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NEUTARGET CONTROL
VIA TABLET
LEOFLEX
www.leo-locative.com/fl ex
FLÄCHEN EINSPAREN
PERSONALKOSTEN SENKEN
PRODUKTIVITÄT STEIGERN
Die Branchenlösung für die Kunststoff produktion Transportieren | Puff ern | Sequenzieren
E ffi ziente Kunststoff produktion durch Automatisierung der Prozesse
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S YS T EM
www.leo-locative.com/fl ex
1. LEO Transportsystem (FTS)
2. Lagerlift / Flextower
3. Fördertechnik integriert
4 Optional: IT-Integration mittels MFR Materialfl ussrechner NEU
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Die LEO Flex Lösung besteht aus:
LEO FLEX
FLEXTOWER
Lösungspaket für Materialtransport und Pu� erung„Ideal für den Bereich Kunststo ̃spritzguss im Kleinmaschinenbereich“
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S YS T EM
3 www.leo-locative.com/fl ex
GENIAL EINFACH
+ Fahrerlose Transporte von
Behältern und Kartons
+ Verbindung von Produktions-
bereichen und Arbeitsplätzen
+ Einfache und schnelle Installation
+ Automatische Behälter- oder
Karton-Übergabe
+ Integrierter Produktionspu ̃er
+Skalierbar
+Kurze Amortisationszeit (< 2 Jahr)
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DIE FLEXIBLE TRANSPORT-LÖSUNG
SCHNELL ERKLÄRT
+ Optische Spurführung
+ Fahrbefehle über optische
Marker auf dem Boden oder
über den Materialfl ussrechner
+ Vollautomatische Behälter-
übergabe mit LEO-Stationen
DIREKT ÜBERZEUGEND
+ Einfache Inbetriebnahme
+ Beliebig skalierbar
+ Kostene ̨ zient
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S YS T EM
LEO FLEX ist ein Lösungspaket, das viele Aufgaben auf dem Weg zu einer optimierten Kunsststo ̃-Fertigung lösen kann. Dazu sind keine aufwändigen Anpassungen am Ist-Zustand notwendig. Standardisierte Schnittstellen ermöglichen die einfache Integration in den gesamten Produktions-prozess.
Die LEO-Fahrzeugfl otte ver- und entsorgt ihre Produktionsmaschinen und verknüpft gleichzeitig das Teilelager mit dem Pu ̃er und/oder Fertigwarenlager.
Der Lagerlift FLEX-TOWER übernimmt die Entkopplung der Produktion mit der sortenreinen Palettierung oder der sonstigen nachgeschalteten Prozesse wie Kommissionierung oder Konfektionierung.
Flächen für Sammelpaletten, Fertigwaren oder Halbfertigerzeugnisse können frei gemacht werden.Die Einlagerung erfolgt volumenoptimiert auf geringer Grundfl äche.
Durch konsequentes Tracking und Prozesssicherheit werden Bestandsprobleme und Intransparenz im Produktionsprozess vermeidbar.
Eine 100%-ige Chargenverwaltung kann gewährleistet werden.
LEO FLEX – DIE PAKET˜LÖSUNGVER- UND ENDSORGUNG VON MONTAGEPLÄTZEN
UND ZWISCHENLAGERUNG
FLEXIBILITÄT FÜR MEHR
RAUM & ZEIT
AMaschine meldet: „Behälter voll“
B LEO bringt einen leeren Behälter und LEO holt einen vollen Behälter
CDie Ein- und Auslagerung am FLEXTOWER erfolgt automatisiert (optional*)
DDie Auslagerung erfolgt nach kundenindividuellen Kriterien. LEO transportiert den Behälter/Karton zum gewünschten Ziel.
A
C
B
D
* in Abhängigkeit von der Ausführung des Lagerlifts
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Z A H L EN U N D FA K T EN
TECHNISCHES DATENBLATT LEO FLEX MIT FLEX-TOWER
LEO TRANSPORTER
Abmaße (B × L × H) 500 × 830 × 921˝mmGewicht inklusive Akku 42˝kgmaximale Geschwindigkeit 0,7˝m˙/˙sminimale Geschwindigkeit 0,4˝m˙/˙sSpannung 24˝VDC Leistung 40˝WSchutzart 21˝IPLautstärke <˝60˝db
LADEGUT
maximale Abmaße (B × L × H) 600 × 400 × 400˝mmminimale Abmaße (B × L × H) 250 × 150 × 50˝mmmaximale Zuladung 20˝kgKunststo ̃ Eignung JaKarton Eignung In guter Qualität
https://www.leo-locative.com/flex
LEO FLEX STEUERUNG (ALTERNATIVE MÖGLICHKEITEN)
+ Autonom über Bodenmarker (ohne IT) + Smartsteuerung (Zieleingabe z.B. über Tablet, ohne IT) + Übergeordnete Materialfl uss-Steuerung (WLAN) + Anbindung WMS über Standard Schnittstelle
FLEXTOWER (LAGERLIFT)
+ Herstellerunabhängig + Einbindung von Bestandsliften möglich + Optional automatische Ein-/Auslagerung über vorgestelltes Födertechnikmodul (im Einzelfall zu prüfen) + Alternativ: Semi-Automatik mit manueller bedienung + Richtwert: Höhe: 5.000 bis max 10.000 mm + Richtwert: ca. 250 – 500 St. Behälter (abh. von Höhe) + Richtwert: ca. 80-150 Ein-/Auslagerungen pro Stunde
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VO RT EI L E
6www.leo-locative.com/fl ex
REDUKTION DER ANTEILIGEN PERSONALKOSTEN
WAS BRINGT DAS »LEO FLEX« PAKET?
Produktivität
Bisher Mit LEOflex Lösung
Materialkosten
Abschreibung
Personalkosten
Wartung, Instandhaltung, Energie
0Bisher Mit LEOflex
Lösung
Herstellkosten im Vergleich
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Produktion
Logistik
0Bisher Mit LEOflex
Lösung
Flächennutzung im Vergleich
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Materialkosten
Abschreibung
Personalkosten
Wartung, Instandhaltung, Energie
0Bisher Mit LEOflex
Lösung
Herstellkosten im Vergleich
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EINSPARUNGEN ZUGEWINN
Produktion
Logistik
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Lösung
Flächennutzung im Vergleich
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STEIGERUNGDER PRODUKTIVITÄT KONSTANTE IN DER
LOGISTIKKETTE
Produktivität
Bisher Mit LEOflex Lösung
Flexibilität
Lösung mit LEOflex
FlächenbedarfPersonalbedarf anteilige Personalkosten
REDUKTION DES FLÄCHENBEDARFS FÜR TRANSPORT UND LOGISTIK
Materialkosten
Abschreibung
Personalkosten
Wartung, Instandhaltung, Energie
0Bisher Mit LEOflex
Lösung
Herstellkosten im Vergleich
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VO RT EI L E
+ Reduktion der Lagerfl ächen an den Produktionsmaschinen+ Reduzierung der Ladungsträger-Abmessungen kleinere Losgrößen möglich+ Zentralisierung der Logistikfl ächen + Erhöhung der Lagerdichte und der Raumnutzung + Optimierung der Prozesse „Palettierung“, „Verpackung“ und „Montage“
durch Entkopplung vom Produktionstakt+ Ordnung und Sauberkeit durch automatisierten Prozess und höhere Entsorgungsfrequenz
+ Reduktion der manuellen Logistikprozesse + Optimierung der Herstellkosten durch Steigerung der Produktivität+ Kostenvariabilität bei Auslastungsschwankungen+ Erweiterungspotential der Produktionskapazität durch mannlose Produktion
(Wochenenden, 3. Schicht) – Geisterschichten+ Entkopplung von der lokalen Personalverfügbarkeit
+ Erweiterung der Gesamtanlagene ̃ektivität (GAE) durch produktive Nutzung zusätzlicher Zeiten (Geisterschichten)
+ Flexibilisierung durch Automation - Entkopplung von Prozessen - Reduktion von Stillstandzeiten bzw. Wartezeiten des Personals
+ Durchgängige Prozesskontrolle mit kurzen Reaktionszeiten steigern Qualität+ Zusätzliche Gestaltungsmöglichkeiten bei der Produktionsplanung
durch Pu ̃er und zusätzliche Zeitfenster+ Kontinuierliche Anpassung und Optimierungsprozesse möglich+ Geringer/kein Aufwand für Einweisung/Schichtübergabe+ Ideal zur Umsetzung kleinerer Losgrößen –
Zunahme der Transporte ohne Mehrkosten
EINFLUSS DER LEO˜FLEX-LÖSUNG AUF DEN
PERSONALEINSATZ
EINFLUSS DER LEO˜FLEX-LÖSUNG AUF DIE
PRODUKTIVITÄT
EINFLUSS DER LEO˜FLEX-LÖSUNG AUF DIE
FLÄCHENNUTZUNG RETURN ON INVESTMENT
I. D. R. UNTER 2 JAHR
LEO FLEX+FLEXTOWER
Logistikprozess in der Kunststo ̃-Fertigung, Beispiel
LEO FLEX + FLEXTOWER.FAHRERLOSES TRANSPORTSYSTEM (FTS)
UND ZWISCHENLAGER / PUFFER FÜR DIE OPTIMIERUNG IM LOGISTIKPROZESS.
VERPACKUNG MONTAGEPALLETIERUNG
KOMMISSIONIERUNG / VERSANDFERTIGWARENLAGER
PACKMATERIALKOMPONENTEN ROHMATERIAL
FERTIGUNG
ZWISCHENPUFFER (FLEXTOWER)
LEOflex Applikation
Logistikprozess in der Kunsstoff-Fertigung - Beispiel
BITO-LAGERTECHNIK BITTMANN GMBH
Obertor 29D-55590 MeisenheimTel. +49 6753 122˙-˙0Fax +49 6753 122˙-˙[email protected]/fl ex
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