Feasibility Study 3

1

Feasibility Study Project

PT. Indonesia Hydrogen

April 2013

2

DAFTAR ISI

Daftar Isi ............................................................................................................................................................... 1

Intisari ................................................................................................................................................................... 5

Bab I Deskripsi dan Justifikasi Proyek.................................................................................................. 6

Deskripsi Bisnis Indonesia Hydrogen ................................................................................................. 6

Keadaan Umum dan Kebutuhan Proyek ............................................................................................ 8

Perizinan.......................................................................................................................................................... 9

Jadwal Tahap Pendirian Pabrik ............................................................................................................. 9

Bab II Latar Belakang Industri Hidrogen .......................................................................................... 10

Informasi Dasar Industri Hidrogen .................................................................................................... 10

Status dan Peranan Industri Hidrogen ............................................................................................. 11

Peraturan Pemerintah yang Mendukung Industri Hidrogen .............................................. 11

Keadaan Ekonomi dari Industri Hidrogen ...................................................................................... 13

Pemanfaatan Gas Hidrogen di Seluruh Dunia ........................................................................... 13

Keadaan Industri Gas Hidrogen Nasional ................................................................................... 13

Keadaan Industri Gas Hidrogen Internasional ......................................................................... 14

Implikasi dan Kelayakan dalam Memasuki Industri Hidrogen ............................................... 15

Secara Nasional ...................................................................................................................................... 15

Secara Internasional ............................................................................................................................ 15

Justifikasi Pilihan Teknologi .................................................................................................................. 16

Teknologi Produksi Hidrogen .......................................................................................................... 16

Teknologi Reaktor Nuklir .................................................................................................................. 18

Bab III Analisis Pasar ................................................................................................................................. 20

Potensi Pasar ............................................................................................................................................... 20

Isu Pasar Saat Ini ................................................................................................................................... 20

Kapasitas Produksi Perusahaan Pupuk ....................................................................................... 21

Masalah Pasokan Gas Yang Tetap Krusial................................................................................... 21

Target Pasar ................................................................................................................................................. 22

3

Produsen Pupuk Besar........................................................................................................................ 22

Produsen Pupuk Regional ................................................................................................................. 24

Analisis Strength, Weakness, Opportunities, and Threat (SWOT) ........................................... 24

Strength ..................................................................................................................................................... 24

Weakness.................................................................................................................................................. 24

Opportunities .......................................................................................................................................... 25

Threat ......................................................................................................................................................... 25

Rencana Pemasaran .................................................................................................................................. 25

Strategi Pemasaran Gas Hidrogen Nasional .............................................................................. 25

Bab IV Karakteristik Operasi dan Teknis .......................................................................................... 26

Pekerja dan Kualitas Sumber Daya Manusia .................................................................................. 26

Kualifikasi Pekerja dan Pelatihan Personil ..................................................................................... 27

Kualifikasi ................................................................................................................................................. 28

Kualifikasi khusus ................................................................................................................................. 29

Pelatihan Awal dan Sertifikasi ......................................................................................................... 30

Timeline Pelatihan Calon Pekerja PT. Indonesia Hydrogen ..................................................... 31

Timeline pelatihan untuk sub bidang supervisor dan operator HTE .............................. 31

Timeline Pelatihan untuk sub-bidang sistem mekanik dan elektrik ............................... 31

Timeline pelatihan untuk sub-bidang sisitem instrumentasi dan kendali ................... 32

Timeline pelatihan untuk sub-bidang keselamatan personil dan pengendalian daerah kerja ............................................................................................................................................ 32

Sistem Informasi Sumber Daya Manusia ......................................................................................... 33

Pasokan Bahan Baku dan Alat Penunjang Produksi.................................................................... 34

Bahan baku utama ................................................................................................................................ 34

Bahan baku penunjang ....................................................................................................................... 34

Alat Penunjang Produksi.................................................................................................................... 34

Karakteristik Teknis dari Plant dan Peralatan yang Dibutuhkan ..................................... 35

Passive Compact Molten Salt Reactor (PCMSR) ....................................................................... 38

Penentuan Potensial Kapasitas Produksi dan Efisiensi ....................................................... 41

4

Bab V Analisis Finansial dan Proyeksinya ........................................................................................ 44

Variabel Analisis Ekonomi ..................................................................................................................... 44

Asumsi dan Basis Perhitungan Analisis Ekonomi ........................................................................ 45

Plant and Production Cost .................................................................................................................. 45

Asumsi Perhitungan Analisis Kelayakan Ekonomi ................................................................. 45

Overall Cash Flow ....................................................................................................................................... 46

Deskripsi Pengeluaran ............................................................................................................................. 47

Analisis Ekonomi ....................................................................................................................................... 51

Pay Out Time ........................................................................................................................................... 51

Interest Rate of Return ....................................................................................................................... 51

Return of Investment .......................................................................................................................... 52

Break Even Point ................................................................................................................................... 53

Bab VI Kesimpulan Dan Saran ............................................................................................................... 54

Peserta Mata Kuliah Kewirausahaan Berbasis Teknologi Indonesia Hydrogen: ............ 54

Daftar Pustaka .................................................................................................................................................. 55

5

INTISARI

PT Indonesia Hydrogen adalah sebuah start-up business yang bergerak di bidang produksi hidrogen. PT Indonesia Hydrogen merencanakan akan membangun fasilitas produksi hidrogen dengan teknologi High Temperature Steam Electrolysis yang menggunakan panas dan listrik yang dihasilkan oleh PLTN model PCMSR yang dikelola oleh perusahaan induk. Studi kelayakan dilakukan guna menentukan apakah rencana ini profitable (thus feasible) atau tidak.

Dari keseluruhan feasibility study yang telah dilakukan, diperoleh hasil bahwa pabrik produksi hidrogen layak dan berprospek untuk didirikan di Indonesia secara ekonomis dan secara teknis. Secara teknis diperoleh kesimpulan bahwa teknologi HTSE lebih unggul dari segi efisiensi dan kemurnian dibandingkan dengan teknologi produksi hidrogen modern lainnya. Selain itu, terlihat juga bahwa PCMSR secara komparatif lebih unggul dari segi utilitas dibandingkan dengan reaktor maju lainnya.

Dari segi ekonomis, data analisis kelayakan ekonomi yang menyatakan bahwa dengan modal berupa pinjaman sebesar 73% sekalipun diperoleh nilai IRR pabrik sebesar 18.37%, Pay Out Time selama 4 tahun, return of investemen sebesar 37.2 % dan Break Event Point sebesar 89%. Nilai IRR yang lebih besar daripada suku bunga bank per tahun mengindikasikan bahwa produksi hidrogen yang dilakukan oleh PT Indonesia Hydrogen sangat menguntungkan.

6

BAB I DESKRIPSI DAN JUSTIFIKASI PROYEK

DESKRIPSI BISNIS INDONESIA HYDROGEN

Energi telah menjadi bagian yang tak terpisahkan dari kehidupan dan perkembangan peradaban manusia. Tingkat konsumsi energi yang tinggi, sayangnya tidak diimbangi dengan kelimpahan sumber energi tersebut di alam. Pada saat ini, sumber-sumber energi fosil yang menjadi pilihan pertama manusia untuk memenuhi kebutuhan energinya sehari-hari, semakin menipis ketersediaannya dari tahun ke tahun akibat tingginya frekuensi eksploitasi manusia atas jenis sumber daya alam tak terbarukan tersebut. Salah satu alternatif energi terbarukan adalah hidrogen. Maka dari itu Indonesia Hydorgen mengambil peranan sebagai produsen hidrogen tersebut.

Indonesia Hydrogen memproduksi hidrogen dengan menggunakan metode High Temperature Electrolysis. Keunggulan dari metode HTE adalah pada proses operasinya mampu meminimalisir konsumsi energi listrik karena pada proses elektrolisis dengan suhu operasi yang sangat tinggi, konsumsi energi listrik menjadi semakin minimal dan konsumsi energi panas menjadi semakin besar. Proses HTE dianggap menguntungkan mengingat biaya pembangkitan sejumlah energi panas lebih murah bila dibandingkan dengan biaya pembangkitan sejumlah energi listrik. Selain itu tingkat puritas hasil yang tinggi.

Proses yang berlangsung adalah proses termokimia pemecahan molekul air menjadi molekul hidrogen dan ion-ion oksigen pada kondisi superheat. Umpan masuk pada sisi inlet electrolyzer berupa (H2 + H2O) berada dalam kondisi satu fase berupa uap. Energi listrik dan energi termal yang disuplai ke dalam sel-sel electrolyzer selanjutnya akan digunakan untuk memecahkan ikatan molekul H2O menjadi molekul H2 dan O2-. Selanjutnya ion-ion O2-yang terbentuk akan bermigrasi melewati membran elektrolit untuk mencapai sisi anoda sesuai prinsip fisika electron-hole. Setelah mencapai sisi anoda, ion-ion O2- akan melepaskan elektron dan membentuk molekul oksigen pada sisi anoda. Adapun molekul hidrogen terbentuk pada sisi katoda. Molekul oksigen dan hidrogen yang dihasilkan masih dalam kondisi superheat sehingga perlu melewati suatu proses pendinginan pada komponen oxygen cooler dan hydrogen steam cooler. Setelah mengalami cooling process atau proses pendinginan selanjutnya hidrogen dimurnikan dalam komponen separator. Separator merupakan komponen yang selalu ada pada suatu instalasi produksi hidrogen dengan fungsi dasar sebagai pemisah antara hidrogen dengan air (fraksi air biasanya dalam campuran ini (H2 + H2O) tergolong sangat kecil). Setelah melewati proses tersebut hidrogen dan oksigen ditampung dalam tangki penyimpanan semantara sebelum akhirnya di transformasi dalam berbagai moda untuk selanjutnya didistribusikan.

Proses HTES berlangsung dalam keadaan 700 C sampai 1000 C. Untuk proses elektrolisis suhu tinggi menggunakan jenis sel electrolyzer dari jenis Solid Oxide Electrolyzer Cell (SOEC). Hal ini didasari atas keunikan electrolyzer jenis SOEC yang mampu beroperasi pada suhu ekstrim bahkan mampu beroperasi hingga suhu 1000 C atau lebih. Dalam prosesnya, HTSE melibatkan energi listrik dan energi panas dari sumber sumber-sumber panas yang mudah diperoleh dari perusahaan listrik dan generasi IV PCMSR.

7

Secara umum, profil perusahaan diberikan sebagai berikut

Nama Perusahaan PT. Indonesia Hydrogen

Lokasi

Office:

Jl. Jenderal Sudirman Kav. 26 lt. 16, Jakarta

Telp: (021) 280 6900 Fax: (021) 322 1977

Plant:

Kawasan PLTN Indonesia Electric, Kecamatan

Tanjung Selor, Kabupaten Bulungan, Kalimantan

Timur.

Telp: (0552) 8712498 Fax: (0552) 8712497

Spesifikasi Produk Gas Hidrogen (H2) kemurnian 99,99%

Kapasitas Produksi 18.000kg/jam

Bahan Baku Air (H2O)

Proses Produksi High Temperature Steam Electrolysis

Kegunaan Produk Bahan Baku Pembuatan Ammonia dan Bahan

Petrokimia

Investasi $47,768,720.00

8

KEADAAN UMUM DAN KEBUTUHAN PROYEK

Indonesia Hydrogen merupakan anak perusahaan dari sebuah perusahaan listrik Indonesia Electric yang memanfaatkan panas buangan dari reaktor PCMSR milik perusahaan induk. Pabrik Indonesia Hydrogen didirikan di Tanjung Selor, Kalimantan Timur. Lokasi pabrik seluas 10.000 m2 dan merupakan milik perusahaan induk.

Pabrik beroperasi kontinyu selama 365 hari dalam setahun secara efektif. Setiap harinya pabrik beroperasi selama 15 jam. Produksi hidrogen yang dihasilkan adalah 18.000 kg/jam. Adapun hasil hidrogen digunakan untuk pembuatan ammonia, methanol, petrochemistry, dan lainnya. Pabrik membutuhkan air sebanyak 162.000 kg/jam yang diambil dari Laut Sulawesi. Panas yang dibutuhkan sekitar 2000 MW yang disuplai dari panas buangan reaktor PCMSR milik perusahaan induk dan daya listrik sebesar 500 MW juga dialirkan dari perusahaan induk. Total efisiensi termal ke hidrogen sebesar 40-50 % vs. ~30 % untuk elektrolisis biasa.

Fasilitas HTE merupakan milik Indonesia Hydrogen. HTE dibuat perusahaan dalam bentuk komponen-komponen yang dibeli dari berbagai pabrik. Adapun komponen-komponen utamanya adalah pada Gastight Electrolyt: Zirconia, dengan tambahan Y2O3, Sc2O3, GdO3, LaGO3; pada Porous Cathode: Ni-YSZ, perkembangan terakhir dengan (LaSr)TiO3; pada Porous Anode: LSM-YSZ sebagai material standard, LSF-YSZ.

Bangunan utama Indonesia Hydrogen terletak 20 m dari gerbang utama ke arah timur laut, 3 tingkat dengan fasilitas laboratorium uji dan kantor utama. Total luas bangunan utama adalah 250 m2. Bangunan HTS berada 100 m dari bangunan utama dan memiliki fasilitas ruang monitor, ruang pengepakan, ruang simpanan, dan area evakuasi. Total luas bangunan HTE adalah 8000 m2.

Jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan sebesar 100 orang dengan standar mutu masing-masing bidang kerja. Indonesia Hydrogen menerima lulusan SMK dan S1 fresh graduate maupun berpengalaman.

9

PERIZINAN

Indonesia Hydrogen membangun fasilitas High Temperature Electrolysis selama 5 tahun. Selama 2 bulan setelah fasilitas HTE memadai, dilakukan uji kelayakan produk. Produk sample kemudian dianalisis agar layak masuk pasar. Dalam hal ini yang terlibat dalam proyek ini adalah sektor peneliti, sektor pemasaran, sektor produksi, dan sektor keamanan.

Indonesia Hydrogen telah memenuhi izin sebagai perusahaan, antara lain: Memiliki Akta Pendirian Usaha

Memiliki Nomor Pokok Wajib Pajak Badan Usaha

Memiliki Surat Keputusan Menteri Hukum dan HAM

Memiliki Surat Pengesahan dari Pengadilan Negeri Setempat

Memiliki Surat Izin Usaha Perusahaan

Memiliki Tanda Daftar Perusahaan

Memiliki Pengusaha Kena Pajak

Memiliki Surat Analisis Mengenai Dampak Lingkungan

Memiliki Perizinan dan Persetujuan Impor dan Ekspor

Memiliki sertifikat dari BAPETEN

JADWAL TAHAP PENDIRIAN PABRIK

Tahapan Pendirian Pabrik

Bulan ke-

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Perencanaan Umum

Analisis Pasar

Analisis Teknologi

Analisis Ekonomi

Perancangan Pabrik

Konstruksi Pabrik

Rekrutmen Pekerja

Start-up

10

BAB II LATAR BELAKANG INDUSTRI HIDROGEN

INFORMASI DASAR INDUSTRI HIDROGEN

Gas hidrogen adalah senyawa kimia berbentuk gas yang terdiri atas 2 atom hidrogen yang berikatan valensi untu mencapai konfigurasi duplet. Atom hidrogen pertama kali dikenali oleh Carvendish di tahun 1776. Di alam, atom hidrogen dapat ditemukan dalam bentuk senyawa berikatan dengan atom karbon menyusun hidrokarbon dan dengan oksigen membentuk air. Hidrogen adalah unsur yang paling banyak di temukan di semesta dan ketiga terbesar di atas permukaan bumi.

Karena kelimpahan unsure hidrogen di bumi yang begitu besar, orang-orang mulai berpikir untuk dapat memanfaatkan hidrogen untuk kesejahteraan manusia. Dimulai ketika Bosch mengembangkan proses haber untuk memproduksi ammonia (NH3) dari reaksi antara gas nitrogen (N2) dan gas hidrogen (H2). Ammonia adalah salah satu dari bahan pembuat pupuk urea yang kala itu dapat diperoleh dengan relatif murah sehingga memulai geliat industri hidrogen sebagai gas industri karena gas hidrogen tidak tersedia di alam dalam jumlah yang banyak. Kemudian dengan berhasilnya proyek luar angkasa NASA dengan memanfaatkan hidrogen sebagai bahan bakar roket dan pesawat ulang-alik, mata dunia terbuka untuk dapat memafaatkan hidrogen sebagai bahan bakar kendaraan yang lebih kecil seperti family car. Di tengah kekhawatiran akan dampak pemanasan global di seluruh dunia, masyarakat dunia terus berusaha untuk mencari sumber energi yang lebih bersih dan lebih efisien dibandingkan dengan sumber energi yang berasal hidrokarbon yang digunakan pada saat ini.

Sayangnya meskipun hidrogen adalah gas yang bersih pada saat proses pembakaran karena hanya menghasilkan uap air dan kelebihan oksigen, proses pembuatan gas hidrogen yang banyak dilakukan sekarang ini dengan bahan baku berupa gas alam dengan teknik syngas (synthetic gas) yaitu mereaksikan gas metana dengan uap air yang menghasilkan gas karbon monoksida dan gas hidrogen. Gas karbon monoksida ini kemudian di reaksikan lagi dengan uap air membentuk gas karbon dioksida dan gas hidrogen, di mana karbon dioksida dan karbon monoksida adalah penyumbang terbesar pemanasan global.

Di tengah kekhawatiran dunia akan pemanasan global Indonesia hydrogen muncul sebagai salah satu solusi akan tantangan dan masalah masyarakat dunia akan sumber hidrogen yang lebih bersih. Dengan memanfaatkan teknologi High Temperature Electrolysis (HTE), Indonesia Hydrogen dapat memproduksi hidrogen dari proses elektrolisis dengan bahan baku air yang tidak mengemisikan gas polutan. Belum ada perusahaan di dunia yang memproduksi hidrogen dengan cara ini, sehingga pasar akan sangat terbuka bagi Indonesia Hydrogen.

11

STATUS DAN PERANAN INDUSTRI HIDROGEN

Meningkatnya permintaan hidrogen di berbagai sektor industri terutama di bidang produksi ammonia dan industri petrokimia membuat industri hidrogen semakin vital dari waktu ke waktu. Tanpa produksi hidrogen yang memadai kedua industri ini akan mengalami kejatuhan akibat tidak adanya supply key input.

Ditambah lagi dengan pengembangan Fuel Cell Electric Vehicle (FCEV) akan menambah peran sentral industri hidrogen sebagai tulang punggung energi bagi kendaraan-kendaraan tersebut untuk dapat tetap melaju di jalan raya. Karena rencana kendaraan-kendaraan berbahan bakar hidrogen ini dilepas ke pasaran adalah dalam dekade ini, industri hidrogen sudah sepantasnya bersiap-siap untuk menyambut dengan mengadakan produksi hidrogen besar-besaran untuk memenuhi permintaan pasar. Tentunya dengan teknik produksi hidrogen yang lebih bersih sesuai dengan tuntutan masyarakat dunia.

Tren masyarakat dunia untuk menggunakan kendaraan yang ramah lingkungan pasti akan sampai juga ke Indonesia. Sehingga tren tersebut dapat dimanfaatkan oleh industri hidrogen untuk memenuhi kebutuhan bahan bakar dan tentunya menjadi tuan rumah di negeri sendiri.

PERATURAN PEMERINTAH YANG MENDUKUNG INDUSTRI HIDROGEN

Pemerintah Republik Indonesia menuangkan aturan pendirian usaha dalam Peraturan Pemerintah (PP) Republik Indonesia No. 13 Tahun 1995 tentang Izin Usaha Industri. Di dalam peraturan ini disebutkan bahwa setiap industri wajib memiliki Izin Usaha Industri. Untuk mendapatkan Izin Usaha ini, maka perusahaan harus memenuhi dokumen berupa:

Nama Usaha

Domisili Usaha

Bidang Usaha

Nama-Nama Pemilik Modal (Minimal Dua Orang)

Klasifikasi Usaha: Kecil (Rp51 Juta - Rp500 Juta), Menengah (Rp501 Juta - Rp10

M), Besar (Di atas 10 M)

Modal Dasar (Rp)

Modal Disetor

Persentase Kepemilikan Modal

Nama Direktur Utama/Direktur (Pimpinan Tertinggi)

Copy KTP PemilikModal

Kartu Keluarga (bila Direktur Utama/Direktur adalah perempuan)

NPWP Direktur Utama/Direktur

Foto Direktur/Direktur Utama ukuran 3x4 2 lembar (4x6 2 lembar untuk

wilayah Bogor)

Surat Keterangan Domisili Usaha

Nama Komisaris

12

Fotocopy KTP Komisaris

Copy Bukti Surat Kepemilikan Tempat Usaha dan PBB atau

Bukti Sewa-Menyewa Tempat Usaha

No. Telepon Usaha

Stempel Perusahaan

Denah Lokasi Tempat Usaha (Bila Perusahaan menjadi PKP (Perusahaan Kena

Pajak)

Surat Kuasa (Bila penandatanganan akta pendirian dikuasakan kepada orang

lain)

Akta Pendirian Usaha

NPWP Badan

Surat Keputusan Menteri Hukum dan HAM (PT dan Yayasan)

Surat Pengesahan dari Pengadilan Negeri Setempat (CV)

SIUP (untuk PT dan CV)

TDP (Untuk PT dan CV)

PKP (Untuk PT dan CV)

Izin Instansi Terkait

Jika kesemuanya telah lengkap, maka izin usaha dapat dikeluarkan dan usaha dapat dijalankan.

Selain itu terdapat pula Perundang-undangan yang ada mengenai energi adalah dicantumkan pada UU 10/1997 (nuklir), UU 27/2003 (panas bumi), UU 30/2007 (energi management, prinsip, sumber daya alam dsb), UU 30/2009 (ketenagalistrikan). Dalam UU 30/2007 Chapter 1 tersebut disebutkan bahwa hidrogen merupakan sumber energi baru dengan teknologi baru yang harus dikuasai sebagai basis perekonomian. Bab IV pasal 7 bahwa ketenagalistrikan nasional disusun berdasarkan pada kebijakan energi nasional (KEN).

13

KEADAAN EKONOMI DARI INDUSTRI HIDROGEN

PEMANFAATAN GAS HIDROGEN DI SELURUH DUNIA

Gas Hidrogen dewasa ini dimanfaatkan untuk berbagai macam bentuk penggunaan. Menurut data tahun 2001, penggunaan gas hidrogen di seluruh dunia mencapai 550x109 Nm3/tahun. Penggunaan gas berupa

Sintesis ammonia melalui proses haber untuk pembuatan pupuk urea sebesar 50%

Industri petrokimia seperti proses desulfurisasi, cracking,dll sebesar 37%

Industri kimia lainnya sebesar seperti produksi hidrogen peroksida sebesar 12%

Bahan bakar roket dan pesawat ulang alik sebesar

14

KEADAAN INDUSTRI GAS HIDROGEN INTERNASIONAL

Beberapa industri di dunia telah melirik hidrogen sebagai bahan bakar dari fuel-cell sehingga pasar dari industri hidrogen sendiri di dunia internasional sudah semakin luas. Sebagai contoh setelah ditandatanganinya pakta perjanjian antara Shell dan Toyota mengenai pengembangan FCEV maka industri otomotif dan industri penghasil gas hidrogen akan semakin bersemangat untuk menjual produknya ke pasaran.

Sebagai contoh, Shell telah membangun depo-depo pengisian hidrogen di seluruh penjuru Amerika Serikat untuk memberikan pelayanan bagi pengguna kendaraan berbasis fuel-cell. Shell sebagai perusahaan yang bergelut di bidang energi ikut andil dalam memproduksi hidrogen. Tetapi denga teknik produksi yang masih menguakan gas alam sebagai bahan baku, produk Shell akan kurang diminati jika dbandinkan dengan industri yang menggunakan teknik HTE

Sebagai gambaran mengenai prospek industri hidrogen internasional beberapa data status energi hidrogen di dunia

Di China, telah dilaksanakan studi kelayakan mengenai pengembangan bus

berbahan bakar fuel cell

Di Rusia, ada kemajuan dalam pengembangan fuel cell dan pasarnya.

Di negara-negara eropa, telah melaksanakan pengembangan kendaraan dengan

Internal Combustion Engine (ICE) dan Proton Exchange Membran Fuel Cell

(PEMFC) menggunakan gas hidrogen terkompresi. Pengembangan terbaru

untuk kendaraan penuumpang dilakukan oleh BMW dan Renault. Sedangkan

untuk tipe van dilakukan oleh Daimler-Benz, Hamburg Hydrogen Association,

PSA, dan Zevco

Dengan diketahuinya status mengenai pmanfaatan gas hidrogen, maka pasar hidrogen dunia memiliki peluang yang sangat besar untk dimasuki.

15

IMPLIKASI DAN KELAYAKAN DALAM MEMASUKI INDUSTRI HIDROGEN

SECARA NASIONAL

Industri yang hanya terfokus pada hidrogen di Indonesia belum ada sehingga dengan masuknya suatu industri yang terfokus pada hidrogen, maka pasar hidrogen akan dengan sangat mudah dikuasai. Selain itu, industri hidrogen yang ada saat ini adalah dengan mengunakan bahan baku berupa gas alam yang menghasilkan karbon dioksida sehingga menambah efek pemansan global. Tren global yang mengisyaratkan lebih diminatinya green-industry akan membawa dampak yang signifikan pada pandangan pasar terhadap Indonesia Hydrogen.

SECARA INTERNASIONAL

Dari banyaknya pengembangan kendaraan berbahan bakar hidrogen, maka pasar intenasional akan semakin terbuka untuk menampung produksi hidrogen. Selain itu tidak bisa dilupakan bahw negara-negara berkembang yang mengandalkan cara hidup agraris memiliki kebutuhan pupuk yang sangat besar. Oleh karena itu, gas hidrogen sebagai bahan utama ammonia memiliki peranan yang sangat penting. Dengan produksi hidrogen yang berlimpah, maka pasar dunia untuk hidrogen akan semakin terbuka.

16

JUSTIFIKASI PILIHAN TEKNOLOGI

TEKNOLOGI PRODUKSI HIDROGEN

Produksi hidrogen saat ini didominasi oleh proses steam-reforming. Proses ini menggunakan gas alam, yang ketersediaannya untuk pasar dalam negeri sangat langka akibat kontrak jangka panjang dengan berbagai perusahaan asing, sebagai bahan baku pembuatan hidrogen sehingga tidak layak digunakan baik dari segi ekologis maupun dari segi ekonomi. Beberapa teknologi yang lebih ramah lingkungan dibuat untuk menggantikan proses steam-reforming, diantaranya:

PRODUKSI HIROGEN ELEKTROLISIS DENGAN MENGGUNAKAN MEDIUM ALKALINE.

Produksi Hidrogen dengan menggunakan medium alkaline memecah molekul air membentuk gas oksigen dan gas hidrogen. Skema produksi dengan metode ini dipelihatkan oleh gambar berikut

Produksi gas hidrogen dengan metode ini menghasilkan 485 Nm3/ jam atau setara dengan 43 ton hidrogen per jam. Masalah pada proses ini adalah hanya memiliki efisiensi 50-60% dibandingkan dengan SOEC yang mencapai 90%. Dan juga proses ini hanya murni menggunakan listrik saja sehingga untuk coupling dengan reaktor bersuhu tinggi menjadi tidak berguna.

17

PRODUKSI HIDROGEN MENGGUNAKAN TERMOKIMIA

Produksi hidrogen menggunakan termokimia dijelaskan dalam diagram berikut

Kelemahan proses ini adalah adanya bahan baku tambahan berupa H2SO4 dan I2 yang selain air pada proses produksi hidrogen. Bahan baku tambahan inilah ketersediaanya ditakutkan dapat mengganggu produksi hidrogen. Apabila bahan baku ini menjadi langka, kemudian biaya produksi naik maka akan meningkatkan resiko terjadinya ketidakseimbangan antara produksi dan permintaan klien. Selain itu, efisiensi dari sistem ini hanya 50% dibandingkan dengan produksi hidrogen menggunakan HighTemperature Steam Electrolysis.

HIGH TEMPERATURE STEAM ELECTROLYSIS

Yang dipilih pada proses produksi hidrogen adalah High Temperature Steam Electrolysis. Produksi hidrogen dengan melakukan elektrolisis pada suhu tinggi digambarkan sebagai berikut

18

Bahan di tengah antara katoda dan anoda disebut SOEC.Produksi menggunakan teknik ini memiliki effisiensi sebesar 90% dengan bahan baku berupa air murni. Selain itu, karena membutuhkan listrik dan panas, maka teknik ini cocok untuk pengkoplingan dengan reaktor maju bersuhu tinggi seperti PCMSR.

Pemaparan tersebut menunjukkan bahwa di antara teknologi produksi hidrogen modern, HTSE memiliki keunggulan dari segi efisiensi dan kemurnian, terlebih lagi bahan baku utama yang digunakan dalam HTSE hanya berupa air murni, sehingga nyaris meniadakan variable cost dalam proyek ini.

TEKNOLOGI REAKTOR NUKLIR

Energi nuklir menjadi pilihan utama kami dalam membuat fasilitas pengolahan hidrogen karena ramah lingkungan dan memiliki variable cost yang jauh lebih rendah dibandingkan pembangkit berbahan bakar fosil. Energi nuklir juga dipilih karena energi ini dapat memenuhi tuntutan energi dan stabilitas dalam proses HTSE, hal yang tidak dapat diberikan oleh pembangkit berbasis energi terbarukan.

Dari berbagai pilihan teknologi reaktor yang bisa digunakan untuk coupling dengan HTSE, kami menemukan bahwa PCMSR lebih sesuai untuk tugas ini dibandingkan dengan sejumlah teknologi reaktor maju lainnya, seperti yang akan dijabarkan selanjutnya.

ADVANCED HIGH TEMPERATURE REACTOR

AHTR merupakan teknologi reaktor maju yang menjadi pilihan salah satu pesaing masa depan kami. AHTR memiliki desain bahan bakar yang unik, di mana elemen bahan bakar berupa kernel bahan bakar partikel berlapis dimasukkan dalam suatu matrik grafit dan dibentuk bola dengan diameter sekitar 5 cm. Bola ini diselubungi lagi dengan lapisan grafit padat tanpa bahan bakar setebal 0,5 cm sehingga keseluruhan dari elemen bahan bakar berbentuk bola dengan diameter sekitar 6 cm. Dalam satu elemen bahan bakar terdapat kurang lebih 10000 bahan bakar partikel berlapis. Konfigurasi bahan bakar dan penyangga ini memungkinkan isotop-isotop hasil reaksi fisi untuk ditampung dalam lapisan grafit berpori.

Kinerja teknologi AHTR dalam pembangkitan daya tidak berbeda jauh dengan kinerja PCMSR, keduanya memanfaatkan molten salt sebagai pendingin (PCMSR memanfaatkan molten salt sebagai pendingin dan sebagai elemen bahan bakar) sehingga dapat beroperasi dengan tekanan rendah dan mengeliminasi kemungkinan kecelakaan yang bersifat ekspansif yang melepaskan material radioaktif dari teras. Keduanya juga beroperasi pada suhu yang relatif tidak jauh berbeda, begitu pula efisiensi keduanya. Dengan kinerja pembangkitan daya yang tidak jauh berbeda, maka dapat disimpulkan bahwa kedua jenis reaktor ini cocok untuk produksi hidrogen lewat proses HTSE, dan alasan untuk memilih yang satu dari yang lain turun menjadi preferensi pribadi semata.

Alasan untuk memilih PCMSR menjadi jauh lebih besar ketika aspek selain kinerja pembangkitan daya juga menjadi pertimbangan. PCMSR merupakan reaktor maju yang

19

didesain untuk menanggapi tuntutan zaman untuk beralih dari bahan bakar fissil ke bahan bakar fertil yang lebih banyak tersedia di alam (kendati tidak kemudian menggunakan 100% bahan bakar fertil), sementara AHTR merupakan evolusi dari HTR dan VHTR yang didesain untuk memanfaatkan teknik pembangkitan daya secara fissi yang tidak biasa (lewat konfigurasi bahan bakarnya dan mekanisme reaktor untuk mencapai kekritisan). Sementara teknologi AHTR secara fisika lebih cantik dibandingkan PCMSR (atau MSR pada umumnya), dari segi utilitas PCMSR lebih unggul dengan fitur online refueling dan breeding. Kami percaya bahwa bisnis harus dijalankan dengan cara pandang utilitarianisme, sehingga pilihan kami jatuh pada PCMSR. Ini tidak berarti kami tidak mendukung pengembangan reaktor maju jenis lain, melainkan sebuah pertimbangan bisnis semata.

Selain AHTR, masih banyak reaktor maju lainnya yang juga sesuai untuk coupling dengan fasilitas HTSE. Untuk menjaga agar laporan studi kelayakan ini tetap kompak dan mudah dimengerti, kami tidak menyertakan komparasi dengan reaktor lainnya.

20

BAB III ANALISIS PASAR

POTENSI PASAR

ISU PASAR SAAT INI

Kebijakan berorientasi ekspor untuk komoditas gas di masa lalu yang lebih banyak didorong oleh kebutuhan untuk mendapatkan sebanyak mungkin devisa telah menimbulkan kesulitan terhadap perkembangan industri pupuk di tanah air. Indonesia terikat oleh kontrak jangka panjang untuk mengekspor sebagian besar produksi gasnya. Ini menyebabkan industri dalam negeri (terutama industri pupuk) kesulitan mendapatkan pasokan gas dari kekayaan alam Indonesia. Setidaknya satu perusahaan pupuk besar, PT Asean Aceh Fertilizer (AAF) telah ditutup karena langkanya pasokan gas. PT Pupuk Iskandar Muda (PIM) terpaksa menunda operasi untuk alasan yang sama. Ironisnya kedua pabrik terletak di kawasan penghasil gas terbesar di negara ini (Provinsi Nanggroe Aceh Darussalam).

Perusahaan-perusahaan pupuk tidak dapat membeli gas dari produsen dengan harga yang berlaku di pasar internasional seperti mereka menjual hasil produksi mereka kepada pemerintah di mana harga produk mereka dihargai di bawah harga pasar. Dengan harga eceran tertinggi yang ditetapkan oleh pemerintah, sebuah perusahaan pupuk hanya mampu membayar USD 2 per MMBTU gas.

PT. Pupuk Iskandar Muda (PIM) bahkan hingga sekarang tidak dapat mandiri dalam pasokan gas. Perusahaan ini tetap bergantung kepada pengaturan pasokan dari PT. Pupuk Kaltim untuk hanya 3 kargo atau 8.806.515 MMBTU gas atau setara dengan 25% dari kebutuhan.

PT. AAF telah dilikuidasi setelah dibiarkan kondisinya sejak 2003. Sekarang, 70% dari fasilitas produksi telah tidak berfungsi dan menjadi tumpukan besi tua.

Pemerintah yang memiliki target untuk melaksanakan swasembada pangan di tahun 2015 telah mengumumkan rencana untuk program revitalisasi pabrik pupuk yang diperkirakan menelan biaya empat puluh sembilan trilliun rupiah.

Tetapi, program ini tidak akan sukses tanpa adanya suatu jaminan atas pasokan gas. Bank-bank menuntut pemerintah untuk memberikan jaminan 20 tahun sebelum mereka siap untuk mencairkan dana untuk proyek tersebut. Bank-bank tidak mau mengambil resiko mencairkan dana untuk proyek dengan prospek yang meragukan.

21

KAPASITAS PRODUKSI PERUSAHAAN PUPUK

Kapasitas produksi dari pabrik pupuk di tanah air tidak berubah secara signifikan sejak tahun 2003. Penambahan kapasitas hanya dilakukan untuk produksi urea di tahun 2005 dari 7,5 juta ton menjadi 8.01 juta ton.

Penambahan dari kapasitas produksi bergantung kepada kebijakan pemerintah yang menentukan kuantitas dari produksi pupuk yang akan dipasok ke sektor pertanian sejalan dengan subsidi yang disediakan.

Pemerintah menggalakkan penggunaan NPK untuk meningkatkan produksi pertanian. Harga dari pupuk ini relatif mahal tetap akan meningkatkan produksi pertanian. Di tahun 2005, PT. Petrokimia Gresik, produsen dari NPK meningkatkan kapasitas produksinya sebanyak 100.000 ton. Kapasitas produksi kemudian ditingkatkan lagi hingga mencapai 910.000 ton pertahun. Sementara produksi dalam negeri untuk ZA tidak berubah sejak lima tahun terakhir.

PT. Pupuk Sriwidjaja adalah salah satu pabrik pupuk tertua di Indonesia. Perusahaan ini memiliki 6 pabrik dengan total produksi mencapai 2,28 juta ton per tahun. PT PKG memiliki kapasitas produksi total 2,58 juta ton per tahun. PT Pupuk Kujang adalah perusahaan penghasil urea dengan kapasitas produksi sebesar 1,14 juta ton per tahun. PT Pupuk Kaltim adalah produsen urea terbesar dalam negeri dengan kapasitas produksi 2,98 juta ton per tahun.

PT. Asean Aceh Fertilizer yang merupakan joint venture dari negara-negara pendiri ASEAN telah berhenti beroperasi di tahun 2003 dan kemudian dilikuidasi di tahun 2006. Kapasitas produksi ureanya adalah sekitar 627.000 ton. PT Pupuk Iskandar Muda yang dihentikan pengoperasiannya untuk sementara memiliki kapasitas produksi urea sebesar 1.17 juta ton.

MASALAH PASOKAN GAS YANG TETAP KRUSIAL

Biaya gas untuk produksi pupuk urea menghabiskan 50%-60% dari biaya produksi keseluruhan. Oleh karena itu, kelangkaan pasokan gas telah memaksa PT AAF untuk berhenti beroperasi di tahun 2003 yang menyebabkan penglikuidasian di tahun 2006.

Sama halnya dengan PT PIM, yang terpaksa untuk menghentikan proses produksi untuk sementara waktu dengan alasan yang sama. PT PIM mampu untuk melanjutkan proses produksi walaupun jauh di bawah kapasitas menggunakan pasokan gas dari PT. Pupuk Kaltim dan ExxonMobil.

Masalah yang sering kali dihadapi oleh produsen pupuk adalah harga gas yang terlalu mahal ditambah dengan ketersediaan dari pasokan. Produsen pupuk, termasuk pupuk urea, ZA, dan NPK tidak dapat dengan mudah mengikuti mekanisme pasar dalam penentuan harga jual produk mereka yang ditentukan oleh pemerintah dengan Harga Eceran Tertinggi (HET) melalui keputusan Menteri Pertanian no. 107/Kepts/SR.130/2/2004. HET untuk pupuk adalah Rp. 1,050 /kg atay US$ 100 per ton berdasarkan keputusan saat harga gas alam di pasar internasional sedang tinggi-tingginya. Beberapa produsen telah menandatangani kontrak jangka panjang dengan pemasok gas, seperti Pertamina, ExxonMobil, dan Medco E&P.

22

PT. Pupuk Sriwijaya (Pusri) mendapatkan pasokan gas dari PT. Medco E&P Indonesia. Medco E&P memasok 259.2 miliar BTU untuk periode 15 tahun dimulai dari Januari 2008. Kontrak tersebut bernilai US$ 866.3 juta di mana Medco memasok 45 miliar BTU per hari dengan harga US$ 3,586 per miliar BTU gas.

Gas disuplai dari ladang gas di blok Ekstensi Sumatra bagian Selatan dan Tengah (South & Central Sumatra Extension Block), dikirim melalui jaringan pipa milik Pertamina yang terbentang sejauh 130 km ke pabrik Pusri di Palembang.

PT Pupuk Kujang Cikampek (PKC) dipasok oleh BP (British Petroleum) Indonesia sejak awal Januari 2007, setelah kontraknya dengan Pertamina berakhir pada April 2006. Dengan kontrak bersama BP Indonesia, PKC menerima 135 miliar BTU selama periode 2007-2017. Gas disuplai dari blok lepas pantai, Barat Laut Jawa (Offshore North West Java), dengan harga US$ 3.63 per juta BTU.

PT PIM menerima pasokan gas melalui pengaturan pertukaran dengan PT. Pupuk Kaltim. PIM II akan mendapat pasokan dari Petronas Malaysia dengan harga US$ 18 per juta BTU. Untuk periode 2010 2020, PT PIM telah menandatangani kontrak dengan Medco E&P pada Maret 2007 untuk pasokan gas dari Blok A.

TARGET PASAR

PRODUSEN PUPUK BESAR

Indonesia memiliki lima perusahaan pupuk, diantaranya lima BUMN dibawah suatu perusahaan induk, dengan PT. Pusri sebagai perusahaan terbesar di antara mereka.

PT PUPUK SRIWIJAYA (PUSRI)

PUSRI didirikan pada tahun 1959 di Palembang, Sumatra Selatan. PUSRI dibangun khusus untuk memproduksi pupuk urea. Pabrik pertamanya mulai beroperasi di tahun 1963 dengan kapasitas produksi 100.000 ton per tahun. Kemudian PUSRI membangun empat pabrik lagi di tahun 1974, 1976, 1977, dan 1994 yang memproduksi total 2.28 juta ton per tahun.

Berdasarkan pada keputusan Menteri Industri dan Perdagangan No. 70/MPP/Kep/2/2003 pada 11 Februari 2003 tentang pembelian dan pendistribusian pupuk bersubsidi, PT Pupuk Sriwijaya (badan usaha) bertanggung jawab terhadap distribusi pupuk ke Sumatra Barat, Jambi, Riau, Bengkulu, Sumatra Selatan, Bangka Belitung, Lampung, Banten, Jakarta, Jawa Tengah, Yogyakarta, dan Kalimantan Barat.

PT PETRO KIMIA GRESIK (PKG)

Pemerintah Indonesia mendirikan PKG di Gresik, Jawa Timur, pada 1972 untuk memproduksi ZA dengan kapasitas produksi 200.000 ton per tahun. Pabrik PKG mengatasi kelangkaan pasokan pupuk berbasis nitrogen yang lebih murah. Konstruksi dari pabrik baru dilakukan pada 1985 dan 1986 meningkatkan produksi ZA hingga 650.000 ton per tahun. Di tahun 1994, pabrik ureanya berhasil mencapai kapasitas produksi tahunan sebesar 460,000 ton.

23

PT PUPUK KUJANG (PKC)

PKC didirikan tahun 1975 di Cikampek, Jawa Barat, dengan kapasitas produksi 570.000 ton per tahun. Pabrik ini didirikan untuk mengatasi kelangkaan pupuk urea di dalam negeri, khususnya di Jawa.

Kapasitas produksi dari PKC telah meningkat seiring dengan pembangunan unit produksi yang baru, yang selesai di tahun 2005 dengan kapasitas 1.14 juta ton per tahun.

PT PUPUK KALIMANTAN TIMUR (PKT)

Perusahaan dengan pabrik di Bontang, Kalimantan Timur, mulai berproduksi di tahun 1984 dengan kapasitas produksi 700.000 ton per tahun. Untuk pabrik yang baru, termasuk pabrik Popka, dibangun dan mulai beroperasi di tahun 1985, 1989, 1999, dan 2002 meningkatkan produksi total hingga 2.98 juta ton per tahun. PKT saat ini merupakan perusahaan pupuk terbesar dalam negeri. Pabrik urea kelima beroperasi tahun 2011 untuk memenuhi kebutuhan di tahun 2015.

PT PUPUK ISKANDAR MUDA (PIM)

PT PIM adalah perusahaan penghasil urea terkini yang didirikan oleh pemerintah di Lhokseumawe pada tahun 1982. Perusahaan ini memulai operasi pada 1984 dengan kapsitas 600.000 ton per tahun. Perusahaan ini bertanggung jawab terhadap pasokan urea di Nangroe Aceh Darussalam (NAD) dan Sumatra Utara. Sebagian dari hasil produksi mereka diekspor.

Pabrik keduanya mulai beroperasi di tahun 2005 dengan kapasitas 570.000 ton per tahun, meningkatkan kapasitas produksi total hingga 1,17 juta ton. Kedua pabrik sementara dihentikan operasinya di tahun 2005 karena kelangkaan pasokan gas. Salah satu pabrik akhirnya dapat kembali beroperasi setelah menerima pasokan gas lewat kesepakatan pertukaran dengan PT Pupuk Kaltim.

PIM masih bergantung kepada Exxon Mobil untuk pasokan gas hingga 2009. Perusahaan ini berharap dapat mulai menerima pasokan dari ladang lepas pantai Blok A di Aceh yang dioperasikan oleh Medco E&P. PT PIM telah menandatangani kontrak jangka panjang dengan Medco untuk pasokan gas dari 2010 hingga 2020.

24

PRODUSEN PUPUK REGIONAL

PT Indonesia Hydrogen melakukan produksi hidrogen dengan volume besar (~20.000 ton per tahun) dan dengan kemurnian yang sangat tinggi (99%). Dengan spesifikasi produksi seperti ini, ada kemungkinan pasar domestik tidak mampu menyerap seluruh produksi hidrogen kami (misalnya karena masih terikat kontrak jangka panjang dengan pemasok gas lain), untuk itu kami juga mencari konsumen di pasar internasional. Dalam analisis ini kami menyertakan profil dua produsen pupuk yang namanya cukup dikenal di tingkat regional.

PETRONAS CHEMICAL FERTILIZER

Perusahaan ini berdiri di bawah naungan PT Petronas Chemical Malaysia. Perusahaan ini mulai beroperasi pada 1985 dengan produksi ammonia dan urea. Sejak saat itu, perusahaan berkembang secara signifikan baik secara organik dan melalui joint-venture dengan pemain besar di industri petrokimia.

ATLAS FERTILIZER CORPORATION, PHILLIPINES (AFC)

AFC adalah perusahaan penghasil pupuk tertua di Filipina. Perusahaan ini mengendalikan setidaknya 40% pangsa pasar pupuk di Filipina. AFC merupakan anggota dari SOJITZ Fertilizer Group yang berbasis di Tokyo, Jepang. Kapasitas produksi perusahaan menghasilkan ammonium sulfat sebesar 280.000 ton per tahun.

ANALISIS STRENGTH, WEAKNESS, OPPORTUNITIES, AND THREAT (SWOT)

STRENGTH

Sampai saat ini (2013), sebagian besar produksi hidrogen dilakukan melalui steam-reforming. Hal ini memberikan posisi avant-garde bagi perusahaan kami yang melakukan produksi hidrogen melalui proses High Temperature Steam Electrolysis (HTSE) yang bersih dan ramah lingkungan. Kami menargetkan perusahaan berdiri sebelum tahun 2020 agar kami memiliki waktu untuk menguasai pasar dan meningkatkan keunggulan komparatif dengan perusahaan saingan lainnya, baik yang memproduksi hidrogen melalui steam-reforming maupun sama dengan kami (HTSE). Dengan perusahaan penghasil hidrogen berbasis steam-reforming, kendati kapasitas produksi mereka melebihi kapasitas produksi kami, dari segi kualitas hidrogen yang kami hasilkan memiliki tingkat kemurnian yang jauh lebih tinggi dari hidrogen hasil steam-reforming (hingga 99,99% berbanding

25

OPPORTUNITIES

Produksi pupuk sangat bergantung pada kebijakan pemerintah karena hampir semua produsen dimiliki oleh negara dan mereka semua didirikan dengan tujuan utama untuk mendukung pengembangan sektor pertanian nasional.

Produksi pupuk, terutama urea, sangat bergantung pada ketersediaan pasokan gas. Kekurangan pasokan gas untuk konsumsi domestik telah menyebabkan kesulitan dalam upaya meningkatkan dan mempertahankan produksi yang stabil belakangan ini. Produksi tetap stagnan dalam beberapa tahun belakangan.

Produksi pupuk urea di tahun 2003 mencapai 5,733,121 ton dan tetap tidak berubah hingga 2007. Peningkatan kapasitas produksi di tahun 2005 menghasilkan penurunan kapasitas penggunaan hingga 70,4% di tahun 2006, dari 76,3% di tahun 2003.

Ini secara tidak langsung memberi keuntungan kepada perusahaan kami yang bergerak di bidang produksi gas hidrogen. Gas hidrogen merupakan salah satu bahan baku utama dalam pembuatan ammonia yang kemudian dijadikan urea. Dengan memproduksi gas ini tanpa gas alam maka ketersediaan hidrogen tidak lagi tergantung pada ketersedian gas alam yang dikuasai oleh pihak asing. Selain itu kami juga memberi keuntungan bagi perusahaan pupuk karena mereka tidak perlu lagi melakukan steam-reforming secara mandiri untuk memproduksi hidrogen (yang pada gilirannya menurunkan biaya produksi pupuk).

THREAT

Hampir seluruh perusahaan di tanah air masih terikat kontrak jangka panjang dengan beberapa perusahaan pemasok gas alam. Ini menghalangi perusahaan pupuk untuk melakukan kerja sama dengan perusahaan kami. Diharapkan ketika perusahaan kami sudah beroperasi, kontrak-kontrak jangka panjang ini sudah habis masa berlakunya sehingga kami bisa dengan leluasa memasuki pasar ini.

RENCANA PEMASARAN

STRATEGI PEMASARAN GAS HIDROGEN NASIONAL

Untuk memperoleh konsumen, perusahaan kami melakukan marketing campaign pada bulan-bulan pembangunan instalasi HTSE. Marketing Campaign dilakukan dengan memberikan penawaran kepada industri-industri pupuk dan industri lainnya untuk memperoleh calon konsumen potensial. Kami juga dengan awas mengamati perusahaan-perusahaan yang kontrak jangka panjangnya dengan perusahaan pemasok gas alam sudah hampir selesai. Setelah menentukan perusahaan-perusahaan peminat yang potensial, langkah selanjutnya adalah mendirikan liaison office di dekat perusahaan peminat untuk memberikan pelayanan prima dalam informasi dan jaminan pasokan, juga untuk menampung keluhan konsumen. Diharapkan dengan cara ini kami bisa memiliki hubungan yang lebih erat dengan konsumen dan mengantar pada kontrak-kontrak selanjutnya.

26

BAB IV KARAKTERISTIK OPERASI DAN TEKNIS

PEKERJA DAN KUALITAS SUMBER DAYA MANUSIA

Jajaran Direksi PT. Indonesia Hydrogen terdiri atas 6 orang direktur dibantu dengan 6 orang Staf Senior dengan kapasitas sebagai penasihat. 5 orang direktur masing-masing memimpin Divisi Bisinis dan Keuangan, Divisi Penelitian dan Pengembangan, Divisi Pemasaran, Divisi Manufaktur dan Produksi dan Divisi Pengembangan Sumber Daya Manusia (Human Resource Development, HRD). Kelima direktur tersebut dipimpin oleh seorang Direktur Utama yang bertanggung jawab atas keseluruhan operasional perusahaan. Divisi Bisnis dan Keuangan bertanggung jawab untuk mengkoordinasikan berbagai aktivitas administratif yang mencakup:

a) Pengaturan administrasi keuangan, seperti akuntansi dan anggaran dana

perusahaan setiap bulannya.

b) Pembayaran gaji dan tunjangan bagi semua karyawan, dan meminta

penawaran atau tender untuk pembelian semua peralatan dan barang yang telah

disetujui di dalam alokasi anggaran.

Divisi HRD bertanggung jawab untuk mensosialisasikan para elemen yang ada di PT.Indonesia Hydrogen dan menangani perekrutan atau pergantian pekerja. Divisi ini juga bertanggung jawab dalam meningkatkan skill pekerja baik hard-skill maupun soft-skill. Pekerja yang hendak memperoleh sertifikasi khusus atau hendak mengenyam pendidikan tambahan difasilitasi oleh divisi ini. Divisi Manufaktur dan Produksi bertanggung jawab selama proses penyedian hydrogen yang meliputi:

a) Penunjang sarana yang dibutuhkan selama proses produksi hydrogen

b) Proses produksi hydrogen sampai batas waktu yang ditentukan (dalam arti:

tidak terbatas waktunya, karena kebutuhan hydrogen di masa depan diyakini

akan terus meningkat)

c) Quality Control dari produk dan rantai produksi dan distribusi

d) Penerapan K3 dan pengolahan limbah

Divisi Pemasaran bertangggung jawab untuk mempromosikan produk PT. Indonesia Hydrogen baik di pasar Nasional maupun Internasional (sesuai dengan target yang telah ditetapkan oleh PT. Indonesia Hydrogen). Divisi ini juga bertugas untuk melakukan analisis kondisi pasar hidrogen serta berhubungan langsung dengan perusahaan client. Divisi Riset dan Pengembangan bertanggung jawab untuk melakukan pengembangan produk meliputi namun tidak terbatas pada peningkatan kualitas produk, metode produksi dan metode pengiriman. Divisi ini juga bertugas untuk menemukan solusi terhadap masalah yang timbul saat produksi secara independen dari Divisi Manufaktur dan Produksi.

27

KUALIFIKASI PEKERJA DAN PELATIHAN PERSONIL

Untuk memperoleh tenaga kerja yang dibutuhkan, PT. Indonesia Hydrogen menggunakan 2 jalur karir dan rekrutmen. Jalur pertama diperuntukkan untuk fresh-graduates dan tenaga kerja non-spesialis. Jalur kedua diperuntukkan untuk tenaga kerja berpengalaman dan professional. Penggunaan 2 jalur karir dan rekrutment ini diharapkan mampu memberikan keseimbangan (balance) antara kompetensi yang diharapkan dengan biaya untuk mempertahankan human capital.

Jalur pertama memberikan kesempatan bagi fresh-graduate untuk memulai karir di Indonesia Hydrogen. Tenaga kerja fresh-graduate disaring lewat bursa tenaga kerja, diberikan pelatihan agar mampu melakukan tugas-tugas khusus, dan dimonitor kinerjanya selama masa percobaan. Mereka yang mampu beradaptasi dengan lingkungan perusahaan dan memiliki kinerja yang baik dapat memulai karir yang serius di Indonesia Hydrogen. Proses yang sama juga berlaku untuk tenaga kerja non-spesialis. Jalur ini cukup panjang, namun mampu menyuplai tenaga kerja yang murah bagi perusahaan karena tenaga kerja fresh-graduate memulai dari golongan gaji rendah. Namun, perusahaan juga harus jeli dalam melihat kinerja personil, personil yang kinerjanya sangat bagus sebaiknya segera diberi kenaikkan gaji/jabatan atau diberi penghargaan berupa bonus agar tidak lari ke perusahaan lain.

Jalur kedua merupakan sarana untuk memperoleh tenaga kerja yang sudah ditempa di dunia kerja. Personil dari jalur ini diharapkan mampu menjadi problem-solver dan menggerakkan unit-unit kerja dengan pengalamannya. Perusahaan juga siap memberikan gaji besar untuk memperoleh tenaga kerja yang pernah bekerja di perusahaan saingan untuk meningkatkan posisi kompetitif perusahaan dan memastikan perusahaan selalu memiliki teknologi terdepan (atau mengejar ketertinggalan teknologi di perusahaan bila ada). Orang-orang ini diharapkan bisa direkrut sebelum atau selama masa pembangunan HTSE agar teknologi instalasi berada dalam kondisi state-of-the-art saat perusahaan mulai lepas landas. Start-up business seperti Indonesia Hydrogen biasanya tidak memiliki kekuatan kapital yang cukup untuk melakukan belanja tenaga kerja dengan agresif, jadi jalur kedua ini wajib dicermati agar tidak memberatkan perusahaan.

Selain kedua jalur tersebut, Indonesia Hydrogen juga memperoleh tenaga kerja yang dibutuhkan dengan melakukan outsourcing. Ini dilakukan untuk melakukan proyek yang independen (contohnya quality control, evaluasi K3,), proyek yang tidak memerlukan tenaga kerja tetap (contohnya pembuatan iklan, programming dan set-up database & website), atau sekedar memenuhi jumlah personil yang dibutuhkan untuk melaksanakan proyek tertentu. Perlu dicatat bahwa Divisi Litbang dan Divisi Bisnis dan Keuangan dilarang untuk melakukan outsourcing untuk menjaga informasi perusahaan. Tenaga kerja yang digunakan selama pembangunan fasilitas HTSE nyaris semuanya diperoleh dari vendor dan kontraktor.

28

KUALIFIKASI

Bagian ini akan secara detail membahas kualifikasi dan strata-strata karir dalam perusahaan. Secara umum kami mengartikan

tenaga kerja general sebagai tenaga kerja untuk tugas yang sangat spesifik atau

tidak spesifik sama sekali,

tenaga kerja terlatih sebagai tenaga kerja yang sudah dilatih untuk melakukan

sesuatu,

tenaga kerja spesialis sebagai tenaga kerja yang sudah menjadi ahli dalam

melakukan sesuatu, dan

tenaga kerja professional sebagai tenaga kerja yang mampu memberikan nilai

tambah dalam pekerjaannya.

Definisi ini diterapkan dengan longgar karena strata yang lebih tinggi dapat dicapai dengan bekerja (atau memperoleh pengalaman) dalam jangka waktu tertentu, namun semangat dari definisi tersebut haruslah menjadi tuntutan dan tolak ukur personil yang memperoleh strata tersebut dalam melakukan pekerjaannya. Definisi ini juga menciptakan barrier bagi tenaga kerja dengan tingkat pendidikan D4 atau lebih rendah untuk memperoleh posisi Professional, karena paradigma pendidikannya memang diarahkan ke posisi Spesialis. Tenaga kerja dengan latar belakang pendidikan sekolah kejuruan (SMK) memulai karir dari tenaga kerja general dan berkesempatan meniti karir hingga strata tenaga kerja terlatih.

TENAGA KERJA TERLATIH

Mengenyam pendidikan hingga tingkat S1 atau D3/4 yang relevan dengan divisinya (dibuktikan lewat ijazah), fresh-graduate atau belum memenuhi kualifikasi Spesialis. Bersedia mengikuti pelatihan sesuai divisinya masing-masing.

TENAGA KERJA SPESIALIS

Mengenyam pendidikan hingga tingkat S1 atau D3/4 yang relevan dengan divisinya (dibuktikan lewat ijazah) dan memiliki pengalaman sedikitnya 5 tahun di bidangnya (3 tahun apabila pengalaman diperoleh di Indonesia Hydrogen). Bersedia melalui masa evaluasi oleh perusahaan selama 6 bulan. Khusus untuk Divisi Penelitian dan Pengembangan personil harus mengenyam pendidikan hingga setidaknya tingkat S2.

TENAGA KERJA PROFESSIONAL

Mengenyam pendidikan hingga tingkat S1 yang relevan dengan divisinya (dibuktikan lewat ijazah) dan memiliki pengalaman sedikitnya 8 tahun di bidangnya (5 tahun apabila pengalaman diperoleh di Indonesia Hydrogen). Bersedia melalui masa evaluasi oleh perusahaan selama 6 bulan. Khusus untuk Divisi Penelitian dan Pengembangan personil harus mengenyam pendidikan hingga setidaknya tingkat S2.

29

TENAGA KERJA GENERAL

Mengenyam pendidikan hingga setidaknya tingkat SMU/sederajat. Bersedia mengikuti pelatihan sesuai dengan divisinya masing-masing. Tenaga kerja general dianjurkan membuat pengaturan untuk bekerja sambil sekolah untuk memperoleh kualifikasi yang lebih tinggi atau fokus meniti karir untuk memperoleh posisi Tenaga Kerja Terlatih (misalnya mandor atau koordinator).

KUALIFIKASI KHUSUS

Divisi Manufaktur dan Produksi memerlukan tenaga kerja terlatih dan tersertifikasi untuk menjalankan beberapa fungsi, di antaranya evaluasi PCMSR, operasi dan supervisi HTSE, sistem kontrol HTSE dan supervisi K3. Calon tenaga kerja potensial akan diberi diktat dan kemudian akan diuji pemahamannya seputar: BIDANG EVALUASI PCMSR

Teori reaktor dan prinsip-prinsip operasi reaktor, khususnya PCMSR

Desain dan karakteristik pengoperasian reaktor.

Prosedur PCMSR dengan produksi hidrogen.

Sistem keselamatan fasilitas dan ragam keselamatan teknis Reaktor

BIDANG OPERATOR DAN SUPERVISOR HTE

Teori sistem HTE dan prinsip-prinsip operasi HTE

Desain dan karakteristik pengoperasian HTE

Spesifikasi teknik untuk operasi HTE

BIDANG SISTEM KONTROL HTSE

Teori sistem HTE dan prinsip-prinsip operasi HTE

Desain dan karakteristik pengoperasian HTE

Sistem mekanik dan elektrik dalam dunia permesinan, khususnya HTE

Sistem instrumentasi dan kendali

BIDANG K3

Teori sistem HTE dan prinsip-prinsip operasi HTE

Desain dan karakteristik pengoperasian HTE

Sistem keselamatan fasilitas dan ragam keselamatan teknis HTE

Prosedur normal, abnormal dan darurat

Spesifikasi teknik pengolahan limbah

Setelah peserta kualifikasi berhasil menempuh jalur tes tertulis, maka semua calon pekerja akan melalui tahap wawancara sesuai dengan bidang masing-masing kerja. Setelah itu,semua pekerja yang dibutuhkan (kecuali untuk staff) harus memiliki surat izin bekerja dari badan Pengawas. Surat Izin tersebut dapat diperpanjang masa berlakunya di tahun-tahun selanjutnya melalui ujian yang dilakukan oleh Badan Pengawas sesuai dengan prioritas masing-masing pekerja.

30

Setelah pekerja tersebut memiliki surat izin bekerja, maka peserta akan melalui praktek operasional sesuai pekerjaan masing-masing bidang. Kerja praktek operasional ini mencakup pedoman prosedur PCMSR dengan pembuatan hidrogen, pedoman pengoperasian HTE dan analisis keselamatan HTE. Kriteria untuk tahap re-kualifikasi dan resertifikasi adalah sama dengan sertifikasi awal. Adapun pekerja yang membutuhkan syarat pelatihan dalam kriteria kualifikasi seperti Operator HTE, Supervisor HTE, Pekerja sistem mekanik dan elektrik, pekerja sistem instrumentasi dan kendali, pekerja keselamatan personil dan pekerja pengendalian daerah kerja diwajibkan memenuhi kriteria yang diharapkan sesuai target perusahaan. Apabila hasil perorangan menunjukkan kelemahan atau kekurangan di bidang tertentu yang seharusnya sesusai dengan bidangnya, maka masing-masing perorangan tersebut akan mendapatkan pelatihan dan fasilitas yang akan ditambahkan oleh PT.Indonesia Hidrogen. Pelatihan ini akan diberikan dalam jangka waktu yang sudah ditentukan oleh PT. Indonesia Hydrogen.

PELATIHAN AWAL DAN SERTIFIKASI

Pelatihan awal ini ditujukan oleh operator HTE, pekerja sistem HTE dan pekerja keselamatan HTE. Hal ini dikarenakan, pada saat waktu sistem HTE baru beroperasi, secara kontrak akan menjadi tanggung jawab kontraktor. Mereka akan dikirim ke Jepang selama 12 minggu untuk diberi pelatihan dalam mengikuti aktivitas-aktivitas pada:

- Pelatihan akademis

- Pelatihan Operasi dan uji coba HTE

- Pelatihan keselamatan terhadap HTE

Selama menimba pelatihan di jepang para calon pekerja wajib mengitunya dengn baik dan sesuai dengan prosedur yang berlaku. Para calon pekerja di wajibkan untuk memenuhi syarat pelatihan yang sesuai dengan target perusahaan,dengan kata laian mereka harus menyelesaikan masa pelatihan tepat waktu. Jika peserta pelatihan tersebut belum mencapai target sampai batas waktu yang telah ditentukan, maka pekerja tersebut akan didiskualifikasi oleh PT. Indonesia Hydrogen.

31

Untuk lebih jelasnya, batas-batas waktu untuk pelatihan calon pekerja bisa di lihat di Timeline pelatihan berikut ini:

TIMELINE PELATIHAN CALON PEKERJA PT. INDONESIA HYDROGEN

TIMELINE PELATIHAN UNTUK SUB BIDANG SUPERVISOR DAN OPERATOR HTE

Tahap- TahapPelatihan yang harustercapai

MingguKe-

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 11 12

Memahami Operasi HTE secara teori (akademis) Mampu menganalisis permasalahan dalam pengoperasian HTE (khusus Supervisor) Menjalankan pengoperasian HTE melalui desain sementara Menjalankan uji coba miniatur pengoperasian HTE 1 Mendapat sertifikat kelulusan pelatihan

TIMELINE PELATIHAN UNTUK SUB-BIDANG SISTEM MEKANIK DAN ELEKTRIK

Tahap- Tahap Pelatihan yang h arus tercapai

MingguKe-

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 11 12

Memahami mekanisme permesinan secara teori (akademis) Mampu menganalisis permasalahan dalam dunia permesianan Menganalisis mesin HTE secara mekanik dan elektrik Menjalankan ujicoba miniatur kelayakan HTE agar bisa beroperasi Mendapat sertifikat kelulusan pelatihan

32

TIMELINE PELATIHAN UNTUK SUB-BIDANG SISITEM INSTRUMENTASI DAN KENDALI

Tahap- TahapPelatihan yang harustercapai

MingguKe-

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 11 12

Memahami mekanisme permesinan secara teori (akademis) Mampu menganalisis permasalahan dalam dunia permesinan Mampu menganalisis alat-alat instrumentasi yang diperlukanoleh HTE Mampu memperbaiki ujicoba miniatur yang tidak sesuai

Mendapatsertifikatkelulusanpelatihan

TIMELINE PELATIHAN UNTUK SUB-BIDANG KESELAMATAN PERSONIL DAN PENGENDALIAN DAERAH KERJA

Tahap- TahapPelatihan yang harustercapai

MingguKe-

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 11 12

Memahami mekanisme pengoperasian HTE secara teori (akademis) Mampu menganalisis permasalahan dalam pengoperasian HTE Mampu menganalisis sistem keselamatan fasilitas HTE Mampu menganalisis ragam keselamatan HTE Mampu memahami prosedur normal, abnormal dan darurat

Mendapat sertifiat kelulusan pelatihan Pekerja yang sudah mendapatkan hasil dan kemampuan dalam menimba pelatihan dari Jepang, maka pekerja tersebut juga akan dikualifikasi ulang untuk mendapat surat izin kelayakan bekerja dari Badan Pengawas Pekerja Indonesia. Disisi lain, ada pula staff-staff yang membutuhkan fasilitas pelatihan, namun tahap pelatihan staff ini tidak serumit Operator, pekerja sistem dan keselamatan HTE. Hal ini dikarenakan, staff-staff tersebut hanya akan mendampingi para atasannya sesuai keahlian masing-masing. Jadi pelatihan untuk staff bisa dilakukan di kawasan PT.Indonesia Hydrogen. Para staff yang telah lolos verifikasi pelatihan, maka akan dikualifikasi ulang untuk mendapat surat izin bekerja dari PT.Indonesia hydrogen.

33

Untuk lebih jelasnya mengenai perekrutan pekerja PT. Indonesia Hidrogen yang dilakukan oleh Bidang Sumber Daya Manusia, bisa dilihat pada bagan 1.2 berikut ini:

SISTEM INFORMASI SUMBER DAYA MANUSIA

Data Pekerja

1) Biografi pekerja

2) Pesyaratan-

persyaratan

pekerjaan

3) Keahlian dan

minat

4) Karakter

kepribadian

5) Riwayat Pekerjaan

6) Data Edukasional

7) Data Pelatihan dan

Pengembangan

1)

Masukan

Teknik-teknik

1) Analisis present

value dan kualifikasi

persyaratan

2) Tes ujian tertulis

3) Tes wawancara

4) Tes kerja praktek

5) Pelatihan tambahan

-Pengangkatan 1) Evektifitas Perekrutan

2) Penyaringan para pelamar tahap

1

3) Daya saing gaji

4) Strategi pelatihan yang efektif

5) Tipe-tipepelatihan yang

dibutuhkan

-Seleksi dan Penempatan

1) Mencocokkan karyawan dengan

pekerjaan

2) Persediaan

-Pelatihan dan pengembangan

1) Menetuakan siapa yang butuh

pelatihan dan pengembangan

2) Menyesuaikan pelatihan dan

pengembangan karyawan

3) Efektivitas Program dan

pengembangan

-Penyaringan pelamar tahap II (keputusan finalpengangkatan karyawan)

Transformasi

Keluaran

34

PASOKAN BAHAN BAKU DAN ALAT PENUNJANG PRODUKSI

BAHAN BAKU UTAMA

Bahan baku utama yang diperlukan dalam produksi hidrogen adalah air yang diambil dari Laut Sulawesi sebesar 162.000 kg/jam. Ketersediaan bahan baku ini akan selalu ada karena air adalah salah satu sumber daya alam yang dapat diperbaharui. Sehingga tidak ada

kekhawatiran akan habisnya pasokan bahan baku ke dalam pabrik. Selain ketersediaan, bahan

baku ini juga dapa dengan bebas diambil dari alam sehingga biaya produksi untuk penyediaan

bahan baku ini adalah Rp 0,-.

Sebelum masuk ke dalam plant, air laut terlebih dahulu di desalinasi agar kandungan garam

tidak merusak electrolyzer yang diharapkan dapat memperpanjang umur pakai dari

electrolyzer.

BAHAN BAKU PENUNJANG

Bahan Baku penunjang yang dimaksud adalah bahan baku yang diperlukan dalam elektrolisis pada suhu tinggi. Selain air, pasokan listrik adalah hal yang penting dalam elektrolisis. Listrik akan dipasok sebesar 500 MWe yang dialirkan dari generator hasil pembangkitan menggunakan PCMSR yang dimiliki oleh perusahaan induk. Ketersediaan pasokan listrik ini akan selalu konstan dan hanya akan dihentikan sementara apabila ada pemeriksaan atau maintenance yang membutuhkan penghentian operasi reaktor. Pasokan listrik ini diberikan oleh perusahaan induk secara cuma-cuma sehingga biaya untuk pasokan listrik HTE ditiadakan.

Pasokan yang penting lainnya adalah energi panas yang diperlukan oleh plant. Panas akan dipasok sebesar 2000 MWe sebagai panas buangan PCMSR yang dimiliki oleh perusahaan induk. Ketersediaan pasokan panas ini akan selalu konstan dan hanya akan dihentikan sementara apabila ada pemeriksaan atau maintenance yang membutuhkan penghentian operasi reaktor.

ALAT PENUNJANG PRODUKSI

Berdasarkan pada penelitian, electrolyte pada plant HTE akan aus pada pemakaian selama 6 tahun, sehingga setiap 6 tahun sekali harus dilakukan pergantian electrolyte. Indonesia Hydrogen akan bekerja sama dengan vendor untuk menjamin ketersediaan pasokan electrolyte yang digunakan pada HTE agar produksi hidrogen bisa terus berlangsung.

Diketahui pula bahwa waktu aus ini lebih lama dibandingkan dengan pay-out time. Sehingga secara finansial, tidak akan ada masalah dalam pengadaan electrolyte sebagai alat penunjang produksi.

Bidang pengembangan dan penelitian dari Indonesia Hydrogen juga memprioritaskan pengembangan dari electrolyte ini agar di masa depan, umur pemakaian dari electrolyte ini bisa bertahan lebih lama dari 6 tahun.

35

KARAKTERISTIK TEKNIS DARI PLANT DAN PERALATAN YANG DIBUTUHKAN

ELEKTROLIZER KERAMIK

Elektroliser keramik seing disebut sebagai SOEC (Solid Oxide Electrolysis Cell / Sel Elektrolisa Oksida Padat) Elektroliser ini menggunakan keramik sebagai elektrolit. Keramik yang digunakan adalah Zr(Y) oksida yang memiliki sifat mampu menghantarkan ion O2-. Elektroliser keramik harus dioperasikan pada suhu tinggi (700 C hingga 1000 C). Oleh karena itu elektroliser keramik sering disebut elektroliser suhu tinggi.

Suhu tinggi ini diperlukan untuk memberikan energi aktivasi yang cukup bagi ion O2- yang semula terikat dalam struktur kisi atom-atom keramik menjadi lebih bersifat bebas atau memasuki tingkat energi konduksi. Hal ini adalah mirip dengan memberikan energi pada elektron valensi pada semi konduktor untuk memiliki tingkat energi konduksi.

Pada SOEC, semakin tinggi suhu operasi, semakin banyak ion O2- yang memasuki tingkat energi konduksi. Dengan kata lain, konduktifitas arus listrik elektrolit keramik akan meningkat jika suhunya makin tinggi. Hal ini berarti rugi-rugi listrik akan semakinberkurang jika suhu operasi proses elektrolisa ditingkatkan. Dengan kata lain, efisiensi proses elektrolisis akan menjadi semakin tinggi jika SOEC dioperasikan pada suhu makin tinggi.

PROSES PRODUKSI HIDROGEN DENGAN HTE

Proses produksi hidrogen dapat digambarkan sebagai berikut

Cooler

Blower

7a

H2

17 16

15

14

13a Distribution

Header

13

12

11

10

9 8

7

6

5

4 3

2

1

Hydrogen

Steam

Cooler

Oxygen

Cooler

Electrolyzer

Jet Pump

Distribution

Header

Hydrogen

Separator

Distribution

Header

Circulation

Pump

Distribution

Header Feed Pump H2O

Process

Heater

O2

Gambar 5.1. Sistem produksi hidrogen dengan elektrolisa suhu tinggi dilengkapi dengan sistem pengembali kalor regeneratif

36

Secara lengkap, sistem kogenerasi PCMSR dengan High Temperature Electrolysis digambarkan dalam Diagram 5.1.

KETERANGAN 1 Reaktor PCMSR 6c HE cooler tingkat 3 (helium air) 15 Elektroliser suhu tinggi 2 Zona HE PCMSR 6d HE cooler tingkat 4 (helium air) 16 Jet Pump 3 Pompa garam sekunder 7a Kompresor tingkat 1 17 Pendingin campuran uap air dan H2

4a HE heater tingkat 1 (garam helium) 7b Kompresor tingkat 2 18 Pendingin oksigen 4b HE heater tingkat 2 (garam helium) 7c Kompresor tingkat 3 19 Pemisah air cair dan gas H2 4c HE heater tingkat 3 (garam helium) 7d Kompresor tingkat 4 20 Pendingin air resirkulasi 4d HE heater tingkat 4 (garam helium) 8 Generator listrik 21 Pompa air resirkulasi 5a Turbin tingkat 1 9 HE regenerator (helium- helium) 22 Pompa air umpan proses 5b Turbin tingkat 2 10 Pompa air pendingin 23 Sistem penampung produk hidrogen 5c Turbin tingkat 3 11 heat sink 24 Sistem penampung produk oksigen 5d Turbin tingkat 4 12 HE proses suhu tinggi 25 Sistem pengolahan awal air proses

6a HE cooler tingkat 1 (helium air) 13 Pompa sirkulasi fluida suhu tinggi 6b HE cooler tingkat 2 (helium air) 14 Pemanas uap proses produksi H2 HE = Heat Exchanger (Alat Penukar Kalor)

11

2 1

12 3

4d

6c

7c 8

10 9

5b

4b

7b

6b

5a

4a

7a

6a

: Aliran garam sekunder

: Aliran helium

: Aliran air pendingin

4c

5c 5d 7d

6d

Cooler

Blower

7a

H2

17 16

15

14

13a Distribution

Header

13

12

11

10

9 8

7

6

5

4 3

2

1

Hydrogen

Steam

Cooler

Oxygen

Cooler

Electrolyzer

Jet Pump

Distribution

Header

Hydrogen

Separator

Distribution

Header

Circulation

Pump

Distribution

Header Feed Pump H2O

Process

Heater

O2

14 15

16

17 18

19

20 21 22

23

24

13 25

Sistem konversi

listrik AC ke DC

untuk elektroliser

Gambar 5.2. Diagram sistem kogenerasi PCMSR untuk produksi hidrogen dengan elektrolisa suhu tinggi dengan konfigurasi pemberian kalor sebagai kogenerasi paralel (paralel cogeneration)

37

Tabel 5.1: Spesifikasi PCMSR yang memberi suplai panas dan listrik untuk produksi

hidrogen kami.

Parameter Nilai

Daya Termal 1000 MWth

Densitas daya 22 MWth/m3

Efisiensi 50%

Bahan Bakar :

Komposisi fresh fuel UF4 - ThF4 - 6LiF

UF4 40% mol

ThF4 57,512% mol 6LiF 2,488% mol

Volume di dalam reaktor 6,01 m3

Laju aliran 7000 kg/s

Suhu masuk/keluar 1323 K/ 1423 K

Tekanan uap

38

PASSIVE COMPACT MOLTEN SALT REACTOR (PCMSR)

Perusahaan kami memanfaatkan reaktor fissi nuklir dengan tipe Passive Compact Molten Salt Reactor yang dimiliki oleh perusahaan induk untuk memperoleh suplai panas dan listrik yang diperlukan dalam produksi hidrogen. PCMSR merupakan sebuah reaktor fissi nuklir berteknologi maju yang didesain modular dan dengan sistem keselamatan pasif. Reaktor ini merupakan desain salah seorang putra bangsa, sehingga menjadi nilai lebih bagi perusahaan kami. Subbab ini secara singkat memberikan deskripsi mengenai PCMSR. Kami menyertakan deskripsi yang lebih mendetail di laporan-laporan unit-unit penelitian kami (diantaranya analisis bahan bakar, pengolahan dan pengelolaan limbah, dinamika sistem reaktor, dan sistem termohidraulika reaktor).

JENIS DAN KANDUNGAN BAHAN BAKAR PCMSR

Jenis dari bahan bakar PCMSR adalah leburan garam fluoride (LiF-BeF2-ThF4-UF4). Komposisi garam bahan bakar terdiri dari 70 % mol berupa Li7F dan BeF2. Sedangkan 30 % sisanya berupa garam fluoride yang mengandung bahan bakar ThF4 (fertile) dan UF4 (fisil).

Lithium yang terdapat dialam terdiri dari campuran Li6 dan Li7. Li7 digunakan sebagai bahan bakar pada MSR atau PCMSR karena memliki tampang lintang serapan neutron sangat rendah sedangkan Li6 yang terdapat pada lithium alam harus dihilangkan karena memiliki tampang serapan neutron sangat tinggi. Thorium (Th232) berfungsi sebagai material fertil yang akan menyerap neutron dan akhirnya menghasilkan material fisil berupa U233

Garam yang mengandung bahan bakar (yang merupakan 30 % mol dari campuran total) terdiri dari 97,8 % mol Th233F4, sekitar 2 % mol U233F4 dan sisanya adalah aktinida minor dan produk fisi dalam bentuk garam fluoride. Aktinida minor terdiri dari nuklida protactinium, nuklida uranium, nuklida neptunium, nuklida plutonium, nuklida amerisium dan nuklida curium yang semuanya memiliki kandungan yang sangat sedikit.

BAHAN BAKAR YANG DIBUTUHKAN DAN VENDORNYA

Kebutuhan bahan bakar PCMSR adalah setara dengan satu kontainer bahan bakar nuklir pada umumnya. Dengan satu kontainer bahan bakar, PCMSR sudah dapat beroperasi kurang lebih 10 tahun. Pada awal operasinya (3 hingga 5 tahun), PCMSR menggunakan bahan bakar fisil (Pu) dari hasil pengolahan ulang bahan bakar bekas LWR. Setelah kondisi operasi kritis maka cukup diinjeksikan bahan bakar fertil (Th).

PCMSR merupakan reaktor dengan jenis bahan bakar liquid, walaupun demikian jenis bahan bakar yang dipesan untuk operasi PCMSR adalah bahan bakar gram fluoride padat. Hal ini dikarenakan bahan bakar akan diubah menjadi fase liquid saat masuk ke dalam fasilitas reaktor.

Hingga saat ini vendor-vendor yang menyediakan bahan bakar nuklir sudah cukup banyak, sebut saja ada Areva (Prancis), CNNC (China), Nuclear Fuel Industries (Jepang) dan masih banyak lagi lainnya. Vendor-vendor tersebut masih melakukan fabrikasi bahan bakar nuklir dengan bahan dasar uranium. Belum ada vendor-vendor yang saat ini melakukan fabrikasi bahan bakar nuklir dengan bahan dasar thorium. Hal ini

39

dikarenakan fasilitas yang diperlukan untuk melakukan fabrikasi bahan bakar nuklir dengan thorium sangat mahal dan harus memiliki status bisnis yang jelas dan adanya dukungan dari pemerintah. Hal ini diperlukan karena thorium sangat sensitif sebagai bahan yang dapat digunakan untuk pembuatan senjata nuklir. Saat ini negara yang tertarik untuk mengembangkan thorium sebagai bahan bakar MSR adalah China, Jepang, Rusia, Prancis, dan USA. Namun belum diketahui vendor-vendor mana yang telah melakukan pengembangan fabrikasi thorium sebagai bahan bakar untuk Molten Salt Reaktor (MSR).

LIMBAH

Passive Compact Molten Salt Reactor (PCMSR) memiliki keunggulan jika dibandingkan dengan jenis reaktor pembiak yang lain dalam hal penggantian bahan bakar. Mengingat keunikan bahan bakar MSR yang berwujud cair maka proses penggantian bahan bakar dapat dilakukan tanpa mematikan reaktor (on-line refuelling). Bahan bakar bekas yang dihasilkan dari MSR dapat diproses untuk dimurnikan dari material pengganggu dan kemudian dimasukkan kembali ke dalam teras pada saat reaktor masih beroperasi. Konsep ini disebut sebagai on-line refueling. Pada proses on-line refuelling, bahan bakar bekas akan diolah untuk mengeluarkan kandungan yang dapat mengganggu reaksi fisi dalam teras reaktor, yakni produk fisi dan Pa-233. Pa-233 dapat menyerap neutron dan menjadi Pa-234 apabila tetap dibiarkan dalam bahan bakar.

Pa-233 tergolong limbah jenis High Level Waste (HLW). Hal ini dikarenakan limbah tersebut berasal dari bahan bakar sebagai hasil reaksi fisi dengan aktivitas tinggi. Limbah ini memiliki massa berlebih 37.490,1 keV, waktu paro 26,967 hari dan memancarkan radiasi beta murni.

Di daerah lain dalam sistem reaktor, bahan bakar hasil reaksi fisi disimpan dalam tempat penyimpanan sementara. Setelah kondisi limbah tersebut mencapai kondisi yang lebih aman (dari segi aktivitas, konsentrasi, volume, dll), limbah beserta kontainernya diangkat dari kolam penyimpanan dan diberi cask yang dilengkapi dengan perisai radiasi dengan ketebalan yang sesuai dengan peraturan keselamatan radiasi. Seluruh paket limbah ini kemudian dipindahkan ke sistem penyimpanan limbah produksi fisi jangka menengah (medium term fission product waste strorage system).

40

TEKNOLOGI PENGOLAHAN DAN PENGELOLAAN LIMBAH

Secara garis besar, pengelolaan dan pengolahan limbah Pa-233 dilakukan dengan cara memisahkan limbah dari bahan bakar untuk selanjutnya dibiarkan meluruh dalam tabung kompartemen yang berada di daerah penyimpanan sementara untuk semua reaksi produk fisi. Tabung kompartemen yang digunakan untuk menampung Pa-233 menjadi fokus pembahasan dalam laporan unit penelitian Pengolahan dan Pengelolaan Limbah.

Gambar 5.3:Diagram alir pengolahan dan pengelolaan limbah pada PCMSR.

Sistem pengelolaan dan pengolahan bahan bakar dan limbah didesain sedemikan rupa hingga agar ekonomis dan efisien. Sistem ini didasarkan pada penerapan sistem pengisian bahan bakar on-line dan kemampuan PCMSR untuk melakukan reprocessing bahan bakar bekas yang memberikan kesempatan bagi reaktor untuk terus beroperasi selama lebih dari 10 tahun dengan kebutuhan satu container bahan bakar ThF (reaktor sudah beroperasi 3-5 tahun). Bahan bakar fertil (ThF) diinjeksikan ke dalam reaktor hingga berubah menjadi Pa-233. Pa-233 mengalami pemrosesan ulang dalam fasilitas reaktor hingga berubah menjadi U-233 yang merupakan bahan bakar fisil. Hal ini memberikan keuntungan efisiensi penggunaan bahan bakar dalam operasi reaktor dan tentunya akan memberikan nilai ekonomi yang tinggi.

41

PENENTUAN POTENSIAL KAPASITAS PRODUKSI DAN EFISIENSI

Produksi hidrogen dengan pasokan panas sebesar 2000 MWth dan pasokan listrik sebesar 500 MWe serta pasokan air sebesar 162.000 kg/jam mampu menghasilkan sekitar 18.000 kg/jam gas hidrogen dengan kemurnian sebesar 99,99%.

Target pasar utama kami adalah pabrik pupuk yang membutuhkan hidrogen sebagai bahan baku pembuatan ammonia. Untuk memastikan ketersediaan pasar (demand) bagi produk kami, kami melakukan analisis terhadap kebutuhan hidrogen dari pabrik-pabrik pupuk di kawasan regional ASEAN.

Nama Pabrik Produksi Ammonia/Tahun

(kg) Kebutuhan

Hidrogen/Tahun (kg) Pupuk Sriwidjaja Palembang

540,194,875,000 95,328,507,353

Pupuk Iskandar Muda 853,792,500 150,669,265

Pupuk Kujang 720,500,000 127,147,059

Petrokimia Gresik 445,000,000 78,529,412

Pupuk Kalimantan Timur 2,017,400,000 356,011,765

PETRONAS Chemical Fertilizer Sabah Sdn. Bhd.

756,525,000 133,504,412

Petronas Ammonia Sdn. Bhd. Kerteh

500,000,000 88,235,294

Atlas Fertilizer Corporation, Phillipines

280,000,000 49,411,765

TOTAL 96,312,016,324 Tabel 5.2 Kebutuhan Gas Hidrogen untuk Pembuatan Ammonia di Kawasan ASEAN

Dengan pengoperasian pabrik selama 1 tahun penuh di mana tiap harinya pabrik beroperasi 15 jam per hari, maka akan dihasilkan 9.83 x 1010 kg gas hidrogen per tahun. Dari kebutuhan hidrogen untuk pembuatan ammonia di kawasan ASEAN sebesar 9.63 x 1010 kg per tahun, maka Indonesia Hydrogen optimis akan mampu untuk memenuhi 100% kebutuhan gas hidrogen di kawasan ASEAN.

Dengan mempertimbangkan pengenalan dan pemasaran fuel Cell Electric Vehicle pada dekade ini, maka Indonesia Hydrogen dapat meningkatkan kapasitas produksi total tahunan sebesar 60% dari kapasitas produksi yang direncanakan sebelumnya dengan menambah jam operasional dari plant dari 15 jam per hari menjadi 24 jam per hari. Dengan peningkatan ini, Indonesia Hydrogen mampu untuk memproduksi 1.57 x 1011 kg gas hidrogen per tahun.

Mengingat dalam satu site Pembangkit Lisrik Tenaga Nuklir biasanya terdapat lebih dari satu reaktor pembangkit, maka Indonesia Hydrogen dapat meningkatkan kapasitas produksi maksimal sesuai dengan jumlah reaktor yang ada di dalam satu site PLTN.

42

Dimana,

Cmax=Kapasitas Produksi Maksimum

Ci =Kapasitas Produksi Masing-masing HTE

N = Jumlah Reaktor PCMSR dalam Satu Plant

PENENTUAN LOKASI

Lokasi yang dipilih adalah Kecamatan Tanjung Selor,Kabupaten Bulungan, Kalimantan Timur. Lokasi ini dipilih berdasarkan beberapa pertimbangan di antaranya:

1. PCMSR yang dimiliki oleh perusahaan induk, Indonesia Electric, telah didirikan

pada lokasi ini secara otomatis pabrik produksi hidrogen pun akan didirikan di

tempat yang sama.

2. Secara geologis, pembangunan reaktor harus melewati studi tapak yang

menyatakan bahwa suatu lokasi aman dari berbagai macam bencana alam

seperti gempa bumi akibat pergeseran patahan ataupun vulkanik. Studi geologis

menunjukkan bahwa wilayah Kalimantan Timur relatif aman dari gempa bumi

dan kegiatan vulkanik sehingga industri berbasis nuklir dapat didirikan dengan

aman di Kalimantan Timur.

3. Dari segi pemerintahan dan masyarakat di Kawasan Tanjung Selor sangat

mendukung dengan adanya perusahaan kami yang berbasis pemanfaatan nuklir

dalam produksi gas hidrogen. Tenaga kerja maupun pertumbuhan penduduk

yang tinggi, baik dari penduduk asli Balikpapan maupun penduduk pendatang

mampu menjadikan perusahaan dapat berdiri dan berkembang baik di kawasan

tersebut. Sedangkan dari faktor perekonomian, baik lokal dan regional, cukup

mendukung dalam pengembangan perusahaan yang berbasis nuclear safety

technology. Pemerintah Kalimantan Timur juga mendukung adanya

pengembangan industri berbasis teknologi nuklir di kawasan Industri di

Kalimantan Timur. Artinya peran pemerintah sudah memberikan sinyal baik

bagi perusahaan untuk mendirikan usahanya di kawasan tersebut.

4. Dari segi budaya, kebudayaan orang di Kalimantan, sebagai suku asli merupakan

suka dayak. Suku dayak terkenal sebagai suku pedalaman dan asli dari Pulau

Kalimantan. Tidak hanya suku asli saja yang ada di Kalimantan. Beberapa tahun

belakangan ini, kalimantan dijadikan sebagai tempat tumbuhnya industri baik

industri besar, kecil, nasional bahkan multi nasional. Keberadaaan industri

tersebut menjadikan daya tarik tersendiri bagi masyarakat luar kalimantan

untuk datang berbondong-bondong ke Kalimantan untuk mencari mata

pencaharian dari keberadaan industri-industri tersebut. Sehingga dapat

dikatakan bahwa pola pikir masyarakat di Kalimantan Timur sudah sangat maju

N

i

iCCmax

43

dibandingkan dengan yang lainnya karena pengaruh positif dari keberadaan

industri-industri di kawasan kalimantan. Selain itu faktor perkembangan daerah

dari berbagai sektor di Kalimantan Timur juga memacu majunya pola pikir

masyarakat yang mampu menerima industri-industri tersebut.

5. Dari segi transportasi, Kecamatan Tanjung Selor sangat dekat dengan Pelabuhan

Malundung di Tarakan yang merupakan pelabuhan terbesar di Kalimantan

Timur.

44

BAB V ANALISIS FINANSIAL DAN PROYEKSINYA

VARIABEL ANALISIS EKONOMI

Setelah melakukan analisis pasar dan peluang, feasibility Study dari PT Indonesia Hydrogen memasuki tahap analisis ekonomi untuk melihat prospek bisnis produksi hidrogen. Untuk memperoleh gambaran yang jelas tentang prospek bisnis, kami menggunakan variabel-variabel analisis ekonomi berikut:

Estimasi harga pabrik (plant cost estimation)

Estimasi biaya produksi (manufacturing cost estimation)

Pay Back Period (PBP), Pay Out Time (POT), Interest Rate of Return (IRR), Net Present Value (NPV), dan Break Even Point (BEP)

Karena biaya variabel (variable cost) dari produksi hidrogen nyaris nol (listrik diperoleh secara cuma-cuma dari perusahaan induk, sementara air diperoleh

secara cuma-cuma dari sumber air), maka kami hanya melakukan analisis

sensitivitas terhadap harga hidrogen di pasaran

Berikut penjelasan dari variabel kelayakan ekonomi yang kami bahas:

Pay Back Period

PBP adalah variabel yang menujukkan waktu yang dibutuhkan suatu pabrik untuk dapat mengembalikan modal pinjaman yang dikeluarkan selama pembangunan pabrik. Semakin pendek waktu yang dibutuhkan untuk mencapai PBP, maka proyek perancangan pabrik tersebut akan semakin menguntungkan.

Interest Rate of Return

IRR adalah variabel yang menyatakan percepatan maksimum suatu pabrik dalam pengembalian modal pinjaman (investasi) dengan tanpa memperoleh keuntungan di akhir umur pabrik tersebut. Evaluasi IRR merupakan metode evaluasi yang paling umum digunakan dalam industri kimia. Tolak ukur utama kelayakan ekonomi pabrik biasanya dapat ditentuan dari nilai IRR pabrik tersebut.

Return of Investment

Nilai ROI diperoleh dari persamaan berikut:

Di mana total investasi = total biaya pabrik + modal berjalan. ROI merupakan variabel pertimbangan investor dalam menentukan pilihan investasi uangnya dalam pendirian suatu pabrik.

Break Even Point

BEP menunjukkan kapasitas produksi minimal yang dibutuhkan untuk menutup semua biaya produksi tanpa memperoleh keuntungan. Penjualan dengan kapasitas di bawah BEP akan menyebabkan kerugian pabrik.

Analisis Sensitivitas

Analisis sensitivitas dibutuhkan untuk memperkirakan kelakuan pabrik apabila terjadi perubahan pada beberapa variabel utama, seperti harga bahan baku, harga produk, dan kapasitas produksi. Apabila hasil analisis menunjukkan

45

adanya sensitifitas produksi terhadap perubahan variabel tertentu, maka perusahaan perlu lebih agresif dalam mengupayakan pengadaan variabel tersebut.

ASUMSI DAN BASIS PERHITUNGAN ANALISIS EKONOMI

PLANT AND PRODUCTION COST

Pada fea