P R E S E N T A C I O N D E L A R T Í C U L O P U B L I C A D O E N L A R E V I S T A I I E S O L U T I O N S D E M A R Z O 1 9 9 7

A U T O R : S A N J E E V G U P T AP R E S I D E N T E D E T H R U - P U T T E C N O L O G I E S

P O S T G R A D O I N G E N I E R Í A I N D U S T R I A LC Á T E D R A : M A N E J O D E M A T E R I A L E S

ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO

EN MANUFACTURA COMPLEJA

Maracay, Marzo de 2009Solange C. Noguera

MRP ( M a t e r i a l r e q u i r e m e n t p l a n n i n g )

ERP(Enterp r is e requir em en tplanning)

SCM (Supply chain manag em en t)

INTRODUCCIÓN

MRP(Material Requirement Planning)

M R P I : S i s t e m a d e p l a n i f i c a c i ó n d e m a t e r i a l e s yG e s t i ó n d e I n v e n t a r i o s q u e r e s p o n d e a l a s

p r e g u n t a s d e : c u á n t o y c u á n d o a d q u i r i r o f a b r i c a r m a t e r i a l e s

M R P I I ( p l a n i f i c a d o r d e l o s r e c u r s o s d e f a b r i c a c i ó n ) :

E s u n s i s t e m a q u e p r o p o r c i o n a l a p l a n i f i c a c i ó n y c o n t r o l e f i c a z d e t o d o s l o s r e c u r s o s d e l a

p r o d u c c i ó n

ERP(Enterprise Resource Planning)

• S i s t e m a c o m p u e s t o p o r u n c o n j u n t o d em ó d u l o s f u n c i o n a l e s e s t á n d a r , s u s c e p t i b l e s d es e r a d a p t a d o s a l a s n e c e s i d a d e s d e l a e m p r e s a .

• E s u n a f o r m a d e u t i l i z a r l a i n f o r m a c i ó n a t r a v é sd e t o d a l a o r g a n i z a c i ó n e n á r e a s c l a v e s c o m o :

f a b r i c a c i ó n , c o m p r a s , a d m i n i s t r a c i ó n d e i n v e n t a r i o yc a d e n a d e s u m i n i s t r o s , c o n t r o l f i n a n c i e r o ,

a d m i n i s t r a c i ó n d e r e c u r s o s h u m a n o s , l o g í s t i c a yd i s t r i b u c i ó n , v e n t a s , m a r k e t i n g y a d m i n i s t r a c i ó n d e

r e l a c i o n e s c o n c l i e n t e s

SCM(Supply Chain Management)

Administración de la Cadena de Suministro

L a c a d e n a d e s u m i n i s t r o e s e l c o n j u n t o d e o r g a n i z a c i o n e s e i n d i v i d u o s i n v o l u c r a d o s e n e l f l u j o

d e p r o d u c t o s , s e r v i c i o s , d i n e r o y l a i n f o r m a c i ó nr e l a c i o n a d a , d e s d e s u o r í g e n ( p r o v e e d o r e s ) h a s t a e lc o n s u m i d o r f i n a l . S e t r a t a d e u n m o d e l o c o n c e p t u a l

q u e i n t e g r a t o d o s l o s p r o c e s o s l i g a d o s a p r o v e e d o r e s ,p l a n t a s d e m a n u f a c t u r a , c e n t r o d e a l m a c e n a m i e n t o , d i s t r i b u i d o r e s y d e t a l l i s t a s c o n e l o b j e t o d e q u e l o s

b i e n e s s e a n p r o d u c i d o s y d i s t r i b u i d o s e n l a s c a n t i d a d e sa d e c u a d a s , e n l o s l u g a r e s y t i e m p o s c o r r e c t o s , c o n

r e n t a b i l i d a d p a r a t o d a s l a s e n t i d a d e s i n v o l u c r a d a s yc u m p l i e n d o c o n l o s n i v e l e s d e s e r v i c i o r e q u e r i d o s p a r a

s a t i s f a c e r a l c o n s u m i d o r f i n a l .

SCM(Supply Chain Management)

Sincronizar

Demanda

Y

Oferta

Integración

SCM¿Encontró todo lo que deseaba?

E l S C M h a t e n i d o g r a n é x i t o e n l a s E m p r e s a sd e t a l l i s t a s : W a l l - M a r t , P & G

I m p o r t a n t e t e n e r c o n o c i m i e n t o d e l ad e m a n d a R e a l

E l S i s t e m a d e V e n t a s r e g i s t r a l o v e n d i d o p e r o n on e c e s a r i a m e n t e “ l o q u e s e d e s e a b a ”

SCMPopularidad del Concepto

1995 Conferencia Anual del CLM(Council Logistics Management)13,8% de las sesiones registró en su títuloel término Supply Chain

1997 El porcentaje aumentó a 22,4%

2004 40 % de las sesiones incluyeron el término

2 0 0 5 E l C L M d e c i d i ó c a m b i a r s u n o m b r e aC o u n c i l o f S u p p l y C h a i n M a n a g e m e n t

SCMRealidades

F A C T O R E S C L A V E S :

• L a g l o b a l i z a c i ó n d e l o s m e r c a d o s

L A C A L I D A D A N T E S : F A C T O R D E D I F E R E N C I A C I Ó N

H O Y : E X I G E N C I A

SCMRealidades

• E l d e s a r r o l l o t e c n o l ó g i c o

D I S E Ñ O D E L P R O D U C T O :

8 0 % d e l c o s t o l o g í s t i c o p r o v i e n e d e l t r a n s p o r t e ,a l m a c e n a m i e n t o y m a n e j o d e l i n v e n t a r i o

SCMRealidades

G R E E N S U P P L Y C H A I N

C L O S E D L O O P S U P P L Y C H A I N

G L O B A L S U P P L Y C H A I N

SCM¿Cómo luce la Cadena de Suministro?

Compras Manufactura Distribución

Bienes consumibles (no reusables) (jabón, shampoo)

30 – 50% 5 – 10% 30 – 50 %

Bienes de consumo durables (carros, lavadoras, computadoras)

50 -60% 10 – 15% 20 – 30 %

Manufactura pesada (equipos industriales, aeroespaciales y de defensa)

30 – 50% 30 – 50% 5 – 10%

Contribución de Valor a la Cadena de Suministro

Retos claves enManufactura Compleja

(Deficiencias del sistema MRP)

• C a p a c i d a d i n f i n i t a d e c a r g a

• T i e m p o s f i j o s d e f a b r i c a c i ó n

• F a l l a s e n l a s i n c r o n i z a c i ó n

• T a m a ñ o s d e l o t e c o n s t a n t e s

• G a s t o s g e n e r a l e s d e m a n t e n i m i e n t o d e d a t o s

Contradicciones enManufactura Compleja

Los equipos son utilizados de manera insuficiente, aún así el sobre

tiempo es excesivo.

Los niveles de inventario son altos en todas partes, pero las operaciones

de ensamblaje continúan enfrentando deficiencias con algunos artículos.

Se continúan aplicando órdenes económicas en cuanto a la cantidad,

pero los costos de los productos se mantienen altos.

La data y los estándares son precisos en un poco menos del 100%, pero

en el piso del taller se necesitan programas precisos.

Existen fluctuaciones en el proceso, pero el constante cambio de

prioridades establece confusiones en el taller de ensamble.

Existen fluctuaciones en la demanda, pero los clientes desean despachos

que puedan predecirse, y

Las condiciones del negocio demandan flexibilidad, aún así los altos

niveles de inventario no son sustentables.

Drum –buffer –rope (DBR)(Tambor – amortiguador – cuerda)

Solución sistémica

E s u n a m e t o d o l o g í a d e p r o g r a m a c i ó n y e j e c u c i ó nq u e e m e r g i ó d e l o s e s f u e r z o s p e r t e n e c i e n t e s a l D r .

E l i y a h u G o l d r a t t p a r a i m p l e m e n t a r l a T e o r í a d e l a s R e s t r i c c i o n e s ( T O C )

P r o v e e u n a s o l u c i ó n e l e g a n t e a l a sc o n t r a d i c c i o n e s p l a n t e a d a s

e n M a n u f a c t u r a C o m p l e j a

TOC

E s u n c o n j u n t o d e p r o c e s o s d e p e n s a m i e n t o q u e u t i l i z a l a l ó g i c a d e l a c a u s a y e f e c t o p a r a

e n t e n d e r l o q u e s u c e d e y a s í e n c o n t r a r m a n e r a s d e m e j o r a r .

E s t á b a s a d a e n e l s i m p l e h e c h o d e q u e l o s p r o c e s o s m u l t i t a r e a , d e c u a l q u i e r í n d o l e , s ó l o

s e m u e v e n a l a v e l o c i d a d d e l p a s o m á s l e n t o . L a m a n e r a d e a c e l e r a r e l p r o c e s o e s u t i l i z a r u n

c a t a l i z a d o r e n e l p a s o m á s l e n t o

Aplicación de TOC a producción:DBR

E s n e c e s a r i o e n f r e n t a r l a g e s t i ó n d e l o s f l u j o sp r o d u c t i v o s

U n o d e l o s o b j e t i v o s d e l d i s e ñ o y g e s t i ó n d el a s p l a n t a s i n d u s t r i a l e s e s e l d e e q u i l i b r a r e l f l u j o

d e l a s m i s m a s c o n l a d e m a n d a

S e e q u i l i b r a l a c a p a c i d a d d e l o s r e c u r s o sc o n l a d e m a n d a

TOC DBR

A3 u/h

B3 u/h

C3 u/h

D3 u/h

¿Qué demanda puede satisfacer la planta?

TOCDBR

A3 u/h

B3 u/h

C3 u/h

D3 u/h

A B C

3

Utilización de Inventarios Intermedios

TOC DBR

A4 u/h

B3 u/h

C2 u/h

D4 u/h

¿Capacidad máxima del conjunto? 2 u/h

¿Cómo trabaja la TOC?

• T r a b a j a c o n l a c o m p l e j i d a d

•A p r o v e c h a l a c a p a c i d a d d i s p o n i b l e

•S i n c r o n i z a l a s o p e r a c i o n e s d e l a p l a n t a

TOCDBR

A4 u/h

B3 u/h

C2 u/h

D4 u/h 2

DR

UM

TOCDBR

A4 u/h

B3 u/h

C2 u/h

D4 u/h 2

DR

UM

2

TOC DBR

TOCDBR

D R U M : p e r m i t e a p r o v e c h a r l a r e s t r i c c i ó n .

C U E R D A : - c u á n t o l a n z a r - e v i t a q u e l o s o t r o sr e c u r s o s p r o c e s e n l o q u e l a l i m i t a c i ó n n o r e q u i e r e .

B U F F E R : - c u á n d o l a n z a r - d e s a c o p l a l a r e s t r i c c i ó n r e s p e c t o d e l a si n c e r t i d u m b r e s d e l o s o t r o s r e c u r s o sp a r a q u e n o l e a f e c t e n

¿Quién necesita Drum-Buffer-Rope?

Características de Manufactura Puntos =1 Puntos =2 Puntos =3

Mezcla de productos bajo medio alto

Número de operaciones por pieza 1 – 3 4 – 6 6

Número de niveles de ensamblaje Ninguno 1 – 3 3

Tiempos de ciclo Real y Teórico 3X 3 – 5X 5X

Contribución de valor de

la Manufactura a la Cadena de

Suministro 5% 5 – 20% 20%

Variabilidad en Planta

ocasionada por Ninguna Equipo Procesos

Averiado Manufactura

¿Quién necesita Drum-Buffer-Rope?

Si su puntuación total está: debería:

6 – 8 ser indiferente al drum-buffer-rope

9 – 11 implementar manualmente DBR

12 - 18 implementar el software DBR

DRUM – BUFFER - ROPE

E l u s o d e l s i s t e m a D B R e l i m i n a e l t r a b a j oa t r a s a d o .

R e d u c e e l t i e m p o d e c i c l o d e m a n u f a c t u r ae n u n 5 0 % .

E l i n v e n t a r i o e n u n 3 5 % .

R e d u c e g a s t o s d e s o b r e t i e m p o e n u n 2 5 a5 0 %

d