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Define la Introducción a Planificación de Plantas de Manufactura
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Plantas Industriales
MSc. Elas Bracho. Ing.e-mail: ejbracho1@urbe.edu.ve
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Plantas IndustrialesIntroduccin a la Planificacin de Fbricas
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Importancia del estudio de la distribucin en planta
Una buena distribucin es uno de los factores esenciales de la gestin econmica de una empresa
Su incidencia aparece en numerosos elementos de los que depende el costo
La longitud de losCircuitos de manejo
La superficie necesariapara producir Nmero de operarios
Tiempos muertosentre operaciones
Tiempos perdidos porlos operarios en los
desplazamientos
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Es sencillo estudiar una distribucin?
Se trata simplemente de:
Economizar espacios
Reducir los recorridos
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Que es realmente lo que se presenta en la prctica?
En muchas empresas: El espacio disponible no es utilizado ms racional
Los recorridos son complicados
CAUSAS
1. La Distribucin inicial fue buena pero nunca ha sido actualizada segn las
variaciones que se han presentado
2. El edificio donde funciona la distribucin ya no es adecuado
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Problemas de distribucin de plantas
CIRCULACINDE LOS
MATERIALES
CIRCULACINDE LAS
PERSONAS
DistanciasVas de accesoGravedad
DistanciasVas de accesoCondiciones
ECONOMASEN EL
PERSONAL
DesplazamientosMO en el manejoHombre mquinaOperario con mltiples tareas
CALIDAD DEL
TRABAJO
CONDICIONESDE
TRABAJO
FACILIDADESDE MANDOY CONTROL
Manejo Vs. DeterioroAcabado
Iluminacin, TemperaturaVentilacin, SeguridadHigiene, Ambiente, etc.
PuertasAlmacenes cerradosLocalizacin de supervisores
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Problemas de distribucin de plantas
COSTOS DE CONSTRUCCIN E
INSTALACIN
FACILIDADDE
MANTENIMENTO
Economas de superficieUtilizacin del volumen disponible
Facilidad para la utilizacin y el mantenimiento
EXPANSIN
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Planificacin de una Distribucin de Plantas
R. Muther plante un procedimiento denominado aproximation systematic layout planning SLP
Datos sobre:Productos (P), Cantidades (Q), Proceso
y Recorridos, Servicios (S)
1. Flujo de materiales
2. Relacin entre
actividades
3. Diagrama de relaciones
4. Necesidades de espacio
5. Espacios disponibles
6. Diagrama de relacin de espacios
ANLISIS
7. Factores influyentes
8. Limitaciones
prcticas
9. Desarrollo de alternativas de soluciones
BSQUEDA / INVESTIGACIN
10. Evaluacin y seleccin
SELECCIN
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CONCEPTO DE PLANTA INDUSTRIAL
Es un conjunto o sistema formado por mquinas, equipos y otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya funcin es transformar materias o energas de acuerdo a un proceso bsico preestablecido.
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En un sistema de produccin o planta industrial se utilizan recursos operacionales para transformar insumos en algn tipo de resultado deseado
RECURSOS OPERACIONALES
Personas Fuerza laboral directa o indirecta
Planta Fbrica o sucursales de servicios donde se desarrolla la produccin
Partes Materia prima, suministros, materiales, etc.
Procesos Equipos, maquinas, herramientas, etc.
Sistema de planificacin y control
Procedimientos e informacin para operar el sistema
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CONCEPTO DE PROCESO Cualquier actividad o grupo de actividades que emplee un
insumo, le agregue valor a ste y suministre un producto a un cliente externo o interno.
Consiste en un grupo de tareas lgicamente relacionadas que emplean los recursos de la organizacin para dar resultados definidos en apoyo a los objetivos de la organizacin.
Es simplemente un grupo de actividades estructuradas y medidas, designadas para producir una salida especfica, para un cliente o mercado en particular.
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Macroproceso
Proceso
Actividades
Tareas
Movimientos
EJEMPLO DE MACROPROCESO
Para estudiar y entender los procesos se hace necesario:
Mapear y entender el macroproceso
Dividir el macroproceso en procesos.
Definir inicio y fin de cada proceso Identificar los recursos y los
productos que requiere cada proceso
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TIPO DIVISIN DESCRIPCIN EJEMPLOS
Por la ndole del proceso puesto en prctica
a.Proceso continuo Es aquella planta en la que los equipos y grupos de trabajo laboran las 24 horas del da
Industria del cemento, embotelladoras, refineras
b. Proceso repetitivo Es aquella planta en la que el tratamiento o fabricacin del producto se hace por lotes
Industria de fabricacin de calzado y vestido
c. Proceso intermitente
Es aquella planta en la que el procesamiento del producto es contra pedido
Fabricacin de Turbinas, barcos.
Por la naturaleza del proceso
a. Mecnico Son aquellas empresas en donde el proceso de fabricacin involucra actividades de cambios fsicos
Fabricacin de muebles de hierro forjado
b. Qumico Son aquellas empresas en donde el proceso de fabricacin involucra actividades de cambios en la composicin de los elementos
Fabricacin de productos de limpieza
CLASIFICACIN DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES
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CLASIFICACIN DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES
Por el tipo de productos obtenidos
a. Alimenticia Es aquella planta cuya salida son productos para el consumo humano o animal
Alfonso Rivas
b. Farmacutica Es aquella planta cuya salida son productos medicinales
Comercial Belloso
c. Textilera Es aquella planta cuya salida son telas
Textilera Lanex
d. Cementera Es aquella planta cuya salida es Clinker o Cemento
Cementos Catatumbo
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CLASIFICACIN DE INDUSTRIAS
INDUSTRIA CLASIFICACIN
Tradicional Alimentos Bebida Tabaco Textil Vestuario y calzado Madera y corcho Muebles y accesorios Cueros y pieles
Intermedia Papel y celulosa Caucho Productos qumicos Derivados del petrleo Minerales no metlicos Metlicas bsicas
Mecnica Productos metlicos Maquinaria Equipos elctricos Material de transporte
Residual Artes grficas Diversas
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Definicin de produccin Es el resultado obtenido de un conjunto de
hombres, materiales y maquinaria actuando bajo alguna forma de direccin.
METALMECANICA
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MTODO: CONTINUO, MASA O PRODUCCIN EN LINEA
En este mtodo el trabajo requerido para producir una parte o producto es dividido en operaciones individuales, las cuales son usualmente arregladas en una secuencia, en una lnea.
Cada parte viaja, de una mquina a la prxima mquina para la prxima operacin, y assucesivamente a travs de todo el ciclo requerido de
operaciones.
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Ejemplos: MTODO CONTINUO, MASA O PRODUCCIN EN LINEA
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MTODO: PROCESOS SIMILARES
En este mtodo el trabajo es
hecho similar al mtodo continuo
pero existe una variacin entre
una orden y otra. Ejemplo:
Fbrica de calzados y ropa. La
ordenacin o arreglo de las
mquinas es siguiendo la
transformacin del producto y el
elemento movido es el material.
Calzado Fion, C.A. es una empresa especializada en la fabricacin de botas y zapatos de seguridad. Es un grupo de tradicin familiar que nace en Puerto Ordaz (Ciudad Guayana) en el ao 1960
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Ejemplos: MTODO DE PROCESOS SIMILARES
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MTODO: INTERMITENTE, ORDEN DE TRABAJO
Taller de tornos
El arreglo de las facilidades es agrupando las mquinas por similitud de funciones y el elemento movido es el material y el hombre
Cuando el producto no puede ser estandarizado, o donde las cantidades de partes o productos en proceso en cualquier tiempo es bajo. Ejemplo: Fabricacin de una pieza de repuesto para una mquina.
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Ejemplos: MTODO INTERMITENTE, ORDEN DE TRABAJO
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MTODO: TRABAJOS ESPECIALES
Cuando el producto final es nico, de tal manera que los procesos son distintos de un trabajo a otro. Ejemplo: La construccin de un puente.
El arreglo de las facilidades es dejando el producto en una posicin fija y son los hombres el material y la maquinaria los que se mueven.
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MTODO: TRABAJOS ESPECIALES
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CARACTERSTICAS DE LOS TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCIN
CARACTERSTICAS CONTINUO PROCESOS SIMILARES
ORDEN DE TRABAJO
TRABAJOS ESPECIALES
Producto final Ordinario Ordinario No ordinario nico
Ejemplos Fabricacin y ensamble de carros, artefactos elctricos, refineras, etc.
Fabricacin de zapatos, Despacho y recepcin en un almacn, etc.
Fabricacin de mquinas herramientas, ingeniera general
Investigacin, construccin de un puente, etc.
Cantidad de unidades por orden
Grande Grande Pequea Usualmente una
Tipo de equipo Propsito Especial
Propsito especial
Propsito general
Propsito General
Arreglo del equipo Por producto Por producto Por proceso Por proceso
Equipo de manejo de materiales
Transportadores Transportadores o vehculos de movilizacin
Vehculos Vehculos
Inventario en proceso Bajo Relativamente bajo
Alto Relativamente alto
Nivel de habilidad del trabajador (relativo)
Muy bajo Bajo Alto Relativamente alto
Dificultad de Supervisin
Muy fcil Relativamente fcil
Muy difcil Altamente difcil
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Instrucciones de trabajo
Muy pocas Relativamente pocas
Muchas y muy detalladas
Muchas y muy detalladas
Planificacin previa Muy compleja pero nica para todas las cantidades
Relativamente fcil
Compleja Compleja
Control Muy fcil Fcil Complejo Complejo
Grado de Flexibilidad
Muy poco Alguno Alto Alto
Tiempo del ciclo Muy corto Relativamente corto
Relativamente corto
Largo
Balanceo de la carga de trabajo
Muy difcil Relativamente difcil
Fcil Fcil
Costo por unidad Bajo Relativamente bajo
Alto Muy Alto
CARACTERSTICAS DE LOS TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCIN
CARACTERSTICAS CONTINUO PROCESOS SIMILARES
ORDEN DE TRABAJO
TRABAJOS ESPECIALES
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DISEO DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN
Una vez que se ha llevado a cabo el anlisis de mercado y que se ha determinado que el producto tiene un mercado probable suficiente, el siguiente paso es realizar el diseo a detalle adecuado para la produccin.
DISEO DEL PRODUCTO Y FACILIDADES DE PRODUCCCIN
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DISEO DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN
Los requerimientos de recursos y la complejidad en el diseo son casi directamente proporcionales a la medida en que el producto contemplado requiere un anlisis original.
Si ya hay un producto semejante en el mercado, se puede aprovechar la situacin sintetizando sus caractersticas de diseo.
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Identificar el problema y desarrollar ideas
preliminares
Refinar las ideasModificar: formas y proced.
pesos y volmenes, propied. fsicas, etc.
Analizar y seleccionar el diseo
(Pruebas y modificaciones de un prototipo)
Llevar a la prctica la decisin
PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DE
UN DISEOFuente: Sule, 2000
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El proceso de diseo del proceso de fabricacin puede ser definido como: El anlisis del producto o servicio
La determinacin de las
operaciones necesarias para
producir el producto
Cmo estas operaciones sern
puestas en prctica?
Qu mquinas, equipos,
herramientas y facilidades sern
necesarias?
Qu estndares de salida
gobernarn la realizacin de las
operaciones?
SEPARADORES PARA ACEITES E HIDROCARBUROS.
GRUA
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ANLISIS DEL PRODUCTO
Dentro del diseo del proceso de produccin un paso importante es el anlisis del producto, en donde el objetivo de estudiar las especificaciones y diseo es ver si el producto ser:
a. Funcional: que apropiadamente realizar la funcin deseada
b. De apropiada calidad: segn el cliente
c. Aceptable al comprador en apariencia
d. Producible: A un costo compatible con su precio de venta
CHIPS
QUIMICOSCENTRO
DE LUBRICACIN
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Este proceso de diseo usualmente resulta en:
Diseos de operaciones
(Planificacin de operaciones)
Hojas de produccin/operaciones
Lista de partes
Hojas de ruta
Rutinas de produccin
Dibujos preliminares de la
distribucin de los lugares de
trabajo
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PROCEDIMIENTO FORMAL DE DISEO1. OBTENGA LOS DATOS NECESARIOS
Un dibujo del producto y sus componentes
Las especificaciones de funcionalidad, calidad y apariencia
Lista de materiales y/o partes
Cantidad total requerida
Rata de produccin requerida
Disponibilidad de los componentes
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2. ANALICE LAS PARTES
Se efecta un anlisis completo de las partes del producto a fin de conocer exactamente todas sus caractersticas y evaluar dicho diseo
desde el punto de vista del proceso de fabricacin.
Partes de un carburador
PIEZA COMPONENTES1- Volante2- Aro de sellado del eje3- Eje4- Cuerpo5- Esfera6- Aro de sellado del cuerpo7- Sellado de la esfera8- Soporte de la esfera9- Sellado de la extremidad10- Media unin11- Extremidad hembra
DIAMETROSDISPONIBLES1/2"3/4"1"1"1"2"2"3"4"
VALVULA
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3. CONSTRUYA LA HOJA DE LA LISTA DE TRABAJO
La hoja de la lista de trabajo es un instrumento
para registrar los detalles importantes; Es una
lista tabulada de todos los elementos de trabajo
contenidos en una parte y estos se clasifican
en:
1. Elementos de trabajo que dan forma y
configuracin a la parte, los cuales son
obtenidos del dibujo. Todas las superficies del
dibujo deben ser listadas separadamente y si
es posible dar un nombre descriptivo o
numerarlas.
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Lista de trabajo
2. Aspectos internos y externos
que no aparecen en el dibujo:
debe tomarse nota sobre el
dibujo de elementos de trabajo
que sern requeridos como:
dureza, pintura, anticorrosivo,
etc.
3. Elementos de trabajo creados
por el proceso, por ejemplo:
rebabado, limpieza, etc.
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1Seleccin de la MP
2
Preparada la Lista de
Trabajo
3
Tarea propia de disear el proceso
Proceso de fabricacin o
Unidad de proceso para cada parte o
pieza
4
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4. COMBINE UNIDADES DE PROCESO EN OPERACIONES DE FABRICACINEstablecer puestos de trabajos con mquinas y herramientas especficas.
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6. DETALLE LOS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
5. ARREGLE LAS OPERACIONES EN SECUENCIA LGICA
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7. SELECCIONE Y ESPECIFIQUE EQUIPOS1. Defina los problemas de seleccin2. Propsito del equipo: especial vs. general.3. Seleccin entre alternativas basado en:
a. Experiencias pasadas.b. Investigacin.c. Experimentacin.
4. Herramientas y equipos auxiliares.
8. ESTIME LOS COSTOS DEL PRODUCTO PARA CADA ALTERNATIVA
1. Costo anual.
2. Retorno sobre la inversin.
3. Costo por unidad produccin.
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9. COMPLETE EL PROCESO DE DISEO
1. Hoja de Planteamiento de las operaciones de fabricacin.2. Hoja de produccin.3. Diagrama de operaciones de proceso.4. Nmero de mquinas y operadores.5. Planee los lugares de trabajo.
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FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO DE UN PROCESOPRODUCTOA. PRODUCTO (PARTE)
1. Cantidad total mercado, tendencia
2. Rata de produccin Por hora Por lote
3. Mtodo de produccin4. Vida esperada5. Probabilidad de cambio6. Durabilidad7. Funcin8. Deseos del consumidor9. Nivel de calidad10. Requerimientos del proceso:
Calidad, tolerancia, apariencia, precisin y acabado
11. Precio estimado de venta12. Complejidad13. Grado de estandarizacin14. Competencia
B. MATERIAL1.Tipo2.Forma3.Tamao4.Propiedades5.Desperdicios6.Costos de Acabado7.Costo8.Origen9.Inventario estimado10.Manejabilidad11.Fragilidad12.Disponibilidad13.Mtodo de recepcin
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PROCESO (EQUIPOS)
C. FACTORES MECANICOS1. Capacidad para realizar el trabajo2. Precisin obtenible3. Estabilidad dimensional4. Propsito general Vs. Especial5. Flexibilidad6. Adaptabilidad7. Vida esperada8. Obsolescencia potencial9. Compatibilidad con el equipo actual10. Mtodo de alimentacin11. Materiales de construccin12. Durabilidad13. Disponibilidad14. Caractersticas fsicas tamao, peso.15. Grado de mecanizacin: Presente y potencial16. Capacidad17. Capacidad de reserva18. Necesidad para operaciones subsecuentes
D. FACTORES DE OPERACIN1. Eficiencia2. Tiempo de preparacin3. Frecuencia de uso4. Porcentaje de tiempo usado5. Requerimientos de mano de obra: Cantidad, habilidad, entrenamiento, costo, supervisin, inspeccin y manejo.6. Factores humanos7. Esfuerzo fsico requerido
FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO DE UN PROCESO
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PROCESO (EQUIPOS)E. FACTORES DE COSTO1. Inversin2. Herramientas3. Instalacin4. Arranque5. Operacin6. Disponibilidad7. Ahorros8. TIR9. Compra-Alquiler10. Valor de reventa11. Espacio perdido12. Tendencia de costo de los equipos
F. FACTORES DEL EDIFICIO1. Espacio disponible2. Espaciamiento entre columnas3. Capacidad del piso4. Altura del techoG. FACTORES MISCELANEOS1. Disponibilidad2. Estndares aplicables: Producto, gobierno, industria3. Consecuencias ecolgicas4. Garanta5. Patentes6. Factores intangibles: Seguridad, Disponibilidad del servicio, reputacin del fabricante, calidad del servicio.7. Planes de expansin8. Tendencia de los negocios
FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO DE UN PROCESO
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DISEO PARA LA MANUFACTURA
El objetivo primordial en el diseo de
un producto es satisfacer las
necesidades del cliente. Al mismo
tiempo, debemos ser capaces de
transformar el diseo en un producto
trabajable. A fin de invertir menos
esfuerzo, dinero en costo y tiempo en
la manufactura, el diseador debe
tomar en cuenta la economa de la
manufacturabilidad (e incluso
mantenibilidad) del diseo desde sus
etapas iniciales de desarrollo.
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PRINCIPIOS DEL DPM1. El producto debe disearse con el menor nmero posible de piezas.2. Cuando se va hacer ensamblaje, la pieza inferior debe funcionar como
base para otras partes3. Los sujetadores de tipo de tornillos, tuercas, pernos y remaches deben
eliminarse a favor de ajustes de presin, soldadura y pegamento, Asimismo, deben disminuir los diferentes tipos y tamaos de sujetadores.
4. Un diseo en el que una pieza ya armada tenga que quitarse para tener acceso a otras piezas debe modificarse.
5. Las piezas deben ser fciles de manejar (grandes y pequeas) y de ubicar (simtricas y asimtricas, codificadas por color y forma)
6. Debe efectuarse el anlisis de herramientas para reducir la variedad de las mismas que se usan en operaciones de ensamblaje y desensamblaje.
7. Se deben usar piezas estndares e intercambiables.8. Se debe especificar el uso de alambres o cables difciles de manejar.
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PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCION DE PLANTAS
1. De Integracin de Conjunto: La mejor distribucin es la que
integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades
auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas estas partes.
2. De Circulacin o Flujo de Materiales: En igualdad de
condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las
reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso
est en el mismo orden o secuencia en que se
transformen, tratan o montan los materiales.
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3. De Mnima Distancia Recorrida: A igualdad de
condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite
que la distancia a recorrer por el material sea la menor
posible.
4. Del Espacio Cbico: La economa se obtiene utilizando de
un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en
horizontal como en vertical.
PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCION DE PLANTAS
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5. De Satisfaccin, Comodidad y Seguridad del Trabajador: A
igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la
distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro
para los trabajadores.
6. De Flexibilidad: A igualdad de condiciones ser siempre
ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o
reordenada con menos costo o inconvenientes.
PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCION DE PLANTAS
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RELACION ENTRE LA PLANIFICACION DE FABRICAS Y LA PRODUCTIVIDAD
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RELACION ENTRE LA PLANIFICACION DE FABRICAS Y LA PRODUCTIVIDAD
Aumento de la produccin
Aprovechamiento de los tiempos
Aprovechamiento de los recursos
Minimizacin de costos
Seguridad en la ejecucin de las operaciones
MAYOR PRODUCTIVIDAD
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