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E-world energy & water Smart Tech Forum Essen, 11. Februar 2020 Dr. Jochen Mähliß Trends im Lithium-Ionen-Batterie- Markt

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E-world energy & water

Smart Tech Forum

Essen, 11. Februar 2020

Dr. Jochen Mähliß

Trends imLithium-Ionen-Batterie-

Markt

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© VDE Renewables GmbH 2

Globales Netzwerk

36.000 Mitglieder

1.300 Firmen

6.000 Studenten

250 Universitäten

1.800 Mitarbeiter

5 FachgesellschaftenEnergie, Information, Automatisierung, Mikro-elektronik, Biotechnologie

TechnologieService

VDE Innovation & Technologie Services

VDE Renewablesmit VDE Prime Labs

VDE IT SecurityCERT, Smarte Technologien

VDE Digitale Plattform

VDE Global Services

VDE Americas

Standardisierung und Service

DKEDeutsche Kommission Elektrotechnik Elektronik Informationstechnik in DIN und VDE

FNNForum Netztechnik/ Netzbetrieb im VDE

Institut für Tests & Zertifizierung

Aus- und Weiterbildung

VDE Verlagshaus

VDE Konferenzen &Seminare

VDE Akademie

VDE Renewables –Academy for Sustainability

VDE Verbandsstruktur - im Überblick

12.02.2020

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Kurze Geschichte der Elektromobilität

„Sometimes you don´t have thewrong idea,

…just the wrong timing“

Lady Norman auf ihrem Krupps´ Scooter, 1916

© VDE Renewables GmbH 312.02.2020

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1884: Thomas Parker baut das erste Elektroauto in London

1910: Die Taxiflotte in New York City wird angetrieben durch- 40 % Dampf- 38 % Elektrizität- 22 % Benzin

1890-1920: Goldenes Zeitalter- keine Vibrationen, Gestank und Lärm - keine Gangwechsel und Handkurbel benötigt- keine langen Anlaufzeiten wie dampfbetriebene Autos

1920s: Abstieg- Mangel an Ladeinfrastruktur- hohe Anschaffungskosten - geringe Höchstgeschwindigkeit (24-32 km/h) und Reichweite (50-65 km) - Entdeckung von großen Ölvorräten führt zu einer breiten Verfügbarkeit von günstigem Benzin

1970s: Erneutes Interesse wegen der Energiekrisen

1991: Erfindung der Lithium-Ionen-Batterie (J. Goodenough, S. Whittingham, A. Yoshino, R. Yazami)

2008: Markteinführung des Tesla Roadster

Kurze Geschichte der Elektromobilität

© VDE Renewables GmbH 412.02.2020

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Treiber für den Durchbruch der Elektromobilität

Quelle: P3 Automotive, Aug 2019

Verbot von Benzin-/Diesel-Fahrzeugen CO2 Compliance-Vorgaben

2018 2020 2025 2030

xE

VM

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tdu

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dri

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g(jä

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ulas

sung

en)

Globaler xEV-Verkauf

2020 ~10 million2025 ~29 million2030 ~52 million

• Starker Anstieg von xEV-Verkäufen weltweit; Marktdurchdringung 2030 ca. 40 % • xEVs werden benötigt, um die strengen Flottenzielvorgaben zu erfüllen

Weltweit

2 %

10 %

25 %

40 %HEV/PHEV

BEV

4 %

6 %9 % 9 %

16 %

31 %

China

2018 2020 2025 2030

Ø Flottenzielvorgabe

2020 119 g CO2/km2025 095 g CO2/km2030 071 g CO2/km

12 %

25 %

42 %

3 %

18 %

36 %

52 %

6 %11 % 11 %

2018 2020 2025 2030

Ø Flottenzielvorgabe

2020 095 g CO2/km2025 078 g CO2/km2030 062 g CO2/km

2 %

9 %

29 %

43 %

4 %

11 %9 %

5 %

18 %

34 %

Europa

Ø Flottenzielvorgabe

2020 140 g CO2/km2025 101 g CO2/km2030 080 g CO2/km

2018 2020 2025 2030

1 %

6 %

23 %

41 %

3 %

12 %

29 %

3 %

11 % 12 %

USALand/Stadt In Kraft treten

China 2040*

Frankreich 2040

GB* 2040

Schottland* 2032

Deutschland 2040*

Indien 2030*

Irland 2030

Israel 2030

Niederlande 2030

Norwegen 2025

Dänemark 2030

Schweden 2030

Angekündigt

2017*

2017

2017

2017

2017*

2018

2018

2017

2017

2019

2019

Japan 2040*

Heidelberg 2030

Madrid 2025

London 2030

Los Angeles 2030

2017

2016

2017

2017

Quelle: Phase-out of fossil fuel vehicles, Wikipedia, Sep 2019

USA 2040*

Hainan 20302018

© VDE Renewables GmbH 512.02.2020

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Marktentwicklung Lithium-Ionen-Batterien

Quelle: AVICIENNE Energy, 2019

Electronic DevicesAutomotive, E-Bus – without ChinaAutomotive, E-Bus – ChinaIndustry, ESSOthers*

*Andere: Medizinische Geräte, Garden Tools, Power Tools, E-Bike…

2000: < 2 GWhTragbare elektronische

Geräte17 %

17 % Handys

Tragbare PCs 66 %

21 %

Elektronische Geräte

Automotive, E-bus –

ohne China

Industrie, ESS

Andere*

19 %

Automotive, E-bus –

China

43 %

6 %11 %

2018: > 160 GWh

[GWh]

Quelle: AVICIENNE Energy ,2019

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

2000 2005 2010 2015

Andere*Industrie, ESSAutomotive, E-Bus – ChinaAutomotive, E-Bus – ohne ChinaElektronische Geräte

© VDE Renewables GmbH 612.02.2020

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0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

Gigafactories

Gigafactory 1, Nevada, USA

Gigafactory 3, Shanghai, China

Nanjing 1, ChinaBreslau, Polen

Ningde, China

Suminoe, Japan

Erfurt, Deutschland

Liyang, China

Skellefteå, SchwedenShenzhen, China

Hangzhou, China

Fa

rE

ast

Fo

ste

r N

ew

En

erg

y

Fun

eng

Tec

hnol

ogy

Quellen: Benchmark Mineral Intelligence, Citi Research, Bloomberg New Energy Finance, Reuters, Press releases

2018: 36 Gigafactories; 0225,6 GWh2023: 64 Gigafactories; 0978,5 GWh2028: 66 Gigafactories; 2018,8 GWh

Mo I Rana, NorwegenGoed, Ungarn Komárom, Ungarn Sunderland, GB

Trollhåttan, Schweden Bitterfeld, Deutschland

[GWh]

Salzgitter, Deutschland

YO

UL

ION

BA

TT

ER

Y

© VDE Renewables GmbH 712.02.2020

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Gigafactory-Kapazität nach Region

2018

2023

2028

China68.8 %

China68.8 %

China 61.8 %

USA11.1 %

Asien

14.8 %

Europa5.3 %

Europa10.3 %

USA 9.6 %

USA10.4 %

Europa16.8 %

Asien

11.2 %

Asien

10.9 %

Australien0.3 %

Quellen: Bloomberg New Energy Finance, Benchmark Mineral Intelligence, Citi Research, Reuters, Press releases

China verzwergt globale Rivalen bezüglich existierender und geplanterProduktionskapazität für Zellen

USA206.8 GWh

China1232.0 GWh

Japan132.0 GWh

Südkorea83.0 GWh

Ungarn38.0 GWh

Schweden60.0 GWh

Deutschland150.0 GWh

Australien5.0 GWh

Polen70.0 GWhGB

14.0 GWh

2028

Norwegen32.0 GWh

© VDE Renewables GmbH 812.02.2020

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Marktanteile für jeden Schritt in der EV Batterie-Lieferkette

Ab

bau

An

we

ndu

ng

Sole

Spodumen

Verdunstung Trennung

ZerkleinernMahlen

AufschwemmenFiltration

+ Cobalt

+ Nickel

+ Mangan etc.

Kathoden-Slurry BeschichtenKomprimierung +

Schneiden

Anode

Wicklung

Separator

KathodeZell-

Zusammensetzung

Schritt 1: Abbau

Nickel 00 2 % 5 % 1 %

Cobalt 0 % 2 % 0 %

Graphit* 0 2 % 68 % 10 %

Lithium 0 1 % 9 % 1 %

Che

m. V

erarb

eitun

g

Schritt 2: Chem. Verarbeitung / Raffination

Nickel 00 5 % 33 % 0 %

Cobalt 16 % 63 % 0 %

Graphit* 0 10 % 190 % 0 %

Lithium 0 02 % 51 % 7 %

Lithiumhydroxid Lithiumcarbonat Ausfällung

Modulproduktion

Batterieproduktion

Mobiltechnologie

Elektrofahrzeuge

ESS

Ka

thod

enp

rodu

ktio

nSchritt 3: Kathoden-/Anodenproduktion

Nickel 00 2 % 5 % 1 %

Kathode 2 % 70 % 2 %

Anode 0 2 % 74 % 3 %

Ze

llherste

llun

g

Schritt 4: Zellherstellung

2018 05,3 % 68,8 % 11,1 %

2023 9,6 % 68,8 % 10,3 %

2028 16,8 % 61,8 % 10,4 %

Lithium 0 ? % 51 % 7 %

Schritt 5: Modul-/Batterieproduktion

2018 00 7 % 65 % 13 %

? % ? % ? %

Anode 0 ? % ? % ? % Quellen: Benchmark Mineral Intelligence, 2019U.S. Geological Survey, Mineral Commodity Summaries, Feb 2019SAMCO, What is lithium extraction and how does it work for?, Jul 2018AVICIENNE Energy, 2019

*Naturgraphit

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Preistrend Lithium-Ionen-Zellen und -Batterien

ZELLE: 72 % Preisverfall seit 2013 ( 14 % pro Jahr):

• Kostenmanagement entlang der Lieferkette• techn. Verbesserungen im Produktionsprozess• Skaleneffekte• höhere Energiedichten in Anode und Kathode

Minimum Preislevel in 2028 bei ~85 $/kWh:

• Kathode macht ~30 % der Gesamtkosten ausabhängig von Lithium-, Nickel-, Cobaltpreis

Quelle: Bloomberg NEF, Jan 2019

Note: The data in this chart has been adjusted to be in real 2018 dollars. Volume average of 2018 does not take into account the contracts signed this year by major OEMs for future purchaseagreements.

2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018

[$/kWh]

21 %12 %36 %

21 %16 %21 %28 %

21 %16 %

446392

250210

151 127

21 %

22 %

21 %

8 %11 %

35 %

23 %

26 %

18 %

1.160

899

707650

577

373

288

214176

BATTERIE: 85 % Preisverfall seit 2010 ( 20 % pro Jahr):

• fallende Zellpreise• steigender automatisierter Produktionsprozess• Skaleneffekte

Mögliche zukünftige Verlangsamung des Preisverfalls:

• Zellknappheit• Dominanz weniger Zellhersteller• höhere Anforderungen an EV-Batterien

© VDE Renewables GmbH 1012.02.2020

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Li 7 %

Ni 36 %

Mn 12 %

Co 12 %

O 33 %

NMC(622)

Zusammensetzung der gegenwärtigen Lithium-Ionen-Zellen

© VDE Renewables GmbH 11

LFP

Li 3 %

Fe 52 %

P 15 %

O 30 %

LCO

Li 7 %

O 33 %

Co 60 %

LMO

Li 4 %

Mn 61 %

O 35 %

NMC(111)

Li 7 %

Co 20 %

O 33 %

Mn 20 %

Ni 20 %

NMC(532)Ni 30 %

Mn 18 %Co 12 %

O 33 %

Li 7 %

Li 7 %

O 33 %

Ni 49 %

Co 9 %Al 2 %

NCA

NMC(811)

Li 7 %

O 33 %

Ni 48 %

Mn 6 %

Co 6 %

12.02.2020

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Lithium – Marktanteile nach Anwendungen

Quelle: U.S. Geological Survey, Mineral Commodity Summaries, Feb 2019

Glas und Keramik

23 %

Schmiermittel6 % Batterien

56 %

Polymerproduktion 4 %

Metallverarbeitung 3 %

Andere 6 %Klimageräte 2 %

47.600 t

© VDE Renewables GmbH 1212.02.2020

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Lithium – Produktion und Reserven/Resourcen

Australien

51.000 t

Brasilien600 t

China

8.000 t

Quelle: U.S. Geological Survey, Mineral Commodity Summaries, Feb 2019

Lithium-Produktion ist gegenwärtig auf vier Länder konzentriert

Produktion von 85.000 t in 2018 (69.000 t in 2017)

800 t

Portugal

Simbabwe1.600 t

16.000 t

Chile

6.200 t

Argentinien

Namibia500 t

Land

Argentinien

Australien

Brasilien

Chile

Bolivien

China

TOTAL

Namibia

Portugal

USA

Simbabwe

Reserven [t]

02.000.000

02.700.000

0.0054.000

08.000.000

09.000.000

01.000.000

14.000.000

00.000. NA

0.0060.000

00.035.000

00.070.000

Kanada 02.000.000

DR Kongo

Mexiko

Russland

Mali

Tschechien

Serbien

Ressourcen [t]

14.800.000

07.700.000

00.180.000

08.500.000

04.500.000

00.009.000

00.130.000

06.800.000

00.540.000

Reserven/Ressourcen

01.300.000

01.000.000

01.700.000

01.000.000

01.000.000

00.400.000

TOTAL 62.000.000

Spanien 00.400.000

© VDE Renewables GmbH 1312.02.2020

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Cobalt – Marktanteile nach Anwendungen

Quelle: Cobalt Institute, Oct 2019; Darton Cobalt, Dez 2018

Superlegierungen17 %

Batterien50 %

Andere 3 %Magnete 3 %

124.344 t

Hartmetalle 8 %

Keramik / Pigmente 6 %

Katalysatoren 5 %

Beschichtungen 4 %

Farben und Lacke 4 %

© VDE Renewables GmbH 1412.02.2020

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90.000 t

DR Kongo

Cobalt – Produktion und Reserven/Ressourcen

Australien

4.700 t

PapuaNew Guinea

3.200 t

China3.100 t

Südafrika2.200 t

2.300 t

Marokko

Land

Australien

Kanada

China

Kuba

Russland

DR Kongo

TOTAL

Madagaskar

Marokko

Papua N.G.

Philippinen

Reserven [t]

01.200.000

02.250.000

0.0080.000

08.500.000

09.250.000

03.400.000

16.900.000

00.140.000

0.0017.000

00.056.000

00.280.000

Südafrika 02.024.000

USA

Ressourcen [t]

14.800.000

07.700.000

00.180.000

08.500.000

04.500.000

00.009.000

00.130.000

06.800.000

00.540.000

Reserven/Ressourcen:

01.338.000

01.000.000

01.700.000

01.000.000

25.000.000

500 t

USA

3.800 t

Kanada

4.900 t

Kuba

Madagaskar3.500 t

Philippinen

4.600 t

Russland

5.900 t

Source: U.S. Geological Survey, Mineral Commodity Summaries, Feb 2019

Ca. 55 % der Weltproduktion stammt von Nickel- und Kupfererzen

Kongo stellt mehr als 60 % der weltweiten Minenproduktion

Produktion von 140.000 t in 2018 (120.000 t in 2017)

© VDE Renewables GmbH 1512.02.2020

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Angebot/Nachfrage-Defizit prognostiziert ab 2025

ein Defizit ab 2025 ist wahrscheinlich

die Verknappung sollte gemildert werden durch • Anteilreduzierung (weniger Cobalt in Kathode)• Recycling • Erschließung neuer Minen

Cobalt – Preistrend und Angebot vs Nachfrage

Preisverfall 19.000 USD/MT (35 %) seit Beginn 2019

Allzeithoch: 95.250 USD/MT im März 2018 Allzeittief: 21.750 USD/MT im Februar 2016

sehr volatiler Markt

Vorstufe zur Kathodenproduktion: CoSO4 7 H2O

2014 2016 2018

$100.000

$180.000

$160.000

$140.000

$120.000

Quelle: Trading Economics, Oct 2019

Quellen: Bank of America, Global Electric Veicle Batteries, Apr 2018Benchmark Minerals Intelligence, Jul 2019

0

50000

100000

150000

200000

250000

300000

350000

2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028

[MT] Operatives Angebot

Sekundäres Angebot (Batterierecycling)

Bekannte Erweiterungen

Nachfrage

© VDE Renewables GmbH 1612.02.2020

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Vielen Dank fürIhre Aufmerksamkeit!

Ihr Ansprechpartner:

Dr. Jochen Mähliß

Batterien und Energiespeichersysteme

Telefon: +49 69 6308 5327

Email: [email protected]