21299216 APQP 1st Edition

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PLANEACIONES DE CALIDAD Y PLANES DE CONTROL (APQP/CP)

Manual de Referencia

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Publicado en Junio, 1994, Segunda Impresin Febrero 1995 (portada nueva solamente) Derechos Reservados 1994, 1995 Chrysler Corporation, Ford Motor Company y General Motors Corporation

Este documento consiste slo de una interpretacin al espaol de LEYVA CONSULTORES, S.C. del Manual de Referencia de APQP/CP-1: 1994 publicado por AIAG, y slo debe considerarse como una consulta. El nico documento oficial es el publicado originalmente en Ingles por AIAG mismo.

PREFACIOEste manual de referencia y formatos de reportes fueron desarrollados por los equipos de trabajo de Planeaciones de Calidad anticipadas de Calidad de los Productos (APQP) y Planes de Control que fueron autorizados por el equipo de trabajo de requerimientos de calidad de los proveedores de Chrysler, Ford y General Motors. La comisin del grupo de trabajo es estandarizar los manuales, procedimientos, formatos de reportes y nomenclatura tcnica de referencia usados por Chrysler, Ford y General Motors en sus respectivos sistemas de calidad de proveedores. Al mismo tiempo, este manual y formatos, aprobados y avalados por Chrysler, Ford y General Motors debieran ser usados por los proveedores en la implementacin de tcnicas de APQP dentro de sus procesos de diseo/manufactura. En el pasado Chrysler, Ford y General Motors, cada uno, tenan sus propios lineamientos y formatos para asegurar el cumplimiento de los proveedores con APQP. Las diferencias entre estos lineamientos y formatos generaban demandas adicionales en los recursos de los proveedores. Para mejorar esta situacin, Chrysler, Ford y General Motors acordaron desarrollar y distribuir est e manual. El grupo de trabajo responsable de este manual fue dirigido por Mike Mazur de Ford Motor Company. Este manual ofrece lineamientos generales para la preparacin de planes y listas de chequeo, para asegurar que las planeaciones de calidad anticipadas de productos se realicen en la actualidad por los proveedores. No ofrece instrucciones especficas sobre como concretar en cada punto o entrada de APQP o Planes de Control, tarea que se ha dejado mejor al equipo de revisin de cada componente. An y cuando se pretende que estos lineamientos cubran todas las situaciones que ocurren normalmente tanto en las fases de Planeacin, Diseo o Anlisis del Proceso, habr preguntas a generarse. Estas preguntas debieran ser dirigidas a el rea de calidad de proveedores de su cliente en cuestin. Si usted no est seguro en como contactar el rea apropiada, contacte a su comprador en la oficina de compras de su cliente en cuestin. El equipo de trabajo agradece y da reconocimiento al liderazgo y compromiso de los vicepresidentes Thomas T. Stallkaamp de Chrysler, Normas F. Ehlers de Ford y G. Richard Wagoner Jr. de General Motors la asistencia de AIAG en el desarrollo, fabricacin y distribucin de este manual; y a la gua de los directivos del grupo de trabajo Rusell (Chrysler) ,Radley Smith (Ford) y Dan Reid (General Motors). Este procedimiento cuenta con derechos de copia por Chrysler, Ford y General Motors, con derechos reservados en 1994. Pueden ordenarse copias adicionales en AIAG 810-358-3003. Los proveedores de la industria automotriz cuentan con el permiso para copiar cualquier formato y/o lista de chequeo.

Junio 1994 ii

RECONOCIMIENTOEste documento, el cual incluye un manual de referencia y formatos de reportes, representa el consenso de los miembros de los equipos de planeacin avanzada de la calidad de un producto y planes de control autorizados por el equipo de trabajo para los requerimientos de calidad de los proveedores de Chrysler, Ford y General Motors. Los miembros del equipo, cuyos nombres aparecen abajo, ofrecen reconocimiento a las contribuciones hechas por individuos desde sus respectivas organizaciones, e individuos que sin su s9porte y asistencia este documento no hubiera sido posible.

Miembros del Equipo de Planeacin Avanzada de la Calidad de un ProductoChrysler Robert Roush Andy Kucharski Proveedores Paul Anglin Brenda Dusek Charles R Dykstra Donald Geis Al Walton Ford Michael A. Mazur Roderick A Munro General Motors R. Dan Reid David L. Krausch

ITT Automotive Harvard Industries Inverness Casting Federal Mogul Corporation United Technologies

Miembros del Equipo de Planes de ControlFrederick N. Baz Brenda Dusek Rebeca French Gary Hoyt Mary Ann Raymond Asistencia Adicional Bea Anderson Chrysler Ford Harvard Industries General Motors Chrysler Robert Bosch Corporation

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Tabla de Contenido

TABLA DE CONTENIDOIntroduccin Matriz de Responsabilidades de Planeaciones de Calidad de los Productos Fundamentos de Planeaciones de Calidad de los Productos Esquema de Tiempo de Planeaciones de Calidad de los Productos 1.0 Planeacin y Definicin de un Programa 1.1 Voz de los Clientes 1.1.1 Investigaciones de Mercado 1.1.2 Informacin Histrica sobre Garantas y Calidad 1.1.3 Experiencia del Equipo 1.2 Plan de Negocios / Estrategia de Mercadotecnia 1.3 Datos de Comparaciones Competitivas del Producto/Proceso 1.4 Supuestos del Producto/Proceso 1.5 Estudios de Confiabilidad del Producto 1.6 Entradas de los Clientes 1.7 Objetivos de Diseo 1.8 Objetivos de Calidad y Confiabilidad 1.9 Lista Preliminar de Materiales 1.10 Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso 1.11 Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto y Proceso 1.12 Plan de Aseguramiento del Producto 1.13 Apoyo de la Administracin Diseo y Desarrollo del Producto 2.1 Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs) 2.2 Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble 2.3 Verificaciones de Diseos 2.4 Revisiones de Diseos 2.5 Planes de Control - Construccin de Prototipos 2.6 Dibujos/Planos de Ingenieria (Incluyendo Datos Matemticos) 2.7 Especificaciones de Ingeniera 2.8 Especificaciones de Materiales 2.9 Cambios de Dibujos y Especificaciones 2.10 Requerimientos de Equipo, Herramental e Instalaciones Nuevos 2.11 Caractersticas Especiales del Productos y Procesos 2.12 Requerimientos de Equipo de Prueba / Gages 2.13 Compromiso de Factibilidad del Equipo / Apoyo de la Administracin Diseo y Desarrollo del Proceso 3.1 Normas de Empaque 3.2 Revisin del Sistema de Calidad del Producto / Proceso 3.3 Diagrama del Flujo del Proceso 3.4 Layout de Plan de Piso 3.5 Matriz de Caractersticas 3.6 Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFPs) 3.7 Plan de Control de PreLanzamiento iv Pgina No. 1 2 3 6 7 8 8 9 9 9 10 10 10 10 10 10 11 11 11 11 12 13 15 15 16 16 16 17 17 17 18 18 18 18 18 20 22 22 22 22 22 23 23

2.0

3.0

Tabla de Contenido

3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 4.0

Instrucciones de Proceso Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de los Procesos Especificaciones de Empaque Apoyo de la Administracin

23 24 24 24 24 25 26 27 27 27 27 27 28 28 29 30 31 31 32 33 35 39 48 49

Validacin del Producto y el Proceso 4.1 Corrida Prueba de Produccin 4.2 Evaluacin de los Sistemas de Medicin 4.3 Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos 4.4 Aprobacin de Partes para Produccin 4.5 Pruebas de Validacin de la Produccin 4.6 Evaluacin del Empaque 4.7 Plan de Control de Produccin 4.8 Liberacin de Planeaciones de Calidad y Apoyo de la Administracin Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas 5.1 Reduccin de la Variacin 5.2 Satisfaccin de los Clientes 5.3 Envo y Servicio Metodologa de Planes de Control 6.1 Tabla de Contenido 6.2 Bosquejo 6.3 Descripcin de Columnas del Plan de Control 6.4 Anlisis del Proceso 6.5 Suplementos

5.0

6.0

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Tabla de Contenido

APNDICE A - Checklists de Planeacin de la Calidad de un Producto A-1 Checklist para AMEFs de Diseos A-2 Checklist para Informacin de Diseo A-3 Checklist para Equipo, Herramental y Equipo de Prueba Nuevo A-4 Checklist para la Calidad del Producto/Proceso A-5 Checklist para Plan de Piso A-6 Checklist para Diagrama de Flujo del Proceso A-7 Checklist para AMEFs de Procesos A-8 Checklist para Planes de Control Apndice B - Tcnicas Analticas Anlisis de Variacin en la Construccin de Ensambles Comparaciones Competitivas Diagramas de Causas y Efectos Matriz de Caractersticas Mtodo de Ruta Crtica Diseo de Experimentos (DOE) Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble Reporte y Plan de Verificacin de Diseos (RVDs & P) Plan de Control Dismensional (PCD) Plan de Control Dinmico (PCD) A Prueba de Errores (Poka-Yoke) Diagramas de Flujo del Proceso Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD) Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Sistemas (AMEFSs) Apndice C - Smbolos de Caractersticas Especiales Apndice D - Material de Referencia Apndice E - Compromiso de Factibilidad del Equipo Apndice F - Resumen y Liberacin de una Planeacin de Calidad de un Producto Apndice G - Planes de Control Dinmicos por Powertrain de Ford Apndice H - Glosario Apndice I - Acrnimos Apndice J - Bibliografa Apndice K - ndice Alfabtico Apndice L - Formatos

No. de Pgina 63 64 65 69 71 75 76 77 79 80 80 80 80 80 81 81 81 82 82 82 82 83 83 84 85 86 87 88 90 98 101 102 103 106

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Tabla de Contenido

CICLO DE PLANEACIN DE CALIDAD DE UN PRODUCTO

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Introduccin

INTRODUCCINEl propsito de este manual es comunicar a los proveedores (internos y externos) y subproveedores, loa lineamientos comunes para planeaciones de calidad de productos y planes de control desarrollados conjuntamente por Chrysler, Ford y General Motors. El manual ofrece lineamientos diseados para fabricar un plan de calidad de un producto, el cual soporte el desarrollo de un producto o servicio que satisfaga al cliente (ver seccin 1.6). El termino producto ser usado a lo largo de este manual y tiene el significado de producto o servicio. El termino proveedor ser tambin usado a lo largo de este manual y tiene el significado de aplicarse a proveedores y subproveedores. Algunos de los beneficios esperados en el uso de estos lineamientos son: Reduccin en la complejidad de la planeacin de calidad de productos para clientes y proveedores. Un medio de los proveedores para comunicar fcilmente los requerimientos de planeacin de calidad de un producto a subproveedores. Este manual de referencia contiene lineamientos que soportan los requerimientos descritos en los Requerimientos de Sistemas de Calidad de Chrysler, Ford y General Motors. Todos los formatos de este manual son provistos como ejemplos solamente. El propsito es ayudar a los equipos de planeacin de calidad de un producto en el desarrollo de formas apropiadas de comunicacin que soporten el cumplimiento con requerimientos, necesidades y expectativas de los clientes. La palabra debe indica un requerimiento obligatorio. La palabra debiera indica un enfoque preferido. Los proveedores que seleccionen otros enfoques deben ser capaces de demostrar que su enfoque cumple la intencin de este manual. Cuando se usen las palabra tpico y ejemplos, debieran seleccionarse alternativas apropiadas para el proceso o instalacin particular. El ciclo de planeacin de la calidad de un producto mostrado en la pgina anterior es la descripcin grfica de un programa tpico. Las diferentes fases estn en secuencia para representar un esquema de tiempo planeado para ejecutar las funciones descritas. El propsito de un ciclo de planeacin de calidad de un producto es enfatizar: La planeacin anticipada. Los primeros tres cuartos del ciclo estn orientados a la planeacin anticipada de la calidad de un producto a travs de la validacin del producto / proceso. El acto de implementacin. La cuarta parte es la etapa donde la importancia de evaluar los resultados sirve para dos motivos: determinar si los clientes estn satisfechos, y ofrecer soporte a la bsqueda del mejoramiento continuo. El graficar la planeacin de la calidad de un producto como un ciclo ilustra la bsqueda permanente del mejoramiento continuo que solo puede lograrse tomando experiencia de un programa y aplicando el conocimiento adquirido a un programa siguiente.

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Introduccin

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES DE LA PLANEACIN DE LA CALIDAD DEL PRODUCTOLa matriz que se muestra abajo ilustra las funciones de planeacin de calidad de un producto para tres tipos de proveedores. Ayuda a los proveedores en definir el alcance de sus responsabilidades de planeacin. Hacer referencia a los fundamentos de la planeacin de la calidad de un producto en la seccin siguiente. La matriz no ilustra todos los diferentes tipos de relaciones en la planeacin de calidad de un producto que pudieran existir entre proveedores, subproveedores y clientes.

*Responsable de Diseo Definicin del Alcance Planeacin y Definicin Seccin 1.0 Diseo y Desarrollo del Producto - Seccin 2.0 Factibilidad Seccin 2.1.3 Diseo y Desarrollo del Proceso - Seccin 3.0 Validacin del Producto y el Proceso - Seccin 4.0 Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas - Seccin 5.0 Metodologa de Planes de Control - Seccin 6.0

*Solo Manufactura

*Proveedores de Servicios ej., Tratamientos Trmicos, Almacenamiento, Transporte, etc.

X X X X X X X X

X

X

X X X X X

X X X X X

*Hacer

referencia a Los Requerimientos de Sistemas de Calidad de Chrysler, Ford y General Motors, en la seccin de introduccin bajo aplicacin para determinar las secciones apropiadas que apliquen del manual.

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Introduccin

FUNDAMENTOS DE PLANEACION DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTOLa planeacin de la calidad de un producto es un mtodo estructurado para definir y establecer los pasos necesarios para asegurar que un producto satisface al cliente. El objetivo de un planeacin de calidad de un producto es facilitar la comunicacin con todos los involucrados para asegurar que todos los pasos requeridos se completen a tiempo. La planeacin efectiva de la calidad de un producto depende del compromiso de la alta administracin de la organizacin en el esfuerzo requerido para lograr satisfaccin de los clientes. Algunos de los beneficios de la planeacin de la calidad de un producto son: Dirigir recursos a satisfacer los clientes. Promover la identificacin anticipada de cambios requeridos. Evitar cambios tardos. Ofrecer productos de calidad a tiempo y al ms bajo costo. Las prcticas de trabajo, herramientas y tcnicas analticas descritas en este manual se listan en una secuencia lgica para hacer que se sigan fcilmente. Cada plan de calidad de un producto es nico. El esquema de tiempo real y la secuencia de ejecucin depende de las necesidades y expectativas de los clientes y/u otros aspectos prcticos. Mientras ms anticipada un prctica de trabajo, herramienta y/o tcnica analtica pueda implementarse en el Ciclo de la Planeacin de Calidad de un Producto es mejor.

ORGANIZACIN DEL EQUIPOEl primer paso de un proveedor en la Planeacin de la Calidad de un Producto es asignar responsabilidades a un equipo multifuncional. La planeacin efectiva de la calidad de un producto requiere del involucramiento de ms reas que solo el departamento de calidad mismo. El equipo inicial debiera incluir representantes de ingeniera, manufactura, control de materiales, compras, calidad, ventas, servicio de campo, subproveedores y clientes, conforme sea apropiado.

DEFINICIN DEL ALCANCEEs importante que el Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto en la etapa inicial del programa de un producto identifique las necesidades, expectativas y requerimientos de los clientes. Como mnimo, el equipo debe cumplir con: La seleccin de un lder responsable del equipo de proyecto para prever el proceso de planeacin. (En algunos casos puede ser ventajosos rotar al lider de equipo durante el ciclo de planeacin). Definicin de roles y responsabilidades de cada rea representada. Identificacin de clientes internos y externos. Definicin de requerimientos de los clientes. (Usar QFD si aplica, como es referenciado en el apndice B). Seleccin de disciplinas, individuos y/o subproveedores que deban adherirse al equipo, y aquellos que no se requieran. Entendimiento de las expectativas de los clientes, ej., diseo, nmero de pruebas. Evaluacin de la factibilidad del diseo propuesto, los requerimientos de desempeo y el proceso de manufactura.-3-

Introduccin

Identificacin de costos, esquema de tiempo y restricciones que deban ser consideradas. Determinacin de la asistencia requerida de los clientes. Identificacin del proceso y mtodo de documentacin.

EQUIPO-A-EQUIPOEl equipo de planeacin de la calidad de un producto debe establecer las lneas de comunicacin con otros equipos de los clientes y proveedores. Esto puede incluir juntas regulares con otros equipos. El alcance de un contacto equipo-a-equipo depende del nmero de puntos o aspectos clave que requieren resolucin.

ENTRENAMIENTOEl xito de un plan de calidad de un producto depende de un efectivo programa de entrenamiento que comunique todos los requerimientos y desarrollo de habilidades para cumplir con las necesidades y expectativas de los clientes.

INVOLUCRAMIENTO DE LOS CLIENTES Y PROVEEDORESEl cliente principal puede iniciar el proceso de planeacin de calidad con un proveedor. Sin embargo, el proveedor tiene la obligacin de establecer un equipo multifuncional para dirigir el Proceso de Planeacin de Calidad de un Producto. Los proveedores deben esperar el mismo desempeo de sus subproveedores.

INGENIERIA SIMULTANEALa Ingeniera Simultnea es un proceso donde los equipos multifuncionales se enfocan a un objetivo comn. Reemplaza la serie secuencial de etapas donde los resultados son transmitidos a una siguiente rea para ejecucin. El propsito es expedir la introduccin de productos con calidad lo ms pronto posible. El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto asegura que otras reas / equipos planeen y ejecuten actividades que apoyen el objetivo u objetivos comunes.

PLANES DE CONTROLLos planes de control son descripciones escritas de los sistemas para controlar partes y procesos. Diferentes planes de control cubren tres fases distintas: Prototipos la descripcin de mediciones dimensionales y pruebas de materiales y desempeo que ocurrirn durante la fabricacin de un prototipo. Prelanzamiento - la descripcin de mediciones dimensionales y pruebas de materiales y desempeo que ocurrirn despus del prototipo y antes de la produccin total. Produccin la documentacin amplia de las caractersticas del producto / proceso, los controles del proceso, las pruebas y los sistemas de medicin que ocurrirn durante la produccin masiva.

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Introduccin

RESOLUCIN DE PUNTOS DE INTERSDurante el proceso de planeacin, el equipo encontrar puntos de inters en el diseo y/o procesamiento de un producto. Estos puntos de inters debieran documentarse en una matriz con responsabilidades asignadas y un esquema de tiempo. Se recomiendan mtodos disciplinados de solucin de problemas en situaciones con dificultades. Las tcnicas analticas descritas en el apndice B debieran usarse conforme sea apropiado.

PLAN EN EL ESQUEMA DE TIEMPO DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTOEn el primer orden del negocio de un equipo de Planeacin de Calidad de un Producto, despus de las actividades organizacionales, debiera ser el desarrollo de un plan con un esquema de tiempo. El tipo de producto, complejidad y expectativas de los clientes debieran ser considerados en la seleccin de los elementos de tiempo que deben ser planeados y graficados. Todos los miembros del equipo debieran acordar con cada evento, las acciones y el esquema de tiempo. Una grfic a con un esquema de tiempo bien organizado debiera listar las tareas, asignaciones, y/u otros eventos. (El mtodo de la ruta crtica puede ser apropiado; hacer referencia al apndice B). Tambin, la grfica ofrece al equipo de planeacin un formato consistente para rastrear el avance y establecer agendas de juntas. Para facilitar el reporte de status, cada evento debe contar con una fecha de inicio y una fecha de terminacin con el punto actual de avances registrados. Un reporte efectivo de status da soporte al monitoreo de un programa con el enfoque de identificar aspectos que requieran atencin especial.

PLANES RELATIVOS A LA GRAFICA DE UN ESQUEMA DE TIEMPOEl xito de cualquier programa depende del cumplimiento de las necesidades y expectativas de l os clientes de una manera oportuna y a un costo que represente valor. La grfica de un esquema de tiempo para una planeacin de calidad de un producto que se muestra abajo y el ciclo de planeacin de calidad de un producto descrito previamente requieren que el equipo de planeacin concentre sus esfuerzos en la prevencin de defectos. La prevencin de defectos es dirigida por ingeniera simultnea ejecutada por reas de ingeniera del producto y manufactura trabajando en forma concurrente. Los equipos de planeacin deben prepararse para modificar planes de calidad de productos que cumplan con las expectativas de los clientes. El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto es responsable de asegurar que el esquema de tiempo cumpla o exceda con el plan de tiempo del cliente.

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Introduccin

Planeacin de la Calidad de un ProductoAprobacin/ Aprobacin/ Iniciacin Aprobacin del Concepto del Programa

Prototipo

Piloto

Aterrizaje

Planeacin Diseo y Des. del Producto Diseo y Desarrollo del Proceso Validacin del Proceso y Producto

Planeacin

Produccin Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas

Plan y Diseo y Definicin Desarrollo de un Programa del Producto

Diseo y Desarrollo del Proceso

Validacin del Producto y el Proceso

Evaluaciones, Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas

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Planeacin y Definicin de un Programa

1.0 PLANEACIN Y DEFINICIN DE UN PROGRAMA

RESULTADOS/SALIDAS Objetivos de Diseo Objetivos de Calidad y Confiabilidad Lista Preliminar de Materiales Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso Lista Preliminar de Caractersticas Especiales de los Productos y Procesos Plan de Aseguramiento del Producto Apoyo de la Administracin

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Planeacin y Definicin de un Programa

INTRODUCCIN Esta seccin describe como determinar las necesidades y expectativas de los clientes a fin de planear y definir un programa de calidad. Todo el trabajo debe hacerse con el cliente en mente, ofreciendo mejores productos y servicios que la competencia. La etapa inicial del Proceso de Planeacin de Calidad de un Producto est diseada para asegurar que las necesidades y expectativas de los clientes sean claramente entendidas. Las entradas y salidas que apliquen al proceso pueden variar de acuerdo con el producto / proceso y las necesidades y expectativas de los clientes. Algunas recomendaciones discutidas en esta seccin son las siguientes: ENTRADAS Voz del Cliente Investigaciones de Mercado Garantas e Informacin de Calidad Histrica Experiencia del Equipo Plan de Negocios/Estrategia de Mercadotecnia Datos de Comparaciones Competitivas del Proceso/Producto Supuestos del Proceso/Producto Estudios de Confiabilidad de los Productos Entradas de los Clientes RESULTADOS/SALIDAS (Llegan a ser entradas de Seccin 2.0) Objetivos de Diseo Objetivos de Calidad y Confiabilidad Lista Preliminar de Materiales Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso Lista Preliminar de Caractersticas Especiales de Productos y Procesos Plan de Aseguramiento del Producto Apoyo de la Administracin 1.1 VOZ DE LOS CLIENTES

La vos del cliente cubre quejas, recomendaciones, datos e informacin obtenida de clientes internos y/o externos. Algunos mtodos para recolectar esta informacin aparecen en prrafos siguientes. 1.1.1 INVESTIGACIN DE MERCADO El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto puede requerir obtener datos e informacin de investigacin de mercado que reflejen la voz del cliente. Las siguientes fuentes pueden ayudar a identificar aspectos clave / necesidades del cliente y traducir dichos aspectos en caractersticas de los productos y procesos: Entrevistas con los clientes Cuestionarios y encuestas de clientes Pruebas de mercado y reportes de posicionamiento-8-

Planeacin y Definicin de un Programa

Calidad de nuevos productos y estudios de confiabilidad Estudios competitivos de calidad de los productos Reportes de Cosas que Estn Bien (CEB) 1.1.2 INFORMACIN HISTRICA SOBRE GARANTAS Y CALIDAD Una lista de aspectos clave / necesidades histricas del cliente debiera prepararse para evaluar el potencial de recurrencia durante el diseo, manufactura, instalacin y uso del producto. Estos debieran considerarse como una extensin de otros requerimientos de diseo e incluirse en el anlisis de necesidades del cliente. Muchos de los siguientes aspectos pueden ayudar al equipo a identificar aspectos clave / requerimientos de los clientes y priorizar resoluciones apropiadas. Reportes de Cosas que Estn Mal (CEM) Reportes de Garantas Indicadores de Habilidades Reportes de Calidad internos de Planta de los Proveedores Reportes de Resolucin de Problemas Rechazos y Devoluciones en Planta de los Clientes Anlisis de Campo de Productos Devueltos 1.1.3 EXPERIENCIA DEL EQUIPO El equipo puede usar cualquier fuente de informacin que sea apropiada, incluyendo lo siguiente: Entradas de niveles de sistema superiores o proyectos de QFD pasados Cometarios y anlisis de medios: revistas y reportes de peridicos, etc. Cartas y sugerencias de clientes Reportes de CEB / CEM Comentarios de los vendedores Comentarios de los operadores de flotas Reportes de servicio de campo Evaluaciones internas usando clientes similares Viajes de ruta Comentarios o direccin de la administracin Problemas y aspectos clave reportados de clientes internos Requerimientos y regulaciones gubernamentales Revisiones de contratos 1.2 PLAN DE NEGOCIOS / ESTRATEGIA DE MERCADOTECNIA

El plan de negocios y estrategia de mercadotecnia del cliente establecer el marco de trabajo para el plan de calidad del producto. El plan de negocios puede colocar restricciones (ej., esquema de tiempo, costo, inversin, posicionamiento del producto, recursos de investigacin y desarrollo) en el equipo que afecte la direccin tomada. La estrategia de mercadotecnia definir los clientes meta, los puntos de venta claves y los competidores clave. -9-

Planeacin y Definicin de un Programa

1.3

DATOS DE COMPARACIONES COMPETITIVAS DE PRODUCTO / PROCESO

El uso de comparaciones competitivas (referenciado en el apndice B) ofrecer entradas para establecer metas de desempeo del producto / proceso. Investigacin y desarrollo puede tambin ofrecer comparaciones competitivas e ideas conceptuales. Un mtodo para comparaciones competitivas exitosas es: Identifica las comparaciones competitivas apropiadas Entiende las razones de la brecha entre su status actual y la comparacin competitiva Desarrolla un plan para cerrar la brecha, igualar la comparacin competitiva o exceder la comparacin competitiva misma. 1.4 SUPUESTOS DEL PRODUCTO / PROCESO

Habr supuestos de que el producto cuente con ciertas propiedades, diseo o conceptos del proceso. Estos incluyen innovaciones tcnicas, materiales avanzados, evaluaciones de confiabilidad y nueva tecnologa. Todos estos debieran ser utilizados como entradas. 1.5 ESTUDIOS DE CONFIABILIDAD DEL PRODUCTO

Este tipo de datos consideran la frecuencia de reparacin o reemplazo de componentes dentro de periodos de tiempo designados y los resultados de pruebas de confiabilidad / durabilidad de largo plazo. 1.6 ENTRADAS DE LOS CLIENTES

Los usuarios siguientes de un producto pueden ofrecer informacin valiosa relativa a sus necesidades y expectativas. Adems, los usuarios siguientes del producto pueden ya haber conducido algunos o todos los estudios y revisiones mencionados anteriormente. Estas entradas debieran usarse por el cliente y/o proveedor para desarrollar medidas acordadas de satisfaccin del cliente. 1.7 OBJETIVOS DE DISEO

Los objetivos de diseo son una traduccin de la voz del cliente en objetivos de diseo tentativos y medibles. La seleccin propia de objetivos de diseo asegura que la voz del cliente no se pierde en actividades de diseo subsecuentes. 1.8 OBJETIVOS DE CALIDAD Y CONFIABILIDAD

Los objetivos de confiabilidad se establecen en base a los requerimientos y expectativas del cliente, objetivos del programa y comparaciones competitivas de confiabilidad. Ejemplos de requerimientos y expectativas del cliente pudieran ser inexistencia de fallas de seguridad o servicio. Al gunas comparaciones competitivas de confiabilidad podran ser la confiabilidad del producto del competidor, reportes de consumidores o frecuencia de reparacin sobre un periodo de tiempo establecido. Los objetivos globales de confiabilidad debieran expresarse en trminos de probabilidad y lmites de confiabilidad. Los objetivos de calidad son metas en base al mejoramiento continuo. Algunos ejemplos son partes por milln, niveles de defectos o reduccin de scrap.- 10 -

Planeacin y Definicin de un Programa

1.9

LISTA PRELIMINAR DE MATERIALES

El equipo debiera establecer una lista preliminar de materiales y en base a los supuestos del producto / proceso e incluye una lista inicial del subproveedor. A fin de identificar las caractersticas del producto / proceso preliminares y especiales, es necesario tener seleccionado el proceso de diseo y manufactura apropiado. 1.10 DIAGRAMA PRELIMINAR DEL FLUJO DEL PROCESO

El proceso de manufactura debiera describirse en forma anticipada usando un diagrama de flujo del proceso desarrollado de la lista preliminar de materiales y los supuestos del producto / proceso. 1.11 LISTA PRELIMINAR PROCESO DE CARACTERSTICAS ESPECIALES DEL PRODUCTO Y

Las caractersticas especiales del producto y el proceso son identificadas por el cliente, adems de aquellas seleccionadas por el proveedor a travs del conocimiento del producto y el proceso. En esta etapa, el equipo debiera asegurar que una lista preliminar de caractersticas especiales del producto y proceso, resultantes de anlisis de entradas relativas a necesidades y exp ectativas del cliente, es desarrollada. Este listado pudiera desarrollarse aunque no limitarse a lo siguiente: Supuestos del producto en base al anlisis de necesidades y expectativas de los clientes. Identificacin de requerimientos / objetivos de confiabilidad. Identificacin de caractersticas del proceso especiales de procesos de manufactura anteriores. AMEFs de partes similares. 1.12 PLAN DE ASEGURAMIENTO DEL PRODUCTO

El plan de aseguramiento de un producto traduce los objetivos de diseo en requer imientos del diseo mismo. La cantidad de esfuerzo orientado al plan de aseguramiento de un producto por el equipo de Planeacin de Calidad de un Producto depende las necesidades, expectativas y requerimientos de los clientes. Este manual no describe un mtodo para preparar un plan de Aseguramiento de un Producto. El plan de aseguramiento de un producto puede desarrollarse en algn formato entendible y debiera incluir, aunque no limitarse a las acciones siguientes: Bosquejo de los requerimientos de un programa. Identificacin de objetivos y/o requerimientos de confiabilidad, durabilidad y divisin / localizacin. Evaluacin de nueva tecnologa, complejidad, materiales, aplicacin, medio ambiente, empaque, servicio y requerimientos de manufactura, o cualquier otro factor que pudiera colocar el programa en riesgo. Desarrollo de anlisis de modos de fallas (AMFs) (Referenciado en el apndice H). Desarrollo de requerimientos preliminares de normas y especificaciones de ingeniera. El Plan de Aseguramiento de un Producto es una parte importante del Plan de Calidad de un Producto.

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Planeacin y Definicin de un Programa

1.13

APOYO DE LA ADMINISTRACIN

Una de las claves para el xito del equipo de Planeacin de Calidad de un Producto es el inters, compromiso y apoyo de la alta administracin. El equipo debiera actualizar a la administracin en la conclusin de cada fase de planeacin de calidad de un producto para mantener su inters, adems de reforzar su compromiso y soporte. Actualizaciones y/o peticiones para asistencia pueden ocurrir ms frecuentemente conforme lo requiera el equipo. Las actualizaciones debieran ser formales y con la oportunidad de preguntas y respuestas. Un objetivo funcional del equipo de Planeacin de Calidad de un Producto es mantener el soporte de la administracin, demostrando que todos los requerimientos de planeacin se hayan cumplido y/o aspectos clave se hayan documentado y planeado para resolucin. La participacin de la administracin en las juntas de Planeacin de Calidad de un Producto es vital para asegurar el xito de un programa.

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Diseo y Desarrollo del Producto

2.0 DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO

RESULTADOS/SALIDAS POR EL AREA RESPONSABLE DE DISEO Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseos (AMEFDs) Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble Verificaciones de Diseo Revisiones de Diseo Construccin de Prototipos Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos) Especificaciones de Ingeniera Especificaciones de Materiales Cambios en Dibujos y Especificaciones

RESULTADOS/SALIDAS POR EL EQUIPO DE PLANEACIONES DE CALIDAD Requerimientos para nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones Caractersticas Especiales del Producto y el Proceso Plan de Control de Prototipos Requerimientos de Equipo de Prueba/Gages Compromiso de la Factibilidad del Equipo y Apoyo de la Administracin

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Diseo y Desarrollo del Producto

INTRODUCCIN Esta seccin aborda los elementos del proceso de planeacin durante los cuales las propiedades y caractersticas de diseo son desarrolladas en una forma casi final. El equipo de Planeacin de Calidad del Producto debiera considerar todos los factores de diseo en el proceso de planeacin y cuando el diseo sea propiedad del cliente o compartido. Los pasos incluyen la fabricacin de prototipos para verificar que el producto o servicio cumpla con los objetivos de la voz del consumidor. Un diseo factible debe permitir el cumplimiento con volmenes y programas de produccin, y ser consistente con la habilidad de cumplir con requerimientos de ingeniera, junto con objetivos de calidad, confiabilidad, costo de inversin, peso, costo unitario y esquema d e tiempo. Aunque los estudios de factibilidad y los planes de control son basados principalmente en dibujos de ingeniera y requerimientos de especificaciones, puede derivarse informacin valiosa de herramientas analticas descritas en esta seccin para posteriormente definir y priorizar las caractersticas que puedan necesitar controles especiales del producto y el proceso. En esta seccin, el proceso de Planeacin de Calidad de un Producto est diseado para asegurar una revisin amplia y crtica de los requerimientos de ingeniera y otra informacin tcnica relacionada. En esta etapa del proceso, un anlisis preliminar de factibilidad ser hecho para evaluar los problemas potenciales que pudieran ocurrir durante la manufactura. Las entradas y salidas que aplican a esta seccin son como sigue: ENTRADAS (Derivadas de los Resultados/Salidas de Seccin 1.0) Objetivos de Diseo Objetivos de Calidad y Confiabilidad Lista Preliminar de Materiales Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto y el Proceso Plan de Aseguramiento del Producto Apoyo de la Administracin RESULTADOS/SALIDAS POR EL AREA RESPONSABLE DE DISEO (Llegan a ser entradas de Seccin 3.0) Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs) Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble Verificaciones de Diseo Revisiones de Diseo Construccin de Prototipos Plan de Control Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos) Especificaciones de Ingeniera Especificaciones de Materiales- 14 -

Diseo y Desarrollo del Producto

Cambios de Dibujos y Especificaciones RESULTADOS/SALIDAS POR EL EQUIPO DE PLANEACIONES DE CALIDAD (Llegan a ser entradas de Seccin 3.0) Requerimientos de nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones Caractersticas Especiales del Producto y Proceso Requerimientos de Equipo de Prueba/Gages Compromiso de Factibilidad del Equipo y Apoyo de la Administracin 2.1 ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS DE DISEOS (AMEFDS)

El AMEFD es una tcnica analtica y disciplinada que evala la probabilidad de fallas as como los efectos de tales fallas. Una forma de AMEFD es el Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Sistemas (AMEFSs). Un AMEFD es un documento vivo y actualizado continuamente conforme lo requieran las necesidades y expectativas del cliente. La preparacin de un AMEFD ofrece al equipo la oportunidad de revisar las caractersticas del producto y proceso seleccionadas previamente y hacer adiciones, cambios y eliminaciones necesarios. El manual de referencia Anlisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales de Chrysler, Ford y General Motors debiera ser usado como un mtodo aceptable para la preparacin de AMEFDs. El checklist de un AMEF de diseo del apndice A-1 debiera ser tambin ser revisado para asegurar que se hayan considerado las caractersticas de diseo apropiadas. 2.2 DISEO PARA FACILIDAD DE MANUFACTURA Y ENSAMBLE

El diseo para facilidad de manufactura y ensamble es un proceso de ingeniera simultnea diseado para optimizar la relacin entre la funcin de diseo, la facilidad de manufactura y la facilidad de ensamble. El alcance de las necesidades y expectativas de los clientes definido en la seccin 1.0 determinarn el alcance en el involucramiento del equipo de planeacin de calidad de un producto del proveedor en esta actividad. Este manual no incluye o hacer referencia a un mtodo formal para la preparacin de un plan de diseo para facilidad de manufactura y ensamble. Como mnimo, los puntos listados aqu debieran ser considerados por el equipo de planeacin de calidad del producto: Diseo, concepto, funcin y sensibilidad a la variacin de la manufactura Proceso de manufactura y/o ensamble Tolerancias dimensionales Requerimientos de desempeo Nmero de componentes Ajustes del proceso Manejo de materiales El conocimiento del equipo de Planeacin de Calidad del Producto, la experiencia, el producto / proceso, las regulaciones gubernamentales y los requerimientos de servicio pueden requerir otros factores a considerar.

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Diseo y Desarrollo del Producto

2.3

VERIFICACIONES DE DISEO

Las verificaciones de diseo verifican que el diseo del producto cumplan con los requerimientos del cliente derivados de las actividades descritas en la seccin 1.0. 2.4 REVISIONES DE DISEO

Las revisiones de diseo son juntas programas regularmente y dirigidas por el rea de ingeniera de diseo del proveedor y deben incluir otras reas afectadas. La revisin de un diseo es un mtodo efectivo para prevenir problemas y malos entendidos; tambin ofrece un mecanismo para monitorear avances y reportar a la administracin. Las revisiones de diseo son una serie de actividades de verificacin que son ms que una mera inspeccin de ingeniera. Como mnimo las revisiones de diseo debieran incluir la evaluacin de: Consideraciones de requerimientos de diseo/funcionalidad Objetivos formales de confiabilidad Ciclos de servicio del componente/subsistema/sistema Simulacin por computadora y resultados de pruebas de banco AMEFDs Revisin de los esfuerzos de Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble Diseo de Experimentos (DOE) y resultados de variaciones en la construccin de ensambles (hacer referencia al Apndice B) Fallas de pruebas Avances en la Verificacin del Diseo Una funcin principal de las revisiones de diseo es el rastreo en el avance de las verificaciones de diseo. El proveedor debiera rastrear el avance en las verificaciones de diseo a travs del uso de un plan y formatos de reportes, referidos stos como Plan y Reporte de Verificaciones de Diseo (P&RVD) por Chrysler y Ford. El plan y reporte es un mtodo formal para asegurar: Verificaciones de Diseo Validaciones del producto y el proceso de componentes y ensambles a travs de la aplicacin de un reporte y plan completo de pruebas. El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto no se limita a los puntos listados. El equipo debiera considerar y usar conforme sea apropiado, las tcnicas analticas listadas en el apndice B. 2.5 PLANES DE CONTROL - CONSTRUCCION DE PROTOTIPOS

Los planea de control de prototipos son una descripcin de las mediciones dimensionales y de las pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirn durante la fabricacin de un prototipo. El equipo de planeacin de calidad de un producto debiera asegurar que se prepara el plan de control del prototipo mismo. En la seccin 6 se describe la metodologa de planes de control. Un checklist para un plan de control se ofrece en el apndice A-8 y en la seccin 6 para ayudar en la preparacin de planes de control de prototipos.

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Diseo y Desarrollo del Producto

La manufactura de partes para prototipos ofrece una excelente oportunidad al equipo y al cliente de evaluar que tan bien el producto o servicio cumple con los objetivos de la voz del cliente. Todos los prototipos que sean responsabilidad del equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debieran revisarse para: Asegurar que el producto o servicio cumple con la especificacin y datos de reportes conforme es requerido. Asegurar que se da particular atencin a caractersticas especiales del producto y el proceso. Usar datos y experiencia para establecer parmetros del proceso preliminares y requerimientos de empaque. Comunicar cualquier aspecto clave, desviacin y/o impacto en costo al cliente. 2.6 DIBUJOS / PLANOS DE INGENIERIA (Incluyendo Datos Matemticos)

Los diseos del cliente no excluyen en las responsabilidades del equipo de planeacin de revisar los dibujos de ingeniera de la siguiente manera. Los dibujos de ingeniera pueden incluir caractersticas especiales (gubernamentales regulatorias y de seguridad) que deben estar mostradas en los planes de control. Cuando no existan dibujos de ingeniera del cliente, el control de los dibujos debiera ser revisado por el equipo de planeacin para determinar cuales caractersticas afectan la adecuacin, funcin, durabilidad y/o requerimientos regulatorios gubernamentales y de seguridad. Los dibujos debieran ser revisados para determinar si existe suficiente informacin para un layout dimensional de las partes individuales. El control o los localizadores / superficies de datums debieran ser claramente identificados de manera que puedan disearse gages y equipo de funcionalidad apropiados para controles continuos. Las dimensiones debieran ser evaluadas para asegurar factibilidad y compatibilidad con la industria de la manufactura y los estndares o patrones de medicin. Si es apropiado, el equipo debiera asegurar que los datos matemticos son compatibles con el sistema del cliente para una efectiva comunicacin en dos sentidos. 2.7 ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA

Una revisin detallada y entendimiento en el control de especificaciones ayudar al eq uipo de Planeacin de Calidad de un Producto a identificar los requerimientos de funcionalidad, durabilidad y apariencia del componente o ensamble en cuestin. El tamao de muestra, frecuencia y criterios de aceptacin de estos parmetros son definidos generalmente en la seccin de pruebas en proceso de las especificaciones de ingeniera. De lo contrario, el tamao de la muestra y frecuencia son determinados por el proveedor y listados en los planes de control. En ambos casos, el proveedor debiera determinar cuales caractersticas afectan o controlan los resultados que cumplen totalmente con los requerimientos de funcionalidad, durabilidad y apariencia. 2.8 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

Adems de los dibujos y especificaciones de desempeo, debieran revis arse las especificaciones de materiales para caractersticas especiales relativas a propiedades fsicas, desempeo, medio ambiente, manejo y requerimientos de almacenamiento. Estas caractersticas debieran tambin incluirse en los planes de control.

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Diseo y Desarrollo del Producto

2.9

CAMBIOS DE DIBUJOS Y ESPECIFICACIONES

Cuando se requieran cambios en los dibujos y especificaciones, el equipo debe asegurar que dichos cambios son comunicados oportunamente y documentados apropiadamente a todas las reas afectadas. 2.10 REQUERIMIENTOS DE EQUIPO , HERRAMENTAL E INSTALACIONES NUEVOS

Los AMEFDs, los planes de aseguramiento de productos y/o las revisiones de diseos pueden identificar requerimientos nuevos de equipo e instalaciones. El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera abordar estos requerimientos agregando estos aspectos a la grfica de esquema de tiempo. El equipo debiera asegurar que el equipo y herramental nuevo es capaz y enviado a tiempo. El avance en las instalaciones debiera ser monitoreado para asegurar que la terminacin no sobrepase las pruebas de produccin planeadas. Hacer referencia al checklist de equipo, herramental y equipo de prueba nuevo del apndice A3. 2.11 CARACTERSTICAS ESPECIALES DE PRODUCTOS Y PROCESOS

En la etapa de planeacin de calidad descrita en la seccin 1.0, el equipo identific las caractersticas preliminares y especiales del producto y el proceso y que resultaron del entendimiento de la voz del cliente. El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera construir este listado y alcanzar un consenso durante la revisin y desarrollo de las caractersticas de diseo a travs de la evaluacin de informacin tcnica. El apndice C contiene una tabla que describe los smbolos que Chrysler, Ford y General Motors usan para denotar caractersticas especiales. El consenso es documentado en los planes de control apropiados. Los formatos de planes de control de caractersticas especiales y coordenadas de puntos de datos referenciados en la seccin 6, suplementos K y L, son mtodos recomendados para documentar y actualizar caractersticas especiales conforme es requerido, para soportar los planes de control de prototipos, prelanzamientos y produccin. El proveedor puede usar cualquier otra forma que cumpla con los mismos requerimientos de documentacin. Los clientes pueden contar con requerimientos nicos de aprobacin. Hacer referencia a los Requerimientos de Sistemas de Calidad de Chrysler, Ford y General Motors, seccin III para detalles. 2.12 REQUERIMIENTOS PARA EQUIPO DE PRUEBA / GAGES

Los requerimientos para equipo de pruebas / gages pueden tambin identificarse en este momento. El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera agregar estos requerimientos a la grfica del esquema de tiempo. El avance es monitoreado entonces para asegurar que el esquema de tiempo requerido se cumple. 2.13 COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL EQUIPO / APOYO DE LA ADMINISTRACIN

El equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debe evaluar la factibilidad del diseo propuesto en este momento. La propiedad del diseo del cliente no excluye la obligacin del proveedor de evaluar la factibilidad del diseo. El equipo debe estar satisfecho de que el diseo propuesto puede manufacturarse, ensamblarse, probarse, empacarse y enviarse en las cantidades suficientes, y en un costo y programa aceptable al cliente. El checklist de informacin de diseo del apndice A -2 permite al equipo revisar sus esfuerzos en esta seccin y hacer una evaluacin de su efectividad.- 18 -

Diseo y Desarrollo del Producto

Este checklist servir tambin como una base para aspectos clave abiertos y abordados en el compromiso de factibilidad del equipo, apndice E. El consenso del equipo de que el diseo propuesto es factible debiera documentarse, junto con aspectos clave abiertos que requieran resolucin y ser presentados a la administracin para su apoyo. El formato de compromiso de factibilidad del equipo mostrado en el apndice E es un ejemplo del tipo de registro escrito recomendado.

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Diseo y Desarrollo del Proceso

3.0 DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO

RESULTADOS/SALIDAS: Normas de Empaque Revisin del Sistema de Calidad del Producto/Proceso Diagrama de Flujo del Proceso Layout de Plan de Piso Matriz de Caractersticas AMEFPs (AMEFs) Plan de Control para el Prelanzamiento (CP) Instrucciones de Proceso Plan de Anlisis de los Sistemas de Medicin (MSA) Plan de Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos (SPC) Especificaciones de Empaque Apoyo de la Administracin

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Diseo y Desarrollo del Proceso

INTRODUCCIN Esta seccin aborda las caractersticas principales del desarrollo del sistema de manufactura y los planes de control relacionados para el logro de productos con calidad. Las tareas a realizar en este paso del Proceso de Planeacin de Calidad de un Producto dependen de la terminacin exitosa de etapas previas contenidas en las primeras dos secciones. Este paso siguiente est diseado para asegurar el desarrollo amplio de un efectivo sistema de manufactura. El sistema de manufactura debe asegurar que los requerimientos, necesidades y expectativas de los clientes se cumplan. Las entradas y salidas que aplican al paso del proceso en esta seccin son las siguientes: ENTRADAS (Derivadas de los Resultados/Salidas de la Seccin 2.0) Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo (AMEFDs) Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble Verificaciones de Diseo Revisiones de Diseo Construccin de Prototipos Plan de Control Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos) Especificaciones de Ingeniera Especificaciones de Materiales Cambios de Dibujos y Especificaciones Requerimientos de nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones Caractersticas Especiales del Producto y Proceso Requerimientos de Equipo de Prueba/Gages Compromiso de Factibilidad del Equipo y Apoyo de la Administracin RESULTADOS/SALIDAS (Llegan a ser entradas para la Seccin 4.0) Normas de Empaque Revisin del Sistema de Calidad del Producto/Proceso Diagrama de Flujo del Proceso Layout del Plan de Piso Matriz de Caractersticas Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFPs) Plan de Control del Prelanzamiento Instrucciones del Proceso Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de los Procesos Especificaciones de Empaque- 21 -

Diseo y Desarrollo del Proceso

Apoyo de la Administracin 3.1 NORMAS DE EMPAQUE

El cliente generalmente cuenta con normas de empaque que debieran incorporarse en las especificaciones de empaque para los productos. Si no se ofrece ninguna especificacin, el diseo del empaque debiera asegurar integridad de los productos en el punto de uso. 3.2 REVISION DEL SISTEMA DE CALIDAD DEL PRODUCTO/PROCESO

El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera revisar el Manual del Sistema de Calidad de la Planta de Manufactura. Cualquier control adicional y/o cambio en procedimientos requeridos para fabricar los productos debiera actualizarse en el Manual del Sistema de Calidad y debiera tambin incluirse en el plan de control de la manufactura. Esta es una oportunidad del Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto para mejorar el sistema de calidad existente y en base a las entradas de los clientes, a la pericia del equipo y a experiencias previas. El checklist de calidad del producto / proceso ofrecido en el apndice A-4 puede usarse por el Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto para apoyar sus evaluaciones. 3.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

El diagrama de flujo del proceso es una representacin esquemtica del flujo del proceso actual o propuesto. Puede ser usado para analizar fuentes de variacin de mquinas, materiales, mtodos y mano de obra desde el principio y hasta el final del proceso de manufactura o ensamble. Se usa para enfatizar el impacto de las fuentes de variacin en el proceso. El diagrama de flujo ayuda a analizar el proceso total ms que pasos individuales dentro del proceso mismo. El diagrama de flujo ayuda al Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto a enfocarse en el proceso cuando se ejecutan AMEFPs y disean planes de control. El checklist de un diagrama de flujo de proceso del apndice A-6 puede ser usado por el Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto para ayudar en sus evaluaciones. 3.4 LAYOUT DE PLAN DE PISO

El plan de piso debiera desarrollarse y revisarse para determinar la aceptabilidad de los puntos de inspeccin, la localizacin de grficas de control, la aplicacin de las ayudas visuales, las estaciones de reparacin temporales y las reas de almacenamiento que contengan material defectuoso. Todo el flujo del material debiera estar en clave con el diagrama de flujo del proceso y los planes de control. El checklist del plan de piso del apndice A-5 puede usarse por el Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto para ayudar en sus evaluaciones. 3.5 MATRIZ DE CARACTERISTICAS

La matriz de caractersticas es una tcnica analtica recomendada para desplegar la relacin entre los parmetros del proceso y las estaciones de manufactura. Ver tcnicas analticas en el apndice B para mayores detalles.

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Diseo y Desarrollo del Proceso

3.6

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS DE LOS PROCESOS (AMEFPS)

Debieran conducirse AMEFPs durante la Planeacin de la Calidad de un Producto y antes del inicio de la produccin. Es un anlisis y revisin disciplinados de un proceso nuevo revisado y ejecutado para anticipar, resolver o monitorear problemas potenciales del proceso para un programa de un producto nuevo / revisado. Un AMEFP es un documento vivo que necesita ser revisado y actualizado conforme sean descubiertos nuevos modos de fallas. Para mayor informacin en la creacin y mantenimiento de AMEFs puede referirse al manual de referencia (AMEFs) Anlisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales de Chrysler, Ford y General Motors. El checklist de un AMEF de procesos del apndice A-7 puede usarse por el Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto para ayudar en sus evaluaciones. 3.7 PLAN DE CONTROL DE PRELANZAMIENTOS

Los planes de control de prelanzamientos son una descripcin de las mediciones dimensionales y las pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirn despus de los prototipos y antes de la produccin total. El plan de control de prelanzamientos debiera incluir controles adicionales del producto / proceso a implementarse hasta que el proceso de produccin es validado. El propsito del plan de control de prelanzamiento es la contencin de no conformidades potenciales durante o previo a las corridas iniciales de produccin. Ejemplos son: Inspecciones ms frecuentes Ms puntos de chequeo en proceso y finales Evaluaciones estadsticas Incremento en auditorias Para mayor informacin en la creacin y mantenimiento de planes de control hacer referencia a la seccin 6. El checklist de planes de control del apndice A-8 puede usarse por el equipo de Planeacin de Calidad de un Producto para ayudar en sus evaluaciones. 3.8 INSTRUCCIONES DE PROCESO

El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera asegurar que las instrucciones de proceso son entendibles y ofrecen suficiente detalle al personal de operacin, quien tiene responsabilidades directas de la operacin de los procesos mismos. Estas instrucciones debieran desarrollarse de las siguientes fuentes: AMEFs Planes de Control Dibujos de ingeniera, especificaciones de desempeo, especificaciones de materiales, estndares visuales y estndares industriales Diagrama del Flujo del Proceso Layout (Distribucin) de Plan de Piso Matriz de Caractersticas Normas de Empaque Parmetros de Proceso- 23 -

Diseo y Desarrollo del Proceso

Conocimiento y Pericia del Fabricante de los Procesos y Productos Requerimientos de Manejo Operadores de los Procesos Las instrucciones de proceso para procedimientos estndar de operacin debieran exhibirse y debieran incluir parmetros de ajuste tales como: velocidades de mquina, alimentaciones, tiempos de ciclo, etc., y debieran estar accesibles a los operadores y supervisores. Informacin adicional para la preparacin de instrucciones de proceso puede encontrarse en los Requerimientos de Sistemas de Calidad de Chrysler, Ford y General Motors. 3.9 PLAN DE ANLISIS DE SISTEMAS DE MEDICIN

El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera asegurar que se desarrolla un plan para lograr el anlisis de sistemas de medicin requeridos. Este plan debiera incluir como mnimo, las responsabilidades para asegurar linealidad, exactitud, repetibilidad y reproducibilidad de gages, y las correlaciones para gages duplicados. Referirse al Manual de Referencia de Anlisis de Sistemas de Medicin de Chrysler, Ford y General Motors. 3.10 PLAN PRELIMINAR DE ESTUDIOS DE HABILIDAD DE LOS PROCESOS

El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera asegurar el desarrollo de un plan preliminar de habilidades del proceso. Las caractersticas identificadas en los planes de control servirn como una base para el plan preliminar de estudios de habilidades del proceso. Referirse al manual para el Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin de Chrysler, Ford y General Motors y al Manual de Referencia de Fundamentos para el Control Estadstico de los Procesos de Chrysler, Ford y General Motors, para mayor definicin. 3.11 ESPECIFICACIONES DE EMPAQUE

El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera asegurar que el empaque individual de los productos (incluyendo divisiones interiores) es diseado y desarrollado. Las normas de empaque de los clientes o requerimientos de empaque genricos debieran ser usados cuando sea apropiado. En todos los casos el diseo del empaque debe asegurar que las caractersticas y des empeo del producto se mantendrn sin cambios durante el empaque, trnsito y desempaque. El empaque debiera mantener compatibilidad con todo el equipo para manejo de materiales incluyendo robots. 3.12 APOYO DE LA ADMINISTRACIN

El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto es requerido para programar revisiones formales, diseadas estas para reforzar el compromiso de la administracin en la conclusin de la fase de diseo y desarrollo del proceso. El propsito de esta revisin es informar a la alta administracin del status del programa y lograr su compromiso en la ayuda para la resolucin de cualquier aspecto clave abierto.

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Validacin del Producto y el Proceso

4.0 VALIDACIN DEL PRODUCTO Y EL PROCESO

RESULTADOS/SALIDAS:Corrida de Produccin Evaluacin de los Sistemas de Medicin (MSA) Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos (SPC) Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP) Pruebas de Validacin de la Produccin Evaluaciones de Empaque Plan de Control de la Produccin (CP) Liberacin de la Planeacin de Calidad y Apoyo de la Administracin

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Validacin del Producto y el Proceso

INTRODUCCIN Esta seccin aborda las caractersticas principales para validar un proceso de manufactura a travs de la evaluacin de una corrida de produccin prueba. Durante la corrida de produccin prueba, el Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera validar que el plan de control y el diagrama de flujo del proceso se siguen y los productos cumplen con los requerimientos de los clientes. Aspectos calve adicionales debieran identificarse para su investigacin y resolucin, previo a las corridas de produccin regulares. Las entradas y salidas que aplican a los pasos del proceso en esta seccin son las siguientes: ENTRADAS (Derivadas de las Salidas de Seccin 3.0) Normas de Empaque Revisin del Sistema de Calidad del Producto/Proceso Diagrama de Flujo del Proceso Layout del Plan de Piso Matriz de Caractersticas Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFPs) Plan de Control del Prelanzamiento Instrucciones del Proceso Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de los Procesos Especificaciones de Empaque Apoyo de la Administracin SALIDAS/RESULTADOS (Llegan a ser entradas para la Seccin 5.0) Corrida Prueba de Produccin Evaluacin de Sistemas de Medicin (MSA) Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos (SPC) Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP) Pruebas de Validacin de la Produccin Evaluaciones de Empaque Plan de Control de la Produccin (CP) Liberacin de la Planeacin de Calidad y Apoyo de la Administracin 4.1 CORRIDA PRUEBA DE PRODUCCIN

La corrida de produccin prueba debe conducirse usando el herramental, equipo, medio ambiente (incluyendo operadores de produccin), instalaciones y tiempo de ciclo de la produccin misma. La validacin de la efectividad del proceso de manufactura comienza con la corrida de produccin- 26 -

Validacin del Producto y el Proceso

prueba. La cantidad mnima para una corrida de produccin prueba generalmente es establecida por el cliente aunque puede ser excedida por el Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto. Los resultados de una corrida de produccin prueba (producto) se usan para: Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos Evaluacin de los Sistemas de Medicin Factibilidad Final Revisiones del Proceso Pruebas de Validacin de la Produccin Aprobacin de Partes para Produccin Evaluaciones de Empaque Habilidad a la Primera Vez (HPZ) Liberacin de la Planeacin de Calidad 4.2 EVALUACION DE LOS SISTEMAS DE MEDICIN (MSA)

Debieran usarse los dispositivos y mtodos de medicin especificados para checar las caractersticas identificadas en el plan de control con respecto a las especificaciones de ingeniera y estar sujetos a evaluacin de sistemas de medicin durante o previo a la corrida de produccin prueba. Hacer referencia al Manual de Referencia de Anlisis de Sistemas de Medicin de Chrysler, Ford y General Motors. 4.3 ESTUDIOS PRELIMINARES DE HABILIDAD DE LOS PROCESOS (SPC)

Debieran ejecutarse estudios preliminares de habilidad de los procesos sobre caractersticas identificadas en el plan de control. Los estudios ofrecen una evaluacin de que tan preparado est el proceso para la produccin misma. Hacer referencia al Manual de Referencia de Fundamentos del Control Estadstico del Proceso de Chrysler, Ford y General Motors para detalles relativos a estudios preliminares de habilidad de los procesos. 4.4 APROBACION DE PARTES PARA PRODUCCIN (PPAP)

La intencin de las aprobaciones de partes para produccin es validar que los productos hechos con herramentales y procesos de la produccin misma cumplen con los requerimientos de ingeniera. Hacer referencia al manual de Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin de Chrysler, Ford y General Motors. 4.5 PRUEBAS DE VALIDACIN DE PRODUCCION

Las pruebas de validacin de produccin se refieren a pruebas de ingeniera para validar que los productos hechos con herramentales y procesos de la produccin misma cumplan con las normas de ingeniera. Hacer referencia a los Requerimientos de Sistemas de Calidad de Chrysler, Ford y General Motors para requerimientos especficos. 4.6 EVALUACIN DEL EMPAQUE

Todos los envos para prueba (cuando sea factible) y mtodos de prueba deben evaluar la proteccin de los productos de daos normales por transportacin y factores ambientales adversos.- 27 -

Validacin del Producto y el Proceso

El empaque especificado por los clientes no excluye al Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto de su involucramiento en la evaluacin de los mtodos de empaque. 4.7 PLAN DE CONTROL DE PRODUCCIN (CP)

El plan de control de la produccin es una descripcin escrita de los sistemas para controlar las partes y procesos. El plan de control de la produccin es un documento vivo y debiera actualizarse para reflejar la adicin / eliminacin de controles en base a la experiencia lograda en la fabricacin de las partes. (Puede requerirse la aprobacin de organizaciones para suministros). El plan de control de la produccin es una extensin lgica del plan de control del prelanzamiento. La produccin en masa ofrece al fabricante la oportunidad de evaluar los resultados, revisar el plan de control y hacer cambios apropiados. La seccin 6 y el apndice A-8 presentan la Metodologa de Planes de Control y en checklist de ayuda al fabricante en esta revisin. Puede haber otros tipo de planes de control. Un ejemplo es el Plan de Control Dinmico de Ford (PCD) descrito en el apndice B y detallado en el apndice G. 4.8 LIBERACION DE PLANEACIONES DE CALIDAD Y APOYO DE LA ADMINISTRACIN

El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera asegurar que todos los planes de control y diagramas de flujo del proceso se siguen. Se sugiere que el Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto ejecute revisiones en las plantas de manufactura y coordine una liberacin formal. Se requiere una revisin de los siguientes puntos previo al primer envi de produccin: Planes de control. Debieran existir planes de control y estar disponibles todo momento y para todas las operaciones involucradas. Instrucciones de proceso. Verificar que estos documentos contengan todas las Caractersticas Especiales especificadas en el plan de control y que todas las recomendaciones del AMEFP se hayan abordado. Comparar las instrucciones de proceso y el diagrama de flujo del proceso con el plan de control. Equipo de Prueba y Gages. Cuando se requieran gages, dispositivos o equipo de prueba especial y de acuerdo al plan de control, verificar la repetibilidad y reproducibilidad de los gages (R&RGs) y su uso apropiado. (Hacer referencia al apndice D) para informacin del manual de referencia de (Anlisis de Sistemas de Medicin). Es necesario el apoyo de la administracin previo a la liberacin de una planeacin de calidad. El equipo debiera ser capaz de mostrar que todos los requerimientos de planeacin se cumplan o los aspectos clave se documentan y se programa una revisin directiva. El propsito de esta revisin es informar a la alta administracin del status del programa y lograr su compromiso de apoyo en cualquier aspecto clave abierto. El reporte de resumen y liberacin de una Planeacin de Calidad de un Producto mostrado en el apndice F es un ejemplo de la documentacin requerida para sustentar una efectiva liberacin de una planeacin de calidad.

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Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas

5.0 RETROALIMENTACIN, EVALUACIONES Y ACCIONES CORRECTIVAS

SALIDAS/RESULTADOS: Reduccin de la Variacin Satisfaccin de los Clientes Envo y Servicio

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Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas

INTRODUCCIN La planeacin de la calidad no termina con la instalacin y validacin del proceso. Es en la etapa de la manufactura de los componentes cuando los resultados puedan evaluarse y donde todas las causas comunes y especiales de variacin estn presentes. Este es tambin el tiempo para evaluar la efectividad de los esfuerzos en la Planeacin de Calidad de un Producto. El plan de control de la produccin es la base para evaluar el producto o servicio en esta etapa. Deben evaluarse datos de variables y atributos. Deben tomarse acciones apropiadas como se describen en el Manual de Referencia de Fundamentos del Control Estadstico del Proceso de Chrysler, Ford y General Motors. Es obligacin de todos los proveedores el cumplir con los requerimientos de los clientes y en todas las caractersticas. Las Caractersticas Especiales deben cumplir don los ndices especificados por los clientes. Las entradas y salidas que aplican a paso del proceso en esta seccin son las siguientes: ENTRADAS (Derivadas de Resultados de la Seccin 4.0) Corrida Prueba de Produccin Evaluacin de Sistemas de Medicin Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos Aprobacin de Partes para Produccin Pruebas de Validacin de la Produccin Evaluaciones de Empaque Plan de Control de la Produccin Liberacin de la Planeacin de Calidad y Apoyo de la Administracin SALIDAS/RESULTADOS Reduccin de la Variacin Satisfaccin de los Clientes Envo y Servicio 5.1 REDUCCION DE LA VARIACION

Debieran usarse las grficas de control y otras tcnicas estadsticas como herramientas para identificar la variacin de los procesos. Debieran aplicarse anlisis y acciones correctivas para reducir la variacin. El mejoramiento continuo requiere atencin no solo de c ausas especiales de variacin si no del entendimiento de causas comunes y la bsqueda de formas para reducir estas fuentes de variacin. Debieran desarrollarse propuestas que incluyan costos, tiempo y mejoramiento anticipado para revisiones de los clientes. A menudo la reduccin o eliminacin de causas comunes resulta de costos bajos. Los proveedores no debieran ser reacios a preparar propuestas en base a anlisis del valor, reduccin de la variacin, etc. La decisin de implementar, negociar o avanzar a un siguiente nivel de diseo del producto es por prerrogativa del cliente. Hacer referencia al Manual de Referencia de Fundamentos del Control Estadstico del Proceso de Chrysler, Ford y General Motors para detalles de habilidades de largo plazo y causas comunes y especiales de variacin .- 30 -

Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas

5.2

SATISFACCIN DE LOS CLIENTES

Las actividades detalladas de planeacin y las habilidades demostradas de los procesos de un producto o servicio no siempre garantizan la satisfaccin de los clientes. El producto o servic io debe ejecutarse en un ambiente del cliente mismo. La etapa de uso del producto requiere de la participacin del proveedor. Es en esta etapa donde ms puede aprenderse por parte del proveedor y el cliente. La efectividad de los esfuerzos en la Planeacin de la Calidad de un Producto puede evaluarse en esta etapa. El proveedor y el cliente deben ser socios en hacer cambios necesarios para corregir deficiencias y lograr la satisfaccin de los clientes. 5.3 ENVO Y SERVICIO

La etapa del envo y servicio en la planeacin de calidad continua con la asociacin del proveedor / cliente en la solucin de problemas y el mejoramiento continuo. Las partes para reemplazo del cliente y las operaciones de servicio siempre ameritan la misma consideracin en la calidad, costo y envo. Las fallas en corregir un problema la primera vez siempre daan la reputacin con el proveedor y la asociacin con el cliente. Es importante que tanto el proveedor como el cliente escuchen la Voz de los Clientes. La experiencia lograda en esta etapa ofrecen al cliente y al proveedor conocimientos necesarios para recomendar reducciones de precios logradas con la reduccin de costos del proceso, inventarios y calidad, y ofrecer el componente o sistema correcto para el siguiente producto.

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Metodologa de Planes de Control

6.0

METODOLOGA DE PLANES DE CONTROL

PLAN DE CONTROL Prototipo Piloto Nmero del Plan de Control Nivel de No. de Parte/ltimo Cambio Nombre de la Parte/Descripcin Planta/ProveedorNo. de Parte/ Proceso Nombre del Proceso/Descrip. del la Op.

Pgina Fecha en que se origin

de Fecha de Revisin

Produccin

Contacto/Tel. Clave

Miembros Clave del Equipo Aprobacin de la Planta/Proveedor/Fecha Otra Aprobacin/Fecha (Si se requiere)Caractersticas No. Producto Proceso Clas. de Caract. Clave

Aprobacin por Ing. Del Cliente/Fecha Aprobacin por Calidad del Cliente/Fecha Otra Aprobacin/Fecha (Si se Requiere)Plan de Reaccin

Cdigo del ProveedorMaq./Dispositivos/ Htas. de Manufactura

Mtodos Specs./Tol. Muestras Tcnica de del Prod./ Med. de las Ev. Tamao Frec. Proc.

Mtodo de Control

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Metodologa de Planes de Control

6.16.2 6.3

TABLA DE CONTENIDO

6.4 6.5

No. de Pagina Bosquejo 35 Descripcin de Columnas del Plan de Control 39 1) Prototipos, Pre-Lanzamiento, Produccin 39 2) Nmero de Plan de Control 39 3) Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte 39 4) Descripcin/Nombre de la Parte 39 5) Proveedor/Planta 39 6) Cdigo del Proveedor 39 7) Contacto/Tel. Clave 39 8) Equipo Bsico 39 9) Fecha/Aprobacin del Proveedor/Planta 39 10) Fecha (Original) 41 11) Fecha (Revisin) 41 12) Fecha/Aprobacin de Ingeniera del Cliente 41 13) Fecha/Aprobacin de Calidad del Cliente 41 14) Fecha/Aprobacin de otros 41 15) Nmero del Proceso/Parte 41 16) Descripcin de la Operacin/Nombre del Proceso 41 17 Mquina, Dispositivos, Herramientas para Manufactura 41 Caractersticas 41 18) Nmero 41 19) Producto 43 20) Proceso 43 21) Clasificacin de Caractersticas Especiales 43 Mtodos 45 22) Especificaciones/Tolerancias del Producto / Proceso 45 23) Tcnica de Medicin/Evaluacin 45 24) Tamao/Frecuencia de Muestra 45 25) Mtodo de Control 45 26) Plan de Reaccin 47 Anlisis del Proceso 48 Suplementos 49 A) Equipo: Ejemplo de Plan de Control para un Proceso dominante por Ajustes 49 B) Equipo: Ejemplo de Plan de Control para un Proceso dominante por Mquinas 50 C) Equipo: Ejemplo de Plan de Control para un Proceso dominante por 51 Dispositivos/Pallets D) Equipo: Ejemplo de Plan de Control para un Proceso dominante por 52 Herramentales E) Gente: Ejemplo de un Plan de Control para un Proceso dominante por 54 Operadores F) Materiales: Ejemplo de un Plan de Control para un Proceso dominante por 55 Componentes o Materiales G) Mtodos: Ejemplo de un Plan de Control para un Proceso dominante por 56 Mantenimiento Preventivo H) Medio Ambiente: Ejemplo de un Plan de Control para un Proceso dominante por 57 el Clima- 33 -

Metodologa de Planes de Control

I) J) K) L)

Formato de Plan de Control Checklist de un Plan de Control Hoja de Trabajo para Caractersticas Especiales de un Plan de Control Coordenadas de Puntos de Datos

58 59 60 62

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Metodologa de Planes de Control

6.2

BOSQUEJO

El propsito de esta metodologa de planes de control es ayudar en la manufactura de productos de calidad y de acuerdo con los requerimientos del cliente. Hace esto ofreciendo un enfoque estructurado para el diseo, seleccin e implementacin de mtodos de control y de valor agregado para el sistema total. Los Planes de Control ofrecen una descripcin escrita y resumida de los sistemas usados en la minimizacin de la variacin de los productos y procesos. La intencin del formato de Planes de Control desplegado en esta seccin es ofrecer un ejemplo de cmo esta informacin puede documentarse. Puede usarse un formato alternativo siempre y cuando contenga la misma informacin como mnimo. El Plan de Control no remplaza la informacin contenida en las instrucciones detalladas de los operadores. Esta metodologa se aplica a un amplio rango de procesos y tecnologas de manufactura. El Plan de Control es una parte integral de un proceso global de calidad y se utiliza como un documento vivo. Por tanto esta seccin debiera usarse en conjunto con otros documentos relacionados. Una etapa importante en el Proceso de Planeaciones de Calidad es el desarrollo del Plan de Control. El Plan de Control es una descripcin escrita del sistema para controlar partes y procesos. Un solo Plan de Control puede aplicar a un grupo o familia de productos que sean fabricados por el mismo proceso y en la misma fuente. Conforme sea necesario, pueden anexarse esquemas o diagramas al Plan de Control para propsitos de ilustracin. En apoyo a los Planes de Control, debieran definirse y usarse continuamente instrucciones de monitoreo de los procesos. En efecto el Plan de Control describe las acciones que se requieren en cada etapa del proceso incluyendo el recibo, el proceso, final y requerimientos peridicos para asegurar que todos los resultados del proceso estarn en estado de control. Durante las corridas regulares de produccin, el Plan de Control ofrece el monitoreo del proceso y los mtodos de control que sern usados para controlar las caractersticas. Dado que se espera que los procesos sean actualizados y mejorados continuamente, el Plan de Control refleja una estrategia que da respuesta a estas condiciones cambiantes del proceso mismo. El Plan de Control se mantiene y es usado a lo largo del ciclo de vida del producto. Al principio y en el ciclo de vida del producto, su propsito principal es documentar y comunicar el plan inicial para controlar el proceso. En forma subsecuente, ofrece una gua a manufactura en cmo controlar el proceso y asegurar la calidad del producto. Finalmente, el Plan de Control se mantiene como un documento vivo que refleja los mtodos de control actuales y los sistemas de medicin usados. El Plan de Control es actualizado conforme los sistemas de medicin y mtodos de control son evaluados y mejorados.

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Metodologa de Planes de ControlPLAN DE CONTROL Prototipo Piloto Nmero del Plan de Control 2 1 Produccin Contacto/Tel. Clave 7 Miembros Clave del Equipo 8 Aprobacin de la Planta/Proveedor/Fecha 9 Otra Aprobacin/Fecha (Si se requiere) 14Caractersticas No. Clas. de Caract. Clave 21

Pgina Fecha en que se origin 10

de Fecha de Revisin 11

Nivel de No. de Parte/ltimo Cambio 3 Nombre de la Parte/Descripcin 4 Planta/Proveedor Cdigo del Proveedor 5 6No. de Nombre del Parte/ Proceso/Descrip. del Proceso la Op. 15 16 Maq./Dispositivos/ Htas. de Manufactura 17

Aprobacin por Ing. Del Cliente/Fecha 12 Aprobacin por Calidad del Cliente/Fecha 13 Otra Aprobacin/Fecha (Si se Requiere) 14Mtodo de 25Control Plan de Reaccin

18

Producto

19

Proceso

20

Mtodos Specs./Tol. 23 Muestras 24 Tcnica de del Prod./ 22 Med. de las Ev. Tamao Frec. Proc.

26

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Metodologa de Planes de Control

Para que sea efectivo el control y mejoramiento del proceso, debe lograrse un entendimiento bsico del proceso mismo. Un equipo multidisciplinario es establecido para desarrollar el Plan de Control, utilizando toda la informacin disponible para lograr un mejor entendimiento del proceso mismo, tal como: Diagrama de Flujo del Proceso Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Sistemas/Diseos/Procesos Caractersticas Especiales Lecciones Aprendidas de Partes Similares Conocimiento del Equipo del Proceso Revisiones de Diseos Mtodos de Optimizacin (ej., QFD, DOE, etc.) Los beneficios de desarrollar e implementar un Plan de Control incluyen: Calidad La metodologa de Planes de Control reduce desperdicios y mejora la calidad de los productos durante el diseo, manufactura y ensamble. Esta disciplina estructurada ofrece una evaluacin completa del producto y el proceso. Los planes de control identifican las caractersticas del proceso y ayudan a identificar sus fuentes de variacin (variables de entrada), y las cuales causan variaciones en las caractersticas del producto (variables de salida). Los Planes de Control se orientan a recursos de los procesos y productos relacionados con caractersticas que son importantes a los clientes. La asignacin apropiada de recursos en estos items principales ayuda a reducir costos sin sacrificar calidad. Como un documento vivo, el Plan de Control identifica y comunica los cambios en las caractersticas del producto/proceso, mtodo de control y medicin de las caractersticas mismas.

Satisfaccin de los Clientes

Comunicacin:

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Metodologa de Planes de ControlPLAN DE CONTROL Prototipo Piloto Nmero del Plan de Control 2 1 Produccin Contacto/Tel. Clave 7 Miembros Clave del Equipo 8 Aprobacin de la Planta/Proveedor/Fecha 9 Otra Aprobacin/Fecha (Si se requiere) 14Caractersticas No. Clas. de Caract. Clave 21

Pgina Fecha en que se origin 10

de Fecha de Revisin 11

Nivel de No. de Parte/ltimo Cambio 3 Nombre de la Parte/Descripcin 4 Planta/Proveedor Cdigo del Proveedor 5 6No. de Nombre del Parte/ Proceso/Descrip. del Proceso la Op. 15 16 Maq./Dispositivos/ Htas. de Manufactura 17

Aprobacin por Ing. Del Cliente/Fecha 12 Aprobacin por Calidad del Cliente/Fecha 13 Otra Aprobacin/Fecha (Si se Requiere) 14Mtodo de 25Control Plan de Reaccin

18

Producto

19

Proceso

20

Mtodos Specs./Tol. 23 Muestras 24 Tcnica de del Prod./ 22 Med. de las Ev. Tamao Frec. Proc.

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Metodologa de Planes de Control

6.3

DESCRIPCIN DE COLUMNAS DEL PLAN DE CONTROLIndicar la categora apropiada. Prototipos - una descripcin de las mediciones dimensionales y las prueba se materiales y desempeo que ocurran durante la fabricacin de un prototipo. Prelanzamiento una descripcin de las mediciones dimensionales y las pruebas de materiales y desempeo que ocurran despus de los prototipos y antes de la produccin normal. Produccin la documentacin amplia de las caractersticas del producto/proceso, los controles del proceso, pruebas y sistema se medicin que ocurran durante la produccin normal. Registrar el nmero de documento del Plan de Control usado para rastreo, si aplica. Para pginas mltiples de control, registrar el nmero de pgina (pgina __ de __). Registrar el nmero del sistema, subsistema o componente a ser controlado. Cuando aplique, registrar el ltimo nivel de cambio de ingeniera y/o la fecha de publicacin del dibujo o especificacin. Registrar el nombre y descripcin del producto/proceso a ser controlado. Registrar el nombre de la compaa y la divisin/planta/departamento apropiado que prepar el Plan de Control. Registrar el nmero de identificacin como se solicite por la organizacin proveedora. Registrar el nombre y nmero de telfono del contacto principal responsable del Plan de Control. Registrar los nombres y nmeros de telfono de los individuos responsables de la preparacin del Plan de Control en su ltima revisin. Se recomienda que los nombres, nmeros de telfono y localizaciones de todos los miembros del equipo sean incluidos en una lista de distribucin anexa. Obtener la aprobacin por el responsable de la planta de manufactura (si se requiere).

1) PROTOTIPO, PRE-LANZAMIENTO, PRODUCCIN

2) NUMERO DE PLAN DE CONTROL 3) ULTIMO NIVEL DE CAMBIO Y NUMERO DE PARTE

4) DECRIPCIN/NOMBRE DE LA PARTE 5) PROVEEDOR/PLANTA

6) CDIGO DEL PROVEEDOR 7) CONTACTO/TEL. CLAVE 8) EQUIPO BSICO

9) FECHA/APROBACIN DE LA PLANTA/PROVEEDOR

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Metodologa de Planes de ControlPLAN DE CONTROL Prototipo Piloto Nmero del Plan de Control 2 Nivel de No. de Parte/ltimo Cambio 3 Nombre de la Parte/Descripcin 4 Planta/Proveedor 5 Cdigo del Proveedor 6Maq./Dispositivos/ Htas. de Manufactura

Pgina Fecha en que se origin

de Fecha de Revisin 11

1

Produccin

Contacto/Tel. Clave 7 Miembros Clave del Equipo 8 Aprobacin de la Planta/Proveedor/Fecha 9 Otra Aprobacin/Fecha (Si se requiere) 14Caractersticas Clas. de Caract. Clave

10 Aprobacin por Ing. Del Cliente/Fecha 12

Aprobacin por Calidad del Cliente/Fecha 13 Otra Aprobacin/Fecha (Si se Requiere) 14Mtodo de 25Control Plan de Reaccin

No. de Nombre del Parte/ Proceso/Descrip. del Proceso la Op. 15

16

17

No.

18

Producto

Proceso

19

20

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Mtodos Specs./Tol. 23 Muestras 24 Tcnica de del Prod./ 22 Med. de las Ev. Tamao Frec. Proc.

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Metodologa de Planes de Control

10) FECHA (ORIGINAL) 11) FECHA (REVISIN) 12) FECHA/APROBACIN DE INGENIERIA DEL CLIENTE 13) FECHA/APROBACIN DE CALIDAD DEL CLIENTE 14) FECHA/APROBACIN DE OTROS 15) NUMERO DEL PROCESO/ PARTE

Registrar la fecha en que se integr el Plan de Control original. Registrar la fecha de las ltimas actualizaciones del plan de control. Obtener la aprobacin del responsable de ingeniera (si se requiere). Obtener la aprobacin del responsable y representante de la calidad de los proveedores (si se requiere). Obtener la aprobacin de alguna otra parte acordada (si se requiere). Este nmero de item es usualmente referenciado del Diagrama de Flujo del Proceso. Si existen nmeros de parte mltiples (ensamble), listar los nmeros de parte individuales y sus procesos. Todos los pasos en la manufactura de un sistema, subsistema o componentes son descritos en un diagrama de flujo del proceso. Identificar el nombre de la operacin/proceso del diagrama de flujo que describa mejor la actividad a ser abordada. Para cada operacin que es descrita, identificar el equipo de proceso, ej., mquina, dispositivo u otras herramientas de manufactura, conforme sea apropiado.

16) DESCRIPCIN DE LA OPERACIN/NOMBRE DEL PROCESO 17) MAQUINA, DISPOSITIVO, HERRAMIENTAS PARA MANUFACTURA

CARACTERSTICAS Una caracterstica, dimensin o propiedad que distingue a un proceso o su resultado (producto) en el cual pueden recolectarse datos de variables o atributos. Usar ayudas visuales cuando aplique. 18) NUMERO Registrar el nmero de referencia cruzada de todos los documentos que aplican tales como, aunque no limitados a, diagrama de flujo del proceso, nmero de plano, AMEFS y esquemas/diagramas (generados por computadora u otros medios), si se requiere. Hojas de trabajo de ejemplo opcionales y la explicacin de dichas hojas se encuentra en los Suplementos K y L de esta seccin.

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Metodologa de Planes de ControlPLAN DE CONTROL Prototipo Piloto Nmero del Plan de Control 2 1 Produccin Contacto/Tel. Clave 7 Miembros Clave del Equipo 8 Aprobacin de la Planta/Proveedor/Fecha 9 Otra Aprobacin/Fecha (Si se requiere) 14Caractersticas No. Clas. de Caract. Clave 21

Pgina Fecha en que se origin 10

de Fecha de Revisin 11

Nivel de No. de Parte/ltimo Cambio 3 Nombre de la Parte/Descripcin 4 Planta/Proveedor Cdigo del Proveedor 5 6No. de Nombre del Parte/ Proceso/Descrip. del Proceso la Op. 15 16 Maq./Dispositivos/ Htas. de Manufactura 17

Aprobacin por Ing. Del Cliente/Fecha 12 Aprobacin por Calidad del Cliente/Fecha 13 Otra Aprobacin/Fecha (Si se Requiere) 14Mtodo de 25Control Plan de Reaccin

18

Producto

19

Proceso

20

Mtodos Specs./Tol. 23 Muestras 24 Tcnica de del Prod./ 22 Med. de las Ev. Tamao Frec. Proc.

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Metodologa de Planes de Control

19) PRODUCTO

Caractersticas de los Productos son las caractersticas o propiedades de una parte, componente o ensamble que estn descritos en dibujos u otra informacin de ingeniera principal. El equipo base debiera identificar las Caractersticas Especiales de los Productos que sean una recopilacin de las caractersticas del producto importantes de todas las fuentes. Todas las Caractersticas Especiales deben estar listadas en los Planes de Control. Adems, el fabricante puede listar otras Caractersticas del Producto para las cuales son monitoreadas por rutina con controles de proceso y durante la operacin normal. Las Caractersticas de los Procesos son las variables de los procesos (variables de entrada) que tienen una relacin causa y efecto con las Caractersticas de los Productos identificadas. Una Caracterstica del Proceso solo puede ser medida para el tiempo en que ocurre. El equipo clave debiera identificar las caractersticas del proceso para las cuales debe controlarse la variacin para minimizar la variacin del producto. Puede haber una o ms Caractersticas del Proceso listadas para cada Caracterstica del Producto. El algunos procesos una Caracterstica del Proceso puede afectar varias Caractersticas del Producto. Aplicar una clasificacin apropiada conforme sea requerido por los Fabricantes de Equipo Original (OEMs), para designar los tipos de caractersticas especiales o ste campo puede quedar en blanco para otras caractersticas no designadas. Los clientes pueden usar smbolos nicos para identificar caractersticas importantes tales como, aquellas que afecten la seguridad de los clientes mismos, el cumplimiento con regulaciones, la funcin, adecuacin o apariencia. Estas caractersticas son definidas en forma diferente como, Crticas, Clave, de Seguridad o Significativas. El apndice C ofrece una referencia cruzada de estos smbolos y trminos descriptivos.

20) PROCESO

21) CLASIFICACIN DE CARACTERSTICAS ESPECIALES

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Metodologa de Planes de ControlPLAN DE CONTROL Prototipo Piloto Nmero del Plan de Control 2 1 Produccin Contacto/Tel. Clave 7 Miembros Clave del Equipo 8 Aprobacin de la Planta/Proveedor/Fecha 9 Otra Aprobacin/Fecha (Si se requiere) 14Caractersticas No. Clas. de Caract. Clave 21

Pgina Fecha en que se origin 10

de Fecha de Revisin 11

Nivel de No. de Parte/ltimo Cambio 3 Nombre de la Parte/Descripcin 4 Planta/Proveedor Cdigo del Proveedor 5 6No. de Nombre del Parte/ Proceso/Descrip. del Proceso la Op. 15 16 Maq./Dispositivos/ Htas. de Manufactura 17

Aprobacin por Ing. Del Cliente/Fecha 12 Aprobacin por Calidad del Cliente/Fecha 13 Otra Aprobacin/Fecha (Si se Requiere) 14Mtodo de 25Control Plan de Reaccin

18

Producto

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Proceso

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Mtodos Specs./Tol. 23 Muestras 24 Tcnica de del Prod./ 22 Med. de las Ev. Tamao Frec. Proc.

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Metodologa de Planes de Control

METODOS

Un plan sistemtico que hace uso de procedimientos y otras herramientas para controlar un proceso. Las especificaciones/tolerancias pueden obtenerse de diferentes documentos de ingeniera tales como, aunque no limitados a, dibujos, revisiones de diseo, normas de materiales, datos de diseo con ayuda de la computadora, y requerimientos de manufactura y/o ensamble. Esta columna identifica el sistema de medicin a ser usado. Esto puede incluir gages, dispositivos, herramientas y/o equipo de prueba requerido para medir la parte/proceso/equipo de manufactura. Un anlisis de linealidad, reproducibilidad, repetibilidad, estabilidad y exactitud del sistema de medicin debiera hacerse previo a confiar en el sistema de medicin mismo y hacerse mejoramientos correspondientes. Cuando se requiera algn muestreo listar el correspondiente tamao de muestra y frecuencia. Esta columna contiene una breve descripcin de cmo la operacin ser controlada, incluyendo nmeros de procedimientos cuando apliquen. El mtodo de control utilizado debiera basarse en un anlisis efectivo del proceso mismo. El mtodo de control se determina por el tipo de proceso que exista. Las operaciones pueden ser controladas con, aunque no se limitan a, Control Estadstico de los Procesos, Inspeccin, Datos de Atributos, a Prueba de Errores, (automatizado/no automatizado) y planes de muestreo. Hace referencia a ejemplos de cmo procesos tpicos son controlado