Trackmaster System Wellbore departure

DrillingTools & Remedial

Types of Sidetracks

Types of Sidetracks

Open hole

Open hole whipstock

Cement plug

Cased hole

Cased hole whipstock

Section mill

Why sidetracking

Reason for Sidetrack

Planned

Production Increase

Slot Reuse

Multilateral

Horizontal

Unplanned

Obstruction

Collapsed Casing

Directional Issues

Target change

S E R

V C

O

D R

I L C

O

40'

MUD MOTOR

MUD MOTOR

1 to 5

PER 100'

NON-MAGNETIC COLLAR

UNDERREAMER CEMENT PLUG SIDETRACK MILL SECTION

D R

I L C

O

S E R

V C

O

3' REDRILL

Section milling; before cased hole whipstocks

Section milling

Mill Section

20 to 40 feet of casing

High amount of metal

Underream the section

Cement Plug

Sidetrack with Bit and Motor

Trackmaster System Components

Anchor

Whipstock Assembly

Mill or shear sub

Running Tool

One Joint of HWDP or Flex Joint

Bypass Valve

MWD or Gyro and UBHO

Anchors

Retrievable

Packer Permanent Packer Mechanical Expandable

TrackMaster System Mechanical Anchor

Slip is set opposite to whipstock face

The anchor is activated by setting down weight

Requires a solid bottom on the well

The slips only restrain downward motion and rotation

Packer Anchors (Commonly used in Venezuela)

Provide isolation (pressure barrier) rated at 5,000 psi.

Specific anchor for specific casing weights.

Only works in cased hole applications

Both retrievable and non retrievable options.

Trackmaster System Expandable Anchor

Retrievable hydraulically activated anchor, no solid bottom required

Slips engage casing or formation in all directions

Locking nut system prevents block retraction after pressure is released

Soft formation anchor can be set in formations of 3 ksi UCS or higher

Soft Formation Slips (3-6 ksi) Standard Slips (> 6ksi)

TrackMaster Cased-hole Whipstock

Mid-Ramp Mechanically pushes mill across casing

center (15) Reduces center point coring

Optional Hook Slot

Fast Cut Out Ramp

cradles mill for running in hole (15) Initiates cut out

Aggressive departure angle Gauge Section

Elongates full gauge window

Reduce DLS

Optional hook slot for retrieval

Thicker whip cross-section

Hinge Pin

Can be used with various types of Whipstocks and anchors. (not cementing)

Allows the top of the whipstock to lay flush with the wellbore

Allows flexibility when passing though doglegs

The Hinge Pin can be modified, adding shims, to allow the whipstock to be set Low Side

Accessories

Hook Retrieval Tool

Die Collar Assembly Retrieval Tool

Linear velocity of Cutters.

Mid Ramp & Coring

Mid Ramp

Fastrack Mills

Trimill (Formaciones con UCS < 15000 PSI)

Bi-Mill (Formaciones con UCS > 15000 PSI)

Lead Mill components (Used in Venezuela)

Cutter Technology Cylindrical Tungsten Carbide Inserts

Polycrystalline Diamond Composite

Componentes Follow y Dressed Mill

Cutter Technology Crushed Sintered Carbide

Millmaster Inserts

Used in the Follow Mill and Dress Mill

Used also in Lead Mill for soft to medium formation

GeoTrack Mills

Applicable for cased and open hole applications

Impact and wear resistant PDC cutting structure

Designed for extended rathole when using

steerable BHAs.

Standard Pin connection allows connection to PDM

or rotary BHA.

Shear Sub (Two trips system)

Used when tripping in tortuous well paths

Allows to push down and turn the whipstock without

loading the shear bolt

Runs directly above Trackmaster Mill. Piston acts as a barrier between drilling mud

and the hydraulic oil in the whipstock assembly.

Designed to withstand rotational bending stresses during sidetrack operation.

Piston moves into cavity to allow circulation to Milling Tool.

Box by box connection, groove indicates lower connection.

Running Tool

Trackmaster Flex Joint

Drill Pipe or Hevi-Wate Primarily the flex joint is in place to relieve

the stress on the milling BHA

Allows flex for the mill to move laterally in the wellbore and kick off

Slide 20

Used generally when using a gyroscope

Higher flow rate used to close the valve and set the anchor/packer

The tool remains open to the annulus while pumps are off

Trackmaster Bypass Valve

High Flow Bypass Valve

Slide 21

Multi-cycle Bypass Valve

Allows pulsing of drilling fluid so the whip assembly can be oriented with

MWD

Five open cycles, closes on the sixth The tool remains open to the annulus

allowing the pipe to fill and equalize

Orient Whipstock

Non-Advancing Multi-Cycle Bypass Valve

Use with MWD Six cycles of closing/opening Perform surface test prior to

use

Page 15

NAMCBPV piston

Hi-flow piston

Operaciones de Herramientas de desvio

23

Modeling Software & Services

Slide 24

Static PC based where user performs simulation Simulation time: minutes Whipsim

Dynamic Linux based simulation ran in China using PC

based user input format

Result time frame: 81% prob. 48hrs or less IAW

Dynamic Linux based ran by I-Drill group Result time frame: ~ 2 weeks I-DRILL

CEMENT BOND (CBL) & CCL Verificar con un CBL y CCL para estar seguros de:

Que hay buen cemento alrededor del casing en el punto de la ventana, esto nos asegura que el casing no se mueva mientras se fresa la ventana.

Que no hay collares de casing en el trayecto de la ventana.

Es muy importante que la ventana se haga en el cuerpo del tubo

CORRIDA DE CALIBRACION

1 TAPER MILL 8 1/2'

2 BIT SUB

3 WATER MELON

4 SUB DOBLE PIN

5 CAISING SCRAPER

6

SUB DOBLE CAJA

Nota: Corrida de calibracion ayudar a condicionar seccion de asentamiento y a su vez simula la bajada de el sistema Trackmaster.

Prueba de valvula en superficie

Ensamblaje:

Kelly cock (cerrada)

HWDP

Valvula Bypass

Orienting Sub

Kelly o Top drive

Nota: esta prueba simulara el asentamiento de el ancla y verificara el funcionamiento de la valvula multicilos.

Componentes de emsamblaje Trackmaster

1) MWD or Gyro (Orienting Sub).

2) By Pass Valve.

3) HWDP or Flex Joint.

4) Running Tool.

5) Fast track tri Mill .

6) Whipstock Assembly.

7) Anchor (Permanent Packer).

Sistema de acople

Bajada de el sistema

La valvula bypass permitira el autollenado de la tuberia por lo que no sera necesario prender bombas para dicho

proposito.

Bombas nunca debe ser encendidas durante la bajada de el sistema.

Posicionamiento de el sistema

Expandable Anchor

Mechanical Anchor

4,819 Bottom Collar

4,817 Bottom of Formation

4,814 Bottom of Tool

Drift I.D.: 8.599

Wall: 0.435

Bottom of

Window/Whipstock4,803

Weight: 43.500

Grade: N-80

I.D.: 8.755

4,789 Top of Whipstock

Casing InformationSize: OD_9.625

4,782 Top Collar

Field: PETROMONAGAS Rig: PDV-22

Well: CHC 0913 Date: 25/09/2013

Trackmaster Plus Cased-Hole Whipstock

Customer: PDVSA PETROLEO Job #: 8878-232136

Orientacion de Whipstock

0

(North)

90

(East)

270

(West)

180

(South)

0

(High Side)

90

(ROHS)

90

(LOHS)

180

(OHS)

Pozos > 3 grados de

inclinacion.

Herramienta: MWD

Pozos < 3 grados de

inclinacion.

Herramienta: Gyro

Orientacion del Whipstock

Nota: En pozos con inclinaciones mayores a 3 grados el Whipstock no

debe ser orientado mas de 90R o 90L.

Asentamiento de el sistema

Asegurarse que las bombas tengan la suficiente capacidad para el asentamiento del equipo (de 3000 a 3500 PSI).

El taladro debe tener suficiente capacidad para el peso de la sarta de perforacin y capacidad de reserva para seccionar

el perno de cizallamiento. (55 Klb)

Una vez en profundidad reciprocar la tubera. Compaa Gyrodata hara un viaje con su herramienta para confirmar la

orientacion del equipo.

Una vez orientado el equipo adecuadamente se realiza asentamiento presurizando hasta 3000 PSI. Verificar

asentamiento con 15 klbs de peso y tension.

SEPARAR FRESA Y WHIP

Romper el tornillo que une la fresa con la cua aplicando 55.000 libras de tensin progresivamente, cizallando

hasta partir el mismo.

Se observara cada de presin al partir la manguera del equipo. En este momento bajar rotando la fresa sobre el

tope del Whipstock, se observara nueva cada de presin

al partir tapn ciego, el mismo actuara como jet para tener

mas flujo pasando a travs de la fresa.

Apertura de Ventana

Abrir ventana utilizando los siguientes parmetros:

Parmetros para un 9 5/8 casing:

RPM: 80 - 120

WOB: 2 - 15 Klb

Calibracion en superficie

Desgaste de la ultima fresa no debe exceder 3/8 para garantizar la calidad de ventana y el paso de el proximo

esamblaje a travez de ella.

Un viaje adicional sera necesario en caso un desgaste mayor al mencionado.

Limitantes de Equipo de perforacion

Slide 38

Es muy importante tener en cuenta las limitantes de el equipo de perforacion al momento de realizar un Sidetrack con herramienta de desvio, entre ellas:

Presion de asentamiento es de 3000-3500 psi. (Bombas deben resistir esta presion).

Para la ruptura de el Shear bolt se requiere 55 klbs aproximadamente de WOB.

Algunas conexiones de el sistema deben ser torqueadas con llave de tenazas.

Mesa rotaria debe estar en completo funcionamiento para la orientacion del Whisptock. (Las llaves de tenezas pueden ser utilizadas en caso de contingencia).

Es importante considerar que la operacion de milado es de alto torque (10-18 lbsft).

Otras considernaciones

El especialista o Ingeniero de campo mantedran informado a todo el personal involucrado de la operacion a realizarse.

Le velocidad de bajada sera condiciona hasta un maximo de 10 parejas por hora al momento de bajar emsamblaje de asentamiento.

Pildoras viscosas deben ser bombeadas por cada 3 pies de milado durante la apertura de la ventana para garantizar la limpieza de virutas

metalicas.

Personal de control de solidos sera el responsible de la limpieza de los imanes.

El personal de la compania direccional seran los encargados de scribe el tool face del Whipstock con Orienting Sub o MWD segun sea el caso.

La ventana sera la nueva zapata de el pozo.

GRACIAS!!