusqu’à Bonne ouvrabilité, ignifuge, hydrofuge, tuyau 455°C/850°F 0.032 @ 25°C Matériau d’usage courant; plusieurs finis

0.22 @ 60°F disponibles. Panneau 535°C/1000°F 0.040 @ 95°C

0.27 @ 200°F Matelas 230°C/450°F 0.031 @ 25°C

0.21 @ 75°F FIBRE DE ROCHE Revêtement de Jusqu’à Bonne ouvrabilité, ignifuge, hydrofuge.

tuyau 650°C/1200°F 0.040@ 95°C 0.28@ 200°F

Bloc 1035°C/1900°F 0.035 @ 95°C 0.24@ 200°F

Panneau 650°C/1200°F 0.040@ 95°C 0.28@ 200°F

Matelas 730°C/1350°f 0.067@ 95°C 0.46@ 200°F

PERLITE EXPANSÉE Revêtement de Jusqu’à 0.069@ 95°C Bonne ouvrabilité, ignifuge. tuyau 815°C/ 1500°F 0.48@ 200°F Panneau

MOUSSE ÉLASTOMÈRE Revêtement de Jusqu’à 0.020 @ 5°C Cellules fermées, fini non requis; bonne tuyau 105°C/ 221°F 0.24@F 40°F ouvrabilité Panneau flexible



TABLEAU 1.B TEMPÉRATURE INTERMÉDIAIRE

15°C À 315°C

(60°F À 600°F)

Forme Gamme Conductivité ‘K’ Temp. Notes température SI/Imp. moyenne

POLYSTYRÈNE Revêtement de Jusqu’à 0.036 @ 5°C Léger, bonne ouvrabilité, K peut changer (EXTRUDÉ) tuyau 80°C 0.24 @ 40@F avec le vieillissement.

Panneau 175°F POLYSTYRÈNE Revêtement de Jusqu’à 0.020 @ 5°C Léger, bonne ouvrabilité, K peut changer

(EXPANSÉ) tuyau 135°C 0.25 @ 40°F avec le vieillissement; combustible Panneau 275°F

POLYURÉTHANE Revêtement de Jusqu’à 0.020 @ 5C Léger, bonne ouvrabilité, K peut changer tuyau 105°C 0.14 @ 40°F avec le vieillissement; combustible Panneau 221°F

POLYISOCYANURATE Revêtement de Jusqu’à 0.020@ 5°C Léger, bonne ouvrabilité, K peut changer tuyau 165°C 0.212@ 40°F avec le vieillissement; combustible Panneau 330°F

POLYÉTHYLÈNE Revêtement de Jusqu’à 0.030@ 5°C Léger, bonne ouvrabilité, K peut changer tuyau 100°C 0.21 @ 40°F avec le vieillissement; combustible

212°F



TABLEAU 1.C TEMPÉRATURE ÉLEVÉE

315°C À 815°C

(600°F À 1500°F) TYPE FORME GAMME DE TEMP. CONDUCTIVITÉ ‘K’ TEMP. NOTES

SI/IMP MOYENNE SILICATE DE CALCIUM Revêtement de tuyau Jusqu’à 650°C 0.079@ 260°C Bonne résistance à la compression,

Blocs 1200°F 0.55@ 500°F hydrophile, ignifuge. Voir les Segments facteurs de contraction des

fabricants.

VERRE CELLULAIRE Revêtement de tuyau Jusqu’à 535°C 0.093@ 260°C Bonne résistance à la compression, Blocs 1000°F 0.65@ 500°F l’eau et la vapeur d’eau. Ignifuge et abrasif.

FIBRE DE VERRE Revêtement de tuyau Jusqu’à Bonne ouvrabilité, hydrophile, Panneau 455°C 0.082@ 275°C ignifuge. Vérifier les données des Matelas 850°F 0.54@ 500°F fabricants pour les propriétés

0.072@ 260°C spécifiques. 535°C/1000°F 0.49@ 500°F

FIBRE DE ROCHE Revêtement de tuyau Jusqu’à Bonne ouvrabilité, hydrofuge, 650°C/1200°F 0.068@ 2650°C ignifuge, Vérifier les données du

Bloc 0.48@ 500°F fabricant pour les propriétés 1035C/1900°F 0.089@ 425°C spécifiques.

Panneau 0.62@ 800°F 650°C/1200°F 0.074@ 260°C

Matelas 0.52@ 500°F 730°C/1350°F 0.067@ 260°C

0.47@ 500°F FIBRE CÉRAMIQUE Matelas Jusqu’à 1260°C 0.043@ 95°C La fourchette de température varie (RÉFRACTAIRE) 2300°F 0.30@ 200°F avec les manufacturiers et la

panneau Jusqu’à 1780°C 0.285@ 1095°C densité. 3200°F 1.98@ 2000°F

CIMENTS Application en couche unique. A prise hydraulique Jusqu’à 650°C 0.025@ 315°C Isolation et finition. Séchage lent,

1200°F 1.75@ 600°F texture rugueuse. Employé par Fibre de roche HT Jusqu’à 1035°C 0.099@ 315°C dessus l’isolant de base. Fini lisse,

1900°F 0.69@ 600°F ordinairement épaisseur fr 1/8po. Finition et affûtage Jusqu’à 760°C 0.079@ 95°C Ou ! po.

1400°F 0.55@ 200°



TABLEAU 2.A

REVÊTEMENTS DE PROTECTION CONTRE LES INTEMPÉRIES ET DE FINITION

Note : Les items suivants sont classifiés pour utilisation contre les intempéries et/ou pare-vapeur. Ils servent aussi à d’autres usages classifiés comme revêtementsprotecteurs (ex. : abus mécaniques, corrosion, apparence et hygiène), mais chacun doit être considéré selon son mérite pour ces aspects.

TYPE COMPOSITION FIXATIONS NOTES CHEMISES 1. Feutre ou feuille de métal Colle contact et/ou bandes Résistant à la corrosion, aux

laminé adhésives bactéries et la moisissure 2. Acier inoxydable (divers Sangles, visses ou rivets Excellente résistance mécanique, alliages disponibles avec pare- à la corrosion, à la moisissure et

vapeur intégré en usine) aux bactéries. Différents calibres disponibles. 3. Acier galvanisé ( avec enduit Sangles, visses ou rivets Bonne résistance mécanique; et pare-vapeur intégré en usine. différents calibres disponibles. 4. Alliages d’aluminium Sangles, visses ou rivets Bonne résistance mécanique, (normalement avec pare-vapeur bonne ouvrabilité, plusieurs finis intégré en usine) et calibres disponibles 5. Chlorure de Polyvinyl (CPV) Attaches mécaniques, adhésif Peuvent exiger une protection

ou ruban compatible contre les rayons u-v. Résistent aux produits chimiques et bactéries.

6. Plastic à haut impact (ABS) Adhésif de soudage pour ABS Peuvent exiger une protection ou attaches mécaniques contre les rayons u-v. Résistent

aux produits chimiques et bactéries

7. Feutre de toiture Sangles ou fil résistant à la Non recommandé pour les gaines

corrosion. rectangulaires MASTICS ET ENDUITS 1. Emulsion asphaltique Appliqué avec treillis Base d’eau, respire d’armature

2. Asphalte dilué Appliqué avec treillis Base de solvant, pare-vapeur d’armature

3. Emulsion de résine Appliqué avec treillis Film fort et résistant d’armature

4. Acétate de polyvynile Appliqué avec treillis Film fort et résistant d’armature

5. Acrylique Appliqué avec treillis Film fort et résistant d’armature



TABLEAU 2.A

REVÊTEMENTS DE PROTECTION CONTRE LES INTEMPÉRIES ET DE FINITION

Note : Les items suivants sont classifiés pour utilisation contre les intempéries et/ou pare-vapeur. Ils servent aussi à d’autres usages classifiés commerevêtements protecteurs (ex. : abus mécaniques, corrosion, apparence et hygiène), mais chacun doit être considéré selon son mérite pour ces aspects.

Un revêtement ne doit pas être qualifié de protecteur contre les intempéries à moins que ses joints et chevauchements ne soient adéquatspour prévenir la pénétration de la pluie. (Voir section 2,5)



SECTION 3: CONCEPT DE SYSTÈMES D'ISOLATION

3.1 GÉNÉRALITÉS SD-1

3.2 INSTALLATIONS COMMERCIALES SD-2

3.3 LISTE DE CONTRÔLE - ISOLATION DES SYSTÈMES SD-4 MÉCANIQUES

3.4 INSTALLATIONS INDUSTRIELLES SD-5

3.5 DONNÉES REQUISES POUR LE CONCEPT DES SD-6 SYSTÈMES INDUSTRIELS D'ISOLATION



SECTION 3

CONCEPT DE SYSTÈMES D'ISOLATION

3.1 GÉNÉRALITÉS

Un système d'isolation est une combinaison de matériaux isolants, de finis, etdes méthodes d'application qui sont employés pour rencontrer des objectifsspécifiques de concept. Entre autres:

1. Économie d'énergie

2. Réduction des coûts d'opération

3. Contrôle de la condensation

4. Compatibilité chimique avec les métaux isolés, l'atmosphère à laquelle lesystème sera exposé, et les différentes composantes du systèmed'isolation lui-même

5. Protection des systèmes mécaniques et d'isolation contre les abusmécaniques et dommages atmosphériques

6. Protection du personnel

7. Protection contre le feu

8. Contrôle du bruit

9. Considérations futures pour accès à la tuyauterie, raccords, etc.

10. Arrangements d'espaces adéquats aux endroits restreints

Même si des choix multiples de matériaux isolants répondent aux

exigences de base des besoins thermiques ou des coûts d'une

installation, les choix deviennent plus limités au fur et à mesure que des

objectifs de concept additionnels entrent en considération.

Dans certaines occasions, les choix de recouvrements, accessoires etméthodes d'installation sont plus affectés par des objectifs de concept quepar le matériau isolant employé. Par exemple, l'isolant de tuyauterie enfibre de verre est disponible avec une variété de chemisages pour résisterà différents types d'abus mécaniques ou atmosphères chimiquementabusives.

Les choix sont à l'infini et exigent une parfaite connaissance des



propriétés des matériaux isolants, ainsi qu'une bonne compréhension desfonctions de base de chaque traitement d'isolant et les conditions deconcept sous lesquelles ils doivent opérer. La section 3 est présentéecomme un des objectifs généraux de concept pour les installationscommerciales et industrielles.

3.2 INSTALLATIONS COMMERCIALES

L'isolation dans les édifices commerciaux et institutionnels tels qu’écoles,centres d'achats, entrepôts, hôpitaux, hôtels et autres édifices publics, estconçue principalement pour réduire la consommation énergétique et/ouprévenir la condensation. Les différents types de systèmes mécaniquesnormalement isolés dans les édifices commerciaux, varient très peu d'unprojet à l'autre, et se tiennent dans une gamme de températurerelativement mince. Les systèmes mécaniques typiques comprennent:

1. Plomberie (13°C à 80°C)2. Gaines et caissons (15°C à 43°C)

3. Vapeur et condensat (100°C à 185°C) à la limite supérieure de latempérature variera avec la pression de la vapeur

4. Prise d'air extérieur (gamme de température extérieure saisonnière)

5. Drains de toit (1°C à 15°C)

6. Chauffage à eau chaude (80°C à 100°C)

7. Eau refroidie (5°C à 13°C)

8. Échappement de moteur (approximativement 675°C)

9. Gaines d'évacuation de hottes de cuisine (approximativement 535°C)

10. Succion de réfrigération (5°C à 10°C)

Lors du concept des systèmes d'isolation pour des applicationscommerciales, une attention doit être portée aux épaisseurs desmatériaux et finis nécessaires, pour satisfaire aux exigences del'application. Les édifices commerciaux sont conçus pour répondre auxbesoins de confort des humains ou à l'entreposage de matériaux.Généralement, ces buts sont atteints par le bon concept des systèmes dechauffage/ventilation/refroidissement et de plomberie. Le but du conceptdes systèmes d'isolation est d'augmenter l'efficacité de ces systèmes,diminuer la consommation énergétique, aider à prévenir les dommagescausés par la condensation, contrôle du bruit et prévention contre le feu.

3.2.1 OBJECTIFS DE CONCEPT

Le concepteur d'un système d'isolation doit connaître les objectifs de



l'installation et le nombre et les types d'équipements planifiés pouratteindre ces objectifs. Dans certains cas tel que le chauffage àvapeur, la planification adéquate de l'isolation peut réduire la capacitérequise du système de chauffage. Dans les cas d'entreposages defruits et légumes ou de viandes réfrigérées, les objectifs de maintenirla température et de contrôler la condensation sont plus importantsque le choix d'une épaisseur économique d'isolant. Les facteursd'apparence et d'hygiène peuvent aussi affecter le choix des finis auxendroits exposés et/ou aux endroits de préparation et d'entreposagedes aliments.

Le contrôle de la condensation sur les gaines, refroidisseurs, drains detoit et tuyauterie froide, est la fonction de base de l'isolation dans lesédifices commerciaux. Les objectifs de concept dans ce cas, sont lechoix des matériaux et des méthodes d'application qui procurent lemeilleur pare-vapeur possible, et le calcul de l'épaisseur de l'isolation

nécessaire pour éviter la condensation.Le choix de l'isolant, pour la protection du personnel et/ou la protectioncontre le feu, doit permettre la résistance à de hautes températures,sans contribuer à un danger de feu possible. Les échappements demoteurs pouvant atteindre des températures de 455°C à 675°C,doivent être suffisamment isolés pour réduire la température desurface à moins de 60°C, pour protéger le personnel et où il y a desmatériaux combustibles. Les évacuateurs des hottes de cuisine, quisont sujets aux accumulations de graisse inflammable, tombent dansce même critère de concept.

3.2.2 MATÉRIAUX

Les matériaux d'isolation les plus communément employés dans lesinstallations commerciales sont:

1. Fibre de verre et de roche (isolant de tuyau, matelasflexible et panneau)

-disponible avec des matériaux de chemisage divers

-approprié pour la gamme générale de température de systèmes

commerciaux

2. Élastomères (recouvrement de tuyau et feuilles)

-habituellement, aucun coupe-vapeur additionnel ni finisupplémentaire n'est requis

-employé sur la tuyauterie de plomberie, eau refroidie, succion de



réfrigérant, tuyaux flexibles et surfaces froides

3. Silicate de calcium (recouvrement de tuyau et bloc)

-nécessaire aux installations commerciales de haute température

ayant besoin de haute densité et de rigidité, tel que vapeur hautepression, échappement de diesel et évacuation de hottes decuisine

4. Uréthane (moussé sur place, bloc etrecouvrement de tuyau)-nécessaire où un matériau plus dense et moinsabsorbant est requis

-approprié pour la gamme générale de température des systèmescommerciaux

Divers chemisages, mastics coupe-vapeurs et protecteurs contre lesintempéries, sont disponibles pour permettre aux matériaux d'isolationde satisfaire aux exigences du concept, tels que protection contre lefeu, apparence et protection contre les abus mécaniques.

3.2.3 DEVIS

Etant donné que les installations commerciales emploient relativementpeu de sortes de matériaux et de choix de méthodes d'application, etn'ont que peu de variation dans les systèmes mécaniques requérant

de l'isolation, il y a une tendance à préparer des devis généraux, quisont souvent insuffisants pour une bonne installation ou soumission.Par exemple, un devis qui dit que "le refroidisseur ou toute surfacefroide du refroidisseur doit être isolée...", peut être interprété deplusieurs façons, surtout s'il n'y a pas été décrit que ce refroidisseur aété ou non, isolé à l'usine.

Tous matériaux, épaisseurs, finis, attaches et objectifs de concept,doivent être soigneusement décrits à l'intention de l'entrepreneur enisolation.

3.3 LISTE DE CONTRÔLE - ISOLATION DES SYSTÈMES MÉCANIQUES

La liste suivante est préparée pour la commodité et l'information desrédacteurs de devis. Elle peut être employée comme aide-mémoire à larédaction de devis de l'isolation de chaque composant individuel desystèmes mécaniques.



A. COMPOSANTS DE SYSTÈMES C.V.A.C ET EAUREFROIDIE

[ ] 1. Gaines

[ ] a. Alimentation haute pression

[ ] b. Alimentation basse pression[ ] c. Retour

[ ] d. Mélange d'air

[ ] e. Plenums et caissons

[ ] f. Boîte à volume variable, de mélange et unités thermales

[ ] g. Raccords des diffuseurs et/ou gaines flexibles

[ ] h. Évacuation (des volets aux persiennes extérieures)

[ ] 2. Tuyauterie/Raccords/Robinets, etc.

[ ] a. Alimentation et retour d'eau refroidie

[ ] b. Succion de réfrigération

[ ] c. Alimentation et retour de chauffage

[ ] d. Tour de refroidissement

[ ] e. Drain de condensation

[ ]3. Équipement

[ ] a. Refroidisseur

[ ] b. Échangeur de chaleur

[ ] c. Pompes (froid/chaud)

[ ] d. Réservoir de dilatation

[ ] e. Éliminateur d'air

B. COMPOSANTS DE SYSTÈMES DE VAPEUR ET CONDENSAT

[ ]1. Tuyauterie/Raccords/Robinets, etc.

[ ] a. Vapeur (basse, médium et/ou haute pression)

[ ] b. Condensat (du purgeur au réservoir de condensat)

[ ] c. Condensat pompé (du réservoir de condensat à la



chaudière ou au réchaud de l'eau d'alimentation)

[ ] d. Eau d'alimentation des chaudières

[ ] e. Alimentation d'eau d'appoint froide

[ ]2. Équipement[ ] a. Bouilloire

[ ] b. Générateur

[ ] c. Échangeur

[ ] d. Pompe

[ ] e.Tuyaux à fumée/Cheminées

[ ] f. Réservoir de détente

[ ] g. Réservoir de condensat, déaérateur et réservoir d'eaud'alimentation

C. COMPOSANTS DE SYSTÈMES D'EAU CHAUDE & FROIDEDOMESTIQUE

[ ]1. Tuyauterie/Raccords/Robinets, etc.

[ ] a. Eau froide

[ ] b. Eau chaude

[ ] c. Recirculation d'eau chaude

[ ] d. Eau adoucie

[ ] e. Drainage et évents (condensation, contrôle du bruit etprotection contre le feu)

[ ]2 Équipement

[ ] a. Chauffe-eau

[ ] b. Réservoir d'eau chaude

[ ] c. Adoucisseurs

[ ] d. Réservoir d'eau froide

[ ] e. Réservoir de récupération de chaleur

D. DIVERS



[ ]1. Tuyauterie horizontale de drain de toit et/ou corps du drain

[ ]2. Évacuation des hottes de cuisine (danger de feu)

[ ]3. Évacution de génératrice d'urgence (personnel et protection contre

le feu)[ ]4. Tuyauterie de réfrigération, drains et équipement

[ ]5. Stérilisateur à vapeur (tuyauterie et équipement)

NOTE: Si un item mentionné plus haut est isolé à l'usine, il doit êtreclairement identifié au devis d'isolation.

3.4 INSTALLATIONS INDUSTRIELLES

Des conditions particulières existent dans des installations industrielles,

telles que centrales thermiques, usines de produits chimiques, raffineriesde pétrole, aciéries, usines de pâtes et papiers, usine d'emballage deviandes, nourriture, savon et cosmétiques, chantier naval, etc., quirequièrent que le concepteur des systèmes d'isolation soit impliqué dansle projet durant sa phase de concept. Dépendant du procédé industriel del'installation, ces conditions incluent:

1. Contrôle rigoureux des paramètres de températures extrêmes.

2. Atmosphère corrosive résultant de la présence des produits chimiques

de procédé ou la localisation de l'équipement et de la tuyauterie à

l'extérieur.

3. Augmentation de dangers d'incendie causé par des hautes

températures et la présence de substances volatiles.

4. Présence du personnel d'opération (protection du personnel)

5. Exigences sanitaires et de contamination requises pour les procédésde produits alimentaires, emballage des viandes, savons etcosmétiques, produits laitiers et brasseries.

6. Dommages mécaniques additionnels à l'isolation venant d'unemanipulation excessive, trafic piétonnier sur le dessus du réservoir etla tuyauterie, et les mouvements additionnels dus à la dilatation, lacontraction et les vibrations.

7. Nécessité d'enlever facilement l'isolation aux endroits prévisiblesd'entretien.



8. Espacements critiques et manque d'espace, accompagné d'une

exigence pour une épaisseur d'isolation supplémentaire.

9. Échéancier complexe de construction et d'installation.

10. Danger de radiation dans les installations nucléaires.

11. Accès à l'ouvrage exigeant des échafaudages, grues etc..

Les données pertinentes concernant les objectifs de concept del'installation, les matériaux à être employés, les exigences des codes etdes règlements gouvernementaux, les caractéristiques d'opération et lesparamètres de température, doivent être déterminés suffisamment enavance de la rédaction finale du devis pour s'assurer que le concept dusystème d'isolation est adéquat.

3.5 DONNÉES REQUISES POUR LE CONCEPT DES SYSTÈMESINDUSTRIELS D'ISOLATION

3.5.1 NATURE DU PROCÉDÉ

Les possibilités de renversement, fuite et contamination accidentelle desproduits chimiques de procédés, sont toujours présentes dans lesinstallations industrielles. Les isolants doivent être choisis parmi ceux quine réagissent pas aux produits chimiques contenus dans les réservoirs outuyauterie sur lesquels ils sont appliqués. Une telle réaction peut baisserla température d'ignition du produit chimique ou du matériau d'isolation,contribuant à augmenter le danger d'incendie.

Une attention particulière doit être apportée pour employer des isolantsnon-absorbants en la présence de liquides combustibles ou toxiques.La combustion spontanée d'un liquide combustible, absorbé sur unelarge surface d'isolant, peut se produire quand il s'oxyde. L'isolantabsorbant peut contribuer d'une façon significative à un feu accidentel,en retenant le liquide combustible provenant de fuites ou derenversements.

L'acier inoxydable est le matériau de revêtement métallique le plusapproprié, ayant une haute résistance à la corrosion et à laprolifération bactérienne ainsi qu'une haute résistance mécanique.L'aluminium peut s'éroder dans les endroits humides où des produitschimiques concentrés de nettoyage sont employés. L'emploi d'enduitsde protection contre les intempéries et de coupe-vapeurs, renforcésavec une toile de fibre de verre ou un treillis, procure un fini mécaniquesolide et sanitaire pour les équipements et autres surfaces irrégulières.



Plusieurs sont aussi résistants aux produits chimiques.

3.5.2 PARAMÈTRES SPÉCIFIQUES DE TEMPÉRATURE DESTUYAUX ET ÉQUIPEMENTS

En plus de réduire les gains ou pertes de chaleur, les systèmes

d'isolation industriels doivent maintenir une température contrôlée pourles matériaux de procédé transportés d'un point à un autre. Le contrôlede température peut être continu, intermittent, cyclique ou changerrapidement, dû aux conditions atmosphériques ou au nettoyage à lavapeur et aux périodes de rinçage.

Un isolant à haute diffusion thermique, à basse chaleur spécifique etbasse densité, est souhaitable dans les installations à réchauffementsou refroidissements rapides des surfaces isolées. Un procédérequérant un changement de chaud à froid en quelques minutes, exigeun isolant qui a la capacité de changer rapidement de température etayant une masse très faible pour retenir la chaleur.

La température de surface externe de l'isolant doit être considéréelorsque l'isolant doit être employé pour la protection des personnes oulorsque des températures excessives de surface peuvent causerl'ignition de vapeur ou de gaz. Pour des installations de bassetempérature, la température de surface doit être au-dessus du point derosée, afin d'éviter la condensation. Les propriétés émissives des finisd'isolant sont significatives dans ces cas. La haute émissivité estrecommandée pour les finis employés pour la protection du personnel.

Les températures extrêmes de surface, dans les procédés industrielset les centrales thermiques, peuvent exiger l'emploi de matériaux et deméthodes d'installation qui permettent d'absorber l'expansion, lacontraction et les vibrations. Des sangles en acier inoxydable ou desbandes de dilatation sont recommandées pour les applications avecdes mouvements de dilatation extrême ou sur des surfaces de grandsdiamètres. Parce que la plupart des isolants à haute températurerétrécissent, pendant que la surface métallique dilate, des méthodestelles que des applications à multicouches et à joints chevauchés, leconcept et la localisation des joints de dilatation et/ou l'emploi de lattes

à nervures profondes utilisées entre l'isolation et les surfacesmétalliques, peuvent être employées pour protéger le scellement del'isolant.

La connaissance de la nature du procédé, de ses composants, de latempérature relative de la tuyauterie et des équipements, ainsi que dela localisation générale de ces équipements et substances, aident le



rédacteur de devis à déterminer les endroits où la chaleur excessiveou des procédés chimiques peuvent créer des dangers de feu ou desécurité du personnel.

3.5.3 ISOLATION DES SURFACES MÉTALLIQUES

L'isolation choisie ne doit pas avoir de réaction chimique avec le métalsur lequel elle est appliquée. En principe, l'isolant installé sur l'acierdevrait être neutre ou légèrement alcalin. Celui installé sur l'aluminiumdevrait être neutre ou légèrement acide.

La corrosion externe et la craquelure de l'acier inoxydable peuventprovenir de la présence d'ions de chlorure à sa surface. Les isolantscontenant des chlorures ou installés dans des endroits où l'atmosphèreest chargée de vapeur de sel ou chlorure, ne doivent pas être encontact direct avec un revêtement ou une surface en acier inoxydable

non protégée. Dans le cas d'un chemisage en acier inoxydable, unpare-vapeur installé en usine peut être une protection suffisante.

Les systèmes d'isolation doivent être conçus pour éviter toutepossibilité de corrosion galvanique de la tuyauterie métallique et del'équipement. Certains matériaux isolants à haute température,contiennent des sels, qui, lorsque humectés, produisent un bas voltagegalvanique avec la tuyauterie d'acier ou les parois des récipientsformant le pôle positif, et le chemisage métallique formant le pôlenégatif. De cette réaction résultera la destruction de latuyauterie/parois des récipients ou du chemisage. Les niveaux

d'humidité, de température et le contenu salin, doivent être considéréslors de la rédaction des devis des matériaux isolants, mastics,chemisages et accessoires.

3.5.4 DONNÉES OPÉRATIONNELLES

La localisation de l'instrumentation et les aires d'entretien où lepersonnel sera présent, sont importants lors de la rédaction du devistraitant de la protection du personnel, de la protection des matériauxabusés par la circulation piétonnière, de la manutention excessive etde la machinerie en marche. Les matériaux isolants rigides etchemisages sont recommandés dans ces lieux. Les endroitssusceptibles de recevoir un lavage à haute pression doivent avoir desmatériaux résistant à l'eau et au détergent, et posséder une forterésistance mécanique.

3.5.5 ACCÈS FUTUR ET EXIGENCES D'ENTRETIEN



Les fuites les plus probables surviennent aux robinets, raccords etbrides. Les isolants à basse température peuvent être protégés desfuites, en scellant l'isolant adjacent avec un mastic coupe-vapeur. Descouvercles amovibles d'isolant peuvent être spécifiés aux endroitsprévisibles d'entretien, tandis que des mécanismes spéciaux de

détection des fuites peuvent être installés à d'autres endroits.Toutefois, pour les applications chaudes, une inspection rigoureuse etun programme de remplacement sont la meilleure solution pourprévenir, sur une grande échelle, la destruction de l'isolant à cause desfuites.

Les turbines requérant un accès facile pour l'inspection et l'entretien,peuvent être isolées avec des matelas isolants amovibles, fabriquésd'un treillis d'acier inoxydable, d'un canevas à haute température, etremplis d'un isolant fibreux. Ils sont attachés à la turbine par des

oeillets métalliques intégrés sur les bordures du matelas.Le bas des grands réservoirs peut être protégé des renversements deproduits chimiques ou de l'eau de lavage, en installant un isolanthydrofuge alentour de la jupe ou support, ou par un scellant decalfeutrage.

3.5.6 CONDITIONS ATMOSPHÉRIQUES

L'atmosphère environnant de la tuyauterie et des équipementsindustriels, présente des problèmes additionnels pour la sélection des

finis ou chemisages. Une attention particulière doit être apportée à laprésence des produits chimiques ou de l'humidité, qui peuventcorroder les finis métalliques.

Grâce à ses excellentes propriétés de coupe-vapeur et de protectionmécanique, l'emploi de chemisage métallique est très répandu dansles installations industrielles. Les métaux les plus résistants à lacorrosion chimique et à l'humidité sont l'acier inoxydable et l'aciergalvanisé à chaud. L'aluminium enduit peut être employé pour résisterà certaines conditions spécifiques, en choisissant l'enduit adéquatrequis. Toutefois, ces enduits ne résistent pas toujours à l'abrasion,

laissant la surface d'aluminium vulnérable aux ouvertures desattaches, aux joints, etc.

L'aluminium résiste aux intempéries, mais ne résiste pas toujours auxendroits de lavage à grande eau ou lorsque des produits de nettoyagepuissants sont employés. Des pare-vapeur installés à l'usine sontrecommandés pour le chemisage d'aluminium.



Les recouvrements considérés les plus résistants à des produitscorrosifs ou abrasifs sont de type plastic. A moins d'être protégés,certains types de recouvrement en PVC peuvent se désagréger sousles effets de l'ozone, de rayons infrarouges et ultraviolets. Despeintures protectrices sont disponibles pour des revêtements en PVCfabriqués pour usages internes. Les enduits de protection contre lesintempéries offrent aussi une bonne protection contre les attaqueschimiques des acides, alcalis, solvants ou sels, autant en suspensiondans l'air que résultant d'un déversement intermittent. Les membranesde fibre de verre ou d'autres canevas, sont généralement employéescomme renfort et augmentent la résistance mécanique de l'installation.

Une protection maximale contre les corrosions chimiques sur dessurfaces froides ou à température variable, est obtenue par l'emploid'enduits coupe-vapeurs. Eux aussi sont appliqués avec une

membrane de renfort. Les chemises et sangles en acier inoxydablesont recommandées aux endroits exigeant une résistance supérieureau feu. L'acier inoxydable est recommandé pour le recouvrement del'aluminium à cause du bas point de fusion de celui-ci. Certainsmastics de protection contre les intempéries et coupe-vapeurs,ajoutent une propriété de résistance additionnelle au feu, auxsystèmes d'isolation.

3.5.7 DÉGAGEMENTS

À cause de la complexité de la tuyauterie de procédé, ainsi qu'auxexigences des épaisseurs additionnelles d'isolant requises pourcontrôler les pertes et gains de chaleur, les dégagements sont parfoissi minimes qu'il peut être nécessaire d'isoler ensemble, des groupesde tuyaux. Ceci s'applique aussi aux constructions navales.

3.5.8 ÉCHÉANCIER ET ENTREPOSAGE DES MATÉRIAUX

L'échéancier précis des installations industrielles, et les bonnespratiques d'installation, imposent souvent que l'isolation soit terminéeaussitôt que possible après que la construction brute est finie. Les

matériaux choisis doivent avoir une résistance adéquate pour pouvoirsubir une certaine manutention excessive et des déplacements sur lessites de construction. Les matériaux absorbant l'humidité doivent aussiêtre protégés de l'eau pendant leur entreposage au chantier. Lesendroits d'entreposage doivent être clairement indiqués dans le devispour l'entrepreneur en isolation, et doivent être décrits comme étantcouverts ou à l'air libre.



3.5.9 DEVIS

Les dessins contractuels doivent indiquer l'étendue, l'arrangementgénéral du chantier et la tuyauterie de procédé à être isolée. Lesdimensions des tuyaux et équipements, l'agencement des lignes etdes points terminaux, élévations, localisation des supports, etl'orientation des orifices, raccords et robinets, doivent aussi êtreindiqués et adéquatement cotés.

3.5.10 QUALITÉ DES MATÉRIAUX

Les isolants et matériaux associés doivent être spécifiés etcommandés de façon à satisfaire les exigences des codes et desstandards. Les données du fabricant et les rapports d'essais doiventêtre consultés durant le processus de sélection, pour déterminer leurconformité.



SECTION 4: PRODUITS

A. ISOLANT DE TUYAUTERIE PRÉFORMÉ P-1

B. ISOLANT SOUS-TERRAIN

P-

2

C. ISOLANT POUR GAINE ET CAISSON P-2

D. FIBRE DE VERRE POUR REVETEMENT INTERNE P-

3 DES GAINES

E. CHEMISES DE FINITION P-

3

F. ACCESSOIRES P-3



SECTION 4

PRODUITS

4.1 PRODUITS

La liste suivante, des fabricants acceptés par ACIT comme étantsatisfaisants pour les différentes applications, est basée sur les donnéestechniques disponibles des différents fabricants. La terminologie employéedans cette liste, est consistante avec celle employée dans la section"Applications et finis" de ces standards. Elle contient les produitsacceptables et couramment disponibles dans la plupart des régions. (Voir Addenda provincial). A moins d'indications spécifiques contraires dans lesdevis d'un projet, l'entrepreneur a l'option d'employer les produits dufabricant de son choix pour les différentes applications et finis spécifiés. Lerédacteur de devis doit vérifier ces spécifications avant de les employer.

A. ISOLANT DE TUYAUTERIE PREFORME

1. Fibre minérale pour basse et moyenne températures (avecou sans chemisage intégré)

- Owens Corning

- Knauf Insulation

- Isolation Manson ltée.

- Johns Manville Canada Inc.- Roxul

- Industrial Insualtion Group IIG-LLC

2. Silicate de calcium pour haute température

- Johns Manville Canada Inc.

3. Fibre de roche pour haute température

- Industrial Insulation Group IIG-LLC

- Roxul Inc.

4. Perlite pour haute température

- Howred Corp.



- Temperlite

5. Verre cellulaire

- Pittsburg Corning Corp.

6. Mousse d’élastomère flexible

- Armacell

- Halstead Corp.

7. Polyisocyanure à cellules fermées

- ITW Insulation

8. Phénolique

- Belform Insulation ltd.

B. ISOLANT SOUTERRAIN (TYPE GRANULEUX)

- Gilsulate

- Protexulate

C. ISOLANT POUR GAINE ET CAISSON

1. Panneau rigide de fibre minérale pour basse et moyennetempératures (avec ou sans coupe-vapeur)

- CertainTeed Corporation

- Owens Corning

- Knauf Fiber Glass

- Isolation Manson Inc.


- Roxul Inc.

2. Matelas flexible de fibre minérale pour basse et moyennetempératures (avec ou sans coupe-vapeur)




- Owens Corning


- Knauf Fiber Glass


3. Silicate de calcium pour haute température

- Industrial Insulation Group IIG-lLC

4. Fibre de roche pour haute température


- Roxul Inc.

5. Perlite pour haute température


- Temperlite

- Howred Corp.

6. Verre cellulaire

- Pittsburg Corning Corp.

7. Mousse d'élastomère flexible

- Armstrong-World Industries

- Halstead Corp.

8. Polyisocyanure à cellules fermées

- ITW Insulation

D. FIBRE DE VERRE POUR REVETEMENT INTERNE DES GAINES


- Owens Corning




- Knauf Fiber Glass

- Manville Canada Inc.

E. CHEMISES DE FINITION

1. Usages multiples

- Alpha and Associates

- Clairmont

- Compac

- Lamotite

2. Chemise traitée

- Alpha and Associates

- Clairmont

- Fattal Thermocanvas

3. Chemise et recouvrement de raccord en PVC

- Belform Insulation ltd.

- Ceel-Co

- Childers

- Proto Corp.

- Speedline

- Sure-Fit System

- Zeston

4. Chemise et recouvrement de raccord en aluminium et acierinoxydable

- Les produits d’aluminum devront être fournis à partir d’un alliageconforme à la designation ASTM B-209.



- Les produits d’acier inoxydable devront être fabriqués

à partird’un alliage de types 304 ou 316 confrome à la designation ASTM A-240.

5. Adhésif pour coupe-vapeur; enduit pour isolant et canevas;

mastic isolant pour raccord; adhésif pour canevas; enduitmastique

- Bakor

- Epolux

- Nacan

- Specialty contruction brands (Foster/Childers)

F. ACCESSOIRES

1. Rubans

- Avery Dennison

- Compac

- Mac Tac

- Venture

- Ideal Tape

2. Clous à souder, goujons & pinces

- AGM

- Continental Studwelding

- Midwest Fastners Inc.

3. Général

- PK Insulation- Industrial Insulation Group IIG-LLC

4. Films pare-vapeur

- Dow Chemical Canada Inc.

5. Couvertures isolantes amovibles et réutilisables



- Albrico-Kaefer

- Connelly Insulation Services

- Crosby Dewar Insulation

- Alberta Heat Savers Inc.

- Interprovincial Insulation

- Pro-Tec-T-Kotes

- GlassCell Isofab/Sarnia Insulation Services

- RRC Insulation

- Scotia Insulatioin Sales Ltd.

- Thermo-Covers Inc.

NOTE 1: Le code national du bâtiment 1995, sous-section 6.2.3.6(4) ne

permet pas l'emploi des isolants en plastic mousseux pour isoler desgaines de ventilation. Les isolants en plastic mousseux peuvent êtreemployés dans les entre-plafonds qui servent de plenum de retourd'air, pourvu que l'isolation soit protégée du plenum, en conformitéavec le CNB 1995, sous-section 3.1.5.11 Isolant combustible. Siapplicable au projet, le rédacteur de devis doit s'assurer qu'une telleprotection existe, et rédiger le devis en conséquence.

NOTE 2: Le code national du bâtiment 1995, sous-section 6.2.9.2,exige que dans les bâtiments de construction incombustibles, lesisolants en plastic mousseux, classifiés comme "combustibles",

employés sur la tuyauterie localisée dans des vides techniqueshorizontaux ou verticaux, ou dans les pièces ou espaces autres queles vides techniques, soient adéquatement protégés de l'exposition aufeu, et doivent être recouverts d'un matériau ayant un indice depropagation de la flamme de 25 ou moins dans les vides techniques etne dépassent pas la valeur exigée pour la finition intérieure de cespièces et espaces. Si applicable au projet, le rédacteur de devis doits'assurer qu'une telle protection existe et doit rédiger le devis enconséquence. L'usage des isolants en plastic mousseux est aussilimité par les exigences du CNB 1995, sous-section 6.2.9. Le rédacteurde devis doit déterminer ces limitations pour chaque projet et rédigerle devis en conséquence.

* Les indices de propagation de la flamme et de dégagement des

fumées sont basés sur une épaisseur de 25 mm.

Note 3: L'usage de chemisage et de recouvrement des raccords enPVC est limité par le Code national du bâtiment 1995, sous-section6.2.9, décrivant les exigences en matière de propagation de la flamme



et de dégagement de fumée. Le rédacteur de devis doit déterminer detelles limitations pour chaque projet et rédiger le devis enconséquence.

Note 4: La manutention des matériaux doit être faite

selon les recommandations du fabricant.



SECTION 5: TUYAUTERIE

5.1. APPLICATIONS

A. TUYAUTERIE CHAUDE

- 1501-H APPLICATION CHAUDE CP-

1

B. TUYAUTERIE FROIDE

- 1501-C APPLICATION FROIDE CP-2

- 1501-CA APPLICATION ALTERNATIVE CP-3

C. ISOLATION SOUTERRAINE

- 1501-U APPLICATION SOUTERRAINE ENTERRÉE CP-

3

5.2. FINIS

- CPF/1 INTÉRIEUR CP-3

- CPF/2 INTÉRIEUR CP-4

- CPF/3 INTÉRIEUR/EXTÉRIEUR CP-4

- CPF/4 INTÉRIEUR/EXTÉRIEUR CP-4

- CPF/5 EXTÉRIEUR CP-4



SECTION 5

TUYAUTERIE

5.1. APPLICATIONS


No. De code de devis 1501-H Application chaude - Température intermédiaire

(15°C - 315°C)

-Tuyauterie: Le recouvrement de tuyauterie sans chemise intégrée doit être tenuen place avec des attaches de pas moins de 300 mm centre à centre. L'isolant àtuyau avec chemise intégrée doit être maintenu en place en brochant lalanguette à tous les 75 mm de centre à centre. L'isolant à tuyau avec une

chemise auto-scellante intégrale ne requiert pas d'attache supplémentaire.

-Raccords vissés ou soudés: Isoler les raccords avec des sections d'isolant àtuyau coupées à onglet, à ajustement serré, ou avec un isolant flexible ajustéserré et recouvert d'une membrane de renfort brochée en place. En alternative,isoler les raccords avec un isolant flexible ajusté serré et recouvert de PVC.

-Robinets, Tamis: Isoler le corps des robinets et tamis avec des segmentsajustés d'isolant à tuyau, ou avec des blocs coupés à onglet, le tout del'épaisseur de l'isolant à tuyau adjacent, ou avec un isolant flexible ajusté serréet recouvert d'une membrane de renfort brochée en place. Les drains,bouchons de vidange et capuchons ne doivent pas être recouverts. Enalternative, isoler les robinets et tamis avec de l'isolant flexible ajusté serré etrecouvert de PVC. (Voir note 1)

- Raccords bridés ou rainurés: Isoler les brides avec un isolant pour tuyau sur-dimensionné ou avec des blocs coupés à onglet de l'épaisseur durecouvrement du tuyau adjacent.. (Voir Note 1)

-Point de terminaison de l'isolant: Arrêter l'isolant à 75 mm des raccords, pourpermettre un espace de travail et biseauter l'isolant avec un angle de 45°.

1501-HA Application alternative

-Aux endroits où les méthodes décrites ci-dessus ne sont pas applicables, unisolant flexible d'élastomère mousseux ou à cellules fermées d’uneépaisseur adéquate peut être insallé.

selon les directives du fabricant. (Voir Note 2).



Note 1: Le fait d'utiliser ce numéro de code de devis n'inclue pasl'application de l'isolant sur les corps des robinets, tamis et brides. Le rédacteurde devis doit spécifier si les corps des robinets, tamis ou brides doivent êtreisolés. Se référer au modèle de devis, page SF-4, sous l'item "Application".

Note 2: Le Code national du bâtiment 1990, sous-section 6.2.9.2, exige quedans les bâtiments de construction incombustibles, les isolants en plasticmousseux employés sur la tuyauterie localisée dans des vides techniquesverticaux, ou dans les pièces ou espaces autres que les vides techniques, soientadéquatement protégés de l'exposition au feu. Si applicable au projet, lerédacteur de devis doit s'assurer qu'une telle protection existe et doit rédiger ledevis en conséquence. L'emploi des isolants en plastic mousseux est de pluslimité par les exigences du CNB 1990, Indices de propagation de la flamme et de

dégagement des fumées. Le rédacteur de devis doit déterminer ces limitationspour chaque projet et rédiger le devis en conséquence. Noter aussi lesrestrictions imposées par les limites de température pour ces produits.

B. TUYAUTERIE FROIDE

No. de code de devis

1501-C Application froide - (5°C - 15°C)

-Tuyauterie: Appliquer l'isolant à tuyau avec une chemise ayant un pare-vapeurintégré en tenant l'isolation en place par la fixation de la languette de la chemise.Sceller toutes les languettes et les bandes d'aboutement avec un ruban adhésifcoupe-vapeur, ou en alternative, les fixer avec des agrafes à tous les 75 mm et lesrecouvrir d'un ruban adhésif pare-vapeur. L'isolant à tuyau avec une chemise pare-vapeur auto-scellant intégrale ne requiert pas d'attache supplémentaire.

-Raccords vissés ou soudés: Isoler les raccords avec des sections d'isolant à

tuyau coupées à onglet à ajustement serré. Sceller tous les joints avec un rubanadhésif pare-vapeur.

-Robinets, Tamis: Isoler le corps du robinet, brides et tamis avec des segmentsajustés d'isolant à tuyau; ou avec des blocs coupés à onglet, le tout de l'épaisseur del'isolant adjacent et sceller tous les joints avec un ruban adhésif pare-vapeur.



-Raccords bridés et rainurés: Isoler avec un isolant pour tuyau surdimensionnéou avec des blocs coupés à onglet de l'épaisseur de l'isolant à tuyau adjacent et scellertous les joints avec un ruban adhésif pare-vapeur.

1501-CA Application alternative

1. - Un isolant flexible d'élastomère mousseux ou à cellules fermées peutêtre utilisé selon les directives du fabricant. (Voir Note 2, page CP-2)2. ISOLATION SOUTERRAINE

No. de code de devis 1501-U Application souterraine enterrée

1. - Pour l'isolation souterraine enterrée, un système d'applicationspécifique, basé sur les caractéristiques particulières des matériaux isolant estemployé.2. - Installer l'isolation souterraine en conformité avec les directives et

recommandations du fabricant.

(Les types de matériaux à être spécifiés sont listés à la section Produits, groupe B,page 2)

1. 1 L'ISOLATION DE TUYAUTERIE NON APPARENTE NE REQUIERT AUCUN FINI SUPPLÉMENTAIRE; ELLE SERA LAISSÉE TEL QUEL AVEC SON FINID'USINE.2. 2 LES FINIS SUIVANTS NE S'APPLIQUENT QU'À LA TUYAUTERIE APPARENTE:

5.2. FINIS


CPF/1 Intérieur

- Le chemisage tout usage intégré en usine doit être proprement ajusté pourpouvoir être revêtu d'une chemise de canevas. Appliquer la chemise avec un enduitadhésif ignifuge, et finir avec une couche additionnelle d’enduit adhésif ignifuge..

CPF/2 Intérieur (CE FINI DOIT ÊTRE EMPLOYÉ UNIQUEMENT AUX ENDROITSDISSIMULÉS)

1. - Laisser l’isolant tel quel, sans finition additionnelle.

CPF/3 Intérieur/extérieur (Chemise métallique)



1. - Appliquer une chemise métallique sur l'isolant à tuyau et le fixer avec lesattaches nécessaires à approximativement 150 mm de centre à centre, avecchevauchement d’un minimum de 3 po. (75mm) installé à 3 heures.2. - Sur les raccords isolés (corps et chapeau de robinet, tamis et brides sispécifiés), appliquer une chemise métallique ou des revêtements métalliques

préformés pour assurer un chemisage complet du système. Fixer avec les attachesnécessaires.

CPF/4 Intérieur/extérieur (chemise en PVC)

0. - Appliquer une chemise en PVC sur l'isolant à tuyau et le fixer avec lesattaches nécessaires à 300 mm centre à centre, ou coller avec un adhésifrecommander par le manufacturier pour assurer un joint étanche continu. Chevaucherchaque section un minimum de 3 pouces (75mm).1. -Sur les raccords isolés (corps et chapeau de robinet, tamis et brides sispécifiés), appliquer une chemise ou des revêtements de raccords en PVC pour

assurer un chemisage complet du système. Fixer avec des attaches appropriées et/ouruban adhésif de finition. (Voir Note 1) 2.CPF/5 Extérieur

0. - Sur les surfaces isolées, appliquer une couche (minimum 1 litre par 1.5m

2

) d'enduit anti-intempéries. Pendant que c'est encore humide, imprégner lamembrane de renfort et finir avec une couche finale (minimum 1 litre par 1.5 m

2

)d'enduit anti-intempéries.

NOTE 1: Les chemises et raccords en PVC employés à l'extérieur ou exposés àla lumière fluorescente doivent être résistants aux rayons ultraviolets.



SECTION 6: GAINES ET PLENUMS

6.1. APPLICATIONS

A. APPLICATION EXTERNE D'ISOLANT RIGIDE CD-1

B. APPLICATION EXTERNE D'ISOLANT FLEXIBLE CD-

2

C. APPLICATION D'UN REVÊTEMENT INTERNE CD-3

D. ISOLATION SOUTERRAINE CD-4

6.2. FINIS

A. GAINES RECTANGULAIRES CD-5

B. GAINES RONDES CD-6



SECTION 6

GAINES ET PLEMUMS

6.1 APPLICATIONS

A. APPLICATION EXTERNE D'ISOLANT RIGIDE

No. de code de devis CER/1Gaine et plenum chauds - (Ambiante à 65°C)

-Préparation: Fixer les attaches mécaniques aux surfaces horizontales etverticales à environ 300 mm de centre à centre, dans chaque direction.

-Application: Couper l'isolant sans pare-vapeur intégré de la bonne dimensionet l'appliquer à l'extérieur de la gaine et/ou du plenum, avec les chevauchements desbouts des surfaces horizontales et des surfaces verticales et des bords serrésensemble. Fixer l'isolant en l'empalant dans des attaches mécaniques. Installer desrondelles de retenue. (Voir Note 1)

CER/2 Gaine et plenum froid ou à température mixte - (Sous-ambiante à 65°C)

-Préparation: Fixer les attaches mécaniques aux surfaces horizontales etverticales à environ 300 mm de centre à centre, dans chaque direction.

-Application: Couper l'isolant avec un pare-vapeur intégré de la bonnedimension et l'appliquer à l'extérieur de la gaine et/ou du plenum, avec le coupe-vapeurvers l'extérieur avec ses surfaces horizontales chevauchant ses surfaces verticales.Serrer les bords fermement. Fixer l'isolant en l'empalant dans les attaches mécaniques.Installer des rondelles de retenue. Aux endroits où les attaches mécaniques traversentle coupe-vapeur, et à chaque coins et joints, appliquer ou un ruban adhésif coupe-vapeur. S'il y a des joints surélevés, installer de chaque côté du joint une banded’isolant de façon à dépasser la terminaison du joint, une bande de chevauchementavec pare-vapeur intégré et sceller tous les joints avec un ruban adhésif pare-vapeurpour assurer un pare-vapeur intégral. (Voir Note 1)

CER/3 Gaine et plenum d'air extérieur (-40°C à température ambiante)

- Tel que CER/2 ci-dessus mais appliquer d'abord une couche d'isolantrigide sans pare-vapeur avant d'appliquer la couche d'isolant rigide avec coupe-vapeur. Tous les joints doivent être en quinconce.

Note-1: Pour les applications externes d'isolant rigide (CER/1 et CER/2), lorsquedes attaches mécaniques ne conviennent pas à cause d'un manque d'espace, on



peut y substituer fil métallique, de l'adhésif pour isolant ou autres méthodesconvenables d'attaches.

B. APPLICATION EXTERNE D'ISOLANT FLEXIBLE


CEF/1 Gaine et plenum chauds - (Ambiante à 65°C)

-Préparation:. Sur les gaines rectangulaires de 600 mm ou plus de largeur,fixer à la surface du dessous, soit des attaches mécaniques à environ 450 mm decentre à centre, ou appliquer de l'adhésif isolant en bande de 100 mm de large àenviron 300 mm de centre à centre.

-Application: Couper l'isolant avec ou sans coupe-vapeur intégré d'unedimension laissant 50 mm de chevauchement à chaque joint et l'appliquer à l'extérieur

de la gaine. Attacher l'isolant soit avec de la ficelle ou du fil à environ 300 mm decentre à centre, ou en agrafant les chevauchements; ou en utilisant un adhésif surtoute la surface à isoler. Dans cette fourchette de température, le pare-vapeur n’est pasen question.

CEF/2 Gaine et plenum froid ou à température mixte - (Sous-ambiante à 65°C)

-Préparation:. Sur les gaines rectangulaires de 600 mm ou plus de largeur,fixer à la surface du dessous, soit des attaches mécaniques à environ 300 mm centrede à centre, ou appliquer de l'adhésif à isolant en bande de 100 mm de large àenviron 300 mm de centre à centre.

-Application: Couper l'isolant avec pare-vapeur intégré de la bonne dimension etl'appliquer à l'extérieur de la gaine avec le pare-vapeur à l'extérieur. Aux endroits où lesattaches mécaniques traversent le pare-vapeur, et à tous les joints, appliquer un rubanadhésif pare-vapeur. Tous les joints doivent se chevaucher d'au moins 50 mm et êtreagrafés à environ 100 mm de centre à centre. Attacher l'isolant avec du fil métallique àenviron 300 mm de centre à centre. (Voir Note 1)

Note 1: Excepté lorsque spécifiquement décrit dans la Section Isolation de laDivision 15 du devis d'un projet, quand un Revêtement interne de gaine estemployé, l'isolation externe ne doit pas être appliquée.

Note 2: Toutes les gaines d'air extérieur doivent être isolées tel que spécifiéssous CER/3, Page CD-1.

C. APPLICATION D'UN REVÊTEMENT INTERNE




CIR/1 Revêtement d'isolant rigide

-Préparation: Fixer les attaches mécaniques aux surfaces horizontales et

verticales à environ 300 mm de centre à centre, dans chaque direction.

-Application: Couper le matériau isolant de la dimension appropriée etl'appliquer à l'intérieur de la gaine et/ou du plenum avec les chevauchements desbouts des surfaces horizontales et les surfaces verticales et les bords serrésensemble. Fixer l'isolant en l'empalant dans les attaches mécaniques. Installer desrondelles de retenue. Aux endroits où les attaches mécaniques traversent le finiintégré en usine, et à tous les joints, appliquer une couche épaisse d'enduit scellant.Dans les systèmes de gaines à haute vélocité 20.32 m/s à 30.48 m/s, appliquer unemembrane de renfort sur la surface du joint de l'isolant. Sceller le bord du début del'isolant à la surface de la gaine avec une couche d'enduit pour isolant sur une

membrane de renfort. (Voir Note 1)

CIF/1 Revêtement d'isolant flexible

-Préparation: Fixer les attaches mécaniques aux deux surfaces horizontale etverticale à environ 300 mm de centre à centre, dans chaque sens.

-Application: Couper le matériau isolant de la dimension appropriée et l'appliquerà l'intérieur de la gaine, avec bouts serrés ensemble. Fixer l'isolant en empalant desattaches mécaniques. Aux endroits où les attaches mécaniques traversent le finiintégré en usine, et à tous les joints, appliquer une couche épaisse d'enduit scellant.

Dans les systèmes de conduit ayant une vélocité de 10.16 m/s à 20.32 m/s, renforcerles joints avec une couche d'enduit pour isolant sur une membrane de renfort. Scellerle bord du début de l'isolant à la surface de la gaine avec une couche d'enduit pourisolant sur une membrane de renfort. (Voir Note 1)

Note 1: Pour les applications d'isolant à l'intérieur des gaines, lorsque desattaches mécaniques ne conviennent pas à cause d'un manque d'espacedû à la dimension des gaines, un recouvrement à 100% d'adhésif pourisolant peut être employé.

Note 2: Excepté lorsque spécifiquement décrit dans la Section Isolation de

la Division 15 du devis d'un projet, quand un revêtement intérieur de gaineest employé, l'isolation externe ne doit pas être appliquée.



D. ISOLATION SOUTERRAINE

No. de code de devis CUI/1 Isolation souterraine enterrée

- Les matériaux d'isolation dépendant de leurs caractéristiques

particulières, doivent être employés conformément aux directives des brevets.- Installer l'isolation souterraine en conformité avec les recommandations

et spécifications du fabricant.

6.2 FINIS

A. GAINES RECTANGULAIRES

L'ISOLATION DE GAINES NON APPARENTES NE REQUIERT AUCUNFINI SUPPLÉMENTAIRE; IL SERA LAISSÉ TEL QUEL AVEC SON FINID'USINE.

Les finis suivants s'appliquent aux gaines et plenums apparents seulement.

No. de code dedevis

CRF/1 Intérieur

- Employer par-dessus l'isolant rigide avec un pare-vapeur intégré.Installer une cornière métallique continue à tous les coins. Appliquer une bande duruban adhésif pare-vapeur sur tous les joints et aboutements du pare-vapeur, et surtous les coins.

- Installer une chemise de canevas dans une couche d'enduit adhésifignifuge et finir avec en utilisant une seconde couche d'enduit adhésif ignifuge.

CRF/2 Intérieur

- Employer par-dessus l'isolant rigide avec un pare-vapeur intégré. Installerune cornière métallique continue à tous les coins. Appliquer une bande coupe-vapeur sur tous les joints et aboutements du pare-vapeur, et sur tous les coins.

CRF/3 Extérieur

- Coller une bande coupe-vapeur sur tous les joints et aboutements du pare-vapeur età

tous les coins de la gaine à une température froide ou mixte.

- Par-dessus la surface isolée, appliquer une chemise d'aluminium bosseléfixée avec des rivets ou des vis auto-taraudeuses en acier inoxydable. Tous les joints



sont scellés pour prévenir l’infiltration d'eau.

CRF/4 Extérieur

- Sur les surfaces d'isolants, appliquer une couche (minimum 1 litre par

1.5 m

2

) d'enduit résistant aux intempéries. Pendant que c'est encore humide, imprégnerla membrane de renfort et finir en appliquant une couche finale (minimum 1 litre par 1.5m

2

) d'enduit résistant aux intempéries.

CRF/5 Extérieur- Installer une membrane de bitume modifié recouverte d’aluminium conformément aux instructions du manufacturier

B. GAINES RONDES

L'ISOLATION DE GAINES NON APPARENTES NE REQUIERT AUCUNFINI SUPPLÉMENTAIRE; IL SERA LAISSÉ TEL QUEL AVEC SON FINI

D'USINE.

Les finis suivants s'appliquent aux gaines et plenums apparents seulement.


CRD/1Intérieur

3. - Employer avec l'isolant rigide avec un pare-vapeur intégré. Recouvrirtous les joints et aboutements d'une bande pare-vapeur.4. - Installer une chemise de canevas sur l'isolant dans une couche l'enduit

adhésif et finir en installant une seconde couche d'enduit adhésif.

CRD/2Intérieur

1. - Employer avec l'isolant flexible avec pare-vapeur intégré.2. - Recouvrir tous les joints et aboutements avec un ruban adhésif pare-vapeur.

CRD/3Extérieur

0. - Appliquer une bande pare-vapeur à tous les joints et aboutements pour

les applications de gaines froides ou à température mixte.1. - Par-dessus la surface isolée, appliquer une chemise d'aluminiumbosselé fixée avec des rivets ou des vis en acier auto-taraudeuses en acier inoxydable.Tous les joints sont scellés pour empçecher l’infiltration dl'eau.

CRD/4 Extérieur

-Installer une membrane en bitume modifié recouverte d’aluminium



conformément aux instructions du manufacturier.

CRD/5 Extérieur

- Sur les surfaces d'isolants, appliquer une couche (minimum 1 litre par 1.5 m2

)

d'enduit résistant aux intempéries. Pendant que c'est encore humide, imprégnerla membrane de renfort et finir en appliquant une couche finale (minimum 1 litrepar 1.5 m

2

) d'enduit résistant aux intempéries.



SECTION 7: ÉQUIPEMENT COMMERCIAL

7.1. APPLICATIONS

A. RÉSERVOIRS CHAUDS, TUYAUX À FUMÉE ET ÉQUIPEMENT CE-1

B. RÉSERVOIRS FROIDS ET ÉQUIPEMENT CE-1

7.2. FINIS

A. R_SERVOIRS CHAUD, TUYAUX À FUMÉE ET ÉQUIPEMENT CE-2

A. RÉSERVOIRS FROIDS ET ÉQUIPEMENT CE-2



SECTION 7

ÉQUIPEMENT COMMERCIAL

7.1. APPLICATIONS

A. R_SERVOIRS CHAUDS, TUYAUX _ FUM_E ET _QUIPEMENT


1503-H - Appliquer l'isolant en bloc, segments de panneau ou l'isolant à tuyau moulé_ et les fixfermement avec des attaches mécaniques, fils ou sangles. L'isolation doit remplir tous les contosans vides.

B. RÉSERVOIRS FROIDS ET ÉQUIPEMENT

1503-C -Pour cette application, employer soit de l'isolant avec un pare-vapeur intégré ou appliqun traitement coupe-vapeur au chantier. Appliquer l'isolant en bloc, segments de panneau oul'isolant pour tuyaux et réservoirs et les fixer fermement avec des attaches mécaniques, fils ousangles. L'isolation doit remplir tous les contours, sans vides..

Note 1: Si les refroidisseurs ne sont pas isolés en usine, ils doivent être isolés conforméaux directives du fabricant. Voir Format de devis, page SF-8.

7.2. FINISA. RÉSERVOIRS CHAUDS, TUYAUX À FUMÉE ET ÉQUIPEMENT


CEF/1 Intérieur/Extérieur

- Sur l'isolant, appliquer une chemise d'aluminium fixée avec des vis à métal ou des rivetavec tous les joints scellés pour d’empêcher l’infiltration d'eau.

CEF/2 Intérieur

- Par-dessus l’isolant, appliquer une chemise de canevas en employant de l'enduit adhéignifuge et finir en appliquant (1) couche d'enduit adhésif ignifuge. En alternative, finir avec unecouche de chemisage en PVC avec tous les joints et soudures scellés.



CEF/3 Extérieur

- Appliquer une couche d'enduit résistant aux intempéries (minimum 1 litre par 1.5m2

). Pque l’enduit est encore humide, imprégner une membrane de renfort et finir en installant une secouche d'enduit. (minimum 1 litre par 1.5m

2

).

NOTE 1: Les endroits irréguliers ou les saillies sont à finir avec une un enduitrésistant aux intempéries pour finir l'application de la paroi adéquatement.



SECTION 9: SYSTEMES COUPE-FEU ET CONTROLE DE FUMÉE

9.1 MATÉRIAUX FS-3

SECTION 9

S YSTÈMES COUPE-FEU ET CONTROLE DE FUMÉE

Il est d'une importance critique que la compartimentation d'une structure, crééepar l'utilisation d'ensembles de planchers, murs et plafonds classifiés, soitmaintenue, afin d'assurer la réduction de dangers de feu et de fumée pour laprotection des individus et de la propriété.

Lorsqu'une pénétration de services se présente dans un ensemble de planchers,murs ou toits, il devient nécessaire de sceller cette pénétration pour obtenir untaux équivalent au taux de résistance au feu de l'ensemble. Cette approche deconcept aidera à confiner le feu à son lieu d'origine, de ce fait permettant auxpompiers ou à l'équipe combattant le feu d'avoir une meilleure chance decirconscrire le feu avant qu'il n'atteigne l'ensemble de la structure.

Les standards de performance sont créés par les organismes ayant juridiction,pour s'assurer du maintien de la résistance à la flamme de tous joints ououvertures à des conditions sévères de feu. ULC a émis le Standard CAN4-D115- M85, "Méthode standard d'essais des systèmes coupe-feu". Aux États-Unis, on emploie le code UL 1479 "Fire Tests of Through-Penetration Firestops",comme étant le standard reconnu.

Les devis de construction définissent ce problème somme suit:

Code national du bâtiment du Canada - Section 3.1.9 Installations techniquesdans les séparations coupe-feu et d'autres constructions, sous-section 3.1.9.1Obturation coupe-feu des ouvertures techniques.

Ces sous-sections spécifient la nécessité de faire des essais des matériauxcoupe -feu étanchant les services techniques des édifices passant à travers uneséparation ou assemblage qui requièrent un taux de résistance au feu.

On attribue un taux de résistance aux feu lorsque les ensembles de pénétration desservices techniques des édifices, sont testés selon la norme CAN4-S115-M. Cesassemblages de coupe-feu sont conçus pour être employés dans des ouverturesrésistantes au feu des murs et/ou planchers, dont les essais sont faits conformémentavec CAN/ULC-S101-M, Méthodes standards de résistance au feu des



constructions et matériaux des édifices (Voir No. 40U18 de ULC).

Sous CAN4-S115-M, quatre indices peuvent être établis pour chaque assemblagecoupe-feu (F, FT, FH et FTH). Un indice F est bas_ sur l'existence d'une flamme surune surface non apparente. Un indice FT est bas_ sur l'augmentation de

température, ainsi que sur des critères de propagation de la flamme sur cessurfaces non apparentes. Lorsqu'un échantillons d'essai est aussi soumis à un essaide jet d'eau, les indices FH et FTH peuvent être considérés comme ayant étéétablis. Un indice FH, basé sur la capacité de propagation de la flamme sur dessurfaces non apparentes, est acceptable durant les essais de jet d'eau. Un indiceFTH est basé_ sur un critère d'augmentation de température, la présence de laflamme sur une surface non apparente et une performance acceptable durant lesessais de jet d'eau. Les indices de systèmes coupe-feu s'appliquent auxperformances des matériaux spécifiés, des pénétrations des planchers ou mursau moment où ils ont subi l'essai.

Sous les exigences du Code national du bâtiment, aux endroits où la tuyauterieet les gaines pénètrent une paroi ou plancher résistant au feu, ces pénétrationsdoivent avoir un taux de résistance au feu et à la fumée équivalent à ceux desmatériaux employés dans ces pénétrations. De tels matériaux coupe-feu doiventêtre composés de matériaux installés pour prévenir tout passage de feu et defumée, lorsque sujets au standard CAN/ULC- S101 -M. "Méthodes standards derésistance au feu des constructions et matériaux des édifices", pour une périodede temps égale au taux de protection requis pour le niveau de séparation de laflamme. Sous CAN4-S115-M, cet indice est classé comme une classification F.

La définition du taux d'augmentation de la température pour les matériaux coupe-feu, d'après ULC, (indice T) peut être définie brièvement comme "les matériauxou items de pénétration coupe-feu des surfaces non apparentes, ne doivent pasavoir un taux d'augmentation de température de plus de 180 C pour la duréed'essai de temps horaire: temps/ température". Les matériaux coupe-feu oud'arrêt de flamme se conformant aux deux taux: taux de flamme (taux F) et tauxde température (taux T), sont classifiés comme ayant un taux FT sous CAN4-S115-M.

Un système coupe- feu ne doit pas seulement se conformer au taux depropagation de la flamme, mais doit aussi être soumis à un essai d'arrosage de

jet d'eau, exprimé sous la forme de (taux H) pour prévenir le passage de gaz oud'eau. Dans certaines installations, l'augmentation de la température (taux T)peut être requise pour prévenir l'ignition de matériaux hautement inflammablesqui peuvent être près ou à proximité du côté non exposé du coupe-feu.

Dans le but de fournir au rédacteur de devis, un texte précis et concis se conformantaux exigences du Code national du bâtiment, un format de devis de coupe-feu et decontrôle de fumée a été rédigé par ACIT comme suggestion pour être incorporé par



le rédacteur de devis, dans les devis d'un projet.

Il est recommandé que ce format soit incorporé dans les devis de projet sousune section séparée de la Division 15 - Mécanique. (Se référer aux pages FS-4 _FS-9 ci-après).



9.1 MATERIAUX

La liste suivante contient les fabricants de matériaux coupe-feu et de contrôle de

fumée, fournisseurs réguliers de matériaux qui ont été testés et classifiés par le

Code national du bâtiment tel que requis.

Ces matériaux sont listés pour information seulement et leur convenance pour lesapplications concernées et leur acceptabilité par les autorités locales ayant juridiction doit être confirmée par le consultant ou le rédacteur de devis. En plus, lesprix de ces matériaux coupe-feu varient avec chaque fabricant et ces prix doiventêtre vérifiés avec le fabricant ou le distributeur par le rédacteur de devis.

Tous les matériaux coupe-feu doivent se conformer aux normes CAN4-S115-Met CAN/ULC-S01, ou ULI 1479 et ASTM E-814. L'acceptation des standards ULIet ASTM par les autorités locales de prévention des incendies doit être vérifiée

par le rédacteur de devis.

Dow Corning CorporationTremco Ltd.3MGeneral Electric Canada In



SECTION 10: TUYAUTERIE INDUSTRIELLE

10.1. APPLICATIONS

A. TUYAUTERIE CHAUDE IP-1

B. TUYAUTERIE ANTI-SUINTEMENT IP-2

C. TUYAUTERIE FROIDE IP-3

10.2. FINIS IP-5

10.3. FORMAT DE DEVIS DE TUYAUTERIE IP-6

10.4. GÉNÉRALITÉS IP-8



SECTION 10

TUYAUTERIE INDUSTRIELLE

10.1. APPLICATIONS


No. De

code de

devis

1601-H Application chaude

- Tuyauterie: Une couche unique de recouvrement de tuyauterie sans

chemise intégrée doit être tenue en place avec du fil pour tuyauterie de 300 mm dediamètre ou moins et fixé avec des sangles et attaches pour la tuyauterie plus grosse.Dans un recouvrement de tuyauterie à double couche sans chemise intégrée avec joints en quinconce, la première couche doit être tenue en place avec du fil et lacouche supérieure doit être tenue en place avec des sangles ou des attaches.

- Raccords: Isoler les raccords de 75 mm de diamètre ou moins avec duciment isolant ou de l'isolant flexible tenu en place avec du fil en acier inoxydable de1.62 mm et finir avec du ciment isolant, le tout de l'épaisseur du revêtement du tuyauadjacent. Isoler les raccords de plus de 75 mm de diamètre avec des segments de blocdécoupés à onglet installés serrés entre chaque segment, et tenus en place avec un

minimum d’une boucle de fil en acier inoxydable de 1.62 mm. Tous les vides et fissuresdoivent être remplis de ciment isolant.

- Robinets, brides: Isoler les corps des robinets et les brides avec durevêtement pour tuyau sur-dimensionné ajusté ou des blocs à onglet de l'épaisseurdu revêtement du tuyau adjacent. Les joints de dilatation, purgeurs de vapeur,unions, pattes de sédiment, robinet, soupapes de sûreté et brides orifices, doiventêtre laissés découverts. (Voir Note 1)

- Point de terminaison de l'isolant: Arrêter l'isolant à 75 mm desraccords, pour permettre un espace de travail, et biseauter l'isolant avec un angle de45 .

Note 1: Le fait d'utiliser ce numéro de code de devis n'inclut pas l'applicationde l'isolant sur les robinets et brides. Le rédacteur de devis doit spécifier si lesrobinets et brides doivent être isolés.



B. TUYAUTERIE ANTISUINTEMENT

No. De code de devis

1601-A Application antisuintement

- Tuyauterie: Appliquer l'isolant à tuyau avec une chemise coupe-vapeurintégrée sur le tuyau et maintenir la languette de la chemise en place avec des agrafesà 75 mm de centre à centre. L'isolant à tuyau avec un chemisage intégré auto -scellantne requiert pas d'attache supplémentaire. Sceller toutes les languettes et les bandesd'aboutement avec de l'enduit coupe-vapeur ou en alternative les fixer avec desagrafes et les recouvrir d'une couche épaisse brossée d'enduit coupe-vapeur.

- Raccords: Isoler les raccords de 75 mm de diamètre ou moins avec de

l'isolant flexible tenu en place avec du fil en acier inoxydable de 1.62 mm et finir avecune membrane de renfort noyée dans une couche épaisse d'enduit coupe-vapeurbrossée. Isoler les raccords de plus de 75 mm de diamètre avec des sections d'isolantà tuyau découpées en onglet, ajustées serrées entre chaque section, et tenues enplace avec un minimum d’une boucle de fil en acier inoxydable de 1.62 mm. Remplirtous les vides et fissures de ciment isolant, et ensuite couvrir le raccord en entier avecune membrane de renfort noyée dans une couche épaisse d'enduit coupe-vapeurbrossée.

- Robinets, brides: Isoler les corps des robinets et les brides avec durevêtement pour tuyau sur-dimensionné ajusté ou des blocs à onglet de l'épaisseur du

revêtement du tuyau adjacent, et ensuite appliquer une membrane de renfort noyéedans de l'enduit coupe-vapeur. En alternative, isoler avec de l'isolant flexible ajustéserré, couvert d'une membrane de renfort, maintenue en place avec des agrafes etrecouverte d'enduit coupe-vapeur. Les drains, bouchons de vidange et capuchonsdoivent être laissés découverts. (Voir Note 1)

Note 1: Le fait d'utiliser ce numéro de code de devis n'inclut pas l'application del'isolant sur les corps et chapeau de robinets, tamis et brides. Toutefois, il estrecommandé d'isoler les corps et chapeau de robinets, tamis et brides. Lerédacteur de devis doit spécifier si les corps et chapeau de robinets, tamis etbrides doivent être isolés.



C. TUYAUTERIE FROIDE

No. de code de devis 1601-C Application froide ( matériau à cellules fermées)

- Tuyauterie: Appliquer une couche unique de recouvrement de tuyauteriesur la tuyauterie (Dans les zones de vibrations, l'isolant de verre cellulaire doit d'abordavoir été préparé par une couche d'enduit de base), avec tous les joints recouvertsd'une couche d'enduit coupe-vapeur approuvé par le fabricant, et tenue en place avecdes bandes renforcées de 12 mm de large, à environ 150 mm de centre à centre pourla tuyauterie de moins de 100 mm, ou fixée avec des sangles à 225 mm de centre àcentre pour la tuyauterie de plus de 100 mm de diamètre. Par-dessus l'isolant,

appliquer une chemise coupe-vapeur recommandée par le fabricant d'isolants ouappliquer une épaisse couche brossée d'enduit coupe-vapeur de 1.2 L/m2, noyée dansune membrane de renfort et ensuite appliquer une autre couche épaisse brosséed'enduit coupe-vapeur de 1.0 L/m2. Les isolants à multiples couches avec joints enquinconce doivent recevoir les premières couches (dans les zones de vibrations,l'isolant de verre cellulaire doit d'abord être préparé par une couche d'enduit de base),avec tous les joints recouverts d'une couche d'enduit coupe-vapeur approuvé par lefabricant, et de couches internes pour tuyauterie de 200 mm et moins, tenues en placeavec des bandes renforcées de 12 mm de largeur, enroulées serrées en spirale àenviron 75 mm centre à centre, ou pour la tuyauterie de plus de 200 mm, fixées avecdes sangles et attaches d'acier inoxydable de 0.40 mm d'épaisseur par 12 mm de

largeur à 300 mm centre à centre. La couche externe doit être fixée avec des sangleset attaches d'acier inoxydable de 0.40 mm d'épaisseur par 12 mm de largeur. Par-dessus l'isolant, appliquer une chemise coupe-vapeur tel que recommandé par lefabricant ou appliquer une couche épaisse d'enduit coupe-vapeur brossée de 1.2 L/m2,noyant une membrane de renfort et ensuite appliquer une autre couche épaissed'enduit coupe-vapeur brossée de 1.0 L/m2.

- Raccords: Isoler les raccords avec des sections de recouvrement àtuyau découpées à onglet installés serrés ou des recouvrements de raccords pré-moulés, avec chaque section à onglet ou recouvrements tenus en place avec unminimum de une bande renforcée de 12 mm de large et tous les joints doivent être

scellés avec une couche d'enduit coupe-vapeur brossée, approuvée par le fabricant.Par- dessus l'isolant, appliquer une couche d'enduit coupe-vapeur brossé de 1.2 L/m2 noyant une membrane de renfort et ensuite appliquer une seconde couche d'enduitcoupe-vapeur de 1.0 L/m2.



- Robinets, brides: Isoler les corps et chapeaux de robinet, et brides avecde l'isolant à tuyau sur-dimensionné et serré ou des blocs coupés à onglet de la mêmeépaisseur que l'isolant de tuyauterie adjacent, avec tous les joints scellés d'uneépaisse couche d'enduit coupe-vapeur approuvé par le fabricant. Par-dessus l'isolant,appliquer une épaisse couche brossée d'enduit coupe-vapeur de 1.2 L/m2, noyant unemembrane de renfort et ensuite appliquer une couche épaisse d'enduit coupe-vapeurde 1.0 L/m2.

Note: Lorsque la tuyauterie est en ligne droite pour plus de 15 m, et à tous les15 m suivants, un joint d'expansion d'isolant flexible de 50 mm de large et del'épaisseur de l'isolant à tuyau adjacent doit être installé, et fini avec le mêmeenduit coupe-vapeur que celui de la tuyauterie.



10.2. FINIS


IPF/1 - Tuyauterie: Par-dessus l'isolant, appliquer une chemise métallique avec

languette et chevauchement de 50 mm circonférentiel et 50 mm longitudinal, placéede façon à laisser l'eau s'écouler, et fixée avec des sangles et attaches ou visses.Les lignes verticales ou inclinées doivent être installées avec des pinces en S tousles 10 m pour l'empêcher de glisser.

- Coudes: Les coudes doivent être finis avec un recouvrement préforméou fabriqué au chantier avec une exécution des travaux de première qualité, et fixésavec des visses à tôle en acier inoxydable.

- Raccords, robinets, brides: Ils doivent être finis avec un recouvrementfabriqué au chantier et fixé avec des visses en acier inoxydable et/ou des sangles et

attaches en acier inoxydable.Note 1: Le rédacteur de devis doit spécifier si les robinets ou brides doivent êtrerecouverts.



10.3. FORMAT DE DEVIS DE TUYAUTERIE

A. ISOLANT À TUYAU

[ ] Fibre minérale - Basse et moyenne

température [ ] Silicate de calcium - Hautetempérature[ ] Fibre minérale - Hautetempérature [ ] Polyisocyanure[ ] Verrecellulaire [ ]Perlite

B. ISOLANT A TUYAU

Les systèmes suivants doivent être isolés:

Systèmes Matériaux Épaisseurs

1.

2.

3.

4.

C. ATTACHES D'ISOLANT

Matériaux Dimensions Espacements[ ] Fil galvanisé [ ] Calibre 18 [ ] 150 mm au centre

[ ] Fil d'acier inoxydable[ ] Calibre 16 [ ] 225 mm aucentre

[ ] Sangle d'aluminium[ ] Calibre 14 [ ] 300 mm aucentre

[ ] Bande d'acierinoxydable [ ] 12 mm x 0.38 mm[ ] Ruban renforcé [ ] 12 mm x 0.50 mm[ ] Attaches

[ ] Joints scellés



D. FINIS DES ISOLANTS

Matériaux Épaisseurs Apparence[ ] Aluminium [ ] 0.250mm [ ] Lisse[ ] Clair [ ] 0.400 mm [ ] Stuc bosselé[ ] Acrylique [ ] 0.500 mm [ ] Ondulé

[ ] Acier inoxydable[ ] Type 316 [ ] Type304

[ ] Canevas de fibre de verre & mastic

E. ATTACHES DES FINIS DES ISOLANTS

Matériaux Dimensions Espacements[ ] Visses d'acier

inoxydable [ ] 12 mm x # 8 [ ] 150 mm au centre[ ] Sangles d'acier inoxydable [ ] 12 mm x 0.38 mm [ ] 225 mm aucentre[ ] Attaches [ ] 12 mm x 0.50 mm [ ] 300 mm au centre[ ] Joints scellés

F. GENERAL

[ ] Recouvrements amovibles de

robinets [ ] Recouvrements

amovibles de brides [ ] Robinets etTamis

[ ] Chapeaux de

robinets [ ] Brides



10.4. GÉNÉRALITÉS

1. L'application de l'isolant ne doit pas commencer avant que latuyauterie n'ait été mise à l'essai. S'il est nécessaire de commencerles travaux avant ces essais, une permission écrite doit être émise

par le gérant de projet, l'ingénieur ou le surintendant du projet.2. Si les directives pour commencer les travaux

d'isolation sont émises avant les essais de la tuyauterie, toutes lessoudures, filetages, unions, raccords et brides doivent être laissésà découvert jusqu'à ce que ces essais soient complétés.

3. Tous les assemblages d'instrumentations requérantde l'isolation et installés sur la tuyauterie, doivent être isolés pourles besoins des températures d'opération de la tuyauterie, enemployant des épaisseurs d'isolation requises au devis si ces

travaux sont décrits dans le devis du projet.4. Il doit y avoir un espacement suffisant entre les

surfaces des isolants et toutes obstructions, tel que escaliers, plate-formes, mains courantes et autres tuyaux pour permettrel'installation de l'isolant et pour tout mouvement normal d'opération.

5. La tuyauterie, isolée pour la protection du personnel,doit être identifiée au chantier par le représentant du propriétaire etêtre payée sur une base de prix unitaire, ordre de changement ouautre méthode de paiement convenu.

6. L'isolation doit être protégée du mieux possible des intempéries, avantet durant son installation.

7. L'isolation doit être installée avec tous les joints

ajustés pour éliminer les vides. Tous les vides et fissures ouvertes

doivent être remplis d'une manière acceptable.

8. La tuyauterie chaude de plus de 300 C, isolée pourconserver la chaleur ou lorsque l'épaisseur de l'isolant est de plusde 75 mm d'épaisseur, doit être installée avec une construction à

double couche et avec tous les joints en quinconce.

9. L'isolant de la tuyauterie froide, de plus de 75 mm

d'épaisseur, doit être installée avec une construction à double

couche et avec tous les joints en quinconce.

10. Les traçages de réchauffement, drains et boucles



devant être isolés, doivent être rémunérés sur une base de prixunitaire, ordre de changement ou autre méthode de paiementconvenu.



SECTION 11: ÉQUIPEMENT INDUSTRIEL

1. APPLICATION

A. ÉQUIPEMENT CHAUD IE-1

B. ÉQUIPEMENT FROID IE-1

2. FINIS IE-3

3. FORMAT DE DEVIS D'ÉQUIPEMENT IE-4



SECTION 11

ÉQUIPEMENT INDUSTRIEL

11.1. APPLICATION

A. ÉQUIPEMENT CHAUD No. de

code de devis

1701-H - Appliquer de l'isolant en forme de blocs aux parois des équipements,tuyaux àfumée, etc. et attacher avec des fils, goujons ou courroies. L'isolant doitêtrefabriqué en employant des segments biseautés ou des segments courbés

préformés et doit être installé de façon à épouser de près le contour deséquipements sanslaisser de vides. Les équipements opérant au-dessous 300 C doiventrecevoir unecouche unique d'isolant et les équipements opérant à plus de 300 C ou sil'épaisseur de l'isolant est plus de 75 mm, doivent recevoir une doublecouched'isolant construite avec tous les joints en quinconce.

1702-H - Appliquer l'isolant en forme de blocs aux faîtes, raccordements,rétrécissements

coniques, etc., et fixer avec des fils, goujons ou courroies attachés auxanneaux desupport ou d'ancrage. L'espace entre les fils, goujons ou courroies auxanneaux nedoit pas être de plus de 300 mm de centre à centre. L'isolant doit êtredécoupépour être bien ajusté avec tous les joints aboutés ensemble et biseautépour éviterdes vides en V entre les morceaux. Les équipements opérant au-dessousde 300 Cdoivent recevoir une couche unique d'isolant et les équipements opérant à

plus de300 C ou si l'épaisseur de l'isolant est plus de 75 mm, doivent recevoirune double couche d'isolant construite avec tous les joints en quinconce.

B. ÉQUIPEMENT FROID

1703-C - Appliquer de l'isolant en forme de blocs aux parois des équipements, etattacher



avec des fils ou des courroies. L'isolant doit être fabriqué en employantdessegments biseautés ou des segments courbés préformés et doit êtreinstallé defaçon à épouser de près le contour des équipements et sans vides. Les

équipements opérant au-dessous de +2 C doivent recevoir une coucheuniqued'isolant et les équipements opérant au-dessous de -20 C ou sil'épaisseur del'isolant est plus de 50 mm, doivent recevoir une double couche d'isolantconstruite avec tous les joints en quinconce. La surface entière doit êtrerecouverte d'une couche d'enduit coupe-vapeur de l'épaisseurrecommandée par le



fabricant, noyant une membrane de renfort, et ensuite une secondecouched'enduit coupe-vapeur de l'épaisseur recommandée par le fabricant doitêtreappliquée. Les équipements opérant en dessous de -30 C doivent avoir

toutes lesbases de support, jupes, etc. isolées sur une distance de 4 foisl'épaisseur del'isolant à partir de l'équipement.

1704-C - Appliquer l'isolant en forme de blocs aux faîtes, raccordements,rétrécissementsconiques, etc., et fixer avec des fils, goujons ou courroies attachés auxanneaux de support ou d'ancrage. L'espace entre les fils ou courroies et les anneauxne doitpas excéder 300 mm centre de à centre. L'isolant doit être découpé pour

être bienajusté avec tous les joints aboutés ensemble et biseauté pour éviter desvides en Ventre les morceaux. Les équipements opérant au-dessous de +2 Cdoiventrecevoir une couche unique d'isolant et les équipements opérant au-dessous de-20 C ou si l'épaisseur de l'isolant est plus de 50 mm, doivent recevoirune doublecouche d'isolant, construite avec tous les joints en quinconce. La surfaceentière

doit être recouverte d'une couche d'enduit coupe-vapeur de l'épaisseurrecommandée par le fabricant, noyant une membrane de renfort, etensuite uneseconde couche d'enduit coupe-vapeur de l'épaisseur recommandée parlefabricant doit être appliquée.

NOTE: Pour les réservoirs ou contenants assis sur une base de béton, lespremiers 300 mm d'isolant doivent être de matériau à cellules fermées noyé dansdu mastic.



11.2. FINIS


IEF/1 - Lorsque du métal ondulé est spécifié dans le devis des finis deséquipements, tous les abouts verticaux doivent se chevaucher d'un

minimum de 75 mm et doivent être fixés avec les sangles spécifiées.Tous les abouts horizontaux doivent se chevaucher d'un minimum de 50mm. Deux pinces en "S" par feuille doivent être installées pour fixer lesfeuilles de support sur les chevauchements circonférentiels. (Ne pasinstaller les pinces en "S" aux coins des feuilles lorsqu'elles sechevauchent.) Les équipements de plus de 2 m de diamètre opérant àplus de 200 C doivent avoir un ressort d'expansion, et ceux opérant àplus de 400 C doivent avoir deux ressorts d'expansion espacés d'unedistance de 180 .

IEF/2 - Lorsque du métal lisse est spécifié dans le devis des finis des contenantshorizontaux et des faîtes d'équipements, les abouts doivent sechevaucher d'un minimum de 75 mm et doivent être fixés avec lessangles spécifiées. Des sections en pelure d'orange doivent êtreappliquées aux faîtes avec des chevauchements permettant à l'eau des'écouler et doivent être fixées avec des visses à métal ou des rivets àenviron 100 mm centre de à centre. Les sections en pelure d'orangedoivent chevaucher la chemise de la carcasse d'environ 100 mm. Deschemises métalliques ne sont pas requises sur les têtes inférieures àl'intérieur des jupes des contenants verticaux.

IEF/3 - Les équipements à surfaces irrégulières comme les pompes et lescompresseurs doivent être finis d'abord avec du ciment isolant noyant untreillis de renfort et ensuite par une seconde couche de ciment isolantlissé à la truelle. Par -dessus le ciment, appliquer une couche brossée demastic anti intempéries de 1.2 L/m2 noyant une membrane de renfort etensuite appliquer une autre couche de mastic anti intempéries de 1.0L/m2.



11.3. FORMAT DE DEVIS D'ÉQUIPEMENT

A. ISOLANTS D'ÉQUIPEMENT

[ ] Fibre minérale rigide - Basse et moyenne

température [ ] Fibre minérale flexible - Basse etmoyenne température [ ] Silicate de calcium - Hautetempérature[ ] Fibre minérale rigide - Hautetempérature [ ] Fibre minérale flexible -Haute température [ ] Polyisocyanure[ ] Verrecellulaire [ ]Perlite

B. ISOLANT D'ÉQUIPEMENT

Les équipements suivants doivent être isolés:

Systèmes Matériaux Épaisseurs

1.

2.

3.

C. ATTACHES D'ISOLANT

Matériaux Dimensions Espacements[ ] Fil galvanisé [ ] Calibre 18 [ ] 300 mm au centre

[ ] Fil d'acier inoxydable[ ] Calibre 16 [ ] 450 mm aucentre

[ ] Bande d'acierinoxydable

[ ] Calibre 14 [ ] 600 mm aucentre

[ ] Attaches [ ] 12 mm x 0.38 mm[ ] Joints scellés [ ] 18 mm x 0.50 mm



D. FINIS DES ISOLANTS

Matériaux Épaisseurs Apparence[ ] Aluminium [ ] 0.250 mm [ ] Lisse

[ ] Clair [ ] 0.400 mm [ ] Ondulé[ ] Acrylique [ ] 0.500 mm

[ ] Stucbosselé

[ ] 0.600 mm

[ ] Acierinoxydable [ ]Type 304[ ] Type 316[ ] Canevas de fibre de verre & mastic

E. ATTACHES DES FINIS DES ISOLANTS Matériaux Dimensions Espacements[ ] Visses d'acierinoxydable [ ] 12 mm x # 8

[ ] 300 mm aucentre

[ ] Sangles d'acier inoxydable [ ] 12 mm x 0.38 mm [ ] 450 mm aucentre [ ] Attaches [ ] 19 mm x 0.50 mm [ ] 600 mm au centre[ ] Joints scellés



SECTION 12: FORMULE JAMES S. DENIS – QUATRIÈME REVISION; METRIQUE

12.2 UNE METHODE UNIFORMISEE POUR LE DF-3

MESURAGE DES QUANTITES D'ISOLANT INDUSTRIEL A INSTALLER

12.3 TABLE DE CONVERSION POUR LES RACCORDS A DF-6 AJOUTER AU TOTAL DE LA LIGNE DE MESURE SUR L'AXE DES RACCORDS

12.4 DIMENSIONS TYPIQUES DE TUYAUTERIE DF-10



SECTION 12

FORMULE JAMES S. DENIS

Monsieur James S. Denis, président de MHG International Inc. de Calgary en Alberta, a proposé cette méthode uniformisée de mesurage pour la première foislors d'un congrès mondial sur l'isolation et l'acoustique tenu à Paris en France, enmai 1980.

Plus tard cette méthode dite "formule Denis" a été présentée à de gros clients del'industrie de la pétrochimie. Elle fut vite reconnue et approuvée comme étant"juste" pour le client et pour l'entrepreneur. Elle est maintenant largement utiliséepour les projets de construction industriels. Outre l'avantage d'offrir une méthodeuniformisée pour le mesurage, la formule dont l'usage devient de plus en plusrépandue, permet au propriétaire de réaliser des économies.

En identifiant et en définissant la composante "main d'oeuvre" de l'ouvrage àréaliser, avec des facteurs permettant d'en tenir compte, la formule a pour effetd'équilibrer et de réduire les "prix unitaires". Les prix obtenus reflètent davantage lecoût de facteurs posant des difficultés au moment de la préparation dessoumissions. Le recours à la "formule Denis" a permis d'éliminer la plus grande partdu travail qui relevait de la "devinette".

En bout de ligne, le résultat est avantageux autant pour le propriétaire client quepour l'entrepreneur installateur d'isolant. L'utilisation de cette formule permet auxdeux parties de simplifier le mesurage des quantités définitives et par conséquent

la valeur de l'ouvrage à l'aide d'une méthode de contrôle précise.

12.2 UNE MÉTHODE UNIFORMISÉE POUR LE MESURAGE DES

QUANTITÉS D'ISOLANT INDUSTRIEL A INSTALLER

La méthode uniformisée est utilisée expressément pour mesurer la quantitéd'isolation requise pour un système mécanique. On peut aussi l'utiliser pour lessoumissions, l'analyse des soumissions et pour compléter les comptes.

OBJET

1. L'isolation des systèmes mécaniques y compris les récipients, équipement,échangeurs, pompes, réservoirs, conduits, cheminées et tuyauterie, sanstoutefois se limiter à ceux-ci.

2. Toutes les dimensions doivent être prises sur la face externe de l'isolant.

3. Les surfaces non-isolées ne doivent pas être soustraites de l'aire d'isolation



spécifiée. Toutefois, on peut négocier dans le cas où la coupure d'isolant nerequerrait ni finition, ni imperméabilisation ou que la surface non isolée estsupérieure à 5% du total requis ou dans les deux cas.

4. Les profils irréguliers, les raccords dans le système de tuyauterie, les

soupapes, etc., doivent être comptés séparément. La table de conversiontient compte des exigences générales. Les facteurs de conversion pour leséléments spéciaux, par exemple, les ancrages anti-séisme ou supportsdoivent être négociés par les parties avant le début des travaux.

5. Les obstructions et traversées du système d'isolation doivent être

mesurées séparément.

DEFINITIONS

Types d'isolation: calorifuge, anti-condensation, cryogénique, acoustique, ignifuge.

Description générale des éléments à isoler:

(a) Récipients

Tours de refroidissement, colonnes, tambours, conteneurs,récepteurs, échangeurs, réservoirs de stockage, etc.

(b) Equipement

L'équipement qui a une surface extérieure à profil irrégulier comme lesturbines, pompes, compresseurs, ventilateurs à gaz ou à air, etc.

(c) Surfaces planes

Parois de chaudière, cuves de précipitation, trémies, conduits ettuyaux de cheminée, coffres d'entreposage, etc.

(d) Tuyauterie

Tuyaux droits ou courbés, coudes, adaptateurs, accessoires,

raccords, soupapes, brides, crépines, raccords d'arrivée, raccordsbiseautés.

(e) Appareils de mesure

Dispositifs pour mesurer et contrôler afin de satisfaire les exigences dusystème.



(f) Hauteur admissible

Voir les données à la page 8.

PRINCIPES DE MESURAGE

Enveloppe cylindrique

Le diamètre extérieur de récipient plus 2 fois l'épaisseur d'isolant multiplié par3.14 et par la longueur de la ligne tangente à la ligne tangente comme il estillustré dans le diagramme. Les sections de transition (variation du diamètre)devront être mesurées en utilisant le diamètre le plus large multiplié par lalongueur. On ne doit pas faire de déduction pour les trous d'homme et toute autreinterruption ou projection, isolés ou non.

Profils irréguliers

Tous les profils irréguliers doivent être mesurés à l'extérieur de la surface à isoleren utilisant le diamètre le plus grand. La surface des profils irréguliers doit êtremultipliée par un facteur de correction de 1.75 pour obtenir une surface équivalenteà une surface plane. Dans le cas des petites pompes, turbines, etc., la mesure desurfaceéquivalente doit être d'au moins 1 mètre carré.

Têtes, bouts, toits:

Plat: La surface à partir du diamètre extérieur de l'isolant du récipient.

Sphérique: La surface de l'hémisphère à partir du diamètre extérieur de l'isolantdu récipient.

Bombé: La surface d'un cercle plat à partir du diamètre extérieur de l'isolant durécipient multiplié par un facteur de correction de 1.37.

Conique: La surface géométrique du cône mesurée à l'extérieur de l'épaisseur del'isolant.

MESURES ADDITIONNELLES

Dans les contrats à prix unitaire, tous les ajutages raccordés au réservoir sontmesurés comme tuyauterie reliée à la paroi du réservoir plus la bride. Tous lesconsoles, supports de plate forme et autres obstacles doivent être mesurés commetuyauterie d'un diamètre extérieur équivalent, jusqu'au joint de transition dans le



support.

Dans les contrats à prix global, les obstacles, les ajutages de consoles, anneaux derenforcement, etc., qui n'apparaissent pas tel qu'il est mentionné, ci-dessus soitcomme supplément au contrat.

TUYAUTERIE

La tuyauterie devra être mesurée entre axes de tous les raccords (voir diagramme"A", page 10) Tous les raccords doivent être comptés et classés pour êtremultipliés par le facteur approprié figurant aux tables de conversion pages 6 à 9.Les raccords qui relient plusieurs tuyaux de différentes grosseurs sont comptéssuivant la plus grande dimension.

Tuyauterie courbée:

À mesurer sur le rayon extérieur de la courbure.Câble chauffant:

La dimension réelle de l'isolant doit être utilisée dans les cas où l'on doit tenircompte d'un câble chauffant. Les boucles de raccordement doivent être mesuréesséparément.

12.3 TABLES DE CONVERSION POUR LES RACCORDS AAJOUTER AU TOTAL DE LA LIGNE DE MESURE SUR L'AXE

DES RACCORDS

Coudes 45°

12.5 mm à 65 mm tuyau .47 mètre lin. même grosseur et épaisseur75 mm à 125 mm tuyau .62 "150 mm à 200 mm tuyau .78 "225 mm à 300 mm tuyau .93 "350 mm à 600 mm tuyau 1.24 "625 mm à 750 mm tuyau 1.55 "

Coudes 90°

12.5 mm à 65 mm tuyau .62 mètre lin. même grosseur et épaisseur75 mm à 125 mm tuyau .93 "150 mm à 200 mm tuyau 1.24 "225 mm à 300 mm tuyau 1.55 "350 mm à 600 mm tuyau 1.86 "



625 mm à 750 mm tuyau 2.17 "

Quand le devis spécifié des chemises en acier inoxydable pour les coudes, onmultiplie les données de la table ci-dessus par 2.5.

Tuyaux courbés .93 mètre lin. même grosseur et épaisseur

Boucles de câbles .93 mètre (min.) par boucle au câble chauffantchauffants en spirale multiplié par l'épaisseur nominale de 25 mm(enveloppe isolante) grosseur de spirale par 25 mm d'épaisseur nominale.

Brides (Paire)

- Calorifuge .93- Cryogénique 2.17

- Anti-condensation 1.24

Corps de la soupape (vissé)

12.5 mm à 75 mm .62100 mm à 200 mm .93250 mm et plus 1.24

mètre lin. Même grosseur et épaisseur""

mètre lin. Même grosseur et épaisseur"



12.3 TABLES DE CONVERSION POUR LES RACCORDS A

AJOUTER AU TOTAL DE LA LIGNE DE MESURE SURL'AXE DES RACCORDS

Corps de la soupape (soudé)

12.5 mm à 75 mm .93 mètre lin. Même grosseur et épaisseur100 mm à 200 mm 1.24 "225 mm à 300 mm 1.55 "350 mm à 450 mm 1.86 "500 mm à 600 mm 2.48 "650 mm à 750 mm 3.10 "800 mm et plus mesuré d'après le matériel

Corps de la soupape (avec bride)

12.5 mm à 75 mm .62 mètre lin. Même grosseur et épaisseur (avec brides) 100 mm à 200 mm .93 "225 mm à 300 mm 1.24 "350 mm à 450 mm 1.55 "500 mm à 600 mm 1.86 "650 mm à750 mm 2.48 "800 mm et plus 3.10 "

Corps de la soupape (avec chapeau) Utiliser le facteur approprié comme dans latable précédente

12.5 mm à 125 mm Ajouter .62 mètre lin. au facteur (avec chapeau desoupape)150 mm à 300 mm " .93 "350 mm à 500 mm " 1.24 "550 mm à 750 mm " 1.55 "800 mm à 900 mm " 1.86 "

Raccord en T .62 mètre lin. Même grosseur et épaisseur

Raccord d'union .62 mètre lin. Même grosseur et épaisseur

Réducteur, chapeau et raccords d'arrivée .47 mètre lin. Même grosseur etépaisseur

*Supports (calorifuges) .31 mètre lin. Même grosseur et épaisseur



*Sont inclus: Supports à pieds et consolesSont exclus: s et ancrages

Colliers de suspension (cryogénique/

anticondensation) .62 mètre lin. Même grosseur et épaisseurCouvercles amovibles Multiplier le facteur des raccords par 2.5 ou un prix par couvercle établi dans la soumission.

Raccords vissés

Isolant souple prescrit - multiplier tous les facteurs par 2. Isolant préformé ourigideprescrit - .93 mètre linéaire par raccord.

Raccords mécaniques (type Victaulic):

Ces raccords doivent être pris en ligne de compte en raison de leur grosseur etde leur complexité. Par conséquent, les facteurs de la table de conversiondoivent être multipliés comme suit:

Coudes 45° Multiplier les facteurs par 3Coudes 90° Multiplier les facteurs par 3

Raccords en T 12.5mm à 125 mm 150

mm à 300 mm 350mm et plus

Multiplier les facteurs par 3

Multiplier les facteurs par 5Multiplier les facteurs par 7



Traversées:

Les éléments qui constituent des obstacles au système d'isolation et ne sont paspartie intégrante du système, p. ex., conduits, rampes d'escalier, supportsauxiliaires, etc.

Chaque entaille .62 mètre lin. Même grosseur et épaisseur

Quand il y a une traversée au raccord:

Chaque entaille .93 mètre lin. Même grosseur et épaisseur

Obstacles

Si vous devez amincir ou entailler l'épaisseur de l'isolant pour les murs, lesmanchons, l'équipement ou tout autre obstacle.

Multiplier la longueur de l'obstacle par le facteur 2.

ALLOCATION POUR TRAVAIL EN HAUTEUR

Facteur s'appliquant au travail au-dessus du sol et au niveau du sol. Augmenter le prix unitaire de 10% pour une hauteur de plus de 3.1mètres. Augmenter le prix unitaire de 20% pour une hauteur de plusde 6.2 mètres. Augmenter le prix unitaire de 30% pour une hauteur deplus de 9.3 mètres. Augmenter le prix unitaire de 40% pour une hauteur de plus de 12.4mètres. Augmenter le prix unitaire de 50% pour une hauteur de plus de15.5 mètres. Augmenter le prix unitaire de 60% pour une hauteur de plus

de 18.6 mètres. Augmenter le prix unitaire de 60% plus 1% pour chaque pied additionnel à unehauteur de plus de 18.6 mètres.

TRAVAIL A CHAUD: (Lorsque l'isolation est installée sur canalisation en service dont la température dépasse 65°C)

12.5 mm à 65 mm tuyau augmenter la main-d'oeuvre de 25%75 mm à 125 mm tuyau " 35%150 mm à 200 mm tuyau " 45%

225 mm à 350 mm tuyau " 60%375 mm à 500 mm tuyau " 75%de plus de 500 mm tuyau " 100%

Si l'élément main-d'oeuvre n'a pas été identifié, ajouter seulement 50% dumontant ci-haut mentionné au prix unitaire. Ces pourcentages compenserontla perte de productivité, cependant les conditions sécuritaires devrontprévaloir.



Mesures métriques (Conversion)

Pour les facteurs de raccord équivalents, multiplier le produit par .31

12.4 DIMENSIONS TYPIQUES DE TUYAUTERIE

Grosseur de tuyau 25 mm 750 mm

Devis Calorifuge Calorifuge

Longueur de Tuyau 32.9 M 92.1 M(en mètres)

Tuyau courbé - -

Coude 45° - 4

Coude 90° 16 3

Brides (Paires) - -

Soupape (soudée) - 1

Soupape (avec bride) - -

Soupape (avec chapeau) - -

Raccords en "T" 6 7Réducteurs en bouchons 3 1

Supports - 12

Raccords vissés 13 -

Equiv. en mètres linéaires 60.04 116.44



SECTION 13

DÉTAILS D’INSTALLATION

SECTION 13: DÉTAILS D'INSTALLATION

FIGURE 1 ISOLANTS DE TUYAUTERIE PRÉFORMÉS POUR CONSTRUCTION À MULTIPLE COUCHES

FIGURE 2 ISOLANT FLEXIBLE À CELLULES FERMÉES POUR TUYAUTERIE

FIGURE 3 CHEMISAGE NON MÉTALLIQUE INSTALLÉ AU CHANTIER OU À L'USINE

FIGURE 4 CHEMISAGE MÉTALLIQUE POUR INSTALLATION AU CHANTIER

FIGURE 5 ANNEAUX DE SUPPORT STANDARDS OU EN DEUX PARTIES

FIGURE 6 INSERTION D'ISOLANT HAUTE DENSITÉ POUR SUPPORT À TYPE CLÉVISSE

FIGURE 7 SABOT DE TUYAU SUR SUPPORT À ROULEAU

FIGURE 8 ISOLATION DE TUYAUTERIE AVEC TRAÇAGE DE RÉCHAUFFEMENT

FIGURE 9 ISOLATION DES ANNEAUX DE SUPPORT/JOINTS DE DILATATION ET DE CONTRACTION

FIGURE 10 COUDE D'ISOLANT PRÉFORMÉ

FIGURE 11 APPLICATION D'ISOLANT À ONGLETS SUR-DIMENSIONNÉ POUR COUDE

FIGURE 12 SYSTÈME D'ISOLANT DES COUDES EN PVC OU FIBRE DE VERRE

FIGURE 13 ISOLATION DE ROBINETTERIE FABRIQUÉE AU CHANTIER OU EN USINE

FIGURE 14 ISOLANT EN PVC/FIBRE DE VERRE POUR ROBINETTERIE

FIGURE 15 BRIDES ISOLANTES EN LIGNE SUR-DIMENSIONNÉES ET BISEAUTÉES



SECTION 13 DÉTAILS D’INSTALLATION

FIGURE 16 SYSTÈMES D'ISOLATION RACCORDS EN PVC/FIBRE DE VERREOU DE BRIDES EN LIGNE

FIGURE 17 ISOLANT FLEXIBLE SUR DES GAINES RECTANGULAIRESINTÉRIEURES

FIGURE 18 ISOLANT RIGIDE SUR DES GAINES RECTANGULAIRESINTÉRIEURES APPARENTES

FIGURE 19 BLOCS OU PANNEAUX ISOLANTS POUR HAUTETEMPÉRATURE

FIGURE 20 ISOLATION DU FOND, DES PATTES, DE LA JUPE DUCONTENANT ET ATTACHES

FIGURE 21 ÉCHANGEURS DE CHALEUR À TUYAUX ET TUBES -ENVELOPPÉS

FIGURE 22 BLOCS ET MATELAS ISOLANTS POUR CONTENANT VERTICALDE GRAND DIAMÈTRE

FIGURE 23 SUPPORT ET ATTACHES DE L'ISOLANT DE CONTENANTSHORIZONTAUX DE GRANDE DIAMÈTRE

FIGURE 24 FEUILLES FLEXIBLE À CELLULES FERMÉES

FIGURE 25 BLOCS ISOLANTS POUR CONTENANTS À TEMPERATUREEXTRÈME

FIGURE 26 RECOUVREMENT DE CONTENANT DE PETIT DIAMÈTRE/TUYAUD'ÉCHAPPEMENT

FIGURE 27 REVÊTEMENT INSTALLÉ AU CHANTIER

FIGURE 28 PANNEAUX ISOLANTS RIGIDES POUR SURFACES COURBES

FIGURE 29 RACCORDS ET TROUS D'HOMME ISOLÉS

FIGURE 30 ISOLANT DE TUYAUTERIE EN BLOCS ET PRÉFORMÉ AUTOUR DE TUYAUX À FUMÉE ET GAINES D'EVACUATION

FIGURE 31 ISOLATION DU FAÎTE ATTACHES ET FABRICATION DECOUVERCLE



SECTION 13 DÉTAILS D’INSTALLATION

FIGURE 32 TUYAUTERIE (DE O°C À -40°C)

FIGURE 33 RACCORDS (DE 0°C À -40°C)

FIGURE 34 MATELAS D'ISOLANT FLEXIBLE

FIGURE 35 ISOLATION AMOVIBLE ET RE-UTILISABLE

FIGURE 36 COUVERCLES D'ÉQUIPEMENT AMOVIBLES EN MÉTAL ISOLÉ

FIGURE 37 ISOLANT AMOVIBLE ET RE-UTILISABLE

FIGURE 38 COUVERCLES AMOVIBLES EN ÉLASTOMÈRE

FIGURE 39 ÉLÉMENTS COUPE-FEU TYPIQUES D'UN JOINT DEDILATATION DE PLANCHER

FIGURE 40 ÉLÉMENTS COUPE-FEU TYPIQUES D'UN JOINT DEDILATATION DE PLANCHER

FIGURE 41 COUPE-FEU TYPIQUE À TRAVERS UN MUR

FIGURE 42 COUPE-FEU TYPIQUE À TRAVERS UN MUR VERTICAL



FIGURE 45 COUPE-FEU TYPIQUE À TRAVERS UN PLANCHER

FIGURE 46 COUPE-FEU TYPIQUE POUR LA DÉFLEXION DES CLOISONSMÉTALLIQUES

FIGURE 47 ÉLÉMENTS COUPE-FEU TYPIQUES DU DESSUS D'UN MUR DEMAÇONNERIE



SECTION 14 GLOSSAIRE ET DÉFINITIONS

SECTION 14: GLOSSAIRE ET DÉFINITIONS

Les définitions suivantes ne sont parfois pas aussi précises que celles qui auraient pu êtreemployées par un physicien, mais sont rédigées dans des termes familiers et courammentemployés par les ingénieurs et les intervenants de l'industrie de la construction. Les utilisateurs dece glossaire devront tenir compte que, dans plusieurs cas, les termes sont employés dans le sensfamilier à l'industrie, et que les définitions sont restreintes à cet usage particulier.

ABSORPTION La propriété rendant un matériau capable d'absorber des liquides (en formes de liquide ou de vapeur) sur ses surfaces autant interne que externe.

ABSORPTIVITÉ L'augmentation du poids d'un échantillon d'essai, exprimé en pourcentage

de son poids sec, après immersion dans l'eau pour une durée spécifique. ADDITIF Un matériau relativement inerte, ajouté à un mastic ou enduit, pour

modifier sa résistance, stabilité, ouvrabilité ou d'autres caractéristiques.

AFFAISSEMENT Coulée excessive du matériau après son application sur une surface, résultant en dégoulinades.

AMIANTE Un groupe de minéraux fibreux de silicate naturel hydraté de calcium, dont les fibres sont réfractaires, incombustibles, et résistent aux solvants. Employé comme renfort dans la fabrications des mastics.

APPRÊT La première couche d'enduit employée pour sceller ou préparer une

surface, pour bien lier les couches subséquentes. ASSISE Un matériau plastique composé de divers ingrédients, appliqué sur la COMPOSITE surface à isoler et servant à noyer la couche d'isolant. Ce composé sert de

coussin, anti-abrasif et colle.

AUTO-EXTINCTEUR Cette propriété d'un matériau lui permettant d'arrêter sa combustion après que toute source externe d'ignition est enlevée.

BLOC Isolant rigide ou semi-rigide, moulé en sections, rectangulaire en plan et en coupe, ordinairement de 900 mm à 1200 mm de long, 150 mm à 600 mm de large, et 25 mm à 150 mm d'épaisseur.

BOUCHE-PORES Tout matériau gluant employé pour boucher les pores de surface de papier, fibre ou toile.

CALORIFUGEAGE Les matériaux ayant des cavités remplies d'air ou de gaz, des espaces vides ou des surfaces réfléchissantes, qui, lorsqu'installés adéquatement, retarderont le flux de la chaleur avec une efficacité raisonnable dans des conditions normales.

IP-0




CANEVAS Une toile de coton légère, à tissage simple, rude, à fils fortement torsadés, ordinairement d'un poids n'excédant pas 271g/m

2 (8 onces par verge

carrée).

CAPILLARITÉ La propriété d'un matériau lui permettant d'aspirer un liquide par la simple

force de la tension superficielle de ce liquide. CATALYSEUR Un additif incorporé à un enduit ou une colle, résultant en une

augmentation de l'activité chimique entre les composants, avec accroissement ou décroissement du taux de prise.

CELSIUS L'échelle de température à laquelle le point de congélation de l'eau est 0°C et le point d'évaporation à 100°C. Le zéro absolu dans cette échelle est -273.2°C.

CHEMISE Un recouvrement installé sur le pourtour de l'isolant pour le protéger des dommages mécaniques et, en autant que sa capacité intrinsèque lui permet, des intempéries, eau, rayons ultra-violets, etc.

CIMENT Un matériau plastique mou qui à l'usage, se solidifie rapidement à une CONDUCTEUR dureté de roche, ayant un haut coefficient de transfert de chaleur, qui est DE CHALEUR employé pour coller des tubes ou d'autres convoyeurs de chaleur, aux

tuyaux ou équipements auxquels le transfert de chaleur est désiré.

CIMENT DE Un mélange de fibres exempt d'amiante, et de glaise liante, mélangées à FINITION l'eau au chantier pour produire une masse plastique, employée comme

enduit produisant un fini lisse et semi-dur sur la surface des isolants.

CIMENT ISOLANT Un mélange de fibre et liants divers, à être mélangé à l'eau pour former une masse plastique molle, et utilisé pour isoler des petites surfaces irrégulières, et pour remplir les fissures et crevasses entre des unités isolant de plus larges surfaces.

COEFFICIENT Est la fraction décimale représentant la portion absorbée d'une onde D'ABSORPTION sonore incidente, lorsque les essais sont effectués selon les normes DU BRUIT de A.S.T.M. C423, Montage #6 (Gaine métallique). Voir aussi "Coefficient

de réduction du bruit".

COEFFICIENT DE L'augmentation (diminution) de la longueur d'un matériau, d'une unité DILATATION / de longueur, due à l'augmentation (baisse) de un degré de sa CONTRACTION température. Dans le système britannique, l'unité de longueur est

habituellement de un pied et la température est désignée en Fahrenheit.

COEFFICIENT DE Est une représentation moyenne arithmétique du coefficient d'absorption RÉDUCTION de bruit des fréquences de 250 à 2000 Hertz. Voir aussi coefficient

DU BRUIT d'absorption du bruit. COMBUSTIBILITÉ Cette propriété d'un matériau mesurant sa tendance à brûler. Elle est

normalement exprimée sous formes arbitraires par les termes "Index de propagation de la flamme" et "Index de densité de la fumée", selon CAN4-S102-1978.

IP-1




COMBUSTIBLE La capacité de se combiner avec l'air ou l'oxygène en une réaction amorcée par la chaleur, accompagnée par une évolution subséquente de chaleur et lumière. Capable de brûler.

COMPACTION OU La propriété des matelas et des panneaux flexibles, mesurant leur

TASSEMENT changement de densité et d'épaisseur, suite à des surcharges ou vibrations, résultant en un changement d'efficacité thermique.

CONDENSATION L'action de la vapeur d'eau se condensant en liquide au contact d'une surface à température plus basse que le point de rosée de la vapeur.

CONDUCTANCE La conductance thermique (exprimée comme C), est la quantité de THERMIQUE chaleur exprimée en BTU, transmise en 1 heure à travers 1 pied carré, et

appliquée au matériau spécifique tel qu'employé, qui peut être homogène ou hétérogène, pour une épaisseur ou type considéré, et une différence de température de 1°F entre les deux surfaces du matériau.

Le coefficient de transmission thermique (exprimé comme U), est la quantité de chaleur exprimée en BTU, transmise en 1 heure à travers 1 pied carré de mur, plancher, toit ou plafond, pour une différence de température de 1°F entre les couches d'air des deux surfaces.

Le film d'air ou la conductance de surface (exprimée comme f), est la quantité de chaleur exprimée en BTU, transmise d'une surface à air ambiant ou vice-versa, en 1 heure pour 1 pied carré de surface, pour une différence de température de 1°F. Pour faire la différence entre les surfaces interne et externe, on emploie fi pour le film intérieur et fo pour le film extèrieur. La valeur fi pour les matériaux de construction ordinaires et pour l'air stagnant est de R 0.68, et la valeur fo pour les matériaux de construction ordinaires avec un vent de 15 milles à l'heure, est de R 0.17.

La conductance thermique d'un espace d'air (exprimé comme a), est la quantité de chaleur exprimée en BTU, transmise en 1 heure à travers une surface de 1 pied carré d'espace d'air, pour une différence de température de 1°F. La valeur a, pour un espace d'air de 19 mm ou plus grand, compris entre deux surfaces ordinaires, (non réfléchissantes), est d'une moyenne de 1.1.

CONDUCTION Le transfert d'énergie à l'intérieur d'un corps, ou entre deux corps en contact physique, d'une région de température haute vers une région de température basse par un contact tangible.

CONDUCTIVITÉ La conductivité thermique (exprimée comme k), est la quantité de chaleur THERMIQUE exprimée en BTU, transmise en 1 heure à travers 1 pied carré de matériau

homogène, de 25 mm d'épaisseur, et une différence de température de

1°F entre ses deux surfaces. NOTE: La valeur k variera avec la température médiane et la variation de la densité du matériau lorsque la température médiane est constante. Donc, la densité et la température médiane sont généralement indiquées pour la valeur k des matériaux d'isolation.

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CONTENANCE Le pourcentage non volatile d'un produit. NOTE: La valeur déterminée des SOLIDE produits non volatiles dans les adhésifs, enduits ou scellants, varie

quelque peu dépendant de la procédure analytique employée. Une méthode d'essai standard doit être employée afin d'obtenir des résultats conséquents.

CONTRIBUTION À Des sous-produits inflammables générés par le feu et émis d'un objet LA COMBUSTION enflammé.

CORDON La portion d'une colle, enduit mastique ou scellant, qui remplit les coins ou angles aux joints de deux surfaces.

CORROSION Piqûres et érosion d'un des métaux, lorsque deux métaux de potentiel GALVANIQUE électrique différent, sont en contact direct ou raccordés électriquement

par un électrolyte.

COUCHE Un des matériaux qui, installé sur la surface externe de l'isolant, protège ANTI-INTEMPÉRIE cet isolant des ravages météorologiques, tels que pluie, neige, verglas,

givre, vent, radiation solaire et contamination atmosphérique.

COUCHE DE Un ou des matériaux employés sur l'isolant, ou par-dessus la couche FINITION anti-intempéries, pour obtenir la couleur ou la texture désirée à des fins D'ISOLANT décoratives.

COUCHE DE FOND Un matériau sur lequel est appliqué un adhésif ou enduit.

COUPE-VAPEUR Un ou des matériaux qui, lorsqu'installés du côté de la haute pression de vapeur, retardent la migration de cette vapeur vers le côté de la basse pression.

CRAQUELURE Un terme désignant qu'un enduit ou mastic se fissure en de larges segments. Quand les fissures sont fines et en surface, le terme "fissuration" est employé.

CRATÈRE Petit trou régulier ou irrégulier dans la surface d'un plastic. Habituellement sa largeur est approximativement de la même grandeur que sa profondeur.

CREVASSE Une brèche transversale entre les couches de matériau en feuille, causée par gauchissement ou tassement d'une ou des deux couches.

CREVASSEMENT Une forme de craquelure ou fendillement qui peut survenir durant la période de séchage des applications épaisses de mastic ou de revêtements à base d'eau, ordinairement provoquée par le rétrécissement dû à un contenu volatile excessif.

CROUTE La formation, durant son entreposage dans son contenant, d'une pellicule relativement dense à la surface d'un matériau de mastic ou d'enduit.

CRYOGÈNE Relatif aux extrêmes basses températures, tel que le point de liquéfaction d'éléments gazeux, normalement entre -75°C et descendant jusqu'au zéro absolu.

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DÉLAI MAXIMAL Le temps requis pour obtenir 90% de la force d'adhésion optimale après (ADHÉSIFS) que la valeur maximale a été atteinte.

DÉLAI MINIMAL Le temps requis pour obtenir 90% de la force d'adhésion optimale avant (ADHÉSIFS) que la valeur maximale soit atteinte.

DÉLAI OPTIMAL Le délai requis pour obtenir une force optimale au bout de 24 heures. (ADHÉSIFS)

DENSITÉ DE FUMÉE Le facteur de densité de fumée est la quantité de fumée générée par un (GÉNÉRATION DE matériau en combustion, par rapport à la quantité de fumée d'un matériau FUMÉE) standard en combustion. (CAN4-S102 1978).

DENSITÉ DE VAPEUR La densité relative d'une vapeur ou gaz (sans présence d'air), comparée à l'air. Une valeur de moins que 1 indique que la vapeur est plus légère que l'air, et une valeur de plus que 1, que la vapeur est plus lourde que l'air.

DURCISSEMENT La conversion en un état fixe ou durci, par une action chimique ou

physique. DURÉE D'EMPLOI Période de temps pendant laquelle une colle ou un enduit, après être

mélangé à un catalyseur, solvant ou composé d'ingrédients, demeure utilisable.

EFFLORESCENCE Une substance poudreuse blanche, se produisant sur la surface d'un isolant traité (BLOOM), (produit résultant de la transformation des sels hydratés émanant de l'isolant, suivi de précipitation et de carbonatation).

ÉMULSION La suspension d'un liquide colloidal dans un autre liquide.

ÉMULSION La dispersion colloidale d'asphalte pétrolifère dans de l'eau. L'agent

ASPHALTIQUE émulsionnant peut être une glaise colloïdale ou un savon chimique. ENDUIT Un fini de protection, liquide ou semi-liquide, ayant une capacité de

placage de moins de 30 mils. (0.0300).

ESPACES CACHÉS Les espaces qui ne sont généralement plus visibles après la fin d'un projet, tels que encastrements, espaces pour tuyaux, puits pour tuyaux et gaines, faux plafonds, vides sanitaires, greniers et tunnels.

FAHRENHEIT Une échelle de température du système de mesures britannique, dont le point de congélation d'eau est de 32°F et le point d'ébullition de l'eau de 212°F, avec une graduation égale de 180° entre deux points, et avec ces mêmes graduations pour les températures plus hautes et plus basses. Le zéro absolu à cette échelle est -459.6°F.

FIBRE DE ROCHE Un matériau durable et fibreux produit par de la roche, des scories ou du verre.

FLEXIBILITÉ Cette propriété d'un matériau lui permettant d'être courbé (ployé) sans perte de résistance.

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FLUAGE Le changement dimensionnel en fonction du temps, que subit un matériau sous contrainte, en excluant son élasticité instantanée ou sa déformation rapide.

FLUX DE VAPEUR Cette propriété d'un matériau qui mesure le taux auquel il est pénétré par

(PERMÉABILITÉ) la vapeur d'eau, dû à la différence de pression de vapeur entre ses surfaces.

FORCE La propriété d'une colle lui permettant de produire une force d'adhérence D'ADHÉRENCE mesurable immédiatement après son contact à faible pression.

FORCE L'unité de force appliquée en tension, compression, décollement, impact, D'ADHÉSION clivage ou cisaillement, pour brider un assemblage collé ayant une

défaillance se produisant sur ou proche du plan de collage.

GOUDRON Matériau bitumineux brun ou noir, d'une consistance liquide ou semi-solide, et dont les composantes prédominantes sont des bitumes obtenus comme condensats durant la distillation destructive du charbon, pétrole, huile de schiste, bois ou d'autres matériaux organiques, et qui produisent une quantité substantielle de bitume lorsque distillés.

HUMIDITÉ La proportion de la pression réelle de la vapeur d'eau existante, par RELATIVE rapport à la pression de vapeur d'eau maximale possible (saturation) dans

l'atmosphère à la même température, exprimée en pourcentage. (Voir: Point de rosée).

HYGROSCOPICITÉ La propriété d'un matériau lui permettant de retenir l'eau sous sa forme liquide ou de vapeur.

IGNIFUGE Un matériau qui ne contribue pas à alimenter la combustion ou la chaleur à un feu auquel il est exposé. (CAN4-S114-78).

IMBIBITION DE La propriété d'un matériau appliqué sur une couche de fond, lui permettant SURFACE de mouiller cette couche de fond en profondeur, pour obtenir une bonne

adhérence.

INCANDESCENCE La luminosité subsistant dans un matériau après le retrait d'une flamme externe ou d'un feu, ou après l'extinction d'une combustion intégrale.

INFLAMMABLE Cette propriété de s'oxyder rapidement d'un matériau et de dégager de la chaleur de combustion lorsqu'il est exposé à la flamme ou au feu, et permet une combustion continue après que la source d'ignition est enlevée.

ININFLAMMABLE Cette propriété d'un matériau qui l'empêche de s'oxyder rapidement et de

dégager de la chaleur de combustion lorsqu'il est exposé au feu ou à la flamme.

INTUMESCENCE Le processus d'enflure ou de dilatation au contact de la flamme, formant une couche cellulaire carbonisée qui isole et retarde la flamme.

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LIMITES DE Dans le cas des vapeurs de solvant qui produisent un mélange DÉFLAGRATION inflammable avec l'air ou l'oxygène, il y a un seuil minimal de

concentration des vapeurs à l'air ou l'oxygène, sous lequel il n'y a pas de propagation de flamme au contact d'une source d'ignition. Il y a aussi un seuil maximal de mélange de vapeur ou gaz dans l'air, au-dessus duquel il

n'y a pas de propagation de flammes. Les limites, dans lesquelles le mélange de vapeur et d'air, si enflammé, propagera uniquement des flammes sont désignées comme "Basse et haute limites d'inflammabilité", ordinairement exprimées en termes de pourcentage du volume de la vapeur dans l'air.

LIMITES DE La température limite à la surface de l'enduit, à laquelle la couche TEMPÉRATURE appliquée donnera un service de performance satisfaisante, ainsi que les

limites de températures supérieure et inférieure auxquelles le matériau ne présentera pas de changement essentiel de ses propriétés.

LUMINESCENCE L'incandescence ou la luminosité qui persiste dans certains matériaux après que toute flamme ou autre évidence de feu ait été éliminée.

MASTIC Un fini protecteur d'une consistance relativement épaisse pouvant être appliqué sur le calorifugeage ou d'autres surfaces, habituellement par vaporisation ou truelle, en couches plus épaisses que 0.76 mm (30 mils).

MASTIC À Matériau mou et plastique composé de pigments et de véhicule, employé CALFEUTRER pour sceller les joints dans les bâtiments ou autres structures où un

mouvement structural normal peut se produire.

MASTIC ISOLANT Un matériau plastique mou pré-mélangé, de diverses consistances, appliqué par vaporisation, truelle, pinceau ou à la main, et qui posséde certaines qualités calorifuges en plus de ses caractéristiques de coupe-vapeur ou de protecteur contre les intempéries.

MATELAS Isolant de type flexible fabriqué en feuilles ou en rouleaux, avec ou sans coupe-vapeur d'un côté et avec ou sans feuille de rétention sur l'autre côté.

MEMBRANE DE Une toile ou canevas ignifuge de fibres de verre ou résilient lâchement RENFORT tissée, placée approximativement au centre d'un coupe-vapeur ou d'un

protecteur anti-intempéries, pour agir comme renfort au mastic de ceux-ci.

MIGRATION La propagation de la substance colorante de la couche de fond à l'enduit. (Tel que le suintement du mastic d'asphalte à travers une couche de peinture de finition).

PANNEAU Un morceau d'isolant de type flexible, coupé dans des formes aisément

FLEXIBLE manipulables, de forme carrée ou rectangulaire, ordinairement de 600 mm ou de 1200 mm de long, avec ou sans coupe-vapeur d'un côté et avec ou sans feuille de rétention sur l'autre côté.

PAREMENT Une mince couche sur la surface du produit isolant, agissant comme coupe-vapeur, protection contre intempéries, protection contre les dommages ou comme fini décoratif.

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PELLICULE Un terme optionnel pour désigner un feuillard dont l'épaisseur nominale est inférieure à 0.25 mm (0.0100").

PELURE D'ORANGE Surface raboteuse d'un enduit vaporisé ressemblant à une pelure d'orange.

PÉNÉTRATION La consistance d'un matériau mastique exprimée comme la profondeur à laquelle un cône standard pénètre verticalement dans un échantillon du matériau sous des conditions connues de charge, temps et température. L'unité de mesure de pénétration est exprimée en centièmes de centimètre.

PERMÉABILITÉ L'unité de mesure acceptée de la pénétration de la vapeur d'eau, exprimée comme étant 1 grain par pied carré, heure, pouce de mercure.

PERMÉABILITÉ À LA La perméabilité à la vapeur d'eau d'un matériau homogène est une VAPEUR D'EAU propriété de sa substance. Cette propriété peut varier selon les conditions

environnantes. La perméabilité moyenne d'un échantillon est le produit de sa stabilité et de son épaisseur. L'unité de perméabilité employée est le "perm pouce" ou, un grain par pied carré, heure, pouce de mercure, pouce d'épaisseur. Les conditions d'essais doivent être spécifiques.

PERMÉABILITÉ- L'unité de mesure acceptée de la pénétration de la vapeur d'eau, POUCE exprimée comme étant 1 grain par pied carré, heure, pouce de mercure,

pouce d'épaisseur.

PLAGE Le taux de mélange de vapeur combustible et d'air, entre les basse et D'EXPLOSION haute limites d'inflammabilité, est exprimé comme "Plage

d'inflammabilité", parfois aussi appelé "Plage d'explosion".

PLASTIC MOUSSÉ Un plastic cellulaire produit par des gaz générés par l'interaction chimique CHIMIQUEMENT des composants.

PLASTIC Un plastic cellulaire dont la composition prédominante est faite de cellules MOUSSEUX À non liés entre elles. CELLULES FERMÉES

PLASTIC Un plastic cellulaire dans lequel il y a une prédominance de cellules MOUSSEUX À interconnectées. CELLULES OUVERTES

POINT Température à laquelle un matériau change sa propriété de forme rigide D'AMOLLISSEMENT à une forme molle et malléable.

POINT D'IGNITION La plus basse température à laquelle un matériau dégage des vapeurs qui, une fois combinées à l'air près de sa surface, forment un mélange inflammable. Différents appareils sont employés selon les matériaux à être testés, tels que "Tagliabue Open or Closed Cup", "Cleveland Open or Closed Cup" ou "Pennsky-Martens Closed Tester".

POINT DE ROSÉE La température à laquelle la quantité de vapeur d'eau contenue dans un matériau, cause sa saturation, avec le résultat de la condensation de la vapeur d'eau en liquide, par toute réduction de température extèrieure.

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POLYSTYRÈNE Une résine produite par la polymérisation de styrène comme unique monomère.

PRESSION DE VAPEUR La pression exercée par la vapeur d'eau présente dans l'air.

PROPAGATION DE Le taux exprimé en distance/temps, auquel le matériau propage la LA FLAMME flamme à sa surface. Comme ce taux est difficile à établir en temps et distance, la mesure est maintenant exprimée par un index de propagation de la flamme, afin de permettre la comparaison des matériaux par des méthodes d'essais. (CAN4-S102-1978).

RADIATION Le flux d'énergie d'un corps à plus haute température à travers l'espace, à un autre corps à une certaine distance et à plus basse température, sans augmentation de température du véhicule médian que l'énergie traverse.

RECOUVREMENT - La propriété d'un matériau qui définit la quantité nécessaire de ce HUMIDE matériau pour couvrir un endroit donné et obtenir une épaisseur spécifique

de séchage ou de prise.

RECOUVREMENT Un recouvrement pour bride, raccord de tuyauterie ou robinet, fait de ISOLANT l'épaisseur du matériau isolant spécifié, et préformé à la bonne dimension

avant installation.

RÉFLEXIBILITÉ La portion d'énergie radiante réfléchie par un corps incident à celle-ci.

RÉSILIANT Capable de reprendre sa forme originale, après avoir subi une pression ou un choc, et en restant inchangé ou intact.

RÉSISTANCE AU Cette propriété du matériau qui lui permet de retenir sa forme sans se CHOC THERMIQUE distordre, se fissurer ou se fracasser, sous l'effet d'un changement soudain

de sa température.

RÉSISTANCE AU La propriété d'un matériau lui permettant d'être alternativement soumis GEL/D_GEL au gel et au dégel, à plusieurs reprises, sans subir de fissure ou rupture.

RÉSISTANCE AU Cette propriété d'un matériau lui permettant de résister à sa FEU décomposition et/ou détérioration lorsqu'il est exposé à la flamme.

RÉSISTANCE La propriété d'un matériau lui permettant de résister à la transmission de THERMIQUE chaleur due à une différence de température entre ses deux faces

opposées. La résistance (exprim_e comme R), est inversement proportionnelle à la conductance.

R=1 R=1 R=1 R=1 R=1

C f f a u i o

Pour obtenir la résistance lorsque le facteur k est connu, R=x lorsque x est l'épaisseur de l'isolant.

k

La résistance globale d'un mur, plancher ou plafond, est la somme des résistances de chacun des composants.

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RETARDATEUR DE Cette propriété d'un matériau qui retarde la propagation du feu, autant FEU dans sa masse qu'à sa surface.

RÉTRÉCISSEMENT - La propriété des ciments et mastics isolants qui délimite leur différence MOUILLÉ À SEC d'un changement volum_trique ou lin_aire, se produisant lors du séchage.

SCELLANT Une substance composée de divers matériaux, employée comme barrière à la pénétration de la vapeur d'eau ou de liquide dans les joints formés par les surfaces adjacentes des revêtements et coupe-vapeurs sur l'isolant. Un bon scellant a la capacité de peu rétrécir. Il y a plusieurs types de scellants, tels que durcissants, non-durcissants, et résistants à la chaleur.

SEGMENT Un morceau d'isolant rigide, long et mince, rectangulaire en plan, CALORIFUGE trapézoidal en coupe, moulé ou découpé d'un bloc de la bonne épaisseur.

Une couche d'isolant composée de segments calorifuges sur une surface cylindrique.

SEGMENT DE BLOC Un morceau d'isolant rigide, rectangulaire en plan, et un segment de COURBÉ cylindre, en coupe, moulé ou coupé d'un bloc de la bonne épaisseur.

SOLVANT Toute substance, habituellement un liquide, qui dissout d'autres substances. Normalement, un composé organique liquide employé pour faire un enduit se travaille plus aisément.

SOLVANT Un liquide chimique organique caractérisé par une haute teneur de CHLORURÉ chlore et qui est employé comme enduit ininflammable.

SYSTÈME L'installation d'isolant sur tuyauterie, gaine ou équipement, qui peut D'ISOLATION comprendre l'emploi d'adhésifs, d'attaches mécaniques, d'enduits,

membranes de renfort, scellants et recouvrements métalliques.

TEMPÉRATURE La température environnante, habituellement l'air, entourant l'objet en AMBIANTE question.

TEMPÉRATURE La plus basse température à laquelle un matériau s'enflammera sans AUTO-ALLUMAGE autre source d'ignition. (AUTO-IGNITION)

TEMPÉRATURE La temp_rature minimale du mat_riau _ laquelle il d_gage des vapeurs D'IGNITION qui, une fois combinées à l'air, forment un mélange inflammable, à un

taux suffisant pour maintenir une combustion continuelle après que la source d'ignition externe est enlevée.

TEMPS DE Temps écoulé de séchage jusqu'à l'obtention de la force de liaison PRISE optimum, et au-delà duquel il n'y a plus d'augmentation de force de (ADHÉSIFS) liaison.

TEMPS DE Temps écoulé au-delà duquel aucun changement significatif dans SÉCHAGE (FINIS) l'apparence ou les performances des propriétés des finis, ne se produit.

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THERMODURCISSABLE Un plastic ou un enduit qui, arrivé à sa maturation par l'application de la chaleur ou par un moyen chimique, se transforme en un produitsubstantiellement infusible et insoluble.

THERMOPLASTIQUE Ayant la capacité de se ramollir à répétitions sous l'effet de l'augmentation

de la température. NOTE: Le terme thermoplastique s'applique aux matériaux, dont les transformations sous l'effet de la chaleur sont substantiellement physiques.

THIXOTROPIE La propriété de perte de consistance d'un matériau qui est travaillé en cisaillement, suivie d'une récupération graduelle de sa consistance lorsque les forces de cisaillement sont éliminées.

TOXICITÉ Le degré de danger pour la santé.

TOXICITÉ DE Le degré de danger de la fumée pour la santé. LA FUMÉE

TRANSMISSION DE Le taux de permutation de la vapeur d'eau d'un corps entre deux VAPEUR D'EAU surfaces parallèles définies, est l'unité de temps de l'écoulement de la vapeur d'eau aux surfaces, dans des conditions stables, à travers la superficie, sous les conditions d'essais. L'unité de transmission de vapeur d'eau employée est un grain par pied carré, heure (sous des conditions d'essais spécifiées).

TREILLIS DE Terme générique de la broche à poule, etc., habituellement fabriqué d'un RENFORT tissage de fil pré-galvanisé de mailles de 25 mm. Aussi disponible en fil

post-galvanisé et alliage de métaux inoxydables.

TROU D'ÉPINGLE Minuscule trou à travers un mastic ou enduit.

UNITÉ Originellement définie comme la quantité de chaleur nécessaire pour THERMALE augmenter la température de une livre d'eau de un degré Fahrenheit à la BRITANNIQUE pression atmosphérique standard. La nouvelle définition internationale

l'établit à 778.26 pi./lbs.

VACANCE Un endroit non couvert dans une application d'enduit.

VAPEUR L'eau en _tat gazeux.

VÉHICULE La portion liquide d'un mastic ou enduit. Tout ce qui est dissout dans la partie liquide fait partie du véhicule.

VISCOSITÉ La propriété de résistance À l'écoulement d'un matériau.

Note: Cette propriété peut être exprimée en terme de relation des forces de cisaillementappliquées et résultant en une tension de cisaillement. La viscosité veut habituellement dire"la viscosité newtonienne", auquel cas la force de cisaillement, en relation avec la tensionde ces cisaillements, est constante. Lors de comportement non-newtonien, qui est le cashabituel des adhésifs, enduits et scellants, le rapport varie avec la force de cisaillement. Detels rapports sont souvent appelés la "viscosité apparente", comme les forces decisaillement correspondantes.

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CALORIFUGEAGE Section 15250Page - 1

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RÉDACTEUR : Ce devis décrit le type de calorifuges pour tuyauterie et équipement etde calorifuges appliqués aux conduits et appareils de traitement de l'air.

RÉDACTEUR : Cette section de devis de l'Association canadienne d'isolationthermique a été rédigée à l'aide des formats normalisés dans l'industrie, conformémentà l'Association Devis de construction Canada (DCC) et selon la présentation du devisdirecteur DDN.

! Répertoire normatif CSC/CSI - Liste de base des titres et numéros pourl'industrie de la construction.

! Format de section CSC/CSI - Format de section en trois parties pour lesdevis de construction.

PARTIE 1 - GÉNÉRALITÉS

1.1 Sont inclus dans .1 Calorifuges pour tuyauterie. cette section .2 Calorifuges pour équipement.

.3 Calorifuges pour tuyaux à fumée.

.4 Calorifuges pour conduits d'air.

.5 Revêtement pour conduits.

.6 Chemises, accessoires et revêtements calorifuges.

RÉDACTEUR: Vérifier la table des matières et modifier en conséquence les références suivantes:

1.2 Sections connexes .1 Section 09900 - Peinturage : Peinturage des chemises calorifugees. .2 Section 15110 - Tuyaux, raccords et produits spéciaux. .3 Section 15120 - Robinetterie .4 Section 15150 - Vibration mécanique et contrôle sismique. .5 Section 15170 - Supports .6 Section 15190 - Identification du matériel et des installations mécaniques. .7 Section 15200 - Tuyauterie pour services publics. .8 Section 15300 - Tuyauterie pour équipements techniques. .9 Section 15400 - Appareils et matériel sanitaire.

.10 Section 15500 - Chauffage, ventilation et conditionnement de l'air.

.11 Section 15600 - Équipement de production de chaleur.

.12 Section 15700 - Matériel de réfrigération.

.13 Section 15800 - Distribution d'air.

.14 Section [ - ]: Dispositifs coupe-feu et joints d'étanchéité pour la fumée.




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1.3 Références RÉDACTEUR : N'énumérer que les normes de référence comprises dans le texte de cette section.

.1 Office des normes générales du Canada (ONGC) .1 CAN/CGSB-51.2-[M88], Isolant thermique au silicate de calcium pour

tuyauterie, machinerie et chaudières. .2 CAN/CGSB-51.9-[92], Isolant thermique, en fibres minérales, pour

tuyauteries et conduits cylindriques. .3 CAN/CGSB-51.10-[92], Isolant thermique en fibres minérales,

panneaux. .4 CAN/CGSB-51.11-[92], Matelas isolant en fibres minérales. .5 CAN/CGSB-51.12-[M86], Ciment d'isolation thermique et à finition. .6 CAN/CGSB-51.40-[M80], Isolant thermique, flexible, élastomère,

unicellulaire, en feuille et tubulaire.

.7 CGSB 51-GP-52Ma-[89], Enveloppe imperméable à la vapeur et matériau de revêtement pour l'isolant thermique des tuyaux, des conduits et du matériel.

.8 CGSB 51-GP-53M-[77], Gaines de poly (chlorure de vinyle) en feuille, pour tuyauteries, tubes et conduits cylindriques isolés.

.2 American Society for Testing and Materials (ASTM) .1 ASTM B 209-M-[92a], Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy

Sheet and Plate [Metric].

.2 ASTM C 195-[90], Specification for Mineral Fiber Thermal Insulating

Cement. .3 ASTM C 423-[90a], Test Method for Sound Absorption and Sound

Absorption Coefficients by the Reverbation Room Method. .4 ASTM C 449M-[88], Standard Specification for Mineral Fiber-

Hydraulic-Setting Thermal Insulating and Finishing Cement. .5 ASTM C 533-[85(1990)], Specification for Calcium Silicate Block and

Pipe Thermal Insulation. .6 ASTM C 534-[88], Specification for Preformed Flexible Elastomeric

Cellular Thermal Insulation in Sheet and Tubular Form. .7 ASTM C 547-[77], Specification for Mineral Fiber Preformed Pipe

Insulation. .8 ASTM C 553-[92], Specification for Mineral Fiber Blanket and Thermal

Insulation for Commercial and Industrial Applications. .9 ASTM C 612-[92], Specification for Mineral Fiber Block and Board

Thermal Insulation. .10 ASTM C 921-[89], Practice for Determining the Properties of Jacketing

Materials for Thermal Insulation. .11 ASTM E 96-[93], Test Methods for Water Vapor Transmission of

Materials.




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.3 Laboratoires des assureurs du Canada (ULC) .1 CAN/ULC-S102-[M88], Méthode d'essai normalisée; caractéristiques

de combustion superficielle des matériaux de construction et des assemblages.

.4 Association canadienne de l'isolation thermique (ACIT) .1 Standards nationaux d'isolation de l'ACIT, Section 5 : Tuyauterie

commerciale. .2 Standards nationaux d'isolation de l'ACIT, Section 6 : Gaines et

plenums commerciaux. .3 Standards nationaux d'isolation de l'ACIT, Section 7 : Équipement

commercial. .4 Standards nationaux d'isolation de l'ACIT, Section 13 : Détails

d'installation.

.5 SMACNA .1 SMACNA - HVAC Duct Construction Standards - Metal and

flexible.

1.4 Dessins d'atelier RÉDACTEUR : Ne pas exiger de dessins d'atelier si les dessins décrivent suffisamment les produits de cette section ou si des techniques brevetées sont utilisées. La révision des dessins d'atelier augmente la possibilité de variations indésirables aux dessins, augmentant ainsi la responsabilité du rédacteur de devis.

RÉDACTEUR : Retenir 1.4.1 pour les projets gouvernementaux fédéraux ou provinciaux.

.1 Soumettre les dessins d'atelier conformément à la Section [01340 - Dessins d'atelier, fiches techniques, échantillons et échantillons d'ouvrages].

RÉDACTEUR : Retenir 1.4.2 pour les projets du secteur privé. Insérer les

numéros et les titres de section appropriés de grande portée, moyenne

portée ou portée restreinte de la Division 1 du secteur privé.

.2 Soumettre les dessins d'atelier conformément à la Section [ ] - [ ].

1.5 Échantillons RÉDACTEUR : Inclure le paragraphe suivant pour la présentation des échantillons destinés au choix des finis, des couleurs et des textures.





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1.6 Instructionsdu fabricant

1.7 Contrôle de la qualité

1.8 Titres de compétence

.1 Soumettre les échantillons conformément à la Section [01340 - Dessins

d'atelier, fiches techniques, échantillons et échantillons d'ouvrages].


numéros et les titres de sections appropriés de grande portée, moyenne portée ou portée restreinte 5 de la Division 1 du secteur privé.

.2 Soumettre les échantillons conformément à la Section [ ] - [ ].

.3 Soumettre un ensemble complet de chaque type de système de calorifugeage proposé comprenant le calorifuge, le revêtement et l'adhésif. Monter l'échantillon sur un panneau de contreplaqué de [1/2 po] [12 mm]. Identifier l'échantillon avec une étiquette dactylographiée.

RÉDACTEUR : Lorsque des exigences spécifiques d'installation font partiedes instructions du fabricant à la PARTIE 3 - EXÉCUTION, inclure l'exigence

suivante pour présentation de ces instructions. Réviser les énoncés de la

PARTIE 3 afin d'éviter les divergences avec les instructions du fabricant.

RÉDACTEUR : Retenir 1.6.1 pour les projets gouvernementaux fédéraux ou

provinciaux.

.1 Soumettre les fiches techniques d'installation du fabricant conformément à la

Section [01340 - Dessins d'atelier, fiches techniques, échantillons et

échantillons d'ouvrages]. RÉDACTEUR : Retenir 1.6.2 pour les projets du secteur privé. Insérer les

numéros et les titres de sections appropriés de grande portée, de moyenne

portée ou de portée restreinte de la Division 1 du secteur privé.

.2 Soumettre les fiches techniques d'installation du fabricant conformément à la Section [ ] - [ ].

.3 Indiquer les procédures qui assurent l'atteinte de normes acceptables de

travail et d'installation.

.1 Matériaux : Caractéristiques de combustion superficielle : propagation de la flamme [ ], pouvoir fumigène [ ], pouvoir calorifique [ ], conformément

à la norme CAN/ULC-S102.

.1 Compagnie spécialisée dans ce domaine, possédant un minimum de [trois] [ ] années d'expérience et membre de l'ACIT.




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1.9 Livraison, entreposage .1 Livrer, entreposer et manipuler les produits au lieu de livraison selon les dispositions de la Section [ ] - [ ]. et manipulation

.2 Livrer les matériaux au lieu de livraison dans leur emballage d'origine sur

lequel est apposée une étiquette indiquant l'appellation commerciale du fabricant, de même que l'identification et l'épaisseur du produit.

.3 Entreposer les calorifuges dans leur emballage d'origine et les protéger des intempéries et de la circulation sur le chantier.

.4 Protéger les calorifuges de la poussière, de l'eau et des dommages chimiques et mécaniques.

.5 Entreposer les matériaux à la température adéquate et selon les conditions

exigées par les fabricants des matériaux et accessoires de calorifugeage.

PARTIE 2 - PRODUITS

2.1 Fibres minérales :

Calorifuge rigide

moulé pour tuyau

2.2 Fibres minérales: panneau

RÉDACTEUR : Fibres minérales est un terme générique comprenant la fibre de verre, la laine de roche et la laine de scorie.

.1 Fabricants : .1 [ ] Type [ ] .2 [ ] Type [ ] .3 [ ] Type [ ]

.2 Calorifuge rigide en fibres minérales, conforme à la norme [ASTM C547] [CAN/CGSB-51.9, Type [1] [2] [3], Classe [1] [2] [3] [4] [5]], moulé, [avec] [sans] chemise pare-vapeur conforme à la norme CGSB 51-GP-52Ma, installée en usine.


.2 Panneau de fibres minérales conforme à la norme [ASTM C 612] [CAN/CGSB-51.10, Type [1] [2], Classe [1] [2] [3] [4]], [non revêtu] [revêtu [d'une chemise pare-vapeur conforme à la norme CGSB 51-GP-52Ma]].




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2.3 Fibres minérales: .1 Fabricants : .1 [ ] Type [ ] Matelas .2 [ ] Type [ ] .3 [ ] Type [ ]

.2 Matelas de fibres minérales conforme à la norme [ASTM C 553] [CAN/CGSB-51.11, Type [1] [2], Classe [1] [2] [3] [4] [5]], [non revêtu] [revêtu [d'une chemise pare-vapeur conforme à la norme CGSB 51-GP- 52Ma]].

2.4 Élastomère RÉDACTEUR : Des élastomères flexibles, unicellulaires, en feuille et tubulaires, sont disponibles pour le contrôle de la condensation et pour le calorifugeage à des températures de (-40

oF) (-40

oC) à (160

oF) (71

oC).


.2 Matériel élastomère flexible, conforme à la norme [ASTM C 534] [CAN2- 51.40], unicellulaire, [tubulaire] [en feuille].

2.5 Silicate de calcium .1 Fabricants :

.1 [ ] Type [ ]

.2 [ ] Type [ ]

.3 [ ] Type [ ]

RÉDACTEUR : Le silicate de calcium est indiqué ici pour le calorifugeage de la tuyauterie, l'équipement et les chaudières, là où la température de la surface chaude est entre (104

oF) (40

oC) et (1202

oF) (650

oC), et dans les

endroits où des dommages matériels sont susceptibles de se produire.

.2 Silicate de calcium rigide conforme à la norme [ASTM C 533] [CAN/CGSB- 51.2], moulé, en sections et blocs de tuyaux, complets avec formes spéciales pour convenir au design et aux dimensions requis [conçus pour permettre l'enlèvement et le remplacement périodique].

2.6 Ciment .1 Fabricants : .1 [ ] Type [ ] .2 [ ] Type [ ] .3 [ ] Type [ ]




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RÉDACTEUR : Des ciments résistants à la chaleur servant à la fois de calorifuge et de finition sont disponibles pour application sur tuyaux, raccords, équipement et chaudières. Il existe trois types de ciment calorifuge.

.2 Ciments résistants à la chaleur et de finition conformes à la norme [ASTM C 195] [CAN/CGSB-51.12, Type [1] [2] [3]].

2.7 Chemises .1 Chemises en PVC


RÉDACTEUR : Prévoir des feuilles de PVC pour chemisage des surfacesisolées, ou préformées pour raccords de tuyaux, là ou la température en

surface est entre (-4oF) (-20

oC) et (149

oF) (65

oC).

.2 Chemisage en PVC conforme à la norme CGSB 51-GP-53M, complet, prémoulé pour convenir au design et aux dimensions requis, couleur [

]. Type moulé en une seule pièce épousant les couvercles et le matériel en feuille. .1 Température minimum de service: [-4

oF] [-20

oC]

.2 Température maximum de service: [149oF] [65

oC].

.3

Perméabilité à l'humidité : conforme à la norme ASTM E 96, 0,002 perm.

.4 Indice de propagation de la flamme : conforme à la norme CAN/ULC-S102, [25].

.5 Indice maximum de dégagement des fumées : conforme à la norme CAN/ULC-S102, [50].

.6 Épaisseur : [[ ] pouce] [[ ] mm].

.7 Attaches : assemblage soudé par solvant, agrafes ou bandes autoadhésives en vinyle d'une couleur assortie.

.8 Pour les usages extérieurs, les matériaux seront résistants au UV et d'une épaisseur minimum de [[0,015] [0,020] pouce]

[[0,38] [0,5] mm]. .9 Circuits fermés : selon les recommandations des fabricants.

RÉDACTEUR : Inclure le paragraphe suivant lorsqu'un adhésif de

recouvrement en PVC est utilisé pour sceller les chevauchements et les

joints des couvercles en PVC.




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.3 Adhésif de recouvrement .1 Fabricants :

.1 [ ] Type [ ]

.2 [ ] Type [ ]

.3 [ ] Type [ ] .2 Compatible avec le calorifuge.

.2 Plastique ABS .1 Fabricants :

.1 [ ] Type [ ]

.2 [ ] Type [ ]

.3 [ ] Type [ ]

RÉDACTEUR : Prévoir des feuilles d'ABS pour chemisage des surfaces

isolées, ou en raccords prémoulés pour tous les raccords de tuyau, brides,

valves et extrémités de tuyau, là où la température en surface est entre -18oC et 66 oC (0 oF et 150 oF).

RÉDACTEUR : Le chemisage et les couvercles de raccords combinés à un

assemblage soudé par solvant forment un système complètement scellé

pour utilisation dans les industries d'embouteillage, de transformation des

aliments et pharmaceutiques.

.2 Chemise moulée en une seule pièce épousant les couvercles et le matériel en feuille.

.1 Température minimum de service: [-40 oF] [-40 oC]


oC].

.3 Perméabilité à l'humidité : conforme à la norme ASTM E 96, 0,012 perm.


.5 Attaches : assemblage soudé par solvant.


.7 Pour les usages extérieurs, les matériaux seront résistants au UV et d'une épaisseur minimum de [[0,015] [0,020] pouce] [[0,38] [0,5] mm].

.8 Circuits fermés : selon les recommandations des fabricants.

.3 Chemise en toile homologuée par les ULC .1 Tissu : toile de coton à armure unie conforme à la norme [ASTM C

921] [[6] oz/yd2] [[220] g/m

2], traitée avec un adhésif calorifuge

ignifuge dilué.




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RÉDACTEUR : Inclure le paragraphe suivant lorsqu'un adhésif calorifuge est utilisé pour coller la toile de coton au calorifuge du tuyau.

.2 Adhésif calorifuge .1 Fabricants :

.1 [ ] Type [ ]

.2 [ ] Type [ ]

.3 [ ] Type [ ]

.2 Compatible avec le calorifuge.

.4 Chemise en aluminium conforme à la norme ASTM B 209. .1 Épaisseur : Feuille de [[0,016] [0,020] pouce] [[0,40] [0,50] mm] mm]. .2 Revêtement : [uni] [stucco gaufré] [ondulé]. .3 Joints : joints longitudinaux coulissants avec chevauchements de 50

mm. .4 Raccords : couvercles de raccords matricés de [[0,16 pouce] [[0,4] mm] avec revêtement de protection installé en usine.

.5 Sangles pour chemisage en métal et joints mécaniques en acier inoxydable d'une largeur de [[1/2] [3/4] pouce] [12] [19] mm] et d'une épaisseur de [[0,020] pouce [[0,5] mm].

.5 Chemise en acier inoxydable de type [304] [316]. .1 Épaisseur : [[0,010] [0,016] pouce] [[0,25] [0,40] mm]. .2 Revêtement : [lisse] [ondulé]. .3 Sangles pour chemisage en acier inoxydable d'une largeur de [[1/2]

[3/4] pouce] [[12] [19] mm] et d'une épaisseur de [[0,020] pouce] [[0,5] mm].

2.8 Revêtement flexible

en en fibres minérales

pour conduits

RÉDACTEUR : Ce revêtement pour conduits est décrit dans cette section.

Vérifier les exigences locales et provinciales avant de le retirer de la

section 15250.

.1 Fabricants : .1 [ ] Type [ ] .2 [ ] Type [ ]

.3 [ ] Type [ ]

.2 Calorifuge : Matelas flexible, incombustible, conforme à la norme [ASTM C 553] [CAN/CGSB-51.11] .1 Température maximum de service : [[250]

oF] [[121]

oC].

.2 Masse volumique : au moins [[1,5] lb/pi3] [[24] kg/m

3].

.3 Vélocité maximum sur le côté enduit en contact avec l'air : [[4 000] [6 000] pi/min] [[20,3] [30,5] m/sec].




1994-09-21

.4 Coefficient d'insonorisation d'au moins [ ] [0,65 à 25 m] d'épaisseur

selon le Type A de montage conforme à la norme ASTM C 423.

.3 Adhésif .1 Fabricants :

.1 [ ] Type [ ]

.2 [ ] Type [ ]

.3 [ ] Type [ ]

.2 A l'eau [ignifuge].

.4 Attaches pour revêtement : en acier, soudés, avec tête [fixe] [à pression].

2.9 Revêtement rigide

en fibres minérales

pour conduits

RÉDACTEUR: Ce revêtement pour conduits est décrit dans cette section.


Section 15250.


.2 Calorifuge : semi- rigide, incombustible, conforme à la norme [ASTM C 547] [CAN/CGSB-51.9] .1 Température maximum de service : [[250]

oC] [[121]

oC].

.2 Masse volumique : au moins [ lb/pi

3

] [28 kg/m

3

]. .3 Vélocité maximum sur le côté enduit en contact avec l'air : [[4 000] [6 000] pi/min] [[20,3] [30,5] m/sec].

.4 Coefficient d'insonorisation d'au moins [ ] [0,70 à 25 m] d'épaisseur

selon le Type A de montage conforme à la norme ASTM C 423.


.1 [ ] Type [ ]

.2 [ ] Type [ ]

.3 [ ] Type [ ]






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2.10 Accessoires .1 Adhésif pour les chevauchements de pare-vapeur


.3 [ ] Type [ ] .2 Compatible avec le calorifuge. .3 A l'eau [ignifuge].

.2 Ciment calorifuge .1 Fabricants :

.1 [ ] Type [ ]

.2 [ ] Type [ ]

.3 [ ] Type [ ]

.2 Conforme à la norme [ASTM C 449], prise [hydraulique] sur laine

minérale.

.3 Tissu de verre .1 Fabricants :

.1 [ ] Type [ ]

.2 [ ] Type [ ]

.3 [ ] Type [ ]

.2 Tissu : non traité d'un poids de [9 oz/yd2] [305 g/m

2].

RÉDACTEUR : Pour les usages intérieurs, ajouter le paragraphe suivant lorsqu'un revêtement pare-vapeur est utilisé pour recouvrir le calorifuge.

.4 Revêtement pare-vapeur pour usage intérieur .1 Fabricants :

.1 [ ] Type [ ]

.2 [ ] Type [ ]

.3 [ ] Type [ ]

.2 Émulsion de vinyle de type acrylique, compatible avec le calorifuge.

RÉDACTEUR : Pour les usages extérieurs, ajouter le paragraphe suivant

lorsque du mastic pare-vapeur est utilisé comme enduit sur un calorifuge

renforcé d'un tissu.

.5 Mastic pare-vapeur pour usage extérieur .1 Fabricants :

.1 [ ] Type [ ]

.2 [ ] Type [ ]

.3 [ ] Type [ ]


.3 Tissu de verre non traité de [9 oz/yd2] [305 g/m

2]




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.6 Ruban autoadhésif, [aluminium], [uni] [renforcé], d'une largeur minimum de [3 pouces] [75 mm]. .1 Indice de propagation de la flamme : conforme à la norme CAN/ULC-

S102, 25. .2 Indice maximum de dégagement des fumées : conforme à la norme

CAN/ULC-S102, 50.

.7 Colle contact : à prise rapide.

.8 Colle pour toile : lavable.

.9 Fil d'attache en acier inoxydable de [calibre 16] [1,5 mm].

.10 Bandes : en acier inoxydable d'une largeur de [[1/2] [3/4] pouce] [12] [19]

mm] et d'une épaisseur de [[0,020] pouce] [[0,5] mm].

.11 Parement : Treillis métallique hexagonal en acier [galvanisé] de [1 pouce] [25 mm] broché [sur une face du calorifuge] [sur les deux faces du calorifuge] [sur une face du calorifuge avec latte métallique déployée sur l'autre].

.12 Attaches : d'un diamètre de [[0,078] [0,157] pouce] [[2] [4] mm], avec tête d'un diamètre de [[1,37 pouces] [35 mm]] [pinces carrées de [[1,25 pouce] [32 mm]], d'une longueur équivalente à l'épaisseur du calorifuge.

PARTIE 3 - EXÉCUTION

3.1 Examen .1 Ne poser les matériaux calorifuges qu'une fois que la tuyauterie, les

conduits et l'équipement ont été testés et approuvés.

.2 S'assurer que les surfaces sont propres, sèches et exemptes de tout matériau étranger.

3.2 Pose .1 Poser le calorifugeage conformément au guide des meilleures pratiquesd’isolation mécaniquede l'ACIT.

.2 Appliquer les matériaux calorifuges, les accessoires, les chemises et les revêtements conformément aux instructions écrites du fabricant et aux spécifications.

.3 Assurer la continuité et l'intégrité des chemises pare-vapeur.




1994-09-21

.4 Appliquer un calorifuge adéquat et de forte résistance à la compression, lorsque des selles ou des sabots surdimensionnés sont indiqués.

3.3 Pose: Calorifuge pour .1 Pour les installations commerciales, poser le calorifuge pour tuyauterie

tuyauterie conformément à la Section 5 du guide des meilleures pratiques d’isolationmécanique de l'ACIT, comme suit :

.2 Sur la tuyauterie chaude, appliquer le calorifuge conformément au Code de devis [1501-H] [1501-HA] de l'ACIT . .1 Revêtement : [CPF/1] [CPF/2] [CPF/3] [CPF/4] [CPF/5].

.3 Sur la tuyauterie froide, appliquer le calorifuge conformément au Code de devis [1501-C] [1501-CA] de l'ACIT . .1 Revêtement : [CPF/1] [CPF/2] [CPF/3] [CPF/4] [CPF/5].

.4 Sur la tuyauterie souterraine, appliquer le calorifuge conformément au Code de devis 1501-U de l'ACIT.

3.4 Pose: Calorifuge .1 Pour les installations commerciales, poser le calorifuge pour conduits et

pour conduits plenums conformément à la Section 6 du guide des meilleures pratiquesd’isolation mécanique

de l'ACIT, comme suit:

.2 Appliquer le calorifuge rigide pour usage extérieur conformément aux Codes de devis de l'ACIT, comme suit: .1 Conduits et plenums chauds : CER/1, revêtement CRF/[ ]. .2 Conduits et plenums froids ou à température mixte : CER/2,

revêtement CRF/[ ]. .3 Conduits d'air et plenums extérieurs: CER/3, revêtement CRF/[ ].

.3 Appliquer le calorifuge flexible pour usage extérieur conformément aux Codes de devis de l'ACIT, comme suit : .1 Conduits et plenums chauds : CEF/1, revêtement CRF/[ ]. .2 Conduits et plenums froids ou à température mixte : CEF/2,

revêtement CRF/[ ].

3.5 Pose: Équipement .1 Pour les installations commerciales, poser le calorifuge pour équipement conformément à la Section 7 du guide des meilleures pratiques d’isolationmécanique de l'ACIT,

comme suit :

.2 Aux réservoirs chauds, tuyaux à fumée et équipement, appliquer le calorifuge conformément au Code de devis 1503-H de l'ACIT .1 Revêtement : [CPF/1] [CPF/2] [CPF/3]




1994-09-21

3.6 Tableaux

des calorifuges

pour tuyauterie

.3 Aux réservoirs froids et équipement, appliquer le calorifuge conformément aux

Code de devis 1503-C de l'ACIT .1 Revêtement : [CPF/1] [CPF/2] [CPF/3]

RÉDACTEUR : Fournir les tableaux énumérant et sélectionnant les services

appropriés aux conditions du projet. Différencier la tuyauterie souterraine de

la tuyauterie aérienne. Sélectionner le type de calorifugeage et fournir le code ACIT pour les calorifuges et les accessoires. Les exemples suivants

ont trait à des applications intérieures/apparentes de calorifuges pour

tuyauterie et peuvent aider à la conception de tels tableaux.

.1 TABLEAU DU CALORIFUGE DE FIBRE DE VERRE

SYSTEMES DE TUYAUTERIE No ACIT ÉPAISSEUR REVETEMENT DU CALORIFUGE

.1 Systèmes de plomberie

[ ]

.2 Systèmes de chauffage

[ ]

.3 Systèmes de refroidissement

[ ]

.4 Autres systèmes

[ ]

.2 TABLEAU DU CALORIFUGE DE SILICATE DE CALCIUM HYDRATÉ



[ ]




1994-09-21


[ ]


[ ]

.4 Autres systèmes

[ ]

3.7 Tableaux des

calorifuges pour

équipement

RÉDACTEUR : Fournir un tableau énumérant et sélectionnant les types

appropriés d'équipement ou d'appareils devant être isolés. Fournir les types

de calorifugeage pouvant être utilisés. Indiquer le code ACIT pour les

calorifuges et les accessoires pour chaque type permis de calorifugeage.

Les exemples suivants ont trait à des applications intérieures/apparentes de

calorifuges pour équipement et peuvent aider à la conception de tels

tableaux.

.1 TABLEAU DU CALORIFUGE DE FIBRE DE VERRE FLEXIBLE

ÉQUIPEMENT No ACIT ÉPAISSEUR REVETEMENT DU CALORIFUGE


[ ]


[ ]


[ ]

.4 Autres systèmes

[ ]




1994-09-21

.2 TABLEAU DU CALORIFUGE DE FIBRE DE VERRE RIGIDE



[ ]


[ ]


[ ]

.4 Autres systèmes

[ ]




[ ]


[ ]


[ ]

.4 Autres systèmes

[ ]




1994-09-21

3.8 Tableaux

des calorifuges pour conduits d'air

RÉDACTEUR : Fournir un tableau énumérant et sélectionnant les types

appropriés de conduits d'air devant être isolés. Fournir les types de

calorifugeage pouvant être utilisés. Indiquer le code ACIT pour les

calorifuges et les accessoires pour chaque type. Les exemples suivants ont

trait à des applications intérieures/apparentes de calorifuges pour conduits

d'air et peuvent aider à la conception de tels tableaux.

.1 TABLEAU DU CALORIFUGE DE FIBRE DE VERRE FLEXIBLE POUR CONDUITS D'AIR

CONDUITS D'AIR No ACIT ÉPAISSEUR REVETEMENT DU CALORIFUGE

[ ]

.2 TABLEAU DU CALORIFUGE DE FIBRE DE VERRE RIGIDE POUR CONDUITS D'AIR


[ ]

.3 TABLEAU DU REVETEMENT EN FIBRE DE VERRE FLEXIBLE POUR CONDUIT


[ ]

.4 TABLEAU DU REVETEMENT EN FIBRE DE VERRE RIGIDE POUR CONDUIT


[ ]

FIN DE LA SECTION



CALORIFUGES POUR TUYAUTERIE Section 15260Page - 1

1994-09-20

RÉDACTEUR : Ce devis décrit les calorifuges pour systèmes de tuyauterie.





1.1 Sont inclus dans .1 Calorifuges pour tuyauterie. cette section .2 Chemises, accessoires et revêtements calorifuges.


1.2 Sections connexes .1 Section 09900 - Peinturage : Peinturage des chemises calorifugees.

.2 Section 15110 - Tuyaux, raccords et produits spéciaux.

.3 Section 15120 - Robinetterie

.4 Section 15170 - Supports

.5 Section 15190 - Identification du matériel et des installations mécaniques.

.6 Section 15200 - Tuyauterie pour services publics.

.7 Section 15300 - Tuyauterie pour équipements techniques.

.8 Section 15400 - Appareils et matériel sanitaire.

.9 Section [ - ]: Dispositifs coupe-feu et joints d'étanchéité pour la fumée.


.1 Office des normes générales du Canada (ONGC) .1 CAN/CGSB-51.2-[M88], Isolant thermique au silicate de calcium pour

tuyauterie, machinerie et chaudières. .2 CAN/CGSB-51.9-[92], Isolant thermique, en fibres minérales, pour


panneaux. .4 CAN/CGSB-51.11-[92], Matelas isolant en fibres minérales.




1994-09-20

.5 CAN/CGSB-51.12-[M86], Ciment d'isolation thermique et à finition.

.6 CAN/CGSB-51.40-[M80], Isolant thermique, flexible, élastomère, unicellulaire, en feuille et tubulaire.

.7 CGSB 51-GP-52Ma-[89], Enveloppe imperméable à la vapeur et

matériau de revêtement pour l'isolant thermique des tuyaux, des conduits et du matériel.

.8 CGSB 51-GP-53M-[77], Gaines de poly (chlorure de vinyle) en feuille, pour tuyauteries, tubes et conduits cylindriques isolés.

.2 American Society for Testing and Materials (ASTM) .1 ASTM B 209-M-[92a], Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy

Sheet and Plate [Metric]. .2 ASTM C 195-[90], Specification for Mineral Fiber Thermal Insulating

Cement. .3 ASTM C 449M-[88], Standard Specification for Mineral Fiber-

Hydraulic-Setting Thermal Insulating and Finishing Cement. .4 ASTM C 533-[85(1990)], Specification for Calcium Silicate Block and

Pipe Thermal Insulation. .5 ASTM C 534-[88], Specification for Preformed Flexible Elastomeric

Cellular Thermal Insulation in Sheet and Tubular Form. .6 ASTM C 547-[77], Specification for Mineral Fiber Preformed Pipe

Insulation. .7 ASTM C 553-[92], Specification for Mineral Fiber Blanket and Thermal

Insulation for Commercial and Industrial Applications. .8 ASTM C 612-[92], Specification for Mineral Fiber Block and Board

Thermal Insulation. .9 ASTM C 921-[89], Practice for Determining the Properties of Jacketing

Materials for Thermal Insulation. .10 ASTM E 96-[93], Test Methods for Water Vapor Transmission of

Materials.

.3 Laboratoires des assureurs du Canada (ULC) .1 CAN/ULC-S102-[M88], Méthode d'essai normalisée; caractéristiques

de combustion superficielle des matériaux de construction et des assemblages.

.4 Association canadienne de l'isolation thermique (ACIT) .1 Standards nationaux d'isolation de l'ACIT, Section 5 : Tuyauterie

commerciale. .2 Standards nationaux d'isolation de l'ACIT, Section 7 : Équipement


d'installation.




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1.4 Dessins d'atelier

1.5 Échantillons

1.6 Instructions

du fabricant

RÉDACTEUR : Ne pas exiger de dessins d'atelier si les dessins décrivent

suffisamment les produits de cette section ou si des techniques brevetées

sont utilisées. La révision des dessins d'atelier augmente la possibilité de

variations indésirables dans les dessins, augmentant ainsi la responsabilité

du rédacteur de devis.


provinciaux.

.1 Soumettre les dessins d'atelier conformément à la Section [01340 - Dessins






RÉDACTEUR : Inclure le paragraphe suivant pour la présentation des

échantillons destinés au choix des finis, des couleurs et des textures.


provinciaux.




numéros et les titres de sections appropriés de grande portée, moyenne

portée ou portée restreinte 5 de la Division 1 du secteur privé.


.3 Soumettre un ensemble complet de chaque type de système de calorifugeage proposé comprenant le calorifuge, le revêtement et l'adhésif.

Monter l'échantillon sur un panneau de contreplaqué de [1/2 po] [12 mm]. Identifier l'échantillon avec une étiquette dactylographiée.

RÉDACTEUR : Lorsque des exigences spécifiques d'installation font partie

des instructions du fabricant à la PARTIE 3 - EXÉCUTION, inclure l'exigence






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.1 Soumettre les fiches techniques d'installation du fabricant conformément à

la Section [01340 - Dessins d'atelier, fiches techniques, échantillons et échantillons d'ouvrages].

RÉDACTEUR : Retenir 1.6.2 pour les projets du secteur privé. Insérer les numéros et les titres de sections appropriés de grande portée, de moyenne portée ou de portée restreinte de la Division 1 du secteur privé.


.3 Indiquer les procédures qui assurent l'atteinte de normes acceptables de travail et d'installation.

1.7 Contrôle de la qualité .1 Matériaux : Caractéristiques de combustion superficielle : propagation de la flamme [ ], pouvoir fumigène [ ], pouvoir calorifique [ ], conformément

à la norme CAN/ULC-S102.

1.8 Titres de compétence .1 Compagnie spécialisée dans ce domaine, possédant un minimum de [trois] [ ] années d'expérience et membre de l'ACIT.


.2 Livrer les matériaux au lieu de livraison dans leur emballage d'origine sur lequel est apposée une étiquette indiquant l'appellation commerciale du fabricant, de même que l'identification et l'épaisseur du produit.



.5 Entreposer les matériaux à la température adéquate et selon les conditions exigées par les fabricants des matériaux et accessoires de calorifugeage.




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PARTIE 2 - PRODUITS


Calorifuge rigide

moulé pour tuyau

2.2 Fibres

minérales: Matelas


.1

Fabricants :

.1 [ ] Type [ ] .2 [ ] Type [ ] .3 [ ] Type [ ]




2.3 Élastomère RÉDACTEUR : Des élastomères flexibles, unicellulaires, en feuille et tubulaires, sont disponibles pour le contrôle de la condensation et pour le calorifugeage à des températures de (-40

oF) (-40

oC) à (160

oF) (71

oC).



2.4 Silicate de calcium .1 Fabricants : .1 [ ] Type [ ] .2 [ ] Type [ ] .3 [ ] Type [ ]




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2.5 Ciment

2.6 Chemises

RÉDACTEUR : Le silicate de calcium est indiqué ici pour le calorifugeage

de la tuyauterie, là où la température de la surface chaude est entre (104oF) (40 oC) et (1202 o

F) (650 oC), et dans les endroits où des dommages matériels sont susceptibles de se produire.

.2 Silicate de calcium rigide conforme à la norme [ASTM C 533] [CAN/CGSB-51.2],

moulé, en sections et blocs de tuyaux, complets avec formes spéciales pour

convenir au design et aux dimensions requis [conçus pour permettre

l'enlèvement et le remplacement périodique].

RÉDACTEUR : Des ciments résistants à la chaleur servant à la fois de

calorifuge et de finition sont disponibles pour application sur les raccords. Il

existe trois types de ciment calorifuge.


.2 Ciments résistants à la chaleur et de finition conformes à la norme [ASTM C 195] [CAN/CGSB-51.12, Type [1] [2] [3]].

.1 Chemises en PVC


RÉDACTEUR : Prévoir des feuilles de PVC pour chemisage des surfaces isolées, ou préformées pour raccords de tuyaux, là ou la température en

surface est entre (-4oF) (-20

oC) et (149

oF) (65

oC).

.2 Chemisage en PVC conforme à la norme CGSB 51-GP-53M, complet,

pémoulé pour convenir au design et aux dimensions requis, couleur [ ]. Type moulé en une seule pièce épousant les couvercles et le

matériel en feuille.

.1 Température minimum de service: [-4oF] [-20

oC]


oC].

.3 Perméabilité à l'humidité : conforme à la norme ASTM E 96,

0,002 perm.




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.4 Indice de propagation de la flamme : conforme à la norme CAN/ULC-S102, [25].

.5 Indice maximum de dégagement des fumées : conforme à la norme CAN/ULC-S102, [50].





RÉDACTEUR : Inclure le paragraphe suivant lorsqu'un adhésif de

recouvrement en PVC est utilisé pour sceller les chevauchements et les

joints des couvercles en PVC.

.3 Adhésif de recouvrement .1 Fabricants :

.1 [ ] Type [ ]

.2 [ ] Type [ ]

.3 [ ] Type [ ]


.2 Plastique ABS .1 Fabricants :

.1 [ ] Type [ ] .2 [ ] Type [ ]

.3 [ ] Type [ ]

RÉDACTEUR : Prévoir des feuilles d'ABS pour chemisage des surfaces

isolées, ou en raccords prémoulés pour tous les raccords de tuyau, brides,

valves et extrémités de tuyau, là où la température en surface est entre -18oC et 66 oC (0 oF et 150 oF).

RÉDACTEUR : Le chemisage et les couvercles de raccords combinés à un

assemblage soudé par solvant forment un système complètement scellé

pour utilisation dans les industries d'embouteillage, de transformation des

aliments et pharmaceutiques.

.2 Chemise moulée en une seule pièce épousant les couvercles et le

matériel en feuille.

.1 Température minimum de service: [-40oF] [-40

oC]


oC].




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.5 Attaches : assemblage soudé par solvant.




.3 Chemise en toile homologuée par les ULC .1 Tissu : toile de coton à armure unie conforme à la norme [ASTM C

921] [[6] oz/yd2] [[220] g/m

2], traitée avec un adhésif calorifuge

ignifuge dilué.

RÉDACTEUR : Inclure le paragraphe suivant lorsqu'un adhésif calorifuge est utilisé pour coller la toile de coton au calorifuge du tuyau.


.1 [ ] Type [ ]

.2 [ ] Type [ ]

.3 [ ] Type [ ]


.4 Chemise en aluminium conforme à la norme ASTM B 209. .1 Épaisseur : Feuille de [[0,016] [0,020] pouce] [[0,40] [0,50] mm] mm]. .2 Revêtement : [uni] [stucco gaufré] [ondulé]. .3 Joints : joints longitudinaux coulissants avec chevauchements de 50

mm. .4 Raccords : couvercles de raccords matricés de [[0,16 pouce] [[0,4]

mm] avec revêtement de protection installé en usine. .5 Sangles pour chemisage en métal et joints mécaniques en acier

inoxydable d'une largeur de [[1/2] [3/4] pouce] [12] [19] mm] et d'une épaisseur de [[0,020] pouce [[0,5] mm].

.5 Chemise en acier inoxydable de type [304] [316]. .1 Épaisseur : [[0,010] [0,016] pouce] [[0,25] [0,40] mm]. .2 Revêtement : [lisse] [ondulé]. .3 Sangles pour chemisage en acier inoxydable d'une largeur de [[1/2]

[3/4] pouce] [[12] [19] mm] et d'une épaisseur de [[0,020] pouce] [[0,5] mm].




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2.7 Accessoires .1 Adhésif pour les chevauchements de pare-vapeur


.3 [ ] Type [ ] .2 Compatible avec le calorifuge. .3 A l'eau [ignifuge].


.1 [ ] Type [ ]

.2 [ ] Type [ ]

.3 [ ] Type [ ]

.2 Conforme à la norme [ASTM C 449], prise [hydraulique] sur laine minérale.


.1 [ ] Type [ ]

.2 [ ] Type [ ]

.3 [ ] Type [ ]


2].



.1 [ ] Type [ ]

.2 [ ] Type [ ]

.3 [ ] Type [ ]






.1 [ ] Type [ ]

.2 [ ] Type [ ]

.3 [ ] Type [ ]


.3 Tissu de verre non traité de [9 oz/yd2] [305 g/m

2]




1994-09-20

.6 Ruban autoadhésif, [aluminium], [uni] [renforcé], d'une largeur minimum de [3 pouces] [75 mm]. .1 Indice de propagation de la flamme : conforme à la norme CAN/ULC-

S102, 25.

.2 Indice maximum de dégagement des fumées : conforme à la norme CAN/ULC-S102, 50.




.10 Bandes : en acier inoxydable d'une largeur de [[1/2] [3/4] pouce] [12] [19] mm] et d'une épaisseur de [[0,020] pouce] [[0,5] mm].

.11 Parement : Treillis métallique hexagonal en acier [galvanisé] de [1 pouce] [25 mm] broché [sur une face du calorifuge] [sur les deux faces du calorifuge] [sur une face du calorifuge avec latte métallique déployée sur l'autre].

.12 Attaches : d'un diamètre de [[0,078] [0,157] pouce] [[2] [4] mm], avec tête d'un diamètre de [[1,37 pouces] [35 mm]] [pinces carrées de [[1,25 pouce] [32 mm]], d'une longueur équivalente à l'épaisseur du calorifuge.

.1 Ne poser les matériaux calorifuges qu'une fois que la tuyauterie, les PARTIE 3 - EXÉCUTION conduits et l'équipement ont été testés et approuvés.

3.1 Examen .2 S'assurer que les surfaces sont propres, sèches et exemptes de tout

matériau étranger.

3.2 Pose .1 Poser le calorifugeage conformément aux Standards nationaux d'isolation de

l'ACIT.


.3 Assurer la continuité et l'intégrité des chemises pare-vapeur.

.4 Appliquer un calorifuge adéquat et de forte résistance à la compression, lorsque des selles ou des sabots surdimensionnés sont indiqués.




1994-09-20

3.3 Pose: Calorifuge pour 1. Pour les installations commerciales, poser le calorifuge pour tuyauterie

tuyauterie conformément à la Section 5 du guide des meilleures pratiques d’isolationmécanique de l'ACIT,

comme suit :

.2 Sur la tuyauterie chaude, appliquer le calorifuge conformément au Code de devis [1501-H] [1501-HA] de l'ACIT . .1 Revêtement : [CPF/1] [CPF/2] [CPF/3] [CPF/4] [CPF/5].

.3 Sur la tuyauterie froide, appliquer le calorifuge conformément au Code de devis [1501-C] [1501-CA] de l'ACIT . .1 Revêtement : [CPF/1] [CPF/2] [CPF/3] [CPF/4] [CPF/5].

.4 Sur la tuyauterie souterraine, appliquer le calorifuge conformément au Code de devis 1501-U de l'ACIT.

3.6 Tableaux

des calorifuges

pour tuyauterie

RÉDACTEUR : Fournir les tableaux énumérant et sélectionnant les services

appropriés aux conditions du projet. Différencier la tuyauterie souterraine de

la tuyauterie aérienne. Sélectionner le type de calorifugeage et fournir le code ACIT pour les calorifuges et les accessoires. Les exemples suivants

ont trait à des applications intérieures/apparentes de calorifuges pour

tuyauterie et peuvent aider à la conception de tels tableaux.

.1 TABLEAU DU CALORIFUGE DE FIBRE DE VERRE



[ ]


[ ]


[ ]

.4 Autres systèmes

[ ]




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SYSTEMES DE TUYAUTERIE No ACIT ÉPAISSEUR REVETEMENT

DU CALORIFUGE


[ ]


[ ]


[ ]

.4 Autres systèmes

[ ]

FIN DE LA SECTION



CALORIFUGES POUR CONDUITS Section 15270Page - 1

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RÉDACTEUR : Ce devis décrit les calorifuges appliqués aux conduits et appareils detraitement de l'air.





1.1 Sont inclus dans .1 Calorifuges pour conduits d'air. cette section .2 Revêtement pour conduits.



1.2 Sections connexes .1 Section 09900 - Peinturage : Peinturage des chemises calorifugees. .2 Section 15170 - Supports .3 Section 15190 - Identification du matériel et des installations mécaniques. .4 Section 15500 - Chauffage, ventilation et conditionnement de l'air. .5 Section 15600 - Équipement de production de chaleur. .6 Section 15800 - Distribution d'air. .7 Section [ - ]: Dispositifs coupe-feu et joints d'étanchéité pour la

fumée.


.1 Office des normes générales du Canada (ONGC) .1 CAN/CGSB-51.9-[92], Isolant thermique, en fibres minérales, pour

tuyauteries et conduits cylindriques.

.2 AN/CGSB-51.10-[92], Isolant thermique en fibres minérales, panneaux.

.3 CAN/CGSB-51.11-[92], Matelas isolant en fibres minérales.

.4 AN/CGSB-51.12-[M86], Ciment d'isolation thermique et à finition.




1994-09-20

.5 AN/CGSB-51.40-[M80], Isolant thermique, flexible, élastomère, unicellulaire, en feuille et tubulaire.

.6 GSB 51-GP-52Ma-[89], Enveloppe imperméable à la vapeur et matériau de revêtement pour l'isolant thermique des tuyaux, des

conduits et du matériel. .7 CGSB 51-GP-53M-[77], Gaines de poly (chlorure de vinyle) en

feuille, pour tuyauteries, tubes et conduits cylindriques isolés.

.2 American Society for Testing and Materials (ASTM) .1 ASTM B 209-M-[92a], Specification for Aluminum and Aluminum-

Alloy Sheet and Plate [Metric]. .2 ASTM C 195-[90], Specification for Mineral Fiber Thermal

Insulating Cement. .3 ASTM C 423-[90a], Test Method for Sound Absorption and Sound

Absorption Coefficients by the Reverbation Room Method. .4 ASTM C 449M-[88], Standard Specification for Mineral Fiber-

Hydraulic-Setting Thermal Insulating and Finishing Cement. .5 ASTM C 553-[92], Specification for Mineral Fiber Blanket and

Thermal Insulation for Commercial and Industrial Applications. .6 ASTM C 612-[92], Specification for Mineral Fiber Block and Board

Thermal Insulation. .7 ASTM C 921-[89], Practice for Determining the Properties of

Jacketing Materials for Thermal Insulation. .8 ASTM E 96-[93], Test Methods for Water Vapor Transmission of

Materials.

.3 Laboratoires des assureurs du Canada (ULC) .1 CAN/ULC-S102-[M88], Méthode d'essai normalisée;

caractéristiques de combustion superficielle des matériaux de construction et des assemblages.

.4 Association canadienne de l'isolation thermique (ACIT) .1 Standards nationaux d'isolation de l'ACIT, Section 6 : Gaines et

plenums commerciaux. .2 Standards nationaux d'isolation de l'ACIT, Section 7 : Équipement


d'installation.


flexible.




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1.4 Dessins d'atelier

1.5 Échantillons

1.6 Instructions

du fabricant

RÉDACTEUR : Ne pas exiger de dessins d'atelier si les dessins décrivent

suffisamment les produits de cette section ou si des techniques brevetées

sont utilisées. La révision des dessins d'atelier augmente la possibilité de

variations indésirables dans les dessins, augmentant ainsi la responsabilité

du rédacteur de devis.


provinciaux.

.1 Soumettre les dessins d'atelier conformément à la Section [01340 -

Dessins d'atelier, fiches techniques, échantillons et échantillons

d'ouvrages].





RÉDACTEUR : Inclure le paragraphe suivant pour la présentation des

échantillons destinés au choix des finis, des couleurs et des textures.


provinciaux.




numéros et les titres de sections appropriés de grande portée, moyenne

portée ou portée restreinte 5 de la Division 1 du secteur privé.


.3 Soumettre un ensemble complet de chaque type de système d'isolation

proposé comprenant le calorifuge, le revêtement et l'adhésif. Monter l'échantillon sur un panneau de contreplaqué de [1/2 po] [12 mm]. Identifier l'échantillon avec une étiquette dactylographiée.








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.1 Soumettre les fiches techniques d'installation du fabricant conformément à

la Section [01340 - Dessins d'atelier, fiches techniques, échantillons et échantillons d'ouvrages].



.3 Indiquer les procédures

qui assurent l'atteinte de normes acceptables de

travail et d'installation.

1.7 Contrôle de la qualité .1 Matériaux : Caractéristiques de combustion superficielle : propagation de la flamme [ ], pouvoir fumigène [ ], pouvoir calorifique [ ],

conformément à la norme CAN/ULC-S102.



.2 Livrer les matériaux au lieu de livraison dans leur emballage d'origine sur lequel est apposée une étiquette indiquant l'appellation commerciale du fabricant, de même que l'identification et l'épaisseur du produit.



.5 Entreposer les matériaux à la température adéquate et selon les conditions exigées par les fabricants des matériaux et accessoires de calorifugeage.




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PARTIE 2 - PRODUITS RÉDACTEUR : Fibres minérales est un terme générique comprenant la fibre de verre, la laine de roche et la laine de scorie.

2.1 Fibres minérales : .1

Fabricants : .1 [ ] Type [ ] panneau

.2 [ ] Type [ ]

.3 [ ] Type [ ]


2.2 Fibres minérales : .1 Fabricants : .1 [ ] Type [ ] Matelas .2 [ ] Type [ ] .3 [ ] Type [ ]


2.3 Chemises .1 Chemise en toile homologuée par les ULC

.1 Tissu : toile de coton à armure unie conforme à la norme [ASTM C 921] [[6] oz/yd2] [[220] g/m2], traitée avec un adhésif calorifuge ignifuge dilué.

RÉDACTEUR : Inclure le paragraphe suivant lorsqu'un adhésif calorifuge est utilisé pour coller la toile de coton au calorifuge.


.1 [ ] Type [ ]

.2 [ ] Type [ ]

.3 [ ] Type [ ] .2Compatible avec le calorifuge.

.2 Chemise en aluminium conforme à la norme ASTM B 209. .1 Épaisseur : feuille de [[0,016] [0,020] pouce] [[0,40] [0,50] mm]]. .2 Revêtement: [uni] [stucco gaufré] [ondulé].




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.3 Sangles pour chemisage en métal et joints mécaniques en acier inoxydable d'une largeur de [[1/2] [3/4] pouce] [12] [19] mm] et d'une épaisseur de [[0,020] pouce [[0,5] mm].

.3 Chemise en acier inoxydable de type [304] [316]. .1 Épaisseur : [[0,010] [0,016] pouce] [[0,25] [0,40] mm]. .2 Revêtement : [lisse] [ondulé]. .3 Sangles pour chemisage en acier inoxydable d'une largeur de

[[1/2] [3/4] pouce] [[12] [19] mm] et d'une épaisseur de [[0,020] pouce] [[0,5] mm].

2.4 Revêtement flexible

en fibres minérales pour

conduits

RÉDACTEUR : Ce revêtement pour conduits est décrit dans cette section.


section 15250.


.2 Calorifuge : Matelas flexible, incombustible, conforme à la norme [ASTM C 553] [CAN/CGSB-51.11] .1 Température maximum de service : [[250]

oF] [[121]

oC].

.2 Masse volumique : au moins [[1,5] lb/pi3] [[24] kg/m

3].


.4 Coefficient d'insonorisation d'au moins [ ] [0,65 à 25 m] d'épaisseur selon le Type A de montage conforme à la norme ASTM C 423.


.1 [ ] Type [ ]

.2 [ ] Type [ ]

.3 [ ] Type [ ]



2.5 Revêtement rigide en

fibres minérales pour

conduits (en feuille)

RÉDACTEUR: Ce revêtement pour conduits est décrit dans cette section.

Vérifier les exigences locales et provinciales avant de le retirer de la Section 15250.




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.2 Calorifuge : semi -rigide, incombustible, conforme à la norme [ASTM C 547] [CAN/CGSB-51.9] .1 Température maximum de service : [[250]

oC] [[121]

oC].

.2 Masse volumique : au moins [ lb/pi3] [28 kg/m

3].


.4 Coefficient d'insonorisation d'au moins [ ] [0,70 à 25 m] d'épaisseur selon le Type A de montage conforme à la norme ASTM C 423.


.1 [ ] Type [ ]

.2 [ ] Type [ ]

.3 [ ] Type [ ]



2.6 Accessoires .1 Adhésif pour les chevauchements de pare-vapeur .1 Fabricants :

.1 [ ] Type [ ]

.2 [ ] Type [ ]

.3 [ ] Type [ ]




.1 [ ] Type [ ]

.2 [ ] Type [ ] .3 [ ] Type [ ]

.2 Conforme à la norme [ASTM C 449], prise [hydraulique] sur laine minérale.


.1 [ ] Type [ ]




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.2 [ ] Type [ ]

.3 [ ] Type [ ]


2].



.1 [ ] Type [ ]

.2 [ ] Type [ ]

.3 [ ] Type [ ]






.1 [ ] Type [ ]

.2 [ ] Type [ ]

.3 [ ] Type [ ]

.2 Émulsion de vinyle de type acrylique, compatible avec le

calorifuge. .3 Tissu de verre non traité de [9 oz/yd

2] [305 g/m

2]

.6 Ruban autoadhésif, [aluminium], [uni] [renforcé], d'une largeur minimum de [3 pouces] [75 mm]. .1 Indice de propagation de la flamme : conforme à la norme

CAN/ULC-S102, 25. .2 Indice maximum de dégagement des fumées : conforme à la

norme CAN/ULC-S102, 50.




.10 Bandes : en acier inoxydable d'une largeur de [[1/2] [3/4] pouce] [12] [19] mm] et d'une épaisseur de [[0,020] pouce] [[0,5] mm].



CALORIFUGES POUR CONDUITS Section15270 Page - 9 1994-09-20

PARTIE 3 - EXÉCUTION

.11 Parement : Treillis métallique hexagonal en acier [galvanisé] de [1 pouce] [25

mm] broché [sur une face du calorifuge] [sur les deux faces du calorifuge]

[sur une face du calorifuge avec latte métallique déployée sur l'autre].

.12 Attaches : d'un diamètre de [[0,078] [0,157] pouce] [[2] [4] mm], avec tête d'un

diamètre de [[1,37 pouces] [35 mm]] [pinces carrées de [[1,25 pouce] [32

mm]], d'une longueur équivalente à l'épaisseur du calorifuge.

.1 Ne poser les matériaux calorifuges qu'une fois que la tuyauterie, les

conduits et l'équipement ont été testés et approuvés. 3.1 Examen

.2 S'assurer que les surfaces sont propres, sèches et exemptes de tout matériau étranger.

3.2 Pose .1 Poser le calorifugeage conformément au guide des d’isolation mécanique

de l'ACIT.


. 3 Assurer la continuité et l 'intégrité des chemises pare-vapeur.

3.3 Pose: Calorifuge .1 Pour les installations commerciales, poser le calorifuge pour conduits et

pour conduits plenums conformément à la Section 6 du guide des meilleures pratiquesd’isolation mécanique

de l'ACIT, comme suit:

.2 Appliquer le calorifuge rigide pour usage extérieur conformément aux Codes de devis de l'ACIT, comme suit: .1 Conduits et plenums chauds : CER/1, revêtement CRF/[ ]. .2 Conduits et plenums froids ou à température mixte : CER/2,


.3 Conduits d'air et plenums extérieurs: CER/3, revêtement CRF/ [ ].

.3 Appliquer le calorifuge flexible pour usage extérieur conformément aux Codes de devis de l'ACIT, comme suit : .1 Conduits et plenums chauds : CEF/1, revêtement CRF/[ ]. .2 Conduits et plenums froids ou à température mixte : CEF/2,





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RÉDACTEUR : Fournir un tableau énumérant et sélectionnant les types 3.4 Tableaux des appropriés de conduits d'air devant être isolés. Indiquer l'épaisseur et le calorifuges pour revêtement pour chacun. Les exemples suivants peuvent aider à la conduits d'air conception de tels tableaux.

.1 TABLEAU DU CALORIFUGE DE FIBRE DE VERRE FLEXIBLE POUR CONDUITS D'AIR


[ ]

.2 TABLEAU DU CALORIFUGE DE FIBRE DE VERRE RIGIDE POUR CONDUITS D'AIR


[ ]

.3 TABLEAU DU REVETEMENT EN FIBRE DE VERRE FLEXIBLE POUR CONDUIT


[ ]

.4 TABLEAU DU REVETEMENT EN FIBRE DE VERRE RIGIDE POUR CONDUIT


[ ]

FIN DE LA SECTION



CALORIFUGES POUR ÉQUIPEMENT Section 15280Page - 1

1994-09-20

RÉDACTEUR : Ce devis décrit les calorifuges pour équipement.

RÉDACTEUR : Cette section de devis de l'Association canadienne d'isolationthermique a été rédigée à l'aide des formats normalisés dans l'industrie,conformément à l'Association Devis de construction Canada (DCC) et selon laprésentation du devis directeur DDN.




1.1 Sont inclus dans .1 Calorifuges pour équipement. cette section .2 Calorifuges pour tuyaux à fumée.



1.2 Sections connexes .1 Section 09900 - Peinturage : Peinturage des chemises calorifugees. .2 Section 15150 - Vibration mécanique et contrôle sismique. .3 Section 15170 - Supports .4 Section 15190 - Identification du matériel et des installations mécaniques. .5 Section 15500 - Chauffage, ventilation et conditionnement de l'air. .6 Section 15600 - Équipement de production de chaleur. .7 Section 15700 - Matériel de réfrigération.


.1 Office des normes générales du Canada (ONGC) .1 CAN/CGSB-51.2-[M88], Isolant thermique au silicate de calcium

pour tuyauterie, machinerie et chaudières. .2 CAN/CGSB-51.9-[92], Isolant thermique, en fibres minérales, pour


panneaux. .4 CAN/CGSB-51.11-[92], Matelas isolant en fibres minérales. .5 CAN/CGSB-51.12-[M86], Ciment d'isolation thermique et à



finition.




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.6 CAN/CGSB-51.40-[M80], Isolant thermique, flexible, élastomère, unicellulaire, en feuille et tubulaire.

.7 CGSB 51-GP-52Ma-[89], Enveloppe imperméable à la vapeur et matériau de revêtement pour l'isolant thermique des tuyaux, des

conduits et du matériel. .8 CGSB 51-GP-53M-[77], Gaines de poly (chlorure de vinyle) en

feuille, pour tuyauteries, tubes et conduits cylindriques isolés.

.2 American Society for Testing and Materials (ASTM) .1 ASTM B 209-M-[92a], Specification for Aluminum and Aluminum-

Alloy Sheet and Plate [Metric]. .2 ASTM C 195-[90], Specification for Mineral Fiber Thermal

Insulating Cement. .3 ASTM C 449M-[88], Standard Specification for Mineral Fiber-

Hydraulic-Setting Thermal Insulating and Finishing Cement. .4 ASTM C 533-[85(1990)], Specification for Calcium Silicate Block

and Pipe Thermal Insulation. .5 ASTM C 534-[88], Specification for Preformed Flexible

Elastomeric Cellular Thermal Insulation in Sheet and Tubular Form.

.6 ASTM C 547-[77], Specification for Mineral Fiber Preformed Pipe Insulation.

.7 ASTM C 553-[92], Specification for Mineral Fiber Blanket and Thermal Insulation for Commercial and Industrial Applications.

.8 ASTM C 612-[92], Specification for Mineral Fiber Block and Board

Thermal Insulation. .9 ASTM C 921-[89], Practice for Determining the Properties of

Jacketing Materials for Thermal Insulation. .10 ASTM E 96-[93], Test Methods for Water Vapor Transmission of

Materials.

.3 Laboratoires des assureurs du Canada (ULC) .1 CAN/ULC-S102-[M88], Méthode d'essai normalisée;

caractéristiques de combustion superficielle des matériaux de construction et des assemblages.

.4 Association canadienne de l'isolation thermique (ACIT) .1 Standards nationaux d'isolation de l'ACIT, Section 7 : Équipement


d'installation.




1994-09-20


flexible.

1.4 Dessins d'atelier RÉDACTEUR : Ne pas exiger de dessins d'atelier si les dessins décrivent suffisamment les produits de cette section ou si des techniques brevetées sont utilisées. La révision des dessins d'atelier augmente la possibilité de variations indésirables dans les dessins, augmentant ainsi la responsabilité du rédacteur de devis.

RÉDACTEUR : Retenir 1.4.1 pour les projets gouvernement aux fédéraux ou provinciaux.

.1 Soumettre les dessins d'atelier conformément à la Section [01340 -

Dessins d'atelier, fiches techniques, échantillons et échantillons d'ouvrages].





1.5 Échantillons RÉDACTEUR : Inclure le paragraphe suivant pour la présentation des échantillons destinés au choix des finis, des couleurs et des textures.

RÉDACTEUR : Retenir 1.5.1 pour les projets gouvernement aux fédéraux ou provinciaux.

.1 Soumettre les échantillons conformément à la Section [01340 - Dessins d'atelier, fiches techniques, échantillons et échantillons d'ouvrages].

RÉDACTEUR : Retenir 1.5.2 pour les projets du secteur privé. Insérer les numéros et les titres de sections appropriés de grande portée, moyenne portée ou portée restreinte 5 de la Division 1 du secteur privé.


.3 Soumettre un ensemble complet de chaque type de système d'isolation proposé comprenant le calorifuge, le revêtement et l'adhésif. Monter l'échantillon sur un panneau de contreplaqué de [1/2 po] [12 mm]. Identifier l'échantillon avec une étiquette dactylographiée.




1994-09-20

1.6 Instructions

du fabricant





RÉDACTEUR : Retenir 1.6.1 pour les projets gouvernement aux fédéraux ou

provinciaux.

.1 Soumettre les fiches techniques d'installation du fabricant conformément à la

Section [01340 - Dessins d'atelier, fiches techniques, échantillons et

échantillons d'ouvrages].



.3 Indiquer les procédures qui assurent l'atteinte de normes acceptables de travail et d'installation.

1.7 Contrôle de la qualité .1 Matériaux : Caractéristiques de combustion superficielle : propagation de la flamme [ ], pouvoir fumigène [ ], pouvoir calorifique [ ],

conformément à la norme CAN/ULC-S102.



.2 Livrer les matériaux au lieu de livraison dans leur emballage d'origine sur lequel est apposée une étiquette indiquant l'appellation commerciale du

fabricant, de même que l'identification et l'épaisseur du produit.





CALORIFUGES POUR ÉQUIPEMENT Section15280 Page - 5 1994-09-20

PARTIE 2 - PRODUITS


Calorifuge rigide

moulé pour tuyau

2.2 Fibres minérales

: panneau

2.3 Fibres minérales

: Matelas

2.4 Élastomère

.5 Entreposer les matériaux à la température adéquate et selon les conditions

exigées par les fabricants des matériaux et accessoires de

calorifugeage.








RÉDACTEUR : Des élastomères flexibles, unicellulaires, en feuille etrecouvrements, sont disponibles pour le contrôle de la condensation et

pour le calorifugeage à des températures de (-40oF) (-40

oC) à (160

oF) (71

oC).




1994-09-20



2.5 Silicate de calcium .1 Fabricants : .1 [ ] Type [ ] .2 [ ] Type [ ] .3 [ ] Type [ ]

2.6 Ciment

2.7 Chemises

RÉDACTEUR : Le silicate de calcium est indiqué ici pour le calorifugeage

de l'équipement, là où la température de la surface chaude est entre (104oF) (40 oC) et (1202 o

F) (650 oC), et dans les endroits où des dommages matériels sont susceptibles de se produire.

.2 Silicate de calcium rigide conforme à la norme [ASTM C 533] [CAN/CGSB-51.2],

moulé, en sections et blocs de tuyaux, complets avec formes spéciales

pour convenir au design et aux dimensions requis [conçus pour permettre

l'enlèvement et le remplacement périodique].


RÉDACTEUR : Des ciments résistants à la chaleur servant à la fois de calorifuge et de finition sont disponibles pour application sur l'équipement. Il existe trois types de ciment calorifuge.

.2 Ciments résistants à la chaleur et de finition conformes à la norme [ASTM C 195]

[CAN/CGSB-51.12, Type [1] [2] [3]].

.1 Chemises en PVC .1 Fabricants :

.1 [ ] Type [ ]

.2 [ ] Type [ ]

.3 [ ] Type [ ]




1994-09-20

RÉDACTEUR : Prévoir des feuilles de PVC pour chemisage des surfaces isolées, ou préformées pour raccords de tuyaux et les brides, là ou la

température en surface est entre (-4oF) (-20

oC) et (149

oF) (65

oC).

. 2 Chemisage en PVC conforme à la norme CGSB 51-GP-53M, complet, prémoulé pour convenir au design et aux dimensions requis, couleur [ ]. Type moulé en une seule pièce épousant les couvercles et le matériel en feuille. .1 Température minimum de service: [-4

oF] [-20

oC]


oC].


.4 Indice de propagation de la flamme : conforme à la norme CAN/ULC-S102, [25]. .5 Indice maximum de dégagement des fumées :

conforme à la norme CAN/ULC-S102, [50]. .6 Épaisseur : [[ ] pouce] [[ ] mm].

.7 Attaches : soudage par solvant, agrafes ou bandes autoadhésives en vinyle d'une couleur assortie.


9 Ci it f é l l d ti d

Documents

ACIT Isolation Tuyauterie Meilleures Practiques 2013