213-Lucrari de Asfalt Final Rom

Louis Berger S.A.

213.

LUCRARI DE ASFALT

Romania Rehabilitation of DN6 Road Section Drobeta Turnu-Severin - Lugoj Technical Specifications

Page 213 - 1

Louis Berger S.A.

CUPRINS 213A. AMORSE.....................................................................................................................5 213A.1. Generalitati...............................................................................................................5 213A.1.1. Descriere...........................................................................................................5 213A.1.2. Documente de referinta.....................................................................................5 213A.2. Materiale..................................................................................................................5 213A.2.1. Emulsia..............................................................................................................5 213A.2.2. Bitumenul..........................................................................................................6 213A.2.3. Emulgatorul ......................................................................................................6 213A.2.4. Acidul Clorhidric................................................................................................7 213A.2.5. Apa....................................................................................................................7 213A.3. Echipamentul...........................................................................................................7 213A.4. Metoda de executie .................................................................................................7 213A.4.1. Limitari impuse de conditiile meteorologice .....................................................7 213A.4.2. Pregatirea suprafetei supuse tratarii.................................................................7 213A.4.3. Aplicarea materialului de amorsa......................................................................7 213A.5. Controlul calitatii in vederea receptiei.......................................................................8 Controlul calitatii materialeleor se va face conform mentiunilor facute. Testele specificate in Tabelul 1 se vor face pentru fiecare lot de emulsie gata mixata, dar nu mai mult de 100 t ................................................................................................................................................8 213B. PRIMA AMORSARE....................................................................................................8 213B.1. Generalitati...............................................................................................................8 213B.1.1. Descriere...........................................................................................................8 213B.1.2. Documente de referinta ....................................................................................8 213B.2. Materiale..................................................................................................................9 213B.2.1. Emulsia..............................................................................................................9 213B.2.2. Bitumul..............................................................................................................9 213B.2.3. Emulgatorul.......................................................................................................9 213B.2.4. Acidul clorhidric.................................................................................................9 213B.2.5. Apa....................................................................................................................9 213B.2.6. Materialul de colmatare ....................................................................................9 213B.3. Echipamentul ...........................................................................................................9 213B.4. Metoda de executie ................................................................................................9 213B.4.1. Limitarile impuse de conditiile meteorologice...................................................9 213B.4.2. Pregatirea suprafetei ce urmeaza a fi tratata....................................................9 213B.4.3. Aplicarea amorsei..........................................................................................10 213B.4.4. Aplicarea materialului de colmatare................................................................10 213B.5.Controlulu calitatii in vederea receptiei...................................................................10 213C. MIXTURA ASFALTICA IN STRATUL DE BAZA ......................................................11 213C.1. Generalitati.............................................................................................................11 213C.1.1. Descriere.........................................................................................................11 213C.1.2. Documente de referinta .................................................................................11 213C.2. Materiale.................................................................................................................11 213C.2.1. Agregate..........................................................................................................11 213C.2.2. Filerul Mineral ................................................................................................12 213C.2.3. Binderul bituminos..........................................................................................12 213C.2.4. Aditivi...............................................................................................................14 213C.2.5. Compozitia Mixturii.........................................................................................14 213C.3. Echipamentul..........................................................................................................17 213C.3.1. Statia de prepararea mixturilor......................................................................17Romania Rehabilitation of DN6 Road Section Drobeta Turnu-Severin - Lugoj Technical Specifications Page 213 - 2

Louis Berger S.A.

213C.3.2. Camioane .......................................................................................................27 213C.3.3. Imbracamintea bituminoasa............................................................................27 213C.3.4. Compactoare..................................................................................................28 213C.4. Metoda de construcie............................................................................................28 213C.4.1. Prepararea mixturii..........................................................................................28 213C.4.2. Mixtura final...................................................................................................28 213C.4.3. Transport.........................................................................................................29 213C.4.4. mprtierea i finisarea..................................................................................29 COMPACTAREA ................................................................................................................32 213C.5. Controlul de calitate pentru recepie......................................................................33 213C.5.1. Tolerane geometrice......................................................................................33 213C.5.2. Cerine de compactare....................................................................................34 213D. ACOSTAMENTE BITUMINOASE.............................................................................35 213D.1. Generaliti.............................................................................................................35 213D.1.1. Descriere.........................................................................................................35 213D.1.2. Documente de referin..................................................................................35 213D.2. Materiale ...............................................................................................................35 213D.3. Echipamente..........................................................................................................35 213D.4. Metoda de lucru......................................................................................................35 213D.5. Controlul de calitate pentru recepie......................................................................36 213E. PLANT MIX ASPHALT CONCRETE.........................................................................36 213E.3. Echipamentul..........................................................................................................36 213E.3.1. Statia de mixare..............................................................................................36 213E.3.2. Camioane .......................................................................................................36 213E.3.3. Imbracaminti bituminoase...............................................................................36 213E.3.4. Rolleri..............................................................................................................36 213E.4. Metoda de executie................................................................................................36 213E.4.1. Prepararea mixturii..........................................................................................36 213E.4.2. Mixtura finala...................................................................................................36 213E.4.3. Transportul......................................................................................................37 213E.4.4. Imprastierea si finisarea..................................................................................37 213E.5. Controlul calitatii in vederea acceptarii...................................................................37 213E.5.1. Tolerante Geometrice.....................................................................................37 213E.5.2. Cerinte de compactare....................................................................................38 213E.5.3. Cerinte de nivelare..........................................................................................40 213F. IMBRACAMINTE DIN ASFALT TURNAT CU PIATRA.............................................41 213F.1.1. Descriere.........................................................................................................41 213F.1.2. Documente de referinta...................................................................................41 213F.2. Materiale.................................................................................................................41 213F.2.1. Agregate..........................................................................................................42 213F.2.2. Fibre................................................................................................................43 213F.2.3. Fillerul Mineral.................................................................................................43 213F.2.4. Binderul Bituminos .........................................................................................43 213F.2.5. Aditivi...............................................................................................................43 213F.2.6. Compozitia Mixturii..........................................................................................43 213F.3. Echipamentul..........................................................................................................46 213F.3.1. Statia de mixare..............................................................................................46 213F.3.2. Camioane........................................................................................................46 213F.3.3. Imbracaminti bituminoase...............................................................................46 213F.3.4. Rolleri..............................................................................................................46 213F.4. Metoda de executie................................................................................................46Romania Rehabilitation of DN6 Road Section Drobeta Turnu-Severin - Lugoj Technical Specifications Page 213 - 3

Louis Berger S.A.

213F.4.1. Prepararea mixturii..........................................................................................46 213F.4.2. Transportul......................................................................................................48 213F.4.3. Imprastieri si finisari.........................................................................................48 213F.5.Controlul calitatii in vederea acceptarii....................................................................49 213F.5.1. Tolerante Geometrice......................................................................................49 213F.5.2. Cerinte de compactare....................................................................................49 213F.5.3. Cerinte de nivelare..........................................................................................52 213.G. MORTAR ANTI-CRAPARE ....................................................................................53 213.G.1. Generalitati............................................................................................................53 213.G.2 Descriere................................................................................................................53 213G.2.1. Documente de referinta..................................................................................53 213G.3. Materiale.................................................................................................................53 213G.3.1. Agregate.........................................................................................................53 213G.3.2. Filler Mineral ..................................................................................................53 213G.3.3. Binder Bituminos ............................................................................................54 213G.4. Metoda de executie................................................................................................54 213G.4.1. Prepararea straturilor suport...........................................................................54 213.G.4.2 Prepararea amestecului..................................................................................54 213G.5. Controlul calitatii in vederea acceptarii..................................................................54 213.H. TRATAMENTUL SUPRAFETEI DUBLU-BITUMINOASE......................................54 213H.1. Generalitati.............................................................................................................54 213H.1.1. Descriere.........................................................................................................54 213H.1.2. Documente de referinta..................................................................................54 213H.2. Materiale................................................................................................................55 213H.2.1. Imbracaminte primara.....................................................................................55 213H.2.2. Bitum...............................................................................................................55 213H.2.3. Pietris..............................................................................................................55 213H.3. Echipamentul..........................................................................................................55 213H.4. Metoda de executie................................................................................................55 213H.4.1. Prepararea supafetei .....................................................................................55 213H.4.2. Limitarile conditiilor meteorologice .................................................................55 213H.4.3. Sectiunea de proba ........................................................................................56 213H.4.4. Aplicatia de asfalt ...........................................................................................56 213H.4.5. Aplicarea agregatului .....................................................................................56 213H.5. Controlul calitatii in vederea acceptarii.................................................................57


Page 213 - 4

Louis Berger S.A.

213A. AMORSE 213A.1.Generalitati 213A.1.1. Descriere

Aceasta lucrare consta din furnizarea si punerea in opera pe imbracamintile cu o suprafata impermeabila, in conformitate cu aceste Specificatii ,in proportia specificata in Desene sau ceruta de Consultant. Numai amorsele specificate mai sus vor fi masurate si decontate. In locurile in care Contractantul alege sa aplice o amorsa dupa propria sa tehnologie sau sa pregateasca suprafetele suport care nu au fost acoperite in timp util, imbracamintea va fi considerata necorespunzatoare pentru aceste lucrari si nu va fi decontata ca articol separat. 213A.1.2.1 2 3 4 5 6

Documente de referinta

STASS 8877 - 83 NAR 552 - 99

Emulsii cationice cu rupere rapida pentru lucrari de drumuri Norme privind cerintele tehnice de calitate pentru emulsiile bituminoase cationice la drum NAR 551 - 99 Metode pentru determinarea caracteristicilor emulsiilor bituminoase cationice pentru drumuri. C 56 - 85 Norme pentru verificarea calitatii lucraririlor de constructii si instalatiilor aferente . Law no.10 / 1995 Lege privind calitatea in constructii Toate standardele si normativele in vigoare mentionate in continuare in aceste specificatii

213A.2. 213A.2.1.

Materiale Emulsia

Materialul folosit va fi emulsie cationica cu priza rapida ,continand 60 % bitumen pur ,de tipul EBCR 60,conform STAS 8877-72 si normativul AND 552-99,Tabelul 2. Daca contractantul va folosi emulsie gata fabricata ,aceasta va intruni urmatoarele cerinte la testarea conformitatii cu normativul AND 551-99 :


Page 213 - 5

Louis Berger S.A.

Tabel 1Teste asupra emulsiei Vascozitate Engler @ 20 C, sec.* Stabilitate de depozitare , 7 zile, pe sita de 0.63 mm , % Analiza pe sita , % retinut pe sita de 0.63 mm Reziduu, % Testul punctului de rupere, IB: Metoda I (cu filer francez, SIKAISOL) Metoda II (cu sita mai mica de 0.09 mm pentru filere romanesti, SC DOBROMIN SA.)** Adezivitate pe agregate standard***, % Cerinte 5 15 0.5 max 0.5 max 58 min max. 80 max. 20 min. 80

* Daca pentru masurarea vascozitatii se foloseste aparatul STV (4mm ajutaj) rezultatele testului vor fi transformate in grade Engler prin relatia:1 sec STV = 1.6o E ** Metoda a doua nu este o metoda standard dar se va folosi experimental iar rezultatele vor fi comunicate trimestrial AND ului. *** Agregatele standard reprezinta criblura fina de 4 8 mm provenita de la cariera de andezit de langa Chileni, Romania. Testele mentionate mai sus se vor face pentru fiecare livrare pe santier. Fabricantul acestora va furniza de asemenea toate documentele de calitate necesare pentru fiecare livrare conform reglementarilor legale in vigoare in Romania. Conditiile de transport si depozitare vor fi conforme cerintelor normativului AND 552 99. Daca contractantul va folosi echipamente din doatera proprie pentru a prepara emulsia, materialele componente vor intruni urmatoarele cerinte de calitate : 213A.2.2. Bitumenul

Bitumenul va fi bitum de drum tip D 80/100, conform normativului AND 537 98, emulsionabil (fara sare). Capabilitatea bitumenului de a forma emulsie va fi garantata de furnizor. 213A.2.3. Emulgatorul

Emulgatorul cationic va fi de tipul amina sau amido-amina avand caracteristicile din Tabelul 2: Tabel 2No. 1 2 Caracteristici Aspect: - la 25o C - la 70o C Continut nitrat amina, % Cerinte Fluid vascos sau pasta fluid 8 - 12

3

Aspect al solutiei de 1% produs in 2% solutie de acid clorhidric

Transparent spre opalescent


Page 213 - 6

Louis Berger S.A.

213A.2.4.

Acidul Clorhidric

Se va conforma cerintelor STAS ului 339. 213A.2.5. Apa

Se va conforma cerintelor STAS-ului 1342. 213A.3. Echipamentul

Distribuitorul va fi astfel proiectat,echipat ,mentinut si folosit incat amorsa sa fie aplicata uniform chiar si in conditii de caldura pe suprafete variabile pana la 4,5 m in cantitati exacte si controlabile de la 0,1 to 1,6 litri/m2, cu presiune uniforma si cu variatie la orice rata care nu va depasi 0.1 litri/m2. Echipamentul distributor va include un tacometru, indicator de presiune, rezervor calibrat si un termometru pentru masurarea temperaturilor continutului rezervorului. Distributorul va fi echipat cu o pompa si bare de stropire cu directii ajustabile lateral si vertical. Calibratia tututor distributorilor trebuie aprobata de Consultant ,iar in acest caz contractantul va furniza tot echipamentul, materialele si asistenta necesara. 213A.4.Metoda de executie 213A.4.1. Limitari impuse de conditiile meteorologice

Contractantul nu va aplica amorsa pe suprafata umeda cand temperatura suprafetei drumului este sub 5 C sau in alte conditii meteorologice nefavorabile. 213A.4.2. Pregatirea suprafetei supuse tratarii

Suprafete proaspete: Contractantul va peria usor suprafetele proaspete pentru a indeparta impuritatile si materialele in exces in vederea pregatirii suprafetei ce urmeazaa a primi tratarea. Suprafete vechi: Contractantul va curata si repara suprafata existenta cu materiale aprobate pentru a o pregati pentru tratare. El va indeparta iregularitatile pentru a asigura o netezire si uniformitate rezonabila.Totodata, va curata marginile adiacente noului pavaj pentru a permite adeziunea materialelor asfaltice. In ambele cazuri descrise mai sus suprafata structurii, bordura de piatra si alte anexe adiacente suprafetei tratate vor fi protejate astfel incat sa previna deteriorarea lor. 213A.4.3. Aplicarea materialului de amorsa

Contractantul va aplica materialul de amorsa uniform cu un distributor de presiune cu o rata de la 0.3 la 0.7 litri//m2, conform Specificatiilor din Desene sau dispuse de Consultant.Temperatura de aplicare va fi intre 10C si 50C. Pe suprafetele proaspat amorsate nu se va permite traficul.


Page 213 - 7

Louis Berger S.A.

Contractantul va limita suprafata peste care se va aplica amorsa astfel incat sa poata aplica urmatorul strat peste amorsa in aceeasi zi. Rata finala de aplicare a amorsei va fi determinata dupa analiza zonelor experimentale din material bituminos. 213A.5.Controlul calitatii in vederea receptiei Controlul calitatii materialeleor se va face conform mentiunilor facute. Testele specificate in Tabelul 1 se vor face pentru fiecare lot de emulsie gata mixata, dar nu mai mult de 100 t Lunar se vor face teste periodice la stocurile aflate pe santier sau la cererea Consultantului.Testele periodice se vor face pentru urmatoarele caracteristici: 1. Adezivitate la agregate 2. Stabilitate de depunere; la 7 zile 3. Caracteristici ale bitumului in emulsie: a. Inel & bila b. penetrare la 25o C c. Ductilitate i. La 0o C ii. La 25o C Controlul suprafetei care urmeaza a fi acoperita cu emulsie se va baza pe cantitatea de bitum ramasa pe suprafata tratata, masurand in lucrare rata de aplicare cu o placa metalica patrata (1.0x1.0m). Placa va fi cantarita curata, inainte de acoperire cu emulsie si apoi dupa trecerea distribuitorului (dupa ce s-a scurs apa si s-a produs ruperea emulsiei). Contractantul va face toate ajustarile necesare pentru a satiface cerintele Desenelor si instructiunile date de Consultant. 213B. Prima amorsare 213B.1.Generalitati 213B.1.1. Descriere

Aceste lucrari constau in tratatarea suprafetelor (deja preparate) cu prima amorsasau in cazul cand Contractorul, din vina lui (si pe cheltuiala lui) trebuie sa mai aplice odata amorsa. Se va deconta si plati doar prima amorsa care respecta instructiunile specificate mai sus. 213B.1.2. Documente de referinta

Se vor conforma subsectiunii 213A.1.1.


Page 213 - 8

Louis Berger S.A.

213B.2. 213B.2.1.

Materiale Emulsia

Se va conforma subsectiunii 213A.2.1. 213B.2.2. Bitumul

Se va conforma subsectiunii 213A.2.2 213B.2.3. Emulgatorul

Se va conforma subsectiunii 213A.2.3

213B.2.4.

Acidul clorhidric

Se va conforma subsectiunii 213A.2.4 213B.2.5. Apa

Se va conforma subsectiunii 213A.2.5 213B.2.6. Materialul de colmatare

Agregatele utilizate ca material de colmatare vor material natural granular,fin, produs prin dezintegrarea rocilor de natura silicioasa sau material fin fabricat din roca vulcanica ,pietris silicios, piatra de var sau nisip grunjos. 213B.3.Echipamentul Se va conforma subsectiunii 213A.3 213B.4. Metoda de executie 213B.4.1. Limitarile impuse de conditiile meteorologice

Contractantul nu va aplica prima amorsa pe suprafata uda sau cand temperatura suprafetei este sub 10 C sau cand conditiile meteorologice ar impiedica o buna penetrare a amorsei. 213B.4.2. Pregatirea suprafetei ce urmeaza a fi tratata

Contractantul se va asigura ca suprafata care urmeaza a fi tratata este pregatita la nivelul cerut, fara scobituri, ondulatii, material segregat sau alte neregularitati si este uniformRomania Rehabilitation of DN6 Road Section Drobeta Turnu-Severin - Lugoj Technical Specifications Page 213 - 9

Louis Berger S.A.

compactata. El va peria usor suprafata pentru a indeparta materialul in exces si impuritatile inainte aplicarii primei amorse. 213B.4.3. Aplicarea amorsei

Inaintea aplicarii amorsei, Contractantul va obtine aprobarea de la Consultant in ceea ce priveste rata de aplicare ,temperatura si suprafetele ce urmeaza a fi tratate . Aceasta se va face pe baza zonelor experimentale si a metodei aprobate pentru aceasta operatie determinate in timpul executiei zonelor experimentale de amorsare, pe fundatia drumului. Emulsia bituminoasa EBCR 60 va fi diluata cu cantitatea ceruta de apa potabila la o temperatura intre 10 si 50C si amestecat cel putin 15 minute inaintea utilizarii. Amorsa va fi aplicata pe latimea sectiunii (care va fi tratata cu ajutorul unui distributor de presiune), uniform,intr-o aplicare continua ,conform specificatiilor din Desene sau stipulat de Consultant , pe o scara intre 0.9 si 2.3 litri /m2 .Aplicarea se va face astfel incat sa se evite suprapunerile . Amorsa in exces de pe suprafata va fi indepartata si redistribuita in zone aprobate.Toate zonele cu deficiente sau sarite din aplicare vor fi corectate .Deasupra zonelor proaspat aplicate se va intinde carton gudronat ,aplicarea urmatoare incepand pe cartonul gudronat.Cartonul folosit va fi inlaturat si dispus pe suprafete aprobate. Nu se va permite traficul pe supraftetele amorsate pana cand acestea nu vor fi acoperite cu un strat de asfalt bituminos. Contractantul va mentine suprafata pana cand va fi turnat un nou strat si o va proteja impotriva stricaciunilor. 213B.4.4. Aplicarea materialului de colmatare

Daca dupa aplicare amorsa este uscata si nu a penetrat suprafata,Contractantul va turna material de colmatare pe cheltuiala sa,conform instructiunilor Consultantului. Materialul de colmatare nu va fi aplicat mai devreme de 4 ore de la turnarea asfaltului. 213B.5.Controlulu calitatii in vederea receptiei Controlul materialelor (testele din Tabelul 1) se va face conform specificatiilor mentionate mai sus pentru fiecare lot nu mai mare de 100 t sau pentru fiecare 100t. Se vor face teste periodice si se va controla suprafata conform sectiunii 213A.5.


Page 213 - 10

Louis Berger S.A.

213C. MIXTURA ASFALTICA IN STRATUL DE BAZA 213C.1.Generalitati 213C.1.1. Descriere

Aceste lucrari constau dintr-un amestec de agregat, filer si binder asfaltic preparat intr-o statie stationara de preparare mixturi asfaltice. Sorturile de agregate vor fi combinate in asemenea proportii astfel incat mixtura rezultata sa satisfaca cerintele de gradare in cadrul tolerantelor acceptate .Mixtura va fi turnata intr-una sau mai multe straturi pe o suprafata pregatita sau un strat de baza in conformitate cu profilele, dimensiunile si grosimile din sectiunile transversale tip descrise in Desene sau stabilite de catre Consultant . 213C.1.2.1 2 3 4

Documente de referinta

5 6 7

Lucrari de drum.Straturi de baza din mixtura asfaltica turnata la cald. Cerinte tehnice de calitate si prescriptii generale pentru executie. STAS 6400 - 84 Lucrari de drumuri Strat de baza si subaza de drum.Cerinte tehnice de calitate. SR 174/1 - 97 Lucrari de drum. Mixturi pentru imbracaminti asfaltice bituminoase. Cerinte tehnice de calitate . SR 174/2 - 97 Lucrari de drum. Mixturi de imbracaminti asfaltice bituminoase. Cerinte tehnice pentru producerea si turnarea mixturii bituminoase si receptia imbracamintii. C 56 - 85 Norme pentru controlul calitatii in lucrarile de constructii si instalatiilor aferente. Law no. 10 - 1995 Lege privitoare la calitatea in constructii. Toate standardele in vigoare si normele mentionate in continuare in aceste specificatii.

SR 7970 - 2001

213C.2.Materiale Materialele vor satisface cerintele de calitate ale Pieselor Desenate,ale acestor Specificatii si ale tuturor documentelor de referinta mentionate in Specificatii sau in Desene. La inceputul fiecarei zile, Contractantul va avea un stoc considerabil in depozitul de materiale pentru a putea sustine activitatea pe santier pentru o zi lucratoare.Zilnic, Contractantul va furniza Consultantului rezultatele testului de controlul calitatii . Setul complet de teste precum si frecventa probelor si locatia vor fi incluse in Planul de Controlul Calitatii al Contractantului si supuse aprobarii Consultantului inaintea inceperii lucrarilor contractate. 213C.2.1. Agregate

Se va folosi un amestec de agregate in stare naturala sau sfarmate ,care va fi mixat in proportii determinate.Conditiile de admisibilitate pentru diferite marimi ale agregatelor sunt stabilite conform urmatoarelor documente de referinta: STAS 662 - 2002, tabel 5 pentru nisip natural si tabel 10 pentru pietris natural sau sfarmatRomania Rehabilitation of DN6 Road Section Drobeta Turnu-Severin - Lugoj Technical Specifications

Page 213 - 11

Louis Berger S.A.

SR 667 - 2000, tabel 10, pentru nisip de concasaj si tabel 8 pentru piatra sparta Cerintele de calitate precum si calitatile agregatelor ce urmeaza a fi verificate periodic sau pentru fiecare incarcatura inaintea trimiterii pe santier sunt stabilite de catre urmatoarele documente de referinta: SR 667 - 2000, capitol 3,pentru nisip sfarmat si piatra Tipurile si marimea agregatelor care se vor folosi la stratul de baza sunt date mai jos: Agregate naturale Nisip natural , marime 0 4 Pietris marunt , marime 4 8 Pietris, marime 8 16, 16 - 25(31) Agregate de cariera Nisip dublu concasat, marime 0 4 Cribluri, marime 4 - 8, 8 16 si 16 25 Granulometria este determinata prin folosirea unor site patrate,in concordanta cu previziunile SR EN 933-2. Cerintele de testare a calitatii precum si caracteristicile testate ale agregatelor ,pe langa cele mentionate deja, sunt date de STAS 7970 - 76. 213C.2.2. Filerul Mineral

Fillerele in sens general sunt considerate toate particulele minerale de marime mai mica de 0.09 mm care sunt incluse in mixtura asfaltica. Totusi, acest paragraf se refera la filerele din piatra de var sau de origine calcaroasa, denumite de asemenea in acest document filere care sunt pregatite cu tehnologii specifice si livrate pe santier pentru a fi incluse in compozitia mixturii asfaltice. Acest filer trebuie sa satisfaca cerintele STAS 539, conform tabelului 3: Tabel 3 Cerinte standard pentru filereGradare: - Trecere prin sita 0.2 mm - Trecere prin sita 0.09 mm Continut umiditate Coeficient de umiditate Continut CaCO3 min. 98% min. 80% max. 2%. max.1 min. 90%

Cerintele de verificare a calitatii precum si caracteristicile ce vor fi testate pentru filere , periodic sau pentru fiecare incarcatura ,sunt de asemenea stipulate de Capitolul 2 din STAS 539. Vor fi luate in consideraare de asemenea cerintele STAS 7970-76. 213C.2.3. Binderul bituminos

Binderul bituminos folosit pentru stratul de baza de asfalt va fi : A. Bitum cu continut scazut de parafina pentru drumuiri , tip D 60/80; B. Bitum imbunatatit cu aditivi , tip D 60/80a.


Page 213 - 12

Louis Berger S.A.

C. Bitumul cu continut scazut de parafina pentru drumuri si bitumul imbunatatit cu adititvi va satisface cerintele de calitate ale STAS SR 754 si tabelului 4 de mai jos: Tabel 4 Characteristici Penetrare la 25oC in mm Puncte de inmuiere oC Ductilitate cm min. : - la 5oC - la 25oC Prag de rupere Fraass max. (oC) Flacara Marcusson . prag minim (oC) Solubilitate in solventi organici min. (%) Stabilitate la caldura pe film subtire la 163oC Metoda TFOT sau RTFOT pierdere de masa (%) max. penetrare reziduala (%) min. crestere a punctului de inmuiere,max. (oC) ductilitate reziduala la 25oC, min. (cm) Continut de parafina , max. (%) Densitate at 25oC (gr/cm3) Adezivitate la mostre de agregat 5...8 mm, sursa Chileni Cerinte standard D 60/80 D 60/80a 60...80 49...55 4.0 100 -13 250 99 0.80 50 9 50 60...80 49...55 4.0 100 -13 250 99 0.80 50 9 50 estari Standarde de referinta STAS 42 STAS 60 SR 61 STAS 113 STAS 5489 STAS 115 STAS 8099 Metoda II

2.0 0.995 80

2.0 0.995 90

STAS 8098 STAS 35 STAS 10969/3

D. Bitum imbunatatit cu adititvi ,tip D60/80 a ,este bazat pe bitum cu continut scazut de parafina pentru drumuri tip D 60/80, caruia i se adauga in general produse antifisurare. Decizia de folosire a bitumului imbunatatit cu aditivi pentru prepararea mixturii asfaltice apartine Consultantului. Contractantul va supune aprobarii un raport in care va propune optiunea de a folosi bitum imbunatatit cu aditivi. Raportul va avea anexat toate rezultatele testelor necesare si va face parte din cererea de aprobare a formulei de mixare. In cazul in care adeziunea agregatelor furnizate este mai mica de 75% ,se va folosi doar bitum imbunatatit cu aditivi. Pretul mixturii asfaltice nu va avea variatii datorate folosirii bitumului imbunatatit cu aditivi in locul bitumului normal pentru drumuri ,definit mai sus. Prepararea bitumului imbunatatit cu aditivi pe santier va fi facuta de catre Contractant prin folosirea de echipamente specifice. Aditivii, echipamentele si metoda folosita de Contractant pentru a imbunatati calitatea bitumului va fi supusa spre aprobare Consultantului inaintea furnizarii aditivilor si echipamentelor pe santier pentru a se putea lucra la parametrii aprobati.


Page 213 - 13

Louis Berger S.A.

Cantitatea de aditivi va fi calculata astfel incat mixtura sa satisfaca cerintele de calitate impuse de specificatii iar stabilitatea si calitatea lor vor fi mentinute atat cat este necesar pentru a produce mixtura asfaltica conform cerintelor contractuale. Cerintele de testare a calitatii precum si caaracteristicile de verificat pentru bitum sau bitum imbunatatit cu aditivi ,pe langa cele deja mentionate sunt date de SR 174 - 1, paragraf 2.3.3, si SR 174 - 2, paragraf 3.1.a. 213C.2.4. Aditivi

Aditivii folositi pentru producerea imbracamintii din beton asfaltic sunt produsi cu compozitie si structura specifice in conformitate cu declarartia de conformitate a Fabricantului.Aditivii vor fi certificati tehnic de catre consiliul national de certificare al produselor si echipamentelor in activitatea in constructii. Aditivii trebuie sa indeplineasca urmataorele cerinte: Sa fie compatibili cu tipul aprobat de bitum care va fi folosit la prepararea mixturii Sa fie termo-stabili la temperaturi mai mari de 200oC; Sa imbunatateasca adezivitatea bitumului la agregatele naturale fara a influenta alte caracteristici ale bitumului. Sa fie non-toxic ,non-coroziv si non -inflamabil Tipul si cantitatea de aditiv din bitum vor fi determinate pe baza unui studiu preliminar facut de catre Contractant intr-un laborator certificat ,aprobat de Consultant ,satisfacand totodata cerintele Tabelului 4. Cerintele de testare a calitatii precum si caracteristicile supuse verificarii pentru aditivi sunt cele recomandate de catre furnizor si certificate de Consiliul Tehnic de Certificare. 213C.2.5. Compozitia Mixturii

Contractantul are permisiunea de a folosi 2 tipuri de mixturi in stratul de baza. Alegerea tipului care va fi folosit se va face pe consideratii economice si posibilitati de furnizare si va fi supus aprobarii Consulatntului. Cele doua tipuri de mixtura asfaltica sunt: AB1 tip agregat fin, correspunzator mixturii tip B din STAS 7970-2001 AB2 tip agregat brut , corespunzator mixturii tip C din STAS 797-2001

Reteta mixturii de asfalt si formula de mixare sunt responsabilitatea Contractantului si vor fi supuse spre aprobare Consultantului inainte cu cel putin 42 de zile inaintea prepararii oricarui tip de mixtura de catre Contractant. Reteta mixturii va fi stabilita intrun laborator ales de Contractant, aprobat inainte de catre Consultant. Reteta de preparare a mixturii va stabili un procent unic al agregatului care va trece prin fiecare sita indicata un procent unic al bitumului sau bitumului imbunatatit cu aditivi, un procent unic de filer continut de admixtura si o temperatura unica a mixturii in momentul plecarii din statie. Dupa ce statia se afla in operare,Contractantul poate propune ajustari la formula de mixare in cadrul limitelor permise de aceste specificatii sau de documente de referintaRomania Rehabilitation of DN6 Road Section Drobeta Turnu-Severin - Lugoj Technical Specifications Page 213 - 14

Louis Berger S.A.

mentionate de aceste specificatii. Daca rezultatele testelor indica necesitatea unor ajustari intr-o mixtura care intruneste cerintele de calitate impuse de specificatii sau de alte documente de referinta formula de mixare va fi ajustata in consecinta, fiind supusa aprobarii Consulatntului. Daca se va schimba sursa de materiale ,noua formula de mixare va trebui stabilita inaintea folosirii noilor materiale. Daca se obtin rezultate nesatisfacatoare sau daca este necesar, Consultantul va cere o noua formula de mixare. Formula de mixare astfel stabilita pentru stratul asfaltic este formula tinta. Se va intreprinde orice effort de catre Contractant pentru a incorpora cantitatea de asfalt in mixtura in limitele tolerate.Daca rezultatele testelor luate pe mostre la 5 zile consecutive arata ca continutul de bitum se afla intre limitele de toleranta ,dar constant mai joase decat valoarea tinta Consultantul va cere Contractantului stoparea lucrarilor si reevaluarea setarii statiei de mixare sau a formulei de mixare. Raportul asupra retetei de mixare si a tehnicii de amestecare, pregatita de Contractor si supusa aprobarii Consultantului va include cel putin urmatoarele documente: (a) O analiza completa a materialelor folosite in programul de testare (agregate, bitum, filere, aditivi,etc) si certificarea lde conformitate/ certificare tehnica legala Testele vor include toate testele cerute pentru componentele materiale in prezentele specificatii si vor fi updatate astfel incat ele se vor referi la probe luate cu nu mai mult de 2 luni inaintea predarii raportului. Granulometria agregatelor, parte a retetei mixturii, va fi stabilita dupa spalarea acestora, pentru pierderea prin spalare a partii fine (

Documents

213-Lucrari de Asfalt Final Rom