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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

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Pag.3

Existen tres acabados distintos para las caras de los paneles industriales ColdKit:

Chapa de acero prelacada.

Acero galvanizado en caliente Z225, S250 GD+Z.

Normas de referencia NF EN 10326 y XP P 34-301.

Espesores habituales: 0,50 – 0,63 – 0,75mm.

Laca de poliéster de 25µm – Laca de Plastisol de 100µm.

Chapa de acero revestida.

Acero galvanizado en caliente Z225, S250 GD+Z. Normas de referencia NF EN 10326 y XP P 34-301.

Espesores habituales: 0,50 – 0,63 – 0,75mm.

Película de PVC de 120 o 200µm.

Una película protectora de polietileno de baja densidad con un espesor de 50µm, que se aplica encontinuo sobre los revestimientos lacados.

Chapa de acero inoxidable.

X5crNi18-10 (1-4301), norma de referencia NF EN 10088-2.

X2crNiMo17-12-2 (1-4404), norma de referencia NF EN 10088-2.

Espesores habituales: 0,50 – 0,60mm.

Acabado superficial brillante de grano 220 o lacado (PVDF de 35µm).

2. CARACTERÍSTICAS EXTERIORES2.1. CARAS DEL PANEL.

2.2.1. PANEL G.I.

El poliuretano (PUR), expandido con gas 134a, es inyectado entre las 2 caras del panel dentro de la prensa hidráulica.

Características:

Densidad: 40 +/-5Kg/m. Conductividad térmica: 0,026Wm.K (CTAT).

2.2 ALMA

2.2.2. PANEL G.I.C.

El poliuretano (PUR) o el poliisocianurato (PIR), expandido con N-Pentano, es pulverizado y depositado de formacontinua sobre la línea de producción.

Características:

Densidad: 40 +/-5Kg/m. Conductividad térmica: 0,026Wm.K (CTAT.).

3

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3.1. PANEL G.I.

El panel frigorífico ColdKit fabricado en discontinuo se presenta en los siguientes espesores y cotas:

3.1.1. PANEL FRIGORÍFICO

3. TIPOS

Cara interior y exterior en chapa de acero galvanizado (EN 10142 - EN 10143) con ligeros nervado o lisa enopción, lacado (Poliéster 25 mú).

Color estándar Blanco referencia 1006 (próximo al RAL 9002).

Espesor 0,5mm para chapa con nervados y 0,6mm para chapa lisa.

Cara interior de la chapa con pintura especial para adherencia de la espuma de poliuretano. (6mú).

Film de protección polietileno aplicado en fábrica. (a retirar al final del montaje).

Opciones de revestimientos: PLASTISOL 100mú - PLATAL - PVDF 25 035mú - INOX 304. (1-4301) - INOX 316L(1-4404).Alma en espuma de poliuretano rígido sin HCFCs, inyectado con densidad de 40 +/- 2Kg. /m.

Junta de estanqueidad en espuma de polietileno (densidad 50 Kg. / m ) con adhesivo en el costado de laparte machiembrada del panel.

Opcional: Junta de silicona.

CARACTERÍSTICAS

40 7,1 8,560 10,6 12,770 11 13,280 11,4 13,790 11,8 14,2100 12,2 14,6

120 13 15,6140 13,9 16,7160 14,7 17,6180 15,5 18,6200 16,3 19,6

Espesor en Kg/m Ancho 1,2m

P e s o Peso(Kg/m )

60

70

32,08

29,9922INSERT

INSERT

INSERT

INSERT

E s p .

P a n e l

e

80

150 E s p .

P a n e l

a

48,64

3345,85

INSERT INSERT

160

220 E s p .

P a n e l

a73,854

48,91

48,91

32,95

32,95

45,85

45,85

3

3

20,60

29,59

29,59

29,59

2

2

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Pag.6

40mm12,5mm

15mm

12,5mm

14mm

18mm

14mm

24mm

11mm

24mm

18mm

11mm

18mm

18mm

31mm

18mm

24mm

31mm

24mm

80mm60mm

HEMBRA MACHO HEMBRA MACHOHEMBRA MACHO

R2

El panel frigorífico ColdKit fabricado en continuo se presenta en los siguientes espesores y cotas:

3.2.1. PANEL FRIGORÍFICO

3.2. PANEL G.I.C.

Espesornominal mm

Ktotal:(Kcal/m2.h,ºC)

Ktotal:(W/m2.ºC)

40 0,44 0,5260 0,33 0,3480 0,23 0,26

100 0,20 0,23120 0,17 0,20150 0,12 0,14

180 0,11 0,12200 0,10 0,11

Espesor Kg / ml Kg / m2

40 11,72 9,8960 12,66 10,6980 13,61 11,49

100 14,56 12,29

120 15,51 13,09150 16,93 14,29

180 18,35 15,49200 19,30 16,29

Frecuencia Hz dB125 25

250 27,5

500 29

1000 29,5

2000 31

4000 36,5

Aislamiento

Espesores de 40 - 60 – 80 – 100 – 120 – 150 – 180 y 200mm.

Ancho útil: 1185mm.

Longitud máxima producible: 13,5m.

Longitud mínima estándar producible: 2m

Estándar: espuma de Poliuretano (PUR), Euroclasses Bs2d0.

Opcional: espuma de Poliisocianurato (PIR), Euroclasses Bs1d0.

18mm

51mm

18mm

18mm

51mm

18mm

18mm

71mm

18mm

18mm

71mm

18mm

18mm

90mm

18mm

18mm

18mm

18mm 18mm

130mm130mm

18mm18mm

18mm

110mm110mm

18mm

18mm

18mm

120mm

180mm 200mm

150mm100mm

HEMBRA MACHO

HEMBRA MACHO

HEMBRA MACHO

HEMBRA MACHO

HEMBRA MACHO

COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN TÉRMICAPESO AISLAMIENTO ACÚSTICO

CARACTERÍSTICAS

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1. - Dos apoyos / Un Vano.

Espesor Ca rga (daN /m2)(mm) 60 80 100 120 15040 3,10 2,90 2,70 2,50 2,2060 3,80 3,55 3,30 3,00 2,60

80 4,50 4,00 3,70 3,35 2,90100 4,90 4,45 4,10 3,75 3,20120 5,50 4,90 4,50 4,10 3,60150 6,20 5,55 5,10 4,60 3,95180 6,90 6,50 5,60 5,10 4,60200 7,20 6,80 6,50 5,50 5,00

2. - Tres apoyos / Dos Vanos.

Espesor Carga (daN /m2)(mm) 60 80 100 120 15040 3,40 3,20 3,00 2,80 2,5060 4,40 4,10 3,75 3,45 3,00

80 5,20 4,65 4,25 3,90 3,35100 5,80 5,15 5,75 4,30 3,70120 6,40 5,70 5,25 4,75 4,05150 7,00 6,25 5,75 5,20 4,45180 7,50 7,10 6,10 5,70 5,00200 7,80 7,25 6,25 5,50 4,95

Valores de cargas descendentes uniformemente distribuidas.

Limitación de Flecha < = L /200.

Luz admisible de separación entre apoyos en metros.

Equivalencia. 1Kgf = 0,98daN.

TABLA DE CARGAS

PÉRDIDAS TÉRMICAS

PÉRDIDAS TÉRMICAS Q ( Wm 2)

D

I F E R E N C I A

T E M P E R A T U R A

A T ( · C )

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

200

180

150

120

100

80

60

40

ÁBACO DE PÉRDIDAS TÉRMICAS EN FUNCIÓN DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURA Y ESPESOR DEL PANEL.

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MACHOHEMBRA

COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN TÉRMICA

Espesornominal mm


Ktotal:(W/m2.ºC)

30 0,57 0,6740 0,44 0,52

PESO

Espesor Kg / ml

30 10,9 9,6540 11,3 10

AISLAMIENTO ACÚSTICOFrecuencia Hz dB125 25

250 27,5

500 29

1000 29,5

2000 31

4000 36,5

Aislamiento

Panel con tapajuntas, tornillería oculta.

Ancho útil: 1130mm.

Altura Greca: 43mm.

Espesores producibles: 30mm y 40mm.

Longitud máxima producible: 13,5m.

Longitud mínima estándar producible: 2m.

Estándar: espuma de Poliuretano (PUR), Euroclasses Bs2d0.

Opcional: espuma de Poliisocianurato (PIR), Euroclasses Bs1d0.

3.2.2. PANEL DE CUBIERTA

CARACTERÍSTICAS


Espesor Carga (daN/m2) (mm) 60 80 100 120 150 180 200 25030 3,70 3,15 2,70 2,35 2,0040 4,0 3,35 2,90 2,5 2,10

1,802,25

1,651,75

1,451,50


Espesor Carga (daN/m2) (mm) 60 80 100 120 150 180 200 25030 4,05 3,40 3,00 2,65 2,3540 4,50 3,85 3,30 2,95 2,50

2,152,25

1,952,05

1,651,70

Valores de cargas uniformemente distribuidas.Limitación de Flecha < = L /200.Luz admisible de separación entre apoyos en metros.Equivalencia. 1 Kgf = 0,98daN.

TABLA DE CARGAS

30mm

30mm

40mm

40mm

MACHOHEMBRA

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HEMBRA MACHO

HEMBRA MACHO

40mm

60mm

Espesornominal mm


Ktotal:(W/m2.ºC)

40 0,44 0,5260 0,30 0,34

Espesor mm Kg / ml

40 11,2 10,260 12 11,1

Frecuencia Hz dB125 25

250 27,5

500 29

1000 29,5

2000 31

4000 36,5

Aislamiento

Panel, tornillería oculta.Ancho útil: 1095mm.Espesores producibles: 40mm y 60mm.Longitud máxima producible: 13,5m.Longitud mínima estándar producible: 2m.Estándar: espuma de Poliuretano (PUR), Euroclasses Bs2d0.Opcional: espuma de Poliisocianurato (PIR), Euroclasses Bs1d0.

Valores de cargas uniformemente distribuidas.Limitación de Flecha < = L /200.

Luz admisible de separación entre apoyos en metros.Equivalencia. 1 Kgf = 0,98daN.

3.2.3. PANEL DE FACHADA

10mm 10mm

20mm

20mm

40mm30mm

10mm

20mm

10mm30mm

fachada

COEFICIENTE DE TRANSMISIÓN TÉRMICA PESO AISLAMIENTO ACÚSTICO

TABLA DE CARGAS

CARACTERÍSTICAS


Espesor Carga (daN/m2) (mm) 60 80 100 120 15040 3,10 2,90 2,70 2,50 2,2060 3,80 3,55 3,30 3,00 2,60


Espesor Carga (daN/m2) (mm) 60 80 100 120 15040 3,40 3,20 3,00 2,80 2,5060 4,40 4,10 3,75 3,45 3,00

ESPESOR 60 80 100 120 150 180 200mm

0,50 0,50

0,63

0,63 0,63

0,75

0,750,75

10,41 11,22 12,02 12,82 13,88 15,06 15,84

11,41 12,22 13,02 13,82 15,03 16,24 17,04

12,4113,22 14,02 14,82 16,03 17,24 18,04

13,41 14,22 15,02 15,82 17,03 18,24 19,04

18,03 19,24 20,0414,41 15,22 16,02 16,82

Int. / Ext.

PESO

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centro técnico del fuego

Centro de Ensayos e

Investigación del Fuego

Asociac ión para e l Fomento de la Invest igación y

la Tecnología de la Segur idad contra Incendios

B- s2, d0

Comportamiento al Fuego Producción de humo Gotas inflamadas

B s 2 d 0

B- s2, d0

Comportamiento al Fuego Producción de humo Gotas inflamadas

B s 2 d 0

Informes de ensayo para apoyar la clasificación

Laboratorio Empresa/cliente Método de ensayoReferencia del informe de ensayo

AIDIMA UNE-EN 13823:02

UNE-EN ISO

11925-2:02

Paneles aislantesPeninsulares S.L

0801046-01 SBI+PQ0801046-02 SBI+PQ0801046-04 SBI+PQ

AIDIMA Paneles aislantes

Peninsulares S.L

0801046-01 SBI+PQ

0801046-02 SBI+PQ0801046-04 SBI+PQ

COMPORTAMIENTO EN REACCIÓN AL FUEGO

La gama de paneles aislantes FRIGOPAP — PUR de espesor40mm hasta 200mm ha conseguido en el laboratorio oficialAIDIMA la clasificación Bs2do según la norma EN 13501-1:02.

COMPORTAMIENTO EN REACCIÓN AL FUEGO

La gama de paneles aislantes FRIGOPAP — PIR de espesor40mm hasta 200mm ha conseguido en el laboratorio oficialAFITI - LICOF la clasificación Bs2do según la norma EN13501-1: 02.

19202- I 19202- II 19202- III 19202- IV 19202- V 19202- VI 19202- VII

El informe completo de cada uno de los ensayos se encuentra a disposición de los clientes.

4. ENSAYOS DE PRODUCTOS

COMPORTAMIENTO FÍSICO Y MECÁNICO

La gama de paneles FRIGOPAP — COVERPAP y WALLPAP ha sido presentado al laboratorio del instituto deciencias de la construcción Eduardo TORROJA de Madrid para ensayos físicos — mecánicos y caracterización deproductos, según las normas UNE 41950-94 y EN 14509-2007.

Los resultados son incluidos en 7 distintos informes:

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La estanqueidad entre paneles de tabiques y de techo tiene numerosas funciones, debe limitar el paso de vapor de

agua y debe permitir que se lleven a cabo las tareas de limpieza de mantenimiento sin que se deteriore el aislamiento.

Contamos con toda una gama de perfiles realizados en chapa de acero galvanizado lacado o acero inoxidable quepermiten fijar los paneles verticales al suelo. Dichos perfiles tienen forma de U o de L.

Otra gama de perfiles, también realizados en chapa de acero galvanizado lacado o acero inoxidable, ha sido diseñada

para fijar las paredes entre sí y para fijar las paredes al techo. Tienen forma de L y son lisos. Algunos de ellos se utilizan

en las tareas de acabado y estanqueidad, como en los canalones de chorros de agua.

Existe también un perfil especial para la unión exterior de los paneles de cubierta.

Perfiles de acabado de esquinas interiores que se pueden utilizar en vertical y en horizontal. Compuestos por 2 piezas,

una en forma de L fijada directamente a la chapa de los paneles mediante tornillos de auto perforación, y la otra enforma de media luna que se engancha en la primera. Para los empalmes de las esquinas, existen piezas especiales en

material plástico inyectado.

Zócalo de PVC, con laterales flexibles y fijaciones ocultas.

Piezas en material plástico inyectado para todas las juntas interiores y exteriores.

6. PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS

5.3. ESTANQUEIDAD

6.1. PERFILES DE ENSAMBLAJE EN CHAPA DE ACERO

6.2. PERFILES SANITARIOS DE PVC

Perfil de aluminio solo para G.I.C lacado en forma de T,

fijado a la estructura externa que soporta los paneles del techo.

Abrazadera en acero revestido de pintura negra, modelo pequeño (apertura de 194mm) y grande (apertura de

230mm) con tuerca de 10mm de diámetro, en acero zincado o acero inoxidable.

Capa de orientación en acero galvanizado; tuerca de 10mm de diámetro.

Tornillo pasante en acero zincado o acero inoxidable.

Tornillo rosca chapa.

Tornillos auto taladradores y auto perforadores de distintos diámetros.

Casquillos aislantes en poliamida con tornillo pasante en acero zincado o acero inoxidable, arandelas de

acero inoxidable, arandela de estanqueidad en espuma celular.

Tuercas y arandelas de 10mm de diámetro en acero zincado o acero inoxidable.

7. MONTAJE DE LOS PANELES DE TECHO

CRITERIOS DE HUMEDAD:

Ambiente húmedo: cuando la higrometría del local es fuerte y hay riesgo de condensación sobre el panel.

Ambiente muy húmedo: cuando la higrometría es fuerte y el riego de condensación sobre el panel es

frecuente.

Ambiente saturado: cuando la higrometría es fuerte y la condensación es permanente.

7.1. ELEMENTOS

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Para garantizar la completa estanqueidad del recinto, recomendamos el uso de masilla de silicona neutra, compatiblepara adhesión sobre los revestimientos.

8. FABRICACIÓN Y CONTROLES

7.2. ESTANQUEIDAD

8.3. CONTROLES DE CALIDAD

Carga automática de las bobinas de chapa.

Desenrollado de una banda de chapa (2 desenrolladores superiores y 2 inferiores).

Aplicación de una película protectora de polietileno (50µm) de baja densidad, con películaadhesiva sobre la chapa inferior y superior.

Moldeo de la chapa para obtener los diferentes acabados superficiales de los paneles.

Perfilado de los bordes de la chapa interior y exterior para obtener las estructuras a ensamblar.

Antes de la fase de aplicación del poliuretano, las chapas se calientan para garantizar una buena adherencia.Esta operación va acompañada de un tratamiento con efecto corona para las formulaciones críticas como losPIR (poliisocianurato).

Distribución del poliuretano mediante deposición de una cabeza de colada.

Entrada en un conformador, donde se lleva a cabo la expansión y la polimerización del poliuretano.Cortado de los paneles conforme al programa de fabricación.

Estabilización en una cinta transportadora de enfriamiento hasta que se elimina la exotermia.

Fresado de las estructuras a ensamblar.

Acondicionamiento en paletas conforme al pedido de fabricación.

Embalaje.

8.2. FABRICACIÓN G.I.C.

Los paneles GIC son fabricados por la empresa PAP (Paneles Aislantes Peninsulares) en su fábrica de Montalbo,en la provincia de Cuenca, España.

El proceso de fabricación es continuo y consta de las siguientes etapas:

8.1. FABRICACIÓN G.I.

Preparación de los distintos componentes, desenrollado de las bobinas y protección con film de polietileno,corte de longitud y anchura.

Preparación del panel, colocación de una junta de polietileno y colocación de la chapa en moldes.

Inyección del poliuretano. Los componentes químicos necesarios son almacenados en tanques a temperaturade 20ºc +/- 2ºc, cuya mezcla es inyectada directamente en el molde para expandirse.

Estabilización y salida del panel, después del tiempo de estabilización en las prensas (variable con el espesor)los paneles se extraen del molde y se sitúan en un palet para almacenarlos como productos acabados.

La identificación de cada panel está hecha con un sello (medidas – tipo de espuma – espesor). Luego lospaneles son embalados con una protección de polietileno para la entrega.

Chapa en la recepción de las bobinas.

Espesor global Espesor de la pintura Color y brillo de la pintura

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9.2.2. ACONDICIONAMIENTO

9. MARCADO, ACONDICIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO

Cliente Pedido ClienteProducto EspesorRef Cliente

Paneles

Tras salir de la línea de fabricación en continuo, los paneles

se colocan automáticamente sobre palets de polietileno

conforme a la referencia del cliente, y se embalan con una

máquina que lleva a cabo la colocación automática de una

película de polietileno elástico.

Como se muestra en la foto, en cada pedido acompañando el palet, se proporcionan directrices precisas

para descargar los palets, con indicaciones para el manejo de grandes longitudes por medio de eslingas

tambien para el almacenamiento de los palets, con consejos de protección contra la intemperie, así

como contra la lluvia y el sol.

9.2.3. ALMACENAMIENTO

La ficha de identificación de cada paquete incluye las siguientes indicaciones:

Las referencias internas del pedido (codificación interna de PAP).

Las referencias externas del pedido (codificación externa del cliente).

El número de identificación del paquete.

La fecha de producción de los paneles.

Cantidad, tipo de paneles, revestimientos.

Dimensiones de los paneles.

Información relativa a la manipulación y el almacenamiento de los paneles.

9.2.1. MARCADO

9.2. G.I.C.

Auto control de la chapa en producción.

Inspección visual en la línea durante el desenrollado de las bobinas y después de cada paso por lasdistintas máquinas (para nervaduras – corte – perfil etc.).

Control de las dimensiones y de la escuadra a cada cambio del programa. Control del aspecto en el momento del almacenaje.

Espuma de poliuretano, control de los componentes químicos en la recepción.

Una muestra de producto de cada entrega es analizada en el laboratorio. Se verifica entre otros aspectos la reactividad - el poder de expansión y la calidad de la estructura celular.

Auto control en producción.

Verificación de los parámetros de la máquina de inyección. Verificación del caudal y presión de cada bomba de componente. Control del caudal de la cabeza de inyección y control de la reactividad y de la densidad libre.

Productos acabados.

Control de todos los paneles a la salida del proceso de fabricación (rectitud – aspecto de la espuma –ausencia de defecto en las caras, rayas o burbujas).

9.1. G.I.

Los paneles son identificados sobre la espuma de poliuretano en una cara longitudinal. Se muestra el número del

pedido, el tipo GI + el espesor en mm – las medidas, longitud y anchura – el tipo de espuma M1 o M2. Los palets de

paneles tienen que estar siempre puestas en un sitio bien plano, sin riesgo de inundación.

Para un acondicionamiento de duración de más de un mes es preferible almacenar los paneles en un local al abrigo

de la humedad y el calor. Las condiciones de almacenaje pueden alterar el adhesivo del film de polietileno de

protección y ocasionar problemas en el momento de ser utilizado durante la obra.

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Chapa lacada plegada 0,5mm interiorChapa lacada plegada 0,5mm exteriorTornillo

Chapa lacada plegada 0,5mmTornillo

Masilla de tipo butylU en chapa Galvanizada de 1mmTornillo

Masilla de siliconaChapa lacada 0,5mm, plegada (protección ext. para agua)

Vertical Interior

Vertical Interior

Vertical Interior

Chapa lacada plegada 0,5mm interiorChapa lacada plegada 0,5mm exteriorTornillo

Masilla de tipo butylU en chapa Galvanizada de 1mmTornilloZócalo PVC

PositivaPositivaVertical

Masilla de tipo butylU en chapa Galvanizada (1mm)TornilloMasilla de silicona

Vertical

Masilla de tipo butylU en chapa Galvanizadade 1mmTornillo

PositivaVertical

10.1. PRINCIPIOS GENERALES DE COLOCACIÓN

ColdKit recomienda la contratación de especialistas para llevar a cabo la instalación y ensamblaje de los paneles.

10. INSTALACIÓN

Hormigón Armado

AíslamientoCimientoVacio SanitarioImpermeabilizanteBarrera de VaporPanel VerticalMurete de Hormigón

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Perfiles en L

Cota

60

45

50 50

50

60

Cota

Cota

Cota

60

Cota

35

30

A B

28 ---

35 ---

70 ---

28 28

35 35

35 70

A

80

100

110130

150

170

200

A

90

110

130

A

35

A

80

100

110

130

150

170

190

B

90

75

B

BCota B

90

75

A

60

110

160

210

Cota

Cota

CotaCota

A

105

125

135

155

175

195

215

A

80

100

110130

150

170

190

5050

10.2. TIPOS DE PERFILES

Galvanizado

Inox

Inox

BlancoPVCInox

Blanco 1006Gris RAL9006Blanco RocallaPVC 200

Blanco 1006Gris RAL9006Blanco RocallaPVC 200

Blanco 1006Gris RAL9006Blanco RocallaPVC


Inox InoxBlanco 1006Inox 304PVC

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Pag.17

Perfiles en V, Z y Otros

135º

135º

95

95

135º

60

60

135º

70

70

A

100

120

140

160

180

200

Perfiles en U

40

35

25

Perfiles Planos

Cota

Cota

Cota

Cota

57

Cota Cota

Cota

Cota

AA

40

60

70

80

90

100

A

40

60 40

60

70

80

90

100

120

150

180

A

60

80

120

140

160

180

220

A

30

60

90

110

120

130

140

150

160

170

180

230A

60

90

110

130

150

170

230

A

12

15

17

20

25

30

40

45

60Blanco 1006

Inox

GalvanizadoInox

GalvanizadoInox

BlancoGris RAL9006Blanco RocallaPVC

Blanco 1006

Gris RAL9006Blanco RocallaPVC

Blanco 1006

Gris RAL9006Blanco RocallaPVC




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SUSPENSIONES

PANEL INDUSTRIAL DISCONTINUO (G.I.)

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VENTAS INTERNACIONALES

Friemo

FábricaTv. do Barroco, 2144415-169 PedrosoPortugalT + 351 227 877 220

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ESPAÑA

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F + 34 913 120 [email protected]

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E S -

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