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Mais de 25 anos de existência;Localizada no distrito industrial de Indaiatuba, com acesso fácil àsprincipais estradas de rodagem do estado de São Paulo;5000 m² de área própria – 4000m² área construída no distritoindustrial de Indaiatuba.Extenso Know-how do estado da arte em tratamento superficial;

Certificada ISO 9001 desde 2003, 3ª recertificação com isenção de nãoconformidades;Conta com Filiais em S.J Rio Preto, Minas Gerais e representações emGoiânia, Manaus, Teresina, Fortaleza e CuritibaPós-venda diferenciado, com acompanhamento constante;Foco no cliente, suas necessidades e oportunidades de melhoria.

Apresentação:

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Missão, Visão e Valores

Desenvolver produtos inovadores e de alta qualidade, visandoatender as expectativas do mercado e utilizando tecnologia de ponta emprol de soluções sustentáveis.

Ser reconhecida internacionalmente pela excelência na fabricaçãode produtos químicos, sendo referência em inovação, qualidade eatendimento ao cliente, com responsabilidade ambiental.

Atitudes transparentes, assertivas e proativas com nossos clientes,

colaboradores e fornecedores.

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A tecnologia de fosfatização tem mais de cem anos e dominoucompletamente o pré-tratamento para pintura até a atualidade.

1869: Nascimento oficial da Fosfatização;1906: Fosfato de Ferro1909: Fosfato de Zinco;1911: Fosfato de Manganês1929: Fosfato para pintura1934: Fosfato a Frio1937: Fosfato de Baixa Camada

1940: Fosfato anti-desgaste1943: Fosfato Refinado1955: Fosfato de Zinco modificado com cálcio1980: Fosfato Tricatiônico (Polimetálico)1990: Fosfato Polimetálico isento de Níquel1990: Tratamento de conversão nanocerâmica.

Fosfatização:

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Fosfatização-Vantagens:

• Know-how centenário;• Processo robusto;• Boa performance;

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• Metais pesados : zinco, níquel(provável causador de câncer), manganês

• Geração excessiva de resíduos. R$ 280/ton para descartar em aterros a borrado banho fosfatizante.

• Eutrofização dos corpos-d`água.• Impacto na saúde do operador

(contato com agentes tóxicos e corrosivos);•

Manutenção da linha ;• Tempo de tratamento relativamente longo;• Custos com aquecimento .

Fosfatização-Desvantagens:

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Uso defluorcomplexos dezircônio e titâniocomo alternativaaos processos de

fosfatização.

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O que é nanotecnologia?

• É a tecnologia que manipula ou seutiliza de estruturas e materiais

microscópicos, variando de 1 a 100nanometros, para o desenvolvimentode novos produtos.

• Um nanometro equivale a 10 -9 metros, ou seja um bilionésimo dometro.

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São metais chamados “leves”, praticamente atóxicos e debaixíssima agressividade ao meioambiente. O titânio é utilizadoem próteses por ser de baixoíndice de rejeição; o zircônio éum metal bastante tolerado pelos

tecidos humanos, por isso podeser usado para a fabricação dearticulações artificiais.

Por que Zircônio e Titânio?

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As quantidades defluoreto no banho sãoda ordem de 100

ppm. Muito baixas, oarraste é infimopouco fluoreto vaipara o efluente.Portanto debaixíssimaagressividade ao meioambiente.

Mas, e quanto ao Flúor?

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H2ZrF6 + M + 2H2O ZrO2 + M²+ + 4H+ + 6F+ H2

H2TiF6 + M + 2H2O TiO2 + M²++ 4H+ + 6F+ H2

Esquema das reações:

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Caracterização da camada:

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Aspecto da Camada sobre aço, vistapor Microscópio de Elétron Varredura:

Ampliação 5000X

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SemTratamento

Tratada

Aspecto da Camada sobre aço zincado,vista por Microscópio de Elétron

Varredura:

Ampliação 5000X

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2 4 6 8Energy (keV)

0

2000

4000

6000

Counts

Ti

Fe

SiZr

Zr

Zr Ti Ti

Fe

Fe

A composição da camada foianalisada por EDS eapresentou a composição:Elemento % ElementoSi K 0.41Ti K 0.24Fe K 98.04Zr L 1.31

Composição da Camada:

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Aspecto da Camada sobre aço, vista deperfil, por Microscópio de Elétron

Varredura:

Ampliação 20000X, camada estimada entre 40nm a 80 nm

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• Camada deconversãoextremamente fina(40 nm a 80 nm).

•

Acompanha oscontornos dasuperfície domaterial.

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Fosfato de Zinco :18 a 25 g/m²

Fosfato Tricationico:12 a 16 g/m²

Fosfato de Ferro:

8 a 10 g/m²

NANOCOAT ZT:

1,5 g/m2

a 4,0 g/m2

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Comparativo de custos :Cubas de 5 m³.

Montagem do Linha de Fosfato X NANOCOAT ZT (IMERSÃO)

Produto: QuantidadeStart-up Custo Start-up

F o s f a t o

Desengraxante 250 kg R$ 1600 a R$ 1800

Refinador 20 kg R$ 150 a R$ 180Fosfato 250 kg R$ 1600 a R$ 1800

Acelerador 5 kg R$ 35 a R$ 40Soda (acerto da Livre) 6 kg ---

TOTAL 531 kg R$ 3385 a R$ 3820

N A N O C O A T

Z T

Desengraxante 250 kg R$ 1600 a R$ 1800NANOCOAT ZT 50 kg R$ 1500

TOTAL 300 kg R$ 3100 a R$ 3300

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Comparativo de custos :Cubas de 5 m³.

Montagem do Linha de Fosfato X NANOCOAT ZT (IMERSÃO)

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Montagem do Linha de Fosfato X NANOCOAT ZT (ASPERSÃO)

Produto: QuantidadeStart-up Custo Start-up

F o s f a t o

Desengraxante 150 kg R$ 1400 a R$ 1600

Refinador 20 kg R$ 150 a R$ 200Fosfato 250 kg R$ 2000 a R$ 2500

Acelerador 1,5 kg R$ 10 a R$ 15Soda (acerto da Livre) 5kg ---

TOTAL 426,5 kg R$ 3560 a R$ 4315

N A N O C O A T

Z T

Desengraxante 250 kg R$ 1500 a R$ 2000NANOCOAT ZT 50 kg R$ 1500

TOTAL 300 kg R$ 3000 a R$ 3500

Comparativo de custos :Cubas de 5 m³.

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Comparativo de custos :Cubas de 5 m³.

Montagem do Linha de Fosfato X NANOCOAT ZT (ASPERSÃO)

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Outros custos relacionados:Reposição m ²processado*

Aquecimento Banho(Consumo GLP*)

E s t i m a t i v a

F o s f a t i z a ç ã o

R$ 0,28 a R$0,32 / m²(Desengraxante +Fosfato + Refinador

+ Acelerador)R$ 0,178 / m² (Fosfato Polimetálico)

E s t i m a t i v a

N A

N O C O A T

Z T

R$ 0,16 a 0,25 / m²(Desengraxante + NANOCOAT ZT) R$ 0,000/m² (NANOCOAT ZT)

Redução de 10% a 50% Redução de 100%

Comparativo de custos :Cubas de 5 m³.

*Considerando-se: Consumo de gás de 15 kg/h a R$ 2,97 e turno de 8 h trabalhadas, linha a 4 m²/min.

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Comparativo de custos :Cubas de 5 m³.

Outras possibilidades de ganho: Redução do consumo de água e geração de efluente peloreuso da Água DI.

Desengraxante Enxágue ÁguaIndustrial

Enxágue ÁguaDI NANOCOAT ZT Enxágue Água

DI

S i s t e m a d e

D e i o n i z a ç ã o

E n t r a d a á

g u a

r e d uz

i d

a

Entradaágua

E f l u e n t e

ReservatórioÁgua DI

ReservatórioÁgua para Re-

deionizar

F i l t r o

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• Necessidade do uso de água DI para enxáguese montagem do banho de tratamento;

• Não cobre imperfeições da chapa tratada,devido à baixa espessura da camada;

• Baixo tempo de resistência à corrosão sem acobertura da tinta;

• Não confere lubricidade como a camada dezinco para deformação mecânica das peças.

Desvantagens do processonanocerâmico:

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Vantagens do processonanocerâmico:

• Baixíssima formação de resíduos;• Vida útil indefinida, nos moldes do

fosfato de zinco e tricatiônico;• Trabalha a temperatura ambiente;• Simplicidade do tratamento de

efluentes;

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Vantagens do processonanocerâmico:

• Alta condutividade elétrica da camada ,ideal para sistemas e-coat.

• Tratamento superior ao fosfato de ferro,em alguns casos com qualidade igual aofosfato de zinco.

•

Simplicidade de controle das condiçõesoperacionais, com análises de simplesexecução.

•

Tempo de processo reduzido;

d

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Vantagens do processonanocerâmico:

• Tratamento que abrange grandemaioria das ligas utilizadas na

indústrias;• Possibilidade de Redução de até 2/3 doefluente gerado pelo processo;

• Menor estoque de produtos químicos;• Menor consumo de energia;

d

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Vantagens do processonanocerâmico:

• Menor custo de Start-up da linha;• Menor consumo : excelente custo X

benefício;• Baixíssima Toxicidade, por ser

isento de metais pesados;

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Resultados dos ensaios de corrosãoacelerada:

PROCESSO UTILIZADO:ETAPA TEMPO

DESENGRAXE ALCALINO A 85° C 10 MINUTOS IMERSAOENXAGUE COM AGUA

INDUSTRIAL 1 MINUTO IMERSAO

ENXAGUE COM AGUADESMINERALIZADA 1 MINUTO IMERSAO,CONDUTIVIDADE 30 uS/cmCONVERSAO NANOCERAMICA 2 MINUTOS IMERSAO

ENXAGUE COM AGUADESMINERALIZADA

1 MINUTO IMERSAO,CONDUTIVIDADE 30 uS/cm

ENXAGUE COM AGUADESMINERALIZADA

1 MINUTO IMERSAO,CONDUTIVIDADE 30 uS/cm

SECAGEM ~80° C (SECADOR DE CABELOS)PINTURA ELETROSTATICA PÓ HIBRIDA, COM ESPESSURA MEDIA DE

70um. OU KTL 22um.CURA EM ESTUFA A 180° C A 200° C

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3 mm.

Corpo-de-Prova 720h de Salt-Spray.ASTM B117 – Tinta Pó Híbrida

1 mm.

3 mm.<1 mm.

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2 mm.1 mm.

>1 mm.

Corpo-de-Prova 1008 h de Salt-Spray. ASTM B117 – Tinta KTL

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Tipo de Tinta X Resistencia ao NSS empeças tratadas com NANOCOAT ZT.

Tipo de Tinta Resistencia a Salt-Spray Aprovado:

Tinta Pó ( Híbrida e Epóxi) >480 hTinta Cataforética > 720 h

Tinta Hidrossolúvel < 120 h

Tinta base solvente <120 h

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Contatos:

Anderson Mariel VazGerente TécnicoFone: 19 3936-8800/Cel: 19 97775399

E-mail:mariel@hi-tec.ind.br

Celso CanovaDiretor-Tecnico Comercial

Fone: 19 3936-8800/Cel: 19 96777825E-mail:canova@hi-tec.ind.br

celso@hi-tec.ind.br

Gilmar Gonçalves de SouzaGerente Vendas

Fone: 19 3936-8800/Cel: 19 96779279E-mail:gilmar@hi-tec.ind.br

Paulo Alberto PiresPesquisa e Desenvolvimento

Fone: 19 3936-8800/Cel: 19 96779347

E-mail:desenvolvimento@hi-tec.ind.br

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