Embed Size (px)
Citation preview
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION(ISC)
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й
С Т А Н Д А Р Т
ГОСТ33229 —
2015
ТРУБЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНОГО И ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Технические условияЧ а с т ь 1
Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа
и при температуре не выше 400 °С
Издание оф ициальное
М е ст
atii
сертификат на оборудование
ГОСТ 33229—2015
Предисловие
Цели и принципы, основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0— 92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны». Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» {ОАО «РосНИТИ»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 января 2015 г. N9 74-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны no МК (ИСО 3166)004-97
Код страныпо МК (ИСО 3166)004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь BY Госстандарт Республики БеларусьКазахстан KZ Госстандарт Республики КазахстанКиргизия KG КыргызстандартРоссия RU Росстандарт
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2015 г. № 2204-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33229—2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2016 г.
5 Настоящий стандарт разработан на основе национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 55442—2013 «Трубы для котельного и теллообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6.4 МПа и при температуре не выше 400 вС».
Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2015 г. No 2204-ст ГОСТ Р 55442—2013 отменен с 1 августа 2016 г.
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
© Стандартинформ. 2016
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качество официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
II
ГОСТ 33229—2015
Содержание
1 Область применения.............................................................................................. 1
2 Нормативные ссы лки..................................................................................................................................................1
3 Термины и определения.............................................................................................................................................2
4 Обозначения и сокращения....................................................................................................................................... 2
5.1 Виды труб и состояние поставки...................................................................................................................... 3
5.2 Марки стали................. ,....................................................................................................................................... 3
5.4 Длина.......................................................................................................................................................................3
5.5 Примеры условных обозначений труб.......................................................................................................... 12
5.6 Сведения, указываемые в заказе....................................................................................................................12
6 Технические требования...........................................................................................................................................13
6.1 Способ производства........................................................................ 13
6.2 Химический состав.............................................................................................................................................13
6.3 Механические свойства....................................................................... 14
6.4 Макроструктура...................................................................... 14
6.5 Технологические свойства......,........................................................................................................................ 14
6.6 Предельные отклонения диаметра, толщины стенки, длины и отклонения формы.........................15
6.7 Качество поверхности....................... 16
6.8 Сплошность металла.......................................... ............................................................................................ 17
6.9 Отделка концов труб................... 17
6.10 Маркировка и упаковка..—.............................................................................................................................. 17
7 Требования безопасности и охраны окружающей среды................................................................................17
8 Правила приемки....................................................................................................................................................... 18
9 Методы контроля и испытаний................................................................................................................. 19
10 Транспортирование и хранение.............................................................................................................................20
11 Гарантии изготовителя............................................................................................................................................ 21
Библиография................................................................ ................................................................................................22
ГОСТ 33229—2015
Введение
Настоящий стандарт разработан в связи с необходимостью создания нормативной базы на трубы для котельного и теплообмениого оборудования и исключения поставки таких труб по различным стандартам нецелевого назначения, не в полной мере отвечающим требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации котельного и теплообменного оборудования.
Настоящий стандарт разработан на основе специальных технических условий ТУ 14-3-190— 2004 «Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов» с дополнением сталей марок 09Г2С и 10Г2. изготовление труб из которых для котельного и теплообменного оборудования предусмотрено Правилами по ГОСТ 8731 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия» и ТУ 14-3-1128— 82 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем».
Настоящий стандарт является частью комплекса стандартов на трубы для котельного и теплообменного оборудования.
По сравнению с ранее применяемыми документами на трубы указанного назначения в настоящем стандарте четко определена область применения труб, установлены требования по режиму термообработки труб, дополнена возможность проведения контроля твердости металла труб, испытаний на растяжение при различных повышенных температурах и испытаний на ударный изгиб при различных пониженных температурах.
IV
ГОСТ 33229—2015
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ТРУБЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНОГО И ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Технические условия
Ч а с т ь 1
Трубы стальны е бесш овные для работы под давлением не более 6.4 МПа и при температуре не выш е 400 °С
Tubes for boiler and heat exchanging equipment. Technical specifications.Part 1. Seamless steel pipes to work under pressure not more than 6.4 MPa and at temperatures not exceeding 400 'C
Дата введения — 2016—08— 01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные и горячедеформирован- ные бесшовные стальные трубы, из углеродистых и низколегированных сталей, предназначенные для котельного, теплообменного оборудования и трубопроводов, работающих под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С.
2 Нормативные ссы лки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 166— 89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условияГОСТ 1050—2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специ
альных сталей. Общие технические условияГОСТ 2015— 84 Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования ГОСТ 2216— 84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия ГОСТ 3728—78 Трубы. Метод испытания на загибГОСТ 3845—75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 6507— 90 Микрометры. Технические условияГОСТ 7502— 98 Рулетки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 7565— 81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического составаГОСТ 8026—92 Линейки поверочные. Технические условияГОСТ 8694—75 Трубы. Метод испытания на раздачуГОСТ 8695—75 Трубы. Метод испытания на сплющиваниеГОСТ 9012— 59 Металлы. Метод измерения твердости по БримеллюГОСТ 9454— 78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повы
шенных температурахГОСТ 10006—80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10243—75 Сталь. Метод испытания и оценки макроструктурыГОСТ 10692—2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка,
упаковка, транспортирование и хранениеГОСТ 11358—89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0.01 и 0.1 мм. Техни
ческие условияГОСТ 12359— 99 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения
азота
Издание официальное
1
ГОСТ 33229—2015
ГОСТ 14810— 69 Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм. Конструкция и размеры
ГОСТ 17410—78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии
ГОСТ 18360— 93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры ГОСТ 18365— 93 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до
360 мм. РазмерыГОСТ 18895— 97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 19040—81 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных темпе
ратурахГОСТ 19281— 89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 22536.0— 87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа ГОСТ 22536.1— 88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего угле
рода и графитаГОСТ 22536.2— 87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3— 88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4— 88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца ГОСТ 22536.6— 88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7— 88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8— 87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9— 88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10— 88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11— 87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана ГОСТ 26877— 91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы ГОСТ 27809— 95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа ГОСТ 28548—90 Трубы стальные. Термины и определенияГОСТ 31458—2015 {ИСО 10474:2013) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним.
Документы о приемочном контролеГОСТ 32528—2013 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия
П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов 8 информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агенства по техничекому регулированию и метрологии в сети Интернет или ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется а части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28548 и термины по [1] в отношении дефектов поверхности.
4 Обозначения и сокращения
В настоящем стандарте приняты следующие обозначения и сокращения.
D — наружный диаметр;S — толщина стенки трубы;М — масса 1 м трубы;
СЭкв— углеродный эквивалент;ав. а „ 0$. ц/ — временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение и относительное
сужение — механические свойства металла, определяемые при испытании на растяжение;KCV — ударная вязкость — механическое свойство металла, определяемое при испытании на
ударный изгиб.
2
ГОСТ 33229— 2015
5 Сортамент
5.1 В иды труб и состояние поставки
Трубы изготовляют бесшовными горячедеформированными или холоднодеформированными.Трубы поставляют в состоянии после термической обработки.
5.2 М арки стали
Трубы изготовляют из углеродистых сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050. из низколегированных сталей марок 10Г2 по ГОСТ 4543 и 09Г2С по ГОСТ 19281.
5.3 Размеры
Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными для горя- чедеформированных труб в таблице 1. для холоднодеформированных труб — в таблице 2, обычной и повышенной точности по диаметру и/или толщине стенки (см. таблицы 7 и 8).
По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены промежуточными размерами, не предусмотренными в таблицах 1 и 2.
По согласованию между изготовителем и заказчиком горячедеформированиые трубы могут быть изготовлены размерами по ГОСТ 32528. свыше указанных в настоящем стандарте.
По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки, по наружному и внутреннему диаметрам.
5.4 Д лина
По длине трубы изготовляют:а) немерной длины — в пределах от 4.0 до 12,5 мм;б) мерной длины — в пределах немерной длины;в) длины, кратной мерной. — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм. если
другой припуск не указан в заказе.По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мер
ной. могут быть изготовлены длиной, не предусмотренной настоящим стандартом.
3
Нар
ужны
й ди
амет
р, т
олщ
инас
тенк
и и
теор
етич
еска
я м
асса
1 м
’1 го
ряче
двф
орм
иров
анны
хтру
бГОСТ 33229—2015
осо*г— 1 I I I I I I I I I I I I
25.7
5
28,8
5
31.5
2
37.2
9
39.9
5
шч 45
.72
51.0
5
54.1
6
QГх 1 I I I I I I I I I I I I
24.7
4
27.6
7
30.1
9
35.6
4
38.1
5 fw
§ 43.6
0
43.6
3
да
in
16.0
1 I I I I I I I I I I I I
23,6
8
26,4
4
28.8
1
33,9
3
36.3
0 сосо*СО 41
,63
46.1
7
48.9
3
15.0
1 I I I I I I I I I I I I да.Я 25
.16
27.3
7 сосм*со 34
.40
36.6
2 т-<ч8 43
.65 ч
<ч5?
14.0
1 I I I I I I I I I I Iсода.inг~ 21
,41
23,8
2
25.9
0
30.3
8
32,4
6
34,5
3
36.9
4
41.0
9
43.5
0
13.0
1 I I I I I I I I I I 14,1
1
15.0
7
20.2
0
22,4
4 даЯ 28
.53 со
Ч_8 32
,38
34.6
2
38.4
7
40.7
2
QСМ 1 I I I I I I I I I I 13
.32
14.2
1
18,9
4
21,0
1
22.7
0
26.6
3
28,4
1
30.1
9
32.2
6
35.8
1
37,8
8
335
О .1 I I I I I I I I I 11
.67
12,4
8
13,2
9
17,6
3
19.5
3
21.1
6
24,6
9 да.8 27
.94
29.8
4
33,1
0
35,0
0
V иV X
О .О 1 I I I I I
отда
8.63
9,87
10.1
1
10.8
5
11.5
9 сода.см 16
.28 о
о.сог- 19
.48
22,6
9
24.1
7
25.6
5 N~дасм 30
,33
32.0
6
8S
9.0 1 I I I I I 7.
32
7.99
сп 9.32 С7>
да.да 10
.65
11,3
2
14.8
7
16.4
3
17.7
6
20,6
4
21.9
7 да.8 24
.86
27.5
2
29.0
8
асй■р
осо*
mсосо* 3.
95
4,34
4,74
5.92 да
да 6.71 о
п.N- 8.29 соч
со* 9.08 да
да* 10,2
6
13.4
2 о«гчт— 15
.98 a
со* 19.7
3
20.9
1
22.2
9
24,6
6
26,0
4
?3
8О*35К
юг-' 3.24
3.79
4.16
сода.ч
чto.да 6.
01 содасо 6.
94 сосоК 8,
04 ода.со 9.
16 iCо>* 12
.67
13.9
6
15.0
7
17,4
8
18.5
9
19.7
0
20.9
9 л*a
да.
см
о.Г" со* 3.63
3.97 Я
ч* 5.35
5.70
6.04
6.56
7.42 о
да.Г'- со* 8,63
9.15
11.9
1
13.1
2
14.1
6
16,4
0
17.4
4
18.4
7 сода.О 21
,75
22.9
6
8о£
«г(О 2.
97
3.45
3.77
4.09
5.05
5.37 от
да.ш 6,17
6.97
7.13 да.
N .
осо’ 8.
58
11.1
4
12.2
6
13,2
3
даСП 16
.27
17.2
3
18,3
5
20,2
3
21.4
0
оCLО
£ 6.0 да.
см 3.26
3,55
3.85
4.74
5.03
5,33
5.77 да
СО 6.66
7.10
7,55
7.99
10.3
6
11.3
9
12,2
8
14,2
1 оО .in 15
.98
17,0
2
13,7
9 3о*
*1да
да<Д<м
1Ло.со 3.
32
3.59
4.41 со
<£>ч 4.95
5.36 ч
О .со
N .
да 6.58
6.99
7.39 со
«гот
да.о 11
.33
13.0
9
13.9
0
14.7
2
15.6
7
17.2
9
18.2
4
ода* ч
см 2,84
3.08
3.33
4.07
4,32
4,56 a
ч* 5.55
5,67
6,04
г-ч.со 6.
78
8,76
9.62
10.3
6
11.9
6
12.7
0 чч.со
о<'1ч 15
.73
16.6
5
да.’Г 2,
28
2.62
2.83
3.05
3.72 ч
со 4,16
4.49
5.05
5.16
5,49
5.83
6,16 7.94 £
да*сода.да 10
.82
11.4
9
12,1
5
12,9
3
14.2
6
15.0
4
4.0
2.07
2.37
2.57
2.76
3.35
3.55
3.75
4.04
4.54
ч'.Сч" 4,
93
5.23
5.52 7,10
7.79
8.39
9.67
10.2
6
10,8
5
11,5
4
12.7
3
I
юсо 1.
86 Г-OJ
О<Чсм
СОЧ<м 2.98
3.15 см
псосода.со 4.
01 оХ“_ч*
сода.ч 4.
62
сода.ч
со<4со
сода.со 7.
38 ода.со I I I I I
3.0
1,63
1.85
2.00
2.15
2.59
2.74
2,89
3.11
3.43
3.55
3.77
4.00
4.22
5,40 I I I I I I I I
шCN*
ееч
1.57 1.70
1.82 отг-
СМ п.см 2.
44
2.62
2.93 I I I I I I I I I I I I I
1 В-1
1£
S i1 г
8 8 8 Я 8 5 3 $ S Г. Я да 8 £ S3 S 102
108
5 133
140
4
Око
нчан
ие т
абли
цы 1
ГОСТ 33229—2015
О.оо 8
«ою 59.4
8
62.5
9
66.5
9
78.1
3
82,1
2
89.2
3
100.
77
113.
20
124,
74
00СЧ8
8г*Г£
сосо.8 18
1.11
17,0
54.0
8 8 со ю 59
.53
63.3
1
74.2
1 ооо>fc 84
.69
95.5
9
107.
33
118.
23
129,
13 о .5
по>8 17
1,47
16,0
51.3
0 со«?й 56
.43 оо
<П8
'ТсмS 73
.79
80.1
0 СОсо8 10
1.41 со
121.
93 О)
S 142.
45 ООN..5
15,0 3
оо'’З 50
.68
53.2
7
56.6
0
66,2
2
69.5
5
75.4
6
85.0
8
95,4
4 О.Sт- 11
4,68 CN
Яо>.8
О .
Я14
.0 N.т3 47
.65
50.0
6
53.1
7
62.1
5
65.2
5
70.7
8
79.7
6 см
8
о•м8
СОсо.&т—
юСО.ю
125,
33
142,
25
13,0
42,6
4
44.5
6
46.8
1
49.6
9
58.0
3
60.9
1
66.0
4 СОпS 83
.36
91,6
9 соо.оо
(О
8 116.
70
132.
41
12,0
39,6
6
41.4
3 о«г3 46
.17 со
СО.
8
см
8 61.2
6 «осч8 77
,24
84,9
3
92.6
3
100.
32
108.
02
122.
62
S3i 11
.0
36.6
2
38.2
5
40.1
5 8см
49.6
4
52,0
9
56.4
3
63.4
8
71.0
7
78.1
3
85.1
8
92.2
3
99,2
9
112.
68
<рZS
10,0 •7
Я 35.0
2
36.7
5
38.9
7 со
3 47.6
0
51.5*
1
57.9
5 со<х>3 71
,27
77.6
8
84.1
0
90.5
1
102,
59
I5
9.0 ■5.
8 31.7
4
33,2
9
35.2
9
41.0
6
43.0
6
46.6
1
52,3
8
58.6
0
64.3
7
70.1
4
75.9
1 00ф.СО 92
,56
©>.
асfc
оо.оо 27
.23
28.4
1
29,7
9
31,5
7
36.7
0
38.4
7
41.6
3
46.7
6 сосм8
т“
Ей
•*Г<о.
8 67.6
7
IВ .
§•S
СО
Q
е3 Ч>
г>» 25,6
2
26.7
3
28,0
2
$<Т>см 34
.50 СО
8 39.1
2 8со■м- 49
,11 a
со1Л 53
.73
I I I
Iо8
<0
*+
SфS(К
ог - '
24.0
0
25.0
3
26.2
4
п
5м
оо<4
йS
8
оСО.8 41
.09
45,9
2
1 I I I Iло.оII
52о
?X
&ао
£
Ч>
<£>
8
СМ'СМ 23
.32
24.4
5
25,8
9
30.0
6 о
СО 34.0
6 сосмоо'со 42
,72
1 I I I I5CR
6.0
20.7
2
21.6
0
22.6
4 n -< п
см 27,8
2
29.1
5
31.5
2
I 1 I I I I *
I2й
Ю1ft 19
.06
19.8
7
20.8
2
22,0
4
25.5
7
I I I I 1 I I I I &«&га5з
3£&
5.0
17.3
9
18.1
3
18.9
9
20,1
0
23.3
1
I I I I 1 I I I Ia
ю
15.7
0
16.3
7
17.1
5
I I I I I I 1 I I I I
о§& 1
Q I I I I I I I I I I I I I I 8iS3
.2«осо I I I I I I I I I I I I I I
Iосо I I I I I I I I I I I I I I а
н
1фS
<м I I I I I I I I I I I I I I ?г&
3
татф
| ? |
№3 15
2
159
168
194
203
219
245
273
299 ю
8 351
377
426
aS
а .
С
5
Та
бл
иц
а
2 —
Нар
ужны
й ди
амет
р, т
олщ
ина
стен
ки и
тео
рети
ческ
ая м
асса
1 м
11 хо
лодн
одеф
о рм
и ро в
а нн ы
х тр
убГОСТ 33229—2015
со I 1 I 1 1 оN-Т
чR
8 8 8<71
88 й 8 3 -
8 8<71
й8 ч 8
с о 1 1 I 1 1 щ SO. о> <7! см с о ч ЮШ 1C СО с о <71 о .о о о о о о XF- т ~ т' т " см
3.2
N с с о - сой0 0
у * о <718
со 1C ч с о ч Q о со
1 1 I 1 1с оСГ> 3 8 8
соСП о 8 я й § 8 3 § 8 со
о о о о о о *“
о I 1 1 1 1соX—
§<осо
оr j- 5 00
8
см
88 о •ХУ
ос 8 й 8 8ч1C 8 8 й
с о 1 1 1 1 1 1C ю <£> г - с о Q CN со ч . ч «я. со N N .о о о о о о о X— х— X— т _
00 I 1 1 1 1 о 8 8N
й 3 X— £о
8<71 8 ю
с о
й8
ч
S?8 8
СМ 1 1 1 1 1 ч <с < о N- <«. СП <71 Х—_ см СО СС с о СО.о о о о о о о о т_
х—* - г_ т _
г - <71 см о - с о N 05 г см ”7 СО N.йо
см ч со N . <71 <о
см 1 1 см 8оч $ й 8
чУс о £
Р-*N 8 8 8 Q X— 8 8 й 8 3
о о о о о о о о о о о о
2,2 1 1
о
8ю8
с п
88ч 5
см
8
со
8
очсо
Ч<71СО S
с о
8
N .
8 3
СОСОS71
8Q 1
С71см’Г -
сосо
й я <*>
X о о о о ' о о о о о о о о о о *“ х—
2sfк о
Nа> 3 8 3 8 3 8 8
33
оr t 8 8 8
N .с о 8
со
8
1C
83 3 8
X СМ 1 х— см п О Ч с с 1C «О. N . N . < 4 « 4 <71 О ! X—_ X—_ смSи
о о о о о о о о о о о о о " о о о о т_ т_
VX
0.1
95 1C о - с со с о
0,4
97 см СО о 1C о> 'Г со
0.3
52
0,3
97 1C о о>
с2
2 1с осмо
N .смо
8о
8о '
?о '
$о '
ч1Cо '
8о
8о
5 .о
ко
8о
8о
3о
8о
1 §
XQ. Tf- с о со см см о о <71 <71 0 0 00 N* N ю 1C СС ч ч с о со
8о .
сь*
СО1 см 8 я 8 8 ч 3 S? й 8 8 3 8 й Й 8
ч*•> 8 8 8
Xvp
о о о о о о о о о ' о о о о о о о о о о о о
? 1C<7>(N
СОс о 8 §
х -8
8 8 й 8 8 12 оч 3 3
со1Л 8 й $ 8 5
2 X— < ч 04 f s с о со . ч - с ч « г « г СО со со . г~ N- N~ СО О ! <71
воп2
о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о
Ч 3т -
8х— 8х—
8см
8см
<т>см
с ос о
со
8о*7
1C
9
о
ч
ч
881C
{ 21C
со
8 с о
N .
<о 3 Sо
й
СО
3§со
ч
8
2о о о о о о о о о ' о о о о о о о о о о о о о о
Ь57г W £ 3г -
смс= 8 8 я . 8 й
о
3й
0 0
$
с о
3
со
$
N-
§
N-
й
СО
8
со
ясо
3
СО
3 § 5 йс»ао
о о о о о о ' о о " о ' о ' о о о < 5 о о о о о о о о о
£о 8
с осм
со{2
N .<71 a
3 8
соо
й§ g 8
<71 чч $ 8
сох— с о 8N .
3г— о . Т— < 4 S4 <*4 ■ч* ч ч ч ю “ 4 « 4 « 4 соо о о о о о о ' о ' о о ' о о о о о о о о о о о о о
с о s 8 я 3 8 8х—о см
38 8 8 й 8 8 Й 8 со 8 8
Nк 8
о о х— см см см см со СО со <*> со ч ч ч ч ч . юо о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о
1C о 1C о x f <т> чу
Iчу
8СО а с СС СО см N- см N с о <п X—
СОО 8 8 8
CNх— р
<о сох—. см 8 3 8 см 8 8 п
СОс о 3 8 8 8
о о о о o ' о ' о ' о ' о о ' о о о о о о о о о о о о о
ю 8 8 8 8юо
N- о>CN
CNгг ю
с ос о
оN 03 8
со щ§ я jg
оО ! 8
ч
о О . о . о . о . х - х— X— X— (N CN <N 04 CN <N < ч <*г со < о
о о о о o ' о ' о о ' о о о о о о о о о ' о о о о о о
ч 8 8 £ 8 8 8■•г
3 . 3 3 3тсо г 8 8 8
со8 8 8 й
о о о о о . о о X— X— X— Г— X— см <N см см см см смо о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о
1C СМ о N . -т см о N . Т
0,1
09 со чf X—
0,1
38
0,1
46
СДо 8
о3о
8о
8о
8о '
8о
8о
8о '
Sо '
о
оX—о
смГ—о
СО
о1 1 1 1 1 1 1
•о
■ 0.5СО Ф г
6
Про
долж
ение
таб
лицы
2ГОСТ 33229—2015
225ZееGоX5
еXасц«о> .6 2а8п2сх*Xоог&ао*2
18.0 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
Осо I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
14.0 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
12.0 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
11.0 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
10.0 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
9.5
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
9.0 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
юсо I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
8.0
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
шN I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
7.0
3.10
7
3.28
0
3.45
3
6.5
2.80
5
2.96
5
3.12
5
3,28
5
о.со 2.
072
2.22
0
2.Э
68
2.51
5
2.66
3
2.81
1
2,95
9
3.10
7
5.5 I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 | СГ> Г (Ч Н “? Ч>. Г". о>
т— C M c m O C C N O j C N C N
5.0
1.35
6
1.48
0
1.60
3
1.72
6
1.85
0
1,97
3
2,09
6
2.22
0
2.34
3
2.46
6
2.58
9
2.71
3
со
1,27
6
1.38
7
1.49
8
1.60
9
1.72
0
1,83
1
1.94
2
2.05
3
2.16
4
2,27
5
2,38
6
2.49
7
4.0 I 1 1 1 1 1 1 1 о . 0> О. f . (Ч 1*1 t К) СО. N. ®. 0> о П (Ч
O O r - , r ' , - r - » - ’r' , - T - T _ T _ O JC 'C C 'J
« г
1 * * & 1 S® 5 * » Х 1
5 6 7 8 9 10
11
12 13 14 15 16 17 18 19 20
21
22 23 24 25 26
27
7
Про
долж
ение
таб
лиц
ы 2
ГОСТ 33229—2015
< пСО
in о -
а
о
$
со
8
СП
я .
1Л
8
СО
058
со
3
04
85со
45
8со
а
05
8
04
8со
5 .
О»
68
СО
8
0 -
8 f
05
8а
да
аCNJ 04 04' см см 04 см со ' со го со ч ч " ч ч ч ч ч in 1П да да да да да
ino>
1Л со о о со <р •? см 05 1П соаг -
о 05 г*. со см о>
Б
го да да
804СО & 3 ю 8 я
о05
СОО . а в 8 8
оО .
соЯ 9 а . т-_ а 8
дада.
T" ы см см 04 см 04 см со со со со со со ч ч ч ч ч ' Ю да да да да
о 8 8СОг г 3 СО
г -
38 со 8 £ а а
88 а 04 8 *— а ® 8 да а а о
со ' да о Г - см О СП. » - СО СП ч СО. о -. 05. 05 CNJ Ч СП да 05 <п ч .
T" т_см ' см см см' см см 04 со со с о со ' со со со со' ч T f ч ч ' чГ да да да
ос.04 t
gСОт—о .
я а04
8см
СОч
05
8
о -
8
4
05o it—
05
а
со
8
СО
S?
ш
8 СО. 8
о
88
in
а
см
8
о
3чда
да
8
да
8
* * 04 04 04 см см см см см со со со со со со со со ч ч ч ч ч " да
1П04
84 .
8«О.
г -т—СО
а0 -
80 -
яЮ.
см405 §
in
3 §
in
8
05
3
оо .05
in
£
оо
а
о
8
шч<п
8о -
со
88О
04да
0 -
я ё
см
8Г“ 04 см см CM 04 см со со ' со со СО со со ч чГ ч ч ч
0404'
о8да
£со
СП
к
ор .
ч
8
см405 8
05in а
СП8ч
яю
$со .
СО
а
о5
05
яаO I
сосо 8
Чач
асе*
ада. 5
8в75
3о3 * " * " * - т" см' см' см CM 04 см см см' см' см со ' со со со со со' со ч ‘2
04 о сс СО со г г со w . 05 со г*- 1Л ш со го 05
3.1
07 да ч см о
жX
1
2.0 a
t—8
2 -и >т—
3 . со ат—
да. 0504Т "см'
асм'
8см '
чсм'
ю04
8см '
8см'
асм
соеосм '
8со '
асо
8со '
8со '
одасо '
8со
сX CO СМ
я■о
г г соово.
8СО.
8сс о -X го о - со о ч Г-- СО 05 05 ч
X3
СОт—
CO8 я да 05 8
соа со
оч . ич
со<п
Т-*к .
осо . 8 8
СОТ—. Я а
с2
т “ т~ т“ см см' см' см 04 04 см' см см ' 04 04 со со со со"
Xас CD N 8 S со
tn 8ш
йч
8
смсо
о§ а 8 С г
сосо я а 8 а 8
о -8 8
U Q см см со со о - г - во. <35- 05 о. Q со Ч . СП СО да. да да 05ж
*6* - * " *■ т" т~ г " 04 см см ' см 04 04 04 04 04 см см СМ
>•? О ~ t
8см ст> со о ч СО 05 о ч in см со СО я in 05 О Ч да СП да
3 !£ 8 8 8 а а 8 ч 5 8 е а сосо 8 я о 8
Г4'CN го 3 8 Я я а
ao' ▼" ч - т - г -
* • см см' см см' см см см' см' см см
8»х2сс г -
asо
Г*-
88О .
СОсм 1
шО со
<4авн
3Ч .
S 8<0.
I04с
3о -.
со
5inсооо.
а<75
со
3 чсоюч~.
05
ада8 ё
чда g
ггж
o' o ' г~ ж» г- Т” 4“ т - см' см' см см' см’ см' см 04
СX2 04 8 Я -
& 8 8 8 2? & 8 8 3 Я а 8 а 8 о а 8 0>а
8 СОCSJ со0* во. о о о О . <4 см со ч ч ш in со СО о- оо с о о. Т - CN1 о о о о' * " *"* ’Г* "■ т_ *“ т~ т_ * " см см 04 см'
£CO m о - 8
со8со
04 305
v дав
со со см г - со ш 05 да см 01 да да оО . 8 я 5 .
т -05. Q . 8 а а я й 8 со
с о ч Я да да а а 3 вo ' о о о о ' о ' о о ч— ч— г— г— Г— ч—
o - СО СО in ш о - о - сосоQ В to о 8 СО 8 а Я 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ■ I 1 1 1 1
о о о o' о о о о
со 8 8 8 я 8 см 8 8о Ч . ч. ч. ч. СП. 1Л СП СП 1 1 1 1 * 1 1 * 1 1 1 1 1 1 1 1
о о о о о о' о о
да 8 3 8 со СПч
8 3 3 со со со СО о о- ч ч 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
o ' о о о о о' о о
04 см Cxiвсо
т— *—чо а О 8 со а 8 1 1 1 1 1 1 1 I 1 1 I 1 I 1 1 1 1
o ' о о о о о о о
0.3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
•Xя
кa
» а ? СО о 04 ч 1П СО со о 04 1П СО о со ч со к - о со да да о со да да
й | 3CM со со со со со со ч ч ч ч ш 1Л in ш in СО СО со да 0 - N Р '-
г 0
1
8
Про
долж
ение
таб
лиц
ы 2
ГОСТ 33229— 2015
ооо 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
16.0 I 1 I 1 I I 1 1 I 1 t 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I I 1
14.0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
о <Пгг 3 сосо я§
N. 8 да 8 Я 3 Ячч Оч
см’ | 1 | • I | 1 1 | 1 I см ю ч со СЧ о. СО. ю о СО. <П▼— Г“ см" a со" со" О" да да СО" N; со" со со** ,Г* х -
о ( 1 1 1 1 1 1 1 I8in
ч—ш«0.
ч8
ш8 aсм
да1-~ч. Ясм 8 3со 34 8ода5
смя Я
СО.т— о" о Т— см см со" гГ ч да" СО СО ь"т™ ХГ“
оо t 1 1 1 1 1 1 8
СП со 8СОX— ч
8Ксо 3со дада 5 1
чя
ч8 я
N.Я
о8
соЕм
г— со o i of о о" о см" со" со ч" да СО со"3 Х“ х—5SX U7 о
aО)3
соЯ
О Я чда Я со чсо 3 8 Я £дач
Осо| 1 1 1 1 1 1 1 1 со ч <*> х— <н «п Q СО <П СП
5о со" о" of да От- о о т— см со сох— rt
X" да даС*XS=*
оof 1 1 1 1 1 1
N.3 § Ясо 8да
со8
о смa 8N-
содадаaЧ 3
сосм«
да8
да%
3о8да 8см 3со со
с2
СО СО к со" ф да да да ох— о" х— т— см со" со" ч" Х“ ч
Sасfc«с
дасо" 1 1 ' 1 1 ■ 6.
184
6.60
3
7.02
3
7.65
1 8<чсо
8<£>.со
8да.со
Я<Нда
Я*пда 9.
957
10.1
67о 11
,424
ч
12.4
73
см8см" 13
.521
13.9
40
14.1
50
>.е3 о
со' 1 3дая я
N.смСО Яда
даГ1о»
сот—сосог
оососмдасо
соя
х*3
ЯСО.юо
оч_ со
содаЯ 8 3см Я
оо 1 Sдасм
соч
ггч" xfr ш in in in со со N-" N-' со со" со да да да" о" О X— см’X— см’ со со
aга 8
Г- со _ Х“ со СО со СО о 8см 8 о о да 8 g3 ||>Гч’ 1 я 8 8 £
’Тсо о 8 a С7>
ч. СОСО 3 х—ч 8 да да £ СО. ОХ“1 к ч СО.
аX ч ■о- о- 40 ш ш со со со" п- Г- со" со СО со" да да о оЧ
СМ см см
О76 о
N.3СО.
сосо СО
СО.3со
8о.
aСО дасо 3о. 8■п
соN.Ососмч
СО8
т-чда х-̂_ Яч.
aСО.
О СОсо.
СОо.
оЯ
со«5
чдаСП
8N.. да& со со -7 о- ** in in ю со со N-" N-" N.' N-" со" со со да да о о О - х—
дасо 3.
446
£со 4.
087
4.40
8 соЯч" 4.
728
5.04
9
5.36
9
5,69
0
6.17
1
6.65
2
6,97
2
7.13
2 сошч.N- 7,
613
7.93
4
8.09
5 Я«гсо 9.
056
9,37
7
9,85
7
10.1
78
10,6
59
10,9
30
11.1
40
6.0
3.25
5
3.55
1 5сосо 4.
143
4,29
1
4,43
9
4.73
5
5.03
1
5,32
7
5.77
1
6,21
5
6,51
1
6.65
9 ш8со" 7,
103
7.39
8
7.54
6
7,99
0
8.43
4
8.73
0
9,17
4
9.47
0
9,91
4
10,2
10
10.3
58
СП a см 3 8 о fo 8 88
Я Я 8 СМ 3 S 8 8 смя
даЯ
о£
сг» СПю см aт" о. со. ю. со О. ч. со. <н N- о. х—. Ч. ю СП да О ч г-- ч
со со со со xt ч- ч xt ч да Ш со СО СО со" со со N." NC со со со да да да
о $ 8 Я {S сп8 Я 8 со a a 8 дач я да смч 8 см СМ
ЯСМm
ооо > . 8
да 8 СО ш1Г>
in оо о со СП 00 о п да о со ю СО. да. О см ч г* со. г- Q со со I*.см" со со" со со со ч" ч ч ч ш 1П ю ш со СО со" со N- N- N- со со СО со"
inxt
ооS
осо
см8
Ясмinя
соS
соN
О3 8
ШS
N-8
да3 8
смЯ
СО?
да*—N-.соa 8
СМ3
ЧN
N-ЧО. $см 8СО
3со
3О»см" см со со со со СО со ч ’ ч ч да in Ш да да да со" СО со N. rvT N- N. h-
о 8 со 8 Я я шxtш 8
оrj- 3 Я 8 3 a Осо Я § я N. СО - ■хГ8 3
<н N- о> о. со. S о. «1 со. СО. «1 < п СЧ СО О СО об х—ем см см см со со СО со со х* ч ч xf ч ч да да да да со со со со N." N*
•S21iКa
* a з со о см in <£> со о см да со о со ч со N. о СО да со о со да соf c $ a см го со со со со со ч ч ч ч да ю in да да да (О СО со СО N- N. N* N.
£ Я5
9
Про
долж
ение
таб
лиц
ы 2
ГОСТ 33229—2015
да.со 6,
603
6,85
2 8о.г*-
8со.г- 7,
466 8даг- 8.
329
8.50
2
9.02
0 8о» 10
.056
10.9
19 см£х—х—
$со.см
8да.со 14.3
71
1523
5 8о.со 16
.961
17.8
24
18.6
87
1 13,
2
6.06
0
6.29
8
6.45
5
isсо" 6,
850
7.24
4
7.63
9
7.79
7
8.27
0 8405 9.
217
10.0
07
10,7
96
11,5
84
12,3
74
13.1
63
13.9
52
14.7
42 мда.СП
8да.СО 17
,109
I 1
3.0
5.69
7
5.91
9
6,06
7
6.36
3 соЧСО
СОда.со 7.
176
7.32
4
7,76
8
7.91
6
8.65
6
9.39
6
10,1
36
10,8
76
11.6
16
12.3
55
13.0
95
13.8
35
14.5
75 СПч~~СЧСП 16
.055
1 1
®.см 5.
331
5.53
8 сососо 5.
952
6.02
1 с»8со" 6.
712
6.85
0 3СЧN. 7.
402
8.09
3
8,78
3
105 10
.164 Sда.
о 11.5
46 8<Чсм 12
,927
I 1 1 1 1
юсм" 4.
778 со
соочч 5.
086
5.33
3
5.39
5
5.70
3осо 6.
135 ч
Ода.СО 6.
623
7.24
4
7.86
1
8.47
7
9.09
4
9.71
0 Smдао 10
.944
I I 1 • 1 1
а
гмсм"
см<4ч 4,
383 8
чч 4.
709
4.76
3 Яо.
5.30
6
5.41
4
5.74
0
5.84
9 05даСО
3о>со 7,
476
8.01
9 *—СОда.со 9,
104 N-4
СО.05
I 1 1 1 1 1
5XXГФ5
О .см 3.
847
3,99
5
4.09
4
4.29
1
4.34
0
4.58
7
4,83
4
4,93
3
5.22
3
5.32
7
5.82
0 содаСО 6.
807 о
О
г-> 7.79
3
8.28
6
8.77
9
I 1 1 1 1 1
ФX3
о
1.8
3.47
1 U0о<£>со 3.
693
3.87
1
3.91
5
4.13
7
4.35
9 034 Ч ч 4.
714
4.80
3
5.24
7
5.69
1
5,13
5
6.57
9
1 ■ 1 1 1 1 1 1 1
3схсй
*D
со
3,09
4
3,21
2
3.29
1
3.44
9
3.48
8
3.68
5 S3да.со
aо>со 4.
198
<чч
£со.ч 5,
066 со
Чот1 1 1 1 1 1 « 1 1 1
>*азФ
“}
2,90
4 спQсо 3.
089
3.23
7 2СЧсо 3.
459
3.64
4
3.71
8
3.94
0 45ч 4.
384
4.75
4
I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
8в)3Xa
ч
2.71
4 г-дасм 2,
886
3.02
4
3.05
9
3.23
2
I 1 1 1 • I I 1 I 1 1 1 • 1 1 1 1
фх3Ф1
см
2.33
1 8чсм
8чсм
8'Л .см
смсм
£n-см
I 1 ' ' 1 I I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Q 1 I 1 1 1 I 1 I 1 1 I 1 1 I 1 I I 1 1 1 I 1 1
ооО I 1 1 1 I 1 1 1 1 I 1 1 1 I 1 1 1 1 I 1 1 1 I
0.6 I 1 1 1 I 1 1 1 I I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0.5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I 1 1 1 1 1 I
чо 1 1 1 I I 1 1 1 1 1 1 1 1 I 1 1 1 I 1 1 1 1 I
0.3 1 1 1 I 1 1 1 1 I 1 1 1 I 1 1 1 1 I 1 1 1 I 1
<6 •S > .a ?* S Jн яХ 1
80 83 85
о>СО 90 95 10
0
102
103 о
120
130 §т— 150 Sт— 170
180
190
200
210
220
240
250
10
Ско
нчан
ие т
абли
цы
2
ГОСТ 33229— 2015
о
37,2
88
CM © © со
54,1
57
© © r f CO о © fN
102,
986
18,0
1 1 1 1 1 1 §©'со
8©'©
8о4*
см©'о 3
8
Я8«■©
a
©©a
8
S 80,7
9 8
8
©®.©co
4f©да'©
оЮxf a 8
8N-3
8 81 8 8 3 8 8 ? 8 8 ©
CD 1 i l | i 1 ©. 07 ©. © ®. N- N ©_ ©. © 4f. ©.COCO 3 8 © 5 3 3 '
см© 8
О©
ЧТ© 3 3 S 8 8 3
14,0
■ l • ■ l 1
29,6
92
30,3
83
32,4
55
33,1
45
36,5
98
40,0
50
43,5
03
46.9
55
50,4
08
53.8
61
57,3
13
60,7
66
64,2
18
67,6
71
71,1
24
78,0
29
31,4
31
ОСд
ЧТCM
CMо 3
«О. gCOCOQ
©s .
CO•oo .
т© о CM
оо 1 Я
о8
©3 Ж 8
©a fc
©©8
©8 8
© 1Ж4
8 aX—CM
CMCM 3 a 8 8 8 ©CM со Д со о
O’©"Г
CDхТ
©M-CMin
©© 8 ©
N© 8
О eo зI 8 CO S3
XTXJ 8 xTx— 8 8 8 8 8
COCO 8 5 © CMCM ©
т— r** in ■*? X— © CO «с. © оч © Г4' 4f. «1 CM ©. ©. 07CO оX— o 'CM a CM
cm'cm a a
©'CM 8 Ж 3 a © ?©■4» К 8 8
CM*© s
10.0 sCM
r*.'
со8oo
©3CO
CO9©■
Й©■
3©©'
3x—CM
©8cm'
8x-̂xT 24
,662
27,1
28
■м-8©
о8см'
©я*т
3©©■
CD3©'
8o>.
©©4f
tnда©'
©3©'
SN*.x—
56,7
21 s©■
3 t— x— x— X** CM CM CM CM см © © © © XT ЧГ ЧТ m in3
in © co8©
о8СЧ
© 00 т с~ О3©
© CO xT IN CM ©1Z
1П T—Ю 3 $
©07 8
N*CD a 8 8 tn © 8 a 8 8 © © 8 a
Gо CO N' I4-*"x— oo cox— o 'CM CM ?M ©■CM я Я
даСМ W 3 8 © ©■© я
xTXT a ©■©
QXX о©£ 8
m-. 8да
8N.
S 8о
©©«>
©©
n- © 8®.
8о .
©8
©© 8N-
4f8 £ 8
<n©© 3
«0.aCM 9
го* in © CDx— N. r»' <7>X— оCM 8 CM CMCM a 8 ©см © ©© ©© K© § 9 4fM- 8 К 8
Xасижю'
©СО
со8
Ы8.in 16
,036
16.3
75
17,0
84
18,1
32
19,1
00
19,6
00
20,3
57
21,2
77
©<78 25
,46
9 ©©
29,6
62
31,7
58
33,8
54
35,9
50
38.0
46
40,1
43
42,2
39
44.3
35
48,5
28
50,6
24
>.е3 о 8 s> © 8
©in S 55 ©
© 8r>-
aг -8 1
©3
©о
да8 ©
©.ЧГ3
N~8 8
да©3 8CO E 1 V
1со xr xfX— in in ©’ c= oo*r - oox—
© Я смсм a ©см 8 ©см © ©©
©© © ©'© 4» ©
ЧГc
8It inоt— 8 a 1 8 co О
о 8 8 я 8 8 о © 8 «©ж
8 8©
a 8 8 «3 ЧГ © CO CM o- © © <7 © ©. o . N. 00 O ©. ТУааж
N CO COx— ■•Tx—in IDx— © N.' да да' 8 a 8 да
см 8 ©©© 8
N-'© ж 3 5 8
СР7г ©_
CM8 8v-
in§
8©3 ©
©8
о§
8-c
т“даN-
h-8
©8
8©
©8
см•5 Ж 8
© Я©© 3
о8N-
8CM
©©.
15с N CM- CO CO xT -X* in © © r- N © Т— © a © да' © r—
3© Ж о x—
& X— x— x— xr- см см см см CM © © T xfN co ~T in © к 8
©© © о СО
8N-
8•* .
© © © CM tn CO -?ЖЧГ
©in co
N. 8 CO©. Я ©
co.CO о
CO. 8 а>X—. 8оCD 8 да 4 о 3 3 8 2CD T- CM CM CO CO 'T xT © © © да © т- © * * © N.'
8x— CM xT © © nx— см см СМ см CM CO © © © a . 2
о . 8 4»8
О8 8 Ж
4©© 8
©8CM
3Q
8©
8да ©
8®.
8©
даN.
toСЧ a
©3 8N.
©©
©8 8
xfО
5 f .
1 -CD o ’ r— T— CM CM co' © xf © ©■ © да' © х— СМ XT 8N-* © 8
T— xf © Э sx— x— T" х— см СМ CM CM CM © © ©? 4-
in 8CM55
cos is § 1
да5
©8
©8 a со
©дада
©a
о8
8©
CMr—© S
©8O.
3© 8
N.T8
INЖ
XTCO
1 1Ш о о оr- - JI CM CM © ©■ хТх— © © да © 8CMCM
co‘CM 8 8
N-CM 8 ©
©© 8 1 a . 9
соa
CC8co
co8о
Tf с- о © © о со © CM © CO fN о r ? .о
CD 3 9 £©©. £ a да г 8 a fe Ю 3 3 © © a
U">© © ©' о Оx— p: J= -
cm' смх- хТх- © © г-.' ©'8 a 3 a ©
CM 8 COCM о© ^ I
in ©CO
CM£
M-8
g©2 ©.
8 8oo.
© даS
дада 8
о>соQ
Г"JT
N.8
© s•*
8 ©ж
©оoo.
©©
©© ч»
aS8
CO co co © ©' oxr- о Оx— -х— см' СОх— © ©’ fvT CO ©■
8 a 3©■CM 8 N-'
CM►—i
о cn
§cos
ож
8CO
■о-©■*T s §
&©
©8
©5?
м~Тт
©3
©ч—о .
см3
©8
RCO a $©
©8
a00.
да8 1 i
1<0TC
fN n: N-' да © ©' © © о о ' X— см'х— © 1*•' ©■ © N- COx— ©' 8 a X! <0
7 TO'X 6
a <?3 * 1 80 83 85 89 о© 95 8x— 8x— 10
3 о
120
130
140
150
160
170
10
0
190
200
210
220
I 250 a S
8 s aя *Ч
C
11
ГОСТ 33229—2015
5.5 П римеры усл овны х обозначений труб
П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й :Трубы холоднодеформированные (X). наружным диаметром 32 мм обычной точности, с толщиной
стенки 4.5 мм обычной точности, мерной длины 5000 мм, из стали марки 20, по ГОСТ 33229—2015:
Труба — X — 3 2 * 4 .5 * 5000— 20 — ГОСТ 33229—2015
Трубы горячедеформированмые (Г), наружным диамотром 168 мм повышенной точности, с толщиной стенки 10.0 мм повышенной точности, длиной, кратной 1500 мм, из стали марки 20, по ГОСТ 33229— 2015:
Труба — Г — 168п х 10п х 1500кр — 2 0 — ГОСТ 33229— 2015
Трубы холоднодеформированные (X), наружным диаметром 32 мм повышенной точности, с толщиной стенки 4,5 мм обычной точности, мерной длины 6000 мм. из стали марки 09Г2С. по ГОСТ 33229—2015:
Труба — Х — 32п х 4.5 х 6000 — 09Г2С — ГО СТ33229—2015
Трубы холоднодеформированные (X). внутренним диаметром 32 мм обычной точности, с толщиной стенки 3,5 мм обычной точности, немерной длины, из стали марки 10Г2. по ГОСТ 33229—2015:
Труба — X — вн32 х 3.5 — 10Г2 — ГОСТ 33229—2015
Трубы холоднодеформированные (X), наружным диаметром 36 мм обычной точности, внутренним диаметром 32 мм обычной точности, мерной длины 5000 мм. из стали марки 20, по ГОСТ 33229—2015:
Труба — X — 36 х вн32 х 5000 — 2 0 — ГОСТ 33229—2015
5.6 Сведения, указы ваем ы е в заказе
5.6.1 При оформлении заказа на трубы, изготовляемые в соответствии с настоящим стандартом, заказчик должен указать в заказе следующие обязательные сведения:
а) обозначение настоящего стандарта:б) вид труб: горячедеформированныо или холоднодеформированные (см. 5.1);в) марка стали (см. 5.2);г) размеры труб;д) точность изготовления (см. 5.3,6.6.1);е) длина труб (см. 5.4).ж) метод неразрушающего дефектоскопического контроля (см. 6.8.2).5.6.2 При необходимости заказчик может указать в заказе следующие дополнительные требования:а) изготовление труб длины, кратной мерной, с припуском на рез, не предусмотренным настоящим
стандартом (см. 5.4);б) изготовление труб из стали с ограничением в химическом составе массовой доли серы и фос
фора (см. 6.2.2);в) вид технологического испытания для труб наружным диаметром менее 108 мм. с толщиной стен
ки не более 9 мм (см. 6.5.1):г) испытание на сплющивание труб диаметром до 60 мм включительно, с толщиной стенки не бо
лее 15 % наружного диаметра (см. 6.5.2);д) поставка труб с толщиной стенки не менее 5.0 мм с наружной фаской (см. 6.9.2):е) поставка труб наружным диаметром 108 мм и менее, с предохранительными деталями на концах
труб (см. 6.10.3);ж контроль химического состава металла труб (см. 8.3. таблица 10);и) оформление документа о приемочном контроле, не предусмотренного настоящим стандартом
(см. 8.5).5.6.3 При необходимости между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы и указаны в
заказе следующие дополнительные требования:а) изготовление труб промежуточными размерами, не предусмотренными таблицами 1 и 2 (см. 5.3);б) изготовление труб размерами, свыше указанных в настоящем стандарте, по ГОСТ 32528 (см. 5.3):в) изготовление труб по внутреннему диаметру и толщине стенки (см. 5.3.6.6.1);
12
ГОСТ 33229— 2015
г) изготовление труб по наружному и внутреннему диаметрам (см. 5.3.6.6.1);д) изготовление труб мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренной настоящим
стандартом (см. 5.4):е) изготовление труб с нормированием продела текучести металла труб при температуре 350 °С
(см. 6.3.2);ж) изготовление труб с нормированием предела текучести металла труб при температуре 400 °С и
согласованием нормы (см. 6.3.2);и) изготовление труб с толщиной стенки 12.0 мм и более, с нормированием ударной вязкости ме
талла труб при одной или нескольких температурах: минус 20 вС. минус 40 еС или минус 60 °С (см. 6.3.2);к) изготовление труб с толщиной стенки более 10,0 мм. с нормированием твердости металла труб
(см. 6.3.2);л) изготовление труб с другими предельными отклонениями по наружному, внутреннему диаме
трам и толщине стенки труб (см. 6.6.1);м) изготовление труб мерной длины и длины, кратной мерной, с уменьшенными или увеличенными
предельными отклонениями длины (см. 6.6.2):н) изготовление труб с нормированием общей прямолинейности и согласованием нормы (см. 6.6.4);п) нанесение временного консервациониого покрытия (см. 6.10.4);р) упаковка труб в материалы с летучими ингибиторами коррозии (см. 6.10.5);с) поставка труб с дополнительной маркировкой (см. 6.10.6);т) поставка труб в специальной упаковке (см. 6.10.7).у) контроль толщины стенки по всей длине трубы ультразвуковым методом (см. 8.3, таблица 10):ф) размеры продольной прямоугольной риски для неразрушающего дефектоскопического контро
ля труб с толщиной стенки менее 2.0 мм или внутренним диаметром 10 мм и менее (см. 9.13, таблица 12).
6 Технические требования
6.1 С пособ производства
6.1.1 Для производства труб должны быть использованы катаная, кованая или непрерывнолитая заготовки. Допускается использование слитков, выплавленных с применением электрошлакового переплава.
6.1.2 Трубы должны быть бесшовными и изготовлены способом горячей или холодной деформации.
6.1.3 Трубы должны быть подвергнуты нормализации при температуре, указанной в таблице 3. Допускается нормализация горячедеформированных труб с прокатного нагрева при температуре конца прокатки не ниже 890 °С.
Допускается при нормализации ускоренное вентиляторное или спрейерное охлаждение.Допускается проведение после нормализации высокотемпературного отпуска.
Т а б л и ц а 3 — Температура нормализации
Температура нормализации. "С <±10 'С)
при обычном нагреве при скоростном нагреве
900—950 900—1050
6.2 Хим ический состав
6.2.1 Химический состав стали марок 10 и 20 должен соответствовать ГОСТ 1050. стали марки 10Г2 — ГОСТ 4543. стали марки 09Г2С — ГОСТ 19281.
6.2.2 По требованию заказчика трубы изготовляют из стали с ограничением в химическом составе массовой доли: серы — не более 0.020 %, фосфора — не более 0.025 %.
6.2.3 Значение углеродного эквивалента Са„ для стали марок 10Г2 и 09Г2С, рассчитываемая по следующей формуле, не должна превышать 0.43 %.
С„„=С*5£1. (2)
где С. Мл — массовые доли углерода и марганца. %.
13
ГОСТ 33229—2015
6.3 М еханические свойства
6.3.1 Механические свойства металла труб при комнатной температуре должны соответствовать указанным в таблице 4.
Т а б л и ц а 4 — Механические свойства металла труб при комнатной температуре
Маркастали
врем енное сопротивление
а я . Н /мм2
Предел текучестио ,. Н /мм2
О тносительноеyялинeииe^,
О тносительноесуж ение
v.%
УдарнаяВ Я З К О С Т Ь 2'*
KCV. Д ж . 'с м 2
не менее
10 353 — 550 215 24 55 40
20 410 — 590 245 21 45 40
10Г2 Не менее 421 265 21 50 40
09Г2С Не менее 470 265 21 50 40
’ > При определении механических свойств на образцах в виде сегмента или отрезка трубы полного сечения допускается снижение относительного удлинения на три единицы от установленной нормы, относительное сужение при этом не нормируют.2) Ударную вязкость нормируют для труб толщиной стенки 12.0 мм и более.
6.3.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют с одним или несколькими дополнительными требованиями к механическим свойствам, указанными в таблице 5.
Т а б л и ц а 5 — Дополнительные требования к механическим свойствам металла труб
М арка
Предел текучести <т, IVmm2. при температуре
Ударная вязкость ’ 1 KCV. Дж^см^ при температуре
Твердость по Бринеллю 21,
стали 350 'С 400 'С минус 20 "С минус 4 0 "С минус 60 "С НВ
не менее не более
10 130 25 137
20 1603)
253)
156
10Г2 180 25 197
09Г2С 180 25 197
11 Ударную вязкость нормируют для труб с толщиной стенки 12.0 мм и более. 21 Твердость нормируют для труб с толщиной стенки более 10,0 мм.31 Норму устанавливают по согласованию межу изготовителем и заказчиком.
6.4 М акроструктура
В макроструктуре металла труб с толщиной стенки 12,0 мм и более не допускаются трещины, раскатанная подусадочная рыхлость, подкорковые газовые пузыри, завороты корки, расслоения, флокены. инородные металлические и неметаллические включения, видимые без применения увеличительных приборов.
Изготовитель может гарантировать соответствие макроструктуры металла труб указанным требованиям без проведения контроля на основании технологии производства труб.
6.5 Технологические свойства
6.5.1 Трубы в зависимости от наружного диаметра и толщины стенки должны выдерживать одно из технологических испытаний, указанных в таблице 6.
Если в таблице 6 для заказываемых наружного диаметра и толщины стенки труб указаны два возможных вида испытаний, необходимый вид испытания указывает заказчик, а при отсутствии такого указания выбирает изготовитель.14
ГОСТ 33229— 2015
6.5.2 По требованию заказчика трубы наружным диаметром до 60 мм включительно, с толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра должны выдерживать испытание на сплющивание.
Т а б л и ц а 6 — Виды технологических испытаний труб
Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Вид испытания
До 60 ВКЛЮЧ.До 9 включ. Загиб или раздача
Более 9 Загиб
Св.60до 108 включ.
До 9 включ. Раздача или сплющивание
Более 9. но не более 15 % наружного диаметра Сплющивание
Более 9 и более 15 % наружного диаметра Загиб
Св. 108до 273 мм включ.
Не более 15 % наружного диаметра Сплющивание
Более 15 % наружного диаметра Загиб
Св. 273 Любая Загиб
6.6 П редельны е отклонения диаметра, толщ ины стенки, д л и н ы и отклонения ф орм ы
6.6.1 Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки не должны превышать предельных отклонений, указанных в таблицах 7 и 8.
Предельные отклонения внутреннего диаметра труб не должны превышать предельных отклонений. установленных для равного ему наружного диаметра в таблицах 7 и 8.
По согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть установлены другие предельные отклонения по наружному и внутреннему диаметрам и толщине стенки труб.
Т а б л и ц а 7 — Предельные отклонения размеров горячедеформированных труб
Размер труб, ммПредельные отклонения при точности изготовления
обычной повышенной
Наружный диаметр
До 50 включ. ±0.5 ММ -
Св. 50 до 95 включ. ±1,00% ±0.75 %(но не менее ±0,5 мм)
Св. 95 до 140 включ. ±1,00% ±0.80 %
Св. 140 до 245 включ. ±1.00% ±0.90%
Св. 245 до 299 включ. ±1,25% ±0.90%
Св. 299 ±1,25% ±1,00%
Толщина стенки наружным диаметром до 108 мм включ.
До 7.0 включ. +12,5%-15,0% ±12.5%
Св. 7.0 до 15,0 включ. +12.5% -15,0 %
+10.0% -12.5 %
Св. 15,0 ±12.5% ±10.0 %
Толщина стенки наружным диаметром св. 108 до 299 мм включ.
Все +12.5% -15.0 % ±12.5%
Толщина стенки наружным диаметром св. 299 мм
До 15,0 включ. +12.5% -15.0 % -
Св. 15,0 ±12.5% -
15
ГОСТ 33229—2015
Т а б л и ц а 8 — Предельные отклонения размеров холоднодеформированных труб
Размер труб, ммПредельные отклонения при точности изготовления
обычной повышенной
Наружный диаметр
До 10 включ. ± 0.15 ММ —
Св. 10 до 30 включ. ± 0.30 мм —
Св. 30 до 50 включ. ± 0.40 мм ±0.60%(но не менее ± 0.25 мм)Св. 50 до 120 включ. ± 0.80 %
Св. 120 ± 0.80 % ± 0.75 %
Толщина стенки
До 1.0 включ. ± 0.12 мм —
Св. 1,0 до 5.0 включ. ± 10.00% —
Св. 5.0 ±8.00 % —
6.6.2 Предельные отклонения длины труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать значений, указанных в таблице 9.
По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной. изготовляют с уменьшенными или увеличенными предельными отклонениями длины.
Т а б л и ц а 9 — Предельные отклонения длины труб „___________________________________________________________________________ Размеры в миллиметрах
Длина труб, мПредельные отклонения при наружном диаметре
до 1 6 8 включ. св. 1 6 8
До 6.0 включ. +10 +15
Св. 6.0 до 12.0 включ. +15 +15
Св. 12.0 +25 +25
6.6.3 Овальность и разнотолщинность не должны выводить диаметр и толщину стенки труб за допустимые значения для заданной точности изготовления.
6.6.4 Отклонение труб от прямолинейности на любом участке длиной 1 м не должно превышать:- для труб наружным диаметром до 10 мм включительно — 2.0 мм;- для труб наружным диаметром свыше 10 мм — 1,5 мм.Если между изготовителем и заказчиком согласовано изготовление труб размерами по ГОСТ 32528.
свыше указанных в настоящем стандарте, отклонение труб от прямолинейности на любом участке длиной 1 м должно соответствовать указанному в ГОСТ 32528.
Между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы требования к общей прямолинейности труб.
6.7 Качество поверхности
6.7.1 На наружной и внутренней поверхности труб не допускаются несовершенства, выводящие диаметр или толщину стенки за допустимые значения, а также следующие дефекты: трещины, плены, рванины, закаты.
6.7.2 Допускается удаление несовершенств и дефектов сплошной абразивной зачисткой, шлифовкой. полировкой, расточкой или обточкой при условии, что они не выводят диаметр и толщину стенки за допустимые значения.
16
ГОСТ 33229—2015
Допускается удаление несовершенств и дефектов местной абразивной зачисткой при условии, что она не выводит толщину стенки за допустимые значения. Участки местной зачистки должны плавно переходить в прилежащую поверхность трубы.
Ремонт поверхности труб сваркой не допускается.6.7.3 На поверхности труб допускаются отдельные несовершенства: вмятины, риски, рябизна, дру
гие несовершенства, обусловленные способом производства, и следы зачистки, если они не выводят толщину стенки за допустимые значения.
На поверхности труб допускаются следы отслоившейся окалины и технологической смазки, не препятствующие контролю качества поверхности.
6.8 С плош ность металла
6.8.1 Трубы должны выдерживать испытательное гидростатическое давление, рассчитанное по формуле, приведенной в ГОСТ 3845. при допускаемом напряжении в стенке трубы, равном 40 % минимального значения временного сопротивления для указанной марки стали, но не превышающее 20 МПа.
Изготовитель может гарантировать способность труб выдерживать испытательное гидростатическое давление без проведения испытаний. Способность труб выдерживать испытательное гидростатическое давление обеспечивается технологией производства труб.
6.8.2 Трубы должны проходить неразрушающий дефектоскопический контроль одним из методов: ультразвуковым, магнитным или вихретоковым. — указанным в заказе.
6.9 Отделка концов труб
6.9.1 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. При удалении заусенцев допускается образование фаски.
6.9.2 По требованию заказчика на концах труб с толщиной стенки 5.0 мм и более должна быть выполнена наружная фаска под углом 35° + 5° к торцу трубы с торцевым кольцом шириной от 1 до 3 мм. Для обеспечения ширины торцевого кольца допускается образование внутренней фаски.
6.10 М аркировка и упаковка
6.10.1 Общие требования к маркировке и упаковке труб должны соответствовать ГОСТ 10692 с дополнениями, приведенными в 6.10.2 — 6.10.5.
6.10.2 Маркировка труб диаметром 273 мм и более дополнительно к основной маркировке должна содержать:
- номер плавки;- номер партии;- номер трубы;- обозначение настоящего стандарта:- знак службы качества.6.10.3 По требованию заказчика концы каждой трубы диаметром 108 мм и менее должны быть
плотно закрыты специальными предохранительными деталями (заглушками, пробками, колпачками).6.10.4 По согласованию между изготовителем и заказчиком на трубы должно быть нанесено времен
ное консервационное покрытие, обеспечивающее защиту поверхности труб от коррозии при транспортировании крытым транспортом и хранении в сухих (допускается в неотапливаемых) помещениях до 6 мес.
6.10.5 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы должны быть упакованы в материалы с летучими ингибиторами коррозии, обеспечивающие защиту поверхности труб от коррозии на период транспортирования и хранения труб, при условии транспортирования крытыми транспортными средствами и хранения в сухих помещениях (допускается в неотапливаемых) помещениях до 6 мес.
6.10.6 По согласованию между изготовителем и заказчиком может быть выполнена дополнительная маркировка труб.
6.10.7 По согласованию между изготовителем и заказчиком может быть выполнена специальная упаковка труб.
7 Требования безопасности и охраны окружающ ей среды
Трубы стальные пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны. нетоксичны, не представляют радиационной опасности и не оказывают вреда окружающей природной среде и здоровью человека при испытании, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации.
17
ГОСТ 33229—2015
8 Правила приемки
8.1 Трубы принимают партиями.Партия должна состоять из труб одного диаметра, с одной толщиной стенки, должна быть одной
плавки, одной марки стали, одного вида термической обработки.8.2 Количество труб в партии должно быть. шт.. не более:- 400 — для труб наружным диаметром до 76 мм включительно;- 200 — для труб наружным диаметром более 76 мм.8.3 Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит
приемо-сдаточные испытания.Виды контроля и испытаний, нормы отбора труб, проб и образцов от партии или плавки должны
соответствовать указанным в таблице 10.
Т а б л и ц а 10 — Виды контроля и испытаний, нормы отбора
Статусиспытаний Вид испытания или контроля
Объем контроля или испытания
Норма отбора труб от партии
Норма отбора образцов от каждой отобранной трубы
Обя
зате
льны
е
Контроль химического состава и углеродного эквивалента (по ковшевой пробе) 1 проба’> —
Испытание на растяжение при комнатной температуре 2 1
Испытание на ударный изгиб при комнатной температуре 2 3
Контроль макроструктуры 2 1
Технологическое испытание (на раздачу, сплющивание, загиб) 2 1
Контроль диаметра, толщины стенки, длины 100% —
Контроль овальности и разнотолщинности 21 _Контроль прямолинейности 100% -
Визуальный контроль качества поверхности 100% —
Гидростатические испытания 100%
Неразрушающий дефектоскопический контроль 100% —
Контроль отделки концов 31 —
Доп
олни
тель
ные
Контроль химического состава металла труб 3 1
Испытание на ударный изгиб при температуре минус 20 "С, минус 40 "С или минус 60 ’С 2
3для каждой
температуры испытания
Испытание на растяжение при температуре 350 ’ С и 400 *С 2
1для каждой
температуры испытания
Контроль твердости 2 1
Испытание на сплющивание труб диаметром до 60 мм включ. 2 1
Контроль геометрических параметров фаски 2) —
Контроль толщины стенки ультразвуковым методом 100% —
** Допускается приемка по данным изготовителя стали.2> По технологической документации изготовителя.3> Обеспечиваются соответствием диаметра и толщины стенки установленным требованиям.
18
ГОСТ 33229—2015
8.4 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из видов выборочных испытаний по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии, исключая трубы, не выдержавшие испытаний. Удовлетворительные результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания хотя бы одного из образцов все трубы партии подвергают данному испытанию, исключая трубы, не выдержавшие испытаний, либо подвергают переработке.
Переработанные трубы предъявляют к приемке как новую партию.Допускаются повторные термообработки (не более трех) забракованной партии труб с предъявле
нием их к приемке как новой партии. Отпуск не считается повторной термической обработкой.8.5 На принятую партию труб оформляют документ о приемочном контроле: свидетельство о про
хождении технического контроля «3.1 В» по ГОСТ 31458.По требованию заказчика оформляют другие документы о приемочном контроле по ГОСТ 31458.Документ о приемочном контроле должен содержать следующие данные:- обозначение настоящего стандарта;- вид труб: горячедеформированные или холоднодеформированные;- размеры труб, точность изготовления;- вид длины и длина в мм;- марка стали;- химический состав стали;- углеродный эквивалент Сэ,0 (для стали марок 10Г2 и 09Г2С);- обозначение документа на трубную заготовку и наименование изготовителя;- номер партии;- номер плавки;- сведения о проведенной термической обработке, о том числе с прокатного нагрева, с указанием
диапазона температуры нормализации в соответствии с таблицей 3:- результаты всех испытаний и контроля, в том числе дополнительных;- сведения о проведении неразрушающого дефектоскопического контроля с указанием метода
контроля;- сведения о проведении гидростатических испытаний или гарантия способности труб выдержи
вать испытательное гидростатическое давление,- гарантия соответствия макроструктуры.
9 Методы контроля и испы таний
9.1 Химический состав стали определяют методами химического анализа по ГОСТ 12359, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809. Пробы отбирают по ГОСТ 7565.
Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие необходимую точность определения, соответствующую указанным стандартам.
При разногласиях в оценке химического состава применяют методы химического анализа.9.2 Испытание на растяжение проводят при комнатной температуре по ГОСТ 10006, при темпера
туре 350 °С и 400 °С по ГОСТ 19040 на продольных пропорциональных образцах.9.3 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на продольных образцах типа 11.Значения ударной вязкости определяют как среднее арифметическое по результатам испытаний
трех образцов. На одном образце допускается снижение значения ударной вязкости не более чем на 10 Дж/см2 от установленной нормы.
9.4 Контроль твердости проводят по ГОСТ 9012. Допускается проводить контроль твердости на образцах, предназначенных для испытания на растяжение или ударный изгиб.
9.5 Допускается проводить контроль механических свойств неразрушающими методами по соответствующей документации. При разногласиях в оценке результатов испытания проводят методами, указанными в 9.2— 9.4.
9.6 Контроль макроструктуры металла проводят по ГОСТ 10243 на протравленном кольцевом поперечном образце.
9.7 Испытания на загиб проводят по ГОСТ 3728.9.8 Испытания на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на оправке с углом конусности 12° до увеличения
наружного диаметра труб на значение, указанное для каждой марки стали в таблице 11.
19
ГОСТ 33229—2015
Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30®.
Т а б л и ц а 11 — Значения раздачи
Марка сталиУвеличение наружною диаметра трубы, %. при толщине стенки, мм
до 4,0 оключ. са. 4.0
10 10 6
20 8 5
10Г2 8 5
09Г2С 8 5
9.9 Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695 до получения между сплющивающими поверхностями расстояния Н. мм. рассчитанного по формуле:
, <1+c)S - c+S/D ' (3)
где с — коэффициент деформации, равный 0.09 — для стали марки 10 и 0.08 — для остальных марок стали.
9.10 Диаметр труб контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166. микрометром по ГОСТ 6507 или калибром-скобой по ГОСТ 2216. ГОСТ 18360 и ГОСТ 18365.
Измерение наружного диаметра в местах местной зачистки дефектов и несовершенств не проводят.
Внутренний диаметр контролируют калибром по ГОСТ 2015 или калибром-пробкой по ГОСТ 14810.Толщину стенки контролируют микрометром трубным по ГОСТ 6507. индикаторным стенкомером
или толщиномером по ГОСТ 11358 с обоих концов трубы.По согласованию между изготовителем и заказчиком контроль толщины стенки проводят ультра
звуковым методом по всей длине трубы по документации изготовителя.Отклонение от прямолинейности труб на участке длиной 1 м измеряют поверочной линейкой по
ГОСТ 8026 и набором щупов по нормативному документу.Отклонение от прямолинейности по всей длине трубы определяют по ГОСТ 26877.Контроль длины труб проводят рулеткой измерительной по ГОСТ 7502.Контроль геометрических параметров фаски проводят по документации изготовителя.Допускается проводить контроль другими средствами измерений, метрологические характеристи
ки которых обеспечивают необходимую точность измерений.При возникновении разногласий в оценке результатов измерения проводят по указанным стандартам.9.11 Качество поверхности труб контролируют визуально без применения увеличительных прибо
ров и приспособлений.Глубину несовершенств и участков зачистки определяют по документации изготовителя.9.12 Гидростатические испытания проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не ме
нее 10 с.9.13 Нераэрушающий дефектоскопический контроль проводят:- ультразвуковым методом по документации изготовителя, разработанной в соответствии с требо
ваниями ГОСТ 17410;- вихретоковым методом по документации изготовителя;- магнитным методом по документации изготовителя.Настройку чувствительности аппаратуры, соответствующей уровню отбраковки, проводят по стан
дартному образцу с искусственными дефектами, расположение, ориентация, тип и размеры которых указаны в таблице 12.
10 Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение труб осуществляют по ГОСТ 10692.
20
ГОСТ 33229— 2015
11 Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения норм и правил транспортирования, хранения труб и соответствия условий эксплуатации назначению труб.
Т а б л и ц а 12 — Расположение, ориентация, тип и размеры искусственных дефектов
Расположение, ориентация, тип и размеры искусственною дефекта
Методконтроля
Види размер труб
Продольная прямоугольная риска 11 Радиальное сверленое отверстие*-'
Поверхность ГлубинаДлина,
мм(110%)
Ширина.мм Диаметр, мм
Горячедефор- мированные. с D/S г 5
(12,50±1,25) % S. но не менее 0.5 мм и не более 2.0 мм
25 Не более 1.5 -
Ультразвуко-
Горячедефор-мированные.cD,iS<5 Наружная
ивнутренняя
(20.0±2.0) % S. но не менее 1.0 мм и не более 3.0 мм
25 Не более 1.5 -
вой метод Холоднодефор- мированные. с D/S Z 5
(10.0±1.0)%S. но не менее 0.3 мм и не более 2.0 мм
25 Не более 1.5 -
Холоднодефор- мированные. с D/S < 5
(15.0± 1.5) % S. но не менее 0.5 мм и не более 2.5 мм
25 Не более 1.5 -
Вихретоковыйметод:
оборудование с проходными преобразователями
Любые — — — —
2.0±0.2. при О 5 203.0 ±0.2. при 20 <DS60 4.0±0.2. при 60 < О 5 1275.0 ±0.2. при О >127
оборудование с накладными преобразователями
Любые Наружная(12.50 ± 1.25) %S. но не менее 0.3 мм и не более 2.0 мм
25 Не более глубины
—
Магнитныйметод3' Любые Наружная
(12.50 ± 1,25) %S. но не менее 0.3 мм и не более 2.0 мм
25
Не более удвоение») глубины. но не более 1.0 мм
2.0±0.2. при О 5 203.0 ±0.2. при 20 <0560 4.0±0,2. при 60 < 0 5 1275.0 ±0.2. при О > 127
,l Для труб толщиной стенки менее 2.0 мм или внутренним диаметром 10 мм и менее, размеры продольной прямоугольной риски устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.2> На стандартном образце должны быть выполнены три отверстия, смещенные относительно друг друга по окружности образца на 120". Расстояние между отверстиями в продольном направлении должно быть достаточным для получения от них независимых и четко различимых показаний.Допускается использование стандартного образца с одним отверстием. При этом настройку оборудования проводят в динамическом режиме, пропуская стандартный образец через оборудование при положении отверстия 0*. 90°. 180’ и 270".31 Контроль проводят при настройке чувствительности аппаратуры по одному из типов искусственного дефекта: продольной прямоугольной риске или радиальному сверленому отверстию.
21
ГОСТ 33229—2015
Библиограф ия
[1] ОСТ 14-82—82 Отраслевая система управления качеством продукции черной металлургии. Ведомственный контроль качества продукции. Трубы стальные бесшовные катаные. Дефекты поверхности. Термины и определения
22
ГОСТ 33229— 2015
УДК 621.774.3:006.354 МКС 77.140.75
Ключевые слова: стальные бесшовные трубы, трубы для котельного и теплообменного оборудования, размер, способ производства, химический состав, механические свойства при комнатной температуре, технологические свойства, макроструктура, качество поверхности, сплошность металла, отделка концов труб, маркировка, упаковка, приемка, испытания, контроль, транспортирование, хранение
23
Редактор Н.В. Таланова Технический редактор В.Ю. Фотиева
Корректор Ю.М. Прокофьева Компьютерная верстка К.Л. Чубанова
С дано о набор 04.02.2016 П одписано о печать 24 02.2016. Ф ормат 60 * 8 4 1/в.Уел. пвч. л . 3 26 Уч.-изд. л. 2.75 Тираж 54 экз. Зак 654.
Гарнитура Ариап
Издано и отпечатано во Ф ГУП «С ТАМ ДАРТИН ФО РМ о. 123995 М осква. Гранатный пор.. 4 «vwtv.goslinfo.ru in fo@ goslin fo .ruГОСТ 33229-2015
![Tone 4 [ ]: л 4, д й шsergei.synology.me/text/readings-variables/Jan_14...уч и и д и v д и Х и , ш , ли и и и и ду ши ш . Tone 8 ла Glory to the Father,](https://img.pdfslide.us/doc/110x75/5fde2f577df0fb604968260f/tone-4-4-f-v-.jpg)
