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Pruebas y Ajustesdel sistema 320B de la Excavadora Hidrulica

Bomba de pistn (Principal) - Prueba - Control de flujo constantePotencia

SMCS - 5070-081-FW

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Pantalla anterior

Producto: EXCAVADORAModelo: 3yz EXCAVADORA 320B

Configuration: 320B, 320B L, N 320B, 320B S, Excavadoras 320B LN3YZ00001-UP (MACHINE) impulsados por motor de 3116

Nmero de medio-SENR9247-07 Fecha de publicacin -01/11/2004 Fecha de Actualizacin -02/11/2004

i01220754

Ilustracin 1 g00304069

Controlador electrnico

(1) Alarma de la lmpara

(2) Controlador electrnico

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Medidor de flujo herramienta de diseo

(1) el motor de oscilacin

(2) conector en el motor de giro

(3) T-6V 9840 Swivel

(4) Maquillaje de lnea (el motor de giro)

(6) el flujo negativo de control (bomba superior)

(7) 6 V-9512 Plug

(8) 6V Plug-9508

(9) 8T-0861 Manmetro

(10) La presin del grifo (presin alta impulsin de la bomba)

(11) 4C-9910 probador porttil hidrulico (medidor de flujo)

(12) Tubera de suministro de la bomba inferior




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(13) Tubera de suministro de la bomba de alta


(15) La presin del grifo (la presin de alimentacin de cambio)

(16) bomba de alta

(17) la lnea negativa de control de flujo (de la bomba inferior)

(18) La presin del grifo (Bajo la presin de impulsin de la bomba)

(19) Bajo la bomba

(30) 5K-9090 junta trica

(31) 5P-0201 Manguera

(32) 5P-1010 manga

(33) 4C-8767 de acoplamiento

(34) 7M-8484 junta trica

(35) 4C-6481 Acoplador de montaje

(36) 4C-6482 del pezn de la Asamblea

(37) 4I-6141 acoplamiento de montaje

(38) 8C-9026 Adapter

(39) 6K-6307 junta trica

(40) 6V-9854 giratoria codo

(42) 6 V-8397 La junta trica

(43) 6 V-3989 pezn Unvalved

(44) 6 V-4143 Acoplador de montaje

(45) 6 V-3014 Manguera




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Diagrama de circuito


(2) Conector

(3) T

(4) Maquillaje lnea

(5) vlvulas de control principal


(7) 6 V-9512 Plug




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Bomba de alta

(8) 6V Plug-9508



(11) 4C-9910 probador porttil hidrulico (medidor de flujo)

(12) Tubera de suministro de la bomba inferior

(13) Tubera de suministro de la bomba de alta



(16) bomba de alta


(18) La presin del grifo (baja presin de suministro de la bomba)

(19) Bajo la bomba

(20) Multitach

(21) del motor


El motor de oscilacin


(2) Conector

(4) Maquillaje lnea




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Nota: Realice la prueba de la bomba de alta y la prueba de una bomba de baja a la vez.

1. Coloque la mquina en terreno llano.

AVISO

Se debe tener cuidado para asegurar que los fluidos se encuentrandurante la realizacin de la inspeccin, mantenimiento, prueba, ajustey reparacin del producto. Est preparado para recoger el lquido conrecipientes adecuados antes de abrir cualquiera de los compartimientos

o desmontar cualquier componente que contenga lquidos.

Consulte la Publicacin Especial, NENG2500, "Caterpillarherramientas y Tienda Gua de Productos" para herramientas ymateriales adecuados para recoger y contener los fluidos de losproductos Caterpillar.

Disponer de todos los fluidos de acuerdo a las regulaciones locales y delos mandatos.


Compartimiento de la bomba



(13) Entrega de la lnea (la bomba superior)


(16) bomba de alta


(19) Bajo la bomba




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2. Detener el motor.

3. Liberar la presin en el sistema hidrulico. Se refieren a las pruebas y ajuste, "la presin delsistema hidrulico - Release".

4. Instalar las siguientes herramientas de acuerdo con el diseo de flujo herramienta metros y eldiagrama del circuito. Consulte la ilustracin 3 y Figura 4.

a. Desconecte la lnea de suministro (13) de la bomba superior (16).

b. Instale el sello (30) y el tapn (7) hasta el final de la lnea de suministro (13).

c. Desconecte la lnea de maquillaje (4) desde el conector (2) en el motor de giro (1).

d. Instale el sello (30) y T (3) en el conector (2).

e. Conecte la lnea de maquillaje (4) a T (3).

f. Conecte probador porttil hidrulico (11) entre la bomba superior (16) y el maquillaje delnea (4).

g. Conecte 6000 kPa (870 psi) manmetro (14) a la toma de presin (15). Esto se utiliza paramedir la presin del poder de turno.

h. Conecte 60.000 kPa (8700 psi) medidor de presin (9) a la toma de presin (10). Esto seutiliza para medir la presin alta de la bomba.

i. Instale multitach grupo (20) en el motor (21). Esto se utiliza para controlar la velocidad delmotor.

j. Desconecte la lnea negativa de control de flujo (6) de la bomba superior (16). Instale elsello (42) y el enchufe (8) hasta el final de la lnea negativa de control de flujo (6).

Inferior de la bomba

AVISO

Se debe tener cuidado para asegurar que los fluidos se encuentrandurante la realizacin de la inspeccin, mantenimiento, prueba, ajuste

y reparacin del producto. Est preparado para recoger el lquido conrecipientes adecuados antes de abrir cualquiera de los compartimientoso desmontar cualquier componente que contenga lquidos.

Consulte la Publicacin Especial, NENG2500, "Caterpillarherramientas y Tienda Gua de Productos" para herramientas ymateriales adecuados para recoger y contener los fluidos de losproductos Caterpillar.

Disponer de todos los fluidos de acuerdo a las regulaciones locales y de




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1. Coloque la mquina en terreno llano.

2. Detener el motor.

3. Liberar la presin en el sistema hidrulico. Se refieren a las pruebas y ajuste, "la presin delsistema hidrulico - Release".

4. Instalar las siguientes herramientas de acuerdo con el diseo de flujo herramienta metros y eldiagrama del circuito. Consulte la ilustracin 3 y Figura 4.

a. Desconecte la lnea de suministro (12) de la bomba inferior (19).

b. Instale el tapn (7) y el sello (30) hasta el final de la lnea de suministro (12).

c. Desconecte la lnea de maquillaje (4) desde el conector (2) en el motor de giro (1).

los mandatos.


Compartimiento de la bomba


(12) Entrega de la lnea (parte inferior de la bomba)


(16) bomba de alta



(19) Bajo la bomba




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d. Instale el sello (30) y T (3) en el conector (2).

e. Conecte la lnea de maquillaje (4) a T (3).

f. Conecte probador porttil hidrulico (11) entre la bomba inferior (19) y el maquillaje delnea (4).

g. Conecte 6000 kPa (870 psi) manmetro (14) a la toma de presin (15). Esto se utiliza paramedir la presin del poder de turno.

h. Conecte 60.000 kPa (8700 psi) medidor de presin (9) a la toma de presin (18). Esto seutiliza para medir la presin ms baja de la bomba.

i. Instale multitach grupo (20) al motor (21). Esto se utiliza para controlar la velocidad delmotor.

j. Desconecte la lnea negativa de control de flujo (17) de la bomba inferior (19). Instale elsello (42) y el enchufe (8) hasta el final de la lnea negativa de control de flujo (17).

Prueba


1. Arranque el motor.

2. Coloque los controles de la mquina en los siguientes valores: Modo Power, marque la velocidaddel motor "10" y AEC en OFF.

Para evitar lesiones personales o daos al equipo del fracaso del equipode prueba hidrulica o componentes asociados del circuito debido alflujo de la bomba bloqueada, asegrese de que las vlvulas de equipos

de prueba estn completamente abiertas antes de arrancar el motor.

Para evitar lesiones personales y / o daos al equipo de las lneas ocomponentes no, mientras que el equipo de pruebas hidrulicas sedevuelve a la posicin de flujo abierto, abra lentamente la vlvula deprueba de equipos hidrulicos, mientras que el control del flujo de labomba.

Si el flujo de la bomba no aumenta a medida que la vlvula se abre,apague el motor y determinar lo que es evitar que la bomba upstroking.

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Referencia: Hacer referencia a las pruebas y ajuste, "Control operacional" para la configuracinde las revoluciones del motor.

3. Aumentar la temperatura del aceite hidrulico a 55 5 C (131 9 F).


Del panel del operador del monitor (consola de la derecha)

(1) Controlador de pantalla

(2) Botn para el modo de prioridad de la pluma

(3) Botn para el modo de prioridad al giro




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4. Modo de inicio de servicio y mantener la presin de alimentacin de turno en 2400 50 kPa (350 7 psi).

a. Presione los tres botones en el panel del monitor del operador a la vez: botn para el modode control fino (4), botn de modo de usuario (5) y los viajes de alarma interruptor decancelacin (6). Mantener los tres botones por lo menos tres segundos.

b. La pantalla del controlador (1) ser "00 00 00".

Nota: Si ms de diez segundos pasan entre apretar los botones, la pantalla del controlador

(1) volver al modo de operacin.

c. Introduzca el cdigo de servicio "0E 32 3A". Para aumentar el carcter intermitente,presione el botn para el modo de prioridad de la pluma (2). Para disminuir el carcterintermitente, presione el botn para el modo de Prioridad de giro (3). Para mover el carcterintermitente a la derecha, pulse el botn para el modo de control fino (4). Para mover elcarcter intermitente de la izquierda, pulse el botn de modo de usuario (5).

d. Una vez que el cdigo de servicio correcto se introduce en la pantalla del controlador (1), lapantalla del controlador (1) va a cambiar a "10 - 1" dentro de unos diez segundos.

e. Este paso es opcional. 4.e paso puede ser sustituido por 4.d. Paso Una vez que el cdigo

de servicio correcto se introduce en la pantalla del controlador (1), presione los tres botonesen el panel del monitor del operador a la vez: botn para el control fino (4) , botn de modode usuario (5) y los viajes de alarma interruptor de cancelacin (6). Mantener los tresbotones por lo menos tres segundos. La pantalla del controlador (1) va a cambiar a "10 - 1".

f. En el panel del monitor del operador, introduzca una presin de alimentacin turno fijo de2400 50 kPa (350 7 psi) en la pantalla del controlador (1). Ajuste del controlador depantalla (1) con el fin de lograr un cambio en el poder de presin de 2400 50 kPa (350 7psi) en el manmetro a la toma de presin (15).

g. Mueva el carcter intermitente de la izquierda. Aumentar el nmero "1" al "6".

h. Mover el carcter intermitente a la derecha y aumentar el "0" a un "6".

i. Mover el carcter intermitente a la derecha. Los ltimos cuatro caracteres en la pantalla delcontrolador (1) comenzar a parpadear. Estos personajes representan el cambio en el poderde presin (kPa). Ajustar los ltimos cuatro caracteres de "2400". Para aumentar el cambiode poder de presin de 10 kPa (1,5 psi), pulse el botn para el modo de prioridad de lapluma (2). Para disminuir el cambio de poder de presin de 10 kPa (1,5 psi), pulse el botnpara el modo de oscilacin prioridad (3). Para aumentar el cambio de poder de presin de200 kPa (29 psi), pulse el botn para el modo de prioridad de la pluma (2) y de alimentacin

(4) Botn para el modo de control fino

(5) Botn de modo de usuario

(6) Alarma de desplazamiento interruptor de cancelacin

(7) de alimentacin conmutada




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conmutada (7), al mismo tiempo. Para disminuir el cambio de poder de presin de 200 kPa(29 psi), pulse el botn para el modo de oscilacin prioridad (3) y de alimentacinconmutada (7), al mismo tiempo.

Nota: Siempre use el medidor de presin que se conecta a la toma de presin (15) paracontrolar la presin de alimentacin cambio real. La presin del poder de cambio real debeser 2400 50 kPa (350 7 psi) en el manmetro.

Nota: Consulte el manual de servicio, "motor y la bomba del sistema de control Elelctronic"para obtener informacin adicional sobre el modo de servicio.

Nota: Para evitar un cambio en la presin del poder de turno durante las pruebas de flujo dela bomba, no apague el motor.

5. Mantener cualquiera de las presiones de la bomba principal a 4900 kPa (700 psi) y mantener laotra bomba sin carga.

6. Gire la vlvula (22) en el probador porttil hidrulico (11) en sentido horario. Registro de flujo dela bomba en cada una de las siguientes presiones en la Tabla 1. Use un manmetro (9) en la tomade presin (10) para controlar la presin alta impulsin de la bomba o el uso del grifo de presin(18) para controlar a reducir la presin de la bomba.

7. Despus de las pruebas de flujo de la bomba, cancelar el modo de servicio.


Probador porttil hidrulico (medidor de flujo)

(11) probador porttil hidrulico (medidor de flujo)

(20) Multitach

(22) de la vlvula




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PQ la curva caracterstica de

Tabla 1

Prueba de flujo de la bomba

Puntos de medicin

6850 kPa(1000psi)

11800kPa (psi1700)

17700kPa (2550

psi)

22600kPa (3300

psi)

29400kPa (4250

psi)

Caudal medido litros /min (EE.UU. gpm)

Bomba de

alta

Inferior dela bomba

Temperatura del aceite C ( F)




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Nota: Las especificaciones para las tasas de flujo se basan en un rgimen de giro de 1800 rpm. Para

lograr resultados ms precisos, el flujo medido debe ser corregido con el siguiente clculo.

Nota: las mediciones de flujo debe hacerse slo durante el ascenso de la presin.

Nota: El caudal de la bomba cambia de aproximadamente 6 l / min (1,6 gpm EE.UU.) por cada 100 kPa(14 psi) de presin el poder de turno.

Velocidad del motor (rpm)

Flujo corregido litros /min (EE.UU. gpm)

Bomba dealta

Inferior dela bomba

Especificacin de litrosde caudal / min (EE.UU.

gpm)

Nuevo178 15

(47 4,0)

153 10(40 2,6)

115 10(30 2,6)

94 10(25 2,6)

80 10(21 2,6)

Lmite deservicio

160 (42) 130 (34)95 (25) 70 (18) 60 (16)

Tabla 2

Flujo corregido =Flujo medido x 1800 rpm

rpm medido

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Jue 04 de enero 10:54:19 UTC-0400 2012


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