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Seite | 1Evonik Degussa GmbH Process Technology & Engineering Dr. Handl / 2008-04-03

Engineering schneller, schlanker, effizienter

Roland Handl, Felix Anhuser, Hannes Richert



Einfhrung Herausforderungen heute und morgen Unterschiedliche Anforderungen an Engineering Werkzeuge

Sichten Betreiber, Inhouse Engineering, Kontraktor

Optimierungsanstze im Engineering Prozess Bisherige Optimierungsprozesse im Engineering

Entwicklungsweg bei Evonik Degussa Engineering

Wo stehen wir heute ? Handlungsbedarf und Lsungsanstze Zusammenfassung und Ausblick


Herausforderungen heute und morgen

Markt

Fusionen

Outsourcing

Globalisierung

Kosten fr- Rohstoffe- Energie- Personal

Umorganisation

Engineering

Internationalisierung

Verteilte Projektbearbeitung

Reduzierung von Projektlaufzeiten

Personalabbau

Verluste an Wissen u. ErfahrungBearbeitungskapazitten(u. a. weniger Absolventen)

Andere

USGQ-Regelungen u. Gesetze

Konjuktur,Lieferanten

Steigerungen von Preisen und Lhnen

IP-Schutz

IT-Sicherheit

Unternehmensstrategie,zentral vs. dezentral


Ziele

Minimierung der Projektkosten bei minimalen Herstellkosten

Minimierung der Projektdauer

Optimierung des Split of Work


Achtung: Planungsaufwand betrgt nur ca. 10 - 20 % der Gesamtkosten eines Projektes,hat aber ber Qualitt groen Einfluss auf Projektdauer und -kosten!


Kunden mit Engineering/Betreiber Interessen

Anlage als Produkt

Umbau Erweiterung Neubau

Inland / Ausland

Inhouse Engineering

und Engng.-Contrac

tor

Engineering Company

Engineering Company

ProjekteTool-Anforderungen

zusammen mit Engng.-Contractor

Betreiber / Nutzer

Betreiber / Nutzer

Es gibt sehr unterschiedliche Nutzer- und Projektanforderungen

lokal regional global

klein mittel gro

Unterschiedliche Bearbeitung

Unterschiedliche Bearbeitung


Typische Optimierungsanstze aus unterschiedlichen Sichten

Betreiber, Nutzer Wechsel von Papier zu DV Schwerpunkt Datenmanagement und Datenpflege Fokus auf integrierte Systeme eines Herstellers oder Toolkette des Engineering Dienstleisters Nutzung des Know-Hows und der Dienstleistungen im Hause Festlegung auf einen Standard fr das Unternehmen Kostengnstige Bearbeitung von Betriebsprojekten

Inhouse Engineering Wahrnehmung Bauherren Funktion Optimierung nach eigenen Strukturen und Anforderungen (modulare oder zentrale Systeme) Integrierte, modulare Toollandschaft, Flexibilitt Service in verschiedenen Systemen

Engineering-Kontraktor Festlegung auf einen Standard fr die Projektabwicklung Controllingtools zur Optimierung der eigenen Kostenstrukturen Schnittstellen zu unterschiedlichen Zielsystemen Automatische aber auch hndische Datenkonvertierung (Aufwand)


1990 >

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2000

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Optimierung einzelnerEngineering-werkzeuge

Optimierung einzelnerEngineering-werkzeuge

Zukun

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Technik

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OptimierungOptimierung

Wechsel vonCAD nach CAEWechsel vonCAD nach CAE

Fokus:Technik

Objektorientierungund Schnittstellen Objektorientierungund Schnittstellen

Versuch derIntegration der Werkzeuge

Versuch derIntegration der Werkzeuge

Workflow-Untersttzung,mehr Intelligenz

Workflow-Untersttzung,mehr Intelligenz

Optimierung vonGeschftsprozessen(Plant Life Cycle, I+W)

Optimierung vonGeschftsprozessen(Plant Life Cycle, I+W)

Weiteres?Weiteres?

Transfer derPlanungs-Dokumentationin die Anlagen-Dokumentation

Transfer derPlanungs-Dokumentationin die Anlagen-DokumentationDaten-

Konsolidierung(XML-Engine)

Daten-Konsolidierung(XML-Engine)

NeutraleDatendrehscheibe(PlantXML)

NeutraleDatendrehscheibe(PlantXML)

Point to PointSchnittstellenPoint to PointSchnittstellen

Optimierungen im Planungsprozess


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bliches Vorgehenbliches Vorgehen

Zukunft, mit genderter Qualitt

der Mitarbeiter

Zukunft, mit genderter Qualitt

der Mitarbeiter

Verteilung des Engineeringsber die Projektphasen

Projektablauf Projektablauf

Durchfhrung Startup, BetriebBasisplanungVorplanung

Fokus der Tools:Fokus der Tools:

Bisher: Durchfhrung Technik Wenig integriert Groer Aufwand f. Schnittstellenmgmt.

Bisher: Durchfhrung Technik Wenig integriert Groer Aufwand f. Schnittstellenmgmt.

Zukunft: Gesamtprozess Modulartig, integriert! Geringer Aufwand f. Schnittstellenmgmt.

Zukunft: Gesamtprozess Modulartig, integriert! Geringer Aufwand f. Schnittstellenmgmt.

Konzept


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DokumentenmanagementAnlagendokumentation

DokumentenmanagementAnlagendokumentation

SimulationProzedesignStudien Kosten

SimulationProzedesignStudien Kosten

MontageInbetriebnahmeBetriebsfhrung

MontageInbetriebnahmeBetriebsfhrung

Detail Engineering &ProjektabwicklungDetail Engineering &Projektabwicklung

Auslegung &Spezifikation Kosten

Auslegung &Spezifikation Kosten

BeschaffungTermin- , Kosten- , Ressourcen- , Daten- , Dateimanagement

BeschaffungTermin- , Kosten- , Ressourcen- , Daten- , Dateimanagement

AbwicklungsuntersttzungAbwicklungsuntersttzung

Know-How& Wissen

Know-How& Wissen

Betriebs-Erfahrung,-OptimierungBetriebs-Erfahrung,-Optimierung

Projekt AnlageEngineeringOSC

OSC

EPC

StandardsStandards

Normen &RichtlinienNormen &Richtlinien

KennzahlenKennzahlen

Lifecycle-ManagementLifecycle-Management

Viele Prozesse untersttzen ein Projekt


Zeitfresser und Verbesserungspotentiale in den Projektphasen

Standard Datenformate fr projektweite Datenkonsolidierung

Integration Virtual Reality, Integration Bau und Rohrleitungstechnik

Integration Planung und (Modul)vorfertigung

Verteilte und iterative Bearbeitung

Schnittstellen in allen Gebieten!

Planungsfehler, nderungen

Detailplanung alle Fachgebiete inkl. Montageplanung,3D-ModellBeschaffungMontage, QS

Projektmgmt. & -kontrolle

Durchfhrung

Standards und Typicals von Baugruppen etc., Autorouter

Standard Datenaustauschformatez. B. zu Auslegungstools

Auswertefunktionen zur Mengenermittlung

nderungen u. Planungsiterationen

Planungs- und Datenkonsistenz

Austausch mit Lieferanten

Endgltiges VerfahrenR+I-SchemataPLT & E-Technik AufstellungGenehmigungsplanung

KostenschtzungProjektmanagement

Basisplanung

Methodische Entwurfsprozesse,

Simulationsmodule

Funktionsmodule, frhere LsungenIntegration von Simulation>Fliebild>Apparate>Kosten

Unklare Vorgaben

Fehlende Stoffdaten

Individual-Lsungen

Verfahrenskonzept

SimulationAufstellungskonzept

KostenschtzungProjektmanagement

Vorplanung

VerbesserungspotentialeZeitfresserAufgabenPhase

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Wo stehen wir heute?

Technik Die einzelnen Planungswerkzeuge wurden verbessert und optimiert Es gibt unterschiedliche Integrationskonzepte Durchgngige Implementierungen dieser Konzepte stehen noch aus oder sind sehr aufwndig Eine automatische Datenbergabe von Planer an den Betreiber ist kaum mglich Der Einsatz von Standards und Typicals ist verbesserbar

Kosten Die Nutzer bentigen viel eigenes Systemwissen fr den integrierten Betrieb Projektweite Datenkonsolidierung ist noch zu teuer Optimierte Workflowsteuerung steht noch am Anfang

Organisation Organisationsanpassungen erfolgen oft langsamer als die Toolentwicklung Wissen qualifizierter Projektingenieure geht beim Ausscheiden verloren Abstimmung der Nutzeranforderungen wre wnschenswert!


Handlungsbedarf!

Aktuell Erkannte Mngel der Tools schnell beheben, statt neue Funktionen realisieren Betreuung der Nutzer durch SW-Lieferanten ausbauen Infrastruktur fr verteilte Projektarbeit verbessern Zusammenarbeit der Nutzer zur Formulierung und Priorisierung der Anforderungen!

Mittelfristig Automatische Datenbergabe von Planer an Betreiber Projektweite Datenkonsolidierung Integriertes Projektmanagement durch Datenintegration der Kern- und Sekundrprozesse in

Projekt

Langfristig Klare Standardisierungen um Datenaustausch zu erleichtern Kombination von Modulen verschiedener Lieferanten ermglichen


Ein Wunsch:

Die USB-Schnittstelle fr das Projekt- und Betriebsmanagement

Entwicklung eines Systems, das, wie bereits heute mit einer USB-Schnittstelle blich, beim Anschluss eines SW-Moduls an einen Datenverbund, die fr den Datenaustausch erforderlichen SW-Komponenten automatisch auswhlt und startet.

Dies muss selbstorganisierend, schnell, zuverlssig, ohne Zutun des Bearbeiters

geschehen.

Der internationale XML-Standard kann dazu eine Hilfe sein.


Zusammenfassung

Wir sind zwar kontinuierlich besser geworden, es fehlen jedoch noch Funktionen, um schneller, schlanker und effizienter zu werden.

Der Planungsprozess ist Teil einer ganzen Fertigungskette und bt mit ca. 10 - 20 % der Kosten groen Einfluss auf die Gesamtkosten aus.

Der Planungsprozess umfasst eine Vielzahl von Einzelprozessen, deren modulartige Kombination u. a. unter Einschluss des Betriebes zustzlichen Wert schafft.

Organisationsform, Umgang mit Wissen, Wissenstransfer und Ausbildung der Mitarbeiter spielen neben den technischen Kriterien eine bedeutende Rolle

Betreiberfirmen mssen eine gemeinsame Formulierung ihrer Anforderungen erreichen und Schwerpunkte setzen

Softwarelieferanten mssen ihre Entwicklungsressourcen auf diese wichtigen Themenfelder konzentrieren

Hochschulen knnen diese Entwicklung methodisch katalysieren Die USB-Schnittstelle fr SW-Module realisierbar?

Gemeinsame Roadmap fr Planungstools Gemeinsame Roadmap fr Planungstools


Danke !

Danke !

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