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modulo pm de sap
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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO
Nombre del proyecto:
Implementacin Mdulo PM de SAP
Empresa:
CEMI S.A de C.V
Memoria que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de
INGENIERO EN TECNOLOGAS DE LA INFORMACIN Y COMUNICACIN
Presenta
CESAR GUZMN HERNNDEZ Asesor de la UTEQ Asesor de la Empresa
M. en GTI Jorge Garca Saldaa Ing. Hilario Vzquez Becerra
Santiago de Quertaro. Qro., Mayo de 2013
2
RESUMEN.
Este documento es parte del diseo funcional del mdulo de mantenimiento de Planta SAP (PM) y contiene la descripcin de la solucin del proceso de mantenimiento preventivo y correctivo, as como la estructura definida sobre la planificacin del mantenimiento y los datos maestros para su seguimiento. Como una estrategia de mantenimiento define las reglas de programacin generales para la secuencia del trabajo de mantenimiento planeado, esto contiene la informacin de programacin general y pueden ser asignadas a muchas listas de tareas o en hojas de ruta. Por lo cual se implementan tres hojas de ruta de mantenimiento, los cuales son: Hoja de ruta para ubicacin tcnica, hoja de ruta para equipos y hoja de ruta general. El plan de mantenimiento, consiste en una posicin ms la fecha y el alcance de las tareas, se programa un plan de mantenimiento con el que el sistema crea objetos de toma de ciclos definidos. Se tienen polticas definidas para los procesos de mantenimiento. Una parte importante para el proceso de mantenimiento es el de puntos de integracin, en donde se integran las siguientes reas, compras, activo fijo y costos. La estructura organizacional de mantenimiento de planta es definida dentro de SAP para representar el centro logstico en donde se organizan los equipos bajo la perspectiva de planificacin de mantenimiento. Todas las localidades que son definidas como centros logsticos en SAP pueden ser creados como centros de mantenimiento. En el mdulo PM de SAP, un centro de emplazamiento es el lugar en donde el mantenimiento es realizado. El centro planificador de mantenimiento de un objeto tcnico es el centro en el que se planifican y preparan las tareas de mantenimiento. (Palabras clave: Mantenimiento, Mdulo, SAP, Hojas de ruta)
3
ABSTRACT
This document is part of the functional design of the module of SAP Plant Maintenance (PM) and contains the description of the solution process of preventive and corrective maintenance, and the structure defined on maintenance planning and master data for tracking. As a maintenance strategy defines general rules for programming the sequence of planned maintenance work, This information contains general programming and can be assigned to many lists of task or roadmaps. Which are implemented by three maintenance roadmaps, which are: Roadmap for functional location, roadmap for teams, and overall roadmap. The maintenance plan, is a maintenance position date and scope of tasks, you schedule a maintenance plan with which the system creates objects making cycles of maintenance. They have defined policies for maintenance processes. An important part of the maintenance process is the integration point where they are integrated in the following reas, purchasing, fixed assets and costs. The organizational structure of plant maintenance is defined within SAP to represent the logistics center where teams are organized from the perspective of maintenance planning. All localities are defined as logistics centers can be created in SAP as maintenance centers. In the SAP module PM, center location is the place where the maintenance is performed. The maintenance planner center of a technical object is the center where you plan and prepare maintenance.
4
DEDICATORIA.
A Dios. Por haberme permitido llegar hasta este punto y haberme dado salud para lograr mis objetivos, adems de su infinita bondad y amor. A mi esposa Anglica Elizabeth. Por haberme apoyado en todo momento, por sus consejos, sus valores y haberme motivado siempre permitindome ser una persona de bien, pero ms que nada por su inmenso amor. A mi hijo Sebastin. Que da a da me motiva y me contagia con su sonrisa, su alegra y sobre todo ha sido un motor en mi vida que me ha impulsado siempre a realizar proyectos.
5
NDICE
Resumen. ................................................................................................................ 2
Abstract. .................................................................................................................. 3
Dedicatoria. ............................................................................................................. 4
ndice. ...................................................................................................................... 5
I. INTRODUCCIN .............................................................................................. 6
II. ANTECEDENTES ............................................................................................... 8
III. JUSTIFICACIN ................................................................................................ 9
IV. OBJETIVOS ..................................................................................................... 10
V. ALCANCES ....................................................................................................... 11
VI. FUNDAMENTACIN TERICA ...................................................................... 12
VII. PLAN DE ACTIVIDADES. ............................................................................... 13
VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS .................................................... 14
IX. DESARROLLO DEL PROYECTO ................................................................... 16
X. RESULTADOS OBTENIDOS ........................................................................... 45
XI ANALISIS DE RIESGOS ................................................................................... 46
XII. CONCLUSIONES ........................................................................................... 46
XIII. RECOMENDACIONES .................................................................................. 47
XIV. BIBLIOGRAFA .............................................................................................. 48
6
I. INTRODUCCIN
El presente documento es una estructura del Mdulo PM del SAP, para realizar
el mantenimiento preventivo y correctivo al rea de mantenimiento industrial de la
planta Agrogen S.A. de C.V. la cual CEMI S.A de C.V le da servicio.
Las caractersticas del mantenimiento preventivo y correctivo para la planta,
estn integrados de la siguiente forma.
Caractersticas del mantenimiento preventivo:
Disparador: Mantenimiento preventivo de las diferentes plataformas.
Entradas: Creacin de un plan de mantenimiento.
Salidas: Liquidacin de una orden de mantenimiento.
Dueo: Jefes, supervisores de mantenimiento.
Frecuencia: diario.
Caractersticas del mantenimiento correctivo:
Disparador: Mantenimiento correctivo y estructura organizacional Agrogen.
Entradas: Creacin aviso de mantenimiento.
Salidas: Cierre de orden de mantenimiento y aviso de mantenimiento.
Dueo: Supervisores de mantenimiento.
Frecuencia: diario.
Los elementos claves para ser considerados en el mantenimiento
preventivo son: Estrategia de mantenimiento, hojas de ruta de mantenimiento,
7
posicin de mantenimiento, plan de mantenimiento, programacin del plan de
mantenimiento, polticas clave/decisiones operacionales y puntos de integracin.
Los elementos claves para ser considerados en el plan de mantenimiento
correctivo son:
Definiciones generales, diagrama del proceso, requerimientos detallados
por paso del proceso y su solucin, aviso de mantenimiento, proceso solicitud de
mantenimiento y aviso de actividad, flujo de avisos de mantenimiento, flujo avisos
de avera, orden de mantenimiento, flujo de proceso de orden de mantenimiento y
puntos de integracin.
Para el mantenimiento preventivo y correctivo, cuentan los siguientes
puntos: solucin funcional y desarrollos a la medida (RICEFW), con este plan de
mantenimiento, se pretende agilizar la atencin de los equipos en tiempo y forma
adems de ahorrar tiempo y recursos de la empresa, ya que con una buena
planeacin y administracin en el rea de mantenimiento, se pretende que el rea
operativa y productiva, tenga menos problemas en relacin al funcionamiento de
los equipos.
8
II. ANTECEDENTES
La empresa Agrogen, ha decidido cambiar el software de gestin de activos
empresariales, actualmente cuenta con el sistema de Edicin SQL 6.0 de MP2,
para la gestin de sus actividades de mantenimiento y la integracin de las otras
reas usa el sistema BAAN, es por ello que la empresa CEMI S.A de C.V, como
proveedor de servicios externos de la empresa Agrogen participa con su personal
en este cambio.
El sistema MP2, es un software que con el tiempo ha quedado sin soporte
ya que hoy en da la demanda de nuevos programas y con herramientas para
simplificar las tareas se ha vuelto comn, es por ello que la empresa ha optado por
implementar el SAP, un nuevo software robusto, flexible y que cubre las
necesidades de los usuarios finales para la realizacin de las diferentes
actividades, adems el sistema SAP incluye varios mdulos en donde se
incorporan los otros departamentos, como son las reas financieras, ventas,
recursos humanos, etc. Con esta implementacin de SAP se llevar un mejor
control y administracin en los recursos de la empresa.
9
III. JUSTIFICACIN
Se Implementa el sistema SAP, para la mejora en las diferentes reas de la
empresa, ya que con las actividades que se realizan a diario dentro de esta
organizacin, se requieren de una informacin especifica, auditable y contable, en
esta parte del mdulo PM de SAP, se puede obtener esa informacin requerida
por la empresa, adems se pretende evitar las fallas inesperadas, evitar gastos
innecesarios por no tener una buena programacin y planeacin en el
mantenimiento a los equipos.
Con el mdulo PM de SAP, se llevarn acabo los mantenimientos
preventivos programados, esto reduce las posibilidades de tener que llegar a
reparar fallas con mayor costo, ya que una de las estrategias de mantenimiento a
implementar define las reglas de programacin general, en las diferentes reas de
la empresa.
10
IV. OBJETIVOS
El objetivo de este proyecto, es proporcionar una solucin del proceso de
planificacin de mantenimiento preventivo y correctivo, para el rea de
Mantenimiento Industrial. El rea de mantenimiento se estar anticipando para el
buen funcionamiento de todos los equipos, antes de que surja alguna falla que
posiblemente se pudo haber evitado. Se estar llevando un control adecuado y
revisiones predictivas peridicas a los equipos.
11
V. ALCANCES
Bsicamente el proyecto PM de SAP, proceso de planificacin de
mantenimiento preventivo y correctivo, pretende que los resultados obtenidos
permitan tomar medidas con estrategias en el mantenimiento a los equipos, lo cual
consiste en los subprocesos siguientes:
Datos maestros preventivos, este proceso es el que estar presente
durante todo el desarrollo del proyecto.
Estrategia de mantenimiento
Hojas de ruta
Plan de mantenimiento
Orden de mantenimiento
Programacin de mantenimiento
Procesos de mantenimiento preventivo
Para el mdulo PM, diseo del mantenimiento correctivo y los datos maestro
de mantenimiento:
Identificacin del problema.
Ejecucin de la orden de mantenimiento.
Conclusin de la orden de mantenimiento.
12
VI. FUNDAMENTACIN TERICA
SAP, es la solucin que en una sola plataforma y base de datos provee la
funcionalidad de ERP (Contabilidad y Finanzas), CRM (Campaas de
Marketing, Monitoreo y seguimiento de clientes adems de la Administracin
de Oportunidades de Negocio), para la empresa, adems el cual lo llevar a un
nivel competitivo, con la optimizacin de sus recursos y destacar las reas de
oportunidad o fortalezas que se tengan.
El mdulo PM, permite la administracin de los mantenimientos a Equipos,
lneas de produccin o automviles, controlando todo tipo de mantenimiento,
actividades a realizar, costos y salidas de almacn.1
1http://www.netsoft.com.mx/Soluciones/Netsoft-Mantenimiento
13
VII. PLAN DE ACTIVIDADES.
DIAGRAMA DE GANTT
TABLA1
ACTIVIDADES SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Anlisis de requerimiento
Diseo de estructura del
departamento
Desarrollo del Proyecto
Programacin de mantenimiento
Capacitacin a usuarios
Resultados Obtenidos
Anlisis de Riesgos
Tabla 1. Diagrama de actividades
14
VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS
Para llevar a cabo este proyecto en el rea de mantenimiento, se contar
con el apoyo de 9 supervisores y 5 operadores de equipos de la empresa
Agrogen, para la validacin y ubicacin fsica de los equipos. Se realizar un
levantamiento de informacin en campo.
Como recursos materiales, se contar con 10 equipos de cmputo para la
realizacin de pruebas unitarias e integrales con los usuarios finales, el sistema
estar instalado en un servidor con las siguientes caractersticas para asegurar
que cubra las necesidades de los usuarios.
Servidor Dell PowerEdge M910, 32 Gb. En Ram DDR3, Procesador Intel
Xeon serie 7500, 4 Tb. En Disco Duro.
15
Anlisis de requerimiento del proyecto.
Se llev a cabo la reestructuracin de las reas de mantenimiento, por lo
cual se generaron nuevos centros de emplazamiento, centros de costos y
ubicaciones tcnicas, con el fin de facilitar el acceso rpido a la base de datos.
Esto se logr con un acuerdo general entre los supervisores involucrados del rea
aportando la informacin requerida.
Diseo de estructura del rea.
En base al layout de arreglo general de las instalaciones de la empresa
Agrogen, se tom el plano para jerarquizar los departamentos y trazar las
coordenadas de las ubicaciones fsicas y tcnicas, tambin se apoy con un plano
adicional referente al sistema de contra incendios, con el cual se logr una mejor
definicin de las zonas con alto riesgo.
16
IX. DESARROLLO DEL PROYECTO
Este documento es parte del diseo funcional del mdulo de mantenimiento de
Planta SAP (PM) y contiene la descripcin de la solucin del proceso de
mantenimiento preventivo y correctivo.
Definiciones generales, hay varios elementos claves para ser considerados en
el mantenimiento preventivo de SAP, los cuales se mencionan a continuacin.
Una estrategia de mantenimiento define las reglas de programacin generales
para la secuencia del trabajo de mantenimiento planeado. Esto contiene la
informacin de programacin general, puede ser asignado a muchas listas de
tarea de mantenimiento.
Una estrategia de mantenimiento contiene el paquete de mantenimiento, en el
cual la informacin siguiente es definida:
El ciclo en cual el trabajo individual debera ser realizado (Ejemplo Cada 3
meses, cada 6 meses, etc.)
Parmetro de programacin.
Hojas de ruta de mantenimiento, describen una secuencia de actividades de
mantenimiento individuales que deben ser realizadas repetidamente, bsicamente
hay tres tipos de hojas de ruta de mantenimiento.
Hoja de Ruta para Ubicacin Tcnica: esta Hoja de Ruta aplica
especficamente para una ubicacin tcnica.
Hoja de Ruta para Equipo: Esta Hoja de Ruta aplica especficamente
a un equipo en particular.
17
Hoja de Ruta General: Estas Hojas de Ruta son usadas para tareas
de mantenimiento general, esto indica que las tareas no aplican a un
objeto tcnico especfico. Usando la hoja de ruta de mantenimiento
general podemos definir y manejar secuencias de tareas de
mantenimiento generales aplicarlas en la programacin de trabajo en
diversos equipos similares.
Posicin de mantenimiento.
La posicin de mantenimiento, describe que tareas de mantenimiento
preventivas deberan ejecutar con regularidad en un Equipo o una ubicacin
tcnica o un grupo de objetos tcnicos.
Una posicin de mantenimiento podra ser, por ejemplo, realizar una
prueba de seguridad el paso siguiente es asignar exactamente los objetos (por
ejemplo una ubicacin tcnica) en que se quiere realizar la prueba de seguridad.
Plan de mantenimiento.
El plan de mantenimiento consiste en una posicin de mantenimiento mas
la fecha y el alcance de las tares. Est relacionada con la programacin, por
ejemplo, con cuanto tiempo debe ser creada la orden de mantenimiento antes de
la fecha de ejecucin.
Hay varios tipos de los planes de mantenimiento. Plan de ciclo individual, plan
de estrategias basado en tiempo, plan de estrategia basado en actividad, plan de
contadores mltiples, etc.
18
Plan de Mantenimiento de Ciclo Individual: el plan de mantenimiento de
ciclo individual, es el plan de mantenimiento ms simple. Es usado para
planear la misma actividad en los intervalos fijos, podra ser usado por
ejemplo, para la calibracin anual de una mquina.
Plan de Mantenimiento con Estrategia en funcin del Tiempo: El
mantenimiento es realizado en ciclos especficos para la planificacin de
mantenimiento basados en tiempo, por ejemplo, cada 3 meses o cada 6
meses, en que cada ciclo podra tener tareas de mantenimiento diferentes,
por ejemplo, cambiar el aceite de motor cada 3 meses y el filtro del aceite
cada 6 meses.
Plan de Mantenimiento con Estrategia en funcin de Actividad: El
mantenimiento es realizado en ciclos especficos basados en la
interpretacin anual estimada del contador especificado para ese plan de
mantenimiento, por ejemplo, cada 500 horas de operaciones.
Programacin del Plan de Mantenimiento.
Se programan un plan de mantenimiento con el que el sistema crea objetos
de toma de mantenimiento, por ejemplo, rdenes de mantenimiento, para los
ciclos definidos.
Cuando se programa un plan de mantenimiento por primera vez, la fecha de
inicio o el valor de contador inicial introducido desencadenan un ciclo de
19
mantenimiento en el eje del tiempo, las caractersticas especiales siguientes son
vlidas desde la fecha de inicio o el valor de contador inicial.
Para cada programacin, el sistema calcula la fecha de vencimiento (fecha
prevista) para un objeto de toma de mantenimiento, segn los parmetros de
programacin y de los ciclos de mantenimiento o paquetes y crea la tomas de
mantenimiento. Asegura que por lo menos una toma de mantenimiento tiene el
estatus en espera. Cuando la toma de mantenimiento tiene un vencimiento, el
sistema crea un objeto de toma de mantenimiento para cada posicin de
mantenimiento con vencimiento. El objeto que el sistema crea, est determinado
para la fecha de vencimiento por el tipo de plan de mantenimiento.
Fig. 1.1 Flujo de mantenimiento preventivo
20
8.- Notificacin
de Orden
2
1
7.- Programa.
Trabajos
1.- Creacin del
Plan de
mantenimiento
IP41
Deteccin
Problema
Reservacin de
Material
5. Salida de
Materiales
Proceso Orden
mantto
SI
2.- Programa.
del Plan de
Mantenimiento
IP10
3.- Liberacin
Orden
Mantenimiento
Se Genera
Orden PM
Impresin de
la orden PM
Solicitud de
pedido
6. Recepcin de
Materiales de No
Stock y servicio
Ejecucin
Orden PM
10. Cierre de la
orden PM
9- creacin
orden
Imprevista
No
Impresin de
la orden PM
11. Liquidacin
y cierre
comercial de la
orden
4Proceso Orden
de Compra
Fig. 1.2 Flujo detallado del proceso de mantenimiento
Requerimientos detallados por paso del proceso y su solucin
ID Descripcin Medida del paso es exitoso
Descripcin
de la solucin
(Transaccin)
1 Creacin Plan
de
Mantenimiento
1.- El programador de mantenimiento
tendr bajo responsabilidad la creacin
de los planes de mantenimiento
preventivo de acuerdo a los
requerimientos de la operacin de de su
IP01
21
rea de negocio.
2.- El jefe de mantenimiento realizar la
aprobacin del plan de mantenimiento.
El plan de mantenimiento incluye.
Objeto tcnico al que se le aplica
el mantenimiento relacionada en
la posicin.
Informacin organizativa: Puesto
de trabajo, Grupo Planificador,
etc.
Detalles de Hoja de Ruta:
Operaciones y materiales
requeridos.
2 Programacin
del Plan de
Mantenimiento
1.- El programador de mantenimiento,
programa en SAP para que el sistema
genere la orden de mantenimiento.
2.- Las rdenes de mantenimiento
preventivo se liberan automticamente
ya que la autorizacin de su ejecucin
est implcita en el plan de
mantenimiento. La fecha de inicio y los
parmetros de programacin son la
IP19/IP24
SIMULACION
IP30
22
clave para la validacin de plan de
mantenimiento.
3 Liberacin de
rdenes de
Mantenimiento
1.- Las rdenes de mantenimiento son
liberadas automticamente desde el plan
de mantenimiento por el programador de
mantenimiento. El documento de la
orden de mantenimiento puede ser
impreso y usado como copia de trabajo.
IW32
IW38
4 Proceso Orden
de Compra
1.- El rea de compras procesa las
Sol.Ped y genera las rdenes de compra
para los materiales de No Stock
incluidas en la orden de mantenimiento.
ME57
5 Salida de
Materiales
1.- Cuando los materiales se especifican
en la orden de mantenimiento, una
reserva es creada en el sistema. Esta
reserva en inmediatamente activa y
visible por el almacn.
2.- El personal asignado (operador) en la
orden puede recibir los materiales
planeados que se consume contra la
orden de mantenimiento.
MIGO
MB1A
6 Recepcin El Programador de Mantenimiento, MIGO/
23
Materiales de
No Stock y
servicio
realiza la recepcin del servicio y el
almacenista, realiza la recepcin de
materiales de No Stock contra la orden.
ML81N (Serv)
Se realizan trabajos de mantenimiento.
7 Programacin
de Trabajo
El supervisor de mantenimiento imprime
la orden de mantenimiento para iniciar
trabajos.
IW32
8 Notificacin
Orden
1.- El supervisor de mantenimiento,
confirma el tiempo dedicado a cada
operacin de la orden de mantenimiento.
2.- la notificacin requiere previa
verificacin y autorizacin (VoBo) del
jefe de operacin en el formato de la
orden de mantenimiento.
IW41/IW42
9 Creacin de la
Orden
1.- El supervisor de mantenimiento crea
la orden tipo PM03 para incluir las
mejoras.
IW31
10 Cierre Tcnico
de la Orden PM
1.- El supervisor de Mantenimiento, con
el VoBo de jefe de mantenimiento puede
hacer el cierre tcnico de la orden. Hay
IW32
24
que tener en cuenta que todas las
operaciones han sido notificadas y la
orden de mantenimiento es actualizada.
Es posible cerrar el aviso junto con la
orden de mantenimiento.
11 Liquidacin de
la Orden
1.- Costos, se encarga de liquidar la
orden de mantenimiento, cuando esta
tiene el status de Cierre Tcnico. En
este status la orden todava puede
recibir gastos, por ejemplo, recepcin de
facturas para materiales entregados y
servicios.
KO88
CO99
Tabla 2. Requerimientos detallados por paso del proceso y su solucin
UBICACIONES
Ubicacin Pas Empresa Funcin Usuarios Contacto
Planta
Quertaro
Mxico Agrogen Gestin de
Mantenimiento
20
Tabla 3 Ubicacin de la Implementacin del proceso Mdulo PM de SAP.
25
Polticas clave / Decisiones Operacionales.
Se tiene polticas definidas para los procesos de mantenimiento.
El tema de permiso el Formato AST (Anlisis de Seguridad en el Trabajo)
son mandatarios y requeridos por los clientes antes de iniciar trabajos de
alto riesgo. Estos documentos se llevan manualmente y no se integran con
el proceso de SAP.
En la liquidacin de la orden de mantenimiento el receptor de costos ser
invariablemente un objeto de contabilidad, por ejemplo, el centro de costo
de una ubicacin tcnica, el activo fijo al que se asigna el equipo o la orden
principal utilizada para controlar el trabajo llevado a cabo mediante varias
rdenes de mantenimiento menores.
ID Punto de Integracin Componente
SAP
Validado
S/N Contactos
Compras Representacin de todos los
procesos necesarios para la
gestin de piezas o
materiales.
Aprovisionamiento externo
Gestin de
materiales
(MM).
Gestin de
Stock.
S Compras
26
de materiales y servicios. Proceso de
compras.
Activo Fijo Liquidacin directa de
actividades que deben
capitalizarse en el sistema
afectado.
Contabilidad
de activos
fijos (FI-AA)
Equipos.
S Activo
Fijo
Costos Liquidacin de rdenes con
la facturacin interna de
actividad de costos.
Costos (CO) S Costos
Tabla 4. Puntos de Integracin
Solucin Funcional.
Relacin con la estructura organizacional.
La estructura organizacional de mantenimiento de planta es definida dentro
de SAP para representar el centro logstico donde se organizan los equipos bajo la
perspectiva de la planificacin de mantenimiento, usando elementos de estructura
organizativas, por ejemplo centro de emplazamiento, centro planificador de
mantenimiento, grupos de planificacin de mantenimiento y puestos de trabajo.
27
A continuacin se describen cada elemento de la estructura que se estarn
usando para el mantenimiento de la planta.
Centro de emplazamiento.
Todas las localidades que son definidas como centros logsticos en SAP,
pueden ser creadas como centros de mantenimiento en SAP. El Mdulo PM de
SAP un centro de emplazamiento es el lugar donde el mantenimiento es realizado.
As como el centro de emplazamiento para un objeto tcnico es el centro en el que
est instalado.
Centro Descripcin Sociedad Descripcin
QUER Quertaro 2000 Agrogen S.A. de C.V.
Tabla 5. Centros de emplazamiento.
Centro Planificador de Mantenimiento.
Un centro de SAP en el mdulo de mantenimiento puede ser nombrado como
centro de emplazamiento as mismo este puede ser definido como centro
planificador de mantenimiento si en este se realizan trabajos de mantenimiento.
28
El centro planificador de mantenimiento de un objeto tcnico es el centro en el
que se planifican y preparan las tareas de mantenimiento.
En el centro de planificacin del mantenimiento se llevan a cabo las siguientes
actividades:
Definicin de hojas de ruta
Planificacin de necesidades de material basada en las listas de
materiales en hojas de ruta y rdenes.
Gestin y programacin de planes de mantenimiento
Creacin de avisos de mantenimiento
Ejecucin de rdenes de mantenimiento
Para todos los centros de emplazamiento dentro de un centro de planificacin
de mantenimiento los puestos de trabajo, las capacidades y las listas de tarea
pueden ser compartidos.
Grupo Planificador.
Los grupos de planificacin de mantenimiento, trabajan en el centro de
planificacin del mantenimiento para planificar y preparar las medidas de
mantenimiento para los centros asignados al centro de planificacin de
mantenimiento.
Un grupo de planificacin de mantenimiento puede ser un individuo o un
departamento, cada uno de los equipos y ubicaciones tcnicas, debe tener
asignado a un grupo de planificacin de mantenimiento, (el campo de grupo de
29
planificacin de mantenimiento es localizado tanto en Ubicacin tcnica como en
archivos maestro de equipo).
Los grupos de planificacin de mantenimiento definidos para cada unidad de
negocio, debern incluir a aquellas personas responsables de asegurar que el
mantenimiento es completado.
Grupo Planificador de Mantenimiento, es un individuo responsable y se indica en
la siguiente tabla
Centro Grupo Planificador Denominacin
QUER P01 Planificador Quertaro
Tabla 6. Grupo Planificador de Mantenimiento
Emplazamiento
El emplazamiento subdivide una planta de mantenimiento por criterios de
localizacin, por ejemplo, sitio, edificio, etc.
Centro Emplazamiento Denominacin
QUER ADMI ADMINISTRATIVO
QUER ALMA ALMACENES
QUER GRAL REAS GENERALES
QUER PF01 CASA DE FUERZA 1
30
QUER PF02 CASA DE FUERZA 2
QUER COMP COMPACTADORA
QUER ENYE ENVASE Y EMBARQUE
QUER GRAN GRANULACION
QUER PBIO PLANTA BIOLGICA
QUER SULF SULFATOS
QUER SFOS SUPERFOSFATO
QUER 2000 SULFURICO 2000
QUER OPER OFICINAS DE OPERACIN
Tabla 7. Centro de Emplazamiento
rea de la empresa.
Un centro de emplazamiento tambin puede ser subdividido en rea de
empresa basada sobre la responsabilidad de produccin. La persona responsable
del rea de empresa es el contacto para coordinar la produccin e el
mantenimiento.
rea de Empresa Descripcin de rea
de empresa Responsable del rea
31
A01 Servicios Jefe de operacin A. Sulfrico
A02 Energa Elctrica Jefe de operacin casas de Fuerza
A03 Fabricacin Slidos Jefe de operacin Slidos
A04 Envase y Embarque Jefe de operacin Env. Y Emb.
A05 Servicios Jefe de operacin de A. Sulfrico
A06 Sulfatos Jefe de operacin de A. Sulfrico
Tabla 8. reas de la empresa dentro de la planta.
Puesto de Trabajo.
Un puesto de trabajo es una unidad organizativa donde un trabajo es realizado,
produciendo una salida. El puesto de trabajo define donde y por quien la
secuencia de un trabajo deben ser realizados. Por ejemplo.
Mquina, grupos de mquinas
Lnea de produccin
Puestos de trabajo de montaje
Empleados, grupos de personal
En el registro maestro de los puestos de trabajo de mantenimiento, se asignan
un centro de costos. Los puestos de trabajo tienen los siguientes atributos.
Costo de mano de Obra
32
Disponibilidad de capacidad
Programacin de recursos
Clculo del costo y datos personales
Centro Denominacin Puesto de trabajo Denominacin
QUER Quertaro MECA01 Mecnico
QUER Quertaro ELEC01 Elctrico
QUER Quertaro INST01 Instrumentista
QUER Quertaro PINT01 Pintor
QUER Quertaro PAIL01 Tubero-Pailero
QUER Quertaro ALBA01 Albail
QUER Quertaro SOLD01 Soldador
QUER Quertaro OPEG01 Operador de Gras
9, Puestos de Trabajo
33
Datos maestros preventivos.
Con el fin de facilitar la identificacin de los datos maestros del mantenimiento
preventivo, se seguirn los pasos de un tipo de plan de mantenimiento ciclo
individual.
Fig.1.3. Datos maestros preventivos
Estrategia de mantenimiento
Una estrategia de mantenimiento es asignada a cada plan de mantenimiento,
permite calcular los vencimientos para las operaciones de mantenimiento a ser
realizadas en el equipo o en las Ubicaciones Tcnicas.
Tipos de estrategias.
Assignement
TASK LIST
Operation Description Work
0010 Safety interlock 1min.
0020
0030
Cable & plugs 1min.
Cover seal. 1min.
What?
STRATEGYScheduling / Maintenance Package
1 Monthly 6 Monthly 12 Monthly
X
X
X
How often?
MAINTENANCE ITEM
Functional Location or Equipment Work order type / PM activity type Task List Planner Group Responsible Work Center Controlling data (Object List)
Who? When?
Maintenance item 1
MAINTENANCE PLAN
Scheduling1mon. 16.07.001mon. 16.08.00........6mon. 16.01.0112mon. 16.07.01
Maint. Work order
One work order per item
Asignacin
TASK LIST
Operation Description Work
0010 Safety interlock 1min.
0020
0030
Cable & plugs 1min.
Cover seal. 1min.
TASK LIST
Operacin Descripcin Tiempo
0010 Safety interlock 1min.
0020
0030
Cable & plugs 1min.
Cover seal. 1min.
Que ?
STRATEGYScheduling / Maintenance Package
1 Monthly 6 Monthly 12 Monthly
X
X
X
ESTRATEGIA
Programacin Paquetes de mantenimiento
1 Mes 6 Meses 12 Meses
X
X
X
Con que frecuencia ?
MAINTENANCE ITEM
Functional Location or Equipment Work order type / PM activity type Task List Planner Group Responsible Work Center Controlling data (Object List)
POSICIN MANTENIMIENTO
Functional Location or Equipment Work order type / PM activity type Task List Planner Group Responsible Work Center Controlling data (Object List)
Quien? Cuando ?
Maintenance item 1
MAINTENANCE PLAN
Scheduling1mon. 16.07.001mon. 16.08.00........6mon. 16.01.0112mon. 16.07.01
Maintenance item 1
PLAN DE MANTENIMIENTO
Scheduling1mon. 16.07.001mon. 16.08.00........6mon. 16.01.0112mon. 16.07.01
Maint. Work order
Maint. Work order
Una Orden por Posicin
34
Tiempo-basado en fecha exacta: son aquellas estrategias usadas para
controles semanales. Rutinas que se deben hacer cada lunes o cada
martes, etc.
Nota: basado en la unidad de tiempo de ISO (segundo): 1 minuto = 60 s, 1 hora =
3600 s, 1 mes = 30 das, 1 ao = 365 das => 12 meses (12*30 = 360 das) 1 ao.
Tiempo- basado en fecha calendario: aquellas estrategias son basadas
en el calendario. Los trabajos preventivos requeridos en el primer da de
cada mes etc.
Por Actividad (Basado en Contador) para un ciclo de mantenimiento
basado en contador, por ejemplo, cada 500 horas de operaciones, la
fecha planeada es calculada es basada en la interpretacin anual
estimada del contador especificado en el plan de mantenimiento.
Calibracin. Realizar esta actividad a los instrumentos que son usados
en los equipos de acuerdo con la ficha tcnica.
Mantenimiento por ciclo y paquetes.
Contiene la frecuencia de ejecucin de un trabajo de mantenimiento, es igual a
la periodicidad de la operacin. Por ejemplo, se puede crear una estrategia de
mantenimiento con tres paquetes para mantener un tanque presurizado.
35
Fig. 1.4. Mantenimiento por ciclo y paquete
Posicin de Mantenimiento
Una posicin de mantenimiento, describe que tareas de mantenimiento
preventivo deberan ocurrir con regularidad en una Ubicacin Tcnica / Equipo o
un grupo de Equipo. Se pueden asignar una o varias posiciones de mantenimiento
a un plan de mantenimiento. Un plan de mantenimiento debe contener al menos
una posicin de mantenimiento.
El camino ms fcil para crear una posicin de mantenimiento, es directamente
en el plan de mantenimiento.
Fig. 1.5. Posicin de mantenimiento.
36
Adems del objeto Ubicacin Tcnica / Equipo, la posicin de mantenimiento
definir algunos datos claves en cuanto a la generacin de orden de trabajo:
Clase de orden de mantenimiento: ZM02- Mantenimiento preventivo
para Agrogen.
Clase de actividad de PM.
Puesto de Trabajo de mantenimiento responsable.
Grupo Planificador de acuerdo a los datos definidos por cada sociedad.
Hoja de Ruta de Mantenimiento.
Una hoja de ruta de mantenimiento describe una secuencia de actividades de
mantenimiento individuales que deben ser realizadas repetidamente.
Las hojas de ruta de mantenimiento pueden ser creadas para:
Ubicacin Tcnica.
Equipo.
Instruccin General.
Fig. 1.6. Hoja de ruta de mantenimiento.
37
La hoja de ruta de mantenimiento contiene:
Datos de Programacin.
Estrategia aplicada
Datos de Organizacin.
Centro
Puesto de Trabajo
Grupo Planificador
Datos del Objeto.
Ubicacin Tcnica
equipo
Datos de Operacin.
Operacin interna. Se asignan los puestos de trabajo individual.
Operaciones Externa: Una solicitud de pedido es creada para
compra de servicios externos.
Material de Stock: una reserva de material se crear con la orden
de mantenimiento.
No-Stock Material: Una solicitud de compra se crea para
materiales especiales o de No Stock.
Plan de Mantenimiento.
El plan de Mantenimiento describe las tareas de inspeccin y
mantenimiento peridicos y recurrentes que deben ser realizadas en Ubicaciones
38
Tcnicas / Equipos. Pueden ser controlados por tiempo calendario o basada en la
actividad de la mquina. Las rdenes de mantenimiento son generadas
automticamente segn el plan, o sea segn las fechas y el alcance definido.
Mantenimiento preventivo previsto (ciclo individual y plan con estrategia
basado en tiempo).
Revisin prevista (ciclo individual y plan con estrategia basado en
tiempo).
Calibracin y actividades de certificacin basadas en regulacin local,
por ejemplo, vlvulas de seguridad, equipos de medicin, etc.
En la configuracin se define una clase de plan de mantenimiento.
Clase Descripcin Rango de Numero Objeto de llamada Tipo de orden
PE PLANT 001 al XXXXXX Orden de Mantto. ZM02-Prevent.
Tabla 10. Clase de plan de mantenimiento
Horizonte de Apertura y Supervisin de Plazo.
El horizonte de apertura se expresa en un porcentaje cuando se debe crear
un objeto de toma de mantenimiento, por ejemplo, una orden de mantenimiento,
para una fecha de mantenimiento calculada, es decir el intervalo de tiempo entre
39
la fecha de notificacin o fecha inicial y la siguiente prevista de un plan de
mantenimiento hasta que se crea la orden de mantenimiento.
Se puede definir un horizonte de apertura para un plan de mantenimiento
en funcin de la actividad o en funcin del tiempo introduciendo un porcentaje del
ciclo de mantenimiento total. Al programar un plan de mantenimiento, el sistema
calcula la siguiente fecha prevista.
Por ejemplo, el ciclo de mantenimiento total es de 250 das. Si se llama un
horizonte de apertura de 0%, 80% o 100%, el sistema crea la orden de
mantenimiento en funcin de los siguientes nmeros de das:
Horizonte de Apertura y Supervisin de Plazo.
Llamada inmediata.
80% Llamada despus de 200 das (=80% de 250 das).
La fecha de inicio es el 1 de Abril de 2013. Se crear la orden de
mantenimiento 200 das mas tarde, el 17 de noviembre de 2013.
100% La toma solo se realiza, una sola vez se ha alcanzado la fecha prevista
Tabla 11. Horizonte de apertura
No existen condiciones previas para la supervisin de plazos sin embargo,
debera crear variantes del informe que puedan ser lanzados por los servicios del
40
sistema peridicamente. Por ejemplo, la supervisin de plazos en el caso de una
estrategia de mantenimiento semanal debera tener lugar cada semana.
La funcin de supervisin proporciona dos opciones:
Se pueden llamar y supervisar todas las fechas de plan de mantenimiento
vencidas.
Se pueden programar planes de mantenimiento automticamente. Esta
funcin es opcional.
Para ello es preciso haber programado una vez un plan de mantenimiento. Se
aconseja la programacin si se han modificado parmetros, como el horizonte de
apertura.
Al utilizar la funcin de supervisin, el sistema convierte todos los requisitos
de programacin pendientes con un vencimiento que cumpla el horizonte de
apertura en rdenes de mantenimiento. Asimismo el sistema lleva a cabo una
programacin completa del plan de mantenimiento y asegura que existen siempre
los registros de programacin para el periodo definido como intervalo de toma.
Las transacciones IP19 e IP24, muestran una visin grfica y para los
periodos de programacin a futuro.
Desarrollos a la medida (RICEFW)
No se contemplan interfaces con otros sistemas. Todos los procesos de
mantenimiento tienen integracin estndar con los mdulos de SAP y no prev
extraer informacin de otro sistema como se muestra en la siguiente tabla.
41
Interfaces.
RICEF-ID Descrip. Tipo de Interfase Sistemas Datos Frec/Vol Dueo
N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Tabla 12. Interfaces
Conversin de Datos/ Datos Histricos
No se cargaran datos histricos, para los datos de mantenimiento se
consideran las siguientes conversiones.
Conversiones
RICEF-ID Objetos Fuentes Paso de
Conversin
Mtodo de
conversin
(manual/auto
mated) carga
Numero
de objetos
a convertir
Dueo
CPM01 Hoja de
Ruta
Manual creacin
archivos de
hojas de ruta
de cada
unidad de
Programa de
carga o
LSMW
No
definido
Cliente
42
negocio
CPM02 Planes de
Mantenimi
ento
Manual Creacin
archivo de
planes de
mantenimient
o de cada
unidad de
negocio
Programa de
carga o
LSMW
No
definido
Dueo
Tabla 13. Conversiones
Mejoras.
No se tienen brechas identificadas hasta el momento.
Salidas/Reportes
RICEF-
ID Descripcin Objeto
Tipo de
desarrollo
(form,
EDI, etc)
Frecuencia Volumen Dueo
ZMP-
OR-001
Ordene de
Mantto.
Orden
Mantto.
Formato
de
impresin
Diario No
definido
Equipo
PM
Tabla 14. Salidas/reportes
43
AUTORIZACIONES.
Los roles identificados se indican a continuacin en la siguiente tabla
ID Rol Objeto Numero de
empleados
PM01-A001 Jefe de Mantto. Mantenimiento 3
PM01-A002 Planificador de Mantto. Mantenimiento 1
Tabla 15. Autorizaciones
Impacto en administracin del cambio
Capacitacin de usuarios finales.
El entrenamiento a los usuarios finales del mdulo de mantenimiento se
debe de estructurar de acuerdo por roles definidos para mantenimiento.
Jefe de Mantenimiento, Administrador de mantenimiento.
Curso de Objetos Tcnicos
o Ubicaciones Tcnicas
o Equipos
Tratamiento de Avisos de Mantenimiento
Tratamiento rdenes de Mantenimiento
Planes de Mantenimiento (Criterios)
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Supervisor de Mantenimiento
Curso de Objetos Tcnicos
o Ubicaciones Tcnicas
o Equipos
Planes de Mantenimiento
PM01 Mantenimiento correctivo
PM02 Mantenimiento Preventivo
PM03
PM04 Mantenimiento por modificacin
Tratamiento de Avisos
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X. RESULTADOS OBTENIDOS
Como resultado obtenido, se representa grficamente, la estructuracin del
rea de la empresa, junto con la capacitacin de los usuarios, el resultado ha sido
satisfactorio para la optimizacin en tiempo, efectividad para organizar y planificar
las rdenes de mantenimiento en base a la definicin estructurada.
Grupo autorizacin Descripcin
GA01 MANTENIMIENTO MECANICO
GA02 MANTENIMIENTO ELECTRICO
GA03 MANTENIMIENTO INSTRUMENTOS
GA04 MANTENIMIENTO OBRA CIVIL
GA05 MANTENIMIENTO EQUIPO MOVIL
Grupo planificador Descripcin
GP1 MANTENIMIENTO MECANICO
GP2 MANTENIMIENTO ELECTRICO
GP3 MANTENIMIENTO INSTRUMENTOS
GP4 MANTENIMIENTO OBRA CIVIL
GP5 MANTENIMIENTO EQUIPO MOVIL
Identificacin tcnica de la ubicacin
Descripcin ubicacin
QUER QUERETARO
QUER-AIRE PRODUCCION DE AIRE
QUER-AIRE-TSOP TURBOSOPLADOR
QUER-GRAN-LLEN-XXXX PUEDE SER INSTRUMENTOS O MOTORES
Grupo de autorizacin
Grupo planificador
Puesto de trabajo responsable
Nombre Especialidad
GA05 GP5 00005858 SUPERV. EQUIPO MOVIL PESADO SUP_MOVP
GA02 GP2 00004513 SUPERV. ELECTRICO SUP_ELEC
GA02 GP2 00005096 SUPERV. COMPACTADORA Y GRANUL. SUP_COMP
GA03 GP3 00005012 SUPERV. INSTRUMENTACION SUP_INS1
GA01 GP1 00000820 SUPERV. SULFATOS, SUPER Y AMON SUP_SULF
GA01 GP1 00005785 SUPERV. SULFURICO 2000 Y SERVICIOS SUP_MEC1
GA02 GP2 00005786 SUPERV. ENVASE Y EMBARQUE SUP_ENYE
GA04 GP4 00005823 SUPERV. OBRA CIVIL SUP_CVIL
Tabla 16. Layout de Mantenimiento
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XI ANALISIS DE RIESGOS
De no capacitarse a los usuarios, no se podra llevar a cabo el cambio y la
obtencin de los beneficios del nuevo sistema SAP mdulo PM, y por ende no
existira el resultado de la optimizacin en la planeacin de servicios y
mantenimiento.
XII. CONCLUSIONES
Con la capacitacin a los usuarios llevada acabo dentro de la empresa, se
identific que hay disponibilidad y cooperacin de los supervisores para el
mejoramiento en el ambiente laboral, que con esto conlleva aun a mejorar el
manejo de tiempos y control para el rea de mantenimiento industrial.
Considero que es importante capacitar constantemente a los supervisores,
para estar dentro de las competencias tecnolgicas y as ellos podrn aportar
nuevos horizontes en la implementacin de tareas creativas dentro de la empresa.
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XIII. RECOMENDACIONES
En base al anlisis de riesgo y relacionando puntos con la capacitacin a los
supervisores del rea de mantenimiento industrial, se recomienda lo siguiente:
Capacitar constantemente a los supervisores del rea de mantenimiento,
hacer participes de la innovacin tecnolgica en el rea de TI.
El punto crtico que se logr observar, son pocos los supervisores que
pueden manejar de forma regular una computadora. Ellos cuentan con muy
amplia experiencia en el ramo que tienen como mecnicos y elctricos,
pero no hay que descuidar el punto en el rea de TI.
Con la implementacin del nuevo sistema SAP, estoy seguro que se lograr
realizar los planes de mantenimiento de forma adecuada y de manera bien
estructurada.
Crear plticas motivacionales y de integracin en el mbito de TI, para
adentrar a los colaboradores en el tema y as poder estar a la vanguardia
en los constantes cambios tecnolgicos.
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XIV. BIBLIOGRAFA
BBP - Estructura y Mantenimiento Correctivo Agrogen V.2.3
BBP - Mantenimiento Preventivo Agrogen V.2.3
SAP Business Objects Planning and Consolidation
Administration and Monitoring y Discover SAP (2da Edicin)
Internet:
http://www.mundosap.com/foro/showthread.php?t=97
Plant Maintenance with SAP (2nd Edition)
http://help.sap.com/saphelp_40b/helpdata/es/01/d543984ab311d189740000
e8322d00/content.htm
2013-05-22T10:07:22-0500Universidad Tecnolgica de Quertaro
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