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DiamantwerkzeugeDiamond Tools

www.tirotool.com

TiroTool Werkzeugsysteme GmbH

Wir stellen hiermit erstmals das komplette Programm unserer la-gerhaltigen Diamant Werkzeuge vor. Durch unsere Konzentration auf die Diamantschneidstoffe PKD und CVD-D zeigen wir unsere gebündelte Kompetenz in der Verwendung modernster Schneid-stoffe und der Ausbildung perfekter Schneidkanten in Verbindung mit gelaserten Spanbrechern.

Den großen Herausforderungen der Zerspanungstechnik in al-len Branchen kann nur mit den verschiedensten zur Verfügung stehenden ultraharten Schneidstoffen begegnet werden. Deren überragende Härte, Verschleißfestigkeit und somit Standfestigkeit der Werkzeuge ermöglichen erst den wirtschaftlichen Ablauf heu-tiger und künftiger Zerspanungs Prozesse.Die Entwicklung und Herstellung von Diamant Werkzeugen mit-tels innovativer Fertigungsmethoden wie der Lasertechnologie ist unsere Kernkompetenz, die wir stetig mit großem Einsatz und Freude vertiefen und deren Ergebnisse wir unseren Kunden zur Verfügung stellen.

Als Werkzeug Hersteller leisten wir einen kraftvollen Beitrag zur Entwicklung der geforderten hochproduktiven Schneidstoffe und Werkzeugsysteme, damit Sie Ihre zukünftigen Herausforderun-gen heute schon souverän meistern können.

Für Fragen zur Zerspanung mit Diamantschneidstoffen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

IhreTiroTool Werkzeugsysteme GmbH

TiroTool Werkzeugsysteme GmbH

For the first time we present the complete selection of our stock able types of diamond tools. By focusing the diamonds PCD and CVD-D we show you our bundled competence in the usage of advanced cutting materials and the preparation of perfect cutting edges combined with fine lasered 3D chip breaker.

The big advantages of the cutting technology in all branches can only encountered with all the different offered ultra hard cutting materials. Their outstanding hardness, wear resistance and re-sulting long tool life enables an economical machining process today and tomorrow.

Our core competence lies in development, design and produc-tion of diamond precision tools using sophisticated manufactur-ing methods.

This we do with engagement and proudly offer the results for the benefit of our customer.

As a producer of precession tools we take a strong contribu-tion to the development of the demanded high productive tooling systems and cutting materials, which enables you to match the future advantages already today.

For all question on ultra hard cutting please contact us.

Your´sTiroTool Werkzeugsysteme GmbH

CEOGerhard Krösbacher and Werner Heumader

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PRÄZISION PRODUKTIVITÄT / PRECISION PRODUCTIVITY

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TiroTool GmbH / TiroTool Company Profile ................................................................................................................... 4 - 5

Technik / TechnologyISO Bezeichnungssystem Schneidplatten / ISO Insert Designation ................................................................................6 - 7

Anwendung ultraharter Schneidstoffe / Application of ultra hard cutting materials ........................................................8 - 14

Wiper Geometrien / Wiper Geometries .............................................................................................................................15

TiroWave® Anwendung - Wirtschaftlichkeit / Application - economical value ..............................................................16 - 23

Schnittgeschwindigkeiten / recommended cutting speeds .............................................................................................. 22

TiroMill1D Messerkopf mit Kassetten / 1D cartridge milling cutter ........................................................................................ 24 - 29

Diamond TiroMillPKD + CVD Schneidplatten für TiroMill / PCD + CVD inserts for TiroMill .......................................................................... 27

SpiceMillCVD-D Schaftfräser / CVD-D Endmill ........................................................................................................................ 30 - 32

SpiceWaveMillCVD-D Schaftfräser mit TiroWave® / CVD-D Endmill with TiroWave® ........................................................................ 33 - 35

Diamond ISOCutPKD + CVD ISO Platten Drehen / PCD + CVD ISO turning inserts ........................................................................... 36 - 67

Diamond ISOWaveCutTiroWave® PKD + CVD ISO Platten Drehen / PCD + CVD ISO turning inserts .......................................................... 68 - 77

MiniCutSpannadapter für Bohrstangen Form X...GEUP / Clamping adapter for boring bars form X...GEUP ................................. 78

VHM Bohrstangen für EP.. Platten / Solid carbide boring bars for EP.. Style inserts .......................................................... 79

Diamond MiniCutPKD + CVD Platten EP.. / PCD + CVD EP.. Style inserts ........................................................................................... 80 - 83

Diamond MiniWaveCutTiroWave® PKD + CVD Platten EP.. / PCD + CVD EP.. Style inserts .......................................................................... 72 - 73

Diamond MiniCutVHM Bohrstangen gelötet PKD + CVD / Solid carbide boring bars tipped with PCD + CVD...................................... 84 - 85

Diamond MiniWaveCutTiroWave® VHM Bohrstangen gelötet PKD + CVD / TiroWave® Boring taps PCD + CVD tipped ............................... 84 - 85

FormCutKlemmhalter außen und innen radial / Tool holder external and internal radial ............................................................ 86 - 89

Diamond FormCutPKD + CVD Stechdreh u. Gewinde Platten / PDC + CVD Cut off Grooving and Threading inserts ............................ 90 - 94

Diamond FormWaveCutTiroWave®

PKD + CVD Stechdreh u. Gewinde Platten / PCD + CVD Cut off Grooving and Threading inserts ........... 90 - 94

Allgemein / General .................................................................................................................................................. 95 - 97

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Unsere Philosophie:

• Wir fühlen uns dem technischen Fortschritt, konstan-ter überlegener Produktqualität, kompetenter Beratung und verlässlichem Service verpflichtet.

• Unsere Zusammenarbeit ist durch offene Kommunikati-

on und zielgerichtete Argumentation geprägt.

• Wir arbeiten mit unseren Kunden, unseren Vertriebspart-nern, ebenso wie mit Zulieferfirmen in einem offenen, vertrauensvollen Verhältnis, als beste Voraussetzung für eine stetige Steigerung des gegenseitigen Nutzens.

Unsere Ziele:

• Kernkompetenz in der Zerspanung mit Präzisionswerk-zeugen mit ultraharten Schneidstoffen

• Bevorzugter Ansprechpartner definierter Branchen u. Industrien für wirtschaftlichen Verschleißschutz bei der High Tech Zerspanung

• Technologieführer im Einsatz modernster Schneidstoffe bei der wirtschaftlichen Zerspanung von High Tech Ma-terialien

Unsere Strategie:

• Bearbeitungslösungen ausgerichtet nach den Möglich-keiten, Erfordernissen und der Zielstellung unserer Kun-den

• Synergien branchenweit umsetzen

• Mit dem wirtschaftlichsten Werkzeugkonzept die Be-arbeitungsaufgaben unserer Kunden lösen und dabei deren Gesamtprozesskosten senken

Mission Statement:

• We commit ourselves to technical development, con-tinuous superior product quality, competent advice and trustable service.

• Our teamwork is determined through open communica-

tion and goal oriented argumentation.

• We work together with our customers, our sales part-ners and also with our sub contractors and suppliers in an open trustful relationship, which is the best assump-tion to steadily increase our mutual benefit.

Goals:

• Main competence in precision tooling with ultra hard cutting materials.

• To be your preferred partner in system for machining solutions with precision tools and ultra hard cutting ma-terials.

• Technology Leaderchip in development of modern cut-ting materials for economical machining of High Tech materials.

Strategy:

• We offer cutting solutions in highest quality according to the possibilities, requirements and goals of our customers.

• Main competence in selected branches.

• By application the most economical tool conception, we solve your cutting requirements and reduce your overall process costs.

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MaschinenherstellerMachine Tool Builder

GrundlagenforschungUniversitätBasic R&DUniversity

HartmetallherstellerSolid Carbide Producer

Rohteil- bzw.Material-LieferantWorkpiece Material Supplier

CVD u. PKD HerstellerCVD u. PCD Producer

WerkzeugherstellerTool Producer

TiroTool

• Definierte Branchen

• Technologische Stärkefelder

• Kernkompetenz Hartstoffschneide

• PKD, CVD, CBN belegte Werkzeuge

• Technologische Innovationen

• Zentrale Werkzeugentwicklung

• Komplettlösungen

• Prozesskosten-Betrachtung

• Synergien nutzen

• Werkzeug Service

• Schulungen, Seminare

• Technischer Service

• Defined branches

• Technological main fields

• Core competence ultra hard cut

• PCD, CVD-D, CBN tipped tools

• Technological innovations

• Central tool development

• Perfect solutions

• Overall process cost awareness

• Benefit from synergies

• Tool service

• Training, seminar

• Technical service


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GrundformShape

PlattentypInsert type

FreiwinkelClearance

Toleranzklasse Tolerance Class

ISO NummernschlüsselISO - Designation - Code

Position 1 - 9

SpezialausführungSpecial Design

Toleranz in mm / Tolerance Class

1) Die genaue Toleranz ist von der Größe der Platte abhängig1) Exact tolerance is determined by size of insert.

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Schneidkantenlänge / PlattengrößeInsert size

Dicke in mmThickness in mm

Schneidenecke Corner configuration

VorschubrichtungCutting direction

Schneidkanten-ausführungCutting edge condition

1) Radius 00 = scharfe Ecke / sharp corner 02 = 0,2 mm 04 = 0,4 mm 08 = 0,8 mm 12 = 1,2 mm 16 = 1,6 mm 00 = runde Platte / Round insert (inch) M0 = runde Platte / Round insert (metr.)

2) Fräsgeometrie For milling inserts Einstellwinkel der Hauptschneide zur Planschneide: A - 45° D - 60° E - 75° F - 85° P - 90° ZZ = Sonderausführung, genaue Angaben sind erforderlich ZZ = detailed explanations are necessary

Freiwinkel derPlanschneide:Wiper edgeclearance:

A - 3°B - 5°C - 7°D - 15°E - 20°F - 25°G - 30°N - 0°P - 11°

Bei Ziffern unter 10 wirdeine Null vorgesetzt, Dezi-malstellen bleiben unberück-sichtigt.(Beispiel: 3,18 = 03)

If less than 10 use 0 in first place (Example: 3,18 mm = 03)

Bei Ziffern unter 10 wird eine Null vorgesetzt, Dezimalstellen bleiben unbe-rücksichtigt. (Beispiel: 9,525 mm = 09)If less than 10 use 0 in first place (Example: 9,525 mm = 09)

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Mit den im Katalog vorgestellten lagerhaltigen Werkzeugen und Schneidplatten leisten wir unseren Beitrag zu Ihrer wirtschaftli-chen, hochproduktiven Zerspanung aller NE-Metalle und Kunst-stoffe.

Im technischen Teil, führen wir Sie zur richtigen Auswahl und An-wendung unseres Diamant Werkzeug Sortiments.

Die richtige Anwendung ist entscheidend, damit Sie das große Potential der Diamantschneidstoffe in Ihrer Fertigung optimal nut-zen können.

Die überragende Härte des Diamanten in seinen unterschiedlich angebotenen Formen wie PKD, MKD, CVD-D oder Naturdiamant und der daraus resultierenden Schneidenschärfe verlangen ein teilweise anderes Herangehen an die jeweilige Zerspanungs Auf-gabe, als mit herkömmlichen Schneidstoffen.

Die verschiedenen Diamantschneidstoffe sind entsprechend Ihrer Zusammensetzung bzw. ihrem Aufbau für unterschiedliche Auf-gaben optimiert. Daher ist die richtige Sortenwahl in Kombination mit der passenden Schneidengeometrie von größter Bedeutung.

Die von uns empfohlenen Schnittparameter sind die Eckdaten, innerhalb derer ein wirtschaftliches Ergebnis und/oder Spanbruch garantiert wird.In jedem Fall ist eine Anpassung der Parameter an Ihre gesamte Zerspan Situation vorzunehmen.

Um bestmögliche Ergebnisse zu erzielen, muß das gesamte Ma-schinenumfeld beachtet und auf ein möglichst hohes Stabilitäts-niveau gebracht werden. Der Aufbau der Maschine, Führungen, Spindeln und die Spann Systeme für Werkstück und Werkzeuge haben einen entscheidenden Einfluß auf das Ergebnis.

Anwendung ultraharter Schneidstoffe

The tools and inserts presented in this catalogue are intended to show you our distribution to your economical and high productive machining of all Non Ferrous materials as well as all plastics with different fillers.

In the technical section we lead you to the right selection and usage of our diamond tool assortment.

The correct use and application is essential to get out the benefits of the high potential of the Diamond cutting materials.

The superior hardness of Diamonds in his various offered con-sistencies and structures like PCD, MCD, CVD-Diamond or Na-tural Diamond and the resulting sharpness of the cutting edge, demands a different approach to the cutting challenge than it is necessary with conventional cutting material.

The different Diamond cutting materials are optimised according to there consistencies and structures for different challenges.

Therefore it is of high importance to choose the right diamond grade in combination with the optimal cutting edge geometry.

Our recommended cutting data’s are edge parameters within you will achieve a highly economical cutting result combined with per-fect chip control. In every case you need to adjust the parameters according your all over machining conditions.

To achieve utmost results, you need to observe the whole ma-chining conditions in order to bring the stability up to the highest possible level. The design of the machine, tracks, spindles and the clamping systems of workpiece and tools have a determining influence on your results.

Application of ultra hard cutting materials

08

CVD- Diamond segments

8

Bezeichnung der Schneidstoffe

nach DIN ISO 513 (2001)

Description of cutting materials

according DIN ISO 513 (2001)

unbeschichtetes HartmetallUncoated carbide

Feinkorn HartmetallFine grained carbide

beschichtetes HartmetallCoated carbideCermet

Cermet

SchneidkeramikCeramic

BC beschichtetes CBN PCBN, coatedBH CBN �0 -9�% PCBN 70 - 95%BL CBN �0 - ��% PCBN 40 - 65%

DP Polykristalliner Diamant Polycrystalline Diamond

DM Monokristal- liner Diamant Monocrystal- line Diamond

CVD - D Polycrystalline Diamond

Zähigkeit / Toughness

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Schneidstoffgruppen / Groups of cutting materials (DIN ISO 513)

DM= Monokristalliner Diamant

Monocrystalline Diamond

CVD-D= CVD Diamant, Polykristallin

CVD Diamond, Polycrystalline

DP = Polykristalliner Diamant

Polycrystalline Diamond

BL= CBN 40 - 65%

PCBN 40 -65%

BH= CBN 70 - 95%

PCBN 70 - 95%

BC= Beschichtetes CBN

PCBN, coated

HW = Harmetall, WC-Basis

Uncoated carbide

HF = Feinkorn-Hartmetall

Fine grained carbide

HT = Cermet, TiC/TiN-Basis

Cermet, TiC or TiN

HC = Hartmetall/Cermet, wie oben, jedoch beschichtet

As above, but coated

CA = Oxidkeramik, Al2O3- Basis

Ceramic, main content Al2O3

CM = Mischkeramik, Al2O3 und andere Componenten ohne Oxide

Mixed ceramic, main content Al2O3, plus components other

than oxides CN = Nitridkeramik, Si3N4-Basis

Siliconnitride ceramic, main content Si3N4

CR = Oxidkeramik, Al2O3,-Basis, mikrofaserverstärkt

Ceramic, main content Al2O3, reinforced

CC = Keramiken wie oben, jedoch beschichtet

Ceramics as above, but coated

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9


TiroTool Sorten Bezeichnung

ISO EigenschaftenAnwendungen / Werkstückstoffe

MDC DM

Monokristalliner Diamant ohne Gefüge, höchste Härte absolut scharfe und schartenfreie Schneidkanten, geringe Bruchzähigkeit

Schlichten aller NE Metalle u. Kunststoffe ohne abrassive Füllstoffe, Edelmetall- Legierungen

Habicht CVD-D

CVD Dickschicht Diamant = Polykristallines Diamantsubstrat ohne Hartmetallunterlage und ohne metallische Bindephase, 99,9% Diamantanteil, höchste Verschleißfestigkeit scharfe, schartenfreie Schneidkanten, geringere Bruchzähigkeit

Schruppen bis Finish aller NE Metalle, übereutektische Aluminium Legierungen, Kunststoffe mit abrassiven Füllstoffen, Edelmetall- Legierungen, Hartmetall, Keramikgrünlinge

PizPuin DP

Polykristalliner Diamant PKD Feinkorn mit Hartmetallunterlage, sehr gute Schneidenschärfe, Verbesserte Verschleißfestigkeit und Zähigkeit

Alle Bearbeitungen von NE Metallen und NE Werkstoffen mit geringen Anteilen abrassiver Füllstoffe, Feinschlichten, Schlichten bis Schruppen

Sonnblick DPPolykristalliner Diamant PKD Grobkorn mit Hartmetallunterlage, mittlere Schneidenschärfe, höhere Verschleißfestigkeit und Zähigkeit

Alle NE Metalle und NE Werkstoffe mit mittleren Anteilen abrassiver Füllstoffe im Bereich Schruppen bis Schlichten, auch Fräsen

Fernau DP

Polykristalliner Diamant PKD Mischkorn mit Hartmetallunterlage, höchster Diamantanteil, höchste Verschleißfestigkeit, gute Schneidenschärfe und beste Bruchzähigkeit

Alle NE Metalle und NE Werkstoffe mit mittleren bis hohen Anteilen abrassiver Füllstoffe beim Schruppen bis Schlichten, auch Fräsen.

TiroTool Diamantschneidstoffe:Sortenbezeichnung – Eigenschaften - Eignung

TiroTool Grade Description

ISO CharacteristicsApplication /

workpiece material

MDC DM

Solid Monocrystalline Diamond without structure, highest hardness, absolutely sharp cutting edge without micro damages, low toughness

Finishing of all nonferrous metals and plastics without reinforced fillers or silicon, precious alloys

Habicht CVD-D

CVD Diamond = Polycrystalline Diamond substrat without solid carbide mat and without metallic binder, 99,9% Diamond, Highest hardness and wear resistance sharp cutting edges without micro damages, less toughness

From roughing to super finish of all nonferrous metals, Aluminium alloys with high silicon content, Plastics with abrassive reinforcements, precious alloys, Solid Carbide, Ceramic green parts

PizPuin DPPolycrystalline Diamond solid carbide reinforced, fine grit size, very good cutting edge sharpness, improved wear resistance and toughness

All purpose for all nonferrous metals, Aluminium alloys with low silicon content, plastics with low content of abrassive reinforcements

Sonnblick DP

Polycrystalline Diamond solid carbide reinforced, coarse grit size, good cutting edge sharpness, higher wear resistance and toughness

All nonferrous metals, Aluminium alloys with low up to medium silicon content, plastics with medium content of abrassive reinforcements Roughing to Finishing and Milling

Fernau DP

Polycrystalline Diamond solid carbide reinforced, mixed grit size, very good cutting edge sharpness, highest Diamond content and therefore highest wear resistance and toughness

All nonferrous metals, Aluminium alloys with low up to medium silicon content, plastics with medium content of abrassive reinforcements Roughing to Finishing and Milling

TiroTool Diamond Cuts:Grade Description - Characteristics - Application

10

11

Bestückungsvarianten TiroTool Diamantschneidstoffe:Variations of tipped corners for TiroTool Diamond cutting material:

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Bezeichnung / Designation Schneidstoff / Cutting material

ISO TiroTool AusführungDesign

KurzformShort Term

BeschreibungDescription

TiroTool ISO

A eckenbestücktEdge tipped

PKDPCD

Polykristalliner Diamant mit HM Unterlage

PolycrystallineDiamond withSolid Carbidereinforcement

PizPuinSonnblick

FernauDPGS

ganze SchneideWhole cuttingedge

F FF Full FaceFull Face

A-S eckenbestücktEdge tipped

CVD-D

PolykristallinerCVD DickfilmDiamant ohneHM Unterlage

PolycrystallineCVD Diamondwithout SolidCarbidereinforcement

Habicht 0�Habicht 08

CVD-D

GSganze SchneideWhole cuttingedge

1) Monokristalliner Diamant MKD / MDC ISO = DM

Der Monokristalline Diamant ist das härteste auf der Erde be-kannte Mineral und wird aus Naturvorkommen gewonnen und für verschiedenste industrielle Anwendungen aufbereitet. In den 50iger Jahren des vorigen Jahrhunderts ist es gelungen, mono-kristalline Diamanten synthetisch herzustellen. Seit dem kommen hauptsächlich synthetisch hergestellte Diamanten für industriel-le Zwecke zur Anwendung, um den ständig steigenden Bedarf überhaupt decken zu können.Seine überragende Härte verbunden mit einer ausgezeichne-ten Homogenität erlauben die Herstellung präziser, scharfer Mi-kroschneiden – absolut schartenfrei. Die Schärfe der Schneide führt bei der Zerspanung zu einem geringen Schnittdruck und dadurch kaum zu Wärmeentwicklung. Die fehlende Zähigkeit wird bei der Zerspanung von Materialien ohne abrassive Füllstoffe

Verschleißverhalten der Diamantschneidstoffe:

1) Monocrystalline Diamond MDC ISO = DM

The monocrystalline Diamond is the hardest known mineral on earth mined from natural sources since long time for the use in industrial applications. In the 50ies of the last century the artifi-cial Diamond synthesis was invented. Since that time the industry uses mainly synthetic produced diamonds to be able to full fill the increasing demand.

The outstanding hardness combined with the highest homogene-ity allows the manufacturing precise, sharp micro cutting edge qualities – notch free. The sharpness of the cutting edges leads to minimised cutting force and therefore less heat build up take place. When machining materials with no abrassive reinforce-ments, the missing toughness will be more time compensated by the ultimate wear resistance, because the micro cutting edge will

Flank Wear Characteristics of Diamond cuts:

12


durch die alles überragende Verschleißfestigkeit mehrfach kom-pensiert, da die Mikroschneide über extrem lange Standzeiten erhalten bleibt.Füllstoffe wie Si, SiC od. Glasfaser können die Mikroschneide auf Grund der fehlenden Zähigkeit zerstören. Der monokristalline Diamant besteht aus reinem Kohlenstoff und ist thermisch und chemisch bis 650°C stabil. Bei höheren Temperaturen erfolgt in der freien Atmosphäre eine Reaktion mit Sauerstoff, welche durch Kohlenstoff Anteile im Werkstückstoff rapide beschleunigt wird.

2) Polykristalliner Dickschicht Diamant CVD-D

Der HighTech Schneidstoff für die Zerspanung übertrifft den PKD hinsichtlich Verschleißfestigkeit und Standzeit und erreichbare Oberflächengüten.In seinen Härte Eigenschaften dem MKD nahezu identisch, un-terscheidet sich der CVD Dickschicht Diamant grundsätzlich im Aufbau und auch im Herstellungsverfahren vom PKD und MKD. In einem speziellen CVD Verfahren werden kleinste Diamantkris-talle aus der Gasphase auf einem Träger abgeschieden und die-se wachsen zu einem dichten polymeren Diamantsubstrat. Auf Grund fehlender wirtschaftlicher Präzisions Bearbeitungsmetho-den wurde CVD-D bis vor kurzem hauptsächlich zum Abrichten und Profilieren von Schleifscheiben eingesetzt.

Der in Stärken von 0,5 bis 1,2 mm verfügbare, zu 99,9% aus Dia-mant bestehende CVD-Diamant bietet den höchsten Verschleiß-widerstand gegenüber dem 90% Diamantanteil des PKD oder zum Beispiel der nur wenige µm dicken nanokristallinen Diamant-schicht auf Hartmetallschneiden. Erst neueste Entwicklungen in der Lasertechnologie erlauben die wirtschaftliche Herstellung von CVD Diamant Schneiden für Präzisionswerkzeuge höchster An-sprüche. Durch die Lasertechnik können nahezu alle vorstellbaren Geometrien hergestellt werden, die Mikroschneidenausbildung wird dem Anwendungsfall angepaßt – von scharf über verrundet bis zu Positiv- und Negativ- Fasen. Alle Vorteile des MKD in der Zerspanung können mit dem CVD Diamanten bei wesentlich geringeren Kosten ebenso erzielt wer-den. Durch sein breites Anwendungsspektrum wird er in der Serienproduktion viele Hartmetall- und auch MKD- sowie PKD - Anwendungen verdrängen.

3) Polykristalliner Diamant PKD PCD ISO = DP

Derzeit dominierender Schneidstoff in industriellen Anwendungen, nicht zuletzt wegen seiner leichteren Verarbeitbarkeit, gegenüber reinen Diamanten. PKD ist gesintertes Diamantpulver in einer me-tallischen oder auch keramischen Bindungsmatrix, verbunden mit einem Hartmetallträger. Die gepressten und plan polierten Ron-den können erodiertechnisch geschnitten und herkömmlich auf Hartmetall oder Stahlträger hart gelötet werden.

Durch seinen nur ca. 90% Diamantanteil verfügt PKD über eine wesentlich geringere Härte und somit Verschleißfestigkeit als z.B.

stand over an extreme long time. Fillers like Si, SiC or fibreglass can destroy the micro cutting edge due to the missing tough-ness.The monocrystalline Diamond consists of pure carbon and is thermally and chemical stable up to 650°C. At higher tempera-tures a reaction with the oxygen in the free atmosphere occurs, which will be supported by the carbon contents in the workpiece material.

2) Polycristalline Thick Film Diamond CVD-D

This HighTech cutting material outperforms PCD in terms of wear resistance and tool life and also attainable surface qualities. His hardness characteristics are similar to MDC, but the CVD thick film diamond is basically different in his structure and also in man-ufacturing process than PCD or MDC. In a special CVD process are smallest diamond crystals deposed on a basic material in or-der to grow them to a high tense polymer diamond substrate. Missing precision manufacturing methods in the past did not allow the use of CVD Diamond for other purposes than mainly dressing and profiling of grinding discs. For cutting tools we use CVD thicknesses from 0,5mm up to 1,2mm. This material con-sisting from 99,9% diamond has a much higher wear resistance compared with the 90% diamond content of PCD, or for example the only few microns thick thin film layer on solid carbide cuts.Latest developments in laser technology allow the economical manufacturing of CVD Diamond cuts for precision tools of highest quality demands. With this technology we can produce any geometry even high complex forms, the micro cutting edge will be adjusted according the application – from sharp to rounded and even positive and negative chamfers. All advantages of the MDC can be achieved also with CVD Diamond, but with only a part of the costs. Due to his broad performance spectrum the CVD Diamond will take a large share of the MDC, PCD and also solid carbide applications. It is simply the cutting material for the near future.

3) Polycristalline Diamond PCD ISO = DP

As of today the dominating diamond cutting material due to its more easy production possibilities compared with pure diamond. PCD is sintered diamond powder in a metallic or ceramic binder matrix, with solid carbide reinforcement. The pressed and plain polished circular blanks can be cutted with erode technology and are hard brazed on a solid carbide or steel body. Due to it’s only 90% diamond content the PCD shows less hard-ness and wear resistance compared to the CVD diamond, but allows to grind the cutting edges in economical reliable terms for series production.

13

Freiflächenverschleiß bei Diamantschneid-stoffen:

Der Freiflächenverschleiß beeinflußt im Wesentlichen die Stand-zeit der meisten Zerspanungswerkzeuge. Bei Diamant Schneiden entsteht jedoch kaum Verschleiß, was wiederum zu den extrem hohen Standzeiten führt.

Verschleißbild bei 7° und 11° Freiwinkel:

Die Verschleißmarkenbreite Vb wird bei 11° nach einer ca. 1,6 fachen Standzeit gegenüber der 7° Version erreicht.Obwohl der Freiflächenverschleiß bei Diamantschneidstoffen eine untergeordnete Rolle spielt, sollte trotzdem bei der Auswahl der Geometrien folgendes beachtet werden:Neben der reinen Abrassion kann Freiflächenverschleiß bei mono- oder polykristallinen Diamanten ausschließlich durch Oxidation bei Temperaturen über 650°C eintreten. Jedoch werden diese Temperaturen in der Schnittzone auf Grund der hohen Wärme-leitfähigkeit des Diamanten äußerst selten erreicht.

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X

Vb

X

11°

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CVD Diamant, läßt sich dafür aber mit wirtschaftlich vertretbarem Aufwand für industrielle Anwendungen schleifen. Seine Korn-struktur von Ultrafein bis Grobkorn verleiht dem PKD wiederum höhere Zähigkeit, was sein Einsatzgebiet erheblich erweitert. Die geringere Mikroschneidenqualität wird bei vielen Anwendungen in Kauf genommen.

Das Reaktionsverhalten des PKD ist nahezu gleich wie beim CVD und MKD. Neben allen untereutektischen Aluminiumlegierungen können Werkstoffe mit Füllstoffen von 2 – 70% bei hohen Stand-zeiten zerspant werden. Neueste Entwicklungen zielen auf eine Erhöhung der Diamantanteils im PKD hin, um die Verschleißfes-tigkeit weiter nach oben zu bringen. Für diese PKD Qualitäten ist die Schneidenherstellung mittels La-ser die einzig wirtschaftliche Methode.

The grain structure from ultra fine up to coarse gives the PCD higher toughness, which extends the application field enormous. The lower quality of the micro cutting edge is widely accepted for the most applications. The reaction characteristic of PCD is nearly similar like MDC or CVD. Besides machining all Aluminium alloys up to medium silicon contents, you also can machine ma-terials with abrassive fillers from 2 up to 70%.

Latest developments try to enrich the PCD with more diamond content in order to bring up the wear resistance to a higher level. For these qualities the laser technology is the only economical way for manufacturing precise cutting edges.

The flank wear influences mainly the life of all cutting tools. Due to their high flank wear resistance the diamond cuts are superior in tool life compared with conventional cutting materials.

Flank wear at 7° and 11° clearance angle:

You will observe the same flank wear with clearance angle 11° after a 1,6 time higher tool life compared to the 7° version.Although the flank wear on diamond cutting materials does not play an important role, when choosing the right geometry you should pay attention to the following fact:Besides sole abrasion, flank wear occurs on mono or polycrystal-line diamonds only caused by oxidation at temperatures above 650°C. But these temperatures are seldom reached, because of the high therma conductivity of diamonds.

Flank wear on Diamond cutting materials:

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1�


Oberfläche Theoretical Surface roughness

Eckenradius / Corner radius

Vorschub pro Umdrehung f mm/U / Feed Rate (f=mm/rev)

Ra Rt r = 0,2 r = 0,� r = 0,8 r = 1,2 r = 1,�

0,6 1,6 f = 0,05 f = 0,07 f = 0,10 f = 0,12 f = 0,14

1,6 4 f = 0,08 f = 0,11 f = 0,15 f = 0,19 f = 0,23

3,2 10 f = 0,12 f = 0,17 f = 0,24 f = 0,29 f = 0,36

6,3 16 f = 0,16 f = 0,22 f = 0,30 f = 0,37 f = 0,45

in Abhängigkeit von Schneidenradius und Vorschub

Wählen Sie den größtmöglichen Schneidenradius, den System-steifigkeit, Werkstückkontur und Spankontrolle erlauben.

Oberflächengüte:

Alle Werte in µm All data´s in µm

Rt =

r =

f =

f2

8 x r

f2

8 x Rt

8 x r x Rt

rRt

f

Surface Quality:

Relation between edge radius and feed rate

Choose the maximal edge radius of which system stability,

workpiece shape and chip control allows.

1) 2- bis �-fach höherer Vorschub = gleiche Oberflächengüte

2) gleicher Vorschub = 2- bis �-fach bessere Oberflächengüte

rRt

f

3 - �

Für die Hochleistungszerspanung:For high performance cutting:

Wiper - Geometrien / Geometries

Mit diesen optimierten Schneidengeometrien in Verbindung mit gelaserten Spanleitstufen - TiroWave® kann die Produktivität in ganz erheblichem Umfang gesteigert und die Qualität der Produkte entscheidend verbessert werden.

Optimized cutting edge geometries in connection with lasered chip forma TiroWave® will help you to a considerable degree not only of productivity but of product quality as well.

1) 2 - 4x higher feed rate = same surface finish

2) same feed rate = 2 - 4x improved surface finish

1�

Für die Hochleistungszerspanung haben wir für das Innen und Außen Drehen und das Fräsen eine große Anzahl von Plattentypen mit WIPER Geometrie entwickelt. Diese besitzen eine Schleppschneide zwischen Radiusauslauf und seitlicher Schneidkante, die wie eine Nebenschneide mit 0° Anstellwin-kel wirkt.Selbst bei einem 2 – 4 fach höherem Vorschub werden die-selben Oberflächengüten erreicht. Durch die Reduzierung der Bearbeitungszeit, der optimalen Spankontrolle und der Standzeiterhöhung steigern Sie die Produktivität in erhebli-chem Ausmaß bei gleichzeitiger Kostensenkung.

Der Anstellwinkel muß genau eingehalten werden, da sonst der gewünschte Schleppschneiden Effekt nicht eintritt und keine guten Oberflächen erreicht werden:

Beachten Sie die Schneidrichtung, da die Wiper Geometri-en durch die Schleppschneide richtungsgebunden sind. Nur so können die gewünschten Oberflächengüten und ein opti-maler Spanfluß erreicht werden.Beim Plandrehen immer vom großen zum kleinen Durchmes-ser bearbeiten!

Durch die geometrische Auslegung der Schneide kommt es zu Konturverzerrungen bei Radien, Fasen, Schrägen und Freistichen!

Vorteile der Wiper Geometrien:

• Bessere Oberflächengüten bei gleichen Bearbeitungsparametern• Höhere Vorschübe – Schruppen und Schlichten mit einer Platte möglich• Besserer Spanbruch durch höhere Vorschübe• Höhere Vorschübe reduzieren die Eingriffszeit pro Teil und dadurch das Verschleißverhalten und erhöhen die Standzeiten erheblich.

Wiper Geometrien:

CCGW / T DCGW / T EPGW / T

95° 93° 93°

Wiper Geometries:

For the purpose of high performance cutting in the fields turning an milling, we developed a large number of inserts with WIPER geometry. Those geometries are designed with a trailing edge between edge radius and lateral cutting edge, which works like a cutting edge with 0° approach angle. Even with 2 – 4 times higher federates you can achieve the same surface qualities. Through reduction of cycle time, the optimal chip control with higher federates and the increase of tool life, you can escalate your productivity enormous at reduced costs at the same time.

The approach angle needs to be applied very exact, in order to achieve the desired wiper effect to get best surface qualities:

Watch out the cutting direction, because Wiper geometries are due to the trailing edge direction bounded. Only so the perfect chip flow will occur and desired surface qualities can be achieved. Facing should be done always from the large to the small diameter.

Because of the trailing edge distortion can occur on radii, chamfers and kones.

Advantages of Wiper Geometries:

• Better surface qualities at the same cutting parameters• Higher feed rates – Roughing and finishing with one insert possible• Better chip control through higher feed rates• Higher feed rates reduces the cutting time per workpiece and therefore the wear characteristic and this leads to significant longer tool life.

Bitte beachten Sie beim Einsatz der Wiper Geometrien:

Please keep in mind when using WiperGeometries:

Tech

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1�

TiroWave®

die „Creme“ in der Zerspanung von Aluminium- und Magnesiumlegierungen, sowie allen Buntmetallen und Kunststoffverbunden mit und ohne abrassive Füllstoffe.

Die wirtschaftlich unschlagbaren Standzeiten von Dia-mantschneiden werden nun durch die Verbindung mit der genialen TiroWave® Doppelwelle mit einem perfek-ten Spanbruch kombiniert.

Diese innovative Neuentwicklung eröffnet dem Schneid-stoff Diamant in seinen Formen PKD und vor allem CVD Dickfilm riesige weitere Einsatzgebiete und revolutioniert die Zerspanung von Aluminiumlegierungen hinsichtlich Präzision, Geschwindigkeit und vor allem Produktivität.Während beim Drehen Spindeln und Stechen häufig der kontrollierte Spanbruch und die gerichtete Spanlenkung über die Wirtschaftlichkeit von Fertigungsanlagen ent-scheiden, werden beim Fräsen auf untereutektischen Aluminiumlegierungen große Einsparungspotentiale durch einen weiteren Effekt der TiroWave® erzielt:

Wenn die Gratbildung das Kriterium für den Werkzeug-wechsel darstellt, werden durch den weichen Schnitt Standzeiterhöhungen um das 2,5 – 4 fache erreicht. Al-lein die geringen Maschinenstillstände, die erhöhte Aus-bringung und der minimierte Aufwand in der Werkzeug-aufbereitung auf Grund reduzierter Anzahl von Werk-zeugwechsel bringen drastische Kostensenkungen.

Allgemein: Produktivitätssteigerung bis zu 35% Senkung der Bearbeitungskosten um bis zu 80% 30% weniger Energieverbrauch

Nützen Sie auch die Vorteile der TiroWave® auf unseren CVD Diamantschneiden für ultimative

Zerspan Leistungen

The „crème“ in machining of Aluminium an Magnesium al-loys, all nonferrous materials, reinforced plastics and materi-als with abrasive fillers.

The outstanding tool life of a Diamond cut will be now com-bined with a perfect chip control through the genial double wave called TiroWave®. This innovative new development opens new application fields for PCD and in particular for CVD-D and revolts the machining of Aluminium alloys regarding precision, speed and mainly the productivity.

In most of the external and internal turning, grooving and parting off operations the chip control and chip break plays a crucial role in the productivity of a whole manufacturing line. When milling Aluminium alloys one can achieve high cost saving potentials through another positive effect of TiroWave® chip breaker:

If the burr build up is the criteria for tool change, you can multiply the tool life by factor 2,5 – 4 with TiroWave® , due to the soft and peeling cut. Only the reduced number in tool changes and the reduced efforts in the tooling room mini-mises machining costs dramatically.

In General: Increase of productivity up to 35% Minimise machining costs up to 80% 30% less energy consumption

Take out your benefit with TiroWave® on our CVD diamond cuts für ultimate machining results!

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yProduktbeschreibung / Product advantages Anwendernutzen / Customer benefit

feinst gelaserte 3D - Form der Spanleitstufe Spanlenkung erfolgt nur im PKD / CVD - D - Bereich

3D form of chip breakerChip forming only in Diamond area

kontrollierter Spanbruch, gerichtete Spanlenkung,kurze Späne, keine Aufbauschneiden, kontinuierlicheProzesse, störungsfreie Fertigung

controlled chip break, Short chippings, No built up edgesContinual process, Process sure manufacturing

bis zu 25° Spanwinkel auf ultraharten SchneidstoffenPKD und CVD - D

Positive chip angle on ultra hard cutting materialsPCD and CVD - D

weicher Schnitt, geringste GratbildungSchruppen und Schlichten in einer Operation

Soft cut, Very low burr build up, Roughing and finishing in one operation

geringster Schnittdruck schälender Schnitt

Very low cutting pressure trough lean cutting edge

minimierte Wärmeentwicklung, beste Oberflächengüten,filigrane Bauteile, höchste Maßhaltigkeit,präzise Bohrungsqualitäten, Trockenbearbeitung, MMS,geringste Maschinenbelastung

Minimal heat expansion, Best surface quality,Delicate and fragile components, Reduced machinemaintenance, High dimensional accuray, Precise boringtolerances, Dry machining, Minimal lubrication

Vorteile im Einsatz der TiroWave®

gegenüber Hartmetall:

1. Reduziert die Bearbeitungskosten • Weniger Werkzeugwechsel • Geringerer Energieverbrauch

2. Steigert die Produktivität • X-fache Standzeiten • Signifikante Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit

und/oder Vorschub

3. Verbessert die Werkstück Qualität • Wesentlich bessere Oberflächengüten • Engste Toleranzen • Geringste Gratbildung • Keine Aufbauschneide • Verkürzung der Taktzeiten

gegenüber Standard PKD:

1. Reduziert die Bearbeitungskosten • Erhöhung der Standzeiten durch weichen Schnitt • Weniger Werkzeugwechsel • Geringerer Energieverbrauch

2. Steigert die Produktivität • Kontrollierter Spanbruch führt zu kontinuierlicher

Fertigung • Keine teure Nacharbeit

3. Verbessert die Werkstück Qualität • Geringster Schnittdruck hält engste Toleranzen

an filigranen Bauteilen • Geringste Gratbildung

Advantages with TiroWave®

vs Solid carbide:

1. Reduces Operating costs • Less tool changes • Reduced power consumtion

2. Increases productivity • Multiple tool life • Significant increase of cutting speed and/or feed

rate

3. Improves workpiece quality • Better surface finish • Maintain tolerances • No burr build up • No edge build up • Reduction of machining time

vs Standard PCD:

1. Reduces Operating costs • Increased tool life through softer cut • Less tool changes • Reduced power consumtion

2. Increases productivity • Controlled chip breaking leads to continuous

production • No expensive after machining

3. Improved work piece quality • Maintain tolerances on fragile components • No burr build up increases tool lif

1�

18


Wirtschaftlichkeitsrechnung / Economical Calculation Drehen / Turning

Kunde / Client Automotive AlSi9Mg Werkstoff / Workpiece materiel

Kühlung / coolant

Arbeitsfolge / Operation

Agreed objective

Werkstück / Workpiece Cassis Part 21. 03. 2006 Trocken / Dry

Maschine / Machine Sonder Maschine Aufbohren / Boring

Kriterium - Zielvereinbarung Standmengen-Erhöhung bei kontrolliertem SpanbruchIncrease tool life with perfect chip control

Bisher / Before TiroWave®

Schneidstoffkosten Cutting-tool-costs

Bezeichnung / Schneidstoff CCMW 0�020� FR Leiste PCD CCMT 0�020� FR TWM PCD Tool description / grade

Preis pro Wendeplatte 62,20 3 85,80 3 Costs of new tool nett

Anzahl Wendeplatten pro Wzg 2 2 Wzg pro Bauteil 2 number of inserts per tool

Wzg pro Einsatz 248,80 3 2 tools per component 343,20 3 Costs per cutting edge

Standmenge: Werkstück /SK 3500 5 17500 Tool-life: workpieces per cutting edge

Werkzeugkosten pro Teil 0,071 3Einsparung pro Jahr

Saving per year13.��1 .

0,020 3 Cutting-costs per workpiece

Jahresproduktion in Stück 265.000 265.000 Workpieces per year/ number

WPL - Kosten pro Jahr 18.838 . �.19� . Cutting-tool costs per year

Werkzeugeinstellkosten Costs per tooladjustment

Stundensatz VoreinstellgerätGesamtwerkzeugeinstellzeit [min]Kosten pro Werkzeugeinstellung

70 3 70 3 Cost tool adjustment per hour

60 60 Time for insert/tool change [min]

70 3 Einsparung prJahrSaving per year

�.2�0 .

70 3 Cost per tool change

Wzg-Einstellkosten pro Jahr �.300 . 1.0�0 . Costs of tool-changes per year

Kostenvergleich Comparison of Costs

Einsparung pro Jahr in . Bisher / Before TiroWave® Einsparung / Saving Saving per year in .

Schneidstoffkosten 18.838 3 5.197 3 13.641 3 Costs for cutting tools

Maschinenkosten 5.235 3 5.235 3 0 3 Machining costs

Wzg-wechselkosten 707 3 141 3 565 3 Costs for changing insert/tool

Wzg-einstellkosten 5.300 3 1.060 3 4.240 3 Costs for toolpreparation

Bearbeitungskosten pro Jahr 30.079 3 11.633 3 18.446 3 Operation costs per year

Gesamt Einsparung Bearbeitungskosten: �1 % Saving Operation costs

Schneidkosten / Costs for tools Jährliche Gesamtkosten / Operating costs per year

18.838 .

�.19� .

30.0�9 .

11.�33 .

20.000

15.000

10.000

5.000

0

40.000

30.000

20.000

10.000

0

Die KostenwahrheitDie Einsparpotenziale

The truth of costsThe potential of savings

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Wirtschaftlichkeitsrechnung / Economical Calculation Drehen / Turning

Kunde / Client Swarovski Optik AlSi1 Werkstoff / Workpiece materiel

Kühlung / coolant

Arbeitsfolge / Operation

Agreed objective

Werkstück / Workpiece Gehäuse EL / Case Housing 02. 06. 2006 Emulsion

Maschine / Machine Index Längs- und Kopierdrehen / Turnig Copying

Kriterium - Zielvereinbarung Erhöhung Standmengen- und BauteilpräzisionIncrease tool life and workpiece quality

Bisher / Before TiroWave®

Schneidstoffkosten Cutting-tool-costs

Bezeichnung / Schneidstoff DCGT 11T308 K10 Alu DCGT 11T308 FN TWM PCD Tool description / grade

Preis pro Wendeplatte 8,50 3 59,90 3 Costs of new tool nett

Anzahl Schneidkanten Wpl 2 1 number of inserts per tool

Schneidplatten pro Einsatz 4,25 3 59,90 3 Costs per cutting edge

Standmenge: Werkstück /SK 100 1500 Tool-life: workpieces per cutting edge

Werkzeugkosten pro Teil 0,071 3Einsparung pro Jahr

Saving per year1�� .

0,020 3 Cutting-costs per workpiece

Jahresproduktion in Stück 265.000 265.000 Workpieces per year/ number

WPL - Kosten pro Jahr 2.��0 . 2.39� . Cutting-tool costs per year

Maschinenkosten Machining costs

Maschinenstundensatz 100.00 3 100.00 3 Machining-cost per hour

Schnittgeschw. Vc [m/min] 350 5,0 1750 Cutting speed Vc [m/min]

Vorschub f [mm] 0,20 1,5 0,30 Feed rate f [mm]

Vorschubgeschw.Vf [mm/min] 531 3981 Feedrate speed Vf [mm/min]

Eingrffszeit th [min] 3,62Einsparung prJahr

Saving per year12.�19 .

0,48 Cutting time th [min]

Bearbeitungskosten/Werkstück 6,03 3 0,80 3 Machining-costs per workpiece

Maschinenkosten pro Jahr 1�.�� . 1.92� . Machining-costs per year

Werkzeug-Wechselkosten an der Maschine Machining costs for changing inserts

WPL - Wechselzeit [min]

Kosten pro Wpl-wechsel

Anzahl WPL - Wechsel pro Jahr

WPL - Wechselkosten pro Jahr

5 5 Time for insert/tool change [min]

Cost for one insert/tool change

Number of tool changes per year

Cost of tool-changes per year

8,33 3Einsparung pro Jahr

Saving per year�.�� .

8,33 3

600 40

5.000 3 333 3

Frei werdende Maschinenkapazität Free machining-capacity

Bearbeitungszeit pro Jahr [min]

Wzg-wechselzeit pro Jahr [min]

Maschinenkapazität [min]

217.037 Einsparung pro Jahr 28.938 Cutting time per year [min]

Time for tool-changes [min]

Machine-capacity [min]

3.000 Saving per year 200

220.037 190.899 29.138

Einsparungen pro Jahr Stunden / Schlichten 3.181 / �2� Hours / shifts Saving machining time

Kostenvergleich Comparison of Costs

Einsparung pro Jahr in . Bisher / Before TiroWave® Einsparung / Saving Saving per year in .

Schneidstoffkosten 2.550 3 2.396 3 154 3 Costs for cutting tools

Maschinenkosten 14.445 3 1.926 3 12.519 3 Machining costs

Wzg-wechselkosten 5.000 3 333 3 4.667 3 Costs for changing insert/tool

Bearbeitungskosten pro Jahr 21.995 3 4.655 3 17.340 3 Operation costs per year

Gesamt Einsparung Bearbeitungskosten: �9 % Saving Operation costs

Schneidkosten / Costs for tools Jährliche Gesamtkosten / Operating costs per year

2.��0 . 2.39� .

21.99� .

�.�� .

3.000

2.000

1.000

20.000

15.000

10.000

5.000

0 0

25.000

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Bezeichnung TiroWave® Span-Winkel

Merkmale Verwendung

TWF F... Fein 20-30° 0° Plateau 0,03mm

Schlichten bei mittleren bis hohen Vorschüben, Schruppen u. Schlichten in einem Arbeitsgang, geringer Schnittdruck für filigrane Bauteile, sehr gute Oberflächen

TWS S… Scharf 25-30° Positiv Fase 0,06mm

Feinste bis mittlere Bearbeitung, absolute scharfe Schneidkante, positiver Schnitt, geringster Schnittdruck für filigranste Bauteile, geringere Oberflächengüte

TWM M… Medium 15-20° 0° Plateau 0,05mm

Allgemeine Zerspanung, stabile, scharfe Schneidkante, für große Schnitttiefen und Vorschübe, hohe Zerspanvolumen, sehr gute Oberflächen

TWN N… Negativ 15-25°Negativ Fase 0,08mm

Allgemeine Zerspanung, stabile, scharfe Schneidkante, für große Schnitttiefen und Vorschübe, beste Oberflächen durch Negativfase

TWG G… Grooving 10-25° Gemäß Anwendung Innen und Außen Stechen u. Stechdrehen

TWF-R

ganze Schneide - leistenbestückt

20-30° 0° Plateau 0,03mm

Schlichten bei mittleren bis hohen Vorschüben, Schruppen u. Schlichten in einem Arbeitsgang, geringer Schnittdruck für filigrane Bauteile, sehr gute Oberflächen

TWS-R25-30° Positiv Fase 0,06mm

Feinste bis mittlere Bearbeitung, absolute scharfe Schneidkante, positiver Schnitt, geringster Schnittdruck für filigranste Bauteile, geringere Oberflächengüte

TWM-R15-20° 0° Plateau 0,05mm

Allgemeine Zerspanung, stabile, scharfe Schneidkante, für große Schnitttiefen und Vorschübe, hohe Zerspanvolumen, sehr gute Oberflächen

TWN-R15-25° Negativ Fase 0,08mm

Allgemeine Zerspanung, stabile, scharfe Schneidkante, für große Schnitttiefen und Vorschübe, beste Oberflächen durch Negativfase

TWR R… Special Sonder Sonder gemäß Anwendung

TiroWave® 3D SpanleitstufenFormen - Merkmale - Verwendung:

• Durch die Wahl der entsprechenden Schnitttiefen-

und Vorschubkombination muß die optimale Span-form für einen kontrollierten Spanbruch ermittelt werden.

• Bei der Innenbearbeitung sollten nur neutrale Hal-ter (Radialwinkel 0°) zum Einsatz kommen. Speziell bei den Stufen TWF und TWS kann es bei ungünstigen Eingriffsverhältnissen auf Grund der geometrischen Auslegung der Spanleitstufe zu einer mechanischen

Überlastung der Schneidkante kommen.

• Für Eckeinstiche, bei denen beide Schneidkanten der Platte gleichzeitig zum Einsatz kommen, dürfen die Span-leitstufen TWF und TWS nicht verwendet werden. Auf Grund der geometrischen Auslegung für geringste Schnitt-tiefen kann es zu Spänestau und folglich zu mechanischer Überlastung und Bruch der Schneidkante kommen.

Beim Einsatz von Schneidplatten mit TiroWave® ist folgendes zu beachten:

21

Designation TiroWave® Chipangle

CharacteristicsMicro cutting edge

Application

TWF F... Fine 20-30° 0° Plateau 0,03mm

Finishing with medium up to high feed rates, Roughing and finishing in one cut, low cutting force for fragile components, good surface quality

TWS S… Sharp 25-30° Positiv chamfer 0,06mm

Super finish till medium machining, absolute sharp cutting edge, positive cut, lowest cutting force on most fragile components, lower surface quality

TWM M… Medium 15-20° 0° Plateau 0,05mm

Medium machining for all purpose, strong, sharp cutting edge, for high depth of cut and feed rates, high chip removal, very good surface quality

TWN N… Negativ 15-25°Negativ chamfer 0,08mm

Medium machining for all purpose, strongest cutting edge, for high depth of cut and feed rates, best surface quality through negative chamfer

TWG G… Grooving 10-25° Acc. Application External and internal cut off and grooving

TWF-R

PCD along thewhole cuttingedge of the solidcarbide insert

20-30° 0° Plateau 0,03mm

Finishing with medium up to high feed rates, Roughing and finishing in one cut, low cutting force for fragile components, good surface quality

TWS-R25-30° Positiv chamfer 0,06mm

Super finish till medium machining, absolute sharp cutting edge, positive cut, lowest cutting force on most fragile components, lower surface quality

TWM-R15-20°

0° Plateau 0,05mm

Medium machining for all purpose, strong, sharp cutting edge, for high depth of cut and feed rates, high chip removal, very good surface quality

TWN-R15-25° Negativ chamfer 0,08mm

Medium machining for all purpose, strongest cutting edge, for high depth of cut and feed rates, best surface quality through negative chamfer

TWR R… Special Special Taylormade according to application

• Find out the right combination of depth of cut and feed rate in order to obtain perfect chip control.

• When turning internal, you should use only neutral tool holder (radial angle of the insert 0°). In particular with the chip breaker TWF and TWS in some cases it can come to a mechanical overstress of the cutting edge because of the design of the chip breaker.

• For relief grooves and undercuts, where both of the cut-ting edges are in cut at the same time, you should not use TWF and TWS. The reason is to be found in the geometri-cal design of the chip breaker for lowest depth of cuts.

Therefore it may come to a chip accumulation which leads to mechanical overstress and breakage of the cutting edge.

When using inserts with TiroWave® please observe the following:

TiroWave® 3D Chip breakerDesignation - Characteristics - Application:

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3D Spanleitstufe TiroWave® / 3D Chip breaker TiroWave®

EckenradiusEdge radius

TWF TWS TWM TWN

ERap f ap f ap f ap f

min max min max min max min max min max min max min max min max

[ mm ] [ mm ] [ mm/U ] [ mm ] [ mm/U ] [ mm ] [ mm/U ] [ mm ] [ mm/U ]

0,1 0,08 0,30 0,02 0,06 0,05 0,30 0,01 0,05

0,2 0,10 0,40 0,02 0,10 0,05 0,40 0,02 0,08 0,60 3,00 0,05 0,15 0,50 0,80 0,08 0,12

0,� 0,15 0,80 0,04 0,20 0,10 0,80 0,03 0,15 0,80 3,50 0,10 0,30 0,60 1,50 0,08 0,25

0,8 0,20 1,80 0,08 0,40 0,15 1,50 0,08 0,20 1,00 4,00 0,20 0,40 0,70 1,50 0,15 0,30

1,2 0,30 2,50 0,12 0,60 0,30 2,00 0,12 0,25 1,00 4,50 0,30 0,60 0,80 2,00 0,20 0,40

Werkstückstoff Workpiece Material

TiroWaveSchnittgeschwindigkeit

cutting speed [ m/min ]

vc min vc max

Auminium Knetlegierungen Aluminium alloys without Si content

TWF TWS TWM 400 5000

untereutektisches Aluminium Aluminium alloys up to 12% Si content

TWF TWS TWM TWN 400 3500

übereutektisches Aluminium Aluminium alloys with 12 - 20% Si content

TWF TWM TWN 400 1800

Nichteisen Metalle Non-ferrous metals

TWM TWN 300 2200

Kunststoffe, Faserverbundwerkstoffe Plastics and Reinforced Plastics

TWF TWM 300 1800

CFK u. GFK Carbon Fibre and Glass Reinforced Plastics

TWM 400 900

Schnitttiefen und Vorschübe: Depth of cut and feed rates:

Our recommended cutting data’s are edge parameters within you will

achieve a perfect chip control. In every case you need to adjust the pa-

rameters according your all over machining conditions and the cutting

characteristics of your work piece material.

Die angegebenen Werte stellen Eckdaten dar, innerhalb derer Spanbruch

mit der jeweiligen TiroWave Spanleitstufe erreicht wird. Selbstverständ-

lich müssen die Werte an die Maschinensituation und vor allem auf die

Zerspanbarkeit des Werkstückstoffs abgestimmt werden.

Werkstückstoff - Spanleitstufen - Schnittgeschwindigkeiten - Einsatzbereich:

Workpiece material - cutting piece - application range:

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TiroMill 1D Kassetten Frässystem

Modernste Kassettenfräser Familie für alle Plan- u. Eckfräsopera-tionen Planlauf Einstellzeit gegenüber marktüblichen Systemen auf 1/3 reduziert.Die Konzeption entspricht den Anforderungen moderner Produk-tionsmaschinen für hohe Schnittgeschwindigkeiten und höchsten Zerspanungsraten.Geringes Werkzeuggewicht minimiert Werkzeugwechselzeit und verlängert die Lebensdauer der Maschinenpindel.

Optimiert für HSC (High Speed Cutting) und HPC (High Per-formance Cutting).

Plan- Eckmesserkopf mit 1D (axial) einstellbaren Kassetten.

Schruppen - Schlichten - Kombination Schrupp/Schlicht

Ausführung:Drm. 63 bis 160 TMS Stahlkörper nitriergehärtetDrm. 100 bis 250 TMA hochfester Aluminium Körper beschichtetKassette Stahlkörper nitriergehärtetKassetten Befestigungsschraube Doppelgewindeschraube (Differential)

Ungleichteilung der Schneiden, Maße und Bohrungsaufnahme entsprechen ISO-Standard (DIN 8030)

Maximale Schnittgeschwindigkeit: 5000 m/minFormschlüssige Kassettenbefestigung zur sicheren Beherrschung der auftretenden Fliehkräfte:Wuchtschrauben am Werkzeugbund für individuelles Feinwuchten

Standard Wuchtgüte: G4,0 bei n=10.000min-1Innere Kühlmittelzufuhr bei Drm. 63, 80 und 100 mm.

Verstellweg für Kassette: max. 0,05 mmPlanlauf einstellbar innerhalb +/- 0,001 mm

DiamondMill Schneidplatten für das Planfräsen mit hohen Vorschüben Ausführung: CXHW/T 09T3PD FR -5

DiamondMill Schneidplatten für das Eckfräsen mit mittlerenVorschüben Ausführung: CXHW/T 09T3PD FR -8

Für kombinierte Schrupp-Schlicht Bearbeitungen wird die Breitschlichtplatte CXHW 09T3XX FR in Kombination mit der Standardplatte in dieselben Kassetten geschraubt

TiroMill 1D adjustable cartridge milling cutter

Modern family of cartridge milling cutters for Shoulder and face milling operations for roughing and finishing. Adjusting time reduced to 1/3 compared to existing milling sys-temsThe technical design meets the demands of modern produc-tion machines for high cutting speeds and high chipping volume. Reduced tool weight leads to reduction of the time of tool change and extends the durability of the machine spindle and brakes.

Optimised for the use in High Speed Cutting and also High Performance Cutting.

Side and Face Cartridge Milling Cutter with 1D (axial) adjustable cuts.

Roughing - Finishing - Combination Roughing/Finishing

Design:Diameter 63 up to 160 TMS Steel body Surface nitrogen hardenedDiameter 100 up to 250 TMA Aluminium Body coatedCartridge Steel body, Surface nitrogen hardenedCartridge fixing screw Double threed screew (Differential screw)

Unequal partition of the teeth. Measurement and connecting dimensions according ISO–Standard (DIN 8030).

Maximum cutting speed: 5000 m/minForm closure fixture of the cartridge in order to control the centrifugal force:Balancing screws for individual fine balancing

Standard balancing quality: G4,0 at n=10.000min-1Inner coolant supply for diameter 63, 80 and 100 mm. Adjusting range for cartridges: max. 0,05 mm Axial run out is adjustable within +/- 0,001 mm

DiamondMill inserts optimised for Facemilling with high feedrates insert style: CXHW/T 09T3PD FR -5

DiamondMill inserts optimised for Shouldermilling with medium feedrates insert style: CXHW/T 09T3PD FR -8

A special finishing insert can be mounted in combination with the standard insert to use the milling cutter for a combined roughing and finishing operation

2�

Für beste Oberflächengüten bei geringster Gratbildung empfehlen wir TiroWave® TWM Schneidplatten.Die gelaserte 3D Spanleitstufe TiroWave sorgt für optimalen Spanfluß und geringste Schnittkräfte.

Werkzeuge werden montiert oder voreingestellt geliefert – siehe Seite 2�.Falls Werkzeug eingestellt geliefert werden soll, bei Bestellung bitte angeben: “voreingestellt”!

Bitte beachten Sie die Montage- u. Einstell- Anleitung Seite 28-29

Für den HSC-Einsatz sind die Befestigungsschrauben mit dem angegebenen Drehmoment anzuziehen!Beachten Sie auch die Sicherheitshinweise des Spindel- bzw. Maschinenherstellers.

For best surface qualities along with minimised burr formation we suggest TiroWave® TWM cut.The lasered 3D-chipformer TiroWave guarantees optimal chipflow and reduced cutting forces.

Tools can be supplied adjusted or not adjusted – see page 2�. If the cutter should be adjusted, please mention in your order “adjusted”!

Please follow the adjusting manual on page 28-29

For HSC operations all fixing screws have to be fixed with the torque shown in the spare part table!Follow the safety manual of your machinetoolbuilder when operating in HSC.

Tir

oM

ill

2�

2�


Alle Preise in 3 / All prices in 4

alternativ: alternativ:

Torx Schrauben-

dreher

TorxScrewdriver

Torx Dreh-moment

Schrauben-dreher

Dynamometricscrewdriver

Torx T 1�Wechselklinge

zu Drehmoment Schrauben-

dreherTorx T15

Reversing bladefor Dynamome-tric screwdriver

Innen Sechkant

T-Schlüssel

Hexagonsocket

screw keyT-Style

Innen Sechkant Schlüssel

Hexagonsocket

screw key

Innen Sechkant Drehmoment Schrauben-

dreher

Dynamometricscrewdriver

SechskantWechselklinge

zu DrehmomentSchrauben-

dreherSW3 Reversing

blade forDynamometric

screwdriver

Bezeichnung / Designation TS �11� TW 2�0�2 TW 2�0�8 TS �108 KP 1111 TW 2�131 TW 2�0�2

SW / Size T 15 T 15 SW 3 SW 3 SW 3

Preis /Stk. /Netprice per piece • • • • • • •

Abmessungen / Dimensions mm Preis pro Stk. / Netprice per piece

Bestell-Bezeichnung /Order Designation

Dc d1 H Z apmax.

Gewicht in kg

Weightin kg

n max.U/min.RPM

Kassetten aufAnschlag montiert

Fix mounted

Kassetten montiertu. voreingestellt

adjusted

Planlauf / axial runout

0,08 mm 0,00� mm

TMS.0�3.Z0�-CX09T3.90R 63 22 50 5 8 0,6 26.000 • •TMS.080.Z0�-CX09T3.90R 80 27 50 6 8 1,1 20.000 • •TMS.100.Z0�-CX09T3.90R 100 32 63 7 8 1,9 17.500 • •TMS.12�.Z08-CX09T3.90R 125 40 63 8 8 2,8 14.000 • •TMS.1�0.Z10-CX09T3.90R 160 40 63 10 8 4,5 11.000 • •

TMA.100.Z0�-CX09T3.90R 100 32 63 7 8 1,1 17.500 • •TMA.12�.Z08-CX09T3.90R 125 40 63 8 8 1,6 14.000 • •TMA.1�0.Z10-CX09T3.90R 160 40 63 10 8 2,4 11.000 • •TMA.200.Z12-CX09T3.90R 200 60 63 12 8 3,5 9.000 • •TMA.2�0.Z1�-CX09T3.90R 250 60 63 16 8 5,0 7.000 • •

TiroMill

Zubehör / Accesories

2�

Kassette

Cartridge

Torx Spannschraubefür Wendeplatte

Torx Screwfor insert

Spannschraube für Kassette

clamping screwfor cartridge

Einstellschraubefür Kassette

adjusting screwfor cartridge

Wuchtschraube

banlancingscrew

Bezeichnung / Designation CX09T3.90R SS1111 SD01�� SP82�0 SP81�0

Abmessung / Dimension M 3,5 x 11 M 6 M 6 x 0,75 x 10 M 6 x 5

SW / Size T 15 SW 3 SW 3 SW 3

Drehmoment / Torque 3 Nm 8 Nm

Preis/Stk. / Netprice per piece • • • • •

Bezeichnung Designation

ohne / without TiroWave® mit / with TiroWave® TWM Abmessungen / Dimensions mm

l B R E

Span- winkel chip

angle

SKL

PCD CVD PCD CVD

CXHW 09T3PD FR -� • • 9,671,8 12,5 R04

0°5,0

CXHW 09T3PD FR -8 • • 1,2 25,0 0,1x45° 9,5

CXHW 09T3XX FR • • 9,67 4,0 100,0 0,4x45° 0° 3,0

CXHT 09T3XX FR • • 9,67 4,0 100,0 0,4x45° +10° 3,0

CXHT 09T3PD FR -� • • 9,671,8 12,5 R04

+10°5,0

CXHT 09T3PD FR -8 • • 1,2 25,0 0,1x45° 9,5

CXHT 09T3PD FR -� TWM • • 9,671,8 12,5 R04

TWM5,0

CXHT 09T3PD FR -8 TWM • • 1,2 25,0 0,1x45° 8,0

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

Fern

au

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

Fern

au

Dia

mo

nd T

iro

Mill

Milling inserts for TiroMill cartridge cutter

Ersatzteile / Spare Parts

CXHW 09T3PD FR -�

CXHW 09T3PD FR -8

CXHW 09T3XX FR

28


Montage und Einstell- AnleitungTiroMill - TMS - TMA Kassettenfräser

Kassettentausch:

1. Befestigungsschraube der Kassette lösen, bis diese inclusive Differentialschraube herausgenommen werden kann.

2. Differentialschraube aus der Kassette herausschrauben und in neue Kassette wie folgt eindrehen: bei Fräser Durchmesser �3 – 80 mm: (Bild 1) bis die Differentialschraube noch ca. 10mm aus der Kassette herausragt. bei Fräser Durchmesser 100-2�0mm: (Bild 2) bis der Gewindeanfang gerade nicht mehr sichtbar ist.

Achtung: Zum leichteren Lösen der Schrauben - vor dem Einbau Gewinde mit Heißpasta (CopaSlip) bestreichen.

3. Die axialen Einstellschrauben soweit zurückdrehen, daß sie nicht über die Anlagefläche der Kassette herausragen.

4. Einsetzen der Kassette und Anziehen der Befestigungsschraube mit dem Nenndrehmoment (8 Nm).

5. Planlauf kontrollieren und falls gewünscht, Feineinstellung vornehmen.

Assembly and Adjust- ManualTiroMill - TMS - TMA Milling Cutter

Change of cartridges:

1. Unscrew the clamping screw of the cartridge, till you are able to remove it together with the screw.

2. Remove the differential screw and put into new cartridge as following: For Milling Cutter Diameter �3 – 80 mm: (Fig. 1) till the screw looks approx. 10mm out from the cartridge. for Milling Cutter Diameter 100-2�0mm: (Fig. 2) till the beginning of the thread is just not to see.

Attention: For the easy unscrew – put before assembling (CopaSlip) on the thread of the screw.

3. Unscrew the adjusting screw as far behind the contact surface of the cartridge

4. Put the cartridge into the body and tighten the clamping screw with a torque of 8 Nm.

5. Check the axial run-out and if necessary make a fine adjustment.

Bild 1 Bild 2

29

Tir

oM

ill

1. Lösen der Befestigungsschraube der Kassette, und Anziehen mit dem halben Nenndrehmoment (4 Nm)

2. Drehen an der axialen Stellschraube, bis der gewünschte Planlauf erreicht ist.

3. Anziehen der Befestigungsschraube der Kassette (8 Nm).

4. Prüfen des Planlaufs.

Fine adjustment axial run-out (max 0,0�mm):

1. Unscrew the clamping screw of the cartridge, and tighten again with a torque of 4 Nm

2. Turn the axial adjustment screw, till the required axial run-out is reached

3. Tighten the clamping screw with a torque of 8 Nm.

4. Check the axial run-out again.

Feineinstellung der Planschneide (max 0,0�mm):

30

TiroSpice


Der CVD-Diamant wird nicht nur bei Drehoperationen ein-gesetzt, er zeigt seine überragenden Stärken auch beim Fräsen von übereutektischen Aluminiumlegierungen, auf Kunststoffen mit abrassiven Füllstoffen und verschiedens-ten MMC- und SMC- Materialien.

SpiceMill:

Schaftfräser Baureihe bestückt mit dem ultimativen Dia-mantschneidstoff CVD-D der Sorte Habicht08. mit feinst gelaserter Mikro Schneidkante.

> Durchmesserbereich: � - 1� mm

> Schneidlängen: � - 18 mm

> 3 Axialwinkel: -2° 0° +2°

> Große Spankammern

> 2 Schneiden

> Zentrumsschnitt

Die Zweischneider verfügen über einen Zentrumsschnitt und sind speziell für das Besäumen von MMC Bauteilen entwickelt und optimiert. Hohe Vorschübe und lange Werkzeugstandzeiten sorgen für enorme Produktivitätssteigerungen.SpiceMill Werkzeuge werden mit nachschärfbaren Seg-mentgrößen bestückt, damit ist bei richtigem Einsatz über die günstigen Nachschärfkosten mittels Laser auch eine enorme Werkzeugkostensenkung pro Teil erreichbar.

• Auf Anfrage liefern wir auch Up and Down Diamant Schaftfräser mit positiven und negativen Axialwin-kel.

• Durch unsere High Tech Laserverfahren können wir die Mikro Schneidkante der Werkzeuge auf Ihren Anwendungsfall hin optimieren. Bitte kontaktieren Sie uns!

CVD Diamond is not only used for turning operations, it shows it`s superior strengths also when milling high silicon content Alu-minium, all reinforced plastics with arassive fillers, MMC and SMC materials as well as

SpiceMill:

End mills tipped with the ultimate diamond cutting materialCVD-D in the grade Habicht08, with finest lasered cutting edg-es.

> Diameter Range: � - 1� mm

> Cutting Length: � - 18 mm

> 3 Axial angles: -2° 0° +2°

> Large chip flutes

> 2 cuts

> Center cut

The two flute Diamond end mills with centre cut are special de-signed for trimming of MMC and SMS materials as well as car-bon- and glass- fibre reinforced plastics.High federates and long tool life leads to enormous increase of productivity.

SpiceMill end mills are tipped with resharpable segment sizes. By correct use of the tools and the reasonable resharping costs you can reach enormous saving of tool costs per component.

• On special request we offer also Up and Down endmills with positive and negative axial angles.

• We can optimize the micro cutting edge of the tools ac-cording to your application by using our advanced laser technology. Please contact us!

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d1h10

d2h�

z Lc L Ls Axial WinkelAxial Angle

PreisPrice

SpiceMill D0� L0�

4 4 2 6 50 28

0°

•SpiceMill D0� L0� +2 +2°

SpiceMill D0� L0� -2 -2°

SpiceMill D0� L 08

4 4 2 8 50 28

0°

•SpiceMill D0� L 08 +2 +2°

SpiceMill D0� L 08 -2 -2°


4 4 2 12 50 28

0°



SpiceMill D0� L 0�

6 6 2 6 57 36

0°

•SpiceMill D0� L 0� +2 +2°

SpiceMill D0� L 0� -2 -2°


6 6 2 10 57 36

0°




6 6 2 15 63 36

0°



SpiceMill D08 L 0�

8 8 2 6 63 36

0°

•SpiceMill D08 L 0� +2 +2°

SpiceMill D08 L 0� -2 -2°

SpiceMill D08 L 12

8 8 2 12 63 36

0°

•SpiceMill D08 L 12 +2 +2°

SpiceMill D08 L 12 -2 -2°

SpiceMill D08 L 18

8 8 2 18 72 36

0°



Sp

iceM

ill

Bestückt mit CVD DiamantTipped with CVD Diamond Habicht


SpiceMill

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d1h10

d2h�


PreisPrice

SpiceMill D10 L08

10 10 2 8 72 40

0°

•SpiceMill D10 L08 +2 +2°

SpiceMill D10 L08 -2 -2°

SpiceMill D10 L 12

10 10 2 12 72 40

0°



SpiceMill D10 L 18

10 10 2 18 83 40

0°



SpiceMill D12 L 10

12 12 2 10 83 45

0°



SpiceMill D12 L 1�

12 12 2 15 83 45

0°

•SpiceMill D12 L 1� +2 +2°

SpiceMill D12 L 1� -2 -2°

SpiceMill D12 L 20

12 12 2 20 92 45

0°




16 16 2 10 92 48

0°




16 16 2 15 92 48

0°




16 16 2 20 104 48

0°



Bestückt mit CVD Diamant Tipped with CVD Diamond Habicht


SpiceMill

Schaftfräser Baureihe bestückt mit dem ultimativen Dia-mantschneidstoff CVD-D der Sorte Habicht08. mit feinst gela-serter Mikro Schneidkante und 3D Spanleitstufe TiroWave®

> Durchmesserbereich: � - 1� mm > Schneidlängen: � - 18 mm > 3 Axialwinkel: -2° 0° +2° > Große Spankammern > 2 Schneiden > Zentrumsschnitt

Die Vorzüge des CVD Diamanten werden in Verbindung mit der gelaserten 3D Spanleitstufe TiroWave® nochmals übertroffen.

SpiceWaveMill Werkzeuge erlauben noch höhere Vorschübe und somit höhere Abtragsraten, und das bei geringerer Leis-tungsaufnahme der Maschine.

End mills tipped with the ultimate diamond cutting materialCVD-D in the grade Habicht08, with finest lasered cutting edges and 3D chip breaker TiroWave®.

> Diameter Range: � - 1� mm > Cutting Length: � - 18 mm > 3 Axial angles: -2° 0° +2° > Large chip flutes > 2 cuts > Center cut

The advantages of CVD Diamond will be outperformed once more in combination with the 3D chip breaker TiroWave®.

SpiceWaveMill tools allowing higher feed rates and therefore higher chip removal combined with less power consumption of the machine.

SpiceWaveMill

33

Sp

iceW

aveM

ill

3�



Bestückt mit CVD Diamand Tipped with CVD Diamond Habicht


D1h10

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PreisPrice

SpiceWaveMill D0� L0�

4 4 2 6 50 28

0°

•SpiceWaveMill D0� L0� +2 +2°

SpiceWaveMill D0� L0� -2 -2°

SpiceWaveMill D0� L 08

4 4 2 8 50 28

0°

•SpiceWaveMill D0� L 08 +2 +2°

SpiceWaveMill D0� L 08 -2 -2°


4 4 2 12 50 28

0°



SpiceWaveMill D0� L 0�

6 6 2 6 57 36

0°

•SpiceWaveMill D0� L 0� +2 +2°

SpiceWaveMill D0� L 0� -2 -2°


6 6 2 10 57 36

0°




6 6 2 15 63 36

0°



SpiceWaveMill D08 L 0�

8 8 2 6 63 36

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•SpiceWaveMill D08 L 0� +2 +2°

SpiceWaveMill D08 L 0� -2 -2°

SpiceWaveMill D08 L 12

8 8 2 12 63 36

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•SpiceWaveMill D08 L 12 +2 +2°

SpiceWaveMill D08 L 12 -2 -2°


8 8 2 18 72 36

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SpiceWaveMill

mit / with TiroWave®

3�


D1h10

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PreisPrice

SpiceWaveMill D10 L08

10 10 2 8 72 40

0°

•SpiceWaveMill D10 L08 +2 +2°

SpiceWaveMill D10 L08 -2 -2°


10 10 2 12 72 40

0°




10 10 2 18 83 40

0°




12 12 2 10 83 45

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SpiceWaveMill D12 L 1�

12 12 2 15 83 45

0°

•SpiceWaveMill D12 L 1� +2 +2°

SpiceWaveMill D12 L 1� -2 -2°


12 12 2 20 92 45

0°




16 16 2 10 92 48

0°




16 16 2 15 92 48

0°




16 16 2 20 104 48

0°



Bestückt mit CVD Diamand Tipped with CVD Diamond Habicht

SpiceWaveMill

Sp

iceW

aveM

ill

mit / with TiroWave® mit / with TiroWave®

3�



Abmessungen Dimensions mm

PCD CVD d d1 s l r l1 l1

CCGT 0�0201 FN • • •6,35 2,8 2,38 6,45

0,1 3,5 3,0

CCGT 0�0202 FN • • • 0,2 3,4 3,0

CCGT 0�020� FN • • 0,4 3,2 3,0

CCGT 0�0208 FN • • 0,8 3,0 3,0

CCGT 09T301 FN • 3,0

CCGT 09T302 FN • • •9,52 4,4 3,97 9,7

0,2 4,5 3,0

CCGT 09T30� FN • • 0,4 4,3 3,0

CCGT 09T308 FN • • 0,8 4,1 3,0

CCGT 09T312 FN • 3,0

CCGT 120�0� FN • • 12,7 5,5 4,76 12,90,4 4,3

CCGT 120�08 FN • 0,8 4,1

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

80°

r

l

d d1

�°

S

l1

80°

rl

d d1

�°S

l1

Wip

er

Wiper

CCGT Positiv Positive




CCGT 0�0201 FN-W • •6,35 2,8 2,38 6,45

0,1 3,4 2,6

CCGT 0�0202 FN-W • • 0,2 3,3 2,4

CCGT 0�020� FN-W • 0,4 3,1 2,2

CCGT 09T301 FN-W • •9,52 4,4 3,97 9,7

0,1 4,5 2,6

CCGT 09T302 FN-W • • 0,2 4,4 2,4

CCGT 09T30� FN-W • 0,4 4,2 2,2

CCGT 120�02 FN-W • • 12,7 5,5 4,76 12,90,2 4,4

CCGT 120�0� FN-W • • 0,4 4,2

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

CCGT Positiv-Neutral-Wiper Positive neutral wiper edge

Bestellbeispiel / Ordering example: CCGT 0�0201 FN Habicht08 Alle Preise in 3 / All prices in 4

3�




CCGT 0�020� FR/L -GS • 6,35 2,8 2,380,4 6,45

CCGT 0�0208 FR/L -GS • 0,8 6,45

CCGT 09T308 FR/L -GS • 9,52 4,4 3,970,8 9,7

CCGT 09T312 FR/L -GS • 1,2 9,7

CCGT 120�12 FR/L -GS • 12,7 5,5 4,76 1,2 12,9

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




CCGW 0�0201 FN • 3,0

CCGW 0�0202 FN • • •6,35 2,8 2,38 6,45

0,2 3,4 3,0

CCGW 0�020� FN • • • 0,4 3,2 3,0

CCGW 0�0208 FN • • 0,8 3,0 3,0

CCGW 09T301 FN • 3,0

CCGW 09T302 FN • • •9,52 4,4 3,97 9,7

0,2 4,5 3,0

CCGW 09T30� FN • • • 0,4 4,3 3,0

CCGW 09T308 FN • • 0,8 4,1 3,0

CCGW 09T312 FN • 3,0

CCGW 120�0� FN • • 12,7 5,5 4,76 12,90,4 4,3

CCGW 120�08 FN • 0,8 4,1

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

CCGT Positiv Ganze Schneide Whole edge positive

CCGW Neutral Neutral

80°

r

d d1

�°

S

l1

Dia

mo

nd IS

OC

ut

Bestellbeispiel / Ordering example: CCGW 0�0202 FN Sonnblick

38





CCGW 0�0201 FN -W • •6,35 2,8 2,38 6,45

0,1 3,4 2,5

CCGW 0�0202 FN -W • • 0,2 3,3 2,3

CCGW 0�020� FN -W • 0,4 3,1 2,1

CCGW 09T301 FN -W • •9,52 4,4 3,97 9,7

0,1 4,5 2,5

CCGW 09T302 FN -W • • 0,2 4,4 2,3

CCGW 09T30� FN -W • 0,4 4,2 2,1

CCGW 120�02 FN -W • • 12,7 5,5 4,76 12,90,2 4,4 2,3

CCGW 120�0� FN -W • • 0,4 4,2 2,1

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




CCGW 0�020� FN/L -GS • 6,35 2,8 2,380,4 6,45

CCGW 0�0208 FN/L -GS • 0,8 6,45

CCGW 09T308 FN/L -GS • 9,52 4,4 3,970,8 9,7

CCGW 09T312 FN/L -GS • 1,2 9,7

CCGW 120�08 FN/L -GS • 12,7 5,5 4,76 0,8 12,9

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

80°

rl

d d1

�°

S

l1

Wip

er

Wiper

80°

r

d d1

�°

S

l1

CCGW Neutral-Wiper Neutral wiper edge

CCGW Neutral-Ganze Schneide Whole edge neutral

Bestellbeispiel / Ordering example: CCGW 0�020� FN/L -GS PizPuin Alle Preise in 3 / All prices in 4

39

80°

rl

d d1

11°

S

l1

Wip

er

Wiper

80°

r

l

d d1

11°

S

l1




CPGT 0�T102 FN • • 4,76 2,1 1,98 4,80,2 2,2

CPGT 0�T10� FN • 0,4 2,0

CPGT 0�T102 FN • • 5,56 2,5 1,98 5,60,2 2,4

CPGT 0�T10� FN • 0,4 2,2

CPGT 0�0202 FN • • 5,56 2,5 2,38 5,60,2 2,4

CPGT 0�020� FN • 0,4 2,2

CPGT 0�0201 FN •6,35 2,8 2,38 6,45

3,0

CPGT 0�0202 FN • • • 0,2 3,4 3,0

CPGT 0�020� FN • • 0,4 3,2 3,0

CPGT 0�0208 FN • • 0,8 3,0 3,0

CPGT 09T301 FN • 3,0

CPGT 09T302 FN • 3,0

CPGT 09T30� FN • 3,0

CPGT 09T308 FN • 3,0

CPGT 09T312 FN • 3,0

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

CPGT Positiv-Neutral Positive neutral




CPGT 0�T102 FN -W • • 4,76 2,1 1,98 4,80,2 2,0

CPGT 0�T10� FN -W • 0,4 1,9

CPGT 0�T102 FN -W • • 5,56 2,5 1,98 5,60,2 2,3

CPGT 0�T10� FN -W • 0,4 2,1

CPGT 0�0202 FN -W • • 5,56 2,5 2,38 5,60,2 2,3

CPGT 0�020� FN -W • 0,4 21

CPGT 0�0202 FN -W • • 6,35 2,8 2,38 6,450,2 3,3

CPGT 0�020� FN -W • 0,4 3,1

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

CPGT Positiv-Neutral-Wiper Positive neutral wiper edge

Dia

mo

nd IS

OC

ut

Bestellbeispiel / Ordering example: CPGT 0�T102 FN -W Sonnblick

�0





CPGT 0�T10� FR/L -GS • 5,56 2,5 1,980,4 5,6

CPGT 0�T108 FR/L -GS • 0,8 5,6

CPGT 0�020� FR/L -GS • 5,56 2,5 2,380,4 5,6

CPGT 0�0208 FR/L -GS • 0,8 5,6

CPGT 0�0208 FR/L -GS • 6,35 2,8 2,38 0,8 6,45

CPGT 09T312 FR/L -GS • 9,52 4,4 3,97 1,2 9,70

CPGT 120�12 FR/L -GS • 12,7 5,5 4,76 1,2 12,9

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




CPGW 0�T102 FN • • 4,76 2,1 1,98 4,80,2 2,2

CPGW 0�T10� FN • 0,4 2,0

CPGW 0�T102 FN • • 5,56 2,5 1,98 5,60,2 2,4

CPGW 0�T10� FN • 0,4 2,2

CPGW 0�0202 FN • • 5,56 2,15 2,38 5,60,2 2,4

CPGW 0�020� FN • 0,4 2,2

CPGW 0�0201 FN •6,35 2,8 2,38 6,45

3,0

CPGW 0�0202 FN • • • 0,2 3,4 3,0

CPGW 0�020� FN • • 0,4 3,2 3,0

CPGW 0�0208 FN • • 0,8 3,0 3,0

CPGW 09T301 FN •

9,52 4,4 3,97 9,7

3,0

CPGW 09T302 FN • 3,0

CPGW 09T30� FN • • 0,4 4,3 3,0

CPGW 09T308 FN • • 0,8 4,1 3,0

CPGW 09T312 FN • 3,0

CPGW 120�0� FN • 12,7 5,5 4,76 12,90,4 4,3

CPGW 120�08 FN • 0,8 4,1

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

CPGT Positiv-Ganze Schneide Whole edge positiv

CPGW Neutral / Neutral

80°

r

d d1

11°

S

l1

80°

r

l

d d1

11°

S

l1

Bestellbeispiel / Ordering example: CPGW 0�0201 FN Habicht08 Alle Preise in 3 / All prices in 4

�1




CPGW 0�T102 FN -W • • 4,76 2,1 1,98 4,850,2 2,2

CPGW 0�T10� FN -W • • 0,4 2,0

CPGW 0�T102 FN -W • • 5,56 2,15 1,98 5,50,2 2,4 2,2

CPGW 0�T10� FN -W • • 0,4 2,1

CPGW 0�0202 FN -W • • 5,56 2,5 2,38 5,50,2 2,4 2,2

CPGW 0�020� FN -W • • 0,4 2,1

CPGW 0�0202 FN -W • • 6,35 2,8 2,38 6,450,2 3,3 2,3

CPGW 0�020� FN -W • • 0,4 3,1

CPGW 09T302 FN -W • • 9,52 4,4 3,97 9,70,2 4,4

CPGW 09T30� FN -W • • 0,4 4,2

CPGW 120�02 FN -W • • 12,7 5,5 4,76 12,90,2 4,4

CPGW 120�0� FN -W • • 0,4 4,2

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




CPGW 0�T10� FR/L -GS • 5,56 2,5 1,98 0,4 5,6

CPGW 0�020� FR/L -GS • 5,56 2,5 2,38 0,4 5,6

CPGW 0�020� FR/L -GS • 6,35 2,8 2,380,4 6,45

CPGW 0�0208 FR/L -GS • 0,8 6,45

CPGW 09T308 FR/L -GS • 9,52 4,4 3,97 0,8 9,7

CPGW 120�08 FR/L -GS • 12,7 5,5 4,76 0,8 12,9

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

80°

rl

d d1

11°

S

l1

Wip

er

Wiper

80°

r

d d1

11°

S

l1

CPGW Neutral-Wiper Neutral wiper edge

CPGW Ganze Schneide Whole edge neutral

Dia

mo

nd IS

OC

ut

Bestellbeispiel / Ordering example: CPGW 0�020� FR/L -GS PizPuin

�2





DCGT 0�0201 FN • •6,35 2,8 2,38 7,75

0,1 3,8 3,0

DCGT 0�0202 FN • • • 0,2 3,7 3,0

DCGT 0�020� FN • • 0,4 3,4 3,0

DCGT 0�0208 FN • • 0,8 3,0 3,0

DCGT 11T301 FN • •

9,52 4,4 3,97 11,6

0,1 4,8 3,0

DCGT 11T302 FN • • • 0,2 4,7 3,0

DCGT 11T30� FN • • 0,4 4,3 3,0

DCGT 11T308 FN • • 0,8 4,0 3,0

DCGT 11T312 FN • 1,2 3,6

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




DCGT 0�0201 FR/L -W •6,35 2,8 2,38 7,75

0,1 3,0

DCGT 0�0202 FR/L -W • 0,2 3,0

DCGT 0�020� FR/L -W • 0,4 3,0

DCGT 11T301 FR/L -W •9,52 4,4 3,97 11,6

0,1 4,0

DCGT 11T302 FR/L -W • 0,2 4,0

DCGT 11T30� FR/L -W • 0,4 4,0

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

l

d1

�°

��°

r

d

l1

S

l

d1

�°

��°

r

d

l1

S

Wiper

DCGT Positiv-Neutral Positive neutral

DCGT Positiv R/L-Wiper Right or left hand wiper edge positive

Bestellbeispiel / Ordering example: DCGT 0�0201 FR/L -W Sonnblick Alle Preise in 3 / All prices in 4

�3




DCGT 0�020� FR/L • • 6,35 2,8 2,38 7,750,4 3,0

DCGT 0�0208 FR/L • • 0,8 3,0

DCGT 11T30� FR/L • •9,52 4,4 3,97 11,6

0,4 4,0

DCGT 11T308 FR/L • • 0,8 4,0

DCGT 11T312 FR/L • • 1,2 4,0

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




DCGW 0�0201 FN • •6,35 2,8 2,38 7,75

0,1 3,8 3,0

DCGW 0�0202 FN • • • 0,2 3,7 3,0

DCGW 0�020� FN • • • 0,4 3,4 3,0

DCGW 0�0208 FN • • • 0,8 3,0 3,0

DCGW 110302 FN •9,52 4,4 3,18 11,6

0,2 4,7

DCGW 11030� FN • 0,4 4,3

DCGW 110308 FN • 0,8 4,0

DCGW 11T301 FN • •

9,52 4,4 3,97 11,6

0,1 4,8 3,0

DCGW 11T302 FN • • • 0,2 4,7 3,0

DCGW 11T30� FN • • • 0,4 4,3 3,0

DCGW 11T308 FN • • • 0,8 4,0 3,0

DCGW 11T312 FN • • 1,2 3,6 3,0

DCGW 1�0�0� FN • 12,7 5,5 4,76 15,50,4 4,3

DCGW 1�0�08 FN • 0,8 4,0

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

l

d1

�°

��°

r

d

l1

S

ld

1

�°

��°

r

d

l1

S

DCGT Positiv R/L Right or left hand positive

DCGW Neutral Neutral

Dia

mo

nd IS

OC

ut

Bestellbeispiel / Ordering example: DCGW 0�0201 FN Habicht 08

��





DCGW 0�0201 FR/L -W • •6,35 2,8 2,38 7,75

0,1 3,0 2,0

DCGW 0�0202 FR/L -W • • 0,2 3,0 2,0

DCGW 0�020� FR/L -W • • 0,4 3,0 2,0

DCGW 11T301 FR/L -W • •9,52 4,4 3,97 11,6

0,1 4,0 2,0

DCGW 11T302 FR/L -W • • 0,2 4,0 2,0

DCGW 11T30� FR/L -W • • 0,4 4,0 2,0

Piz

Pui

n

So

nnb

lick




DPGW 0�0202 FN •6,35 2,8 2,38 7,75

0,2 3,7

DPGW 0�020� FN • 0,4 3,4

DPGW 0�0208 FN • 0,8 3,0

DPGW 11T302 FN •9,52 4,4 3,97 11,6

0,2 4,7

DPGW 11T30� FN • 0,4 4,3

DPGW 11T308 FN • 0,8 4,0

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

DCGW R/L-Wiper Right of left hand wiper edge

DPGW Neutral Neutral

l

d1

�°

��°

r

d

l1

S

Wiper

l

d1

11°

��°

r

d

l1

S

Hab

icht

08

Bestellbeispiel / Ordering example: DPGW 0�0202 FN PizPuin Alle Preise in 3 / All prices in 4

��




EPGT 0�0202 FN • 4,76 2,15 2,38 4,80,2 2,4

EPGT 0�020� FN • 0,4 2,2

EPGT 0�0202 FN • 5,56 2,4 2,38 5,70,2 3,0

EPGT 0�020� FN • 0,4 2,6

EPGT 0�0202 FN • 6,35 2,8 2,38 6,50,2 3,4

EPGT 0�020� FN • 0,4 3,2

EPGT 080302 FN •7,94 3,4 3,18 8,3

0,2 3,4

EPGT 08030� FN • 0,4 3,2

EPGT 080308 FN • 0,8 3,0

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




EPGW 0�0202 FN • 4,76 2,15 2,38 4,80,2 2,4

EPGW 0�020� FN • 0,4 2,2

EPGW 0�0202 FN • 5,56 2,4 2,38 5,70,2 3,0

EPGW 0�020� FN • 0,4 2,6

EPGW 0�0202 FN • 6,35 2,8 2,38 6,50,2 3,4

EPGW 0�020� FN • 0,4 3,2

EPGW 080302 FN •7,94 3,4 3,18 8,3

0,2 3,4

EPGW 08030� FN • 0,4 3,2

EPGW 080308 FN • 0,8 3,0

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

EPGT Positiv-Neutral Positive neutral

EPGW Neutral Neutral

��°

r

l

d d1

11°

S

l1

��°

r

l

d d1

11°

S

l1D

iam

ond

ISO

Cut

Bestellbeispiel / Ordering example: EPGW 0�0202 FN PizPuin

��






RCGW 0�02M0 -FF • • • 6,0 2,8 2,38

RCGW 0803M0 -FF • • • 8,0 3,4 3,18

RCGW 1003M0 -FF • • 10,0 4,4 3,18

RCGW 10T3M0 -FF • • 10,0 4,4 3,97

RCGW 120�M0 -FF • • 12,0 4,4 4,76

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




RPGW 0802M0 -FF • 8,0 3,4 2,38

RPGW 1003M0 -FF • 10,0 4,4 3,18

RPGW 120�M0 -FF • 12,0 4,4 4,76

RPGW 120�00 -FF • 12,7 5,5 4,76

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

RCGW FullFace FullFace

RPGW FullFace FullFace

d d1

�°

S

d d1

11°

S

Bestellbeispiel / Ordering example: RPGW 0802M0 -FF PizPuin

��

Dia

mo

nd IS

OC

ut




SCGT 09T302 FN • 3,0

SCGT 09T30� FN • •9,52 4,4 3,97 9,52

0,4 4,4 3,0

SCGT 09T308 FN • • 0,8 4,3 3,0

SCGT 09T312 FN • 1,2 4,2

SCGT 120�08 FN • 12,7 5,5 4,76 12,70,8 4,3

SCGT 120�12 FN • 1,2 4,2

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




SCGT 09T308 FN -GS • 9,52 4,4 3,970,4 4,4

SCGT 09T312 FN -GS • 0,8 4,3

SCGT 120�08 FN -GS • 12,7 5,5 4,761,2 4,2

SCGT 120�12 FN -GS • 0,8 4,3

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

SCGT Positiv-Neutral Positive neutral

SCGT Positiv-Neutral-Ganze Schneide Whole edge positive neutral

d

ll1

�°

S

d1

90°

r

d�°

Sd

1

90°

r

l1

Bestellbeispiel / Ordering example: SCGT 09T308 FN -GS Sonnblick

�8





SCGW 09T302 FN • 3,0

SCGW 09T30� FN • • •9,52 4,4 3,97 9,52

0,4 4,4 3,0

SCGW 09T308 FN • • 0,8 4,3 3,0

SCGW 09T312 FN • 1,2 4,2

SCGW 120�0� FN • •12,7 5,5 4,76 12,7

0,4 4,4

SCGW 120�08 FN • 0,8 4,3

SCGW 120�12 FN • 1,2 4,2

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




SCGW 09T30� FN -GS •9,52 4,4 3,97

0,4 9,52

SCGW 09T308 FN -GS • 0,8 9,52

SCGW 09T312 FN -GS • 1,2 9,52

SCGW 120�0� FN -GS •12,7 5,5 4,76

0,4 12,7

SCGW 120�08 FN -GS • 0,8 12,7

SCGW 120�12 FN -GS • 1,2 12,7

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

SCGW Neutral Neutral

SCGW Neutral-Ganze Schneide Whole edge neutral

d

ll1

�°

S

d1

90°

r

d

�°

S

d1

90°

r

l1

Bestellbeispiel / Ordering example: SCGW 120�12 FN PizPuin Alle Preise in 3 / All prices in 4

�9




SPGN 09030� FN • • 9,52 3,18 9,520,4 4,4

SPGN 090308 FN • 0,8 4,3

SPGN 12030� FN • •12,7 3,18 12,7

0,4 4,4

SPGN 120308 FN • 0,8 4,3

SPGN 120312 FN • 1,2 4,2

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




SPGN 09030� FN -GS • 9,52 3,180,4 9,52

SPGN 090308 FN -GS • 0,8 9,52

SPGN 120308 FN -GS • 12,7 3,180,8 12,7

SPGN 120312 FN -GS • 1,2 12,7

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

SPGN Neutral Neutral

SPGN Neutral-Ganze Schneide Whole edge neutral

Dia

mo

nd IS

OC

ut

d

ll1

11°

S

90°

r

d

11°

S

90°

r

l1

Bestellbeispiel / Ordering example: SPGN 09030� FN -GS Sonnblick

�0





SPGT 09T30� FN •9,52 4,4 3,97 9,52

0,4 4,4

SPGT 09T308 FN • 0,8 4,3

SPGT 09T312 FN • 1,2 4,2

SPGT 120�08 FN • 12,7 5,5 4,76 12,70,8 4,3

SPGT 120�12 FN • 1,2 4,2

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




SPGT 09T308 FN -GS • 9,52 4,4 3,970,8 9,52

SPGT 09T312 FN -GS • 1,2 9,52

SPGT 120�08 FN -GS • 12,7 5,5 4,760,8 12,7

SPGT 120�12 FN -GS • 1,2 12,7

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

SPGT Positiv-Neutral Positive neutral

SPGT Positiv-Neutral-Ganze Schneide Whole edge positiv neutral

d

ll1

11°

S

d1

90°

r

d

11°

S

d1

90°

r

l1

Bestellbeispiel / Ordering example: SPGT 09T308 FN -GS Sonnblick Alle Preise in 3 / All prices in 4

�1




SPGW 09T30� FN • •9,52 4,4 3,97 9,52

0,4 4,4

SPGW 09T308 FN • 0,8 4,3

SPGW 09T312 FN • 1,2 4,2

SPGW 120�0� FN • •12,7 5,5 4,76 12,7

0,4 4,4

SPGW 120�08 FN • 0,8 4,3

SPGW 120�12 FN • 1,2 4,2

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




SPGW 09T30� FN -GS •9,52 4,4 3,97

0,4 9,52

SPGW 09T308 FN -GS • 0,8 9,52

SPGW 09T312 FN -GS • 1,2 9,52

SPGW 120�0� FN -GS •12,7 5,5 4,76

0,4 12,7

SPGW 120�08 FN -GS • 0,8 12,7

SPGW 120�12 FN -GS • 1,2 12,7

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

SPGW Neutral Neutral

SPGW Neutral-Ganze Schneide Whole edge neutral

d

ll1

11°

S

d1

90°

r

d

11°

S

d1

90°

r

l1

Dia

mo

nd IS

OC

ut

Bestellbeispiel / Ordering example: SPGW 120�12 FN PizPuin

�2





TCGT 090202 FN • • •5,56 2,5 2,38 9,6

0,2 3,7 3,0

TCGT 09020� FN • • • 0,4 3,4 3,0

TCGT 090208 FN • 0,8 3,0

TCGT 110202 FN • • •6,35 2,8 2,38 11,0

0,2 3,7 3,0

TCGT 11020� FN • • • 0,4 3,4 3,0

TCGT 110208 FN • 0,8 3,0

TCGT 1�T30� FN • • • 9,52 4,4 3,97 16,50,4 4,6 3,0

TCGT 1�T308 FN • • 0,8 4,2 3,0

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




TCGT 09020� FN -GS • 5,56 2,5 2,380,4 9,6

TCGT 090208 FN -GS • 0,8 9,6

TCGT 11020� FN -GS •6,35 2,8 2,38

0,4 11,0

TCGT 110208 FN -GS • 0,8 11,0

TCGT 110212 FN -GS • 1,2 11,0

TCGT 1�T30� FN -GS •9,52 4,4 3,97

0,4 16,5

TCGT 1�T308 FN -GS • 0,8 16,5

TCGT 1�T312 FN -GS • 1,2 16,5

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

TCGT Positiv-Neutral Positive neutral

TCGT Positiv-Neutral-Ganze Schneide Whole edge positiv neutral

ll1

d

�°

S

�0°

r

d1

d

�°

S

�0°

r

d1

l1

Bestellbeispiel / Ordering example: TCGT 09020� FN -GS Sonnblick Alle Preise in 3 / All prices in 4

�3




TCGW 090202 FN • • •5,56 2,5 2,38 9,6

0,2 3,7 3,0

TCGW 09020� FN • • • 0,4 3,4 3,0

TCGW 090208 FN • 0,8 3,0

TCGW 110202 FN • • •6,35 2,8 2,38 11,0

0,2 3,7 3,0

TCGW 11020� FN • • • 0,4 3,4 3,0

TCGW 110208 FN • 0,8 3,0

TCGW 1�T30� FN • •9,52 4,4 3,97 16,5

0,4 4,6 3,0

TCGW 1�T308 FN • • 0,8 4,2 3,0

TCGW 1�T312 FN • 1,2 3,8

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




TCGW 09020� FN -GS • 5,56 2,5 2,380,4 9,6

TCGW 090208 FN -GS • 0,8 9,6

TCGW 11020� FN -GS •6,35 2,8 2,38

0,4 11,0

TCGW 110208 FN -GS • 0,8 11,0

TCGW 110212 FN -GS • 1,2 11,0

TCGW 1�T30� FN -GS •9,52 4,4 3,97

0,4 16,5

TCGW 1�T308 FN -GS • 0,8 16,5

TCGW 1�T312 FN -GS • 1,2 16,5

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

TCGW Neutral Neutral

TCGW Neutral-Ganze Schneide Whole edge neutral

ll1

d

�°

S

�0°

r

d1

d

�°S

�0°

r

d1

l1

Dia

mo

nd IS

OC

ut

Bestellbeispiel / Ordering example: TCGW 1�T312 FN PizPuin

��





TCGW 110202 FN -FF • •6,35 2,8 2,38

0,2 11,0

TCGW 11020� FN -FF • • 0,4 11,0

TCGW 110208 FN -FF • • 0,8 11,0

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




TPGA 110302 FN •6,35 3,4 3,18 11,0

0,2 3,7

TPGA 11030� FN • 0,4 3,4

TPGA 110308 FN • 0,8 3,0

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

TCGW FullFace FullFace

TPGA Neutral Neutral

d

�°

S

�0°

r

d1

l1

Bestellbeispiel / Ordering example: TPGA 110302 FN PizPuin Alle Preise in 3 / All prices in 4

��




TPGN 09020� FN • 5,56 2,38 9,60,4 3,4

TPGN 090208 FN • 0,8 3,0

TPGN 11020� FN • 6,35 2,38 11,00,4 3,4

TPGN 110208 FN • 0,8 3,0

TPGN 110302 FN • •6,35 3,18 11,0

0,2 3,7 2,6

TPGN 11030� FN • • 0,4 3,4 2,3

TPGN 110308 FN • • 0,8 3,0 2,0

TPGN 1�030� FN • •9,52 3,18 16,5

0,4 4,6 2,3

TPGN 1�0308 FN • • 0,8 4,2 2,0

TPGN 1�0312 FN • • 1,2 3,8 1,8

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




TPGN 11030� FN -GS •6,35 3,18

0,4 11,0

TPGN 110308 FN -GS • 0,8 11,0

TPGN 110312 FN -GS • 1,2 11,0

TPGN 1�030� FN -GS •9,52 3,18

0,4 16,5

TPGN 1�0308 FN -GS • 0,8 16,5

TPGN 1�0312 FN -GS • 1,2 16,5

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

TPGN Neutral Neutral

TPGN Neutral-Ganze Schneide Whole edge neutral

ll1

d

11°

S

�0°

r

d

11°

S

�0°

r

l1

Dia

mo

nd IS

OC

ut

Bestellbeispiel / Ordering example: TPGN 1�0312 FN PizPuin

��





TPGR 11030� FN -GS •6,35 3,18

0,4 11,0

TPGR 110308 FN -GS • 0,8 11,0

TPGR 110312 FN -GS • 1,2 11,0

TPGR 1�030� FN -GS •9,52 3,18

0,4 16,5

TPGR 1�0308 FN -GS • 0,8 16,5

TPGR 1�0312 FN -GS • 1,2 16,5

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




TPGT 08020� FN -GS • 4,76 2,2 2,380,4 8,2

TPGT 080208 FN -GS • 0,8 8,2

TPGT 09020� FN -GS • 5,56 2,5 2,380,4 9,6

TPGT 090208 FN -GS • 0,8 9,6

TPGT 11020� FN -GS • 6,35 2,8 2,380,4 11,0

TPGT 110208 FN -GS • 0,8 11,0

TPGT 11030� FN -GS • 6,35 2,8 3,180,4 11,0

TPGT 110308 FN -GS • 0,8 11,0

TPGT 1�0�08 FN -GS • 9,52 4,4 4,76 0,8 16,5

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

TPGR Positiv-Neutral-Ganze Schneide Whole edge positive neutral

TPGT Positiv-Neutral-Ganze Schneide Whole edge positive neutral

d

11°

S

�0°

r

l1

d

11°

S

�0°

r

d1

l1

Bestellbeispiel / Ordering example: TPGT 1�0�08 FN -GS Sonnblick Alle Preise in 3 / All prices in 4

��




TPGW 08020� FN • 4,76 2,82 2,38 8,2 0,4 2,7

TPGW 09020� FN • 5,56 2,5 2,38 9,60,4 3,4

TPGW 090208 FN • 0,8 3,0

TPGW 110202 FN •6,35 2,8 2,38 11,0

0,2 3,7 2,6

TPGW 11020� FN • 0,4 3,4 2,3

TPGW 110208 FN • 0,8 3,0 2,0

TPGW 110302 FN •6,35 2,8 3,18 11,0

0,2 3,7 2,6

TPGW 11030� FN • 0,4 3,4 2,3

TPGW 110308 FN • 0,8 3,0 2,0

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




TPGW 08020� FN -GS • 4,76 2,2 2,38 0,4 8,2

TPGW 09020� FN -GS • 5,56 2,5 2,38 0,4 9,6

TPGW 11020� FN -GS • 6,35 2,8 2,380,4 11,0 2,6

TPGW 110208 FN -GS • 0,8 11,0 2,3

TPGW 11030� FN -GS • 6,35 2,8 3,18 1,2 11,0

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

TPGW Neutral Neutral

TPGW Neutral-Ganze Schneide Whole edge neutral

ll1

d

11°

S

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r

d1

d

11°

S

�0°

r

d1

l1D

iam

ond

ISO

Cut

Bestellbeispiel / Ordering example: TPGW 110308 FN PizPuin

�8





VBGT 110301 FN • •6,35 2,9 2,38 11,1

0,1 5,4 3,0

VBGT 110302 FN • • • 0,2 4,6 3,0

VBGT 11030� FN • • • 0,4 3,9 3,0

VBGT 110308 FN • • 0,8 3,3 3,0

VBGT 1�0�02 FN • • •9,52 4,4 4,76 16,6

0,2 5,9 3,0

VBGT 1�0�0� FN • • • 0,4 5,5 3,0

VBGT 1�0�08 FN • • 0,8 5,0 3,0

VBGT 1�0�12 FN • 3,0

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




VBGT 11020� FR/L • • 6,35 2,9 2,38 11,00,4 5,4

VBGT 110208 FR/L • • 08 4,6 3,5

VBGT 1�0�0� FR/L • •9,52 4,4 4,76 16,5

0,4 5,9

VBGT 1�0�08 FR/L • • 08 5,5 3,0

VBGT 1�0�12 FR/L • • 1,2 5,0

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

VBGT Positiv-Neutral Positive neutral

VBGT Positiv R/L Positive right or left hand

l

l1

d

�°

S

3�° r

d1

l

l1

d

�°

S

3�° r

d1

Bestellbeispiel / Ordering example: VBGT 11020� FR/L Sonnblick Alle Preise in 3 / All prices in 4

�9




VCGT 0�0201 FN • •3,97 2,2 2,38 6,9

0,1 3,8 3,0

VCGT 0�0202 FN • • • 0,2 3,6 3,0

VCGT 0�020� FN • • • 04 3,2 3,0

VCGT 110301 FN • • •6,35 2,9 3,18 11,1

0,1 5,4 3,0

VCGT 110302 FN • • • 0,2 4,6 3,0

VCGT 11030� FN • • • 0,4 3,9 3,0

VCGT 110308 FN • • 0,8 3,3 3,0

VCGT 130302 FN • • 7,94 3,4 3,18 13,30,2 5,9

VCGT 13030� FN • 0,4 5,5

VCGT 1�0�01 FN • • •

9,52 4,4 4,76 16,6

0,1 6,0 3,0

VCGT 1�0�02 FN • • • 0,2 5,9 3,0

VCGT 1�0�0� FN • • • 0,4 5,5 3,0

VCGT 1�0�08 FN • • 0,8 5,0 3,0

VCGT 1�0�12 FN • • 1,2 4,5 3,0

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

VBGW Neutral Neutral

VCGT Positiv-Neutral Positive neutral

l

l1

d

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S

3�° r

d1

l

l1

d

�°

S

3�° r

d1

Dia

mo

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OC

ut




VBGW 110301 FN • •6,35 2,9 2,38 11,1

0,1 ? 3,0

VBGW 110302 FN • • • 0,2 4,6 3,0

VBGW 11030� FN • • • 0,4 3,9 3,0

VBGW 110308 FN • • 0,8 3,3 3,0

VBGW 1�0�02 FN • • •9,52 4,4 4,76 16,6

0,2 5,9 3,0

VBGW 1�0�0� FN • • • 0,4 5,5 3,0

VBGW 1�0�08 FN • • 0,8 5,0 3,0

VBGW 1�0�12 FN • 4,4 3,0

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

Bestellbeispiel / Ordering example: VCGT 0�0201 FN Habicht 08

�0





VCGT 11030� FR/L • • 6,35 2,9 3,18 11,10,4 6,5

VCGT 110308 FR/L • • 0,8 6,0

VCGT 1�0�0� FR/L • •9,52 4,4 4,76 16,6

0,4 7,5

VCGT 1�0�08 FR/L • • 0,8 7,0

VCGT 1�0�12 FR/L • • 1,2 7,0

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




WBGW 020102 FL -FF • 3,97 2,3 1,580,2 4,8

WBGW 02010� FL -FF • 0,4 4,8

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

VCGT Positiv R/L Positive right or left hand

WBGW FullFace Links FullFace left hand

l

l1

d

�°

S

3�° r

d1

�0°

d d1

�°

S

l1

Bestellbeispiel / Ordering example: WBGW 020102 FL -FF PizPuin Alle Preise in 3 / All prices in 4

�1




VCGW 0�0201 FN • •3,97 2,2 2,38 6,9

0,1 3,8 3,0

VCGW 0�0202 FN • • • 0,2 3,6 3,0

VCGW 0�020� FN • • • 0,4 3,2 3,0

VCGW 110301 FN • •6,35 2,9 3,18 11,1

0,1 5,4 3,0

VCGW 110302 FN • • • 0,2 4,6 3,0

VCGW 11030� FN • • • 0,4 3,9 3,0

VCGW 110308 FN • • 0,8 3,3 3,0

VCGW 130302 FN • • 7,94 3,4 3,18 13,30,2 5,9

VCGW 13030� FN • 0,4 5,5

VCGW 1�0�01 FN •

9,52 4,4 4,76 16,6

0,1 6,0

VCGW 1�0�02 FN • • • 0,2 5,9 3,0

VCGW 1�0�0� FN • • • 0,4 5,5 3,0

VCGW 1�0�08 FN • • • 0,8 5,0 3,0

VCGW 1�0�12 FN • • • 1,2 4,5 3,0

VCGW 1�0�1� FN • 1,6 4,0

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




WCGW 020102 FN -FF • 3,97 2,3 1,580,2 2,7

WCGW 02010� FN -FF • 0,4 2,7

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

VCGW Neutral Neutral

WCGW FullFace FullFace

l

l1

d

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S

3�° r

d1

80°

r

d1

d

�°

S

l1

Dia

mo

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OC

ut

Bestellbeispiel / Ordering example: WCGW 020102 FN -FF PizPuin

�2





CPGW 120� PD FR -� • 4,5

CPGW 120� PD FR -� • 7,5

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




CPGT 120� PD FR -2 •12,7 5,5 4,76 12,7

4,5

CPGT 120� PD FR -� • 7,5

CPGT 120� PD FR -� • 9,0

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

CPGW Neutral Fräs-WSP Milling insert neutral

CPGT Positiv-Rechts Fräs-WSP Milling insert positive right hand

80°

��°

l

d1

d

l1

10°

1,�

0,�

11°

S80°

��°

l

d1

d

11°

S

l1

10°

1,�

0,�

Bestellbeispiel / Ordering example: CPGT 102� PD FR -2 Sonnblick Alle Preise in 3 / All prices in 4

�3




RDHX 0�01 MO -FF • 5,0 2,0 1,5

RDHX 0�02 MO -FF • 7,0 2,7 2,38

RDHX 1003 MO -FF • 10,0 3,8 3,18

RDHX 12T3 MO -FF • 12,0 3,8 3,97

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




SDHW 120� AE FN -2 • 12,7 5,5 4,76 12,74,0

SDHW 120� AE FN -� • 6,0

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

RDHX FullFace Fräs-WSP Milling insert FullFace

SDHW Neutral Fräs-WSP Milling insert neutral

d

1�°

S

d1

l

l1

1�°

S

90°

d

2

2r

d1

��°

Dia

mo

nd IS

OC

ut

Bestellbeispiel / Ordering example: SDHW 120� AE FN -2 Sonnblick

��





SEHW 120� AF FN -� • 12,7 5,5 4,76 12,74,0

SEHW 120� AF FN -� • 6,0

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




SEKN 1203 AF FN -� • 12,7 3,18 12,74,0

SEKN 1203 AF FN -� • 6,0

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

SEHW Neutral Fräs-WSP Milling insert neutral

SEKN Neutral Fräs-WSP Milling insert neutral

l

l1

20°

S

90°

d

2

2r

d1

��°

l

l1

20°

S

90°

d

2

2r

��°

Bestellbeispiel / Ordering example: SEKN 1203 AF FN -� Sonnblick Alle Preise in 3 / All prices in 4

��




SPKN 1203 ED FR -� • 4,5

SPKN 1203 ED FR -� • 7,5

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




SPGW 120� ED FR -� • 4,5

SPGW 120� ED FR -� • 7,5

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

SPKN Fräs-WSP Milling insert

SPGW Fräs-WSP Milling insert

ll1

11°

S90°

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d

1�°

0,�1,�

ll1

11°

S

90°

��°

d

1�°

0,�1,�

d1

Dia

mo

nd IS

OC

ut

Bestellbeispiel / Ordering example: SPGW 120� ED FR -2 Sonnblick

��





SPGT 120� ED FR -8 • 12,7 5,5 4,76 12,7 8,5

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




SPGW 120� PD FR -� • 4,5

SPGW 120� PD FR -� • 7,5

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

SPGT Positiv Rechts Fräs-WSP Milling insert positive right hand

SPGN Fräs-WSP Milling insert

ll1

11°

S90°

��°

d

1�°

0,�1,�

d1

ll1

11°

S

90°

��°

0,�

d1

�° d

Bestellbeispiel / Ordering example: SPGW 120� PD FR -2 Sonnblick Alle Preise in 3 / All prices in 4

��




SPGT 120� PD FR -8 • 12,7 5,5 4,76 12,7 8,5

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




TPKN 1�03 PD FR -� • 4,0

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

SPGT Positiv Rechts Fräs-WSP Milling insert positive right hand

TPKN Fräs-WSP Milling insert

ll1

90°

��°

d

0,�

d1

�°

11°

S

d

11°

S

�0°

��°

ll1

1,�

0,�

Dia

mo

nd IS

OC

ut

Bestellbeispiel / Ordering example: TPKN 1�03 PD FR -� Sonnblick

�8




TWF TWS TWM TWN


Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

Piz

Pui

n

So

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lick

Hab

icht

08

Piz

Pui

n

So

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lick

Hab

icht

08

PCD CVD PCD CVD PCD CVD PCD CVD d d1 s l r l1 l1

CCGT 0�0201 FN • • • •6,35 2,80 2,38 6,45

0,10 3,5 3,0

CCGT 0�0202 FN • • • • • • • • • 0,20 3,4 3,0

CCGT 0�020� FN • • • • • • • • • 0,40 3,2 3,0

CCGT 0�0208 FN • • • • • • • • • 0,80 3,0 3,0

CCGT 09T301 FN • • • •

9,52 4,40 3,97 9,70

0,10 4,6 3,0

CCGT 09T302 FN • • • • • • • • • 0,20 4,5 3,0

CCGT 09T30� FN • • • • • • • • • 0,40 4,3 3,0

CCGT 09T308 FN • • • • • • • • • 0,80 4,1 3,0

CCGT 09T312 FN • • • • 1,20 3,9 3,0

CCGT 120�02 FN • • • • • • • • •12,7 5,50 4,76 12,9

0,20 4,5 3,0

CCGT 120�0� FN • • • • • • • • • 0,40 4,3 3,0

CCGT 120�08 FN • • • • • • • • • 0,80 4,1 3,0

CCGT 120�12 FN • • • • • 1,20 3,9 3,0

CCGT mit 3D Spanleitstufe TiroWave®

with 3D Chip breaker


TWF TWS TWM TWN


Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

Piz

Pui

n

So

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lick

Hab

icht

08

Piz

Pui

n

So

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lick

Hab

icht

08


CCGT 0�0202 FN -W • • • • • • • •6,35 2,80 2,38 6,45

0,20 3,4 3,0

CCGT 0�020� FN -W • • • • • • • • 0,40 3,2 3,0

CCGT 09T302 FN -W • • • • • • • •9,52 4,40 3,97 9,70

0,20 4,5 3,0

CCGT 09T30� FN -W • • • • • • • • 0,40 4,3 3,0

CCGT 120�02 FN -W • • • • • • • •12,7 5,50 4,76 12,9

0,20 4,5 3,0

CCGT 120�0� FN -W • • • • • • • • 0,40 4,3 3,0

CCGT Wiper Geometrie mit 3D Spanleitstufe TiroWave®

Wiper edge with 3D Chip breaker

Bestellbeispiel / Ordering example: CCGT 0�0201 FN TWF Habicht08

80°r

l

d d1

�°

S

l1

80°

rl

d d1

�°

S

l1

Wip

er

Wiper

�9


TWF TWS TWM TWN


Piz

Pui

n

So

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lick

Hab

icht

08

Piz

Pui

n

So

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Hab

icht

08

Piz

Pui

n

So

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lick

Hab

icht

08

Piz

Pui

n

So

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lick

Hab

icht

08


CCGT 0�020� FR/L -GS • • • •6,35 2,80 2,38 6,45

0,40 6,5 6,5

CCGT 0�0208 FR/L -GS • • • • 0,80 6,5 6,5

CCGT 09T30� FR/L -GS • • • •9,52 4,40 3,97 9,70

0,40 9,7 9,7

CCGT 09T308 FR/L -GS • • • • 0,80 9,7 9,7

CCGT 120�0� FR/L -GS • •12,7 5,50 4,76 12,9

0,40 12,9 12,9

CCGT 120�08 FR/L -GS • • 0,80 12,9 12,9

CCGT ganze Schneide mit 3D Spanleitstufe TiroWave®

Whole edge with 3D Chip breaker


TWF TWS TWM TWN


Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

Piz

Pui

n

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Hab

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08

Piz

Pui

n

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Hab

icht

08

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08


CPGT 0�T102 FN • • • •4,76 2,1 1,98 4,85

0,20 2,4 2,4

CPGT 0�T10� FN • • • • 0,40 2,2 2,4

CPGT 0�T102 FN • • • •5,56 2,15 1,98 5,5

0,20 2,4 2,4

CPGT 0�T10� FN • • • • 0,40 2,2 2,4

CPGT 0�0202 FN • • • •5,56 2,5 2,38 5,5

0,20 2,4 2,4

CPGT 0�020� FN • • • • 0,40 2,2 2,4

CPGT 0�0201 FN • • 0,10 3,0

CPGT 0�0202 FN • • • • • • • • 0,20 3,4 3,0

CPGT 0�020� FN • • • • • • • • 6,35 2,8 2,38 6,45 0,40 3,2 3,0

CPGT 0�0208 FN • • 0,80 3,0 3,0

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CPGT 09T30� FN • • • • • • • • 9,52 4,4 3,97 9,7 0,40 4,3 3,0

CPGT 09T308 FN • • • • • • 0,80 4,1 3,0

CPGT 09T312 FN • • 1,20 3,9 3,0

CPGT mit 3D Spanleitstufe TiroWave®


Dia

mo

nd IS

O W

aveC

ut

Bestellbeispiel / Ordering example: CPGT 0�T102 FN TWM PizPuin

80°

r

l

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80°

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Wiper


TWF TWS TWM TWN


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Hab

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08

Piz

Pui

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Hab

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08


CPGT 0�T102 FN -W • • • •4,76 2,1 1,98 4,80

0,20 2,4 2,4

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CPGT 0�T102 FN -W • • • •5,56 2,50 1,98 5,6

0,20 2,4 2,4

CPGT 0�T10� FN -W • • • • 0,40 2,2 2,4

CPGT 0�0202 FN -W • • • •5,56 2,5 2,38 5,6

0,20 2,4 2,4

CPGT 0�020� FN -W • • • • 0,40 2,2 2,4

CPGT 0�0202 FN -W • • • •6,35 2,80 2,38 6,45

0,20 3,4 3,0

CPGT 0�020� FN -W • • • • 0,40 3,2 3,0

CPGT 09T302 FN -W • • • •9,52 4,40 3,97 9,70

0,20 4,5 3,0

CPGT 09T30� FN -W • • • • 0,40 4,3 3,0

CPGT Wiper Geometrie mit 3D Spanleitstufe TiroWave®



TWF TWS TWM TWN


Piz

Pui

n

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lick

Hab

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08

Piz

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Hab

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Piz

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Hab

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08

Piz

Pui

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Hab

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08


DCGT 0�0201 FN • • • •6,35 2,80 2,38 7,75

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DCGT 0�020� FN • • • • • • • • 0,40 3,4 3,0

DCGT 0�0208 FN • • • • • • • • 0,80 3,0 3,0

DCGT 11T301 FN • • • •

9,52 4,40 3,97 11,6

0,10 4,8 3,0

DCGT 11T302 FN • • • • • • • • • 0,20 4,7 3,0

DCGT 11T30� FN • • • • • • • • • 0,40 4,3 3,0

DCGT 11T308 FN • • • • • • • • • 0,80 4,0 3,0

DCGT 11T312 FN • • • • • • • • • 1,20 3,6 3,0

DCGT mit 3D Spanleitstufe TiroWave®


Bestellbeispiel / Ordering example: DCGT 0�0201 FN TWN Habicht 08

�1

80°

r

l

d d1

11°

S

l1

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Piz

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Hab

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08


DCGT 0�0202 FR/L -W • • • • • • • •6,35 2,80 2,38 7,75

0,10 3,8 3,0

DCGT 0�020� FR/L -W • • • • • • • • 0,20 3,7 3,0

DCGT 11T302 FR/L -W • • • • • • • • 0,40 3,4 3,0

DCGT 11T30� FR/L -W • • • • • • • • 0,80 3,0 3,0

DCGT Wiper Geometrie mit 3D Spanleitstufe TiroWave®



TWF TWS TWM TWN


Piz

Pui

n

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lick

Hab

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08

Piz

Pui

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Piz

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Hab

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08


EPGT 0�0202 FN • • • •4,76 2,15 2,38 5,6

0,20 2,4 2,4

EPGT 0�020� FN • • • • 0,40 2,2 2,4

EPGT 0�0202 FN • • • •5,56 2,50 2,38 5,6

0,20 2,4 2,4

EPGT 0�020� FN • • • • 0,40 2,2 2,4

EPGT 0�0202 FN • • • •6,35 2,80 2,38 6,45

0,20 3,4 3,0

EPGT 0�020� FN • • • • 0,40 3,2 3,0

EPGT 080302 FN • • • •7,94 3,40 3,18 8,30

0,20 3,4 3,0

EPGT 08030� FN • • • • 0,40 3,2 3,0

EPGT 080308 FN • • • • 0,80 3,0 3,0

EPGT mit 3D Spanleitstufe TiroWave®


Dia

mo

nd IS

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Bestellbeispiel / Ordering example: EPGT 0�0202 FN TWS PizPuin

�2




TWF TWS TWM TWN


Piz

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Piz

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08


EPHT 0�0101 FN • • • • 0,10 3,1 2,0

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EPHT 0�T101 FN • • • • • •6,35 2,80 1,98 6,60

0,10 3,1 3,0

EPHT 0�T102 FN • • • • • • • • 0,20 3,0 3,0

EPHT 0�T10� FN • • • • • • • • 0,40 2,8 3,0

EPHT mit 3D Spanleitstufe TiroWave®



TWF TWS TWM TWN


Piz

Pui

n

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Hab

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08

Piz

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Piz

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08

Piz

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Hab

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08


EPHT 0�0101 FN -W • • 0,10 3,1 2,0

EPHT 0�0102 FN -W • • • • 4,76 2,20 1,58 4,90 0,20 3,0 2,0

EPHT 0�010� FN -W • • • • 0,40 2,8 2,0

EPHT 0�T101 FN -W • • • • • •6,35 2,80 1,98 6,60

0,10 3,1 3,0

EPHT 0�T102 FN -W • • • • • • • • 0,20 3,0 3,0

EPHT 0�T10� FN -W • • • • • • • • 0,40 2,8 3,0

EPHT Wiper Geometrie mit 3D Spanleitstufe TiroWave®


Bestellbeispiel / Ordering example: EPHT 0�0101 FN -W TWN PizPuin

��°

r

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d1

11°

S

l1

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EPHT Wiper Geometrie mit 3D Spanleitstufe TiroWave®



TWF TWS TWM TWN


Piz

Pui

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Hab

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08

Piz

Pui

n

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Piz

Pui

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Hab

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08


EPHT 0�0101 FN FF • • • •4,76 2,20 1,58 4,90

0,10

EPHT 0�0102 FN FF • • • • 0,20

EPHT 0�010� FN FF • • • • 0,40

EPHT FullFacemit 3D Spanleitstufe TiroWave®

FullFace with 3D Chip breaker


TWF TWS TWM TWN


Piz

Pui

n

So

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Hab

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08

Piz

Pui

n

So

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Hab

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08

Piz

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Hab

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Piz

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Hab

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08


EPHT 0�0101 FR/L -FF • • • •4,76 2,20 1,58 4,90

0,10

EPHT 0�0102 FR/L -FF • • • • 0,20

EPHT 0�010� FR/L -FF • • • • 0,40

EPHT FullFace Wiper Geometrie mit 3D Spanleitstufe TiroWave®

FullFace with 3D Chip breaker

Dia

mo

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ini W

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Bestellbeispiel / Ordering example: EPHT 0�0101 FR/ L -FF TWF PizPuin

��°

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TWF TWS TWM TWN


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Piz

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08


RCGT 0�02M0 FN • • • • • • • • 6,0 2,8 2,38 360° 120°

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RCGT 10T3M0 FN • • • • • • • • 10,0 4,4 3,97 360° 120°

RCGT 120�M0 FN • • • • • • • • 12,0 4,4 4,76 360° 120°

RCGT mit 3D Spanleitstufe TiroWave®



TWF TWS TWM TWN


Piz

Pui

n

So

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lick

Hab

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Piz

Pui

n

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Hab

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Piz

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Hab

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Piz

Pui

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Hab

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08


SCGT 09T302 FN • • • • • • • •9,52 4,40 3,97 9,52

0,20 4,5 3,0

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SCGT 120�0� FN • • • •12,7 5,50 4,76 12,7

0,40 4,4 3,0

SCGT 120�08 FN • • • • 0,80 4,3 3,0

SCGT 120�12 FN • • • • 1,20 4,2 3,0

SCGT mit 3D Spanleitstufe TiroWave®


Bestellbeispiel / Ordering example: SCGT 09T302 FN TWM Habicht 08

d

ll1

11°

S

d1

90°

r

PCD PCDCVD CVD

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TWF TWS TWM TWN


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Piz

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08


SCGT 09T30� FN GS • • • •9,52 4,40 3,97 9,52

0,40 9,52 9,52

SCGT 09T308 FN GS • • • • 0,80 9,52 9,52

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SCGT 120�0� FN GS • •12,7 5,50 4,76 12,7

0,40 12,7 12,7

SCGT 120�08 FN GS • • 0,80 12,7 12,7

SCGT 120�12 FN GS • • 1,20 12,7 12,7

SCGT Ganze Schneide mit 3D Spanleitstufe TiroWave®

Whole edge with 3D Chip breaker


TWF TWS TWM TWN


Piz

Pui

n

So

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lick

Hab

icht

08

Piz

Pui

n

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Hab

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Piz

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Piz

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08


TCGT 090202 FN • • • • • • • •5,56 2,50 2,36 9,60

0,20 3,7 3,0

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TCGT 110202 FN • • • • • • • •6,35 2,80 2,38 11,0

0,20 3,7 3,0

TCGT 11020� FN • • • • • • • • 0,40 3,4 3,0

TCGT 110208 FN • • • • • • • • 0,80 3,0 3,0

TCGT 1�T302 FN • • • •9,52 4,40 3,97 16,5

0,20 4,7 3,0

TCGT 1�T30� FN • • • • 0,40 4,6 3,0

TCGT 1�T308 FN • • • • 0,80 4,2 3,0

TCGT 1�T312 FN • • • • 1,20 3,8 3,0

TCGT mit 3D Spanleitstufe TiroWave®


Dia

mo

nd IS

O W

aveC

ut

Bestellbeispiel / Ordering example: TCGT 090202 FN TWS PizPuin

d

11°

S

d1

90°

r

l1

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d

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S

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d1

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TWF TWS TWM TWN


Piz

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Piz

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Hab

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08


TCGT 09020� FN GS • • • •5,56 2,50 2,36 9,60

0,40 9,6 9,6

TCGT 090208 FN GS • • 0,80 9,6 9,6

TCGT 11020� FN GS • • • •6,35 2,80 2,38 11,0

0,40 11,0 11,0

TCGT 110208 FN GS • • 0,80 11,0 11,0

TCGT 110212 FN GS • • 1,20 11,0 11,0

TCGT 1�T30� FN GS • •9,52 4,40 3,97 16,5

0,40 16,5 16,5

TCGT 1�T308 FN GS • • 0,80 16,5 16,5

TCGT 1�T312 FN GS • • 1,20 16,5 16,5

TCGT Ganze Schneide mit 3D Spanleitstufe TiroWave®



TWF TWS TWM TWN


Piz

Pui

n

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Hab

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08

Piz

Pui

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Piz

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08


VBGT 110301 FN • • • • • • • • • • • •6,35 2,90 2,38 11,1

0,10 4,6 3,0

VBGT 110302 FN • • • • • • • • • • • • 0,20 4,6 3,0

VBGT 11030� FN • • • • • • • • • • • • 0,40 3,9 3,0

VBGT 110308 FN • • • • • • • • • • • • 0,80 3,3 3,0

VBGT 1�0�02 FN • • • • • • • • • • • •9,52 4,40 4,76 16,6

0,20 5,9 3,0

VBGT 1�0�0� FN • • • • • • • • • • • • 0,40 5,5 3,0

VBGT 1�0�08 FN • • • • • • • • • • • • 0,80 5,0 3,0

VBGT 1�0�12 FN • • • • • • • • • • • • 1,20 4,4 3,0

VBGT mit 3D Spanleitstufe TiroWave®


Bestellbeispiel / Ordering example: VBGT 110301 FN TWS Habicht08

d

�°

S�0°

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d1

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S

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TWF TWS TWM TWN


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VCGT 0�0201 FN • • • •3,97 2,2 2,38 6,90

0,10 4,6 3,0

VCGT 0�0202 FN • • • • • • • • 0,20 4,6 3,0

VCGT 0�020� FN • • • • • • • • 0,40 3,9 3,0

VCGT 0�0208 FN • • • • • • • • 0,80 3,3 3,0

VCGT 110301 FN • • • • • • • • • • • •6,35 2,9 2,38 11,1

0,10 4,6 3,0

VCGT 110302 FN • • • • • • • • • • • • 0,20 4,6 3,0

VCGT 11030� FN • • • • • • • • • • • • 0,40 3,9 3,0

VCGT 110308 FN • • • • • • • • 0,80 3,3 3,0

VCGT 1�0�01 FN • • • • • • • • • • 0,10 3,0

VCGT 1�0�02 FN • • • • • • • • • • 0,20 5,9 3,0

VCGT 1�0�0� FN • • • • • • • • • • 9,52 4,4 4,76 16,8 0,40 5,5 3,0

VCGT 1�0�08 FN • • • • • • • • • • 0,80 5,0 3,0

VCGT 1�0�12 FN • • • • • • • • • • 1,20 4,5 3,0

VCGT 1�0�1� FN • • 1,60 4,0 3,0

VCGT mit 3D Spanleitstufe TiroWave®



TWF TWS TWM TWN


Piz

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n

So

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Hab

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08

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

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08

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08


WCGT 020102 FN FF • • • • • • • •3,97 2,3 1,58 5,60

0,20 2,4

WCGT 02010� FN FF • • • • • • • • 0,40 2,2

WCGT mit 3D Spanleitstufe TiroWave®


Dia

mo

nd IS

O W

aveC

ut

Bestellbeispiel / Ordering example: WCGT 020102 FN FF TWF Sonnblick

80°

r

d1

d

�°

S

l1

�8



Abmessungen / Dimensions mm

Bezeichnung / Designation

D d d H� H LBohrstange /Boring Bar

PreisPrice

Adap - 1�3� 16 4 3,5 14 100 X 3,� F - GEUP L/R •Adap - 1��0 16 5 4 14 100 X 0� F - GEUP L/R •Adap - 1��0 16 6 5 14 100 X 0� H - GEUP L/R •Adap - 1��0 16 8 6 14 100 X 0� H - GEUP L/R •

Speziell für die Bearbeitung von Bohrungen ab einem Durchmesser von 4 bis 25 mm mit allen unseren ultraharten Schneidstoffen haben wir das Werkzeugsystem MiniCut entwickelt.Das gesamte Konzept ist für den perfekten Einsatz aller ultrahar-ten Schneidstoffe ausgelegt und optimiert damit deren Vorteile in erheblichem Umfang.Sämtliche Bohrstangen sind aus Vollhartmetall mit integrierter Kühlmittelzufuhr ausgeführt und erlauben Bohrtiefen bis zu 7xD. Eingesetzt werden unsere MiniCut Werkzeuge auf Bearbeitungszentren und Drehmaschinen. Im Gegensatz zu den meisten konventionellen Werkzeugsystemen verwenden wir die positiven Wendeschneidplatten-Typen EPHW und EPHT 0401.. und 06T1... Die generelle Überlegenheit der 75° WSP erlaubt eine höhere Zerspanleistung und Genauigkeit. Die identische Geometrie haben unsere gelöteten Bohrstangen für den Durchmesserbereich ab 4,0 mm. Unsere Wiper-WSP mit neutraler oder positiver Spangeometrie und gelöteten Wiper-Bohrstangen mit neutraler Spangeometrie werden für die High-Tech-Zerspanung bei höchster Produktivität eingesetzt und stei-gern die Flexibilität und Überlegenheit unseres MiniCut- Systems in einem außergewöhnlichen Umfang.

Spannadapter fürBohrstangen Form X...GEUP

Spannadapter ermöglichen den vielseitigen Einsatz der Bohrstangen in allen Bereichen.Kühlmittelzufuhr erfolgt durch den Adapter. Nur passend für Becker - Form X...GE

L

dh7 d

D H

We have developed the MiniCut Tool System especially for boring from a diameter of 4,0 to 25 mm using all of our ultrahard cutting materials. The whole concept is designed for the use of all ultrahard cutting materials and consequently optimises all of its advantages considerably.

All boring bars are designed in solid tungsten carbide with inte-grated coolant feed and enable boring depths of up to 7xD. Our MiniCut tools are used on machining centres and turning machi-nes. Contrary to most conventional tool system we use the posi-tive indexable inserts type EPHW and EPHT 0401.. and 06T1... The general superiority of the 75° insert style enables higher cut-ting performance and exactitude. Our tipped boring bars have the identical shape for a diameter range from 4,0 mm.

Our Wiper-Indexable Inserts with neutral or positive rake angle and tipped Wiper- Boring Bars with neutral rake angle are used for high-tech machining with high productivity and increase the flexibility and superiority of our MiniCut- System considerably.

Adapter Sleeves enable versatile use of the boring bars in all areas.Coolant feed is provided through the adapter. Only for BECKER - Form X...Ge

MiniCut

Adapter Sleeve forBoring Bars Form X...GEUP

�9



d min d g� f L1 gWSP

Seite / Page 80 PreisPrice

E 0� F - SEUP L/R 0� 6,8 6 3,4 80 9° EPH..0�01.. •E 0� H - SEUP L/R 0� 8,4 7 4,4 100 5° EPH.. 0�01.. •E 08 H - SEUP L/R 0� 9,5 8 4,9 100 5° EPH.. 0�01.. •E 10 K - SEUP L/R 0� 11,5 10 5,8 125 5° EPH.. 0�T1.. •E 12 M - SEUP L/R 0� 13,5 12 6,9 150 3° EPH..0�T1.. •E 1� R - SEUP L/R 0� 18,5 16 9,8 200 0° EPH.. 0�T1.. •



d min d f L1 L2 d g� h gWSP

Seite / Page 80PreisPrice

E 0� 10 H - SEUP L/R 0� 6,8 6 3,4 100 36 10 8 9° EPH.. 0�01.. •E 0� 10 K - SEUP L/R 0� 8,4 7 4,4 125 42 10 8 5° EPH.. 0�01.. •E 08 10 K - SEUP L/R 0� 9,5 8 4,9 125 48 10 8 5° EPH.. 0�01.. •

Bohrstangen - VHMForm E.. SE..

93°

f

L1

dg7

dmin

g

Bohrstange mit zylindrischem Hartmetallschaft und innerer Kühlmittelzufuhr.Abb.: Ausführung rechts

Boring bar with cylindrical solid carbide shank and internal coolant feed.Right hand shown

dmin

g

h

93°

f

L1

L2

dg7

d

Bohrstange mit zylindrischem Hartmetallschaft und innerer Kühlmittelzufuhr.Abb.: Ausführung rechts

Boring bar with cylindrical solid carbide shank and internal coolant feed.Right hand shown

EPH 0�01.. EPH 0�T1.. SCR 1101 SCR 1102

Zubehör / spare parts Achtung:

Für rechte Bohrstangen müssen Wiper-WSP-Ausführung links, für linke Bohrstangen Wiper-WSP-Ausführung rechts einge-setzt werden

Att:

For right hand boring bars use left hand wiper inserts, for left hand boring bars right hand wiper inserts only.

Boring Bar, solid carbide,Design E.. SEUP, right or left hand

Min

iCut

80



EPHT Neutral Neutral

EPHT Wiper R/L Right or left hand wiper edge

��°

r

l

d

d1

11°

S

l1

��°

r

l

d

d1

11°

S

Wip

er

l1




EPHT 0�T101 FN • •6,35 2,80 1,98 6,60

0,10 3,1

EPHT 0�T102 FN • • 0,20 3,0

EPHT 0�T10� FN • • 0,40 2,8

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




EPHT 0�T101 FR/L -W • •6,35 2,80 1,98 6,60

0,10 3,1

EPHT 0�T102 FR/L -W • • 0,20 3,0

EPHT 0�T10� FR/L -W • • 0,40 2,8

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

Bestellbeispiel / Ordering example: EPHT 0�T101 FR/L -W Sonnblick

Schneidplatten mit siehe Seite 72 - 73Inserts with see page 72 - 73TiroWave®

81

Dia

mo

nd M

iniC

ut

EPHW Neutral Neutral

EPHW Wiper R/L Right or left hand wiper edge

��°

r

l

d

d1

11°

S

l1

��°

r

l

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d1

11°

S

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l1




EPHW 0�T101 FN • • •6,35 2,80 1,98 6,60

0,10 3,1

EPHW 0�T102 FN • • • 0,20 3,0

EPHW 0�T10� FN • • • 0,40 2,8

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




EPHW 0�T101 FN -W • • •6,35 2,80 1,98 6,60

0,10 3,1 3,0

EPHW 0�T102 FN -W • • • 0,20 3,0 3,0

EPHW 0�T10� FN -W • • • 0,40 2,8 3,0

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

Bestellbeispiel / Ordering example: EPHW 0�T101 FN -W Sonnblick


82



EPHT FullFace Neutral FullFace Neutral

EPHT FullFace-Wiper-R/L FullFace right or left hand wiper edge

��°

r

l

d

d1

11°

S

��°

r

l

d

d1

11°

S

Wip

er




EPHT 0�0101 FN -W • •4,76 2,20 1,58 4,90

0,10

EPHT 0�0102 FN -W • • 0,20

EPHT 0�010� FN -W • • 0,40

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




EPHT 0�0101 FR/L -W -FF • •4,76 2,20 1,58 4,90

0,10

EPHT 0�0102 FR/L -W -FF • • 0,20

EPHT 0�010� FR/L -W -FF • • 0,40

Piz

Pui

n

So

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lick

Hab

icht

08

Bestellbeispiel / Ordering example: EPHW 0�0101 FR/L -W Sonnblick


83

Dia

mo

nd M

iniC

ut

Bestellbeispiel / Ordering example: EPHW 0�T101 FN -W Sonnblick


EPHW FullFace Neutral FullFace Neutral

EPHW FullFace-Wiper-R/L FullFace right or left hand wiper edge

��°

r

l

d

d1

11°

S

��°

r

l

d

d1

11°

S

Wip

er




EPHW 0�0101 FN -FF • •4,76 2,20 1,58 4,90

0,10

EPHW 0�0102 FN -FF • • 0,20

EPHW 0�010� FN -Ff • • 0,40

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08




EPHW 0�0101 FR/L -W -FF • •4,76 2,20 1,58 4,90

0,10

EPHW0�0102 FR/L -W -FF • • 0,20

EPHW 0�010� FR/L -W -FF • • 0,40

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

8�




ohne / without TiroWave® mit / with TiroWave® TWF


PCD CVD PCD CVD l1 dg� f d min l2 r r

X3,�F-GEUP-R/L • • • •80 3,5 2,0 6,6 12

0,1

X3,�F-GEUP-R/L • • • • 0,2

X0�F-GEUP-R/L • • • •80 4,0 2,5 5,0 14

0,1

X0�F-GEUP-R/L • • • • 0,2

X0�F-GEUP-R/L • • • • 0,4

X0�F-GEUP-R/L • • • •100 5,0 3,0 6,0 18

0,1

X0�F-GEUP-R/L • • • • 0,2

X0�F-GEUP-R/L • • • • 0,4

X0�F-GEUP-R/L • • • •100 6,0 3,5 7,0 20

0,1

X0�F-GEUP-R/L • • • • 0,2

X0�F-GEUP-R/L • • • • 0,4

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

Hab

icht

08

X-GE R/L Right or left hand

9�°

l2

lr

10°

f

dg

� dmin

g

Vollhartmetall-Bohrstangen mit einer Spannfläche,gelöteter Schneidecke und innerer Kühlmittelzufuhr.

Cylindrical solid carbide boring bar with one clamping surface, tipped cutting edge and internal coolant feed.

VHM Bohrstangen - gelötete SchneideSolid carbide boring bar - brazed cutting edge

8�

VHM Bohrstangen - gelötete SchneideSolid carbide boring bar - brazed cutting edge

Dia

mo

nd M

iniC

utBezeichnung Designation

ohne / without TiroWave® mit / with TiroWave® TWF


PCD CVD PCD CVD l1 dg� f d min l2 r r

X3,�F-GEUP-R/L -W • • • •80 3,5 2,0 6,6 12

0,1

X3,�F-GEUP-R/L -W • • • • 0,2

X0�F-GEUP-R/L -W • • • •80 4,0 2,5 5,0 14

0,1

X0�F-GEUP-R/L -W • • • • 0,2

X0�F-GEUP-R/L -W • • • • 0,4

X0�F-GEUP-R/L -W • • • •100 5,0 3,0 6,0 18

0,1

X0�F-GEUP-R/L -W • • • • 0,2

X0�F-GEUP-R/L -W • • • • 0,4

X0�F-GEUP-R/L -W • • • •100 6,0 3,5 7,0 20

0,1

X0�F-GEUP-R/L -W • • • • 0,2

X0�F-GEUP-R/L -W • • • • 0,4

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

Hab

icht

08

X-GE Wiper R/L Right or left hand wiper edge

Vollhartmetall-Bohrstangen mit einer Spannfläche,gelöteter Schneidecke und innerer Kühlmittelzufuhr.

Cylindrical solid carbide boring bar with one clamping surface, tipped cutting edge and internal coolant feed.

9�°

l2

l10°

f

r

Wip

er

dg

� dmin

g

8�


Für den professionellen Einsatz aller ultraharten Schneidstoffe beim radialen Hochpräzisionseinstechen, Stechdrehen, Kopierdrehen, Profildrehen und Gewindedrehen haben wir unser Stech- und Drehwerkzeugprogramm FormCut entwickelt. Mit den rundum präzisionsgeschliffenen FormCut-WSP und den entsprechenden Plattensitzen wird ein absolut starrer und reproduzierbarer Sitz ohne jede seitliche Mikroverschiebungen erreicht.

Entsprechend wird die Standzeit erheblich gesteigert und die Qualität der Werkstücke verbessert. Die reproduzierbare perfekte Makro- und Mikroschneidengeometrie an allen Diamant Form Cut Schneidplatten erreichen wir durch unser speziell für diese Bereiche entwickeltes feinstes Laser Abtrag Verfahren.

Das absolut stabile FormCut Werkzeugsystem bestückt mit un-seren Diamant Qualitäten eignet sich hervorragend für das Profil- und Stechdrehen in höchster Präzision.

Mit den PKD Sorten PizPuin, Sonnblick, Fernau und der CVD-D Sorte Habicht erweitern wir massiv die Anwendungs-möglichkeiten für die High-Tech Zerspanung.

Die Profil Schneiden nach Kundenwunsch werden in allen PKD Schneiden in höchster Präzision, absolut reproduzierbar, mit mo-dernster CNC Schleiftechnik oder mittels Laser Abtrag Verfahren hergestellt.CVD-D Schneiden werden ausschließlich lasertechnisch bear-beitet.

Wir bestücken alle FormCut Schneidplatten auf Anfrage auch mit MDC.Die dabei verwendete hochkomplexe Schleiftechnik erlaubt nur die Einbringung flacherer Profile.

Steigern Sie Ihre Produktivität um ein Vielfaches mit „taylor-made“ Diamant Schneidplatten Diamant FormCut!

Fassen Sie mehrere Operationen in ein Werkzeug zusammen und profitieren Sie von den eingesparten Werkzeugwechsel und der erhöhten Präzision Ihrer Werkstücke. Senden Sie uns eine Zeichnung der gewünschten Schneiden-form oder des Werkstücks in Form einer Anfrage mit Angabe der üblichen Schnittparameter.

Anwendung der FormCut - Geometrien

Typ Anwendung

BFSP R/LHochpräzisions-Stechen, entwickelt für engste Toleranzen und Superfinish-Oberflächen an den Nutenflanken. Es darf axial nicht verfahren werden. HSC und HPC

BFSN R/LBFIN R/L

Normales Einstechen bei üblichen Toleranzen und guter Oberflächengüte. Mit den Schneidstoffen CVD-D und PDC ist im HSC-Bereich ein axialer Vorschub möglich.

BFSV R/LBFIV R/L Stechdrehen. Es kann axial mit üblichen Vorschüben beliebig verfahren werden.

BFRV R/L Kopier- und Formdrehen mit außergewöhnlicher Oberflächengüte und engsten Toleranzen.

BFDV R/LBFDV R/L-Wiper Pofildrehen sowie Längs- und Plandrehen mit bester Oberflächengüte (Wiper R/L).

BFTV R/L Teilprofil für metrisches ISO-Gewinde. Die Schneidstoffe CVD-D und PDC sind für High-Tech-Gewinde bestens geeignet.

FormCut - das präzise Stech-Drehsystem

Profilieren KopierenGewinde-schneiden Einstechen

8�

Form

Cut

We have developed our FormCut Grooving and Turning Tools System for the professional use with all ultrahard cutting materi-als for Radial High Precision Grooving, Grooving and Turning,Copying, Profiling and Threading. An absolutely rigid and reproducible sit without any microdis-placement to the sides can be achieved by using the all- round precision ground FormCut Indexable Inserts and the relevant insert seats.

Accordingly the tool life increases and the quality of the compo-nent will be improved. The reproduce able perfect macro- and micro- cutting geometry we achieve by applying our special developed finest laser removal process.

The absolute stabile FormCut tooling system, tipped with our Diamond grades is designed to meet all challenges in profiling and grooving operations at the highest quality level.With the PCD grades PizPuin, Sonnblick, Fernau and the CVD-D grade Habicht we enlarges enormous the application possibilities for the High-Tech machining.

Using our FormCut - Geometries

Type Application

BFSP R/LHigh precision grooving, developed for most narrow tolerances and super finish surfaces on the groove flanks.An axial feed cannot be used. HSC and HPC.

BFSN R/LBFIN R/L

Normal grooving at the usual tolerances and with a good surface quality. Axial feed is possible in the HSC-range usingMDC and PDC cutting materials.

BFSV R/LBFIV R/L Grooving and Turning. Axial feeds with the usual feed rates.

BFRV R/L Copying and Profiling with an extraordinary surface quality and narrowest of tolerances.

BFDV R/LBFDV R/L-Wiper Profiling as well as Side and Face Turning with the best surface quality.

BFTV R/L Partial Profile for ISO metric threads. MDC and PDC cutting materials are most suitable for High-Tech Threads.

The tailor made profile cuts in PCD we manufacture absolute reproduce able with the most advanced CNC grinding technolo-gy or with the latest Laser technology.CVD-D cutting edges are exclusively produced with our finest laser removal process.

We can tip all FormCut inserts on request also with MDC Diamond.

Increase your productivity by many times with „taylor-made“ Diamond inserts Diamond FormCut!

Put more cutting operations together in one tool and take out the profit by reduced number of tool changes and the improved quality of your work pieces.

Send us a drawing of the desired form of the cut or from the work piece with information about material, machine and parameters.

FormCut - the precision grooving system

Profiling Copying Threading Grooving

88



h 2b

h 1

f

l2

l1

T max. = � mm

Bezeichnung / Designation Abmessungen / Dimensions mm

Rechts / Right Links / Left h1 h2 b f l1 l2PreisPrice

BSAFR 1�1� -12 BSAFL 1�1� -12 16 16 16 20 106 32 •BSAFR 2020 -12 BSAFL 2020 -12 20 20 20 24 131 31 •BSAFR 2�2� -12 BSAFL 2�2� -12 25 25 25 30 156 31 •BSAFR 322� -12 BSAFL 322� -12 32 32 25 30 176 31 •

BSAFR/L Klemmhalter, Außenbearbeitung - radial Toolholder, external radial grooving

CLA 3103 �,80

SCR 1303 3,90

KEY 210� 3,-

VAR �1011,-

Zubehör / spare parts Achtung:


Att:


5 5 5 5

89

h 2

h 1

b

f

l1

l2

T max. = � mm

D min.

T max. = � mm

BSIFR/L Klemmhalter, Innenbearbeitung - radial Toolholder, internal radial grooving

Bezeichnung / Designation Abmessungen / Dimensions mm

Rechts / Right Links / Left h1 h2 b f l1 l2 D min.PreisPrice

BSIFR 1�1� -12 BSIFL 1�1� -12 16 16 16 28 100 18 50 •BSIFR 2020 -12 BSIFL 2020 -12 20 20 20 32 125 18 72 •BSIFR 2�2� -12 BSIFL 2�2� -12 25 25 25 37 150 18 110 •BSIFR 322� -12 BSIFL 322� -12 32 32 25 37 170 18 110 •

Rechts / Right

Achtung:


Att:


Form

Cut

CLA 3103 �,80

SCR 1303 3,90

KEY 210� 3,-

VAR �1011,-

Zubehör / spare parts

5 5 5 5

Rechts / Right

90




TWG


PCD CVD PCD CVD W T r r r r

BFSP-2,� R/L • • 2,5 4 0,2

BFSP-3,0 R/L • • 3,0 5 0,2 0,4

BFSP-3,� R/L • • 3,5 5 0,2 0,4

BFSP-�,0 R/L • • 4,0 6 0,3 0,5

BFSP-�,� R/L • • 4,5 6 0,3 0,5

BFSP-�,0 R/L • • 5,0 6 0,3 0,5

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

r

T W +0,01

BFSP-R/L Außen, Hochpräzisionsstechen External, high precision grooving

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

Hab

icht

08

BFSN-R/L Außen, Stechen External, grooving

PCD CVD


TWG



BFSN-2,� R/L • • 2,5 4 0,2

BFSN-3,0 R/L • • • • 3,0 6 0,2 0,4 0,2

BFSN-3,� R/L • • • • 3,5 6 0,2 0,2

BFSN-�,0 R/L • • • • 4,0 6 0,3 0,4 0,2

BFSN-�,� R/L • • 4,5 6 0,3

BFSN-�,0 R/L • • 5,0 6 0,3 0,4

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

Hab

icht

08

PCD CVD

Bestellbeispiel / Ordering example: BFSN-2,� R/L PizPuin

91

r

T W +0,0�

BFSV-R/L Außen, Stechen und Drehen External, grooving and turning

BFIN-R/L Innen, Stechen Internal, grooving

T

r

W +0,0�

Dia

mo

nd F

orm

Cut


TWG



BFSV-3,0 R/L • • • • 3,0 6 0,2 0,4 0,2

BFSV-3,� R/L • • • • 3,5 6 0,2 0,4 0,2

BFSV-�,0 R/L • • • • 4,0 5 0,2 0,5 0,2

BFSV-�,� R/L • • • • 4,5 6 0,2 0,5 0,4

BFSV-�,0 R/L • • • • 5,0 6 0,2 0,6 0,4

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

Hab

icht

08

PCD CVD


TWG



BFIN-2,� R/L • • 2,5 4 0,2

BFIN-3,0 R/L • • 3,0 6 0,2 0,4

BFIN-3,� R/L • • 3,5 6 0,2

BFIN-�,0 R/L • • 4,0 6 0,3 0,4

BFIN-�,� R/L • • 4,5 6 0,3

BFIN-�,0 R/L • • 5,0 6 0,3 0,4

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

Hab

icht

08

PCD CVD

Bestellbeispiel / Ordering example: BFIN-2,� R/L TWG PizPuin

92



BFIV-R/L Innen, Stechen und Drehen Internal, grooving and turning

BFRV-R/L Außen, Kopierdrehen External, copying

T

r

W +0,0�

r

T W +0,0�


TWG



BFIV-3,0 R/L • • 3,0 6 0,2 0,4

BFIV-3,� R/L • • 3,5 6 0,2 0,4

BFIV-�,0 R/L • • 4,0 5 0,2 0,5

BFIV-�,� R/L • • 4,5 6 0,2 0,5

BFIV-�,0 R/L • • 5,0 6 0,2 0,6

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

Hab

icht

08

PCD CVD


TWG



BFRV-3,0 R/L • • • • 3,0 6 1,50 0,4 1,50

BFRV-3,� R/L • • • • 3,5 6 1,75 0,4 1,75

BFRV-�,0 R/L • • • • 4,0 5 2,0 0,5 2,0

BFRV-�,� R/L • • • • 4,5 6 2,25 0,5 2,25

BFRV-�,0 R/L • • • • 5,0 6 2,50 0,6 2,50

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

Hab

icht

08

PCD CVD

Bestellbeispiel / Ordering example: BFRV-3,0 R/L TWG Habicht 08

93

BFDV-R/L Außen, Profildrehen External, profiling

BFDV-R/L Wiper Außen, Längs- und Plandrehen External, side and face turning wiper edge

��°

r

T W

��° r

Wiper

T W

Dia

mo

nd F

orm

Cut


TWG



BFDV-0,2 R/L • • 2,5 2,5 0,2

BFDV-0,� R/L • • 2,5 2,5 0,4

BFDV-0,8 R/L • • 2,5 2,5 0,8

BFDV-1,2 R/L • • 2,5 2,5 1,2

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

Hab

icht

08

PCD CVD


TWG



BFDV-0,2 R/L -W • • 5,0 5,0 0,2

BFDV-0,� R/L -W • • 5,0 5,0 0,4

BFDV-0,8 R/L -W • • 5,0 5,0 0,8

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

Hab

icht

08

PCD CVD

Bestellbeispiel / Ordering example: BFDV-0,2 R/L -W PizPuin

9� Alle Preise in 3 / All prices in 4


TWG



BFTV-0,10 R/L • • 2,5 2,5 0,10

BFTV-0,1� R/L • • 2,5 2,5 0,14

BFTV-0,18 R/L • • 2,5 2,5 0,18

BFTV-0,21 R/L • • 2,5 2,5 0,21

BFTV-0,2� R/L • • 2,5 2,5 0,25

BFTV-0,28 R/L • • 2,5 2,5 0,28

BFTV-0,3� R/L • • 2,5 2,5 0,36

BFTV-0,�3 R/L • • 2,5 2,5 0,43

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

BFTV-R/L Außen, Gewindedrehen (Teilprofil) External, threading, partial profile

Piz

Pui

n

So

nnb

lick

Hab

icht

08

Hab

icht

08

�0°

r

T W

PCD CVD

Bestellbeispiel / Ordering example: BFTV-0,10 R/L PizPuin

Radiusgröße für metrisches ISO - Gewinde / Size of radius for metric ISO - thread

Radius- WSP / size of radius Steigung P / pitch P (max.) Steigung P / pitch P (min.)Steigung P (Durchschnitt) /

pitch P (average)

r=0,10 P=0,80 P=0,69 P=0,75

r=0,14 P=1,12 P=0,97 P=1,00

r=0,18 P=1,44 P=1,25 P=1,35

r=0,21 P=1,68 P=1,46 P=1,55

r=0,25 P=2,00 P=1,74 P=1,87

r=0,28 P=2,24 P=1,95 P=2,10

r=0,36 P=2,99 P=2,50 P=2,70

r=0,43 P=3,44 P=2,99 P=3,20


9�

Allg

emei

n /

Gen

eral


9�

Kunde Name

Adresse

Ansprechpartner

Tel:, Fax:, e-mail

zu erledigen Angebot Versuch Auftrag

Erfasser - Datum

Ist - Situation Zielvereinbarung

Werkstück

Werkstückbezeichnung

Werkstück-stoff

Oberfläche

Festigkeit/Härte

Maschine

Maschinen Hersteller

Maschinentype, Spindelaufnahme

Max. Spindeldrehzahl

Schmierung, Kühlung

Werkzeug

Werkzeug Hersteller

Werkzeug Bezeichnung

Schneidstoff

Werkzeug Beschreibung D1, D2, L1, L2, ect..Oder ISO Plattenbezeichnung

Schneiden Durchmesser Dc [mm]

Schaft Durchmesser Dc [mm]

Zähnezahl z

Schnittdaten

Bearbeitung (Schruppen, Bohren, Eckfäsen)

Eingriffsbreite ap [mm]

Eingriffsbreite ae [mm]

Bearbeitungslänge L [mm]

Anzahl Schnitte pro Werkstück

Schnittgeschwindigkeit Vc [m/min]

Drehzahl n [1/min]

Vorschub pro Zahlen fz [mm]

Vorschub pro Umdrehungen f [mm]

Vorschub Geschwindigkeit Vf [mm/min]

Wirtschaftlichkeits Daten

Eingriffszeit th

Standzeit [min]

Grund für Werkzeugwechsel

Standmenge

Jahresproduktion in Stück

Werkzeugwechselzeit an der Maschine [min]

Werkzeug Wiederaufbereitungszeit [min]

Maschinenstundensatz [3 ]

Kosten eines Neuwerkzeuges [3 ]

Anzahl möglicher Nachschliffe

Kosten eines Nachschliffs [3 ]

Kosten einer Nachbeschichtung [3 ]

Bitte per Fax an +�3 (0) �12 3� 1� ��-99 oder per mail an: [email protected]

Bitte unbedingt ausfüllen

Datenerfassungsblatt - Zerspanung (Sie können dieses Formular als Exel-Datei von unserer Website herunterladen)

9�

Customer name

Adress

Contact person

Tel:, Fax:, e-mail

what to do offer trial order

collectors name - date

Current situation Goal / Commitment

Workpiece

Workpiece name

Workpiece material

surface condition

Strenght / hardness

Machine data

Machine tool builder

Type of machine

Max number of revolution

Coolant (oil, emulsion, dry)

Tool data

Tool producer

Description of tool

Cutting material

Tool Description or ISO styleGeometry / Helix angle

Cutting diameter Dc [mm]

Tool shank diameter Dc [mm]

Numer of teeth

Cutting data

Operation ( rough, finish, mill, drill...)

Cutting-depth ap [mm]

Cutting-width ae [mm]

Length of cut L [mm]

Number of cuts per workpiece

Cutting speed Vc [m/min]

Number of revolutions n [1/min]

Feed rate per teeth fz [mm]

Feed rate per revolution f [mm]

Feed rate speed Vf [mm/min]

Economic data

Cutting time per workpiece th [min]

Tool-life [min]

Reason for tool change

Tool-life in number of workpieces machined

Workpieces machined per year in number

Time required for tool-change on machine [min]

Time consumption for one tool-preparation [min]

Operating cost of machine per hour [3 ]

Cost of new tool [3 ]

Number of possible regrindings

Cost of one regrinding [3 ]

Cost of one coating [3 ]

Please fax to +�3 (0) �12 3� 1� ��-99 or mail to: [email protected]

minimum requirement

Cutting data acquire sheet (Please download form from our website as exel fiile)

Allg

emei

nes

/ G

ener

al

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99

No

tize

n /

Not

es

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tize

n /

Not

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Lieferzeit: Alle mit Preise bzw. Punkte gekennzeichneten Werkzeuge und Schneidplatten sind lagerhaltig und werden innerhalb 24 Stunden ausgeliefert.Zwischenverkauf vorbehalten.

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