Upload
priyo
View
735
Download
16
Tags:
Embed Size (px)
Citation preview
Basic Trainning PLCBasic Trainning PLC
Perbedaan Hard Wired dan Programmable Control secara block
PirantiControl
DanSensor
SirkuitControl Relay
Dan Kontak
PROSES
PirantiComtrol
Dan Sensor
P L C PROSES
PROGRAM
Overwiew PLC
Basic TrainninG PLCBasic TrainninG PLC
INPUTPush Button Switch Sensor
Hard Wired Control Programmable Control
Electrical RelayElectronic Logic
Static Digital
Transistor Switching IC
Analog Discrette
Digital Binary
-Computer-Microprocessor
- PLC
OUTPUTMotor Pump Light Heater Relay Coil
Overwiew PLC
PLC (Programmable Logic Controller)
Pendahuluan
Suatu rangkaian micro controller yang terdiri
dari beberapa bagian, yaitu CPU, Memory,
Data Register, Internal relay, Input / Output
Counter dan Timer yang terintegrasi dalam
satu perangkat
Alasan Penggunaan PLC dalam industri
- Penghematan komponen seperti timer, relay dan counter.
- Tidak memerlukan pekerjaan wiring kabel yang rumit.
- Kecepatan respon yang tinggi dan efisinesi.
- Mudah untuk modifikasi system.
- Dapat digunakan untuk system yang kompleks ( MMI atau HMI ) dan dapat di komunikasikan antar PLC.
Pendahuluan
- Central Processing Unit (CPU) :CPU berfungsi untuk mengontrol dan mengawasi semua pengoperasian dalam PLC, melaksanakan program yang disimpan di dalam memori.
- Memory :Memory yang terdapat pada PLC berfungsi untuk menyimpan program dan mmberikan lokasi-lokasi dimana hasil-hasil perhitungan dapat disimpan di dalamnya.
Pendahuluan
- Input/Output :Setiap input/output memiliki alamat dan nomor urutan khusus yang digunakan selama membuat program untuk memonitor satu persatu aktifitas input dan output didalam program.
- Power Supply :PLC tidak akan beroperasi apabila tidak ada supply daya listrik. Power Supply merubah tegangan input menjadi tegangan listrik yang dibutuhkan oleh PLC. Dengan kata lain, sebuah supply daya listrik mengkonversikan supply daya PLN (220V) ke daya yang dibutuhkan CPU atau modul input/output.
Hardware
System Konfigurasi PLC
Basic Trainning PLCBasic Trainning PLC
Block Diagram PLC
Input
CentralProcessing
Unit(CPU)
Output
TerminalPemrograman
Sensor Aktuator
Overwiew PLC
Peralatan Input :-sensor photo -elk-push button-limit switch-panel kontrol
Peralatan Output :-switch -relai-kontaktor
Hardware
Basic Trainning PLCBasic Trainning PLC
Sink Input
Source Input
Switch Current
A powerSource
+
- Z
PLC
Pada Sink Input, arus mengalir dari switch menuju ke PLC input terminal pada saat input signal On.
Current
Switch
Common
A powerSource
+
- Z
PLC
Swicth
Pada source input, arus mengalir dari PLC input terminal menuju ke switch setelah input signal On.
Overwiew PLC
Basic Trainning PLCBasic Trainning PLC
Dengan adanya modul analog I/O pada PLC memungkinkan PLC dapat dihubungkan secara langsung ke piranti input yang berupa sinyal analog misalnya setting potentiometer dan piranti output analog misalnya katub-katub analog.
Modul Analog I/O
Current
Common
A powerSource
+
-
PLC
Output Junction
Load
Current
Common
A powerSource
+
-
PLC
Output Junction
Load
Sink Output Sink Output
Piranti input/output tidak dapat dihubungkan langsung ke Bus data karena alasan keamanan. Bus data hanya dapat menerima sinyal tegangan/arus pada level rendah. Sedang sinyal tegangan/arus dari piranti input/output mempunyai level yang tinggi. Oleh karena itu perlu adanya suatu sistem yang dapat menjadi mediator atau penghubung antar kedua bagian yang mempunyai perbedaan dalam hal level tegangan/arus.
Sistem Isolasi secara Opto Coupler
Overwiew PLC
Basic Trainning PLCBasic Trainning PLC
Logic to PLC
+ 5 V
PB 1
Typical Circuit
Optikal Isolator untuk modul Input
Overwiew PLC
Basic Trainning PLCBasic Trainning PLC
SwitchLogic signalfrom PLC
Filter
Opticalcoupler
Blok diagram
From PLCoutput port
Typical Circuit
Varistor To outputdevice
Optikal Isolator untuk modul Output
Overwiew PLC
Konfigurasi wiring PLC
GM7-DR10S
100-240 AC AC AC FG NC COM1 Q00 Q01 COM2 Q02 Q03 COM3 Q04 Q05
+HSC- I00 I01 I02 I03 I04 I05 I06 O07 COM + 24V - OUT
THUMBWHEELSWITCH
-
+
1
L N CM FX RX
FWD REV
C
1 2 4 8
INVERTER
Hardware
Akses I/O PLCAkses I/O PLC LGGLOGA-GM
D/A 2/ 4/8CH
PID 8/16CH
Aplikasi Analog
Kontrol PID dengan auto-tuning
Fnet : 1 Mbps Fnet Remote I/O
DeviceNet(Master)DeviceNet Remote I/O(Slave)
INT: 8CH
Position Module - 2 Phases
Position Probe Servo/Step Motor Control Position Control
RS232C RS422
P L CP L C
Master Slave I/O - DC24V, 16pts. - Relay, 16pts.
TC Input 4 CHProfibus-DP(Master)
MODBUS(Slave) (ASCII, RTU) AB DF1(Full Duplex)
A/D 4/8CH
RTD Input 4 CH
HSC: 500kpps
Ethernet(TCP/UDP) : 10 Mbps
Analog Timer 8 CH
Modul Tem. ( AI/AO=2/2, 2 PID
CH)
Sistem Network PLC
Ethernet Standart H/W : Ethernet IEEE 802.3 Men-support 10BASE5, 10BASE2, 10BASE-T Pelayanan koneksi GMWIN melalui Ethernet Penyediaan Varisi Protocol (TCP/IP, DP,ARP. ICMP) Komunikasi dgn peralatan lain menggunakan Frame-Editor
C Net(Link Computer Standard RS-232C, RS-422/485(32 Station) Dedicated, Dial-up support(TM/TC) Komunikasi dgn peralatan lain menggunakan Frane-Editor Men-support Protokol MODBUS, AB DF1 Baud Rate : 300Bps ~ 76,800Bps
Device Net Kontrol Real Time dengan I/O Device Mult-Drop, Fasilitas `T-Connection Baud Rate : 125/256/500 kpps Maks. : 64 Link Station 500/250/100m : Jarak Modul Interface Master, Slave
F Net(Fieldbus) 1Mbps, Token passing Elektrik : 750m(Max.5.25km with 6 repeater), Optic 3km(MAX 21km) 64 Station CPU ↔ CPU, CPU ↔ REMOTE I/O
Frofibus-DP Cocok untuk Network FA pada Field Level 9.6kps(1.25km), 12Mbps/sec(100m), 256 Station, Twisted pair Two wire Cable Modul interface Master, Slave Jumlah Maks. Hubungan/Station : 127 Station Jumlah Maks. Slave Hubungan/Segmen : 32 Station
Ethernet (100Mbps, TCP/IP)
F Net (1Mbps, Twisted Pair)
Device Net
C Net (Modbus, DF1 Compatible)
MMI PC Host Computer
GM1/2G3L-EUEA
GMRG3L-EUEA
GM4G4L-EUEA
GM3G3L-EUEAG3L-FUEA
GM4/K300S(G4L-FUEA)(G4L-CUEA)
GM1/2/3/4/6
(G4L-DUEA)
G3L-RBEA
GM7/K80S(G7L-CUEB/C)
GM6/K200S(G6L-CUEB/C)
Other maker’s Device(PLC, RF-ID, Bar Code …)
PMU600PMO600F
PC
TelephoneLine
GM6G6L-DUEA
Modem
Remote In/Out
GOL-DSIAGOL-DSQA
Inverter HMI
Actuator
Solenoid Robot
Remote
I/O
GM7/K80S(G7L-PBEA)
IBM PCGOL-FUEA
GM6G6L-FUEA
Profibus-DP
GM1/2/3(G3L-FUEA)(G3L-PUEA)
GM6/K200S(G6L-
PUEA/B)
GM7/K80S(G7L-DBEA)
Remote
I/O
Remote
I/O
LGGLOGA-GM
SCADA System
Proses control & monitoring data informasi suatu sistemdari RTU’s ke control centre, dan merubah data-data yangditerima menjadi data-data rekayasa serta menyimpannya
sebagai real time database
PLC System
Host Computer(SCADA/HMI Software)
I/O modules (DC, TR, Relay types)
DigitalPower Meter
PowerTransducer
ModBus communication (RTU Mode)
SCADA (supervisory control and data acquisition)
SCADA System
SCADA Systems
SCADA System
Fungsi-fungsi utama SCADA
Akuisisi data, merupakan proses penerimaan data dari peralatan di lapangan.
Konversi data, merupakan proses konversi data-data dari lapangan ke dalam format standar
Data Processing, yang mana menganalisa data yang diterima untuk dilaporkan kepada operator.
Supervisory control, dimana memungkinkan operator untuk melakukan pengendalian pada peralatan-peralatan di lapangan.
Tagging, memungkinkan operator untuk meletakkan informasi tertentu pada peralatan tertentu.
Pemrosesan alarm & event yang menginformasikan apabila terjadi perubahan pada sistem.
Post mortem review, yang membantu menentukan akibat pada sistem jika ada gangguan besar pada sistem.
SCADA Concept
Power StationRTU
SCADA
Pusat Kendali
Power Line
Gardu Distribusi
ELECTRIC DISTRIBUTION SYSTEMS
SCADA Concept
• Memantau dan mengawasi status perangkat-perangkat jaringan distribusi.
• Deteksi gangguan jaringan.• Pengisoliran dan pemulihan sistem secara otomatis.
ELECTRIC DISTRIBUTION SYSTEMS
SCADA Concept
FunctionsAir Ventilation System ControlLight ControlElectric Power Control
Role of PLCCommunication (RTU)Temperature Control (PID)
Control ObjectivesFan, Heater, CompressorWater Utilities, Light
Requirement of PLCNetwork ability (Ethernet, RS285)RTD sensing, PID control
Control Room
Control Panel (PLC)
Comm. (Ethernet or RS485)
BAS(Building Automation System)
SCADA Concept
PLANT MONITORING SYSTEMS
Control & monitoring machine running status, machine speeds, temperatures, humidity, energy used, productivity, etc
Mekatronik Fundamental
1) Gambaran Umum Mekatronik
2) Tren Teknologi Mekatronik
3) Aplikasi-aplikasi Mekatronik
4) Komponen-komponen Mekatronik
1.1 Industri Mekatronik1.1 Industri Mekatronik
Mekanikal dan elektronik tergabung dalam Mekatronik. Teknologi
yang bertujuan membuat mesin yang dioperasikan oleh signal
elektronik.
Aplikasinya telah meluas sejak teknologi yang ditampilkan telah
dapat dibangun dengan fungsi-fungsi yang lebih kompleks seiring
kemajuan pada bidang elektronik dan semi-konduktor.
Dengan teknologi hardware mengarah kepada IT dan hal ini
mempercepat tingkat kemajuan pada pemilihan unsur/elemen.
Sekarang, aplikasi pada Mekatronik telah meluas pada service,
transportasi, pertahanan nasional yang sebelumnya hanya pada
bidang manufacturing.
1) Gambaran Umum Mekatronik1) Gambaran Umum Mekatronik
Tenaga kerja pada industri yang intensive dengan pekerjaan manual
telah digantikan kepada bisnis berbasis Intelektual pd information
society.Intellectual business
Intellectual business
Mass production of planning items
Production
Labor-intensiveIndustry
SimpleMechanical
Small kindsMass production
Differential speed
Combination with Intellectual business
Various kindsSmall production
Intellectualization
Capital-intensive industry
Automatization
Mechanization
Industrialization
Unmanned
Globalization
Informatio
n
Informatio
n
digital
digital
Mechatro
nics
Mechatro
nics
Mechatro
nics
Mechatro
nics
Mechanica
l
Mechanica
l
mass
mass
producti
on
producti
on
2) Tren Mekatronik2) Tren Mekatronik
ProduksiTransportasi
Life service
Pertahanan
3) Aplikasi pada Mekatronik 3) Aplikasi pada Mekatronik
Industrial RobotIndustrial M/CTextile M/CWood work M/CPacking M/CSemi-conductor,
Display equipment
Assembly and Conveyor Line
Robot for housework/desk workRestoration in a disaster Medical/Rehabilitation Leisure, Sports equipment
Intellectual carIntellectual shipAerospace industry
Missile, torpedoUnmanned combat robotIntellectual fighter
Wilayah konvensional pada Mekatronik
4) Komponen dari Mekatronik4) Komponen dari Mekatronik
HMI Network
HMI Network
Upper Controller
Upper Controller
Driving equipment
Driving equipment
SensorOperator
SensorOperator
MechanicalUnit
MechanicalUnit
CRT LCD Touch Screen PC( Computer) Network equipment
CNC Motion controller Process controller PLC
Servo Stepping BLDC Linear Inverter etc.
Linear Unit Rotary unit Roller system Gearhead Components etc.
Sensor Valve Relay Solenoid etc.
The Mekatronik terdiri dari unit mekanikal, sensor,
operator, driving equipment, upper controller, HMI, Network.
1) Gambaran dari sistem Kontrol1) Gambaran dari sistem Kontrol
Bag. KontrolBag. Kontrol Bag. Driving
Bag. Driving
BagianSensor
BagianSensor
PerintahUpper
Controller
Sistem kontrol dapat dibagi menjadi ; -Sistem kontrol Open Loop : Tidak mengecek aktual driving.-Sistem kontrol Close Loop : Mengecek signal dari bagian sensor.
Sistem Kontrol Open Loop
Sistem Kontrol Close Loop
2) Komposisi dari sistem Kontrol2) Komposisi dari sistem Kontrol
Sistem kontrol terdiri dari ;-HMI / Network: Operator dapat menangani dan mengawasi mesin -Controller : Menentukan dan mengatur mesin secara terintegrasi -Driving equipment : membuat mesin menjadi run-Sensor : mengumpulkan dan mengirimkan informasi status operasi
Driving equipment
Driving equipment SensorSensorControllerControllerHMI/NetworkHMI/Network
Operation system
Motion control
Position control
System operation
Setting data
Monitoring
Network
Synchronous controlSpeedcontrol
Power ,tensioncontrol
HydraulicPneumatic
Solenoid
Inverter
Stepping
Servo
DC/BLDC
Linear
Proximal sensor
Contact sensor
Coefficient sensor
Positionsensor
Pressuresensor
Force sensor
Speedsensor
Lengthsensor
Temp.sensor
Time sensor
Gas sensor
3) Komposisi sistem kontrol Drive3) Komposisi sistem kontrol Drive
Sistem kontrol drive terdiri dari ;* Driving controller : membuat peralatan bekerja berdasarkan perintah operasi * Sensor : dihubungkan dengan driving equipment
Driving controller
Driving controller SensorSensorControllerController
Perintah Operasi
Mechanical connection
Driving equipment
Driving equipment
Driving power
Sistem kontrol drive
Tegangan AnalogPulseCommunication data
(Note) Sistem kontrol Drive dapat dibagi menjadi Open Loop dan Close Loop
Tergantung dari signal sensor feed-back dan dalam kasus kontrol drive high-precision,
Digunakan Close Loop.
4) Macam-macam peralatan Drive4) Macam-macam peralatan Drive
Peralatan Drive dapat dibagi menjadi tipe mekanikal dan tipe electromotive.Tipe servo yang menampilkan kontrol high-precision yang biasa digunakan
Peralatan Drive Kelebihan Kekurangan
Meka-nikal
Hydraulic/Pneumatic
• Struktur sederhana• Harga Kompetitif
• Tidak memiliki High precision• Diperlukan Peralatan insidensil dan noise, polusi lingkungan menjadi pertimbangan
Electro-
motive
Stepping• Harga Kompetitif• Controller yg sederhana
• Noise, dan vibrasi besar• Tidak tersedia drive bertenaga besar, dan ukuran besar
Inverter • Harga Kompetitif• Tidak memiliki High precision
Servo
• Kontrol High-precision• Drive bertenaga besar, Berukuran besar• Noise dan vibrasi rendah• Excellent maintenance, linkungan terjaga
Linear
• Kontrol High-speed, High-precision• Tidak ada mekanikal converter
• Harga tinggi
6) Komponen pada AC Servo 6) Komponen pada AC Servo
Perlengkapan Servo drive terdiri dari ;* Servo motor : Gabungan encoder dan servo motor * Servo Drive : Mengoperasikan motor
3 phase 200~220VatauSingle phse 200~220V
DIODE IPM Module
Motor encoder
ASICPerintah Operasi
Bagian konversi power
DSPInterface
Display Memory
Motor control part
Servo Drive
Servo Motor
Variasi Interface Variasi Interface
TeganganTeganganAnalogAnalog
TeganganTeganganAnalogAnalog
KomunikasiKomunikasiKomunikasiKomunikasi
Input : speed, torque Output :speed, position, torque
Data setting/Monitoring Servo operation (High-speed field Bus)
PulsePulsePulsePulse Input : Position pulse Output : Encoder signal
Kontak Kontak pointpoint
Kontak Kontak pointpoint
Input : Perintah Operasi Output : Status operasi
Tipe interface Menggunakan Unit Terkoneksi
CNC/Motion controller PLC Touch Screen Personal Computer Synchronous sensor - Encoder - Taco Generator - dll. Operator khusus - Digital switch - 7 Segment LED - LCD BUS Communication Unit
7) 7) Karakteristik pada AC ServoKarakteristik pada AC Servo
2) 2) Rangkaian konversi power
Power arus searah
Bagian konversi Power
Bagian Regenerative
B1 B2
R
S
T
U
W
V
Rangkaian konversi dibentuk dari ; bagian konversi arus searah yang mengubah AC 3 phase menjadi arus searah ; bagian konversi arus yang mengubah arus searah menjadi AC 3 phase ; Bagian regenerative yang mengatur arus regenerative.
AC3 phase
220V
AC3 phase
185V
3) Komposisi operasi kontrol3) Komposisi operasi kontrol
Counter perintah pulse
position
Counter Current pulse
position
Penguatan position
Pembangkit perintah Speed
Operatorcurrent speed
Penguatan speed
Operator current torque
Penguatan arus
Operasi Vektor
Arus Terbaca
Arus Terbaca
Pulse encoder
Pulse encoder
Perintah pulse
position
Perintah pulse
position
Perintah speed Analog
Perintah speed Analog
Perintah torque Analog
Perintah torque Analog
Kontrol pulse position
Kontrol Speed
Kontrol Torque
Signal Drive PWM
Signal Drive PWM
Operasi kontrol dibangun melalui software dan dapat dibagi menjadi kontrol pulse position, kontrol speed dan kontrol torque.
5) Fitur operasi kontrol5) Fitur operasi kontrol
Perintah kontrol pulse position
Perintah kontrol speed Perintah kontrol torque
Mode operasi
Servo beroperasi berdasarkan perintah pulse position
Servo beroperasi berdasarkan perintah analog atau perintah or speed digital
Servo beroperasi berdasarkan analog atau perintah torque digital
Kelebihan
Upper controller sederhana dengan memasukkan pulse pada unit transfer dan dapat digunakan untuk stepping.
Respon cepat, kontrol presisi
Respon lebih cepat, kontrol presisi
Kekura-ngan
Rotasi High speed dan respon cepat tidak dibolehkan pada unit transfer presisi
Upper controller yang rumit
Upper controller yang rumit
6) Pengoperasian pada area regenerative6) Pengoperasian pada area regenerative
Servo motor
Resistor regenerative
Arus GeneratedCondenser
Regenerative Tr
Ketika servo motor beroperasi pada mode regeneration, energi inertia yang diakumulasikan mekanikal dikonversi kedalam energi listrik dan mengalir kedalam servo drive dan disimpan pada condenser. Kemudian, jika arus searah meningkat dan tegangan melebihi nilai yang diizinkan, Transistor regenerative ON dan energi dibuang melalui resistor regenerative secara terpisah.
LG Industrial Systems
Wiring Inverter
DC Bus Choke
MCCB
Factory SettingMulti-speed andMulti-acc/dec time
Fault output relayLless then AC250V, 1ALless then DC30V, 1A
Analog output(4 ~ 20mA)
U
VW
FM
CM
L MCommon forFM ,LM
FM
LM
+
+Output Frequency Meter(0 ~ 10V pulse)Output Voltage/CurrentMeter(0 ~ 10V pulse)
MOTOR
P N B1 B2
DynamicBraking Unit
(Optional)DB Unit(Optional)DB Resistor
DB Resistor
IOCM
(NO) AC
(NC) B
3Ø
230/460 V
50/60 Hz
R
S
T
G
Multi-function input 6Multi-function input 5Multi-function input 4Multi-function input 3Multi-function input 2Multi-function input1Fault ResetInverter DisableReverse Run/StopForward Run/Stop FX
RXBXRSTP1P2P3P4P5P6CM
Shielded sheathconnection
Potentiometer(10 kohm, 1/2W)
VR
V1
I
CM
Power supply forSpeed signal:+ 12V, 10mA
Speed signal input:0 ~ 10VSpeed signal input:4 ~ 20mA (250ohm)
Common forVR, V1, 1
Common Terminal
P1 P2 N
Deteksi tegangan
Regeneratif Pemutusan karenaKelebihan arusKekurangan teganganPencegah kemacetanStall
Pemutusan karena kelebihan arusHubungan pendek sisi outputKesalahan pembumian sisiOutputKelebihan arusKelebihan beban (perlindungankelebihan arus elektronik)Pencegahan kemacetan (stall)
Deteksi tegangan catu daya
Perlindungan dari dayaPutus tiba-tiba Deteksi kesalahan
Transistor rem
Perangkat sirkuitUtama kepanasan
Kesalahan hubungan
Opsiinboard
Sambungan
CPU
C
CT
R
Sirkuit InverterCT
CT
CT
OperasiexternalThermalrelay
OCR
Speed signal Input
MODE PROG ENTER
REV RST FWD
STOP
LG Inverter
Multi function Input
Deteksi Arus
Deteksi temperatur
Deteksi konduktorTransistor rem