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7/27/2019 GESTION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.pdf
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Charlas especiales
Fernando Espinosa Fuentes
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Antes de emprender un diseo, y teniendo en cuenta las
problemticas propias de cada situacin en la empresa, se hacenecesario adoptar una referencia para el desarrollo de un sistema.
El modelo seleccionado como referencia permite analizar, por unaparte, las necesidades del usuario y definir una solucin ptimaintegral para el sistema en estudio.
Las soluciones en general deben ser definidas y afinadas mediante unproceso iterativo y deben sustentarse sobre evaluaciones y procesosde verificacin.
La eleccin de las soluciones debe estar basada sobre un conjuntoapropiado de parmetros de costo, plazos, rendimientos y evaluacindel riesgo.
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ENTRADASNecesidades/Objetivos/ ExigenciasMisinMedio ambienteMedidas de eficienciaRestriccionesRetroalimentacinTecnologasDecisionesNormas y estndares
ANLISIS DE LAS EXIGENCIASAnlisis de la misin y del entornoIdentificacin de las exigencias funcionalesDefinir/afinar las coacciones de lasfunciones y fases de desarrollo
ANLISIS FUNCIONAL /DE ASIGNACINDescomposicin (alto nivel bajo nivel)Asignacin de rendimiento y otras exigencias acada nivel funcionalDefinir/afinar las interfaces funcionalesDefinir/afinar/integrar arquitectura funcional
SNTESISTransformacionesDefinir conceptos, subsistemas y componentesDefinir/afinar las interfaces lgicas y fsicasDefinir las soluciones eventuales para productosy procesos
Seleccin de alternativasEstudios comparativosAnlisis de eficienciaGestin del riesgoGestin de configuracionesGestin de interfacesGestin de datos obtenidosMedidas de avance
SALIDASDecisionesDatos y documentosArquitectura funcional
EspecificacionesSeleccin de alternativas
Bucle de exigencias
Bucle de concepcin
Verificacin
Modelo de desarrollo de sistemassegn norma MIL-STD 499B
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El objetivo del Mantenimiento esconservar todos los bienes quecomponen los activos de laempresa, en las mejorescondiciones de funcionamiento,con un muy buen nivel deconfiabilidad, calidad y al menorcosto posible.
Mantenimiento no slo debermantener las mquinas sinotambin las instalaciones de:iluminacin, redes de computacin,
sistemas de energa elctrica, airecomprimido, agua, aireacondicionado, calles internas,pisos, depsitos, etc. Ademsdeber coordinar con recursoshumanos un plan para la
capacitacin continua del personal.Preparado por Fernando Espinosa
http://www.masterd.es/masterd/ofertaformativa-mantenimiento_industrial-area_de_mantenimiento_y_automatas-tecnicos-www.masterd.es-mid-i40.html7/27/2019 GESTION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.pdf
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REPARARResolver las
averas
PRESERVAR
Lubricacin,inspeccin,
limpieza
MANTENER
Gestin,
programacin
y control del
trabajo
MEJORAR
Disminuir
trabajos no
planificados
PROYECTAR
Participar en
la ingeniera La funcinmantenimiento
debe preocuparsede:
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La excelencia es hacer muchas cosas bien:
Para alcanzar esa excelencia la organizacin debe primerocomprender todos los elementos requeridos para alcanzar esteestatus.
En el mantenimiento es fundamental tener las bases fundadas enuna estrategia coherente con las metas de la empresa y una polticade recursos humanos, control, mejoramiento continuo, y por ltimodireccionarse hacia la excelencia en la gestin de los activos.
Eficiencia de la planta.Calidad del producto.Costos del mantenimiento versus ganancias.Nivel del servicio.Rotacin del inventario.Alta confiabilidad de los activos.
Etc.
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Capacidad y habilidad de la fuerza de trabajo. El personal delmantenimiento est altamente capacitado y sus conocimientos son
transmitidos. Competencia en la administracin y la tcnica. Los administradores
superiores son, en general, ingenieros y los dems tienen grados tcnicos.
Evidencia por la calidad. El mantenimiento siempre debe buscar elalineamiento de sus servicios y procedimientos para sostener lasnecesidades de los equipamientos.
Participacin de la fuerza de trabajo. Debe desarrollarse una cultura deconfianza entre el personal de varios departamentos, trabajadores yadministradores.
Mejoramiento continuo de la ingeniera de manufactura. Hay una fuerteatencin en la contribucin al mejoramiento de la eficiencia global de la
tecnologa usada en la industria. Enfoques para mejoramientos incrementales. La funcin mantenimiento se
preocupa en avanzar en la tecnologa de la informacin con el fin deevaluar con datos precisos su desempeo y tener las bases para proponer eimplementar acciones correctivas.
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Cules son los tems que
deben ser mantenidos?
Qu clase demantenimiento deber ser
realizado?
Cundo esas actividadesde mantenimiento deben
realizarse?
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Una concepcin del mantenimiento es la estructura organizacionalmediante la cual las polticas especficas del mantenimiento de lasinstalaciones son desarrolladas. Es la materializacin de la forma decmo una compaa piensa acerca del rol del mantenimiento como unafuncin operativa. La concepcin del mantenimiento es un conjunto de
variadas intervenciones de mantenimiento (correctivo, preventivo, etc.)y la estructura general en las cuales esas intervenciones son previstas.En resumen, es una abstraccin del significado de la realidad cuando escomprensible por otros y la cual explica, gua y controla como elproceso de mantenimiento de desarrolla o trabaja.
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Organizacin del conocimiento parala definicin del mejor sistema degestin del mantenimiento
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TeroTecnologa avanzada
Concepcin Estratgica de mantenimiento (SMC)
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)
Mantenimiento Centrado en el Negocio (BCN)
Mantenimiento Productivo Total (TPM) Apoyo Logstico Integrado/Anlisis del Apoyo Logstico (ILS/LSA)
Mantenimiento con Calidad Total (TQMain)
Mantenimiento Basado en el Riesgo (RBM)
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Las variables, de este caso, y los problemas a resolver tienden aaumentar de forma drstica, entre los cuales estn las siguientes:
Definicin de los tipos de mantenimiento
Atencin conforme a criticidad de cada equipamiento
Cronogramas de parada de los equipamientos
Definicin de la calidad de la mano de obra y su obtencin
Evaluacin de los servicios de terceros
Introduccin de nuevas tecnologas Decisin sobre la eliminacin de equipos y su substitucin
Definicin de canales logsticos
Definicin del sistema de informacin y de administracin, etc.
El aspecto mas relevante que debe ser conocido es la madurez del
equipo de personas y de la organizacin, con la finalidad de contarcon el apoyo suficiente para evolucionar conforme cambian lascondiciones del entorno.
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Se puede conceptuar gestin estratgicacomo un proceso sistemtico, planeado,
gerenciado, ejecutado e acompaado bajoel liderazgo de la alta administracin de lainstitucin, involucrando y comprometiendotodos los gerentes, responsables y personalde la organizacin.
Es un trabajo en equipo que tiene porfinalidad asegurar el crecimiento de su niveltecnolgico y administrativo, la continuidaden su gestin asegurando la eficiencia desus servicios, va adecuacin continua de su
estrategia, de su capacitacin y de suestructura, posibilitndole enfrentarse yanticiparse a los cambios observados oprevisibles en su ambiente externo.
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Hay un amplio acuerdo entre diversos autores de que laingeniera y la gestin del mantenimiento estn recibiendocada vez ms atencin, especialmente debido a lanecesidad de obtener de los equipamientos, de alto costo,una alta productividad, como tambin mediante unaefectiva mantenimiento influir fuertemente en el diferencial
competitivo de su producto.
Pero, la atencin que recibe la funcin mantenimiento es,frecuentemente, producto de una accin aislada sin unaadecuada integracin entre las varias tcnicas empleadas
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La aproximacin ms frecuente para incrementar la eficiencia de la
funcin mantenimiento es implementar alguna filosofa o tcnica demantenimiento ms publicada.
Esto incluye MCC (mantenimiento centrado en la confiabilidad),
TPM (mantenimiento productiva total),
MBC (mantenimiento centrado en la condicin), CMMS (sistemas de administracin del mantenimiento computacional)
entre otras.
Todas estas tcnicas contribuirn, de alguna forma, para el xito dela organizacin del mantenimiento.
Pero, la forma casual o improvisada en que ellas son introducidas esuna forma segura para no optimizar su aplicacin.
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La forma correcta para direccionarlas necesidades para la funcinmantenimiento efectiva dentro de la organizacin es teniendo unavisin holstica de la funcin.
La necesidad de integrar completamente el mantenimiento en el
sistema de negocios de la empresa especialmente usando tecnologasde la informacin y formulando una concepcin con bases tericascomprobadas.
Adems si las variadas metodologas, filosofas y tcnicas empleadasson propiamente coordinadas e planeadas, el efecto de esta manera es
un mejoramiento con buen desempeo de la funcin mantenimiento.
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Polticas de mantenimientoDefinicin de procedimientos
Definicin de los objetivosPlaneamiento de los negocios
Planeamiento
Medicin
Plan demantenimiento
Operaciones demantenimiento
Informacinoperacional
Gestin
estratgica
de
largo
plazo
Histrico demantenimiento
Gestin
operacional
de
corto
plazo
PolticasProcedimientos
Plan de mantenimiento
Operaciones de mantenimientoInformacin de mantenimiento/sistema operacional
Procedimientos de auditoraMedidas de efectividad
Modelo propuesto por Coetzee(1999)
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Las distintas variables designificacin que repercutenen el desempeo de lossistemas de la empresa: Fiabilidad.
Disponibilidad.
Mantenibilidad.
Calidad.
Seguridad.
Costo.
Entrega / Plazo.
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La Fiabilidad es la probabilidad de que las instalaciones, mquinas oequipos, se desempeen satisfactoriamente sin fallar, durante unperodo determinado, bajo condiciones especficas.
La Disponibilidad es la proporcin de tiempo durante la cual unsistema o equipo estuvo en condiciones de ser usado.
La Mantenibilidad, es la probabilidad de que una mquina, equipo oun sistema pueda ser reparado a una condicin especificada en un
perodo de tiempo dado, en tanto su mantenimiento sea realizado deacuerdo con ciertas metodologas y recursos determinados conanterioridad.
La Seguridad, est referida a la integridad del personal, instalaciones,equipos, sistemas, mquinas y sin dejar de lado el medio ambiente.
El tiempo de entrega y el cumplimiento de los plazos previstos sonvariables que tienen tambin su importancia, y para el mantenimiento,el tiempo es un factor preeminente.
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As, el mantenimiento actapositivamente en la disminucin delcosto total (con mayor tiempo debuen funcionamiento y menor tiempode recolocacin) en el mejoramientodel equipamiento (introduciendo
mejoras) como tambin, en laseguridad de las personas y delambiente, en el proyecto de nuevosproductos, entre otros aspectos.
Todo esto impone demandas ms
altas para que el equipo demantenimiento tambin aumente sueficiencia y capacidad. Es unproblema de competitividad en todonivel.
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La visin moderna del mantenimiento se centra en la preservacin de las funciones de los
activos de la empresa, o sea, cumplir las tareas que sirven al propsito central de asegurarque el equipamiento es capaz de hacer lo que le usuario desea, en el momento que l lo
espera.
A la luz de lo anterior, se puede
definir la poltica de
mantenimiento.
La poltica es una regla que especifica, dependiendo del estado de la variable, lo que
hay que exactamente en una situacin particular, en vista de conseguir un cierto
objetivo.
En mantenimiento: es una regla que especifica que es lo
que hay que hacer especficamente en una situacin
particular de mantenimiento en vista de obtener el nivel
deseado de eficiencia de un equipo productivo.
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Las polticas se agrupan generalmente en cuatro formas:
1. Intervenciones de mantenimiento correctivo: intervenciones despus
que la falla ocurra. Ej.: espero que la falla ocurra y entonces remediola situacin tan pronto como sea posible.
2. Intervenciones de mantenimiento preventivo: intervenciones quetoman lugar antes que la falla ocurra. Ej.: ejecutar acciones regularesde mantenimiento, para evitar que modos de fallas den problemas.
3. Intervenciones de mantenimiento predictivo: intervenciones que
toman lugar si cierta condicin es alcanzada. Ej.: cuando el monitoreode la condicin indique que un signo vital alcanz el umbral de fallapotencial se programa la intervencin.
4. Intervenciones de mantenimiento detective: se aplica a los aparatosque slo necesitan trabajar cuando son requeridos y no se sabecuando ellos estn en falla. Ej.: hacer un chequeo peridico a losdetectores de humo.
Las acciones de mantenimiento se refiere a la ejecucin delmantenimiento, por ej.: inspecciones, reparacin o reemplazo
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Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento basado en la falla
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento basado en el uso
Mantenimiento basado en el tiempo
Ingeniera del mantenimiento
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento basado en la deteccin
Mantenimiento basado en la condicin
Mantenimiento Detective
Mantenimiento basado en la inspeccin
Mantenimiento basado en la condicin
Acciones: reparacin
Acciones: inspeccin,reparacin y reemplazo
Acciones: Inspeccin,reparacin y reemplazo
Acciones: Inspeccin,reparacin y reemplazo
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Mantenimiento basado en la falla
- Bajo costo si es correctamente aplicado.
Si el mantenimiento no es requerido, nohay costo.
- Las fallas son generalmente
inesperadas. No se requiere de
planificaciones avanzadas lo cual es una
reduccin de costos.- Recoleccin de datos. Se pueden usar
los mismos datos de otros equipos no
crticos.
- Baja probabilidad de mortalidad infantil.
El mantenimiento preventivo trae alequipo al estado tan bueno como nuevo ,
lo cual a menudo no deseable.
- Riesgo en la seguridad. A menudo no se
tiene cuidado de la falla.
- Grandes prdidas de produccin pueden
ocurrir debido a paros sin control.
- La falla de un componente puede
provocar daos secundarios en otros.
- Ya que las fallas son inesperadas, se
requieren altos stocks de repuestos.
- Para mantener la tasa de produccin se
requieren redundancias.
- Para ser capaz de reaccionarsuficientemente rpido, se necesitan
equipos de mantenimiento en stand by.
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Ingeniera del mantenimiento (mejoramiento del diseo)
- Un problema siempre recurrente puede
ser completamente solucionado.
- La aplicacin de ingeniera para el
mejoramiento de un componente no
significa necesariamente que el
mantenimiento ya no es necesario.
- En algunos casos, ajustes de diseosmenores pueden ser efectivos y baratos.
- Prdidas de produccin. La ingeniera de
mantenimiento puede tomar periodosconsiderables de tiempo.
- Grandes proyectos de mejoramiento
pueden ser muy caros, y el resultado
esperado puede no materializarse.
- Un mejoramiento que no est bienanalizado puede dejar afuera la causa raz
del problema.
- Resolver el problema en un rea puede
sobrecargar y causar un problema en otra
rea.
- Problemas inesperados. Casi siempre en
proyectos grandes problemas inesperados
pueden suceder.
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Mantenimiento basado en la deteccin
- La disponibilidad del equipamiento
puede ser maximizada.
- La inspeccin usando los sentidos
humanos es barata.
- Los humanos son verstiles y pueden
detectar una amplia variedad de
condiciones de falla.
- Reduccin de daos secundarios.
- El equipo puede ser desconectado antes
que ocurran daos severos.
- Si una falla potencial es detectada, laproduccin puede ser alterada para
extender la vida del elemento.
- El mantenimiento puede ser planificado
con anticipacin.
- Las inspecciones usando los sentidos
humanos, requiere de experiencia. Se
requiere un perodo de tiempo antes de
que el operador sea capaz de detectar
anormalidades con sus sentidos.
- Subjetivo de cada persona.
- Complejidad. Algunas personas pueden
detectar irregularidades, las cuales no son
detectadas por otras personas. Esto
puede traer problemas cuando se trabaja
en equipos coordinados.
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Mantenimiento basado en la condicin
- Maximiza la confiabilidad del equipo,
reduce las perdidas de produccin.
- Las causas de las fallas pueden ser
analizadas.
- Si una falla potencial es detectada, la
produccin puede ser modificada para
extender la vida til del elemento.
- Incrementa la expectativa de vida,
elimina el reemplazo prematuro de la
mquina y equipos.
- Identificacin de equipos con excesivos
costos de mantenimiento indicando la
necesidad de mantenimiento correctivo,
entrenamiento del operador o reemplazo
de equipos obsoletos.
- El monitoreo de las vibraciones, la
termografa y el anlisis del aceite
requieren equipos y entrenamientos
especializados.
- La compaa debe cuidadosamente
elegir la tcnica correcta.
- Se requiere un periodo de tiempo para
desarrollar las tendencias y entonces las
condiciones del equipo pueden ser
estimadas.
- Costoso.
- Se requieren especialistas entrenados.
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Mantenimiento basado en el uso o el tiempo
- Fallas reducidas, pocas detenciones de
los equipos, pocas prdidas deproduccin.
- El mantenimiento se puede planificar
con buena provisin.
- Mejoramiento de las condiciones de
calidad y seguridad.
- Identificacin de equipos con excesivos
costos de mantenimiento indicando la
necesidad de mantenimiento correctivo,
entrenamiento del operador o reemplazo
de equipos obsoletos.
- Reducidos costos de sobre-tiempo y un
uso ms econmico de los trabajadores
debido a una planificacin temprana.
- Las actividades de mantenimiento y el
costo se incrementan.
- Se hace un mantenimiento innecesario e
invasivo.
- Aplicable solamente para el deterioro
por el tiempo.
- Riesgo de daos a elementos
adyacentes durante las tareas de
mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento preventivo, trayendo el
equipo a la condicin de tan bueno como
nuevo, es a menudo no deseado a causa
del aumento de la probabilidad de
mortalidad infantil.
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Tercerizacin: otra alternativa
- La tercerizacin es a menudo propuesto, o usado, como una solucin
para muchos problemas de las compaas.
- Varias razones pueden ser mencionadas, pero en el fondo es para
aumentar la competitividad.
- Esta puede ser realizada ya sea en actividades crticas, no crticas o bien
combi nadas.
- Aunque puede tener muchos beneficios, la tercerizacin puede conducir
a muchas fallas potenciales, las cuales dar problemas mayores. Una de las
ms importantes es la prdida del know-how.
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Requerimiento de trabajo.
Qu hay que hacer?
Planificacin de trabajos
Cmo hay que hacerlo?
Programacin del trabajo
Cundo hay que hacerlo?
Ejecucin del trabajo
Con quien hay que hacerlo?
Finalizacin del trabajo
Cul ser el protocolo?
Control y evaluacin del trabajo
Cmo se mide la eficiencia?
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La cual se puede establecer mediante: Frecuencia indicada por el fabricante de la maquina o el repuesto
Experiencia de los operadores o gente de experiencia demantenimiento de la planta.
Quejas del Operador Rondas de inspeccin
Programas anteriores y anlisis de desviaciones
Polticas de abastecimiento de la demanda
Actualizacin del Equipo
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Para planificar se requiere: Listado de requerimientos
Planificaciones anteriores con la introduccin de los resultados dela retroalimentacin (Hacer un anlisis critico de los xitos yfracasos de las planificaciones anteriores).
Recoger y analizar indicadores de eficiencia.
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Para programar se necesita: El plan de Mantenimiento
Listado de personal con sus capacidades
Listado de las facilidades disponibles
Listado de procedimientos, los cuales se incluyen en las ordenesde trabajo
Programas anteriores con introduccin de mejoras
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1. Distribucin del trabajo:
coordinar con produccin el momento de intervenir;
el seguimiento del avance de las intervenciones.
2. Realizacin de las intervenciones
movilizacin de recursos,
consignacin de las instalaciones,
medidas de seguridad,
intervencin misma,
transferencia del equipo a produccin.
rendicin de cuentas: causa que origin la intervencin, descripcin dedificultades encontradas para cumplir los plazos previstos de intervencin. La
idea es resaltar los puntos que causan la perdida de eficiencia de la funcinmantenimiento.
3. Gestin de personal
datos para el salario (HH, bonificaciones, etc.).
motivacin del personal
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Pruebas:
Pruebas en vaco y con carga y medicin de las variables de
control. Anlisis del comportamiento basado en conocimientos del
experto.
Disear experimentos para comprobar la eficiencia del equipo.
Fijar perodo de prueba, ajustes y observacin.
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Definicin y manejo de indicadores.
Gestin de los desvos.
Definicin e implementacin de acciones correctoras.
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1. Identifica los modos de fallaasociados con el componente osistema.
2. Existe una tasa significativa dedegradacin por la edad de sistema?(Estn los componentes con losmateriales agotados?) Los modos defalla estn ocurriendo hoy en da?.
Capturando y manteniendo datoshistricos estos ayudarn a responderestas preguntas.
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Proceso: mediante un cuestionario estructurado ayuda a
determinar si su sistema de mantencin est funcionando bien.
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3. Identificacin de las fallas funcionales:
Es la falla funcional evidente para el operador? (Alguien nota que lafalla se produjo?)
Determine que tipos de tareas es usada para identificar la falla:
Mantenimiento peridico: son de tareas de mantenimiento peridico sinmirar la condicin.
Mantenimiento por condicin: test o inspecciones basadas solamente en lacondicin del equipo.
Ingeniera de confiabilidad: uso de tareas de mantenimiento para encontrarfallas que no son normalmente observadas.
Identifique y mida la caracterstica o parmetro que con certezarefleja el estado del sistema o componente. Por ejemplo vibracionesdel tem.
Defina las tolerancias aceptables e inaceptables para la medidacaracterstica.
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4. Es actualmente la actividad de mantenimiento efectiva? Cada tipode tarea tiene diferentes medidas para determinar su efectividad.
Mantenimiento peridico: la probabilidad de falla aumenta en un periododeterminado de uso, una gran poblacin sobrevive a esa edad y las tareasde mantenimiento restauran a su estado original de resistencia a la falla.
Mantenimiento por condicin: las caractersticas correspondientes a los
modos de falla pueden se identificados, ellos pueden ser medidos conexactitud y consistencia, y las tareas proveen un amplio tiempo entre ladeteccin y la falla.
Ingeniera de confiabilidad: la falla no es evidente al personal y no existentaras preventivas.
Si las tareas de mantenimiento no son efectivas, se necesita ya seamodificarla para as llegar a ser efectiva o bien eliminarla.
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5. Identifique las consecuencias de la falla. Identifique si las consecuencias de las falla estn relacionadas con
seguridad o regulacin, produccin o costo del sistema ocomponente;
Existen tareas de mantenimiento que agreguen valor? Paradeterminar si las tareas de mantenimiento agregan valor, use
diferentes medidas para cada categora que las consecuencias dela falla pueden introducir:
Seguridad o regulacin: reducir la probabilidad de falla a un nivelaceptable.
Produccin: reducir el riesgo de falla a un nivel aceptable.
Para el resto: costo de las tareas de mantenimiento preventivo a unvalor menor que el costo de una reparacin imprevista ms el costo deprdida de capacidad.
Preparado por Fernando Espinosa
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6. Haga recomendaciones para los cambios (si son necesarios)
a. Mantenga el mismo procedimiento, si es efectivo.b. Elimine el procedimiento si es inefectivo.c. Modifique el procedimiento para que sea efectivo.
d. Cambie la frecuencia de las pruebas.e. Agregue un nuevo procedimiento.f. Cambie la forma de medir el deterioro por edad del componente.g. Combine con otros procedimientos.h. Otras sugerencias.
7. Si se decide recomendar cambios en los procedimientos,describa cualquier cambio y las razones detrs del cambio
Preparado por Fernando Espinosa
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Un ciclo virtuoso es un conjunto deeventos que se refuerza a travs de uncircuito de retroalimentacin. Un ciclovirtuoso tiene resultados favorables. Un
ciclo virtuoso puede transformar en unciclo vicioso, si se tiene en cuenta laretroalimentacin negativa final.
Ambos crculos son complejos de
eventos con ninguna tendencia hacia elequilibrio (al menos en el corto plazo).Ambos sistemas de eventos tienenciclos de retroalimentacin en el quecada iteracin del ciclo refuerza laprimera (retroalimentacin positiva).
Estos ciclos se mantendr en ladireccin de su impulso hasta que unfactor externo interviene y rompe elciclo.
Preparado por Fernando Espinosa Ciclo virtuoso de un buen mantenimiento
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